Si entra en cualquier centro de distribución de cadena de frío moderno del Reino Unido —ya sea que abastezca a cadenas de supermercados en la región de Midlands o funcione como un centro especializado en productos frescos cerca del puerto de Southampton—, casi con toda seguridad encontrará un sistema de almacenamiento en atmósfera controlada (AC) en su núcleo. Estos sistemas no se limitan a enfriar los productos. Manipulan el aire dentro de las cámaras frigoríficas, reduciendo cuidadosamente los niveles de oxígeno y elevando las concentraciones de dióxido de carbono para ralentizar la respiración, inhibir la producción de etileno y prolongar la vida útil durante semanas —a veces meses— más allá de lo que puede lograr la refrigeración convencional por sí sola.
En el corazón de toda instalación de almacenamiento en atmósfera controlada (AC), donde se alimentan los generadores de nitrógeno, las unidades de separación por membrana y el aire de instrumentación que mantiene la precisión de los sensores y las válvulas, se encuentra el aire comprimido. La decisión de especificación que muchos equipos de compras subestiman se vuelve absolutamente crucial aquí: el aire comprimido que ingresa a estos sistemas debe estar completamente libre de aceite. Un compresor de aire sin aceite no es simplemente una mejora de alta gama para entornos de almacenamiento en atmósfera controlada; en la mayoría de las modernas instalaciones británicas de cadena de frío que operan bajo las normas BRC, FSSC 22000 o marcos de seguridad alimentaria equivalentes, es un requisito técnico innegociable.
Este artículo se basa en más de 18 años de experiencia práctica en ingeniería de aplicaciones, trabajando con almacenes frigoríficos agrícolas, distribuidores de productos frescos y operadores de plantas de generación de nitrógeno en Inglaterra, Escocia y Gales. Abarca todo lo que los ingenieros de compras, los gerentes de instalaciones y los directores de control de calidad necesitan saber para seleccionar el compresor de aire sin aceite adecuado para el almacenamiento en atmósfera controlada, incluyendo parámetros técnicos de rendimiento, un caso práctico de instalación real y las preguntas que la mayoría de los proveedores no suelen responder de forma proactiva.
✉ Solicite un presupuesto de ingeniería gratuitoCómo funcionan realmente los sistemas de almacenamiento de CA y qué papel juega el aire comprimido.
El almacenamiento en atmósfera controlada se basa en un principio sorprendentemente elegante. Al reducir la concentración de oxígeno dentro de una cámara sellada desde la presión ambiente de 211 TP5T hasta un valor entre 11 TP5T y 51 TP5T, y al mismo tiempo aumentar el CO2 a entre 11 TP5T y 81 TP5T (las cifras exactas varían según la variedad de cultivo y el mercado objetivo), el metabolismo de los productos frescos se ralentiza drásticamente. Las manzanas que normalmente se ablandarían en pocas semanas con el almacenamiento en frío convencional pueden conservarse en cámaras de atmósfera controlada durante ocho meses o más, manteniendo su textura crujiente, color y valor nutricional prácticamente como recién cosechadas. Para los productores del Reino Unido que abastecen a la venta minorista durante todo el año, esta capacidad supone una transformación comercial.
Para lograr estas condiciones atmosféricas, los operadores utilizan un generador de nitrógeno por adsorción por cambio de presión (PSA), que hace pasar aire comprimido a través de lechos de tamiz molecular de zeolita para separar el nitrógeno del oxígeno, o un generador de nitrógeno por membrana, que impulsa el aire comprimido a través de membranas de polímero de fibra hueca. Ambas tecnologías dependen completamente de un suministro constante de aire comprimido de alta calidad. El aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1 Clase 0 o, como mínimo, Clase 1 en cuanto a contenido de aceite. Incluso a concentraciones tan bajas como 0,1 mg/m³, el vapor de aceite en la corriente de aire de entrada comienza a recubrir las perlas de tamiz molecular, reduciendo su eficiencia de adsorción y provocando fallos prematuros en el sistema de generación de nitrógeno, a menudo años antes de que finalice su vida útil prevista.
Además de la generación de nitrógeno, el aire comprimido en una instalación de almacenamiento en atmósfera controlada también acciona actuadores de válvulas neumáticas que controlan el flujo de gas dentro y fuera de las salas de almacenamiento, proporciona aire de instrumentación a los analizadores de O₂ y CO₂, y en algunas instalaciones alimenta los depuradores y absorbedores que mantienen el equilibrio atmosférico. En cada una de estas aplicaciones, la contaminación por aceite conlleva un riesgo adicional: para la vida útil de los equipos, para la calidad de los productos y para el historial de cumplimiento de la seguridad alimentaria que los minoristas del Reino Unido exigen a cada proveedor acreditado en su cadena de suministro.
Seis razones por las que los operadores de la cadena de frío del Reino Unido eligen Ever Power
Certificado ISO 8573-1 Clase 0
Nuestros compresores de aire sin aceite cuentan con certificación independiente que garantiza el suministro de aire comprimido con cero rastros detectables de aceite, el estándar más alto reconocido por la norma ISO 8573-1. Esto cumple directamente con los requisitos de calidad del aire comprimido establecidos en la norma BRC Global Standard for Storage & Distribution y la norma FSSC 22000, lo que significa que su próxima auditoría externa de seguridad alimentaria conlleva un riesgo significativamente menor relacionado con el aire comprimido. La documentación de certificación se incluye de serie con cada unidad, lista para su archivo de auditoría.
Vida útil prolongada del tamiz molecular
Los generadores de nitrógeno PSA que utilizan aire de entrada con aceite suelen experimentar una degradación del lecho filtrante en un plazo de 18 a 36 meses. Las instalaciones que cambian a un compresor de aire sin aceite suelen reportar intervalos de servicio que superan los 8 años. A lo largo de la vida útil de una instalación de almacenamiento de aire comprimido, este factor suele representar el mayor ahorro en costos de mantenimiento, superando con frecuencia la diferencia de precio de compra entre los compresores sin aceite y los convencionales durante las dos primeras temporadas de funcionamiento.
Riesgo cero de contaminación en la producción
El nitrógeno gaseoso contaminado con aceite que ingresa a una cámara de atmósfera controlada puede depositar hidrocarburos en la superficie de los productos frescos, lo que genera un problema de seguridad alimentaria y de trazabilidad. Nuestro compresor de aire sin aceite elimina por completo esta posibilidad. Para productos de primera calidad destinados a Tesco, Sainsbury's o Marks & Spencer —todos ellos con rigurosos protocolos de aprobación de proveedores—, esto proporciona una garantía documentada y auditable de la pureza del gas a lo largo de toda la cadena poscosecha.
Eficiencia del variador de velocidad
Nuestra gama de compresores de aire sin aceite incluye modelos con control VSD de imán permanente. En entornos de almacenamiento en atmósfera controlada (AC), donde la demanda de nitrógeno fluctúa entre las fases activas de llenado de la sala y el mantenimiento de la atmósfera en estado estacionario, el VSD reduce el consumo eléctrico entre 30 y 451 TP5T en comparación con las alternativas de velocidad fija. Con las tarifas eléctricas industriales actuales del Reino Unido, esto suele recuperar la inversión en dos o tres temporadas de funcionamiento, con reducciones significativas en la intensidad de carbono de sus instalaciones.
Bajo nivel de ruido, diseño compacto.
Las instalaciones de almacenamiento en atmósfera controlada (AC) suelen construirse dentro o junto a estructuras de cámaras frigoríficas existentes, donde el espacio para la sala de máquinas es limitado. Nuestros compresores de aire sin aceite alcanzan un nivel de ruido operativo de 62 a 68 dB(A), significativamente inferior al de las unidades lubricadas con aceite, y cuentan con un diseño compacto que permite su instalación junto a los sistemas de nitrógeno PSA sin necesidad de cabinas acústicas ni modificaciones estructurales importantes en el edificio existente.
Monitorización remota e integración SCADA
Todos los compresores de aire sin aceite de nuestra gama actual incluyen un controlador integrado con RS485/Modbus RTU y salida Ethernet/MQTT opcional, lo que permite la integración directa con su sistema SCADA o de gestión de edificios existente. Los responsables de las instalaciones de las operaciones de cadena de frío en el Reino Unido pueden supervisar de forma remota la presión, la temperatura, las horas de funcionamiento y las alertas de mantenimiento, lo que reduce las visitas de los técnicos y permite el mantenimiento predictivo sin alterar las condiciones de la cámara frigorífica.
Especificaciones técnicas de rendimiento — Serie de compresores sin aceite Ever Power (Almacenamiento en California)
| Modelo | FAD (m³/min) | Presión (bar) | Motor (kW) | Contenido de aceite (mg/m³) | Ruido dB(A) | Conducir | Clase ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OFA-11 | 1,2 – 1,8 | 7 / 8 / 10 | 11 | < 0,01 | 63 | Fijo / VSD | Clase 0 |
| EP-OFA-22 | 2,4 – 3,6 | 7 / 8 / 10 | 22 | < 0,01 | 65 | Fijo / VSD | Clase 0 |
| EP-OFA-37 | 4.2 – 6.0 | 7 / 8 / 10 | 37 | < 0,01 | 66 | Estándar VSD | Clase 0 |
| EP-OFA-55 | 6,5 – 9,2 | 7 / 8 / 10 / 13 | 55 | < 0,01 | 67 | Estándar VSD | Clase 0 |
| EP-OFA-75 | 9.0 – 13.5 | 7 / 8 / 10 / 13 | 75 | < 0,01 | 68 | Estándar VSD | Clase 0 |
| EP-OFA-110 | 13,5 – 20,0 | 7 / 8 / 10 / 13 | 110 | < 0,01 | 68 | Estándar VSD | Clase 0 |
* FAD medido a presión nominal, 20 °C de temperatura ambiente, 1 bar(a) de entrada. Todas las unidades cuentan con la marca CE. Se ofrecen, bajo pedido, configuraciones de presión personalizadas, configuraciones de doble voltaje y paquetes de tratamiento integrados.
Dónde es esencial un compresor de aire sin aceite en las operaciones de almacenamiento en California
🍇 Generación de nitrógeno PSA para tiendas Apple & Pear CA
El este de Inglaterra, Kent y Herefordshire son las principales regiones productoras de manzanas y peras del Reino Unido, y la mayoría de los almacenes de CA de larga duración en estas áreas ahora utilizan generadores de nitrógeno PSA. Estos funcionan las 24 horas del día durante el período posterior a la cosecha —normalmente de septiembre a noviembre— llenando las cámaras con las especificaciones atmosféricas precisas necesarias para cada variedad. Un compresor de aire sin aceite con una presión nominal de 7 a 10 bar y un FAD de 3,5 a 9 m³/min (dependiendo del número de cámaras que se llenan simultáneamente) proporciona el aire de entrada limpio y seco que los generadores PSA necesitan para mantener la pureza del nitrógeno en 99,5% N2 o superior. Sin aire comprimido sin aceite, la pureza se degrada y el consumo de energía aumenta drásticamente, ya que los lechos de tamices trabajan más para compensar la contaminación superficial. Las instalaciones en Lincolnshire y el Valle de Evesham que han realizado la transición al aire comprimido sin aceite informan que el rendimiento de los tamices se mantiene estable durante varias temporadas de cosecha consecutivas sin intervención.
🍹 Sistemas de nitrógeno por membrana para frutas blandas y bayas
Las frutas blandas —fresas, arándanos, frambuesas— se han trasladado cada vez más a entornos de atmósfera modificada y controlada para ampliar los periodos de exportación, especialmente para los productores del Reino Unido que abastecen a los mercados europeos. Los sistemas de nitrógeno por membrana ofrecen un punto de entrada con menor coste de capital para instalaciones de atmósfera controlada más pequeñas y se utilizan ampliamente en este segmento en Kent, Escocia y el valle del Wye. Los módulos de membrana de fibra hueca son particularmente sensibles a la contaminación por aceite: un solo evento de contaminación puede reducir permanentemente la permeabilidad de la membrana, lo que requiere la sustitución completa del módulo con un coste significativo. Un compresor de aire sin aceite aguas arriba del sistema de membrana es la única forma fiable de proteger esta inversión. Las instalaciones que utilizan unidades Ever Power informan sistemáticamente de una vida útil de los módulos de membrana que supera las proyecciones del fabricante en 40–60%, con lecturas de aceite en el aire que se confirman rutinariamente por debajo de 0,005 mg/m³ en las pruebas de verificación trimestrales.
🚗 Aire comprimido e instrumentación en centros de distribución de cadena de frío
Los grandes centros de distribución de la cadena de frío del Reino Unido que abastecen a minoristas y operadores de servicios de alimentación dependen en gran medida de los sistemas de control neumático: válvulas de mariposa que controlan la circulación de gas, sistemas de alivio de presión, mecanismos de sellado automático de puertas y aire de instrumentación para analizadores de gases que monitorizan continuamente el O₂ y el CO₂ dentro de las cámaras de aire comprimido. Todos estos sistemas requieren aire comprimido limpio y libre de aceite. Los actuadores de válvulas atascados o contaminados son una de las causas más comunes de la deriva de la atmósfera en las cámaras de aire comprimido, y casi siempre se deben al aceite en el suministro de aire de instrumentación. Especificar un compresor de aire libre de aceite para el circuito de aire de control es una medida sencilla para mitigar el riesgo que los ingenieros de instalaciones con experiencia en los centros logísticos del Reino Unido en Coventry, Bristol y Doncaster consideran ahora una práctica estándar en lugar de una opción de lujo.
🛒 Salas de empaque listas para la venta al por menor con integración MAP
Muchos almacenes frigoríficos modernos del Reino Unido incluyen líneas de envasado en atmósfera modificada (MAP) adyacentes para el envasado de productos frescos listos para la venta. Estos sistemas MAP utilizan mezclas de gases comprimidos —normalmente nitrógeno y CO₂— para purgar el envase antes del sellado, lo que prolonga la vida útil en los supermercados. El aire comprimido que impulsa la maquinaria de mezcla de gases y envasado debe estar libre de aceite. En instalaciones integradas donde el mismo compresor de aire libre de aceite abastece tanto al sistema de generación de nitrógeno para el almacenamiento en atmósfera controlada como a la sala de envasado MAP adyacente, los responsables de las instalaciones se benefician de programas de mantenimiento simplificados, monitorización remota unificada y la garantía de que una única fuente de aire limpio protege toda la cadena de valor poscosecha, desde el campo hasta el envase listo para la venta.
Caso práctico de cliente: almacenamiento en CA del Reino Unido
Productos frescos de Thorn Valley, Herefordshire — Tienda Apple CA de 42.000 contenedores
Instalación de CA de 12 habitaciones · Generación de nitrógeno PSA · Instalación doble Ever Power EP-OFA-37 VSD
🔧 El desafío
Thorn Valley había operado una tienda de manzanas de California de 12 habitaciones desde 2016 utilizando un compresor de tornillo convencional lubricado con aceite que alimentaba dos generadores de nitrógeno PSA. Para 2021, un lecho de tamiz había fallado prematuramente —tan solo cuatro años después de lo que debería haber sido un ciclo de servicio de 8 años— y la pureza del nitrógeno del segundo generador había disminuido de 99,5% a 97,2%, lo que provocó que varias salas de almacenamiento superaran sus especificaciones objetivo de O₂ durante períodos prolongados. Las pruebas de aceite del aire comprimido en la entrada del generador confirmaron aerosoles de aceite a 3,4 mg/m³ —muy por encima del máximo de 0,1 mg/m³ recomendado para el aire de entrada del PSA. El costo combinado del reemplazo de emergencia del tamiz, los costos adicionales de refrigeración para compensar y las pérdidas de calidad de los productos almacenados en las salas afectadas superaron las 180 000 libras esterlinas en una sola temporada.
📈 La solución
En colaboración con un ingeniero de aplicaciones de Ever Power a principios de la primavera de 2022, Thorn Valley reemplazó ambos compresores antiguos con una instalación doble de variadores de velocidad EP-OFA-37, lo que proporciona redundancia de servicio/reserva. El nuevo compresores de aire sin aceite Se integraron con los módulos PSA existentes mediante un nuevo colector de tuberías de acero inoxidable, y el monitoreo remoto se conectó al sistema SCADA de la granja. La instalación se completó durante el período de mantenimiento de primavera, antes de la nueva temporada de cosecha. Ambos generadores PSA se volvieron a probar y se confirmó una pureza de N₂ del 99,61 TP5T dentro de las 48 horas posteriores a la puesta en marcha del nuevo sistema, con lecturas de aceite en el aire inferiores a 0,005 mg/m³.
💰 Resultados tras dos temporadas completas
Tras dos temporadas completas de almacenamiento de manzanas, ambos lechos de tamices PSA se mantienen en excelentes condiciones sin disminución de rendimiento. Las pruebas mensuales de aceite en aire arrojan consistentemente lecturas inferiores a 0,005 mg/m³. La instalación superó su auditoría BRC sin no conformidades relacionadas con la calidad del gas. El control VSD ha reducido el consumo eléctrico del compresor en 38% en comparación con la instalación anterior de velocidad fija. El gerente de operaciones estima un ahorro total en mantenimiento, energía y pérdidas de producto evitadas de aproximadamente 95 000 £ durante las dos primeras temporadas, frente a una inversión de capital recuperada cómodamente en 18 meses desde la puesta en marcha.
Lo que dicen los clientes del Reino Unido
“En cada temporada de cosecha, nos preocupaba mucho si la calidad del nitrógeno se mantenía. Desde que instalamos las unidades Ever Power sin aceite, no hemos tenido ni una sola alarma de PSA activada por la calidad del aire de entrada. Realmente ha cambiado la forma en que gestionamos el almacén de CA; la tranquilidad que nos da ya lo justifica.”
— James Whitmore, Director Técnico
Whitmore & Son Fresh Produce Ltd, Lincolnshire
“Nuestro auditor de BRC destacó específicamente el certificado ISO Clase 0 durante la inspección del año pasado y confirmó que cumplía con los requisitos de calidad del aire comprimido para nuestros equipos de generación de gas de grado alimenticio. Tener esa documentación disponible marcó una gran diferencia en el desarrollo de la auditoría.”
— Sarah Patel, Gerente de Calidad y Cumplimiento
Northern Fresh Distribution Ltd, Leeds
“La integración del monitoreo remoto fue una ventaja inesperada. Nuestro equipo de ingeniería puede verificar el estado de los compresores desde la oficina sin necesidad de entrar a la sala de máquinas. Para una instalación que opera las 24 horas del día, los 7 días de la semana, de septiembre a mayo, este nivel de visibilidad es fundamental para la planificación.”
— David Okafor, Gerente de Instalaciones e Ingeniería
Midlands Cold Chain Solutions Ltd, Coventry
Capacidad de fabricación e ingeniería a medida de Ever Power
Nuestra planta de fabricación abarca 28 000 m² de espacio de producción, con un centro de I+D propio que cuenta con más de 60 ingenieros. Cada compresor de aire exento de aceite que se envía a un cliente de almacenamiento en aire comprimido en el Reino Unido se ensambla, se prueba según la norma ISO 8573-1 Clase 0 en origen y se despacha con un paquete completo de documentación de conformidad antes de salir de fábrica. La certificación CE es estándar. Podemos proporcionar documentación completa de trazabilidad de materiales para todos los componentes en contacto con el flujo de aire comprimido, un requisito cada vez más solicitado por los auditores de seguridad alimentaria en las inspecciones BRC y FSSC 22000.
Para clientes del Reino Unido con requisitos de instalación específicos, nuestro equipo de ingeniería personalizada ofrece soluciones completas a medida: salidas FAD no estándar, configuraciones de doble voltaje (400 V/230 V), opciones de posenfriador de acero inoxidable, paquetes integrados de tratamiento de aire que combinan secado de refrigerante, filtración multietapa y monitorización continua del punto de rocío, y sistemas llave en mano de generación de nitrógeno totalmente montados sobre patines, donde el compresor de aire sin aceite y el generador PSA o de membrana se entregan como una sola unidad prediseñada y probada en fábrica, lista para su conexión en planta. Los plazos de entrega para los modelos estándar a los puertos del Reino Unido son de 25 a 35 días en promedio; los patines configurados a medida suelen estar disponibles en 45 a 60 días. Hemos suministrado a operaciones de cadena de frío en Inglaterra, Escocia y Gales, y podemos organizar la puesta en marcha in situ y el soporte de servicio durante el primer año a través de nuestra red de socios técnicos en el Reino Unido.
🔧 Configuraciones personalizadas
Cualquier presión, FAD o voltaje que se ajuste a su sitio.
🏭 Sistemas modulares de nitrógeno llave en mano
Compresor integrado de fábrica + sistema PSA/membrana
📋 Documentación lista para auditoría
Certificado CE, ISO Clase 0, paquetes de trazabilidad para BRC / FSSC 22000
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de compresor de aire sin aceite es el más adecuado para un generador de nitrógeno PSA utilizado en una instalación de almacenamiento de manzanas en California, Reino Unido, y qué caudal debería especificar para el número de habitaciones que tengo?
Para un generador de nitrógeno PSA que abastece una tienda Apple CA en el Reino Unido, se recomienda un compresor de aire sin aceite de tornillo rotativo con control VSD. Para dimensionar el caudal, es necesario conocer la relación aire-nitrógeno de entrada del generador de nitrógeno, que suele ser de 3 a 4 Nm³ de aire comprimido por cada Nm³ de nitrógeno con una pureza del 99,51 TP5T. Para una instalación que abastece 10 salas con un volumen combinado de aproximadamente 15 000 m³, un compresor de aire sin aceite de entre 37 y 55 kW (FAD de 4 a 9 m³/min a 8 bar) suele ser adecuado. Recomendamos encarecidamente una evaluación de dimensionamiento específica para cada instalación antes de finalizar las especificaciones. Póngase en contacto con nuestros ingenieros e indíqueles el volumen de sus salas, la pureza de nitrógeno deseada y el programa de llenado.
¿Cuánto cuesta sustituir un compresor estándar por un compresor de aire sin aceite en una instalación de almacenamiento de CA existente en el Reino Unido, y cuál es el período de amortización típico que puedo esperar?
El coste de capital de un compresor de aire sin aceite en una aplicación de almacenamiento CA suele oscilar entre aproximadamente 8.000 £ y 45.000 £, dependiendo de la potencia nominal y las especificaciones del variador de velocidad (VSD). Los costes de instalación de la modernización (tuberías, electricidad, puesta en marcha) suelen añadir entre 20 y 351 TP5T. En comparación con el ahorro en la sustitución del lecho de tamices (entre 12.000 £ y 30.000 £ por evento), la reducción de energía con el VSD (ahorro de entre 30 y 401 TP5T) y la eliminación del riesgo de incumplimiento en las auditorías, la mayoría de los clientes del Reino Unido recuperan la inversión total en un plazo de 18 a 30 meses. Contáctenos en [email protected] para un análisis detallado del costo total de propiedad adaptado a su instalación.
¿Dónde puedo encontrar un proveedor fiable de compresores de aire sin aceite para almacenamiento en atmósfera controlada en el Reino Unido, y qué certificaciones debo solicitar antes de realizar un pedido?
Al adquirir un compresor de aire sin aceite para almacenamiento en atmósfera controlada en el Reino Unido, solicite: certificación ISO 8573-1 Clase 0 verificada independientemente por un laboratorio de pruebas externo (no solo autodeclarada); marcado CE con Declaración de Conformidad completa; informe de prueba de contenido de aceite TUV o equivalente en las condiciones de funcionamiento indicadas; e idealmente, documentación de trazabilidad de los componentes en contacto con el fluido para fines de auditoría de seguridad alimentaria. Ever Power suministra todo esto de forma estándar y realiza envíos a los principales puertos del Reino Unido, con asistencia técnica para la puesta en marcha disponible en sus instalaciones a través de nuestra red de socios en el Reino Unido.
¿Cómo daña la contaminación por aceite un generador de nitrógeno de almacenamiento de CA, y con qué rapidez puede causar problemas si utilizo un compresor lubricado estándar sin filtración posterior de alta calidad?
La contaminación por aceite daña un generador de nitrógeno PSA al recubrir gradualmente la superficie de las perlas de tamiz molecular de zeolita, bloqueando los microporos responsables de la adsorción de oxígeno. A concentraciones superiores a 0,1 mg/m³, la degradación perceptible comienza en cuestión de meses. A las temperaturas ambiente típicas de almacenamiento en aire comprimido (4–8 °C), la condensación de aceite en las superficies del tamiz es más pronunciada que en condiciones más cálidas. Un compresor de tornillo lubricado estándar, sin filtración de alto rendimiento aguas abajo, suele suministrar aceite a una concentración de 1–5 mg/m³, lo que provoca una disminución perceptible del rendimiento en 6–12 meses y requiere el reemplazo del tamiz en 2–4 años, es decir, la mitad o menos de la vida útil prevista. La transición a un compresor de aire sin aceite elimina por completo esta vía de degradación.
¿Qué modelo de compresor de aire sin aceite debo elegir para una instalación de almacenamiento de tamaño mediano en el Reino Unido, con 20 salas, una capacidad total de alrededor de 25.000 cajas de manzanas y un requisito de funcionamiento en modo de espera?
Para un almacén de atmósfera controlada de 20 habitaciones con una capacidad aproximada de 25 000 contenedores, la demanda típica de nitrógeno durante los periodos de máxima ocupación sugiere una configuración de compresor de aire sin aceite de entre 55 y 75 kW. Una instalación doble de servicio/reserva con los modelos EP-OFA-55 o EP-OFA-75 garantiza la continuidad operativa durante los intervalos de mantenimiento. Se recomienda encarecidamente el control VSD a esta escala para ajustar la salida a la demanda real del generador de nitrógeno, que varía significativamente entre la presurización activa de la habitación y el mantenimiento de la atmósfera en estado estacionario. Contáctenos para una evaluación de su aplicación sin compromiso; podemos modelar su demanda máxima y promedio a partir del volumen de sus habitaciones y su programa de llenado.
¿Cuál es la mejor época del año para actualizar un compresor de aire sin aceite para una instalación de almacenamiento de manzanas en California, Reino Unido, y cuánto tiempo de antelación necesito antes de que comience la temporada de cosecha en septiembre?
El momento óptimo para reemplazar o modernizar un compresor de aire sin aceite en una tienda Apple de Canadá (Reino Unido) es durante el mantenimiento de primavera (normalmente desde finales de marzo hasta mayo), antes de que se necesiten los generadores de nitrógeno para la temporada de cosecha que comienza en septiembre. Esto permite disponer de tiempo suficiente para la instalación, la puesta en marcha, las pruebas de verificación de la calidad del aire comprimido y la integración SCADA sin la presión de la temporada de cosecha. Si planea una actualización para la próxima temporada, le recomendamos que inicie su consulta al menos 10-12 semanas antes de la fecha de puesta en marcha prevista para tener en cuenta el tiempo de entrega de la unidad compresora y la planificación de ingeniería. Póngase en contacto con nuestro equipo ahora para comenzar el proceso de especificación.
¿Listo para proteger su inversión en almacenamiento en California?
Hable con un ingeniero de aplicaciones con más de 18 años de experiencia en sistemas de aire comprimido para almacenamiento en California. Evaluaremos sus necesidades de generación de nitrógeno, le recomendaremos la configuración de compresor de aire sin aceite más adecuada para sus instalaciones y le proporcionaremos un presupuesto detallado, sin compromiso alguno.
Editado por gzl