Grado de seguridad nuclear | ISO 8573-1 Clase 0 | Conforme a la normativa ONR | Suministro en el Reino Unido y a nivel mundial
Compresor de aire de tornillo sin aceite para aire de instrumentación en centrales nucleares: Cuando el fallo simplemente no es una opción.
Suministramos aire comprimido certificado y libre de contaminación a sistemas de instrumentación de seguridad, válvulas de aislamiento de contención y actuadores de parada de emergencia en instalaciones nucleares de todo el mundo.
● Calificado para trabajos sísmicos
● Redundancia N+1 / 2N
● Referencias del OIEA y la ONR
Las centrales nucleares representan la máxima expresión de la ingeniería. Cada subsistema, desde el circuito de refrigeración primario hasta el actuador neumático más pequeño de una válvula de seguridad, debe funcionar con precisión, consistencia y sin excepción, a lo largo de una vida útil que se mide en décadas, no en años. Oculto dentro de la vasta red de servicios que mantienen segura una instalación nuclear, hay uno que recibe poca atención pública pero que tiene una enorme importancia técnica: el aire de instrumentación. Este gas comprimido es fundamental para accionar los posicionadores neumáticos, accionar las válvulas de aislamiento de contención, alimentar los circuitos lógicos de los sistemas de instrumentación de seguridad (SIS) y permitir que los mecanismos de parada de emergencia del reactor respondan en milisegundos cuando se requieren. En el lenguaje de la ingeniería nuclear, un aire de instrumentación fiable y libre de contaminantes no es una conveniencia, sino una función de seguridad.
La gravedad de la situación se resume en un único escenario: si el aire de instrumentación contiene incluso trazas de aceite lubricante —medidas en partes por millón—, esta contaminación puede formar depósitos en los diafragmas de las válvulas, obstruir los orificios de los tubos de instrumentación y provocar que las válvulas de seguridad de resorte se bloqueen en lugar de activarse automáticamente. En una planta industrial convencional, tal fallo podría desencadenar la parada del proceso. En un entorno nuclear, las consecuencias pueden escalar rápidamente a través de múltiples barreras de seguridad. Precisamente por ello, las normas de seguridad nuclear a nivel mundial, incluidas las del Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA), la Oficina de Regulación Nuclear del Reino Unido (ONR) y organismos equivalentes en Europa y Asia, exigen que el aire de instrumentación que alimenta los sistemas de seguridad nuclear se produzca mediante tecnología de compresores sin aceite, con tolerancia cero a la contaminación por hidrocarburos.
Ever Power lleva más de 18 años diseñando compresores de aire de tornillo sin aceite específicamente para aplicaciones donde el rendimiento se mide según las normas reglamentarias, no según los catálogos. Nuestros compresores de aire para instrumentación de grado nuclear se utilizan en entornos críticos para la seguridad en el Reino Unido, Europa continental y los principales programas nucleares de Asia, incluidas las instalaciones que dan soporte a la construcción de los reactores de tercera generación Hualong One (HPR1000) y AP1000. Tanto si está especificando equipos para una nueva construcción nuclear, un programa de extensión de la vida útil de una planta o una instalación de apoyo al desmantelamiento, este artículo explica con precisión los requisitos de la tecnología y cómo la proporcionamos.
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Antecedentes técnicos
Por qué los sistemas de seguridad nuclear no pueden tolerar el aceite en el aire de instrumentación.
Para comprender por qué un compresor de aire de tornillo sin aceite es la única solución viable para el aire de instrumentación nuclear, es necesario entender cómo se comportan los sistemas de seguridad neumática cuando están contaminados. Los sistemas de instrumentación y control (I&C) relacionados con la seguridad nuclear suelen utilizar aire de instrumentación a presiones de suministro de entre 5,5 bar(g) y 8,5 bar(g) para mantener la posición de las válvulas, accionar los amortiguadores y accionar los mecanismos de disparo por resorte. Estos sistemas están diseñados según el principio de seguridad intrínseca: si se pierde el suministro de aire, las válvulas vuelven a su posición segura (normalmente cerradas para el aislamiento de la contención, abiertas para la parada del reactor). Esto se comprende y se gestiona adecuadamente. Lo que resulta mucho más peligroso es una situación en la que el suministro de aire está presente pero degradado, donde los aerosoles o vapores de aceite han comenzado a recubrir las superficies de sellado, crear adherencia en las guías de posicionamiento o polimerizarse en las caras del diafragma, provocando que las válvulas se atasquen en la posición incorrecta en condiciones de presión parcial.
La norma ISO 8573-1 Clase 0 —el estándar que rige el aire comprimido sin aceite— especifica una concentración total de aceite (aerosol, líquido y vapor combinados) inferior a 0,01 mg/m³, un nivel que no se puede alcanzar de forma fiable con compresores lubricados con aceite y con filtración posterior únicamente. Los organismos reguladores nucleares, incluida la ONR del Reino Unido (que hace referencia a las normas IEC 61513 e IEEE 603 para instrumentación y control nuclear), exigen pruebas documentadas de la calidad del aire en el punto de uso, no solo en la salida del compresor. La tecnología de tornillo sin aceite elimina el riesgo de contaminación en origen. No hay lubricante en la cámara de compresión, no hay arrastre de aceite al filtro y no existe riesgo de que un fallo del filtro provoque una contaminación posterior. Por lo tanto, el compresor de aire de tornillo sin aceite es la única clase tecnológica que cumple tanto con la letra como con el espíritu de las normas de seguridad nuclear para la calidad del aire de instrumentación.
Más allá del control de la contaminación, las aplicaciones nucleares imponen un segundo nivel de requisitos en cuanto a fiabilidad y disponibilidad. A diferencia de los compresores industriales comerciales, que pueden desconectarse para mantenimiento rutinario durante una parada programada, los sistemas de aire para instrumentación relacionados con la seguridad nuclear deben permanecer en servicio de forma continua durante el funcionamiento de la planta, incluso durante las paradas para recarga de combustible, cuando ciertos sistemas de seguridad permanecen activos. Esto impulsa la necesidad de configuraciones redundantes: normalmente N+1 para instrumentos no críticos para la seguridad y 2N o redundancia de 2 de 3 para aplicaciones de clase de seguridad. Todos los paquetes de compresores de aire para instrumentación nuclear de Ever Power están diseñados en torno a estas filosofías de redundancia, con conmutación automática en modo de espera, monitorización continua del estado y funciones de acceso para mantenimiento que permiten el mantenimiento de trenes de compresores individuales sin interrumpir el suministro a los sistemas de seguridad a los que dan servicio.
Cómo funciona
Principio de funcionamiento, materiales y construcción
El compresor de aire de tornillo sin aceite funciona según el principio de desplazamiento positivo de doble rotor. Dos rotores helicoidales mecanizados con precisión —un rotor macho con cuatro lóbulos y un rotor hembra con seis ranuras— giran engranados dentro de una carcasa de estator con control térmico. A medida que los rotores giran, el aire es aspirado por la entrada y queda atrapado en el volumen decreciente entre los perfiles de los rotores y la pared del orificio del estator. Este aire atrapado se comprime a lo largo del rotor hasta que llega al puerto de descarga, donde se libera a la presión de trabajo requerida. Debido a la ausencia de lubricante en el espacio de compresión, los rotores macho y hembra deben mantener una holgura de funcionamiento precisa —normalmente medida en micras— sin contacto. Esto se logra mediante engranajes de sincronización externos que sincronizan la rotación de los rotores sin transferencia de carga, y mediante geometrías especiales de los perfiles de los rotores que mantienen las fugas entre rotores dentro de límites de eficiencia aceptables sin necesidad de ningún medio de sellado.
Los materiales seleccionados para el aire de instrumentación nuclear superan con creces los estándares comerciales. Los cuerpos de los rotores se fabrican típicamente con acero de alta aleación (como los grados 17-4PH o acero inoxidable dúplex EN 1.4418) para resistir la corrosión del aire de admisión húmedo y proporcionar estabilidad dimensional en todo el rango de temperaturas. Los orificios del estator están recubiertos con compuestos de PTFE o recubrimientos cerámicos aplicados por proyección térmica que eliminan la generación de partículas metálicas en el espacio de compresión, una preocupación crítica en entornos nucleares donde la calidad del aire aguas abajo se muestrea y documenta como parte del análisis de seguridad de la instalación. Los intercoolers y postcoolers están construidos con acero inoxidable 316L o aleaciones dúplex para evitar el desprendimiento de partículas de óxido en la corriente de aire. Todos los sellos elastoméricos en contacto con el aire de instrumentación se especifican en grados FKM (Viton) o FFKM para resistir la degradación química y la desgasificación a temperaturas elevadas. El recorrido completo del aire, desde el filtro de admisión hasta la salida de descarga, está diseñado para estar libre de cualquier material a base de hidrocarburos que pudiera contribuir a la contaminación en condiciones normales o de falla.
Para configuraciones multietapa utilizadas a presiones de suministro más elevadas (superiores a 10 bar, a veces necesarias para actuadores de válvulas de aislamiento de alta integridad), se aplica el mismo principio sin aceite en etapas en serie con refrigeración intermedia. Los diseños de dos etapas con inyección de agua —donde el agua desmineralizada sustituye al aceite como medio de sellado y refrigeración— están disponibles para aplicaciones que requieren la máxima fiabilidad con una tecnología de sellado simplificada, aunque a costa de una mayor infraestructura de tratamiento de agua. Ever Power ofrece configuraciones tanto sin aceite como con inyección de agua, adaptadas al diseño de la planta, la disponibilidad de servicios y las exigencias específicas de cada aplicación de aire para instrumentación nuclear.
Datos de rendimiento
Parámetros de rendimiento técnico — Serie Nuclear Instrument Air
| Parámetro | EP-NIA-55 | EP-NIA-110 | EP-NIA-220 | Costumbre |
|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal (kW) | 55 | 110 | 220 | Hasta 500 kW |
| Entrega de aire gratuita (m³/min) | 9.2 | 18.8 | 38.5 | Según especificación |
| Presión máxima de trabajo (bar g) | 8.5 | 8.5 | 10.0 | Hasta 13 bar g |
| Clase de calidad del aire (ISO 8573-1) | Clase 0 | Clase 0 | Clase 0 | Clase 0 |
| Contenido de aceite (mg/m³) | < 0,01 | < 0,01 | < 0,01 | Según sea necesario |
| Nivel de ruido dB(A) a 1 m | ≤ 72 | ≤ 74 | ≤ 76 | Según especificaciones |
| Rango de temperatura ambiente (°C) | +5 a +45 | +5 a +45 | +5 a +45 | Ampliable bajo petición |
| Calificación sísmica | IEEE 344 / IEC 60980 | IEEE 344 / IEC 60980 | IEEE 344 / IEC 60980 | Según las especificaciones del sitio |
| Configuración de redundancia | N+1 / 2N | N+1 / 2N | N+1 / 2N | 203 disponibles |
| Vida útil del diseño (años) | 40+ | 40+ | 40+ | Ciclo de vida de la planta |
* Todas las cifras de rendimiento se indican según las condiciones de referencia ISO 1217. Póngase en contacto con nuestro equipo de aplicaciones nucleares para obtener cálculos de dimensionamiento específicos para cada emplazamiento y paquetes de documentación IQ/OQ/PQ.
¿Por qué siempre?
Seis ventajas clave de nuestros compresores de tornillo sin aceite de grado nuclear
ISO 8573-1 Clase 0 Garantizado
La ausencia de aceite en la trayectoria de compresión implica un riesgo nulo de contaminación por hidrocarburos aguas abajo. No requiere filtración, no presenta fallos en la fase inicial y cumple plenamente con los requisitos de calidad del aire para instrumentación nuclear sin compromisos.
Arquitectura de redundancia probada
Las configuraciones estándar N+1 y 2N se diseñan desde el principio, no se adaptan posteriormente. Los circuitos de control independientes para cada tren de compresores, la conmutación automática sin intervención del operador y la monitorización del estado en tiempo real garantizan la disponibilidad continua ante cualquier fallo de un solo equipo.
Calificación sísmica y ambiental
Los compresores de aire para instrumentación nuclear están homologados según las normas IEEE 344 e IEC 60980 en cuanto a comportamiento sísmico, y los datos de las pruebas en mesa vibratoria están disponibles como parte del expediente de homologación del equipo. También se ofrecen, previa solicitud, homologaciones para HEMP, ciclos de temperatura y exposición a la humedad, a fin de cumplir con los requisitos de diseño específicos de cada emplazamiento.
Paquete completo de documentos para el control de calidad nuclear
Cada paquete de compresores se suministra con un conjunto completo de documentación de garantía de calidad nuclear: registros de trazabilidad de materiales, informes de inspección de soldadura (RT/UT/PT según AWS D1.1 y ASME IX), certificados de prueba hidrostática, registros de prueba de aceptación en fábrica (FAT), protocolos de validación IQ/OQ/PQ y un informe completo de calificación de equipos (EQR) con formato conforme a la guía IAEA NS-G-1.4.
Diseño de larga duración y bajo mantenimiento
La ausencia de aceite en el ciclo de compresión elimina el consumible de mantenimiento más común en los compresores convencionales. Nuestros diseños nucleares están pensados para una vida útil de 40 años, con intervalos de revisión general planificados que coinciden con los programas de recarga de combustible, generalmente cada 8 a 10 años. La planta dispone de cartuchos de rotor de repuesto para un intercambio rápido in situ.
Monitoreo de condición integrado
Nuestros compresores de aire para instrumentación nuclear incluyen sensores de vibración en los cojinetes del rotor, transmisores de temperatura entre etapas y de descarga, monitorización de la presión diferencial en los filtros de admisión y los posenfriadores, y analizadores de la calidad del aire de descarga (detección en línea de aceite y humedad). Todas las señales están cableadas al sistema de control distribuido (DCS) de la planta o al PLC de seguridad independiente mediante interfaces Modbus RTU de 4-20 mA con aislamiento galvánico.
Dónde se utilizan nuestros compresores
Escenarios de aplicación en instalaciones de energía nuclear
El compresor de aire de tornillo sin aceite no alimenta un único colector de aire para instrumentación en una central nuclear; normalmente suministra aire a múltiples sistemas de seguridad distintos, cada uno con sus propios requisitos de presión, caudal y calidad. Comprender las aplicaciones específicas ayuda a aclarar por qué el equipo de grado nuclear, en lugar del equipo industrial general, es la única opción apropiada. Los siguientes escenarios se basan en la experiencia real de proyectos en reactores de agua a presión (PWR), reactores de agua en ebullición (BWR) y reactores avanzados refrigerados por gas (AGR), así como en diseños de próxima generación actualmente en construcción o en proceso de revisión regulatoria en el Reino Unido y Europa.
● Sistemas de instrumentación de seguridad (SIS)
Los actuadores lógicos neumáticos, los actuadores de prueba de carrera parcial (PST) y los transmisores de posición en toda la arquitectura de instrumentación y control relacionada con la seguridad requieren aire de instrumentación limpio y constante a 5,5–7,5 bar g. Cualquier contaminación a este nivel afecta directamente la fiabilidad del sistema de protección del reactor.
● Válvulas de aislamiento de contención (CIV)
Las válvulas de aislamiento de contención (VIC) constituyen la principal barrera mecánica entre el interior del edificio de contención y el exterior. Las VIC de accionamiento neumático deben responder en cuestión de segundos tras recibir una señal de aislamiento. Las fallas en la calidad del aire de instrumentación que provocan que una VIC quede abierta representan una ruptura directa de la función de barrera de contención.
● Válvulas del sistema de refrigeración de emergencia del núcleo (ECCS)
Las válvulas de inyección de alta presión y de aislamiento de acumuladores en los sistemas de refrigeración de emergencia (ECCS) se encuentran entre las aplicaciones neumáticas de mayor importancia en una central nuclear. La fiabilidad de los actuadores influye directamente en la capacidad de refrigeración de emergencia de la central y en su capacidad para prevenir daños en el núcleo durante un accidente por pérdida de refrigerante (LOCA).
● Válvulas de aislamiento de vapor principal (MSIV)
Las válvulas MSIV deben poder cerrarse en cuestión de segundos tras una señal de rotura en la línea principal de vapor, interrumpiendo así el flujo de vapor procedente de los generadores de vapor del reactor. Los actuadores neumáticos de alta fuerza de las válvulas MSIV consumen un volumen de aire considerable al cerrarse; el compresor de aire para instrumentación debe dimensionarse para soportar una demanda transitoria rápida sin que la presión caiga por debajo de los requisitos mínimos del actuador.
● Instalaciones de apoyo para el desmantelamiento
Las instalaciones de desmantelamiento en el Reino Unido, incluidas las centrales de Sellafield y Magnox, requieren aire de instrumentación limpio para los equipos de manipulación remota, el control de la ventilación de las cajas de guantes, las válvulas de las plantas de tratamiento de residuos y los sistemas de aislamiento relacionados con la seguridad. Estas aplicaciones comparten los mismos requisitos de cero contaminación que el aire de instrumentación de los reactores en funcionamiento, a menudo en entornos históricos físicamente exigentes.
● Reactores modulares pequeños (SMR)
El programa SMR del Reino Unido, cuyos diseños incluyen el SMR de Rolls-Royce bajo la Evaluación de Diseño Genérico, prioriza los paquetes de servicios auxiliares compactos y precalificados. Nuestros patines de compresores de tornillo modulares sin aceite están configurados específicamente para salas de máquinas SMR con espacio limitado, con diseños de doble tren que se ajustan a los contenedores ISO estándar para facilitar la construcción modular en fábrica y el despliegue rápido en el sitio.
Éxito del cliente
Caso práctico: Nueva central nuclear de Hinkley Point C, Somerset, Reino Unido
Lo que dicen nuestros clientes del sector nuclear.
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La calidad de la documentación proporcionada por Ever Power fue excepcional; y en la contratación de equipos nucleares, la calidad de la documentación suele ser el factor limitante en cuanto a plazos. Lograr cero incidencias durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) en un paquete mecánico de alta seguridad es realmente excepcional. Los hemos recomendado a otros contratistas de este programa.
Ingeniero mecánico sénior
Integrador de sistemas nucleares de nivel 1, proyecto Hinkley Point C, Somerset
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Para el sistema de aire de instrumentación de nuestro proyecto de drenaje de estanques en Sellafield, especificamos compresores de tornillo sin aceite de Ever Power. Las unidades debían encajar en una sala de máquinas existente con espacio limitado y acceso muy restringido para grúas. El equipo de Ever Power rediseñó la disposición del módulo tres veces para adaptarse a nuestras limitaciones de obra sin afectar la certificación. Este nivel de flexibilidad no es común en todos los proveedores del sector.
Ingeniero jefe de instrumentación y control
Contratista de desmantelamiento nuclear, Sellafield, Cumbria
“
Nuestro cliente en Corea del Sur requería un instrumento. compresor de aire Los paquetes cumplían con los requisitos de control de calidad de KNS y KEPCO, un proyecto que no se ajustaba a las normas de exportación. Ever Power comparó su sistema de gestión de calidad con los requisitos nucleares coreanos y elaboró un análisis de brechas con acciones correctivas incluso antes de que realizáramos el pedido. Su enfoque proactivo en la cualificación nos inspiró confianza desde el primer día.
Gerente de proyectos de exportación
Empresa exportadora de equipos nucleares, Edimburgo, Escocia
Fabricación y personalización
Fabricado según sus especificaciones nucleares; no adaptado de un catálogo.
Cada paquete de compresores de aire para instrumentación nuclear que entregamos comienza con una hoja en blanco y sus especificaciones técnicas. La adquisición de equipos nucleares no es una simple compra de productos básicos, sino una actividad de cualificación, y nuestra fábrica está estructurada en consecuencia. Operamos un sistema de gestión de calidad específico para el sector nuclear, alineado con la norma ISO 9001:2015 y los requisitos de control de calidad del OIEA, con procedimientos documentados de control de diseño, control de cambios y procesos de gestión de concesiones que satisfacen tanto las expectativas regulatorias como los requisitos de control de compras del cliente.
Nuestras capacidades de ingeniería personalizada abarcan todos los requisitos del sistema de aire para instrumentación nuclear. Las dimensiones del skid se pueden adaptar a la distribución de la sala de máquinas existente, incluyendo configuraciones no estándar impuestas por edificios heredados o salas de máquinas modulares SMR. Las posiciones de conexión de entrada y salida se pueden especificar libremente, un detalle que parece menor pero que suele ser uno de los problemas de interfaz de instalación que más tiempo consume en proyectos nucleares cuando se adquieren compresores de gamas estándar. Se ofrecen mejoras de materiales a nivel de componentes, incluyendo conductos de aire de acero inoxidable, placas de intercambiador de calor de titanio y carcasas de rotor con revestimiento cerámico para su uso en entornos tropicales de alta humedad. Las configuraciones de alimentación eléctrica abarcan de 380 V a 690 V, 50 Hz o 60 Hz, con clase de aislamiento del motor H de serie y clase F/B disponible cuando el margen térmico es limitado. La filosofía de control, desde PLC independiente local hasta E/S DCS de planta totalmente integrada, se adapta a las especificaciones del cliente en lugar de ser una decisión del proveedor. Nuestro equipo de ingeniería ha elaborado diseños personalizados para la separación de límites de Clase 1E y no Clase 1E, entornos ATEX Zona 2 en plantas antiguas y recintos exteriores protegidos contra la intemperie con calefacción y elementos calefactores para ubicaciones expuestas en el norte del Reino Unido.
18+
Años de experiencia en el sector nuclear
0 NCR
Registro promedio de grasa nuclear
Más de 40 años
Estándar de vida útil de diseño
100%
Diseños personalizados
Sector nuclear del Reino Unido
Apoyando las ambiciones de Gran Bretaña en materia de energía nuclear.
El Reino Unido se encuentra inmerso en un renovado compromiso generacional con la energía nuclear. La Estrategia Británica de Seguridad Energética, publicada en abril de 2022, estableció el objetivo de alcanzar una capacidad nuclear de hasta 24 GW para 2050, lo que representa casi cuadruplicar la capacidad instalada actual. Esta ambición se persigue simultáneamente en múltiples frentes: la construcción de Hinkley Point C en Somerset, el desarrollo de Sizewell C en la costa de Suffolk, el programa británico de reactores modulares pequeños (SMR) liderado por Rolls-Royce y otras empresas gracias a la inversión gubernamental de 210 millones de libras, y el programa de desmantelamiento nuclear en curso, gestionado por la Autoridad de Desmantelamiento Nuclear (NDA) en emplazamientos como Sellafield, Bradwell, Dungeness, Oldbury, Wylfa y Hunterston. Cada uno de estos programas requiere infraestructura de aire comprimido de grado nuclear en algún momento de su ciclo de vida, ya sea durante la puesta en marcha, la operación o el desmantelamiento.
La experiencia de Ever Power en la cadena de suministro nuclear del Reino Unido abarca todas estas categorías de proyectos. Estamos familiarizados con las prácticas de adquisición de NNB Generation Company de EDF Energy, las estrategias de la cadena de suministro de los principales contratistas de nivel 1 en HPC (incluidos Jacobs, Cavendish Nuclear y Altrad), y los requisitos de gestión documental y supervisión de proveedores de la Autoridad de Desmantelamiento Nuclear y sus empresas de licencias de emplazamiento. Nuestros paquetes de documentación están formateados según las directrices de buenas prácticas de la industria nuclear del Reino Unido, incluidas las expectativas establecidas en las guías de evaluación técnica de seguridad nuclear (TAG) de la ONR y las partes pertinentes de la serie de normas de seguridad NS-G-1.4 del OIEA sobre instrumentación y sistemas de control. Entendemos que, en el sector nuclear del Reino Unido, el suministro de equipos es solo una parte de la tarea; la capacidad de respaldar las presentaciones regulatorias del cliente con documentación técnica trazable y defendible es lo que distingue a un proveedor competente de uno preferido.
Para las empresas involucradas en el desarrollo de la cadena de suministro nuclear del Reino Unido, especialmente aquellas que trabajan en reactores de tecnología avanzada (ATR) o futuros diseños de Generación IV, ofrecemos consultas previas a la fase FEED sobre la arquitectura del sistema de aire de instrumentación, la selección de la tecnología de compresores y la estrategia de cualificación. Colaborar con los proveedores de equipos en la fase previa a la FEED es, sin duda, una de las actividades de reducción de riesgos más rentables para los equipos de proyectos nucleares del Reino Unido, y nuestros ingenieros de aplicaciones tienen experiencia trabajando dentro de los procesos de revisión estructurados del programa de Evaluación Genérica del Diseño (GDA).
Preguntas y respuestas con expertos
Preguntas frecuentes — Compresores de aire para instrumentación nuclear
¿Qué tipo de compresor de aire de tornillo sin aceite es el más adecuado para los sistemas de instrumentación de seguridad de las centrales nucleares en el Reino Unido, y cuál es su precio habitual?
Para los sistemas de instrumentación de seguridad nuclear (SIS) en plantas del Reino Unido, la tecnología preferida es un compresor de tornillo seco sin aceite de doble rotor con redundancia N+1 o 2N, que proporciona una calidad de aire ISO 8573-1 Clase 0. Las máquinas en el rango de 55 a 220 kW cubren la mayoría de las necesidades de aire para instrumentación de los SIS nucleares. El precio de los paquetes de grado nuclear —que incluyen configuración de doble tren, intercoolers de acero inoxidable, documentación de calificación sísmica y dossier completo de documentación de control de calidad nuclear— suele oscilar entre 180 000 £ y 650 000 £ por paquete de doble tren, dependiendo de la capacidad, la arquitectura de redundancia y los requisitos de calificación específicos. Póngase en contacto con nuestro equipo nuclear del Reino Unido para obtener un presupuesto personalizado.
¿Cómo puedo encontrar un proveedor cualificado de compresores sin aceite para los proyectos de construcción de nuevas centrales nucleares de Hinkley Point C o Sizewell C en Inglaterra?
Para proyectos de construcción de nuevas centrales nucleares en el Reino Unido, como Hinkley Point C en Somerset o Sizewell C en Suffolk, los proveedores deben demostrar el cumplimiento de los requisitos de la Lista de Proveedores Aprobados (AVL) del proyecto, que normalmente incluyen la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, capacidad de control de calidad específica para el sector nuclear (alineada con los requisitos de control de calidad del OIEA y RCC-E o IEEE 603, según corresponda) y la capacidad de generar un Registro de Calificación de Equipos (EQR) completo según IEEE 344 / IEC 60980 para la calificación sísmica. Ever Power ha completado la calificación de la cadena de suministro nuclear para proyectos tipo EPR y puede proporcionar paquetes de documentación de precalificación para la solicitud de la AVL. Envíe las especificaciones de su proyecto a nuestro equipo a través del enlace de contacto en esta página.
¿Qué norma de calidad del aire se aplica al aire comprimido utilizado en las válvulas de aislamiento de contención nuclear, y por qué los compresores lubricados con aceite no pueden cumplir este requisito incluso con filtración?
La norma ISO 8573-1:2010 Clase 0 es el estándar que rige la calidad del aire comprimido en aplicaciones de seguridad nuclear, incluidas las válvulas de aislamiento de contención. La Clase 0 especifica un contenido total de aceite (aerosol más líquido más vapor) inferior a 0,01 mg/m³. Los compresores lubricados con aceite no pueden alcanzar de forma fiable la Clase 0, incluso con filtración coalescente multietapa y pulido con carbón activado, por dos razones estructurales: primero, los elementos filtrantes se degradan con el tiempo, y cualquier derivación del filtro o fallo de un elemento provoca un evento de contaminación no detectado; segundo, el vapor de aceite en estado molecular atraviesa la mayoría de los medios de filtración y no puede eliminarse sin sistemas de adsorción por cambio de temperatura específicos que, a su vez, requieren mantenimiento. La única forma de garantizar la Clase 0 en el punto de uso sin depender de la filtración es utilizar una tecnología de compresión verdaderamente libre de aceite: el diseño de tornillo libre de aceite elimina por completo la fuente de contaminación.
¿Cuándo debo especificar una configuración de compresor sin aceite redundante N+1 frente a una 2N para el sistema de aire de instrumentación de una instalación de desmantelamiento nuclear en el Reino Unido?
La elección entre redundancia N+1 y 2N depende de la clasificación de seguridad de los consumidores de aire de instrumentación. Para sistemas que dan servicio a instrumentos de Categoría C (sin clasificación de seguridad) en instalaciones de desmantelamiento del Reino Unido —monitorización general de la planta, controles de balance de planta— la redundancia N+1 (una en servicio más una de reserva, colectores compartidos) suele ser suficiente. Cuando el sistema de aire de instrumentación da servicio a equipos de Categoría de Seguridad A o B —válvulas de aislamiento relacionadas con la seguridad, controles de contención de residuos nucleares, instrumentos de categoría 2 o 3— se requiere una configuración 2N con trenes totalmente segregados, fuentes de alimentación independientes y colectores de aire separados para cumplir con las expectativas regulatorias de la ONR en cuanto al cumplimiento del criterio de fallo único. Ever Power configura paquetes para ambas arquitecturas y puede brindar soporte a la documentación de justificación de seguridad requerida por la ONR para sistemas de aire de instrumentación nuevos o modificados en instalaciones nucleares antiguas del Reino Unido.
¿Cuánto tiempo se tarda en obtener un presupuesto y qué plazo de entrega debo esperar para un paquete de compresores exentos de aceite de grado nuclear para un proyecto en el Reino Unido?
Para una cotización presupuestaria basada en su resumen de especificaciones técnicas, nuestro equipo de aplicaciones nucleares suele responder en un plazo de 4 horas hábiles. Una respuesta completa a la licitación, tanto técnica como comercial, que incluye el dimensionamiento preliminar del equipo, el enfoque de calificación propuesto, el alcance de la documentación y el programa de entrega, suele estar disponible en un plazo de 10 a 15 días hábiles a partir de la recepción de sus documentos de especificación. Los plazos de fabricación para los paquetes de compresores sin aceite de grado nuclear dependen del alcance: un paquete estándar de doble tren sin calificación sísmica suele tardar entre 22 y 28 semanas desde la orden de compra; un paquete nuclear totalmente calificado con FAT supervisada, pruebas sísmicas y EQR completa suele requerir entre 36 y 48 semanas. Recomendamos participar en la etapa pre-FEED o FEED para evitar la exposición a la ruta crítica del programa debido al tiempo de entrega del equipo.
¿Dónde puedo encontrar un proveedor con sede en el Reino Unido de compresores de aire sin aceite para sistemas de aire de instrumentación de reactores modulares pequeños (SMR) con experiencia en el diseño de plataformas modulares compactas?
Ever Power está desarrollando activamente paquetes de compresores para el mercado de SMR, prestando especial atención a las limitaciones de espacio de los diseños de salas de máquinas modulares, en particular aquellos que utilizan contenedores ISO o estrategias de construcción de módulos preensamblados (PAM), como las propuestas en los diseños SMR de Rolls-Royce y NuScale. Nuestros paquetes de compresores de tornillo sin aceite para SMR están diseñados como unidades autónomas de doble tren dentro de una única base, con todas las conexiones (eléctricas, de control, salida de aire de instrumentación, agua de refrigeración, si corresponde) presentadas en una cara del módulo para una rápida conexión entre módulos durante el montaje en obra. Si está trabajando en la Evaluación Genérica de Diseño (GDA) para un SMR en el Reino Unido o preparando la lista inicial de proveedores para un estudio pre-FEED, le invitamos a colaborar desde el principio y podemos proporcionarle sin compromiso los planos preliminares de los equipos, los requisitos de servicios y las propuestas de la vía de cualificación. Póngase en contacto con nuestro equipo de aplicaciones SMR a través del botón de consulta en esta página.
¿Listo para especificar?
La seguridad nuclear no puede esperar. Tampoco debería hacerlo la especificación del aire de instrumentación.
Envíenos sus especificaciones técnicas —incluso un borrador o esquema— y nuestro equipo de aplicaciones nucleares le proporcionará un dimensionamiento preliminar, un enfoque de cualificación y el alcance de la documentación en un plazo de 48 horas. No hay proyecto demasiado incipiente para conversar con usted.
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