Ölfreier Luftkompressor für Schaumflotation:
Warum saubere Druckluft die Grundlage der Mineraliengewinnung bildet
Wie die ölfreie Kompressionstechnologie der ISO-Klasse 0 die Flotationsanlagen für Kupfer, Blei-Zink und Kohle im gesamten Vereinigten Königreich revolutioniert
✔ Kein Ölrückstand
✔ Entspricht den britischen Bergbauvorschriften
✔ Kundenspezifische Entwicklung
Die Schaumflotation zählt zu den chemisch anspruchsvollsten Trennverfahren in der gesamten Mineralaufbereitung. Ob Sie Kupferkonzentrate aus einer Porphyr-Lagerstätte in Cornwall gewinnen, Blei-Zink-Sulfide aus karbonischem Wirtsgestein in den Yorkshire Dales abtrennen oder Kraftwerkskohle für die Stromerzeugung in Nottinghamshire reinigen – die Reinheit der Druckluft in Ihren Flotationszellen hat einen direkten und messbaren Einfluss auf Ihre metallurgische Leistung. Schon ein einziges Mikrogramm Restöl aus dem Kompressor, das in die Trübe gelangt, kann die Adsorption des Sammlers an den Zielmineraloberflächen hemmen, die Schaumstabilität beeinträchtigen, die Schaumchemie stören und letztendlich zu einem Ausbeuteverlust führen, der sich ohne eine Erhöhung der Reagenzienmenge kaum wieder wettmachen lässt.
Ever Power entwickelt seit über 18 Jahren Druckluftsysteme für die industrielle Mineralaufbereitung. Unsere ölfreien Kompressoren sind speziell für die anspruchsvollen Bedingungen der kontinuierlichen Flotation konzipiert – hohe Betriebszyklen, variabler Volumenstrom, korrosive Grubenwasseratmosphäre und die strikte Anforderung, am Einsatzort absolut ölfrei zu sein. Dieser Leitfaden erläutert die technischen Grundlagen der Schaumflotation, die genauen Mechanismen, durch die Ölverschmutzung die Flotationsleistung beeinträchtigt, und die technischen Spezifikationen, die Sie von jedem Anbieter ölfreier Kompressoren im britischen Bergbau- und Steinbruchsektor erwarten sollten.
Ever Power ölfreier Schraubenkompressor – entwickelt für den kontinuierlichen Einsatz bei der Schaumflotation im britischen Bergbau
Wie Schaumflotation funktioniert – und welche Rolle Druckluft dabei spielt
Die Schaumflotation nutzt den Unterschied in der Benetzbarkeit der Oberflächen wertvoller Mineralkörner und des sie umgebenden Ganggesteins. In einem Flotationskreislauf wird zerkleinertes und gemahlenes Erz mit Wasser und einem präzise dosierten Gemisch chemischer Reagenzien vermischt. Diese Reagenzien enthalten Sammler, die sich an die Oberflächen der Zielminerale anlagern und diese hydrophob machen, Schäumer, die die Blasen-Mineral-Aggregate an der Trübeoberfläche stabilisieren, und Modifikatoren, die unerwünschte Ganggesteine unterdrücken. Sobald die Reagenzien die Trübe konditioniert haben, wird Druckluft durch Rührwerke oder Begaser eingeblasen, um einen Schwarm feiner Blasen mit einem Durchmesser von typischerweise 0,5 mm bis 1,5 mm zu erzeugen. Hydrophobe Mineralpartikel lagern sich an den aufsteigenden Blasenoberflächen an, steigen zur Schaumschicht auf und werden als Konzentrat abgeschöpft. Hydrophile Ganggesteinspartikel bleiben in Suspension und gelangen in den Abraum.
Dieser Mechanismus reagiert äußerst empfindlich auf die Oberflächenchemie. Blasengröße, Blasengrößenverteilung, Blasenoberflächenfluss und die Reinheit der Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche bestimmen direkt, wie effizient Mineralpartikel während ihres Aufstiegs durch die Trübe anhaften und sich ablösen. Die Druckluft, die diese Blasen erzeugt, ist daher kein passives Hilfsmittel, sondern ein aktiver Bestandteil der Flotationschemie. Jegliche Verunreinigung dieses Luftstroms, die die Oberflächenspannung verändert, das Verhalten des Sammlers beeinflusst oder die Schäumeraktivität hemmt, beeinträchtigt die Leistung des Flotationssystems auf eine Weise, die ohne systematische Luftqualitätsprüfung oft schwer zu diagnostizieren ist. Aus diesem Grund wird die Verwendung eines ölfreien Luftkompressors in immer mehr britischen Mineralaufbereitungsbetrieben von einer bewährten Vorgehensweise zu einer zwingenden Anforderung.
Die versteckten Kosten der Ölverschmutzung in der Flotationsluftversorgung
Konventionelle, geschmierte Schrauben- und Kolbenkompressoren injizieren Öl in den Verdichtungsraum zur Abdichtung, Schmierung und Wärmeabfuhr. Selbst mit mehrstufigen Öl-Luft-Abscheidern und Koaleszenzfiltern nachgeschaltet sind in der Druckluft üblicherweise Restölkonzentrationen von 1 bis 5 mg/m³ vorhanden. In vielen industriellen Anwendungen ist dies unerheblich. Bei der Schaumflotation jedoch nicht. Kohlenwasserstofföle sind von Natur aus oberflächenaktiv. Gelangen sie an die Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche einer Flotationsblase, konkurrieren sie mit den Xanthat- oder Dithiophosphat-Kollektoren, die der Metallurg sorgfältig dosiert hat, um Sulfidmineraloberflächen zu aktivieren. Das Öl bildet einen konkurrierenden, nicht selektiven Film, der den Kontaktwinkel auf den Zielmineraloberflächen verringert, die Oberflächenspannung der Blasen ungleichmäßig und unvorhersehbar senkt und in Kreisläufen mit geringer Schaummitteldosierung aktiv zum Schaumkollaps führen kann.
Felduntersuchungen in britischen und europäischen Flotationsanlagen haben Ausbeuteverluste von 1,5 bis 4,2 Prozentpunkten aufgrund von Ölverschleppung aus geschmierten Kompressoren festgestellt – Verluste, die sich direkt in Umsatzeinbußen bei hochwertigen Kupfer- und Blei-Zink-Konzentraten niederschlagen. In Feinkohle-Flotationsanlagen verursacht Ölverunreinigung insbesondere Probleme mit der Schaumstabilität und dem Feuchtigkeitsgehalt des Produkts, was die Leistung der nachgelagerten Filtration beeinträchtigt. Mehrere Richtlinien der britischen Umweltbehörde und standortspezifische Umweltgenehmigungen beschränken die Einleitung von Kohlenwasserstoffen in Prozesswasserkreisläufe explizit, wodurch ölverunreinigte Flotationsluft sowohl ein potenzielles Compliance-Risiko als auch ein metallurgisches Risiko darstellt. Die Umstellung auf einen ölfreien Luftkompressor beseitigt diese gesamte Risikokategorie mit einer einzigen Infrastrukturmaßnahme.
Kollektorstörungen
Kohlenwasserstoffölfilme konkurrieren mit Xanthat-Kollektoren auf Sulfidmineraloberflächen und verringern so die Hydrophobie und die Anhaftungseffizienz.
Verlust der Rückgewinnungsrate
Studien belegen Rückgewinnungsverluste von 1,5–4,21 TP5T durch Ölverunreinigungen – was bei den üblichen Konzentratpreisen erhebliche Auswirkungen auf die Einnahmen hat.
Regulierungsrisiken
Die Umweltgenehmigungen der britischen Umweltbehörde schränken den Eintrag von Kohlenwasserstoffen in Prozesswasser zunehmend ein – ölfreie Luft beseitigt dieses Compliance-Risiko vollständig.
Ever Power ölfreier Kompressor – Technische Spezifikationen für den Flotationsbetrieb
Die folgenden Spezifikationen beschreiben unsere Standardreihe ölfreier Schraubenkompressoren in Schwimmqualität. Jedes Gerät wird vor dem Versand werkseitig gemäß ISO 8573-1 Klasse 0 Luftqualitätsnorm geprüft. Kundenspezifische Konfigurationen für Fördermengen, Drücke, Antriebsarten und Umweltschutzklassen außerhalb des Standardbereichs sind verfügbar – kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für eine individuelle Spezifikation.
| Parameter | EP-OF-22 | EP-OF-55 | EP-OF-110 | EP-OF-200 |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung | 22 kW | 55 kW | 110 kW | 200 kW |
| Kostenlose Luftzustellung (FAD) | 3,2 m³/min | 8,5 m³/min | 17,8 m³/min | 33,5 m³/min |
| Arbeitsdruckbereich | 4–10 bar | 4–10 bar | 4–10 bar | 4–10 bar |
| Ölgehalt in der Luft | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ |
| Luftqualitätszertifizierung | ISO 8573-1 Klasse 0 | ISO 8573-1 Klasse 0 | ISO 8573-1 Klasse 0 | ISO 8573-1 Klasse 0 |
| Spezifische Energie (SER) | 6,1 kW/(m³/min) | 5,8 kW/(m³/min) | 5,6 kW/(m³/min) | 5,3 kW/(m³/min) |
| Laufwerkstyp | Direkt-/Frequenzumrichter-Option | Direkt-/Frequenzumrichter-Option | VFD-Standard | VFD-Standard |
| Kühlmethode | Luftgekühlt | Option Luft / Wasser | Option Luft / Wasser | Wassergekühlt |
| Gehäusebewertung | IP55 | IP55 | IP55 / IP65 Option | IP65-Standard |
| Geräuschpegel | ≤ 68 dB(A) | ≤ 70 dB(A) | ≤ 72 dB(A) | ≤ 74 dB(A) |
Sechs Gründe, warum Bergbauingenieure unsere ölfreien Kompressoren spezifizieren
ISO-Klasse 0-zertifiziert – Absolut ölfrei
Unsere wassereingespritzten und zweistufigen Trockenschraubenkompressoren liefern garantiert ölfreie Druckluft, was von unabhängigen, akkreditierten Laboren direkt am Einsatzort bestätigt wird. Eine nachgeschaltete Filtration ist nicht erforderlich, um die Anforderungen an die Luftqualität im Schwebeflugverfahren zu erfüllen. Dadurch entfällt ein häufig auftretender Wartungsaufwand und eine potenzielle Fehlerquelle.
Frequenzumrichter für bedarfsgerechte Leistung
Der Druckluftbedarf für die Flotation variiert mit der Korngröße des Aufgabematerials, der Schlammdichte und dem Durchsatz des Kreislaufs. Unsere ölfreien, mit Frequenzumrichtern ausgestatteten Kompressoren modulieren die Motordrehzahl in Echtzeit, um den tatsächlichen Bedarf der Anlage zu decken. Dadurch werden im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl, die an einem Behälter be- und entladen werden, Energieeinsparungen von 20–351 TP5T erzielt – eine deutliche Reduzierung der Betriebskosten bei den derzeitigen Strompreisen in Großbritannien.
Korrosionsbeständige Konstruktionen für Minenatmosphären
Die Atmosphäre in Flotationsanlagen ist aggressiv – hohe Luftfeuchtigkeit, Reagenznebel, schwefelhaltige Prozessgase und Staub aus Trockenmühlenkreisläufen beeinträchtigen die Lebensdauer der Kompressoren. Unsere Anlagen zur Mineralaufbereitung verwenden standardmäßig epoxidbeschichtete Verdichterstufen, interne Rohrleitungen aus Edelstahl, IP65-Motorgehäuse bei größeren Einheiten und Kühlkreisläufe mit Edelstahlmantel, um einen zuverlässigen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen im britischen Untertage- und Übertagebau zu gewährleisten.
Integrierte Fernüberwachung und SCADA-Integration
Alle Geräte unserer Flotationsserie sind standardmäßig mit unserem SmartFlow-Controller ausgestattet, der Auslassdruck, Temperatur, Durchflussrate, Stromverbrauch und Luftqualität in Echtzeit anzeigt. Modbus-RTU- und TCP/IP-Ausgänge ermöglichen die nahtlose Integration in die SCADA- und DCS-Systeme Ihrer Anlage. So können Ihre Leitstandbediener die gesamte Luftversorgung der Flotationsanlage über eine einzige Schnittstelle ohne zusätzliche Gateway-Hardware steuern.
Lange Wartungsintervalle – bis zu 8.000 Stunden zwischen den Hauptwartungen
Durch den Verzicht auf Schmieröl im Kompressionszyklus entfällt auch der häufigste Wartungsgrund bei herkömmlichen Kompressoren – Ölwechsel und Austausch des Ölabscheiderelements. Unsere Trockenschrauben- und wassereingespritzten Konstruktionen verlängern die Wartungsintervalle auf bis zu 8.000 Betriebsstunden, wobei sich die Kosten für Verbrauchsmaterialien auf Luftfilterelemente und Wellendichtungssätze beschränken. Für eine Flotationsanlage, die rund um die Uhr läuft, entspricht dies einem Wartungsintervall von etwa zwei Jahren.
Geringerer CO2-Fußabdruck – Unterstützung der britischen Netto-Null-Verpflichtungen
Die britische Bergbauindustrie steht unter zunehmendem Druck, die Scope-2-Emissionen zu reduzieren und gemäß den Richtlinien der Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD) zu berichten. Unsere frequenzumrichtergesteuerten, ölfreien Kompressoren verbrauchen weniger Strom pro Kubikmeter geförderter Luft als vergleichbare Technologien und machen die regelmäßige Entsorgung von kontaminiertem Kompressoröl – einem gemäß den britischen Gefahrstoffvorschriften von 2005 regulierten Abfallstrom – überflüssig. Beide Faktoren tragen messbar zu Ihrer standortbezogenen CO₂-Bilanz und Ihrem Nachhaltigkeitsbericht bei.
Wo unsere ölfreien Kompressoren in der britischen Mineralverarbeitung einen Unterschied machen
Die Nachfrage nach zuverlässiger, kontaminationsfreier Druckluft beschränkt sich nicht auf eine bestimmte Erzart oder Flotationschemie. In der gesamten britischen Mineralverarbeitungsindustrie – von den Untertage-Kupfer- und Zinnminen in Südwestengland bis hin zu den Tagebauen für Zuschlagstoffe und Industrieminerale in Schottland und Wales – etabliert sich der ölfreie Luftkompressor als Standard für alle Flotationsanwendungen, bei denen Produktqualität und Umweltverträglichkeit höchste Priorität haben.
⛏ Kupfersulfid-Flotation
Xanthatkollektoren, die bei der Kupferflotation eingesetzt werden, reagieren sehr empfindlich auf Ölverunreinigungen. Unsere ölfreien Kompressoren schützen die Selektivität der Kollektoren und gewährleisten eine gleichbleibende Kupferausbeute sowohl in der Vor- als auch in der Nachflotation. Dies unterstützt die aufstrebenden Kupferproduzenten in Cornwall bei ihrem Bestreben, Konzentratgehalte von über 251 µg/l Kupfer zu erzielen.
🪨 Blei-Zink-Differenzialflotation
Die differentielle Flotation von Blei- und Zinksulfiden erfordert eine präzise Kontrolle von pH-Wert, Redoxpotential und Reagenzienzusammensetzung in jeder Flotationsstufe. Ölverunreinigungen in der Druckluftzufuhr stören die Aktivierungs- und Degradationssequenzen, die Sphalerit von Bleiglanz trennen, was zu schwerwiegenden Abweichungen zwischen den Konzentraten und einer insgesamt reduzierten Zinkausbeute in den polymetallischen Anlagen in Yorkshire und Derbyshire führt.
🪵 Feinkohle-Schaumflotation
Die Anlagen zur Feinkohleflotation in den East Midlands und Yorkshire benötigen eine kontrollierte Schaumtiefe und Blasenbeladung, um aschearmes, sauberes Kohleprodukt zu erzeugen. Kohlenwasserstofföl in der Druckluftversorgung stört die nichtionischen Schäumermoleküle, was zu instabilen Schaumzonen und einem hohen Produktfeuchtegehalt führt und die Trocknungskosten in der Folge erhöht. Ölfreie Druckluft stellt eine vorhersehbare Schäumerdosierung und ein vorhersehbares Schaumverhalten wieder her.
💎 Reinigung von Industriemineralien
Kaolin-, Talk- und Flussspatproduzenten in ganz Großbritannien nutzen die Umkehrflotation, um Silikat- und Eisenoxidverunreinigungen aus hochwertigen Industriemineralkonzentraten zu entfernen. Produktspezifikationen für Mineralien in pharmazeutischer, keramischer und Papierqualität erfordern eine kontaminationsfreie Verarbeitung in jeder Phase. ölfreier Luftkompressor ist für diese Anwendungen eine absolute Voraussetzung, keine Option.
Kundenerfolg: Pennine Metals UK – Blei-Zink-Betrieb, North Yorkshire
Pennine Metals kämpfte zwei Jahre lang mit unbeständigen Zinkausbeuten in ihrer Blei-Zink-Differenzialflotationsanlage. Trotz wiederholter Optimierungsversuche der Reagenzien blieb die Zinkausbeute hartnäckig 3–41 TP5T unter dem in der Machbarkeitsstudie festgelegten Zielwert. Eine systematische Luftqualitätsprüfung durch unser Anwendungstechnik-Team ergab Öl-Aerosol-Konzentrationen von 2,3 mg/m³ an den Lufteinlässen der Flotationszelle – verursacht durch die alternden, geschmierten Schraubenkompressoren, die Teil der 2011 installierten Anlage waren.
Ever Power ersetzte die Kompressorstation durch drei EP-OF-110-Einheiten im Duty-Assist-Standby-Betrieb. Ein gemeinsames Fernüberwachungs-Dashboard ist in das Anlagenleitsystem (DCS) integriert. Innerhalb von sechs Wochen nach Inbetriebnahme mit Reinluft stieg die Zinkausbeute um 3,7 Prozentpunkte und der Zinkkonzentratgehalt verbesserte sich von 48,21 TP5T Zn auf 51,91 TP5T Zn – und übertraf damit das ursprüngliche Ziel der Machbarkeitsstudie deutlich. Die jährlichen Reagenzkosten sanken dank effizienterer Nutzung der Abscheider um rund 68.000 £, und der Betrieb erfüllte erstmals seit der Inbetriebnahme die Vorgaben der Umweltgenehmigung hinsichtlich der Grenzwerte für Kohlenwasserstoffeinleitungen aus dem Prozesswasser.
Was unsere Kunden sagen
„Wir hatten zwei Jahre lang mit Reagenzienversuchen und Anpassungen des Mahlkreislaufs an unserem Problem der Zinkrückgewinnung gearbeitet. Es stellte sich heraus, dass die Lösung die ganze Zeit in der Luftzufuhr lag. Die ölfreien Anlagen von Ever Power amortisierten sich allein durch die Reagenzieneinsparungen in weniger als 14 Monaten – ganz abgesehen von der Verbesserung der Konzentratqualität.“
Pennine Metals UK Ltd, North Yorkshire
„Wir betreiben drei Flotationsanlagen in unserer Feinkohleaufbereitungsanlage in County Durham. Die Ever Power-Anlagen sind seit 26 Monaten ohne ungeplante Ausfallzeiten im Dauerbetrieb. Der SmartFlow-Controller ermöglicht unseren Schichtleitern die Echtzeit-Überwachung der Luftqualitätsparameter, was die Betriebsführung der Flotationsanlage grundlegend verändert hat. Wir können die Anlage uneingeschränkt für jede Kohleaufbereitungsanlage in Großbritannien empfehlen.“
Weardale Processing Ltd, County Durham
„Die von Ever Power für unsere Kaolinflotationsanlage in Cornwall entwickelte, maßgeschneiderte Anlage war außergewöhnlich. Sie entwarfen eine individuelle, auf einem Rahmen montierte Lösung mit wassergekühlten, ölfreien Kompressoren und vorgewärmter Lufttrocknung, die perfekt auf unseren 24/7-Betrieb und die feuchte Küstenumgebung abgestimmt ist. Die technische Unterstützung durch ihre Anwendungstechniker während des gesamten Projekts war genau das, was wir brauchten.“
Atlantic Kaolin Processing Co., Cornwall
Maßgeschneiderte Konstruktion für Ihre exakte Schwimmfähigkeit – individuelle Lösungen aus unserer Fertigung
Keine zwei Flotationsanlagen sind identisch, und das zugehörige Druckluftsystem sollte es auch nicht sein. Unsere 42.000 m² große Produktionsstätte verfügt über eine eigene Abteilung für kundenspezifische Entwicklungen mit eigener Verdichterstufenbearbeitung, Spulenwicklung für Sondermotoren, kompletter Skid-Fertigung und einer ATEX-zertifizierten Montagezelle für Kompressoren, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind. Dank dieser internen Kompetenz können wir ein ölfreies Kompressorpaket entwickeln, das exakt auf die Anforderungen Ihrer Flotationsanlage zugeschnitten ist – von kundenspezifischen Druckeinstellungen und nicht standardmäßigen Fördermengen über tropische oder arktische Temperaturbereiche und Dualspannungs-Motorwicklungen bis hin zur Integration eines kundenspezifischen Steuerungssystems oder speziellen Schwingungsdämpfungssystemen für die Installation auf erhöhten Flotationszellenplattformen.
Für größere britische Bergbaubetriebe mit Bedarf an mehreren Kompressoren bieten wir komplett ausgestattete Druckluftanlagen inklusive behandeltem Rohrleitungssystem, Pufferbehältern, Luftqualitätsmessgeräten, Druckregelsystemen und vorkonfigurierten Schaltschränken, die gemäß den von Ihrem Standort bevorzugten elektrischen Standards verdrahtet sind. Unsere Anwendungstechniker besuchen Ihren Standort, prüfen Ihre Flotationsanlage und die Berechnungen Ihres Luftbedarfs und erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot. Dieses umfasst nicht nur die Kompressorhardware, sondern die gesamte Systemarchitektur vom Ansaugstutzen bis zum Einlassverteiler der Flotationszelle. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Einhaltung der spezifizierten Luftqualitäts- und Durchflussvorgaben – schriftlich im Rahmen unseres Standardliefervertrags.
Unsere Anpassungsmöglichkeiten auf einen Blick
ATEX-Zone-1- und Zone-2-Zertifizierung
Kufenmontierte, schlüsselfertige Pakete
SCADA-/DCS-Integration
Innenteile aus Edelstahl für aggressive Umgebungen
Konformität mit den britischen 400V / 50Hz-Verkabelungsvorschriften
Vollständige CE- und UKCA-Kennzeichnung
Erweiterte Garantie auf 5 Jahre
Zulieferer für die britische Mineralverarbeitungsindustrie – von Cornwall bis zu den schottischen Highlands
Das Vereinigte Königreich blickt auf eine stolze und technisch hochentwickelte Tradition in der Mineralaufbereitung zurück – von den historischen Kupfer- und Zinnbergwerken in Cornwall und Devon über die polymetallischen Erzgänge der Pennines und die Zuschlagstoff- und Steinbruchindustrie in Schottland und Wales bis hin zum Tiefkohleabbau in den verbliebenen Kohlefeldern von Yorkshire und den East Midlands. Ever Power unterhält ein flächendeckendes Vertriebs- und Servicenetz in Großbritannien mit Anwendungstechnikern in London, Leeds und Glasgow. Unterstützt werden sie von einer 24-Stunden-Hotline und einem britischen Ersatzteillager für alle Kompressormodelle unserer Flotationsserie. Wir kennen die planungsrechtlichen Vorgaben, Umweltgenehmigungsauflagen, CDM-Verordnungen und elektrischen Normen, die für die Installation von Mineralaufbereitungsanlagen in England, Schottland, Wales und Nordirland gelten. Wir stellen sicher, dass jeder von uns gelieferte Kompressor die Kennzeichnungsvorschriften der UKCA und die relevanten Abschnitte der britischen Druckgeräte-Sicherheitsverordnung 2016 (Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016) vollständig erfüllt.
Für Einsätze in abgelegenen Gebieten der Highlands oder Moorlandschaften liefern wir Kompressoren, die für die Außeninstallation in speziell angefertigten, schallgedämmten Gehäusen vorkonfiguriert sind. Diese Gehäuse sind für die extremen Wintertemperaturen in Großbritannien ausgelegt und verfügen über eine integrierte elektrische Begleitheizung für wassergekühlte Kreisläufe sowie übergroße Ansaugfilter für Umgebungen mit hoher Staubbelastung. Die Lieferzeiten von der Auftragsbestätigung bis zur Anlieferung vor Ort in Großbritannien betragen in der Regel 6 bis 10 Wochen für Standardmodelle und 14 bis 18 Wochen für stark individualisierte Pakete. Die genauen Zeiträume bestätigen wir Ihnen im Angebotsstadium. Darüber hinaus bieten wir Kompressoren zur Miete und zum Leasing an – ideal für Unternehmen mit begrenztem Budget oder für kurzfristige Produktionskampagnen, die ölfreie Druckluft benötigen, ohne langfristige Anlagenverpflichtungen.
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, Ihre Flotationschemie mit sauberer Druckluft zu schützen?
Sprechen Sie noch heute mit einem Anwendungstechniker von Ever Power. Wir analysieren Ihre Flotationskreislaufdaten und erstellen Ihnen ein unverbindliches technisches und kommerzielles Angebot, das speziell auf Ihren britischen Bergbaubetrieb zugeschnitten ist.
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bearbeitet von gzl