Energetyka jądrowa wymaga poziomu precyzji inżynieryjnej, z którym większość branż nigdy się nie spotyka. W architekturze systemów pomiarowo-kontrolnych (I&C) każdego komercyjnego reaktora – niezależnie od tego, czy jest to reaktor wodny ciśnieniowy, zaawansowany reaktor chłodzony gazem (AGR), czy reaktor EPR nowej generacji – sprężone powietrze nie jest jedynie medium użytkowym. Jest to medium krytyczne dla bezpieczeństwa, którego czystość może decydować o tym, czy reaktor zostanie bezpiecznie wyłączony, czy będzie kontynuował pracę w warunkach awarii. Najmniejszy ślad zanieczyszczenia węglowodorami, wilgocią lub cząstkami stałymi w przewodzie pneumatycznym może spowodować zatarcie zaworu pilotowego, dryft pozycjonera lub awarię zaworu odcinającego w obudowie bezpieczeństwa, który zamknie się w najmniej odpowiednim momencie. Dlatego każdy wiarygodny operator elektrowni jądrowej na świecie stosuje sprężone powietrze bezolejowe do zasilania powietrza pomiarowego – i dlaczego wybór technologii sprężarek ma znaczenie regulacyjne wykraczające daleko poza maszynownię.
Bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power zostały zaprojektowane od samego początku z myślą o środowiskach, w których awaria nie wchodzi w grę. Nasze urządzenia są zgodne z normą ISO 8573-1 Klasa 0 – uznaną na całym świecie normą definiującą całkowicie bezolejowe sprężone powietrze – i posiadają atest do zastosowań o stopniu bezpieczeństwa jądrowego, zgodnie z wytycznymi MAEA NS-G-1.3 oraz wymogami brytyjskiego Urzędu Regulacji Jądrowej (ONR). Niezależnie od tego, czy uruchamiasz nowy kolektor powietrza pomiarowego w elektrowni Hinkley Point C, wymieniasz starzejące się zespoły sprężarek w ośrodku likwidacji elektrowni jądrowych Magnox zarządzanym przez Urząd ds. Likwidacji Reaktorów Jądrowych (NDA), czy modernizujesz zespół powietrza pomiarowego w stacji AGR EDF Energy, nasze bezolejowe sprężarki śrubowe zapewniają niezawodność wymaganą w przypadku bezpieczeństwa jądrowego.
W poniższych sekcjach znajdziesz szczegółowy opis zasad inżynieryjnych stojących za bezolejowym sprężaniem śrubowym, pełny zestaw parametrów wydajnościowych, wskazówki dotyczące zastosowań układów I&C w elektrowniach jądrowych oraz praktyczne doświadczenia z działających projektów jądrowych w Wielkiej Brytanii i na świecie. Jeśli jesteś na wczesnym etapie specyfikacji projektu lub rozważasz opcje zastąpienia go podobnym rozwiązaniem, ta strona została stworzona, aby zapewnić Ci dogłębną wiedzę techniczną i pewność biznesową, niezbędne do podjęcia właściwej decyzji.
✉ Zapytaj o wycenę projektu nuklearnego
Nasz zespół inżynierów odpowiada w ciągu jednego dnia roboczego. Realizujemy harmonogramy projektów zgodne z umową NDA.
Dlaczego to ma znaczenie
Powietrze pomiarowe bez oleju: niepodważalny punkt odniesienia dla systemów pomiarowych i kontroli w elektrowniach jądrowych
Integralność zaworu bezpieczeństwa
Aerozole olejowe w stężeniach nawet 0,01 mg/m³ mogą powodować pęcznienie, zakleszczanie się lub niemożność ponownego zamknięcia gniazd zaworów pneumatycznych. W systemie bezpieczeństwa z zacięciem w pozycji otwartej lub zamkniętej zawór bezpośrednio zagraża funkcji ochrony roślin – co organy regulacyjne traktują jako poważne naruszenie bezpieczeństwa.
Zgodność z przepisami
Zasady Oceny Bezpieczeństwa ONR oraz Seria Norm Bezpieczeństwa MAEA NS-G-1.3 wymagają, aby jakość powietrza pomiarowego była określana, monitorowana i utrzymywana przez cały okres eksploatacji zakładu. Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 zapewnia udokumentowany punkt odniesienia w zakresie jakości, wymagany w analizach bezpieczeństwa i okresowych przeglądach bezpieczeństwa.
Architektura redundancji
Systemy powietrza pomiarowego I&C w elektrowniach jądrowych są konfigurowane na bazie 2×100% lub N+1, tak aby awaria pojedynczej sprężarki – planowana lub nieplanowana – nie powodowała przerwy w dostawie powietrza pomiarowego. Sprężarki Ever Power są dostępne w architekturze dopasowanej, w trybie pracy/rezerwy lub w pełni rozdzielonej, aby spełnić każde kryterium awarii pojedynczej w elektrowni jądrowej.
Długa żywotność
Projektowany okres eksploatacji elektrowni jądrowej wynosi 40–60 lat, a każda sprężarka powietrza pomiarowego ma pracować ponad 60 000 godzin w planowanych okresach przerw w pracy. Konstrukcja bezolejowa eliminuje degradację środka smarnego jako czynnik ograniczający żywotność, co przekłada się na znacznie niższe koszty eksploatacji w porównaniu z odpowiednikami z wtryskiem oleju, wyposażonymi w filtry za sprężarką.
Zasada inżynierii
Jak sprężarka śrubowa bezolejowa osiąga czystość powietrza klasy 0
Bezolejowa sprężarka śrubowa działa na tej samej zasadzie zazębienia wirnika śrubowego, co jej odpowiednik z wtryskiem oleju, ale z zasadniczo innym podejściem do zarządzania luzem wirnika i kontroli temperatury. W sprężarce z wtryskiem oleju, środek smarny wypełnia niewielką szczelinę między wirnikiem męskim i żeńskim, pełniąc jednocześnie trzy funkcje: uszczelnia komorę sprężania, zapobiegając przedmuchom, chłodzi proces sprężania, aby kontrolować temperaturę tłoczenia, oraz smaruje profile wirnika, zapobiegając kontaktowi metal-metal. Po usunięciu oleju wszystkie trzy funkcje muszą być realizowane alternatywnymi metodami.
Ever Power osiąga to dzięki dwustopniowej konstrukcji sprężarki z międzystopniową chłodnicą powietrza. W pierwszym stopniu powietrze z otoczenia jest zasysane przez precyzyjnie obrobione wirniki, utrzymywane w luzie przez koła zębate rozrządu z kompozytu PTFE, a nie przez warstwę oleju. Wirniki są pokryte specjalistyczną, nieprzywierającą warstwą polimerową, która utrzymuje uszczelnienia bez smaru węglowodorowego w komorze sprężania. Sprężanie podnosi temperaturę powietrza; chłodnica międzystopniowa następnie odbiera ciepło i usuwa skroploną wilgoć, zanim drugi stopień sprężania osiągnie ostateczne ciśnienie tłoczenia. Smarowanie przekładni odbywa się wyłącznie w uszczelnionych komorach łożyskowych, oddzielonych od toru sprężania uszczelnieniami wału i barierami labiryntowymi, co zapobiega przedostawaniu się nawet oparów smaru do strumienia powietrza procesowego.
W rezultacie otrzymujemy sprężone powietrze, które zawiera, według pomiaru, zero wykrywalnego oleju – co zostało potwierdzone zgodnie z wymaganiami normy ISO 8573-1 dla klasy 0 poprzez analizę całkowitej zawartości oleju na wylocie sprężarki. W przypadku zastosowań w sprężonym powietrzu do pomiarów w instalacjach jądrowych, powietrze przepływa następnie przez dedykowany osuszacz powietrza z czynnikiem chłodniczym oraz redundantny układ filtracji koalescencyjnej, co obniża wilgotność punktu rosy do −40°C (pfd) lub mniej, a zawartość cząstek do klasy ISO 1. Ten zintegrowany pakiet dostarczamy jako montowany na ramie, wstępnie uruchomiony zespół sprężonego powietrza do pomiarów, gotowy do podłączenia do kolektora sprężonego powietrza do pomiarów w instalacjach jądrowych.
Dane techniczne
Parametry wydajności i specyfikacji
Poniższa matryca specyfikacji obejmuje standardowy zakres pakietów powietrza pomiarowego dla systemów nuklearnych I&C. Konfiguracje niestandardowe – w tym warianty o wyższym ciśnieniu do specyficznych wymagań pozycjonerów, obudowy z certyfikatem ATEX dla stref 2 oraz niskoszumowe osłony akustyczne do instalacji w budynkach sterowni – są dostępne na życzenie.
| Parametr | Specyfikacja / Zasięg | Znaczenie nuklearne |
|---|---|---|
| Typ sprężarki | Dwustopniowa śruba obrotowa bezolejowa | Brak oleju w układzie sprężania; możliwa do osiągnięcia klasa ISO 0 |
| Klasa czystości powietrza | ISO 8573-1 Klasa 0 (całkowita zawartość oleju < 0,01 mg/m³) | Obowiązkowe dla powietrza pomiarowego klasy bezpieczeństwa jądrowego |
| Ciśnienie dostawy | 7,0 – 13,0 bar g (regulowane) | Obejmuje pełen zakres wymagań dotyczących siłowników pneumatycznych w elektrowniach jądrowych |
| Darmowa dostawa lotnicza | 2,5 – 22,0 m³/min (na jednostkę) | Skalowalny dla stacji nagłówkowej pojedynczego reaktora lub stacji wielojednostkowej |
| Wilgotny punkt rosy | −40 °C pfd (z wbudowaną suszarką) | Zapobiega tworzeniu się lodu i korozji w rurach I&C |
| Zawartość cząstek | ISO 8573-1 Klasa 1 (≤ 0,1 µm / 0,1 mg/m³) | Chroni płytki otworowe, przetworniki dyszy-klapy |
| Klasa silnika napędowego | IE3 / IE4 – najwyższa sprawność, IEC 60034 | Niższe koszty operacyjne; zgodne z zobowiązaniami Wielkiej Brytanii do osiągnięcia zerowej emisji netto |
| System sterowania | PLC z wejściem/wyjściem Modbus / PROFIBUS / HART | Integruje się z zakładowym systemem DCS/SCADA w celu zdalnego monitorowania |
| Poziom hałasu | ≤ 72 dB(A) w odległości 1 m (standardowy daszek) | Nadaje się do zajmowanych budynków sprężarek w pobliżu budynków kontrolnych |
| Zakres temperatur otoczenia | −5 °C do +45 °C (opcje rozszerzonego zakresu) | Możliwość całorocznej eksploatacji w przybrzeżnych środowiskach roślinnych w Wielkiej Brytanii |
| Konfiguracja redundancji | 2×100% praca/rezerwa lub zespół wieloczłonowy N+1 | Spełnia wymagania kryterium pojedynczej awarii jądrowej |
| Projekt żywotności | ≥ 60 000 godzin pracy (okres między remontami głównymi) | Zgodne z cyklami planowania wyłączeń elektrowni jądrowych |
| Certyfikaty | ISO 9001 | ISO 8573-1 Klasa 0 | CE | UKCA | Zgodność z IAEA | Pełny pakiet dokumentacji do przedłożenia w sprawie bezpieczeństwa jądrowego |
Gdzie to działa
Krytyczne zastosowania I&C zasilane powietrzem pomiarowym bezolejowym
Aktywacja systemu bezpieczeństwa (SIS)
Pneumatyczne elementy końcowe systemu SIS — w tym zawory odcinające proces i zawory odcinające — wykorzystują czyste, suche powietrze pomiarowe, aby utrzymać pozycję bezpieczną w przypadku zaniku zasilania lub polecenia układu logicznego. Sprężarki Ever Power zapewniają stabilność ciśnienia w kolektorze i przepływu, co eliminuje przypadkowe zadziałania spowodowane wahaniami ciśnienia powietrza, z tolerancją ciśnienia utrzymywaną na poziomie ±0,15 bara w całym zakresie zapotrzebowania pętli SIS.
Zawory izolacyjne zabezpieczające
Podstawowa granica bezpieczeństwa zależy od pneumatycznych zaworów odcinających zamykających się w określonym czasie po sygnale odcięcia. Każde pogorszenie jakości powietrza dopływowego – czy to spowodowane zanieczyszczeniem oleju, zamarzaniem wilgoci, czy spadkiem ciśnienia – bezpośrednio zagraża szczelności obudowy bezpieczeństwa. Nasze redundantne agregaty sprężarkowe utrzymują czynny kolektor powietrza dopływowego przez cały czas, nawet podczas planowanych przeglądów, dzięki wbudowanej logice przełączania awaryjnego.
SCRAM reaktora i awaryjne wyłączenie
Systemy awaryjnego wyłączania – zarówno hydrauliczne, jak i pneumatyczne mechanizmy wyłączania reaktora – wymagają niezwykle niezawodnego zasilania powietrzem napędowym o zdefiniowanych minimalnych ciśnieniach w kolektorze. Automatyczne przełączanie w tryb gotowości Ever Power, w połączeniu z buforem odbiornika o odpowiednich rozmiarach, aby zniwelować przejściowe przełączenie, gwarantuje, że kolektor powietrza SCRAM pozostaje pod ciśnieniem powyżej minimalnego ciśnienia zadziałania zaworu odcinającego w każdym prawdopodobnym scenariuszu awarii pojedynczej sprężarki.
Awaryjny system chłodzenia rdzenia (ECCS)
Ładowanie akumulatora ECCS, sterowanie zaworami linii wtryskowej ECCS oraz logika inicjacji rozpylania rdzenia zawierają elementy pneumatyczne, które muszą działać podczas i po zdarzeniach projektowych, w tym wstrząsach sejsmicznych i awariach stacji. Sprężarki powietrza pomiarowego dostarczane do obwodów ECCS są specyfikowane wraz z dokumentacją kwalifikacyjną sejsmiczną (metodologia IEEE 344) oraz awaryjną dystrybucją zasilania wspomaganą silnikiem wysokoprężnym — obie te funkcje są standardowo obsługiwane przez pakiet jądrowy Ever Power.
Dlaczego kiedykolwiek moc
Sześć inżynieryjnych zalet dla powietrza do przyrządów nuklearnych
Zerowy transfer oleju — zweryfikowane
Każda jednostka jest dostarczana z certyfikatem testowym klasy 0, wydanym przez akredytowane laboratorium zewnętrzne, zgodnie z normą ISO 8573-1. Raport z testów stanowi część pakietu danych o sprzęcie, przedkładanego na potrzeby analizy bezpieczeństwa jądrowego, eliminując potrzebę przeprowadzania testów poinstalacyjnych zlecanych przez nabywcę przed przekazaniem urządzenia.
Pełny pakiet dokumentacji
Zamówienia w sektorze energetyki jądrowej wymagają identyfikowalności materiałów, dokumentacji kontroli spoin, protokołów FAT/SAT oraz instrukcji obsługi i konserwacji sformatowanych zgodnie ze specyfikacją klienta. Ever Power posiada dedykowany zespół ds. dokumentacji jądrowej, który opracowuje zgodne z przepisami księgi danych dla obiektów objętych regulacjami ONR, umów ramowych NDA oraz wymogów EDF Energy w zakresie zamówień publicznych – wszystko zgodnie z naszym systemem zarządzania jakością posiadającym certyfikat ISO 9001.
Dostępne kwalifikacje sejsmiczne
W przypadku zastosowań powietrza pomiarowego objętych klauzulą bezpieczeństwa w nowo budowanych obiektach jądrowych — w tym w Hinkley Point C — Ever Power oferuje zestawy sprężarek z dokumentacją projektu kotwienia sejsmicznego, raportami z testów na stole wibracyjnym zgodnymi z normą IEEE 344 oraz obliczeniami konstrukcyjnymi potwierdzającymi wydajność w określonym dla danego obiektu punkcie ZPA. Takie rozwiązanie jest rzadko oferowane przez standardowych dostawców sprężarek przemysłowych i odzwierciedla nasze bogate doświadczenie w realizacji projektów jądrowych.
Automatyczne przełączanie między pracą a czuwaniem
Zintegrowany panel sterowania PLC monitoruje ciśnienie tłoczenia i sygnały dotyczące stanu sprężarki z obu jednostek jednocześnie. Spadek ciśnienia poniżej nastawy niskiego ciśnienia — lub sygnał awarii sprężarki roboczej — uruchamia automatyczne uruchomienie i przełączenie w trybie gotowości w ciągu trzech sekund, szybciej niż większość pneumatycznych odbiorników powietrza pomiarowego rozładowuje się do minimalnego ciśnienia. Zdarzenia przełączenia są rejestrowane ze znacznikiem czasu, co umożliwia inżynierom zakładowym późniejszą weryfikację.
Niskie koszty cyklu życia
Eliminacja oleju oznacza eliminację elementu separatora oleju, wbudowanych filtrów oleju oraz planowych wymian oleju, które w maszynach z wtryskiem oleju są wymagane co 2000–4000 godzin. W ciągu 20 lat eksploatacji elektrowni jądrowej, zaoszczędzone koszty konserwacji – w połączeniu z obniżonym zużyciem energii przez silnik IE4 – zazwyczaj zapewniają oszczędność rzędu 30–40% w cyklu życia w porównaniu z równoważnym zespołem z wtryskiem oleju i filtracją klasy 1.
Zdalny monitoring i integracja alarmów
Integracja z systemem DCS w zakładzie jest standardem. Modbus RTU, PROFIBUS DP lub przewodowe wyjścia I/O 4–20 mA umożliwiają sygnalizację stanu systemu powietrza pomiarowego – stanu pracy, ciśnienia w kolektorze, punktu rosy na wylocie, alarmów monitora jakości powietrza i usterek sprężarki – w głównej sterowni i integrację z systemem zarządzania alarmami zakładu bez dodatkowych prac inżynieryjnych.
Sukces klienta
Nowy projekt budowy elektrowni jądrowej w Wielkiej Brytanii — Somerset, Anglia
Projekt: Zespół zasilania powietrzem pomiarowym dla dużego projektu budowy elektrowni jądrowej w Somerset w Anglii. Projekt wymagał kompletnego, montowanego na platformie zespołu zasilania powietrzem pomiarowym, który zasilałby obwody automatyki i sterowania bezpieczeństwa elektrowni, w tym końcowe elementy systemu SIS i zawory izolacyjne, podczas rozruchu budowy i początkowej eksploatacji elektrowni jądrowej.
Wymóg: Specyfikacja klienta zakładała zastosowanie redundantnego, bezolejowego zestawu sprężarek śrubowych 2×100% o wydajności minimum 14 m³/min przy ciśnieniu 8,5 bara (g), z czystością powietrza klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1 na wylocie sprężarki. Do zgłoszenia bezpieczeństwa wymagana była pełna dokumentacja kwalifikacyjna sejsmiczna oraz katalogi danych zgodne z ONR. Zestaw musiał zmieścić się w kompaktowej sprężarkowni o ograniczonej wysokości 3,8 m.
Rozwiązanie Ever Power: Dostarczyliśmy dwie dopasowane jednostki o wydajności 8,0 m³/min (połączone 2×100% o wydajności 16 m³/min z marginesem) na wspólnej stalowej podstawie konstrukcyjnej z niskoprofilową osłoną akustyczną o wysokości 3,6 m. Zintegrowany panel sterowania zapewniał automatyczne przełączanie między trybem pracy a czuwania z czasem przejścia <3 s, interfejs Modbus TCP/IP DCS oraz ciągły monitoring zawartości oleju za pomocą parametrycznego czujnika jakości powietrza z wyjściem 4–20 mA. Obie jednostki zostały zaakceptowane fabrycznie w ramach poświadczonego testu FAT, w którym uczestniczył inspektor kontroli jakości klienta.
Co mówią nasi klienci z branży nuklearnej
„Pakiet dokumentacji dostarczony przez Ever Power był najbardziej kompletnym, jaki otrzymaliśmy od jakiegokolwiek dostawcy sprzętu obrotowego w ramach tego projektu. Dokumentacja FAT, FMEA i certyfikaty identyfikowalności materiałów zostały dostarczone w formacie zgodnym z naszym systemem zapewnienia jakości w sektorze jądrowym, bez ani jednej prośby o zmianę – co jest naprawdę rzadkie w naszym doświadczeniu”.
— Starszy inżynier mechanik
Wykonawca robót inżynieryjnych w zakresie energetyki jądrowej, Somerset
Mieliśmy napięty harmonogram, aby uruchomić system powietrza pomiarowego przed rozpoczęciem testów wydajności SIS. Kierownik projektu w Ever Power dotrzymywał kroku realizacji kamieni milowych naszego programu, a urządzenia dotarły w pełni przetestowane fabrycznie, bez żadnych problemów z uruchomieniem. Przełączenie w tryb gotowości zadziałało od razu na miejscu – dokładnie to, czego potrzeba w programie nuklearnym.
— Kierownik ds. uruchomienia I&C
Integrator systemów jądrowych, północno-zachodnia Anglia
„W naszej stacji AGR wymieniliśmy trzy starzejące się sprężarki z wtryskiem oleju na bezolejowe agregaty Ever Power. Obciążenie konserwacyjne znacznie spadło — koniec z wymianą filtrów oleju, koniec z cotygodniowymi kontrolami poziomu oleju, a monitor jakości powietrza nie uruchomił ani jednego alarmu wysokiego poziomu oleju od momentu instalacji. Nasze planowanie przestojów uległo poprawie, ponieważ zakres konserwacji jest teraz o wiele bardziej przewidywalny”.
— Kierownik ds. konserwacji i niezawodności
Stacja AGR EDF Energy, Szkocja
Produkcja i personalizacja
Zaprojektowane zgodnie ze specyfikacją Twojego projektu nuklearnego — a nie odwrotnie
Nie ma dwóch identycznych systemów sprężonego powietrza do urządzeń jądrowych. Ciśnienia robocze, obwiednie przestrzeni, obszary klasyfikacji elektrycznej, wymagania dotyczące dokumentacji i standardy zamówień różnią się w zależności od stacji i projektu. Zakład produkcyjny Ever Power działa jako zakład dostosowywania projektów do indywidualnych potrzeb, a nie jako dostawca katalogowy. Nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z inżynierem projektu, projektantem urządzeń lub integratorem systemów od etapu zapytania, wykorzystując dokumentację P&ID, obliczenia zapotrzebowania na sprężone powietrze do urządzeń oraz rysunek układu pomieszczenia jako podstawę do zaprojektowania indywidualnego pakietu – a nie standardowego produktu z dodatkami.
Typowe opcje personalizacji dla zastosowań w systemach pneumatycznych w instalacjach jądrowych obejmują: obudowy elektryczne zgodne z normą ATEX dla strefy 2 (Ex d IIB T4 lub Ex e), niskoprofilowe konstrukcje osłonowe do instalacji o ograniczonej wysokości, systemy farb morskich dla nadmorskich obiektów jądrowych, takich jak Sizewell i Dungeness, rurociągi ze stali nierdzewnej w obudowie dla obwodów o wysokiej czystości, możliwość przedmuchu azotem do rozruchu w zanieczyszczonej atmosferze oraz logikę wyłączania obciążenia generatora diesla w przypadku sekwencji rozruchu w przypadku awarii zasilania. Wszystkie prace personalizacyjne są realizowane pod kontrolą zmian w ramach naszego planu jakości projektu jądrowego i dokumentowane w dokumentacji powykonawczej (as-built).
Standardowe opcje pakietów nuklearnych
Sektor nuklearny w Wielkiej Brytanii
Wsparcie dla brytyjskiej floty elektrowni jądrowych — od budowy nowych obiektów do ich wycofywania ze służby
Wielka Brytania prowadzi jeden z najbardziej zróżnicowanych programów jądrowych w Europie Zachodniej, obejmujący flotę siedmiu elektrowni AGR EDF Energy i reaktor PWR w Sizewell B, rozwijający się program budowy nowych elektrowni z elektrownią Hinkley Point C w Somerset oraz rozległe zasoby przeznaczone do likwidacji zarządzane przez Urząd ds. Likwidacji Reaktorów Jądrowych (NDA) – w tym Sellafield w Kumbrii oraz starą flotę reaktorów Magnox w lokalizacjach od Dungeness w hrabstwie Kent do Torness w East Lothian. Każde z tych środowisk stawia przed firmą odrębne wyzwania związane ze sprężonym powietrzem, a Ever Power opracował swoją ofertę produktów jądrowych specjalnie z uwzględnieniem brytyjskiego krajobrazu regulacyjnego i operacyjnego.
W stacjach EDF AGR — Heysham 1 i 2, Hartlepool, Hunterston B, Hinkley Point B, Torness i Dungeness B — obwody ciśnieniowego reaktora CO₂ oznaczają, że jakość powietrza pomiarowego jest kontrolowana jeszcze dokładniej niż w instalacjach chłodzonych wodą, ponieważ zanieczyszczenie CO₂ i zarządzanie wilgocią oddziałują na program chemii reaktora. sprężarki powietrza w tych obiektach obowiązują scentralizowane specyfikacje techniczne EDF dotyczące systemów sprężonego powietrza, a pakiet nuklearny Ever Power został zaprojektowany tak, aby w pełni odpowiadać tym wymaganiom.
W Sizewell B — jedynym działającym reaktorze ciśnieniowym (PWR) w Wielkiej Brytanii — oraz w powstającym projekcie Sizewell C, realizowanym przez EDF i NNB GenCo, systemy sprężonego powietrza do urządzeń pomiarowych muszą spełniać zachodnie standardy projektowe reaktorów ciśnieniowych (PWR), ściślej powiązane z międzynarodowym dziedzictwem EPR/AP1000. Nasze zespoły sprężarek są kompatybilne zarówno z amerykańskimi, jak i europejskimi filozofiami dostarczania sprężonego powietrza do urządzeń pomiarowych w elektrowniach jądrowych, co czyni nas praktycznym dostawcą z jednego źródła dla całej mieszanej floty w Wielkiej Brytanii.
W przypadku obiektów likwidacyjnych NDA w Sellafield i obiektach Magnox, jakość powietrza pomiarowego pozostaje kwestią bezpieczeństwa na każdym etapie usuwania paliwa, opróżniania stawów i rozbiórki budynków – z których wiele nadal posiada pneumatyczne bariery bezpieczeństwa i systemy izolacji. Dostarczamy zamienne zestawy sprężarek na zasadzie „jak za jak” dla obiektów zarządzanych przez NDA, oferując krótkie terminy dostaw i wsparcie logistyczne dla obiektów w odległych lokalizacjach, takich jak Chapelcross, Dounreay w Caithness i Trawsfynydd w północnej Walii.
Często zadawane pytania
Najczęściej zadawane pytania dotyczące sprężarek I&C w elektrowniach jądrowych — odpowiedzi naszych inżynierów
Chcesz określić specyfikację rozwiązania w zakresie powietrza pomiarowego klasy nuklearnej?
Udostępnij schemat P&ID swojego projektu, obliczenia zapotrzebowania na powietrze pomiarowe oraz wymagania dotyczące lokalizacji. Nasi inżynierowie ds. zastosowań jądrowych prześlą szczegółową ofertę techniczną w ciągu jednego dnia roboczego — zawierającą kartę katalogową sprzętu, wstępny wykaz dokumentacji oraz orientacyjną wycenę.
📧 Uzyskaj wycenę swojego projektu nuklearnego już dziś
[email protected] | Zapytania dotyczące energetyki jądrowej są mile widziane od zarejestrowanych w Wielkiej Brytanii wykonawców i partnerów łańcucha dostaw NDA