Stopień bezpieczeństwa jądrowego | ISO 8573-1 Klasa 0 | Zgodność z ONR | Dostawy w Wielkiej Brytanii i na świecie
Bezolejowa sprężarka śrubowa do powietrza pomiarowego w elektrowniach jądrowych: gdy awaria nie wchodzi w grę
Dostarczanie certyfikowanego, wolnego od zanieczyszczeń powietrza pomiarowego do systemów pomiaru bezpieczeństwa, zaworów izolacyjnych i siłowników wyłączników awaryjnych w obiektach jądrowych na całym świecie.
● Kwalifikacje sejsmiczne
● Nadmiarowe N+1 / 2N
● Odniesienia do MAEA i ONR
Elektrownie jądrowe reprezentują szczytowe osiągnięcie inżynierii. Każdy podsystem – od głównego obiegu chłodziwa po najmniejszy siłownik pneumatyczny zaworu bezpieczeństwa – musi działać precyzyjnie, spójnie i bez wyjątku przez cały okres eksploatacji mierzony w dekadach, a nie latach. W rozległej sieci instalacji zapewniających bezpieczeństwo obiektu jądrowego kryje się element, który cieszy się niewielkim zainteresowaniem opinii publicznej, ale niesie ze sobą ogromne znaczenie techniczne: powietrze pomiarowe. To sprężony gazowy szkielet, który napędza pneumatyczne pozycjonery, uruchamia zawory izolacyjne obudowy bezpieczeństwa, zasila obwody logiczne systemów automatyki bezpieczeństwa (SIS) i umożliwia mechanizmom awaryjnego wyłączania reaktora reakcję w ciągu milisekund na żądanie. W języku inżynierii jądrowej niezawodne, nieskażone powietrze pomiarowe to nie wygoda – to funkcja bezpieczeństwa.
Stawki są zwięźle ujęte w jednym scenariuszu: jeśli powietrze pomiarowe zawiera nawet śladowe ilości oleju smarującego — mierzone w ppm — to zanieczyszczenie może tworzyć osady na membranach zaworów, blokować otwory przewodów pomiarowych i powodować, że sprężynowe zawory bezpieczeństwa będą działać w miejscu zamiast działać bezpiecznie. W konwencjonalnym zakładzie przemysłowym taka awaria może spowodować zatrzymanie procesu. W środowisku jądrowym konsekwencje mogą szybko eskalować poprzez liczne bariery obronne w głąb. Właśnie dlatego normy bezpieczeństwa jądrowego na całym świecie, w tym te, do których odwołują się Międzynarodowa Agencja Energii Atomowej (MAEA), brytyjski Urząd Regulacji Jądrowej (ONR) i równoważne organy w Europie i Azji, nakazują, aby powietrze pomiarowe obsługujące systemy klasy bezpieczeństwa jądrowego było wytwarzane w technologii sprężarek bezolejowych — z zerową tolerancją na zanieczyszczenie węglowodorami.
Firma Ever Power od ponad 18 lat projektuje bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza, przeznaczone specjalnie do zastosowań, w których wydajność jest mierzona zgodnie z normami regulacyjnymi, a nie katalogami. Nasze sprężarki powietrza do zastosowań w elektrowniach jądrowych są stosowane w środowiskach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa w Wielkiej Brytanii, Europie kontynentalnej oraz w głównych programach jądrowych w Azji, w tym w instalacjach wspierających budowę reaktorów trzeciej generacji Hualong One (HPR1000) i AP1000. Niezależnie od tego, czy specyfikujesz sprzęt dla nowej elektrowni jądrowej, programu przedłużenia żywotności elektrowni, czy obiektu wsparcia likwidacji, ten artykuł dokładnie opisuje wymagania technologii — i sposób, w jaki je spełniamy.
✉ Uzyskaj wycenę — Kompresor powietrza do urządzeń nuklearnych
Nasz zespół ds. zastosowań jądrowych odpowiada w ciągu 4 godzin roboczych. Z przyjemnością przyjmiemy niestandardowe specyfikacje.
Podłoże techniczne
Dlaczego systemy bezpieczeństwa jądrowego nie tolerują oleju w powietrzu pomiarowym
Aby zrozumieć, dlaczego bezolejowa sprężarka śrubowa jest jedynym realnym rozwiązaniem dla sprężonego powietrza do aparatury jądrowej, należy zrozumieć, jak zachowują się pneumatyczne systemy bezpieczeństwa w przypadku zanieczyszczenia. Systemy aparatury kontrolno-pomiarowej i sterowania (I&C) związane z bezpieczeństwem jądrowym zazwyczaj wykorzystują sprężone powietrze o ciśnieniu zasilania od 5,5 bar(g) do 8,5 bar(g) do utrzymywania pozycji zaworów, obsługi przepustnic i regulacji sprężynowych mechanizmów wyzwalających. Systemy te są projektowane w oparciu o zasadę bezpieczeństwa w razie awarii: w przypadku utraty dopływu powietrza zawory powracają do pozycji bezpiecznej (zwykle zamkniętej w celu odizolowania obudowy, otwartej w celu wyłączenia reaktora). Jest to dobrze znane i kontrolowane. Znacznie bardziej niebezpieczny jest stan, w którym dopływ powietrza jest obecny, ale ulega degradacji — gdy aerozole lub opary oleju zaczynają osadzać się na powierzchniach uszczelniających, tworzyć tarcie w suwakach pozycjonerów lub polimeryzować na powierzchniach membran, powodując blokowanie się zaworów w niewłaściwym położeniu w warunkach ciśnienia parcjalnego.
Norma ISO 8573-1 Klasa 0 — norma regulująca kwestie sprężonego powietrza bezolejowego — określa całkowite stężenie oleju (aerozolu, cieczy i pary łącznie) na poziomie mniejszym niż 0,01 mg/m³, co stanowi poziom, którego nie można wiarygodnie osiągnąć za pomocą sprężarek smarowanych olejem z samą filtracją za nimi. Organy nadzoru jądrowego, w tym brytyjski ONR (który odwołuje się do norm IEC 61513 i IEEE 603 dla systemów nuklearnych I&C), wymagają udokumentowanego dowodu jakości powietrza w miejscu użytkowania, a nie tylko na wylocie sprężarki. Bezolejowa technologia śrubowa eliminuje ryzyko zanieczyszczenia u źródła. W komorze sprężania nie ma środka smarującego, olej nie przedostaje się do filtra, a ryzyko awarii filtra powodującej zanieczyszczenie za sprężarką jest zerowe. Bezolejowa sprężarka śrubowa jest zatem jedyną klasą technologii, która spełnia zarówno literę, jak i cel norm bezpieczeństwa jądrowego dotyczących jakości powietrza pomiarowego.
Poza kontrolą zanieczyszczeń, zastosowania jądrowe nakładają dodatkowe wymagania dotyczące niezawodności i dostępności. W przeciwieństwie do komercyjnych sprężarek przemysłowych, które mogą zostać wyłączone z eksploatacji w celu rutynowej konserwacji podczas planowanego wyłączenia, systemy powietrza pomiarowego związane z bezpieczeństwem jądrowym muszą pozostawać w ciągłej eksploatacji podczas eksploatacji elektrowni, w tym podczas przerw w tankowaniu, gdy niektóre systemy bezpieczeństwa pozostają aktywne. To wymusza konieczność stosowania konfiguracji redundantnych – zazwyczaj N+1 dla urządzeń niekrytycznych dla bezpieczeństwa oraz 2N lub redundancji 2 z 3 dla zastosowań o klasie bezpieczeństwa. Każdy pakiet sprężarki powietrza pomiarowego Ever Power jest projektowany zgodnie z tymi filozofiami redundancji, z automatycznym przełączaniem w tryb gotowości, ciągłym monitorowaniem stanu i funkcjami dostępu do konserwacji, które umożliwiają serwisowanie poszczególnych zespołów sprężarek bez przerywania zasilania obsługiwanych przez nie systemów bezpieczeństwa.
Jak to działa
Zasada działania, materiały i konstrukcja
Bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza działa na zasadzie wyporu wyporowego z dwoma wirnikami. Dwa precyzyjnie obrobione wirniki śrubowe – wirnik męski z czterema łopatkami i wirnik żeński z sześcioma rowkami – obracają się w zazębieniu wewnątrz obudowy stojana o kontrolowanej termicznie konstrukcji. Podczas obrotu wirników powietrze jest zasysane na wlocie i zatrzymywane w zmniejszającej się objętości między profilami wirnika a ścianką otworu stojana. To uwięzione powietrze jest sprężane wzdłuż wirnika aż do króćca tłocznego, gdzie jest uwalniane pod wymaganym ciśnieniem roboczym. Ponieważ w przestrzeni sprężania nie ma środka smarującego, wirnik męski i żeński muszą utrzymywać precyzyjny luz roboczy – zazwyczaj mierzony w mikronach – bez kontaktu. Uzyskuje się to dzięki zewnętrznym przekładniom zębatym, które synchronizują obroty wirnika bez przenoszenia obciążenia, oraz dzięki specjalnej geometrii profilu wirnika, która utrzymuje przecieki między wirnikami w dopuszczalnych granicach sprawności bez konieczności stosowania jakiegokolwiek medium uszczelniającego.
Materiały dobrane do obsługi powietrza pomiarowego w instalacjach jądrowych znacznie przewyższają klasę komercyjną. Korpusy wirników są zazwyczaj wykonane ze stali wysokostopowej (takiej jak stal nierdzewna duplex 17-4PH lub EN 1.4418), aby były odporne na korozję powodowaną przez wilgotne powietrze wlotowe i zapewniały stabilność wymiarową w całym zakresie temperatur. Otwory stojana są pokryte powłokami kompozytowymi PTFE lub ceramicznymi natryskiwanymi termicznie, które eliminują powstawanie cząstek metalicznych w przestrzeni sprężania – co stanowi krytyczny problem w środowiskach jądrowych, gdzie jakość powietrza wylotowego jest badana i dokumentowana w ramach analizy bezpieczeństwa obiektu. Chłodnice międzystopowe i końcowe są wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub stopów duplex, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek tlenków do strumienia powietrza. Wszystkie uszczelnienia elastomerowe mające kontakt z powietrzem pomiarowym są wykonane ze stali FKM (Viton) lub FFKM, aby były odporne na degradację chemiczną i odgazowywanie w podwyższonych temperaturach. Cała ścieżka przepływu powietrza – od filtra wlotowego do wylotu – jest zaprojektowana tak, aby była wolna od wszelkich materiałów na bazie węglowodorów, które mogłyby przyczyniać się do zanieczyszczenia w warunkach normalnych lub awaryjnych.
W konfiguracjach wielostopniowych, stosowanych przy wyższych ciśnieniach tłoczenia (powyżej 10 barów, czasami wymaganych w przypadku siłowników zaworów odcinających o wysokiej integralności), ta sama zasada bezolejowości jest stosowana w stopniach szeregowych z chłodzeniem pośrednim. Dwustopniowe konstrukcje z wtryskiem wody – w których woda demineralizowana zastępuje olej jako medium uszczelniające i chłodzące – są dostępne dla zastosowań wymagających maksymalnej niezawodności i uproszczonej technologii uszczelniania, kosztem dodatkowej infrastruktury uzdatniania wody. Ever Power oferuje zarówno suche konfiguracje bezolejowe, jak i z wtryskiem wody, dopasowane do układu instalacji, dostępności sieci oraz specyficznych wymagań każdego zastosowania powietrza do aparatury jądrowej.
Dane dotyczące wydajności
Parametry techniczne — seria Nuclear Instrument Air
| Parametr | EP-NIA-55 | EP-NIA-110 | EP-NIA-220 | Zwyczaj |
|---|---|---|---|---|
| Moc nominalna (kW) | 55 | 110 | 220 | Do 500 kW |
| Swobodny przepływ powietrza (m³/min) | 9.2 | 18.8 | 38.5 | Zgodnie ze specyfikacją |
| Maksymalne ciśnienie robocze (bar g) | 8.5 | 8.5 | 10.0 | Do 13 barów g |
| Klasa jakości powietrza (ISO 8573-1) | Klasa 0 | Klasa 0 | Klasa 0 | Klasa 0 |
| Zawartość oleju (mg/m³) | < 0,01 | < 0,01 | < 0,01 | W razie potrzeby |
| Poziom hałasu dB(A) w odległości 1 m | ≤ 72 | ≤ 74 | ≤ 76 | Zgodnie ze specyfikacją |
| Zakres temperatur otoczenia (°C) | +5 do +45 | +5 do +45 | +5 do +45 | Rozszerzone na życzenie |
| Kwalifikacja sejsmiczna | IEEE 344 / IEC 60980 | IEEE 344 / IEC 60980 | IEEE 344 / IEC 60980 | Zgodnie ze specyfikacją witryny |
| Konfiguracja redundancji | N+1 / 2N | N+1 / 2N | N+1 / 2N | 2oo3 dostępne |
| Projekt życia (lata) | 40+ | 40+ | 40+ | Na cykl życia rośliny |
* Wszystkie parametry wydajności podano w warunkach odniesienia zgodnych z normą ISO 1217. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. zastosowań jądrowych w celu uzyskania obliczeń wielkości dla konkretnych lokalizacji oraz pakietów dokumentacji IQ/OQ/PQ.
Dlaczego kiedykolwiek moc
Sześć podstawowych zalet naszych bezolejowych sprężarek śrubowych klasy nuklearnej
ISO 8573-1 Klasa 0 Gwarantowana
Zerowa zawartość oleju w ścieżce sprężania oznacza zerowe ryzyko zanieczyszczenia węglowodorami w dalszej części procesu. Brak konieczności stosowania filtrów, brak awarii w górnym odcinku procesu oraz pełna zgodność z wymogami dotyczącymi jakości powietrza dla urządzeń jądrowych, bez żadnych kompromisów.
Sprawdzona architektura redundancji
Standardowe konfiguracje N+1 i 2N są projektowane od podstaw, bez konieczności modernizacji. Niezależne obwody sterowania dla każdego zespołu sprężarek, automatyczne przełączanie bez ingerencji operatora oraz monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym zapewniają ciągłą dostępność w przypadku awarii pojedynczego urządzenia.
Kwalifikacje sejsmiczne i środowiskowe
Sprężarki powietrza do urządzeń jądrowych spełniają wymagania norm IEEE 344 i IEC 60980 w zakresie odporności sejsmicznej, a dane z testów na stole wibracyjnym są dostępne w ramach dokumentacji kwalifikacyjnej sprzętu. Na życzenie dostępne są również testy HEMP, cykli temperaturowych i narażenia na wilgoć, aby spełnić wymagania projektowe specyficzne dla danego miejsca.
Pełny pakiet dokumentów do zapewnienia jakości w sektorze jądrowym
Każdy pakiet sprężarki dostarczany jest z kompleksowym zestawem dokumentacji zapewnienia jakości w sektorze jądrowym: zapisy identyfikowalności materiałów, raporty z kontroli spawów (RT/UT/PT zgodnie z AWS D1.1 i ASME IX), certyfikaty testów hydrostatycznych, zapisy testów odbioru fabrycznego (FAT), protokoły walidacji IQ/OQ/PQ oraz kompletny raport kwalifikacji sprzętu (EQR) sformatowany zgodnie z wytycznymi IAEA NS-G-1.4.
Konstrukcja o długiej żywotności i niskich wymaganiach konserwacyjnych
Brak oleju w cyklu sprężania eliminuje konieczność częstego zużycia materiałów eksploatacyjnych w konwencjonalnych sprężarkach. Nasze projekty elektrowni jądrowych zakładają 40-letnią żywotność, a planowane okresy między remontami generalnymi są dostosowane do harmonogramów przerw w dostawie paliwa, zazwyczaj co 8–10 lat. Zapasowe wkłady wirnika są utrzymywane przez elektrownię w celu szybkiej wymiany na miejscu.
Zintegrowane monitorowanie stanu
Nasze sprężarki powietrza do zastosowań jądrowych są dostarczane z czujnikami drgań na łożyskach wirnika, przetwornikami temperatury międzystopniowej i tłocznej, systemem monitorowania różnicy ciśnień na filtrach wlotowych i chłodnicach końcowych oraz analizatorami jakości powietrza wylotowego (online do pomiaru poziomu oleju i wilgoci). Wszystkie sygnały są na stałe podłączone do systemu DCS elektrowni lub samodzielnego sterownika PLC bezpieczeństwa za pośrednictwem galwanicznie izolowanych interfejsów 4–20 mA lub Modbus RTU.
Gdzie używane są nasze sprężarki
Scenariusze zastosowań w obiektach energetyki jądrowej
Bezolejowy zestaw sprężarki śrubowej nie obsługuje pojedynczego kolektora powietrza pomiarowego w elektrowni jądrowej — zazwyczaj dostarcza powietrze do wielu odrębnych systemów bezpieczeństwa, z których każdy ma własne wymagania dotyczące ciśnienia, przepływu i jakości. Zrozumienie konkretnych zastosowań pomaga wyjaśnić, dlaczego sprzęt klasy jądrowej, a nie ogólny zestaw przemysłowy, jest jedynym właściwym wyborem. Poniższe scenariusze zostały zaczerpnięte z rzeczywistych doświadczeń projektowych w zakresie platform reaktorów wodnych ciśnieniowych (PWR), reaktorów wodnych wrzących (BWR) i zaawansowanych reaktorów chłodzonych gazem (AGR), a także projektów nowej generacji, które są obecnie w trakcie budowy lub podlegają przeglądowi regulacyjnemu w Wielkiej Brytanii i Europie.
● Systemy przyrządów bezpieczeństwa (SIS)
Pneumatyczne układy logiczne, siłowniki do testów skoku częściowego (PST) i przetworniki położenia w architekturze I&C związanej z bezpieczeństwem wymagają czystego, stałego powietrza pomiarowego o ciśnieniu 5,5–7,5 bara (g). Każde zanieczyszczenie na tym poziomie ma bezpośredni wpływ na niezawodność systemu ochrony reaktora.
● Zawory izolacyjne zabezpieczające (CIV)
Zawory CIV stanowią główną barierę mechaniczną między wnętrzem budynku a środowiskiem zewnętrznym. Zawory CIV sterowane pneumatycznie muszą reagować w ciągu kilku sekund od sygnału izolacji. Awarie jakości powietrza w urządzeniach pomiarowych, które powodują zawieszenie się zaworu CIV w pozycji otwartej, stanowią bezpośrednie naruszenie funkcji bariery bezpieczeństwa.
● Zawory układu awaryjnego chłodzenia rdzenia (ECCS)
Zawory wtryskowe wysokiego ciśnienia i odcinające akumulatory w układach ECCS należą do najbardziej niebezpiecznych zastosowań pneumatycznych w elektrowni jądrowej. Niezawodność siłowników ma bezpośredni wpływ na zdolność elektrowni do awaryjnego chłodzenia i zapobiegania uszkodzeniom rdzenia w przypadku awarii związanej z utratą chłodziwa (LOCA).
● Główne zawory odcinające parę (MSIV)
Zawory MSIV muszą być zdolne do zamknięcia się w ciągu kilku sekund od sygnału przerwania głównego przewodu parowego, przerywając przepływ pary z generatorów pary reaktora. Siłowniki pneumatyczne o dużej sile w zaworach MSIV pobierają znaczną ilość powietrza podczas zamykania; zespół sprężarki powietrza pomiarowego musi być tak dobrany, aby sprostać szybkiemu, przejściowemu zapotrzebowaniu bez spadku ciśnienia poniżej minimalnych wymagań siłownika.
● Obiekty wsparcia likwidacji
Brytyjskie obiekty likwidacyjne, takie jak stacje Sellafield i Magnox, wymagają czystego powietrza pomiarowego do urządzeń do zdalnej obsługi, sterowania wentylacją schowków rękawicowych, zaworów w oczyszczalniach ścieków oraz systemów izolacji związanych z bezpieczeństwem. Zastosowania te mają takie same wymagania dotyczące zerowego poziomu zanieczyszczeń, jak powietrze pomiarowe w reaktorach operacyjnych, często w trudnych fizycznie, przestarzałych środowiskach.
● Małe reaktory modułowe (SMR)
Brytyjski program SMR – obejmujący projekty takie jak SMR firmy Rolls-Royce objęte Oceną Projektu Ogólnego – kładzie nacisk na kompaktowe, wstępnie zakwalifikowane pakiety użytkowe. Nasze modułowe, bezolejowe sprężarki śrubowe są specjalnie skonfigurowane do pomieszczeń produkcyjnych SMR o ograniczonej przestrzeni, a konstrukcje dwuciągowe mieszczą się w standardowych kontenerach ISO, co ułatwia modułową budowę w fabryce i szybkie wdrożenie na miejscu.
Sukces klienta
Studium przypadku: budowa nowej elektrowni jądrowej Hinkley Point C, Somerset, Wielka Brytania
Co mówią nasi klienci z branży nuklearnej
“
Jakość pakietu dokumentacji od Ever Power była wyjątkowa — a w przypadku zamówień na energię jądrową jakość dokumentacji często ogranicza terminowość. Brak NCR w ramach FAT dla pakietu mechanicznego klasy bezpieczeństwa jest naprawdę rzadkością. Poleciliśmy ich innym wykonawcom w ramach tego programu.
Starszy inżynier mechanik
Integrator systemów jądrowych Tier 1, projekt Hinkley Point C, Somerset
“
Do naszego systemu powietrza pomiarowego w projekcie odwodnienia stawu Sellafield, w którym korzystaliśmy z systemu odwodnień stawów, wybraliśmy bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power. Urządzenia musiały zmieścić się w istniejącej, ograniczonej hali produkcyjnej z bardzo ograniczonym dostępem dla dźwigu, a zespół Ever Power trzykrotnie przeprojektował układ platformy, aby dostosować ją do naszych ograniczeń budowlanych bez wpływu na podstawę kwalifikacji. Takiej elastyczności nie oferuje każdy dostawca w tym sektorze.
Główny inżynier ds. I&C
Wykonawca likwidacji obiektów jądrowych, Sellafield, Cumbria
“
Nasz klient z Korei Południowej potrzebował instrumentu sprężarka powietrza Pakiety spełniające wymogi KNS i KEPCO QA — nie jest to standardowy projekt eksportowy. Ever Power zmapował swój system zarządzania jakością na koreańskie wymagania dotyczące energetyki jądrowej i opracował analizę luk wraz z działaniami naprawczymi jeszcze przed złożeniem zamówienia. Ich proaktywne podejście do kwalifikacji dało nam pewność od pierwszego dnia.
Menedżer projektów eksportowych
Firma eksportująca sprzęt nuklearny, Edynburg, Szkocja
Produkcja i personalizacja
Zbudowany zgodnie ze specyfikacją nuklearną — nie jest adaptacją katalogu
Każdy dostarczany przez nas zestaw sprężarek powietrza do aparatury jądrowej rozpoczyna się od czystej karty i specyfikacji technicznej. Zakupy w sektorze jądrowym nie są procesem zakupu towarów, lecz procesem kwalifikacyjnym, a nasza fabryka jest odpowiednio zorganizowana. Wdrażamy system zarządzania jakością dedykowany sektorowi jądrowemu, zgodny z normami ISO 9001:2015 oraz wymogami MAEA QA, z udokumentowanymi procedurami kontroli projektu, kontroli zmian i procesami zarządzania koncesjami, które spełniają zarówno oczekiwania regulacyjne, jak i wymagania klienta dotyczące punktów kontrolnych w procesie zakupu.
Nasze możliwości inżynieryjne obejmują pełen zakres wymagań systemów powietrza pomiarowego w elektrowniach jądrowych. Wymiary modułów można dostosować do istniejących układów pomieszczeń, w tym do niestandardowych powierzchni dyktowanych przez starsze budynki lub modułowe pomieszczenia instalacji SMR. Pozycje przyłączy wlotowych i wylotowych można dowolnie określić — szczegół, który wydaje się drobny, ale konsekwentnie stanowi jeden z najbardziej czasochłonnych problemów instalacyjnych w projektach jądrowych, gdy sprężarki są zamawiane ze standardowych serii. Ulepszenia materiałowe są dostępne na poziomie komponentów, w tym pełne ścieżki powietrza ze stali nierdzewnej, tytanowe płyty wymiennika ciepła i obudowy wirników z powłoką ceramiczną do zastosowań w warunkach wysokiej wilgotności w klimacie tropikalnym. Konfiguracje zasilania elektrycznego obejmują zakres od 380 V do 690 V, 50 Hz lub 60 Hz, z izolacją silnika klasy H w standardzie i klasą F/B dostępną w przypadku ograniczonego zapasu termicznego. Filozofia sterowania — od lokalnego, autonomicznego sterownika PLC po w pełni zintegrowany system DCS I/O — jest dostosowywana do specyfikacji klienta, a nie traktowana jako decyzja dostawcy. Nasz zespół inżynierów stworzył projekty dostosowane do potrzeb użytkowników w zakresie rozdzielania granic klasy 1E i innych niż klasa 1E, środowisk ATEX Strefa 2 w starszych zakładach oraz zewnętrznych obudów chronionych przed warunkami atmosferycznymi, wyposażonych w ogrzewanie i elementy śladowe, przeznaczonych do narażonych na działanie warunków atmosferycznych lokalizacji w północnej części Wielkiej Brytanii.
18+
Lata doświadczenia w sektorze jądrowym
0 NCR
Średni rekord FAT nuklearnego
40+ lat
Standard życia projektowego
100%
Projekty na zamówienie
Sektor nuklearny w Wielkiej Brytanii
Wspieranie ambicji Wielkiej Brytanii w zakresie energii jądrowej
Wielka Brytania jest w trakcie ponownego zaangażowania się w energię jądrową, które ma trwać kolejne pokolenia. Brytyjska Strategia Bezpieczeństwa Energetycznego, opublikowana w kwietniu 2022 r., wyznaczyła cel osiągnięcia do 24 GW mocy jądrowej do 2050 r., co stanowi prawie czterokrotny wzrost obecnej zainstalowanej bazy. Ambicje te są realizowane na wielu frontach jednocześnie: budowa elektrowni Hinkley Point C w Somerset, rozwój elektrowni Sizewell C na wybrzeżu Suffolk, brytyjski program SMR prowadzony przez Rolls-Royce i inne firmy dzięki rządowej inwestycji w wysokości 210 milionów funtów, a także trwający program likwidacji elektrowni jądrowych zarządzany przez Urząd ds. Likwidacji Reaktorów Jądrowych (NDA) w takich lokalizacjach jak Sellafield, Bradwell, Dungeness, Oldbury, Wylfa i Hunterston. Każdy z tych programów wymaga infrastruktury pokładowej o parametrach jądrowych na pewnym etapie cyklu życia – czy to podczas rozruchu, eksploatacji, czy likwidacji.
Doświadczenie Ever Power w zakresie łańcucha dostaw w sektorze jądrowym w Wielkiej Brytanii obejmuje wszystkie te kategorie projektów. Znamy praktyki zakupowe firmy NNB Generation Company należącej do EDF Energy, strategie łańcucha dostaw głównych wykonawców Tier 1 w zakresie HPC (w tym Jacobs, Cavendish Nuclear i Altrad) oraz wymogi dotyczące zarządzania dokumentacją i nadzoru nad dostawcami określone przez Urząd ds. Likwidacji Obiektów Jądrowych (Nuclear Decommissioning Authority) i jego firmy Site Licence Companies. Nasze pakiety dokumentacji są sformatowane zgodnie z wytycznymi dobrych praktyk brytyjskiego sektora jądrowego, w tym z oczekiwaniami określonymi w przewodnikach ONR dotyczących oceny technicznej bezpieczeństwa jądrowego (TAG) oraz w odpowiednich częściach serii norm bezpieczeństwa MAEA NS-G-1.4 dotyczących systemów pomiarowych i sterowania. Rozumiemy, że w brytyjskim sektorze jądrowym dostarczanie sprzętu to tylko część zadania — możliwość wsparcia wniosków regulacyjnych klienta możliwą do prześledzenia i uzasadnienia dokumentacją techniczną odróżnia kompetentnego dostawcę od preferowanego.
Dla firm zaangażowanych w rozwój brytyjskiego łańcucha dostaw w sektorze jądrowym – w szczególności tych pracujących nad reaktorami o zaawansowanej technologii (ATR) lub przyszłymi projektami Gen IV – oferujemy konsultacje przed wdrożeniem (FEED) dotyczące architektury systemu powietrza pomiarowego, wyboru technologii sprężarek oraz strategii kwalifikacji. Współpraca z dostawcami sprzętu na etapie przed wdrożeniem (FEED) jest niezmiennie jednym z najbardziej opłacalnych działań ograniczających ryzyko dostępnych dla brytyjskich zespołów projektowych w sektorze jądrowym, a nasi inżynierowie aplikacji posiadają doświadczenie w pracy w ramach ustrukturyzowanych procesów przeglądu w ramach programu Generic Design Assessment (GDA).
Pytania i odpowiedzi ekspertów
Często zadawane pytania — Kompresory powietrza do urządzeń nuklearnych
Jaki typ bezolejowej sprężarki śrubowej jest najlepszy dla systemów bezpieczeństwa elektrowni jądrowych w Wielkiej Brytanii i ile ona zazwyczaj kosztuje?
W przypadku systemów SIS (systemów kontroli bezpieczeństwa jądrowego) w elektrowniach w Wielkiej Brytanii preferowaną technologią jest dwuwirnikowa sucha, bezolejowa sprężarka śrubowa z redundancją N+1 lub 2N, zapewniająca jakość powietrza klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1. Maszyny o mocy 55–220 kW pokrywają większość zapotrzebowania na powietrze pomiarowe systemów SIS. Ceny pakietów klasy jądrowej – obejmujących konfigurację z dwoma ciągami, chłodnice międzystopniowe ze stali nierdzewnej, dokumentację kwalifikacji sejsmicznej oraz pełną dokumentację kontroli jakości (QA) – wahają się zazwyczaj od 180 000 do 650 000 GBP za pakiet z dwoma ciągami, w zależności od wydajności, architektury redundancji i konkretnych wymagań kwalifikacyjnych. Skontaktuj się z naszym brytyjskim zespołem ds. energetyki jądrowej, aby uzyskać wycenę dostosowaną do konkretnej lokalizacji.
Jak znaleźć wykwalifikowanego dostawcę sprężarek bezolejowych dla nowych projektów budowy elektrowni jądrowych Hinkley Point C lub Sizewell C w Anglii?
W przypadku nowych projektów budowy elektrowni jądrowych w Wielkiej Brytanii, takich jak Hinkley Point C w Somerset lub Sizewell C w Suffolk, dostawcy muszą wykazać zgodność z wymaganiami Listy Zatwierdzonych Dostawców (AVL) projektu, które zazwyczaj obejmują certyfikację systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, zdolność do zapewnienia jakości (QA) w sektorze jądrowym (zgodną z wymogami IAEA QA oraz RCC-E lub IEEE 603, w zależności od przypadku), a także zdolność do sporządzenia kompletnego Rejestru Kwalifikacji Sprzętu (EQR) zgodnie z normami IEEE 344 / IEC 60980 w celu kwalifikacji sejsmicznej. Firma Ever Power przeprowadziła kwalifikację łańcucha dostaw dla projektów typu EPR i może dostarczyć pakiety dokumentacji przedkwalifikacyjnej dla aplikacji AVL. Prosimy o przesłanie specyfikacji projektu do naszego zespołu za pośrednictwem łącza kontaktowego na tej stronie.
Która norma jakości powietrza dotyczy sprężonego powietrza wykorzystywanego w zaworach izolacyjnych obudowy przeciwatomowej i dlaczego sprężarki smarowane olejem nie mogą spełnić tego wymogu nawet przy zastosowaniu filtracji?
Norma ISO 8573-1:2010 Klasa 0 to norma regulująca jakość sprężonego powietrza w zastosowaniach klasy bezpieczeństwa jądrowego, w tym w zaworach izolacyjnych. Klasa 0 określa całkowitą zawartość oleju (aerozol, ciecz i para) poniżej 0,01 mg/m³. Sprężarki smarowane olejem nie mogą niezawodnie osiągnąć Klasy 0 nawet przy wielostopniowej filtracji koalescencyjnej i polerowaniu węglem aktywnym. Dzieje się tak z dwóch powodów konstrukcyjnych: po pierwsze, elementy filtrujące ulegają degradacji z upływem czasu, a każde obejście filtra lub awaria elementu powoduje niewykryte zanieczyszczenie; po drugie, opary oleju w stanie cząsteczkowym przechodzą przez większość mediów filtracyjnych i nie można ich usunąć bez dedykowanych systemów adsorpcji zmiennotemperaturowej, które same wymagają konserwacji. Jedynym sposobem na zagwarantowanie Klasy 0 w miejscu użytkowania bez konieczności stosowania filtracji jest zastosowanie technologii sprężania całkowicie bezolejowego — konstrukcja śrubowa bezolejowa całkowicie eliminuje źródło zanieczyszczeń.
Kiedy należy określić konfigurację redundantnego, bezolejowego kompresora N+1, a kiedy 2N w przypadku systemu powietrza pomiarowego w brytyjskim obiekcie likwidacji obiektów jądrowych?
Wybór pomiędzy redundancją N+1 a 2N zależy od klasyfikacji bezpieczeństwa odbiorników powietrza pomiarowego. W przypadku systemów obsługujących urządzenia kategorii C (niezgodne z klasą bezpieczeństwa) w brytyjskich obiektach likwidacyjnych — ogólnego monitoringu elektrowni, sterowania resztą elektrowni — redundancja N+1 (jeden dyżur i jeden rezerwowy, współdzielone kolektory) jest zazwyczaj wystarczająca. W przypadku, gdy system powietrza pomiarowego obsługuje urządzenia kategorii bezpieczeństwa A lub B — zawory odcinające związane z bezpieczeństwem, systemy kontroli bezpieczeństwa odpadów jądrowych, urządzenia kategorii 2 lub 3 — wymagana jest konfiguracja 2N z całkowicie wydzielonymi ciągami, niezależnymi źródłami zasilania i oddzielnymi kolektorami powietrza, aby spełnić wymagania regulacyjne ONR dotyczące zgodności z kryterium pojedynczej awarii. Ever Power konfiguruje pakiety dla obu architektur i może wspierać dokumentację uzasadniającą bezpieczeństwo wymaganą przez ONR dla nowych lub zmodyfikowanych systemów powietrza pomiarowego w starszych brytyjskich obiektach jądrowych.
Jak długo trwa otrzymanie oferty i jakiego czasu realizacji mogę się spodziewać w przypadku pakietu sprężarek bezolejowych klasy jądrowej dla projektu w Wielkiej Brytanii?
W przypadku wyceny budżetowej opartej na Państwa podsumowaniu specyfikacji technicznej, nasz zespół ds. zastosowań jądrowych zazwyczaj odpowiada w ciągu 4 godzin roboczych. Pełna odpowiedź techniczna i handlowa, obejmująca wstępne dobranie wielkości urządzeń, proponowaną metodę kwalifikacji, zakres dokumentacji i harmonogram dostaw, jest zazwyczaj dostępna w ciągu 10 do 15 dni roboczych od otrzymania dokumentacji specyfikacji. Czas realizacji zamówienia na bezolejowe agregaty sprężarkowe klasy jądrowej zależy od zakresu: standardowy agregat dwutorowy bez kwalifikacji sejsmicznej zazwyczaj trwa 22–28 tygodni od momentu złożenia zamówienia; w pełni kwalifikowany agregat jądrowy z potwierdzonym odbiorem technicznym (FAT), badaniami sejsmicznymi i pełną kontrolą jakości (EQR) zazwyczaj trwa 36–48 tygodni. Zalecamy zaangażowanie na etapie przedprodukcyjnym (FEED) lub na etapie FEED, aby uniknąć narażenia programu na ścieżkę krytyczną z powodu czasu realizacji zamówienia.
Gdzie mogę znaleźć dostawcę z siedzibą w Wielkiej Brytanii, który zajmuje się produkcją bezolejowych sprężarek powietrza do systemów powietrza pomiarowego w małych reaktorach modułowych (SMR), a ma doświadczenie w projektowaniu kompaktowych, modułowych platform?
Ever Power aktywnie opracowuje zespoły sprężarek dla rynku małych reaktorów niskotemperaturowych (SMR), zwracając szczególną uwagę na ograniczenia przestrzenne modułowych konstrukcji hal fabrycznych – zwłaszcza tych wykorzystujących obudowy kontenerowe ISO lub strategie konstrukcji prefabrykowanych modułów (PAM), proponowane w projektach typu SMR i NuScale firmy Rolls-Royce. Nasze bezolejowe zespoły sprężarek śrubowych w formacie SMR zostały zaprojektowane jako samodzielne, dwuciągowe jednostki o pojedynczej konstrukcji, ze wszystkimi przyłączami (elektrycznymi, sterującymi, wylotem powietrza pomiarowego, wodą chłodzącą, jeśli dotyczy) umieszczonymi z jednej strony modułu, co umożliwia szybkie połączenie między modułami podczas montażu na miejscu. Jeśli pracujesz nad Oceną Projektu Ogólnego (GDA) dla brytyjskiego SMR lub przygotowujesz wstępną listę dostawców do badania wstępnego FEED, chętnie podejmiemy się szybkiego kontaktu i jesteśmy w stanie dostarczyć wstępne obudowy urządzeń, wymagania dotyczące mediów oraz propozycje ścieżek kwalifikacji bez zobowiązań. Skontaktuj się z naszym zespołem ds. aplikacji SMR za pomocą przycisku zapytania na tej stronie.
Gotowy do podania szczegółów?
Bezpieczeństwo nuklearne nie może czekać. Podobnie jak specyfikacja powietrza pomiarowego.
Prześlij nam swoją specyfikację techniczną — nawet szkic lub zarys — a nasz zespół ds. zastosowań jądrowych w ciągu 48 godzin przedstawi wstępne wymiary, podejście kwalifikacyjne i zakres dokumentacji. Żaden projekt nie jest zbyt wczesny, aby rozpocząć rozmowę.
[email protected] | Zespół ds. zastosowań jądrowych | Projekty w Wielkiej Brytanii i na świecie | Edytowane przez gzl