Kävelemällä mihin tahansa nykyaikaiseen ydinvoimalaitokseen – olipa kyseessä sitten Hinkley Point C Somersetissa, Hualong One -reaktori Fujianin maakunnassa tai Westinghouse AP1000 -laitos Georgiassa, Yhdysvalloissa – öljyttömän ruuvikompressorin tasainen hurina on osa toiminnan perustasoa. Se ei ole satunnaista taustamelua. Se on jokaisen pneumaattisesti toimivan varoventtiilin, jokaisen suojarakennuksen eristyssäätösilmukan ja jokaisen laitoksen hätäpaineenalennusmekanismin sydän. Saastunut instrumentti-ilma on tunnistettu varoventtiilien vikojen perimmäiseksi syyksi ohimenevien tapahtumien aikana sekä IAEA:n että World Association of Nuclear Operatorsin julkaisemissa käyttökokemuskatsauksissa. Juuri tämä dokumentoitu historia on syy siihen, miksi laitosten suunnittelijat, ydinturvallisuusinsinöörit ja sääntelyviranomaiset maailmanlaajuisesti ovat standardoineet öljyttömän ruuvikompressorin ainoaksi hyväksyttäväksi teknologiaksi ydinturvallisuusluokan instrumentti-ilmajärjestelmille. Nimitys ei ole pelkästään kaupallinen mieltymys – se on fysiikkaan, säteilyturvallisuuslogiikkaan ja kovaan käyttödataan perustuva tekninen välttämättömyys. Tämä opas on kirjoitettu Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalaitosten käyttäjille, instrumentointi-insinööreille, laitosinsinööreille ja hankintapäälliköille, joiden on ymmärrettävä, mitä nämä koneet todellisuudessa tekevät, miksi ne eroavat täysin useimmissa tuotantolaitoksissa käytetyistä tavallisista teollisuuskompressoreista ja miten ne määritetään oikein ydinturvallisuuteen liittyvään sovellukseen.
Ever Powerilla suunnittelutiimimme on toimittanut paineilmajärjestelmiä yli 18 vuotta energiantuotantoteollisuudelle Euroopassa, Aasiassa ja Lähi-idässä. Ydinvoimalaitosten instrumentti-ilma on edelleen vaativin sovelluskategoria, jota käsittelemme – ja alue, jolla investoimme eniten materiaalitekniikkaan, laadunvarmistusinfrastruktuuriin ja sääntelykelpoisuusdokumentaatioon. Olitpa sitten tilaamassa uutta ydinvoimalaitoksen instrumentti-ilmapakettia, vaihtamassa ikääntyviä öljyvoideltuja mäntäkompressoreita olemassa olevalla AGR-asemalla tai tukemassa Fukushiman jälkeistä karkaistun ytimen päivitysohjelmaa, tämän artikkelin tekninen viitekehys tarjoaa perustan tietoon perustuvalle hankintapäätökselle.
Ever Power ydinvoimalakäyttöön tarkoitettu öljytön ruuvikompressori — IAEA GS-R-3 -standardin mukainen laadunvarmistus · ISO 8573-1 luokka 0 · Seisminen hyväksyntä IEEE 344 -standardin mukaisesti · Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalaitoskaluston hyväksyntä
Ydinvoimaprojektien asiantuntijat · Vastaus yhden arkipäivän kuluessa · Iso-Britannian ja kansainväliset projektit tervetulleita
Miksi ydinvoimalaitteiden ilma vaatii luonnostaan öljyttömän paineilmalähteen
Tavallisessa teollisuuspaineilmassa – jopa tehokkaan koalisointisuodattimen läpi johdettuna – on jäännösöljypitoisuutta, jota ydinvoimalan turvallisuusluokan instrumentti-ilmajärjestelmässä ei voida hyväksyä. ISO 8573-1 luokan 0 sertifiointi, korkein saavutettavissa oleva puhtausaste, tarkoittaa, ettei missään faasissa ole havaittavissa olevaa öljyä: ei aerosoleja, ei höyryjä eikä nesteen siirtymistä. Öljytön ruuvikompressori saavuttaa tämän ehdon perusrakenteensa ansiosta, koska voiteluöljyä ei koskaan pääse puristuskammioon. Ruuvipään roottorit on valmistettu alle 50 mikrometrin kärkivälystoleranssien mukaisesti ja päällystetty PTFE-pohjaisilla polymeeriyhdisteillä, jotka tarjoavat sisäisen voitelun itse materiaalimatriisista. Roottorin pyörimistä synkronoivat jakopyörät voidellaan täysin suljetussa vaihteistossa, joka on fyysisesti eristetty ilmareitistä. Tämä ei ole suodatusetu öljyruiskutteisiin kompressoreihin verrattuna – se on ehdoton tekninen ero. Alavirran suodatus voi epäonnistua. Öljytön puristusperiaate ei voi tuottaa öljyn saastuttamaa ilmaa määritelmän mukaan, ja tämä on argumentti, joka tyydyttää sekä ydinturvallisuusinsinöörejä että viranomaistarkastajia suunnittelun tarkastusten aikana.
Ydinturvallisuusinstrumentointijärjestelmät on suunniteltu toimimaan vikasietoperiaatteella. Jokainen solenoidikäyttöinen suojarakennuksen eristysventtiili, jokainen pneumaattisesti ohjattu hätäsyöttöveden säätölaite ja jokainen paineenalennuksen asennoitin käyttävät puhdasta, kuivaa ja öljytöntä paineilmaa, jota pidetään vakaassa paineessa – tyypillisesti 0,6–0,8 MPa – jatkuvasti ja luotettavasti jopa suunnitteluperusteisen onnettomuusskenaarion aikana. Jos öljyn hajoaminen aiheuttaa venttiilin elastomeerisen istukan turpoamisen ja jumiutumisen, suojarakennuksen eristysventtiili ei välttämättä sulkeudu suojaustoimenpidesignaalin vaikutuksesta. IAEA:n tapahtuma-asteikon ja Yhdistyneen kuningaskunnan ONR-raportointivaatimusten mukaan tämä on merkittävä tapahtuma, jolla on mahdolliset sääntelyyn, talouteen ja maineeseen liittyvät seuraukset, jotka ovat huomattavasti suuremmat kuin heikompilaatuisen kompressorin valinnasta saatavat pääomakustannussäästöt. Ydinvoimalaitosten sääntelyviraston turvallisuusarviointiperiaatteet edellyttävät, että ydinturvallisuustoimintoja palvelevat mittausilmajärjestelmät suunnitellaan syvyyssuuntaisen puolustuksen periaatteiden mukaisesti. Tämä tarkoittaa, että useita toisistaan riippumattomia paineilmalinjoja, joista kukin pystyy ylläpitämään täyden kuorman itsenäisesti, on ylläpidettävä ilman heikkenemistä koko aseman lisensoidun käyttöiän ajan, joka on uusissa laitoksissa, kuten Hinkley Point C:ssä, 60 vuotta.
Seismisen kelpoisuuden ulottuvuus lisää ydinvoimahankintojen monimutkaisuutta entisestään, mikä erottaa ne muista paineilmasovelluksista. Ydinturvallisuuteen liittyvät mekaaniset laitteet on kelpuutettava pysymään toimintakunnossa – tai palautumaan toimintakunnossaan määritellyn ajan kuluessa – suunnitteluperusteisen maanjäristyksen jälkeen. Tämä edellyttää täydellistä kelpoisuustestausta kolmiaksiaalisella tärypöytälaitteistolla, jonka aikana laaditaan testiraportti, joka osoittaa kompressorin kyvyn toimia laitoskohtaisella vaaditulla vastespektrillä. Ever Powerin ydinvoimakäyttöön tarkoitetut öljyttömät ruuvikompressorit on suunniteltu ja testattu täyttämään IEEE 344 -standardin seismiset kelpoisuusvaatimukset. Täydellinen testidokumentaatio – mukaan lukien testiä edeltävä lähtötaso, testin aikaiset käyttötiedot ja testin jälkeiset tarkastusraportit – toimitetaan osana ydinvoiman vakiolaadunvarmistuspakettia.
Ydinvoimalaatuisen öljyttömän ruuvitekniikan kuusi teknistä etua
Jokainen spesifikaatiopiste on olemassa, koska sen takana on ydinvoimalan vikaantumisen seuraus.
ISO 8573-1 Luokka 0 Ilmanlaatu — Suunnittelulla, ei suodatuksella
Ei havaittavaa öljyä missään faasissa – nesteenä, aerosolina tai höyrynä. Kaksoisruuviyksikössä on PTFE-päällysteiset roottoriprofiilit, jotka toimivat kosketuksettomassa kokoonpanossa ja joissa on öljyeristetyt jakovaihteet, joten puristuskammio on fyysisesti voiteluaineiden ulottumattomissa. TÜV Rheinlandin tai Bureau Veritasin myöntämä kolmannen osapuolen ilmanlaatusertifiointi on saatavilla vakiona ydinvoimatoimitussopimuksissa, ja tehtaan hyväksyntätestausohjelmaan sisältyy todistajien suorittama testaus.
Redundantti N+1 ja 2×100% -konfigurointimahdollisuus
Ydinturvallisuustoiminnot sietävät instrumentti-ilmansyötön keskeytyksiä täysin. Pakettijärjestelmämme voidaan konfiguroida 2×100%-työ-/varatilapareiksi, 3×50%-rengaskytkentäjärjestelmiksi tai N+1-kokoonpanoiksi, joissa on automaattinen vaihto ja jatkuva kunnonvalvonta. Kaikki vaihtokytkentälogiikka on integroitu laitoksen hajautettuun automaatiojärjestelmään tai toimitetaan erillisenä turvallisuus-PLC-pakettina SIL-arviointidokumentaatioineen, jos projektin turvallisuusspesifikaatio sitä vaatii.
Täydellinen seisminen ja ympäristökelpoisuusluokitus (IEEE 344 / IEC 60780)
Värähtelypöytätestaus laitoskohtaisten vaadittujen vastespektrien mukaisesti, lämpövaihtelukokeen kirjaukset, säteilyannoksen kelpuutustodistus ja täydellinen materiaalin jäljitettävyysdokumentaatio – kaikki osana ydinvoiman kelpuutuspakettia. Ever Powerin ydinvoimatekniikkatiimi koordinoi kelpuutusohjelman suoraan projektin riippumattoman todentamis- ja validointiviranomaisen kanssa ONR-pitopistetarkastusvaatimusten täyttämiseksi.
Ydinvoiman laadunvarmistuksen dokumentaatio standardin EN 10204 3.1 / IAEA GS-R-3 mukaisesti
Jokaisella paineenkantavalla komponentilla on täydellinen materiaalisertifiointi standardin EN 10204 3.1 tai 3.2 mukaisesti. Hitsausmenetelmien pätevyydet, NDE-tarkastuspöytäkirjat, painekoetodistukset ja mittatarkastusraportit säilytetään valvotussa asiakirjojen hallintajärjestelmässä, joka on IAEA:n GS-R-3- ja ISO 9001:2015 -standardien mukainen. Jokaiselle ydinvoimatoimitussopimukselle on nimetty oma ydinvoiman laadunvarmistusinsinööri, joka toimii ainoana yhteyshenkilönä kaikissa laatudokumentaatioon liittyvissä kysymyksissä projektin elinkaaren aikana.
Muuttuvanopeuksisen käytön (VSD) hyötysuhde — 30–45% Energiansäästö
Ydinvoimalat toimivat jatkuvasti useiden vuosikymmenten elinkaaren ajan. VSD-moottorilla varustettu öljytön ruuvikompressori, joka sovittaa tehon tarkasti todelliseen instrumentti-ilmantarpeeseen, voi vähentää paineilman energiankulutusta 30–45% verrattuna kiinteänopeuksisiin yksiköihin. 40 vuoden voimalan käyttöluvalla kumulatiivinen energiansäästö on huomattava ja tukee suoraan Yhdistyneen kuningaskunnan hallituksen vähähiiliseen energiaan liittyviä sitoumuksia. VSD-yksiköt vähentävät myös mekaanista rasitusta käynnistys-pysäytysjaksojen aikana, mikä pidentää ruuvipään käyttöikää ja vähentää suunniteltua huoltoväliä.
8 000 tunnin huoltovälit IIoT-kunnonvalvonnalla
Säteilyvalvotulla alueella tehtävä suunniteltu huolto vaatii huolellista seisokkien hallintaa ALARP-annoksen minimoimiseksi. Ever Powerin ydinvoimalaluokan koneet on suunniteltu 8 000 tunnin ruuvipään huoltoväleille – neljä kertaa öljyttömien mäntäkompressorien tyypilliseen huoltoväliin verrattuna – ja ne on varustettu IIoT-yhteensopivilla tärinä- ja lämpötila-antureilla, jotka syöttävät ennakoivaa kuntotietoa laitoksen CMMS-järjestelmään. Huoltotoimenpiteet suunnitellaan suunniteltujen seisokkien aikana, eivätkä ne laukaista hälytyksistä reaktiivisesti tehonkäytön aikana.
Puristusperiaate, materiaalitiede ja ydinvoimalaluokan rakentaminen
Kaksoisruuvikompressorin toimintaperiaate on konetekniikassa hyvin ymmärretty: kaksi lomittunutta kierukkaroottoria – yksi uros ja yksi naaras – pyörivät tarkkuuskoneistetun kotelon sisällä. Ympäröivä ilma tulee sisään imupäästä, jää loukkuun roottorin noppien ja reiän seinämän väliin ja puristuu asteittain taskun tilavuuden pienentyessä kohti poistoaukkoa. Perinteisessä öljyruiskutuskoneessa öljyä ruiskutetaan puristuskammioon tiivistämään roottorin kärkien ja kotelon välinen rako ja absorboimaan puristuslämmön. Öljyttömässä ruuvikompressorissa samaa rakoa on hallittava kokonaan erittäin tiukkojen valmistustoleranssien avulla – tyypillisesti alle 50 mikrometriä koko käyttölämpötila-alueella – ja roottorin profiilit on suunniteltu siten, että normaalin käytön aikana ei ole mekaanista kosketusta eikä siten rajavoitelua. Roottorit käyvät synkronoidusti ulkoisilla ajoituspyörillä, jotka on sijoitettu täysin suljettuun, tiivistettyyn vaihteistoon, joka ei koskaan ole yhteydessä ilmakanavaan. Tämä voitelu- ja puristustoimintojen arkkitehtoninen erottelu on perustavanlaatuinen suunnitteluominaisuus, joka tekee ISO 8573-1 -luokan 0 suorituskyvystä luonnostaan sen sijaan, että se olisi riippuvainen jälkikäsittelystä.
Ydinvoimasovelluksissa puristuspiirin materiaalivalinta poikkeaa merkittävästi kaupallisesta käytännöstä. Märät pinnat – kotelon reikä, roottorin profiilipinnoitteet, välijäähdyttimen putket, jälkijäähdyttimen vaipat ja kosteudenerottimen sisäosat – on valmistettu austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä ASTM A182 Grade F316L -standardin mukaisesti tai kovaanodisoidusta ilmailualan alumiiniseoksesta matalapaineosissa, joissa painonpudotus on suunnittelurajoite. Elastomeeriset komponentit – akselitiivisteet, joustavat kytkimet ja instrumentointiliitännät – on valmistettu EPDM- tai PTFE-yhdisteistä, jotka on hyväksytty laitoksen turvallisuusanalyysiraportissa määritellylle säteilyannosympäristölle. Säteilyannosten kelpuutustiedot on toimitettu standardin EN 61000 tai IEEE 323 mukaisesti. Koko kokoonpano on suunniteltu toimimaan ilman ilmassa leijuvien kuitu- tai hiukkasmaisten roskien leviämistä, jotta instrumentti-ilmakompressorihuone pysyy radiologisesti puhtaana ja että alavirran ilmankäsittelylinjaa suojataan hiukkaskuormitukselta, joka ylittää sen suunnitteluperusteet.
Ydinvoimasovelluksessa puristuslämmön jäähdytys saavutetaan tyypillisesti kaksivaiheisella välijäähdytteisellä rakenteella. Vesijäähdytteiset putkilämmönvaihtimet ovat ensisijainen kokoonpano ydinvoimalaitoksissa, koska ne poistavat riippuvuuden ympäristön lämpötilaolosuhteista – mikä on tärkeää silloin, kun instrumentti-ilmakompressorihuoneen LVI-järjestelmään sovelletaan turvallisuusluokan lämpötilan säätörajoituksia. Alavirran ilmankäsittelyjärjestelmä – joka koostuu esisuodattimesta, jäähdytetystä tai adsorptiokuivaimesta, jälkisuodattimesta ja ruostumattomasta teräksestä valmistetusta vastaanottosäiliöstä – on integroitu alustakokoonpanoon ja suunniteltu saavuttamaan vähintään -40 celsiusasteen painekastepiste, joka täyttää ISO 8573-1 -standardin luokan 1 kosteusvaatimukset. Sovelluksissa, joissa instrumentti-ilmaputkisto kulkee ulkona olevien osien läpi – mikä on olennaista joillakin Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalaitoksilla, joissa maanpäälliset putkistot kulkevat rakennuksen paisuntasaumojen läpi – -70 celsiusasteen painekastepiste on saavutettavissa käyttämällä samaan alustapakettiin integroitua kaksoistornista lämmitettyä regeneratiivista adsorptiokuivainta.
Tekniset suorituskykyparametrit — Ydinvoimakäyttöön tarkoitettu öljytön ruuvikompressori
| Parametri | Standardi ydinvoimaluokka | Suurikapasiteettinen ydinvoima | Mukautettu kokoonpano |
|---|---|---|---|
| Nimellisvirtaus (FAD) | 1,0–5,0 m³/min | 5,1–20,0 m³/min | Jopa 35 m³/min |
| Poistopaine | 0,6–0,8 MPa | 0,6–1,0 MPa | Jopa 1,3 MPa |
| Öljyn siirtyminen | 0 mg/m³ (luokka 0) | 0 mg/m³ (luokka 0) | 0 mg/m³ (luokka 0) |
| Painekastepiste (PDP) | -40 °C (kuivausrummun kanssa) | -40 °C (kuivausrummun kanssa) | -70 °C saatavilla |
| Moottorin tehoalue | 7,5–37 kW | 37–160 kW | Jopa 400 kW |
| Ympäristön lämpötila | 5–45 °C | 5–45 °C | -20–55 °C |
| Äänenpainetaso | ≤ 68 dB(A) | ≤ 72 dB(A) | ≤ 75 dB(A) |
| Roottorin / kotelon materiaali | PTFE-pinnoitettu seosteräs / valurauta | PTFE-pinnoitettu seosteräs / valurauta | Saatavilla 316L SS -roottorit |
| Irtisanomisjärjestely | N+1 / 2×100% | N+1 / 2×100% | 3×50% / 4×33% |
| Ruuvipään huoltoväli | 8 000 tuntia | 8 000 tuntia | Projektikohtainen suunnitteluperuste |
| Sertifioinnit | IAEA GS-R-3 · ISO 8573-1 · ISO 9001 | IAEA · ONR · CE · PED · IEEE 344 | Projektispesifikaation mukaisesti |
Kaikki suorituskykytiedot on mitattu standardin ISO 1217 liitteen C mukaisissa vertailuolosuhteissa (20 °C, 1 bar, 0% suhteellinen kosteus). Mukautetut kokoonpanot suunnitellaan projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti ja niistä annetaan yksilölliset tarjoukset.
Missä ydinvoimalassa tarvitaan öljyttömiä ruuvikompressoreita
Termi "instrumentti-ilma" kattaa huomattavan laajan valikoiman pneumaattisesti toimivia järjestelmiä, jotka ovat jakautuneet ydinvoimalan jokaiselle toiminnalliselle alueelle. Jokaisella sovelluksella on hieman erilaiset paine-, virtausnopeus-, kastepiste- ja kontaminaationhallintavaatimukset – mutta jokaisella on ehdoton vaatimus öljyttömästä ruuvikompressorista ylävirran paineilman lähteenä. Alla kuvatut viisi ensisijaista instrumentti-ilman kuluttajaa muodostavat suurimman osan instrumentti-ilman tarpeesta tyypillisessä painevesireaktorissa tai edistyneessä kaasujäähdytteisessä reaktoriasemassa, ja jokainen niistä kuvaa tiettyä seurausta heikkolaatuisesta ilmanlaadusta, joka oikeuttaa ydinvoimalaitoksen spesifikaation.
Turvallisuusinstrumentointijärjestelmän (SIS) toimilaitteet
SIS-luokiteltujen venttiilien vikasietoiset pneumaattiset toimilaitteet edellyttävät taattua instrumentti-ilman syöttöä, joka kestää suunnitteluperusteiset onnettomuusolosuhteet. Paineilman on täytettävä vähintään -40 °C:n paineenkestovaatimukset, ISO 8573-1 -luokan 1 vaatimukset kiinteille hiukkasille ja absoluuttisen luokan 0 öljypitoisuuden vaatimukset. Mikä tahansa kontaminaatiotapahtuma, joka aiheuttaa SIS-venttiilin vikaantumisen suojaustoimenpidesignaalin seurauksena, on merkittävä tapahtuma, joka edellyttää pakollista ONR-ilmoitusta ydinvoimalan lupaehtojen mukaisesti.
Suojarakennuksen eristysventtiilit (CIV)
Suojarakennuksen eristysventtiilit muodostavat ensisijaisen teknisen esteen primääripiirin ja ulkoisen ympäristön välille. Pneumaattisesti toimivien CIV-venttiilien on sulkeuduttava sekunneissa suojarakennuksen eristyssignaalista ja pysyttävä tiiviinä suunnitellun suojarakennuksen paineen alla. Venttiilin istukan vuotoasteet – mitattuna ANSI/FCI 70-2 luokan VI mukaisesti – ovat kriittisen herkkiä elastomeeristen istukkapintojen öljykalvon kontaminaatiolle, joka voi aiheuttaa turpoamista, istukkavoiman menetystä ja lopulta istukan tiiviyden heikkenemistä onnettomuuden jälkeisessä vuototestauksessa.
Hätäjäähdytysjärjestelmän (ECCS) säätimet
Jäähdytysnesteen menetysonnettomuuden aikana ECCS-ruiskutuksen on aloitettava sekuntien kuluessa. Korkeapaineruiskutus, akkumulaattorin tyhjennys ja matalapaineinen kierrätysventtiilit toimivat kaikki pneumaattisesti luokan 1E paineilma-akuilla, joita paineistetaan redundanttien öljyttömien ruuvikompressoreiden avulla. Nämä kompressorit ovat maanjäristyskelpoisia aseman luokan I vaatimusten mukaisesti – mikä tarkoittaa, että niiden on jatkettava toimintaansa suunnitteluperusteisen maanjäristyksen aikana ja sen jälkeen.
Reaktorin jäähdytysnestepumpun tiivisteen puhdistusilma
Reaktorin jäähdytyspumpuissa käytetään vuotorajoitteisia akselitiivisteitä, jotka vaativat puhdasta instrumentti-ilmaa tiivisteiden valvontaan ja puhdistustoimintoihin. Öljykontaminaatio tiivisteiden puhdistusilmassa heikentää mekaanisten tiivisteiden pintoja ja voi johtaa hallitsemattomaan primäärijäähdytysvuotoon – tilanteeseen, joka luokitellaan reaktorin jäähdytysjärjestelmän vuodoksi, joka ylittää normaalin täydennyskapasiteetin ja vaatii käyttäjän nopeita toimia ja mahdollisesti suunnittelemattoman reaktorin alasajon ja siihen liittyvät radiologiset puhdistustoimenpiteet.
Käytetyn polttoaineen altaan jäähdytys ja Fukushiman jälkeiset suojatut järjestelmät
ONR:n Japanin onnettomuustarkasteluprosessin (JAR) puitteissa asettamat Fukushiman jälkeiset parannusvaatimukset edellyttävät, että käytetyn polttoaineen altaiden täydennys- ja jäähdytysvirtauksen säätimet toimivat myös pitkien voimalan sähkökatkosten aikana. Akkukäyttöiset instrumentti-ilma-akut, joita ensisijaisena lähteenä lataavat ydinvoimaloihin tarkoitetut öljyttömät ruuvikompressorit, ovat osa Hardened Diverse Backup (HDB) -arkkitehtuuria, joka on nyt vakio-ominaisuus Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimaloiden turvallisuuspäivityksissä kaikissa EDF:n käyttämissä AGR-laitoksissa.
Ydinvoimalaitosten paineilman hankinta Yhdistyneessä kuningaskunnassa: mitä käyttäjien ja projektitiimien on tiedettävä
Yhdistyneessä kuningaskunnassa on tällä hetkellä käytössä yhdeksän luvanvaraista ydinvoimalaa, jotka tuottavat noin 151 000 tonnia maan sähköstä ja 5 000 tonnia. Edistyksellistä kaasujäähdytteistä reaktorikalustoa – Hartlepoolissa, Heysham 1:ssä, Heysham 2:ssa, Dungeness B:ssä, Hinkley Point B:ssä ja Tornessissa – hallinnoidaan ONR:n kanssa koordinoidulla käyttöiän pidentämis- ja turvallisuusjärjestelmien päivitysohjelmalla. Näiden toiminnassa olevien voimaloiden ohella Sizewell B -painevesivoimala on edelleen Yhdistyneen kuningaskunnan nuorin toimiva ydinvoimala, kun taas EDF:n johtama Hinkley Point C -projekti Somersetissa – ensimmäinen uusi ydinvoimala Isossa-Britanniassa yli 30 vuoteen – on aktiivisesti rakenteilla. Sizewell C -projekti Suffolkissa etenee sääntelyviranomaisten hyväksyntäprosessin läpi, ja Great British Nuclear SMR -ohjelmassa arvioidaan useita Yhdistyneen kuningaskunnan kohteita Rolls-Roycen SMR-teknologian mahdollista käyttöönottoa varten 2030-luvulla.
Jokainen näistä projekteista luo erilliset hankintavaatimukset öljyttömille ruuvikompressoreille. Käytössä olevien AGR-laitteiden osalta prioriteetti on tyypillisesti ikääntyvien öljyvoideltujen mäntäyksiköiden korvaaminen vastaavalla laitteella turvallisuuteen liittyvissä järjestelmissä. Hankintatiimi tarvitsee toimittajan, joka pystyy vastaamaan nykyisen järjestelmän suorituskykyä, toimittamaan täydellisen kaupallisen luokan käyttöönottodokumentaation (CGD) kaupallisen tuotteen muuntamiseksi ydinturvallisuuteen liittyväksi laitteeksi ja toimittamaan tuotteen suunnitellun seisokki-ikkunan puitteissa – tyypillisesti 4–8 viikon polttoaineenvaihto- ja huoltoseisokin aikana. Hinkley Point C:n osalta EPR-suunnittelussa määritellään instrumentti-ilmajärjestelmän suorituskykyvaatimukset, jotka on täytettävä yleisen suunnitteluarvioinnin (GDA) hyväksymän suunnitteluperusteen mukaisesti, ja hankintoja ohjaa EDF Energyn ydinvoimatoimitusketjun kelpoisuuskehys. Tulevia SMR-projekteja varten instrumentti-ilmakompressorien eritelmiä kehitetään vielä teknologiatoimittajan suunnittelusertifiointiprosessien kautta, mutta luokan 0 öljyttömän paineilman perusvaatimus on jo vahvistettu lupamenettelyä edeltävissä turvallisuustarkasteluissa.
Ever Power on kehittänyt Ison-Britannian ydinvoimatoimitusketjun infrastruktuurin erityisesti palvelemaan sekä olemassa olevaa toiminnassa olevaa laivastoa että uudisrakennusohjelmaa. Kenttäpalvelutiimiimme kuuluu insinöörejä Lounais-Englannissa – tunnin säteellä Hinkley Pointista – ja Midlandsissa, mikä tarjoaa nopean reagointikyvyn Hartlepoolin ja Heyshamin asemille. Kaikilla Isossa-Britanniassa toimivilla ydinvoimahuoltoinsinööreillämme on ydinvoimalaitoksen luvanvaraiseen käyttöön tarvittava turvallisuustarkastus (SC) ja heillä on ajantasainen Nuclear Skills Groupin (NSG) pätevyysrekisteri. Isossa-Britanniassa sijaitseva, Midlandsin logistiikkakeskuksessa ylläpidettävä varaosavarastomme kattaa kaikki kriittiset ruuvipään komponentit seuraavan päivän toimitukseen mille tahansa Ison-Britannian ydinvoimalaitoksen luvanvaraiseen asemaan. Toiminnassa oleville asemille on saatavilla hätäpäivystys aukioloaikojen ulkopuolella.
Todistettu toiminnassa: Asiakkaan menestys
Todellisia tuloksia ydinvoimalaitosten operaattoreilta, jotka ovat valinneet Ever Powerin öljyttömät ruuvikompressorit.
Esitelty tapaustutkimus · Etelä-Korea · Ydinvoiman tuotanto
Korean vesi- ja ydinvoima — Shin-Hanul-yksikön 2 mittausilmajärjestelmän vaihto
Kun Korea Hydro & Nuclear Power toteutti Shin-Hanul-voimalaitoksen yksikön 2 instrumentti-ilmajärjestelmän peruskorjauksen Pohjois-Gyeongsangin maakunnassa, suunnittelutiimi kohtasi haasteen, jonka monet ydinvoimalaitoksen käyttäjät ympäri maailmaa tunnistavat. Olemassa oleviin öljyvoideltuihin mäntäkompressoreihin oli kertynyt huoltotaakka, joka vei merkittävän määrän suunniteltuja seisokkiaikoja, ja järjestelmä oli aiheuttanut viiden vuoden aikana kolme dokumentoitua öljyn aiheuttamaa instrumentti-ilman kontaminaatiotapausta – joista kaksi oli vaatinut suunnittelematonta venttiilihuoltoa ja yksi oli johtanut SIS-luokitellun toimilaitteen raportoitavaan vikaantumiseen. Voimalan turvallisuuskomitea määräsi järjestelmän täydellisen korvaamisen ISO 8573-1 luokan 0 sertifioidulla öljyttömällä teknologialla, joka täyttää voimalan maanjäristysluokan II vaatimukset ja jossa määriteltiin redundantti N+1-konfiguraatio automaattisella vaihtokytkennällä.
Ever Power toimitti 2×100%-redundanttisen pakkauksen, joka käsitti kaksi 11 kW:n öljytöntä ruuvikompressoria – joiden tuotto oli 1,8 m³/min ja paine 0,75 MPa – sekä kaksoistorniset lämmönkestävät regeneratiiviset adsorptiokuivaimet, jotka saavuttivat taatun -40 °C:n painekastepisteen. Täydelliset ilmankäsittelyalustat, mukaan lukien tuloilmasuodattimet, esisuodattimet, jälkisuodattimet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut vastaanottoastiat ja kaikki järjestelmäinstrumentit, esikoottiin kokonaan yhteisille teräsrunkoisille alustoille ja niille tehtiin kattava tehtaan hyväksyntätestausohjelma. KHNP:n ydinvoiman laadunvarmistusinsinöörit seurasivat tehtaan hyväksyntätestausta kolmen päivän ajan tarkistaen kaikki NDE-tarkastusraportit, materiaalisertifikaatit, kalibrointidokumentaation ja toiminnalliset suorituskykytestaustiedot projektikohtaista laatusuunnitelmaa vasten.
Käyttöönoton jälkeen vuoden 2021 alussa kaksi Ever Power -yksikköä ovat keränneet yhteensä yli 20 000 käyttötuntia ilman yhtäkään suunnittelematonta seisokkiaikaa. Laitoksen instrumentti-ilman kastepiste on pysynyt -40 °C:ssa PDP koko ajan, ja kaikissa kahdeksassa neljännesvuosittaisessa ISO 8573 -ilmanlaatutestissä, jotka on tehty käyttöönoton jälkeen, öljypitoisuus on ollut 0 mg/m³. Suunniteltu huoltoväli on pidentynyt aiemmasta 2 000 tunnin jaksosta Ever Powerin määrittelemään 8 000 tunnin väliin, mikä vähentää instrumentti-ilmajärjestelmän kunnossapidon työvoimatarvetta noin 621 TP5T:llä elinkaaren aikana. KHNP:n suunnittelujohtaja vahvisti virallisesti tuloksen malliksi öljyttömien kompressorien määrittelylle KHNP-kaluston tulevissa asemapäivitysprojekteissa.
Vaihdoimme 12 vuotta vanhat öljyvoidellut mäntäkompressorit Ever Powerin öljyttömiin ruuviyksiköihin AGR-asemallamme. Ilmanlaadun parannus oli mitattavissa jo ensimmäisessä neljännesvuosittaisessa testissä – luokka 0 kautta linjan. Etädiagnostiikan integrointi CMMS-järjestelmäämme on mullistanut instrumentti-ilman huollon suunnittelun; nyt aikataulutamme toimenpiteet suunniteltujen seisokkien aikana sen sijaan, että reagoisimme hälytyksiin sähkökäytön aikana, mikä on juuri sitä, mitä syvyyssuuntautunut puolustus edellyttää.
— Vanhempi koneinsinööri
Edistynyt kaasujäähdytteinen reaktoriasema, Pohjois-Englanti, Iso-Britannia
Arvioidessamme Hinkley Point C:n mittausilmajärjestelmän toimittajia, arvioimme neljää valmistajaa projektispesifikaatioidemme perusteella. Ever Powerin ydinvoiman laadunvarmistuslomake oli kattavin saamamme toimituksissa: materiaalien täydellinen jäljitettävyys standardin EN 10204 3.1 mukaisesti, todistetut seismiset kelpoisuustestiraportit ja ydinvoima-asiakkuuspäällikkö, joka ymmärsi ONR-pitopisteohjelmamme ensimmäisestä päivästä lähtien. Hinta oli kilpailukykyinen, mutta dokumentaation laatu ja osoitettavissa oleva kokemus ydinvoimaprojektista olivat ratkaisevia tekijöitä sopimuksen valinnassa.
— Hankintapäällikkö, Ydinvoimalaitosjärjestelmät
Merkittävä uudisrakennushanke Isossa-Britanniassa, Somerset
Valitsimme Ever Powerin öljyttömät ruuvikompressorit käytetyn polttoaineen altaan jäähdytysjärjestelmän karkaistun ytimen päivitykseen Ranskan painevesireaktorilaitoksellamme. Käyttöönoton jälkeinen suorituskyky on ollut virheetöntä 24 kuukauden ajan. Tämän toimittajan erottava tekijä oli aito räätälöity suunnitteluosaaminen – ohjauspaneeli suunniteltiin alusta alkaen Schneider DCS -arkkitehtuuriimme sopivaksi, alustan pohjaratkaisua muokattiin vastaamaan olemassa olevaa kompressorihuoneemme asettelua ja kelpuutusdokumentaatio oli jäsennelty ASN-sääntelyrajapintamme ympärille. Toimitus ajallaan, budjetin puitteissa ja täsmälleen spesifikaatioiden mukaisesti.
— Pääinsinööri instrumenteista ja säätöjärjestelmistä
EDF:n ydinoperaatiot, Ranska
Ydinvoimalaitteiden mittatilaustyönä valmistetut ilmapaketit: Ever Powerin valmistus- ja suunnitteluosaaminen
Yksi Ever Powerin merkittävimmistä erottautumistekijöistä ydinvoimamarkkinoilla on aito räätälöity suunnitteluosaamisemme – emme vain uudelleenmerkitse kaupallisia vakiokompressoreita ydinvoima-alan dokumentaatiolla. Tuotantolaitoksellamme on oma ydinvoimatuotantoalue, jossa kaikki turvallisuuteen liittyvä valmistus on fyysisesti erotettu kaupallisista tuotantolinjoista. Tämä erottelu ulottuu raaka-aineiden vastaanottotarkastuksesta, jossa kaikki ydinvoimalaatuiset materiaalit tarkistetaan itsenäisesti tehdassertifikaatteja vasten ennen niiden luovuttamista tuotantotiloihin, loppukokoonpanoon ja testaukseen, jossa ydinvoimakomponentit kokoavat asiaankuuluviin ydinvoimahitsaus- ja kokoonpanomenetelmiin pätevät teknikot. Ydinvoimatuotantoalue toimii erillisen, auditoidun laatujärjestelmän alaisena, joka on IAEA:n GS-R-3-standardin mukainen ja jota Lloyd's Registerin, Bureau Veritasin tai asiakkaan oman ydinvoimalaadunvarmistustiimin riippumattomat ydinvoimatarkastajat valvovat säännöllisesti. Jokainen tuotantovaihe dokumentoidaan, jokainen mittaus kirjataan ja jokainen poikkeama käsitellään virallisesti ydinvoima-alan korjausohjelmamme kautta ennen kuin tuote etenee seuraavaan vaiheeseen.
Tuotteidemme räätälöintimahdollisuus kattaa ydinvoimalaitteiden ilmajalustapakettien koko laajuuden. Suunnittelemme paineen mille tahansa arvolle 0,5 MPa ja 1,3 MPa välillä, konfiguroimme redundanssijärjestelyt projektin erityisten turvallisuusanalyysivaatimusten mukaisesti ja integroimme valitun kuivaustekniikan – jäähdytetyn, lämmönsiirtoregeneratiivisen tai lämmitetyn regeneratiivisen – yhteiseen perusrunkokokoonpanoon. Jalustat on suunniteltu sopimaan olemassa oleviin... kompressori huoneiden pohjaratkaisut, joissa rakennuksen muutokset eivät ole mahdollisia, ja rakennelaskelmat tehdään Eurocode-standardien mukaisesti maanjäristysten ankkurointisuunnittelua varten. Ohjauspaneelin arkkitehtuuri on konfiguroitu liittämään Siemens S7- tai TIA Portal-, ABB 800xA-, Schneider EcoStruxure- tai Yokogawa CENTUM -alustoihin tai toimimaan itsenäisenä PLC-pakettina. SIL-vaatimuksen alaisiksi luokiteltujen ohjaustoimintojen ohjauslogiikan suunnittelemme ja dokumentoimme IEC 61508 -standardin mukaisesti ja toimitamme projektin turvallisuusperustelun edellyttämät SIL-arviointi- ja varmennustodisteet. 40 vuoden elinkaaren tukisitoumuksemme – jota tukee taattu varaosien saatavuusohjelma Ison-Britannian vakuudellisilla varastoilla ja määritellyt toimitusajat ei-varastoimattomille osille – vastaa pitkän aikavälin käyttövarmuusvaatimukseen, jonka ydinvoiman hankintatiimit asettavat perustellusti kaikkien muiden tekijöiden edelle.
Pyydä räätälöity tarjous ydinvoimaprojektiisi
Ydinvoimatekniikan tiimi · Iso-Britannian ja kansainväliset projektit · Alustava suunnitteluehdotus 5 arkipäivän kuluessa
Usein kysytyt kysymykset
Vastauksia kysymyksiin, joita Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimainsinöörit, hankintapäälliköt ja voimalaitosten käyttäjät kysyvät meiltä useimmiten ydinvoimalaitteiden ilmasovelluksiin tarkoitetuista öljyttömistä ruuvikompressoreista.
Mitä käytännön eroa on öljyttömällä ruuvikompressorilla ja öljyruiskutuksella varustetulla yksiköllä, jossa on alavirran suodatus, ja miksi sillä on erityistä merkitystä ydinvoimaloiden instrumentti-ilmajärjestelmille Isossa-Britanniassa?
Öljytön ruuvikompressori tuottaa paineilmaa, jonka suunnittelun ansiosta öljypitoisuus on nolla – puristuskammioon ei koskaan pääse öljyä, joten ISO 8573-1 -luokan 0 vaatimukset täyttyvät luonnostaan. Öljyruiskutettu kone käyttää öljyä prosessinesteenä puristuskammiossa ja luottaa alavirran koalisaattorisuodattimiin öljypitoisuuden alentamiseksi tyypillisesti tasolle 0,01 mg/m³ (luokka 1) – joka on edelleen havaittavissa olevaa öljyä ja mikä tärkeintä, taso, joka on saavutettavissa vain niin kauan kuin suodatinelementti on ehjä ja käyttöiän sisällä. Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimaloissa, joita ONR sääntelee vuoden 1965 ydinlaitoslain nojalla, turvallisuusluokiteltuja venttiilitoimilaitteita palvelevan instrumentti-ilman on täytettävä luokka 0. Öljyruiskutettu kone, jossa on suodatus, ei voi täyttää tätä vaatimusta, koska suodatinelementin vikaantuminen – uskottava vikaantumistapa – johtaisi suodattamattoman öljyn pääsyyn varoventtiilien toimilaitteisiin ilman, että toimilaitteen vikaantumista havaitaan välittömästi.
Kuinka paljon ydinvoimalakäyttöön tarkoitettu öljytön ruuvikompressori tyypillisesti maksaa Ison-Britannian ydinvoimalaprojektissa, ja mitkä tekijät vaikuttavat merkittävimmin lopulliseen ostohintaan ja elinkaarikustannuksiin?
Kaupallisen luokan öljytön ruuvikompressori tehoalueella 11–22 kW maksaa noin 20 000–40 000 puntaa. Täysin pätevöitetty ydinvoimalaluokan yksikkö, jossa on täydellinen laadunvarmistusdokumentaatiopaketti – EN 10204 3.1 -standardin mukaiset materiaalisertifikaatit, maanjäristyskelpoisuuden testausraportit, todistettu FAT-tarkastus ja ONR-vaatimusten mukainen laatudokumentaatio – maksaa tyypillisesti 60 000–200 000 puntaa yksikköä kohden ennen integroitua kuivainta, säiliötä ja apulaitteita. Täydellinen 2×100%-redundantti alustapaketti Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalalle, mukaan lukien kaikki ilmankäsittelylaitteet, ohjausintegraatio ja dokumentaatio, vaihtelee 180 000 punnasta yli 500 000 puntaan virtausnopeudesta ja erittelyjen laajuudesta riippuen. Elinkaarikustannukset – mukaan lukien 8 000 tunnin huoltovälit 2 000 tunnin sijaan – tekevät öljyttömästä ruuvitekniikasta yleensä halvemman kuin öljyttömät edestakaisin liikkuvat vaihtoehdot 20 vuoden aikavälillä. Saat projektikohtaisen budjettiarvion ottamalla yhteyttä... [email protected] virtaus- ja painevaatimustesi mukaisesti.
Mitä sertifikaatteja ja pätevyyksiä minun tulisi tarkistaa valitessani öljyttömien ilmakompressorien toimittajaa ydinturvallisuuteen liittyviin instrumentti-ilmasovelluksiin Yhdistyneessä kuningaskunnassa?
Varmista vähintään: ISO 8573-1 luokan 0 sertifiointi riippumattoman kolmannen osapuolen todistajatestauksella (ei itse ilmoitettu); IAEA:n GS-R-3-laadunhallintajärjestelmän yhdenmukaisuus, jonka akkreditoitu elin on tarkastanut; ISO 9001:2015 -standardi ydinvoimalaitosten toimituslaajuudella; CE-merkintä painelaitedirektiivin (2014/68/EU, säilytetty Ison-Britannian lainsäädännössä nimellä PSSR 2000) mukaisesti; seismisen kelpoisuuden osoittaminen IEEE 344:n tai IEC 60780:n mukaisesti kyseiselle laitoksen suunnitteluperusteelle; ja EN 10204 3.1 -materiaalisertifikaatit kaikille painetta kantaville komponenteille. Ison-Britannian ydinvoimalaitosten osalta tarkista myös, että toimittajan laatujärjestelmä vastaa standardia NS-TAST-GD-058 (ONR:n laadunvarmistuksen tekninen arviointiopas ydinturvallisuustarkoituksiin), että heillä on osoitettu kaupallisen luokan käyttöoikeusmenettely ydinvoimalaitosten toimitukselle ja että heidän työmaa-asentajilla on asianmukaiset NSG-pätevyysrekisterit ja turvallisuusselvitys.
Mistä löydän pätevän ja kokeneen ydinvoimalakäyttöön tarkoitetun öljyttömän ruuvikompressorin toimittajan Hinkley Point C:n, Sizewell B:n tai muiden Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalaitosten projekteihin?
Ever Power on vakiintunut toimittaja, jolla on dokumentoitua kokemusta ydinvoimaloiden instrumentti-ilmajärjestelmistä Aasiassa, Euroopassa ja Lähi-idässä. Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimatoimitusinfrastruktuuriimme kuuluvat Somersetissa ja Midlandsissa toimivat kenttähuoltoinsinöörit, Isossa-Britanniassa vakuudellinen varaosavarasto seuraavan päivän toimituksiin mille tahansa ydinvoimaluvan saaneelle laitokselle sekä ydinvoiman myynti- ja suunnittelutiimi, jolla on kokemusta ONR:n hankintakelpoisuusvaatimusten täyttämisestä. Olemme mukana Hinkley Point C:n toimitusketjun kelpoisuusprosessissa ja valmiita Sizewell C:n esisyöttöön (pre-FEED) liittyvään hankintamenettelyyn. Aloita kelpoisuuskeskustelut tai pyydä budjettitarjous lähettämällä sähköpostia [email protected] projektisi yksityiskohtien ja eritelmien viiteasiakirjojen kanssa.
Miten öljytön ruuvikompressori osoittaa jatkuvan turvallisen toiminnan ydinvoimalan maanjäristyksen jälkeen, ja mitä testitodisteita ONR vaatii?
IEEE-standardi 344 säätelee ydinvoimaloiden turvallisuuteen liittyvien mekaanisten laitteiden maanjäristyskelpoisuutta. Kelpoisuus saavutetaan asentamalla edustava tuotantoyksikkö kolmiaksiaaliselle tärypöydälle ja soveltamalla dynaamista syöttöliikettä, joka ympäröi laitoskohtaista vaadittua vastespektriä (RRS) sekä käyttömaanjäristyksen (OBE) että turvallisen sammutuksen maanjäristyksen (SSE) olosuhteissa. Kompressorin on osoitettava toiminnallinen toiminta OBE-syötteen aikana ja rakenteellinen eheys sekä toiminnan palautuminen SSE-syötteen jälkeen. Kelpoisuustestausraportti – joka sisältää testiä edeltävän toiminnallisen perustason, testin aikaiset käyttötiedot ja testin jälkeiset tarkastustulokset – toimitetaan valvotun ydinvoiman laadunvarmistusdokumentaationa. ONR ei määrää erityistä standardia mekaanisten laitteiden maanjäristykselle, mutta odottaa hakijoiden osoittavan vastaavuuden hyväksytyn IEEE 344- tai IEC 60780 -menetelmän kanssa yleisen suunnitteluarvioinnin tai projektin lisensointiprosessin aikana.
Mikä on ydinvoimalaitoksen ilmajärjestelmässä käytettävän öljyttömän ruuvikompressorin odotettu suunniteltu huoltoväli, ja miten tämä vertautuu monien Yhdistyneen kuningaskunnan AGR-asemien nykyisiin öljyvoideltuihin mäntäkompressoreihin?
Ever Powerin ydinvoimakäyttöön tarkoitetut öljyttömät ruuvikompressorit on suunniteltu 8 000 tunnin suunniteltuun huoltoväliin ruuvipään ennakoivaa tarkastusta ja suunniteltua komponenttien vaihtoa varten. Öljyttömät mäntäkompressorit – joita käytetään edelleen useilla Ison-Britannian AGR-asemilla – vaativat tyypillisesti venttiililevyn ja -renkaan tarkastuksen 2 000 tunnin välein ja täydellisen männänrenkaan vaihdon 4 000 tunnin välein, koska mäntämekanismin mekaaninen kuluminen on olennaisesti korkeampaa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että öljytön ruuviyksikkö vaatii noin neljänneksen suunnitelluista huoltotoimenpiteistä 40 000 tunnin käyttöjakson aikana, mikä vähentää suoraan säteilyaltistusta valvotuilla säteilyalueilla työskenteleville huoltoteknikoille, lyhentää merkittävästi suunnitellun seisokkihuollon kestoa ja alentaa elinkaaren aikaisia ylläpitokustannuksia korkeammasta pääomakustannuksesta huolimatta.
Voinko saada täysin räätälöidyn öljyttömän ruuvikompressorin alustan, joka on suunniteltu vastaamaan Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimalani instrumentti-ilman P&ID-suunnittelua, huoneen asettelua ja DCS-ohjausarkkitehtuuria?
Kyllä, ja tämä on yksi Ever Powerin keskeisistä erottautumisominaisuuksista ydinvoimasovelluksissa. Emme toimita ydinvoimalaitteiden ilmapaketteja luettelosta – jokainen ydinvoimaprojekti suunnitellaan mittatilaustyönä järjestelmän putkisto- ja säätösuunnittelun, toiminnallisten spesifikaatioiden, ympäristösuunnittelukriteerien ja ohjausarkkitehtuurivaatimusten perusteella. Poistopaine, redundanssikonfiguraatio, kuivaustekniikka, säiliön mitoitus, instrumentoinnin spesifikaatiot ja ohjauspaneelin suunnittelu määritellään kaikki projektikohtaisesti. Toimimme yhdessä Siemensin, ABB:n, Schneiderin ja Yokogawan DCS-alustojen kanssa ja suunnittelemme ohjauslogiikan SIL 1- tai SIL 2 -tasolle, jos suojaustoimintojen luokitus sitä vaatii. Jalustarakenteinen suunnittelu on optimoitu sopimaan olemassa oleviin kompressorihuoneen tiloihin, joissa rakennuksen muokkaaminen ei ole vaihtoehto. Aloita räätälöity suunnittelukeskustelu lähettämällä spesifikaatioasiakirjasi ja putkisto- ja säätösuunnittelusi osoitteeseen [email protected].
Kuinka kauan ydinvoimalakäyttöön tarkoitetun öljyttömän ruuvikompressorin hankinta ja toimitus tyypillisesti kestää alkuperäisestä tiedustelusta käyttöönottoon ja luovutukseen Ison-Britannian ydinvoimalaitoksella?
Ydinvoimalaatuisen paineilman hankinta-aikataulut ovat huomattavasti pidempiä kuin kaupallisen paineilman toimitusajat laadunvarmistusdokumentaatiovaatimusten ja pakollisen tehtaan hyväksyntätestausohjelman vuoksi. Täydellä kelpuutuspaketilla varustettu vakiomallinen ydinvoimalaatuinen öljytön ruuvikompressoriyksikkö kestää tyypillisesti 20–28 viikkoa tilauksesta FAT-toimitukseen tehtaallamme, minkä lisäksi toimitus, asennus työmaalla ja käyttöönotto vievät 4–6 viikkoa. Näin ollen käyttöönottoon luovutukseen kuluu yhteensä noin 24–34 viikkoa. Täysin räätälöity alustapaketti, jossa on integroitu kuivain, ohjaimet ja mittatilaustyönä tehty rakennesuunnittelu, kestää tyypillisesti 32–40 viikkoa. Yhdistyneen kuningaskunnan ydinvoimahankkeissa, joissa on suunniteltuja seisokkeja tai uudisrakennusten rakennusaikataulurajoituksia, suosittelemme vahvasti ottamaan yhteyttä ydinvoimamyyntitiimiimme mahdollisimman varhaisessa projektivaiheessa – mieluiten esivalmistelu- tai yksityiskohtaisen suunnittelun aikana – sen varmistamiseksi, että hankinta-aikataulu on saavutettavissa projektiohjelman puitteissa.
Oletko valmis määrittämään ydinvoimalaitteidesi ilmakompressorijärjestelmän?
Ydinvoimatekniikan tiimimme on valmis tarkistamaan spesifikaatiosi, vastaamaan teknisiin kysymyksiisi ja laatimaan yksityiskohtaisen projektikohtaisen tarjouksen. Jokainen Ever Powerin ydinvoimalaitteiden ilmaprojekti alkaa suunnittelukeskustelulla – ei myyntipuheella.
📧 Pyydä tarjous — [email protected]
Vastaus yhden arkipäivän kuluessa · Iso-Britannian ja kansainväliset ydinvoimahankkeet · muokannut gzl