O ar comprimido está presente em praticamente todos os processos críticos da fabricação farmacêutica. Acionamento de prensas de comprimidos, esteiras de enchimento de frascos, controle de válvulas de reatores, dampers de sistemas HVAC de salas limpas, mecanismos de carregamento de liofilizadores e circuitos de ar comprimido para instrumentos em salas de síntese de IFA (Ingrediente Farmacêutico Ativo) utilizam o mesmo suprimento central. O que torna esse recurso tão importante não é sua onipresença, mas sim o risco de contato direto com o produto. Um único traço mensurável de contaminação por hidrocarbonetos em um fluxo de ar que entra em contato com o produto pode levar à rejeição completa de um lote, a uma Ação Corretiva e Preventiva da MHRA (Agência Reguladora de Medicamentos e Produtos de Saúde do Reino Unido) e, nos casos mais graves, a um recall que supera em muito qualquer economia de capital obtida com o uso de equipamentos de ar comprimido mais baratos. Essa é a realidade industrial que impulsiona a crescente adoção de compressores de ar isentos de óleo de grau farmacêutico em instalações de fabricação de todos os portes no Reino Unido.
Há mais de uma década, a Ever Power projeta, fornece, instala e presta serviços de manutenção em sistemas de ar comprimido isentos de óleo para fabricantes farmacêuticos na Inglaterra, Escócia, País de Gales e Irlanda do Norte. Nossos engenheiros de aplicação possuem experiência em projeto de sistemas de ar comprimido e um profundo conhecimento das expectativas da MHRA (Agência Reguladora de Medicamentos e Produtos de Saúde do Reino Unido), do Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação da UE (revisado em 2022) e da norma ISO 8573-1 Classe 0, que define os requisitos que um sistema de ar comprimido farmacêutico deve atender. Sabemos que um engenheiro de projetos farmacêuticos que solicita um orçamento para um compressor também busca um pacote de documentação, um programa de instalação, uma estrutura de serviços e um relacionamento com o fornecedor que resista a uma inspeção da MHRA sem gerar problemas.
Quer esteja a especificar um compressor de laboratório compacto isento de óleo para um departamento de controlo de qualidade no Sudeste, a substituir uma instalação de compressores de parafuso rotativo obsoleta numa unidade de dosagem de sólidos em West Yorkshire, ou a encomendar uma grande sala de ar comprimido central N+1 para uma nova instalação de injetáveis estéreis em East Midlands, os requisitos fundamentais de engenharia e regulamentares permanecem os mesmos: zero contaminação por óleo, desempenho validado, uma documentação clara e auditável e um fornecedor que atenda o telefone quando o seu equipamento essencial disparar um alarme às 2h da manhã de um domingo.
Compressor de ar farmacêutico isento de óleo Ever Power Série EP-OF — Certificado ISO 8573-1 Classe 0, com documentação GMP.
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A justificativa regulatória para o uso de ar comprimido isento de óleo na fabricação farmacêutica.
O setor farmacêutico opera sob um nível de escrutínio do ar comprimido que os usuários industriais em geral raramente encontram. As inspeções da MHRA (Agência Reguladora de Medicamentos e Produtos de Saúde do Reino Unido) examinam o ar comprimido como um recurso crítico. O Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação (BPF) da UE (revisão de 2022) faz referência explícita ao ar comprimido na Estratégia de Controle de Contaminação, exigindo que sua qualidade seja avaliada quanto aos riscos e verificada por meio de um programa de monitoramento validado. Quando um inspetor da MHRA se senta à sua frente e pede para ver sua avaliação de risco do ar comprimido, uma resposta baseada em compressão com injeção de óleo e filtração coalescente a jusante enfrenta um desafio direto: eventos de bypass do filtro, atrasos nos intervalos de manutenção, saturação do leito de carvão ativado e os efeitos da ciclagem térmica que degradam o meio filtrante ao longo do tempo são todos modos de falha que introduzem um risco real de contaminação por hidrocarbonetos. Um compressor de ar farmacêutico isento de óleo elimina esses modos de falha na origem. Não há óleo no elemento de compressão, portanto, não há uma via de contaminação plausível do compressor para o fluxo de ar do produto, independentemente da condição do filtro a jusante.
A revisão de 2022 do Anexo 1 intensificou o foco regulatório na gestão de utilidades de forma mais ampla. A exigência de uma Estratégia de Controle de Contaminação que abranja todas as utilidades em contato com o produto — incluindo ar comprimido — significa que as instalações que ainda dependem de compressores com injeção de óleo e filtragem a jusante estão se deparando com justificativas cada vez mais complexas do que seus concorrentes que operam instalações isentas de óleo Classe 0. Essa carga documental, combinada com os custos trimestrais de amostragem de ar comprimido e a preocupação constante com a condição dos filtros, torna a transição para sistemas isentos de óleo mais atraente do que nunca quando analisada em um horizonte de cinco anos, em vez de apenas como um item de despesa de capital.
Os modernos compressores de ar isentos de óleo para a indústria farmacêutica tornaram-se significativamente mais eficientes em termos energéticos do que a tecnologia disponível há uma década. Motores de acionamento de velocidade variável, que modulam a potência de saída para atender à demanda em tempo real dos processos farmacêuticos — como os picos de ar dos sistemas pneumáticos de máquinas de envase, o consumo constante dos atuadores de sistemas HVAC de salas limpas e a demanda variável das operações de prensagem de comprimidos — proporcionam uma economia de energia de 20 a 35 toneladas (TP5T) em comparação com alternativas de velocidade fixa operando com carga constante. A recuperação de calor integrada pode retornar até 94 toneladas (TP5T) da energia de entrada da compressão como calor utilizável para aquecimento de ambientes ou água de processo, oferecendo às instalações farmacêuticas uma contribuição tangível para seus compromissos de emissão zero. O compressor de ar isento de óleo para a indústria farmacêutica deixou de ser um item de conformidade regulatória para se tornar um verdadeiro ativo estratégico nas modernas instalações farmacêuticas.
Seis razões pelas quais os fabricantes farmacêuticos do Reino Unido especificam a Ever Power.
ISO 8573-1 Classe 0 — Verificado por terceiros
Todos os compressores isentos de óleo da série EP-OF para uso farmacêutico são enviados com certificação de teste de terceiros credenciada, confirmando a ausência total de aerossóis, vapores e contaminação por óleo líquido detectáveis em todas as condições operacionais nominais. Não se trata de uma mera alegação no papel — um resultado comprovado e documentado que se sustenta perante um inspetor da MHRA.
Transmissão de velocidade variável — de série em toda a gama.
Os motores VSD de ímã permanente respondem aos padrões de demanda de ar comprimido flutuantes característicos das plantas de processo farmacêutico — ciclos de linhas de enchimento, picos de transporte pneumático, picos de ar de instrumentação — mantendo a pressão de saída dentro de ±0,1 bar, enquanto reduzem o consumo de energia em 20–35% em comparação com as alternativas de velocidade fixa.
Pacote completo de documentação GMP
Os protocolos e relatórios de Qualificação de Projeto (DQ), Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e Qualificação de Instalação (IQ) são fornecidos como padrão. Certificados de rastreabilidade de materiais, Declaração de Conformidade CE, documentação de conformidade com o PSSR 2000 e relatórios de avaliação de ruído estão disponíveis para todas as instalações no Reino Unido.
Recuperação de calor integrada — até 94%
O processo de compressão gera uma quantidade significativa de calor recuperável. O módulo integrado de recuperação de calor da Ever Power captura até 94% de energia de entrada na forma de água quente ou ar morno, contribuindo diretamente para as metas de sustentabilidade da indústria farmacêutica e reduzindo o custo operacional líquido do sistema de ar comprimido ano após ano.
Monitoramento remoto SMARTLINK
O controlador integrado registra continuamente pressão, temperatura, ponto de orvalho sob pressão, vazão e horas de funcionamento. As saídas de dados OPC-UA e Modbus TCP integram-se com as plataformas SCADA da Siemens, Rockwell e DeltaV. O escalonamento de alarmes de controle de qualidade para dispositivos móveis proporciona monitoramento em tempo real de serviços públicos críticos entre as campanhas formais de requalificação.
Intervalos de manutenção prolongados — 8.000 horas
O design do elemento de compressão isento de óleo permite intervalos de manutenção de 8.000 horas — quase o dobro do padrão da indústria. Menos paradas programadas para manutenção significam menor risco de contaminação decorrente de intervenções de serviço, menores gastos anuais com manutenção e um sistema de ar comprimido disponível quando a produção farmacêutica mais precisa.
Série EP-OF: Desempenho técnico em resumo
Todos os modelos da linha de compressores isentos de óleo EP-OF para a indústria farmacêutica atendem às normas ISO 1217 Edição 4 para medição de vazão de ar livre, ISO 8573-1:2010 para pureza do ar comprimido e PSSR 2000 (Inglaterra, País de Gales, Escócia) / PSSR (Irlanda do Norte) 2000 para segurança do sistema de pressão. Configurações personalizadas — incluindo pares N+1 para operação/reserva, sistemas de tratamento integrados montados em skid, variantes ATEX Zona 2 e especificações de controladores sob medida — estão disponíveis para todos os tamanhos de modelo. Entre em contato com a equipe da Ever Power para a indústria farmacêutica para obter orientações específicas sobre dimensionamento para sua aplicação.
| Modelo | FAD (m³/min) | Pressão máxima (bar g) | Motor (kW) | Classe de óleo | Ruído dB(A) | Resfriamento | Dirigir |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-DE-15 | 0,8 – 1,6 | 10 | 15 | Classe 0 | 62 | Ar | VSD |
| EP-OF-30 | 1,6 – 3,5 | 10 | 30 | Classe 0 | 63 | Ar | VSD |
| EP-OF-55 | 3,5 – 6,8 | 10 | 55 | Classe 0 | 65 | Água | VSD |
| EP-OF-90 | 6,8 – 11,2 | 10 | 90 | Classe 0 | 66 | Água | VSD |
| EP-OF-132 | 11,2 – 17,5 | 10 | 132 | Classe 0 | 67 | Água | VSD + Fixo |
| EP-DE-200 | 17,5 – 26,0 | 10 / 13 | 200 | Classe 0 | 68 | Água | VSD + Fixo |
Vazão de ar livre (FAD) medida nas condições de entrada de acordo com a norma ISO 1217:2009, 4ª edição. Todos os modelos estão disponíveis de série na configuração trifásica de 50 Hz / 400 V. Com marcação CE. Em conformidade com as normas UK PSSR 2000 e PSSR (NI) 2000. Dados válidos ao nível do mar, com temperatura de entrada de 20 °C. Para cálculos de redução de potência em altitudes elevadas ou temperaturas altas, entre em contato com a Ever Power.
Tecnologia de compressão, materiais e normas de projeto farmacêutico
Compressão de parafuso seco em dois estágios
Rotores macho e fêmea sincronizados e contrarrotativos capturam e comprimem o ar atmosférico em dois estágios, sem qualquer contato com óleo. Perfis de rotor revestidos com PTFE e vedações de eixo em PTFE de grau alimentício impedem qualquer transferência de hidrocarbonetos do conjunto mecânico para o fluxo de ar comprimido. Como não há óleo no elemento de compressão, não há vaso separador de óleo para desviar, nenhum adsorvente de carvão ativado para saturar e nenhuma via pela qual as contaminações que afetam sistemas com injeção de óleo filtrado possam atingir o processo farmacêutico. As temperaturas do ar de saída no projeto seco de dois estágios permanecem abaixo de 55 °C na saída da compressão, com resfriamento intermediário adicional reduzindo a temperatura do ar de saída para 10–15 °C acima da temperatura ambiente antes do secador subsequente.
Motor de parafuso de estágio único com injeção de água (55–200 kW)
Para os modelos de compressores isentos de óleo de médio e grande porte para a indústria farmacêutica, a injeção de água na câmara de compressão permite uma compressão quase isotérmica — gotículas de água purificada absorvem o calor da compressão, lubrificam as superfícies do rotor e vedam as folgas de trabalho. A água é separada em um sistema de circuito fechado, passa por um trocador de calor e é reinjetada continuamente. As temperaturas do ar de saída da compressão variam entre 40 e 45 °C, sendo particularmente úteis para sistemas de ar comprimido sensíveis à temperatura que atendem redes de analisadores farmacêuticos. A água utilizada é desmineralizada até uma condutividade inferior a 10 μS/cm e é monitorada continuamente quanto à contagem bacteriana, quando exigido pela validação da qualidade da água no local.
Seleção de Materiais de Grau Farmacêutico
Todos os componentes em contato com o fluxo de ar comprimido são fabricados em aço inoxidável 316L, PTFE ou elastômeros em conformidade com a norma FDA 21 CFR. Os reservatórios de ar estão disponíveis com superfícies internas eletropolidas (Ra abaixo de 0,8 μm) e tratamento de passivação para locais que exigem total facilidade de limpeza do sistema de pressão. Os invólucros externos possuem acabamento em pintura eletrostática a pó antimicrobiana — uma consideração prática para equipamentos instalados em ou próximos a corredores de serviço de salas limpas farmacêuticas. Todas as juntas e vedações possuem declarações de conformidade de materiais. Coletores de saída de compressão em aço inoxidável, portas de amostragem com conexões tri-clamp e pontos de monitoramento da qualidade do ar comprimido de grau farmacêutico são opções padrão em toda a linha EP-OF.
Onde um compressor de ar para a indústria farmacêutica agrega valor essencial
O ar comprimido impacta mais operações unitárias na fabricação farmacêutica do que a maioria dos engenheiros de projeto inicialmente percebe ao projetar uma instalação. As seguintes áreas de aplicação representam os principais contextos em que um compressor de ar farmacêutico isento de óleo da Ever Power proporciona desempenho de processo mensurável, controle de contaminação e benefícios de conformidade em instalações no Reino Unido.
💊 Fabricação de Comprimidos e Cápsulas
Os sistemas pneumáticos de prensagem de comprimidos, o fornecimento de ar para revestimento de filmes (onde o ar comprimido faz parte da atomização por pulverização), os atuadores de máquinas de enchimento de cápsulas, o ar de selagem de termoformagem de blisters e os sistemas pneumáticos de encaixotamento de produtos em cartões exigem um fornecimento de ar comprimido limpo e seco. Mesmo uma contaminação marginal por hidrocarbonetos no ar de pulverização do revestimento pode afetar a uniformidade da espessura do filme — um atributo crítico de qualidade diretamente mensurável para produtos de liberação modificada. O compressor de ar isento de óleo para a indústria farmacêutica elimina completamente esse risco e remove o custo de testes periódicos associado à comprovação da eficácia da filtragem subsequente.
💉 Enchimento asséptico de líquidos e liofilização
Máquinas de enchimento de frascos e colocação de rolhas de borracha, linhas de montagem de seringas pré-cheias, estações de selagem de ampolas, sistemas pneumáticos de robôs de carregamento de liofilizadores e atuadores de inserção de rolhas em ambientes de Classe A dependem de ar comprimido Classe 0. Um evento de contaminação em uma área de envase de Classe A aciona um desvio obrigatório no monitoramento ambiental, uma decisão sobre a destinação do lote e, potencialmente, uma investigação formal de desvio que interrompe a produção. O custo desse único evento — em perda de lote, tempo de investigação e relatórios regulatórios — é rotineiramente muitas vezes superior ao custo total de capital do compressor farmacêutico isento de óleo que o teria evitado.
🧪 Síntese de API e recipientes de reação
Os sistemas de acionamento de agitadores de reatores, manifolds de comutação de pressão/vácuo, atuadores pneumáticos de válvulas de controle em todas as operações de síntese de IFA (Ingrediente Farmacêutico Ativo) e sistemas de assistência de inertização com gás, todos utilizam ar comprimido ou gás comprimido que deve ser comprovadamente isento de contaminantes. A contaminação por óleo no ar comprimido que alimenta as válvulas de controle do reator causa travamento das válvulas, regulação de pressão errática e, em última instância, falha do lote em campanhas de síntese de vários dias, onde uma única perda de produção representa dezenas de milhares de libras em valor de IFA e custo de recuperação.
🏭 Pneumática para sistemas HVAC de salas limpas
Os atuadores de dampers das unidades de tratamento de ar, os controladores de volume de ar variável, os sistemas de monitoramento de diferencial de pressão e os mecanismos de intertravamento pneumático das cabines de segurança biológica em salas limpas farmacêuticas devem ser fornecidos por uma fonte Classe 0 confirmada. Muitos fabricantes farmacêuticos do Reino Unido agora especificam ar comprimido isento de óleo como o fornecimento padrão para todos os controles pneumáticos de HVAC em suas instalações, não apenas para aplicações de contato com o produto, porque o custo adicional de estender a rede principal de ar isento de óleo é insignificante em comparação com o custo de manter um sistema de fornecimento filtrado separado para funções exclusivas de HVAC.
📦 Embalagem Secundária e Serialização
Os sistemas pneumáticos das máquinas de encaixotamento, a aplicação de lacres de segurança, os atuadores de inserção de bulas e o ar de purga do sistema de visão nas linhas de serialização de rastreamento são todos alimentados pela rede principal de ar comprimido do local. Embora a embalagem secundária apresente um risco de contaminação direta menor do que as operações de envase, os fabricantes farmacêuticos do Reino Unido incluem cada vez mais o ar comprimido utilizado na embalagem secundária em seus programas de monitoramento de rotina. Ter uma única rede principal de ar comprimido Classe 0 que abranja aplicações com e sem contato com o produto simplifica o esquema de monitoramento e reduz os custos do sistema de qualidade associados à manutenção de sistemas de ar classificados e não classificados separados.
🔬 Instrumentação de Laboratório e Controle de Qualidade
A desgaseificação da fase móvel de HPLC, o fornecimento de gás para aparelhos de dissolução, o ar de calibração do contador de partículas, as linhas de purga de instrumentos GC/MS e os fluxos de gás de arraste para analisadores de umidade Karl Fischer exigem ar comprimido livre de hidrocarbonetos em taxas de fluxo relativamente baixas. Os compressores de ar farmacêuticos compactos EP-OF-15 da Ever Power, para instalação em bancada ou sob bancada, atendem laboratórios de controle de qualidade onde o espaço é limitado e as especificações de pureza do ar são tão rigorosas quanto na área de produção principal — em alguns aspectos, até mais, pois a contaminação de instrumentos analíticos pode invalidar os dados de testes de liberação em vários lotes.
Caso de sucesso do cliente: CDMO de injetáveis estéreis, East Midlands, Reino Unido
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O Desafio
Uma empresa britânica de médio porte, especializada em desenvolvimento e fabricação por contrato, estava comissionando uma nova instalação de injetáveis estéreis de Grau B perto de Nottingham. A especificação de ar comprimido exigia pureza Classe 0 da norma ISO 8573-1, redundância de serviço/reserva N+1, documentação completa de qualificação GMP e integração OPC-UA com o sistema SCADA de utilidades críticas da planta. Um projeto anterior com um grande fabricante europeu havia deixado a equipe de engenharia frustrada com a demora na entrega da documentação, a ausência de recursos de comissionamento no Reino Unido e uma plataforma de controlador sem conectividade SCADA nativa. Os prazos para submissão regulatória significavam que não havia margem para atrasos na documentação pela segunda vez.
A solução
A Ever Power forneceu um par de compressores de ar isentos de óleo EP-OF-55 para uso farmacêutico, montados em skid, com secadores de refrigerante integrados, pós-filtros coalescentes de grau estéril de 0,01 μm e um reservatório de ar compartilhado. O pacote completo de documentação GMP — relatório de DQ, protocolo e relatório de FAT, protocolo de IQ — foi entregue conforme o cronograma pré-acordado, que constava no pedido de compra. Os controladores SMARTLINK foram pré-configurados para saída OPC-UA para o SCADA do local, com escalonamento de alarmes para o dispositivo móvel do gerente de QA do local, programado antes do envio. Um engenheiro de comissionamento da Ever Power UK esteve presente no local por três dias durante a execução do SAT e ministrou treinamento de operação de primeira linha para a equipe de engenharia do cliente.
O resultado
O sistema de ar comprimido passou pela inspeção de pré-aprovação da MHRA sem nenhuma observação crítica ou grave em relação ao fornecimento de energia. Dezoito meses de monitoramento contínuo do ponto de orvalho mostraram zero desvios do limite interno do local de −40 °C PDP. O consumo de energia medido confirmou uma economia de 27% em comparação com o sistema de velocidade fixa previsto no orçamento original de engenharia. Posteriormente, a CDMO fez um novo pedido para a instalação de um segundo compressor farmacêutico isento de óleo em uma nova unidade no noroeste da Inglaterra — a melhor confirmação que podemos oferecer do sucesso do projeto.
O que os engenheiros farmacêuticos do Reino Unido dizem sobre a Ever Power
“Dois ciclos de inspeção da MHRA, zero observações em relação à nossa instalação de ar comprimido. A qualidade da documentação fornecida pela Ever Power durante o comissionamento nos poupou um tempo significativo na submissão aos órgãos reguladores. Não hesitaríamos em contratá-los novamente para o próximo projeto.”
— Chefe de Engenharia, CDMO de Injetáveis Estéreis, Nottinghamshire
“Há anos utilizávamos compressores com injeção de óleo e filtragem coalescente, mas sempre obtínhamos resultados insatisfatórios nos testes trimestrais de hidrocarbonetos em ar comprimido. A mudança para o compressor farmacêutico isento de óleo da Ever Power resolveu o problema completamente. Nossa equipe de controle de qualidade agora relata níveis de óleo total consistentemente abaixo de 0,01 mg/m³.”
— Gerente de Serviços Públicos, Fabricante de Dosagem Sólida, West Yorkshire
“O skid personalizado que a Ever Power projetou para nossa unidade de síntese de API economizou três semanas de tempo de instalação — o compressor, o secador, o reservatório e os instrumentos de monitoramento chegaram pré-montados e testados em fábrica. Atingimos nossa meta de IQ antes do prazo e a capacidade de monitoramento remoto transformou a maneira como gerenciamos o ar comprimido como um recurso essencial.”
— Líder de Engenharia de Projetos, Unidade de Ingredientes Farmacêuticos Ativos, Cheshire
Engenharia sob medida: Pacotes de compressores farmacêuticos personalizados da Ever Power
A engenharia de instalações farmacêuticas raramente segue padrões, e os equipamentos de catálogo padrão muitas vezes não se adequam precisamente às demandas de uma planta farmacêutica complexa, com múltiplos produtos e edifícios. A equipe de engenharia interna da Ever Power opera uma célula de fabricação dedicada a projetos farmacêuticos, com capacidade para projetar e construir sistemas de ar comprimido isentos de óleo que se adequam precisamente aos seus requisitos de processo, seu sistema de qualidade e a infraestrutura da sua planta. Nossa capacidade de projeto personalizado abrange faixas de vazão de 50 L/min para uma unidade de laboratório de controle de qualidade independente até 26 m³/min para uma grande central de ar comprimido em uma configuração completa N+1+1 com redundância hot-swap e controle automático de múltiplos compressores com balanceamento de carga.
Os projetos personalizados de compressores isentos de óleo para a indústria farmacêutica que entregamos regularmente incluem: conjuntos completos em skid, combinando o compressor isento de óleo, secador de refrigerante ou dessecante, pré-filtros, pós-filtros de grau estéril, reservatório instrumentado em aço inoxidável e tubulações de interconexão em uma única estrutura lavável de acordo com as normas GMP; configurações classificadas como ATEX Zona 2 e Zona 1 para áreas farmacêuticas com manuseio de solventes; sistemas redundantes de espera ativa com comutação automática em 0,5 segundos após um alarme de falha da unidade em operação; e pacotes de integração SCADA personalizados, abrangendo as plataformas Siemens S7, Rockwell ControlLogix e Emerson DeltaV. Cada projeto personalizado começa com uma análise de engenharia de aplicação gratuita — envie-nos seu diagrama de tubulação e instrumentação (P&ID), cronograma de ar comprimido para instrumentação e especificação de pureza do ar comprimido, e nossa equipe retornará uma proposta técnica detalhada em até cinco dias úteis.
Opções de Pacotes Personalizados
- Modo de operação N+1/em espera com balanceamento de carga automático e transição perfeita.
- Secador de adsorção de dessecante integrado até −70 °C PDP para ar de instrumento ultrasseco
- Coletores em aço inoxidável 316L com portas de amostragem tri-clamp
- Caixas com classificação ATEX Zona 2 / Zona 1 para áreas com solventes.
- Superfície interna do receptor eletropolida (Ra < 0,8 μm)
- Integração contínua do monitoramento do ponto de orvalho, da contagem de partículas e do vapor de óleo
- Suporte completo para documentação DQ/FAT/SAT/IQ/OQ para submissões regulatórias.
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E-mail: [email protected] | Especialistas em ar comprimido para a indústria farmacêutica no Reino Unido
Perguntas frequentes
Ever Power | Compressores de ar isentos de óleo para produção e envase farmacêutico | Reino Unido
editado por gzl