Bezolejowa sprężarka powietrza do flotacji pianowej:
Dlaczego czyste sprężone powietrze jest podstawą odzysku minerałów
W jaki sposób technologia sprężania bezolejowego klasy ISO 0 zmienia obwody flotacji miedzi, ołowiu i cynku oraz węgla w Wielkiej Brytanii
✔ Brak pozostałości oleju
✔ Zgodność z brytyjskimi przepisami górniczymi
✔ Inżynieria niestandardowa
Flotacja pianowa to jeden z najdelikatniejszych chemicznie procesów separacji w całym procesie przetwórstwa minerałów. Niezależnie od tego, czy odzyskujesz koncentraty miedzi ze złoża porfirowego w Kornwalii, oddzielasz siarczki ołowiu i cynku od karbońskiej skały macierzystej w Yorkshire Dales, czy oczyszczasz węgiel energetyczny do produkcji energii w Nottinghamshire, czystość sprężonego powietrza zasilającego Twoje komory flotacyjne ma bezpośredni i wymierny wpływ na wydajność metalurgiczną. Jeden mikrogram resztkowego oleju sprężarkowego przetransportowany do pulpy może zahamować adsorpcję kolektora na powierzchni minerałów docelowych, zaburzyć stabilność piany, zakłócić skład chemiczny spieniacza i ostatecznie kosztować punkty procentowe odzysku, których odzyskanie jest praktycznie niemożliwe bez zwiększenia dawki odczynnika.
Ever Power projektuje systemy sprężonego powietrza do przemysłowego przetwórstwa minerałów od ponad osiemnastu lat. Nasza gama bezolejowych sprężarek powietrza została zaprojektowana od podstaw, aby sprostać wymagającym warunkom ciągłej flotacji – wysokim cyklom pracy, zmiennemu zapotrzebowaniu na przepływ, korozyjnej atmosferze wód kopalnianych oraz bezlitosnemu wymogowi zerowego zanieczyszczenia olejem w miejscu użytkowania. Niniejszy poradnik wyjaśnia zasady inżynierii flotacji pianowej, dokładne mechanizmy, poprzez które zanieczyszczenie olejem pogarsza wydajność flotacji, oraz specyfikacje techniczne, których należy wymagać od każdego dostawcy bezolejowych sprężarek działających w brytyjskim sektorze górnictwa i kamieniołomów.
Bezolejowa sprężarka śrubowa Ever Power — zaprojektowana do ciągłej flotacji pianowej w brytyjskich kopalniach
Jak działa flotacja pianowa i gdzie w tym wszystkim jest miejsce na sprężone powietrze
Flotacja pianowa wykorzystuje różnicę w zwilżalności powierzchniowej między ziarnami cennych minerałów a otaczającym je materiałem płonnym. W układzie flotacyjnym, pokruszona i zmielona ruda jest mieszana z wodą i starannie dozowanym koktajlem odczynników chemicznych – kolektorów, które przylegają do docelowych powierzchni minerałów, nadając im hydrofobowość, spieniaczy, które stabilizują agregaty pęcherzykowo-mineralne na powierzchni pulpy, oraz modyfikatorów, które obniżają ciśnienie niepożądanych minerałów płonnych. Po uzdatnieniu pulpy przez odczynniki, sprężone powietrze jest wtryskiwane przez wirniki lub bełkotki, aby wytworzyć rój drobnych pęcherzyków, zazwyczaj o średnicy od 0,5 mm do 1,5 mm. Hydrofobowe cząstki minerałów przylegają do unoszących się powierzchni pęcherzyków, opadają na warstwę piany i są zbierane jako koncentrat. Hydrofilowe cząstki gangu pozostają w zawiesinie i przedostają się do odpadów.
Mechanizm ten jest niezwykle wrażliwy na chemię powierzchni. Wielkość pęcherzyków, rozkład wielkości pęcherzyków, strumień powierzchni pęcherzyków oraz czystość powierzchni międzyfazowej gaz-ciecz bezpośrednio wpływają na to, jak sprawnie cząstki minerałów przylegają i odłączają się podczas ich przemieszczania się przez pulpę. Sprężone powietrze, które wytwarza te pęcherzyki, nie jest zatem biernym narzędziem, lecz aktywnym uczestnikiem chemii flotacji. Każde zanieczyszczenie w strumieniu powietrza, które zmienia napięcie powierzchniowe, modyfikuje zachowanie kolektora lub hamuje aktywność spieniacza, pogorszy wydajność układu w sposób, który często trudno zdiagnozować bez systematycznych badań jakości powietrza. Właśnie dlatego specyfikacja bezolejowej sprężarki powietrza przechodzi z etapu najlepszych praktyk do etapu obowiązkowego wymogu w coraz większej liczbie brytyjskich zakładów przetwórstwa minerałów.
Ukryty koszt zanieczyszczenia olejem w systemach dostarczania powietrza do flotacji
Konwencjonalne smarowane sprężarki śrubowe i tłokowe wtryskują olej do komory sprężania w celu uszczelnienia, smarowania i odprowadzenia ciepła. Nawet w przypadku wielostopniowych separatorów olej-powietrze i filtrów koalescencyjnych, w powietrzu tłoczonym często obecne są resztkowe stężenia oleju od 1 do 5 mg/m³. W wielu zastosowaniach przemysłowych nie ma to znaczenia. W przypadku flotacji pianowej nie. Oleje węglowodorowe są z natury powierzchniowo czynne. Po dotarciu do granicy faz gaz-ciecz pęcherzyka flotacyjnego, konkurują z kolektorami ksantogenianowymi lub ditiofosforanowymi, które metalurg starannie dozował w celu aktywacji powierzchni minerałów siarczkowych. Olej tworzy konkurencyjny, nieselektywny film, który zmniejsza kąt styku na powierzchniach minerałów docelowych, obniża napięcie powierzchniowe pęcherzyków w sposób nierównomierny i nieprzewidywalny oraz może aktywnie powodować zapadanie się piany w obwodach pracujących z niskimi dawkami spieniacza.
Badania terenowe przeprowadzone w Wielkiej Brytanii i Europie w zakresie flotacji wykazały straty odzysku na poziomie od 1,5 do 4,2 punktu procentowego, przypisywane przenoszeniu oleju ze sprężarek smarowanych – straty te przekładają się bezpośrednio na utratę przychodów z wysokowartościowych koncentratów miedzi i ołowiu z cynkiem. W układach flotacji drobnego węgla zanieczyszczenie olejem stwarza szczególne problemy ze stabilnością piany i wilgotnością produktu, wpływając na wydajność filtracji w dalszej części procesu. Kilka wytycznych Brytyjskiej Agencji Ochrony Środowiska (EEA) i pozwoleń środowiskowych dla poszczególnych lokalizacji wyraźnie ogranicza obecnie zrzut węglowodorów do obiegów wody procesowej, co sprawia, że zanieczyszczone olejem powietrze flotacyjne stanowi potencjalne zagrożenie dla zgodności z przepisami, a także zagrożenie metalurgiczne. Przejście na prawdziwie bezolejową sprężarkę powietrza eliminuje całą tę kategorię ryzyka w ramach jednej decyzji infrastrukturalnej.
Zakłócenia kolektora
Filmy z olejem węglowodorowym konkurują z kolektorami ksantogenianowymi na powierzchniach minerałów siarczkowych, zmniejszając hydrofobowość i wydajność wiązania.
Strata współczynnika odzysku
Badania wykazują straty w wydobyciu ropy naftowej na poziomie 1,5–4,2% wynikające z zanieczyszczeń — co ma znaczący wpływ na przychody przy cenach koncentratu komercyjnego.
Narażenie regulacyjne
Wydawane przez brytyjską Agencję Ochrony Środowiska pozwolenia środowiskowe coraz częściej ograniczają możliwość wprowadzania węglowodorów do wód procesowych — powietrze wolne od oleju całkowicie eliminuje to ryzyko.
Kompresor bezolejowy Ever Power — specyfikacje techniczne do zastosowań flotacyjnych
Poniższe specyfikacje przedstawiają naszą standardową gamę bezolejowych sprężarek śrubowych klasy flotacyjnej. Każda jednostka jest testowana fabrycznie zgodnie z protokołami jakości powietrza ISO 8573-1 klasy 0 przed wysyłką. Dostępne są konfiguracje niestandardowe dla przepływów, ciśnień, układów napędowych i klas ochrony środowiska spoza standardowego zakresu — skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać indywidualną specyfikację.
| Parametr | EP-OF-22 | EP-OF-55 | EP-OF-110 | EP-OF-200 |
|---|---|---|---|---|
| Moc silnika | 22 kW | 55 kW | 110 kW | 200 kW |
| Darmowa dostawa lotnicza (FAD) | 3,2 m³/min | 8,5 m³/min | 17,8 m³/min | 33,5 m³/min |
| Zakres ciśnienia roboczego | 4–10 bar | 4–10 bar | 4–10 bar | 4–10 bar |
| Zawartość oleju w powietrzu | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ | 0,000 mg/m³ |
| Certyfikacja jakości powietrza | ISO 8573-1 Klasa 0 | ISO 8573-1 Klasa 0 | ISO 8573-1 Klasa 0 | ISO 8573-1 Klasa 0 |
| Energia właściwa (SER) | 6,1 kW/(m³/min) | 5,8 kW/(m³/min) | 5,6 kW/(m³/min) | 5,3 kW/(m³/min) |
| Typ napędu | Opcja bezpośrednia / VFD | Opcja bezpośrednia / VFD | Standard VFD | Standard VFD |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony powietrzem | Opcja powietrze/woda | Opcja powietrze/woda | Chłodzony cieczą |
| Stopień ochrony obudowy | IP55 | IP55 | Opcja IP55 / IP65 | Norma IP65 |
| Poziom hałasu | ≤ 68 dB(A) | ≤ 70 dB(A) | ≤ 72 dB(A) | ≤ 74 dB(A) |
Sześć powodów, dla których inżynierowie górnictwa wybierają nasze sprężarki bezolejowe
Certyfikat ISO klasy 0 — zero oleju przez cały czas
Nasze konstrukcje sprężarek śrubowych z wtryskiem wody i dwustopniowych suchych sprężarek śrubowych zapewniają zerową zawartość oleju w strumieniu sprężonego powietrza, co zostało niezależnie zweryfikowane w miejscu użytkowania przez niezależne, akredytowane laboratoria. Do osiągnięcia docelowych parametrów jakości powietrza flotacyjnego nie jest wymagana filtracja, co eliminuje częste problemy z konserwacją i awariami.
Napęd o zmiennej częstotliwości zapewniający dopasowanie mocy wyjściowej do zapotrzebowania
Zapotrzebowanie na powietrze flotacyjne zmienia się w zależności od rodzaju surowca, gęstości szlamu i przepustowości obwodu. Nasze sprężarki bezolejowe wyposażone w falowniki (VFD) modulują prędkość obrotową silnika w czasie rzeczywistym, dostosowując ją do rzeczywistego zapotrzebowania zakładu, zapewniając oszczędność energii rzędu 20–35% w porównaniu z jednostkami o stałej prędkości załadunku i rozładunku w odbiorniku – co oznacza znaczną redukcję kosztów operacyjnych przy obecnych cenach energii elektrycznej w Wielkiej Brytanii.
Konstrukcje odporne na korozję dla atmosfer kopalnianych
Atmosfera w zakładach flotacyjnych jest agresywna — wysoka wilgotność, mgła odczynników, gazy procesowe zawierające siarkę i pył z układów młynów suchych zagrażają żywotności sprężarek. Nasza gama urządzeń do przetwarzania minerałów wykorzystuje stopnie sprężarek pokryte powłoką epoksydową, wewnętrzne orurowanie ze stali nierdzewnej, obudowy silników o stopniu ochrony IP65 w standardzie w większych jednostkach oraz obwody chłodzące w osłonie ze stali nierdzewnej, co zapewnia niezawodną żywotność nawet w najtrudniejszych warunkach górnictwa podziemnego i odkrywkowego w Wielkiej Brytanii.
Zintegrowany zdalny monitoring i integracja SCADA
Wszystkie jednostki z naszej serii flotacyjnej są standardowo wyposażone w sterownik SmartFlow, który wyświetla w czasie rzeczywistym ciśnienie tłoczenia, temperaturę, natężenie przepływu, zużycie energii i stan jakości powietrza. Wyjścia Modbus RTU i TCP/IP umożliwiają bezproblemową integrację z systemami SCADA i DCS, umożliwiając operatorom w sterowni zarządzanie całym systemem dostarczania powietrza flotacyjnego z jednego interfejsu, bez konieczności stosowania dodatkowych bramek sprzętowych.
Długie przerwy między przeglądami — do 8000 godzin między głównymi przeglądami
Usunięcie oleju smarującego z cyklu sprężania eliminuje również najczęstszą przyczynę planowej konserwacji w konwencjonalnych sprężarkach – wymianę oleju i wkładu separatora oleju. Nasze konstrukcje sucho-śrubowe i z wtryskiem wody wydłużają główne okresy międzyserwisowe do 8000 godzin pracy, a koszty materiałów eksploatacyjnych, takich jak wkłady filtrów powietrza i zestawy uszczelnień wału, są niższe. W przypadku instalacji flotacyjnej pracującej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oznacza to około dwóch lat przerwy między istotnymi przeglądami.
Niższy ślad węglowy — wspieranie zobowiązań Wielkiej Brytanii w zakresie zerowej emisji netto
Brytyjski przemysł wydobywczy działa pod rosnącą presją redukcji emisji z zakresu 2 i raportowania zgodnie z ramami Grupy Roboczej ds. Ujawnień Finansowych Związanych z Klimatem. Nasze bezolejowe sprężarki sterowane falownikami zużywają mniej energii elektrycznej na metr sześcienny dostarczanego powietrza niż konkurencyjne technologie i eliminują potrzebę okresowej utylizacji zanieczyszczonego oleju sprężarkowego – strumienia odpadów regulowanych na mocy brytyjskich przepisów o odpadach niebezpiecznych z 2005 r. Oba te czynniki mają wymierny wpływ na rozliczanie emisji dwutlenku węgla na poziomie zakładu i raportowanie zrównoważonego rozwoju.
Gdzie nasze sprężarki bezolejowe robią różnicę w przetwórstwie minerałów w Wielkiej Brytanii
Zapotrzebowanie na niezawodne, wolne od zanieczyszczeń sprężone powietrze nie ogranicza się do jednego rodzaju rudy ani chemii flotacji. W całym brytyjskim przemyśle przetwórstwa minerałów – od podziemnych wydobycia miedzi i cyny w południowo-zachodniej Anglii, po odkrywkowe wydobycie kruszyw i minerałów przemysłowych w Szkocji i Walii – bezolejowa sprężarka powietrza staje się standardowym wyposażeniem w każdym zastosowaniu flotacyjnym, gdzie jakość produktu i zgodność z normami środowiskowymi są traktowane poważnie.
⛏ Flotacja siarczku miedzi
Kolektory ksantogenowe stosowane we flotacji miedzi są bardzo wrażliwe na zanieczyszczenie olejem. Nasze bezolejowe sprężarki zapewniają selektywność kolektora i stały odzysk miedzi zarówno w bardziej wymagających, jak i czystszych obiegach, wspierając dążenie rozwijających się producentów miedzi w Kornwalii do osiągnięcia zawartości koncentratu przekraczającej 25% Cu.
🪨 Flotacja różnicowa ołowiu i cynku
Flotacja różnicowa siarczków ołowiu i cynku wymaga dokładnej kontroli pH, Eh i składu chemicznego odczynników na każdym etapie flotacji. Zanieczyszczenie powietrza olejem zaburza sekwencje aktywacji i depresji, które oddzielają sfaleryt od galeny, co prowadzi do szkodliwych rozbieżności między koncentratami i zmniejszenia całkowitego odzysku cynku w obwodach polimetalicznych w Yorkshire i Derbyshire.
🪵 Flotacja piany węglowej drobnej
Obiegi flotacji drobnego węgla w East Midlands i Yorkshire opierają się na kontrolowanej głębokości piany i obciążeniu pęcherzykami, co pozwala uzyskać czysty produkt węglowy o niskiej zawartości popiołu. Olej węglowodorowy w powietrzu zakłóca działanie niejonowych cząsteczek spieniacza, tworząc niestabilne strefy piany i wysoką zawartość wilgoci w produkcie, co zwiększa koszty dalszego suszenia. Sprężone powietrze bezolejowe przywraca przewidywalne dozowanie spieniacza i zachowanie piany.
💎 Czyszczenie minerałów przemysłowych
Producenci kaolinu, talku i fluorytu w całej Wielkiej Brytanii stosują flotację odwrotną do usuwania zanieczyszczeń krzemianowych i tlenków żelaza z wysokowartościowych przemysłowych koncentratów mineralnych. Specyfikacje produktów dla minerałów farmaceutycznych, ceramicznych i papierniczych wymagają przetwarzania bez zanieczyszczeń na każdym etapie – sprężarka powietrza bezolejowa jest absolutnym wymogiem, a nie opcją w przypadku tych zastosowań.
Sukces klienta: Pennine Metals UK — zakład przetwórstwa ołowiu i cynku, North Yorkshire
Firma Pennine Metals od dwóch lat zmagała się z nierównomiernym odzyskiem cynku w różnicowym układzie flotacji ołowiowo-cynkowej. Pomimo wielokrotnych prób optymalizacji odczynników, odzysk cynku utrzymywał się na poziomie 3–4% poniżej celu określonego w studium wykonalności. Systematyczny audyt jakości powietrza przeprowadzony przez nasz zespół inżynierów aplikacyjnych wykazał stężenie aerozolu olejowego na wlotach powietrza do komór flotacyjnych na poziomie 2,3 mg/m³ – generowanym przez starzejące się smarowane sprężarki śrubowe, które były częścią oryginalnego pakietu instalacji zainstalowanego w 2011 roku.
Ever Power wymienił stację sprężarek na trzy agregaty EP-OF-110 skonfigurowane w układzie „duty-assisted-standby”, ze wspólnym panelem zdalnego monitorowania zintegrowanym z systemem DCS zakładu. W ciągu sześciu tygodni od uruchomienia w trybie „clean air” odzysk cynku wzrósł o 3,7 punktu procentowego, a zawartość cynku w koncentracie wzrosła z 48,2% Zn do 51,9% Zn – znacznie przekraczając pierwotny cel wykonalności. Roczne koszty odczynników spadły o około 68 000 funtów dzięki efektywniejszemu wykorzystaniu kolektora, a po raz pierwszy od uruchomienia instalacja uzyskała pełną zgodność z pozwoleniem środowiskowym w zakresie limitów zrzutu węglowodorów z wody procesowej.
Co mówią nasi klienci
„Spędziliśmy dwa lata, próbując rozwiązać problem z odzyskiem cynku poprzez testy odczynników i regulację układu mielenia. Okazało się, że rozwiązaniem przez cały czas było doprowadzenie powietrza. Bezolejowe urządzenia Ever Power zwróciły się w niecałe 14 miesięcy dzięki samym oszczędnościom na odczynnikach — nie wspominając o poprawie jakości koncentratu”.
Pennine Metals UK Ltd, North Yorkshire
„W naszym zakładzie przeróbki drobnego węgla w hrabstwie Durham korzystamy z trzech baterii flotacyjnych. Jednostki Ever Power pracują nieprzerwanie od 26 miesięcy bez żadnych nieplanowanych przestojów. Sterownik SmartFlow zapewnia naszym kierownikom zmianowym wgląd w parametry jakości powietrza w czasie rzeczywistym, co zrewolucjonizowało sposób zarządzania sekcją flotacji. Zdecydowanie polecamy go do każdego zastosowania w przeróbce węgla w Wielkiej Brytanii”.
Weardale Processing Ltd, hrabstwo Durham
„Specjalnie zaprojektowany pakiet Ever Power dla naszej flotowni kaolinu w Kornwalii był wyjątkowy. Zaprojektowali oni rozwiązanie na zamówienie, montowane na płozach, z chłodzonymi wodą sprężarkami bezolejowymi i wstępnie podgrzanym powietrzem, dostosowane do naszego całodobowego cyklu pracy i wilgotnego środowiska pracy na wybrzeżu. Wsparcie techniczne ze strony ich inżynierów aplikacyjnych przez cały projekt było dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy”.
Atlantic Kaolin Processing Co., Kornwalia
Inżynieria dostosowana do Twoich konkretnych potrzeb związanych z flotacją — rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb z naszego zakładu produkcyjnego
Żadne dwa obwody flotacyjne nie są identyczne, a system sprężonego powietrza, który je obsługuje, również nie powinien być. Nasz zakład produkcyjny o powierzchni 42 000 m² posiada dedykowany dział inżynierii na zamówienie, który zajmuje się obróbką mechaniczną bloku sprężarki, uzwojeniem cewek silników na zamówienie, pełną produkcją platform oraz posiada akredytowaną przez ATEX komorę montażową sprężarek przeznaczonych do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Dzięki tym możliwościom możemy zaprojektować bezolejowy pakiet sprężarki dostosowany do specyficznych wymagań Państwa instalacji flotacyjnej — niestandardowe ustawienia ciśnienia, niestandardowe natężenia przepływu, temperatura pracy w strefie tropikalnej lub arktycznej, uzwojenia silników o podwójnym napięciu, niestandardowa integracja systemu sterowania lub specjalistyczne mocowanie antywibracyjne do montażu na podniesionych platformach komór flotacyjnych.
Dla większych brytyjskich zakładów górniczych, wymagających wielu sprężarek, oferujemy w pełni zaprojektowane pakiety stacji powietrza, wraz z rurociągami uzdatnianymi, zbiornikami buforowymi, oprzyrządowaniem do monitorowania jakości powietrza, systemami regulacji ciśnienia oraz wstępnie uruchomionymi panelami sterowania, okablowanymi zgodnie z preferowanymi standardami elektrycznymi. Nasi inżynierowie aplikacyjni odwiedzą Państwa zakład, przeanalizują projekt układu flotacji i obliczenia zapotrzebowania na powietrze, a następnie przedstawią szczegółową ofertę inżynieryjną, obejmującą nie tylko osprzęt sprężarki, ale także całą architekturę systemu, od wlotu do kolektora wlotowego komory flotacyjnej. Bierzemy pełną odpowiedzialność za osiągnięcie określonych parametrów jakości powietrza i natężenia przepływu – na piśmie, w ramach naszej standardowej umowy dostawy.
Nasze możliwości personalizacji w skrócie
Certyfikacja ATEX Strefa 1 i Strefa 2
Gotowe pakiety montowane na płozach
Integracja SCADA/DCS
Części wewnętrzne ze stali nierdzewnej do środowisk agresywnych
Zgodność z normami okablowania Wielkiej Brytanii 400 V / 50 Hz
Pełne oznakowanie CE i UKCA
Przedłużona gwarancja do 5 lat
Zaopatrzenie brytyjskiego przemysłu przetwórstwa minerałów — od Kornwalii po szkockie Highlands
Wielka Brytania szczyci się bogatym i zaawansowanym technicznie dziedzictwem w dziedzinie przetwórstwa minerałów, od historycznych kopalni miedzi i cyny w Kornwalii i Devon, przez polimetaliczne żyły w Penninach, przemysł kruszyw i kamieniołomów w Szkocji i Walii, po głębokie wydobycie węgla w pozostałościach po zagłębiach węglowych w Yorkshire i East Midlands. Ever Power utrzymuje dedykowaną brytyjską sieć sprzedaży i serwisu z inżynierami aplikacji w Londynie, Leeds i Glasgow, wspieraną przez całodobową infolinię techniczną oraz brytyjski magazyn części zamiennych do wszystkich modeli sprężarek z naszej serii flotacyjnej. Rozumiemy ograniczenia planistyczne, wymogi pozwoleń środowiskowych, przepisy CDM oraz normy elektryczne, które regulują instalacje zakładów przetwórstwa minerałów w Anglii, Szkocji, Walii i Irlandii Północnej, i zapewniamy, że każda dostarczana przez nas sprężarka jest w pełni zgodna z wymogami oznakowania UKCA oraz odpowiednimi sekcjami przepisów Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016.
Do zastosowań w odległych rejonach górskich lub wrzosowisk, dostarczamy sprężarki wstępnie skonfigurowane do montażu na zewnątrz, w specjalnie zaprojektowanych obudowach akustycznych, odpornych na ekstremalne temperatury panujące w Wielkiej Brytanii w okresie zimowym. Wyposażone są w zintegrowane elektryczne ogrzewanie śladowe w obiegach chłodzonych wodą oraz powiększone filtry wlotowe, przeznaczone do środowisk o wysokim zapyleniu atmosferycznym. Czas realizacji od potwierdzenia zamówienia do dostawy na miejsce w Wielkiej Brytanii wynosi zazwyczaj od 6 do 10 tygodni dla modeli standardowych i od 14 do 18 tygodni dla zestawów mocno niestandardowych – terminy te potwierdzimy precyzyjnie na etapie wyceny. Oferujemy również wynajem sprężarek i leasing z opcją zakupu dla przedsiębiorstw z ograniczeniami budżetowymi lub krótkoterminowymi kampaniami produkcyjnymi wymagającymi bezolejowego sprężonego powietrza bez długoterminowego zobowiązania do zakupu sprzętu.
Często zadawane pytania
Chcesz chronić chemię flotacyjną przy pomocy czystego sprężonego powietrza?
Porozmawiaj z inżynierem aplikacji Ever Power już dziś. Przeanalizujemy dane z Twojego układu flotacyjnego i przedstawimy niezobowiązującą ofertę techniczną i handlową, dostosowaną do Twojej konkretnej działalności górniczej w Wielkiej Brytanii.
Uzyskaj wycenę — [email protected]
edytuj przez gzl