Niveau de sûreté nucléaire | ISO 8573-1 Classe 0 | Conforme aux normes ONR | Fourniture au Royaume-Uni et à l'international
Compresseur d'air à vis sans huile pour l'air instrumenté des centrales nucléaires : quand la panne est tout simplement inacceptable.
Fourniture d'air comprimé certifié et exempt de contamination aux systèmes d'instrumentation de sécurité, aux vannes d'isolement de confinement et aux actionneurs d'arrêt d'urgence des installations nucléaires du monde entier.
● Qualifié sismiquement
● Redondance N+1 / 2N
● Références à l'AIEA et à l'ONR
Les centrales nucléaires représentent le summum de l'ingénierie. Chaque sous-système, du circuit primaire de refroidissement jusqu'au plus petit actionneur pneumatique d'une vanne de sûreté, doit fonctionner avec précision, constance et sans exception, pendant toute sa durée de vie, qui se compte en décennies et non en années. Au sein du vaste réseau d'utilités assurant la sûreté d'une installation nucléaire se cache un élément souvent négligé du grand public, mais d'une importance technique capitale : l'air comprimé. Ce gaz est essentiel au fonctionnement des positionneurs pneumatiques, actionne les vannes d'isolement de l'enceinte de confinement, alimente les circuits logiques des systèmes d'instrumentation de sûreté (SIS) et permet aux mécanismes d'arrêt d'urgence du réacteur de réagir en quelques millisecondes en cas de besoin. Dans le jargon du génie nucléaire, un air comprimé fiable et non contaminé n'est pas un luxe, c'est une question de sûreté.
Les enjeux se résument à un seul scénario : si l’air comprimé contient ne serait-ce que des traces d’huile lubrifiante (de l’ordre du ppm), cette contamination peut former des dépôts sur les membranes des vannes, obstruer les orifices des tubes de commande et provoquer une défaillance des soupapes de sécurité à ressort, les empêchant de fonctionner correctement. Dans une installation industrielle classique, une telle défaillance pourrait entraîner l’arrêt du processus. En environnement nucléaire, les conséquences peuvent s’aggraver rapidement malgré les multiples barrières de sécurité. C’est précisément pourquoi les normes de sûreté nucléaire internationales, notamment celles de l’Agence internationale de l’énergie atomique (AIEA), de l’Office for Nuclear Regulation (ONR) du Royaume-Uni et des organismes équivalents en Europe et en Asie, exigent que l’air comprimé alimentant les systèmes de classe de sûreté nucléaire soit produit par une technologie de compression sans huile, avec une tolérance zéro pour toute contamination par des hydrocarbures.
Depuis plus de 18 ans, Ever Power conçoit des compresseurs d'air à vis sans huile destinés aux applications où les performances sont évaluées selon des normes réglementaires et non selon des catalogues. Nos compresseurs d'air instrumentés de qualité nucléaire sont déployés dans des environnements critiques pour la sûreté au Royaume-Uni, en Europe continentale et dans d'importants programmes nucléaires en Asie, notamment pour les installations soutenant la construction des réacteurs Hualong One (HPR1000) et AP1000 de troisième génération. Que vous spécifiiez des équipements pour une nouvelle centrale nucléaire, un programme de prolongation de la durée de vie d'une centrale ou une installation de soutien au démantèlement, cet article détaille les exigences technologiques et la manière dont nous y répondons.
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Notre équipe spécialisée dans les applications nucléaires vous répond sous 4 heures ouvrables. Les spécifications personnalisées sont les bienvenues.
Contexte technique
Pourquoi les systèmes de sûreté nucléaire ne tolèrent pas la présence d'huile dans l'air instrumenté
Pour comprendre pourquoi un compresseur d'air à vis sans huile est la seule solution viable pour l'air comprimé destiné aux instruments nucléaires, il est essentiel de comprendre le comportement des systèmes pneumatiques de sûreté en cas de contamination. Les systèmes d'instrumentation et de contrôle (I&C) liés à la sûreté nucléaire utilisent généralement de l'air comprimé à des pressions d'alimentation comprises entre 5,5 et 8,5 bar(g) pour maintenir la position des vannes, actionner les registres et préparer les mécanismes de déclenchement à ressort. Ces systèmes sont conçus selon le principe de sécurité intégrée : en cas de coupure d'air, les vannes reprennent leur position de sécurité (généralement fermées pour l'isolement de l'enceinte de confinement, ouvertes pour l'arrêt d'urgence du réacteur). Ce principe est bien connu et maîtrisé. Le danger est bien plus grand lorsque l'air comprimé est présent mais dégradé : des aérosols ou des vapeurs d'huile peuvent se déposer sur les surfaces d'étanchéité, créer des frottements dans les glissières des positionneurs ou polymériser sur les membranes, provoquant le blocage des vannes dans une position incorrecte sous des conditions de pression partielle.
La norme ISO 8573-1 Classe 0, qui régit l'air comprimé sans huile, spécifie une concentration totale d'huile (aérosol, liquide et vapeur combinés) inférieure à 0,01 mg/m³, un niveau impossible à atteindre de manière fiable avec les compresseurs lubrifiés à l'huile et la seule filtration en aval. Les autorités de sûreté nucléaire, notamment l'ONR britannique (qui se réfère aux normes IEC 61513 et IEEE 603 pour l'instrumentation et le contrôle nucléaires), exigent une preuve documentée de la qualité de l'air au point d'utilisation, et non pas seulement à la sortie du compresseur. La technologie à vis sans huile élimine le risque de contamination à la source. L'absence de lubrifiant dans la chambre de compression, l'absence d'entraînement d'huile vers le filtre et l'absence de risque de contamination en aval suite à une défaillance du filtre en sont autant d'éléments qui contribuent à ce résultat. Le compresseur d'air à vis sans huile est donc la seule technologie qui satisfait à la fois à la lettre et à l'esprit des normes de sûreté nucléaire relatives à la qualité de l'air instrumenté.
Au-delà du contrôle de la contamination, les applications nucléaires imposent des exigences supplémentaires en matière de fiabilité et de disponibilité. Contrairement aux compresseurs industriels commerciaux, qui peuvent être mis hors service pour maintenance de routine lors d'un arrêt programmé, les systèmes d'air comprimé pour instruments de sûreté nucléaire doivent rester opérationnels en continu pendant le fonctionnement de la centrale, y compris lors des arrêts pour rechargement du combustible, lorsque certains systèmes de sûreté demeurent actifs. Ceci impose des configurations redondantes : généralement N+1 pour les instruments non critiques et 2N (ou 2 sur 3) pour les applications critiques. Chaque compresseur d'air pour instruments nucléaires Ever Power est conçu selon ces principes de redondance, avec commutation automatique en veille, surveillance continue de l'état et accès pour maintenance permettant l'entretien de chaque train de compresseurs sans interrompre l'alimentation des systèmes de sûreté qu'ils desservent.
Comment ça marche
Principe de fonctionnement, matériaux et construction
Le compresseur d'air à vis sans huile fonctionne selon le principe du déplacement positif à double rotor. Deux rotors hélicoïdaux usinés avec précision — un rotor mâle à quatre lobes et un rotor femelle à six cannelures — tournent en prise à l'intérieur d'un stator à dissipation thermique. Lors de la rotation des rotors, l'air est aspiré à l'entrée et emprisonné dans le volume décroissant entre les profils des rotors et la paroi du stator. Cet air emprisonné est comprimé sur toute la longueur du rotor jusqu'à l'orifice de refoulement, où il est libéré à la pression de service requise. En l'absence de lubrifiant dans l'espace de compression, les rotors mâle et femelle doivent maintenir un jeu de fonctionnement précis — généralement de l'ordre du micron — sans contact. Ceci est obtenu grâce à des engrenages de synchronisation externes qui synchronisent la rotation des rotors sans transfert de charge, et grâce à des géométries de profil de rotor spécifiques qui maintiennent les fuites entre rotors dans des limites d'efficacité acceptables sans nécessiter de matériau d'étanchéité.
Les matériaux choisis pour le système d'air comprimé des instruments nucléaires dépassent largement les normes commerciales. Les corps de rotor sont généralement fabriqués en acier fortement allié (comme l'acier inoxydable duplex 17-4PH ou EN 1.4418) afin de résister à la corrosion due à l'humidité de l'air d'admission et d'assurer une stabilité dimensionnelle sur toute la plage de températures. Les alésages du stator sont revêtus de composite PTFE ou de revêtements céramiques projetés thermiquement, éliminant ainsi la génération de particules métalliques dans l'espace de compression – un point critique dans les environnements nucléaires où la qualité de l'air en aval est échantillonnée et documentée dans le cadre du dossier de sûreté de l'installation. Les refroidisseurs intermédiaires et finaux sont construits en acier inoxydable 316L ou en alliages duplex pour empêcher le détachement de particules d'oxyde dans le flux d'air. Tous les joints élastomères en contact avec l'air comprimé sont spécifiés en FKM (Viton) ou FFKM pour résister à la dégradation chimique et au dégazage à haute température. L'ensemble du circuit d'air – du filtre d'admission à la sortie de refoulement – est conçu pour être exempt de toute substance à base d'hydrocarbures susceptible de contribuer à la contamination, en conditions normales ou en cas de défaut.
Pour les configurations multi-étages utilisées à des pressions de refoulement élevées (supérieures à 10 bar, parfois requises pour les actionneurs de vannes d'isolement haute intégrité), le même principe sans huile est appliqué en série avec refroidissement intermédiaire. Des systèmes à injection d'eau à deux étages – où l'eau déminéralisée remplace l'huile comme fluide d'étanchéité et de refroidissement – sont disponibles pour les applications exigeant une fiabilité maximale et une technologie d'étanchéité simplifiée, moyennant toutefois une infrastructure de traitement d'eau supplémentaire. Ever Power propose des configurations sans huile et à injection d'eau, adaptées à l'implantation de l'installation, à la disponibilité des utilités et aux exigences spécifiques de chaque application d'air comprimé pour instruments nucléaires.
Données de performance
Paramètres de performance technique — Série d'instruments nucléaires Air
| Paramètre | EP-NIA-55 | EP-NIA-110 | EP-NIA-220 | Coutume |
|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale (kW) | 55 | 110 | 220 | Jusqu'à 500 kW |
| Livraison d'air gratuite (m³/min) | 9.2 | 18.8 | 38.5 | Conformément aux spécifications |
| Pression de service maximale (bar g) | 8.5 | 8.5 | 10.0 | Jusqu'à 13 bar g |
| Classe de qualité de l'air (ISO 8573-1) | Classe 0 | Classe 0 | Classe 0 | Classe 0 |
| Teneur en huile (mg/m³) | < 0,01 | < 0,01 | < 0,01 | Selon les besoins |
| Niveau sonore dB(A) à 1 m | ≤ 72 | ≤ 74 | ≤ 76 | Conformément aux spécifications |
| Plage de température ambiante (°C) | +5 à +45 | +5 à +45 | +5 à +45 | Prolongation sur demande |
| Qualification sismique | IEEE 344 / CEI 60980 | IEEE 344 / CEI 60980 | IEEE 344 / CEI 60980 | Conformément aux spécifications du site |
| Configuration de redondance | N+1 / 2N | N+1 / 2N | N+1 / 2N | 2003 disponibles |
| Durée de vie du design (années) | 40+ | 40+ | 40+ | Cycle de vie par plante |
* Toutes les performances indiquées correspondent aux conditions de référence de la norme ISO 1217. Contactez notre équipe d'applications nucléaires pour obtenir des calculs de dimensionnement spécifiques à votre site et les dossiers de documentation IQ/OQ/PQ.
Pourquoi le pouvoir
Six avantages clés de nos compresseurs à vis sans huile de qualité nucléaire
Garantie ISO 8573-1 Classe 0
L'absence totale d'huile dans le circuit de compression élimine tout risque de contamination par les hydrocarbures en aval. Aucune dépendance à la filtration, aucun risque de défaillance en amont et une conformité totale aux exigences de qualité de l'air des instruments nucléaires, sans compromis.
Architecture de redondance éprouvée
Les configurations standard N+1 et 2N sont conçues dès le départ et ne sont pas ajoutées a posteriori. Des circuits de commande indépendants pour chaque train de compresseurs, une commutation automatique sans intervention de l'opérateur et une surveillance en temps réel de l'état garantissent une disponibilité continue en cas de panne d'un seul équipement.
Qualification sismique et environnementale
Les compresseurs d'air pour instruments nucléaires sont qualifiés selon les normes IEEE 344 et IEC 60980 pour leur résistance sismique. Les données d'essais sur table vibrante sont disponibles dans le dossier de qualification. Les qualifications relatives aux impulsions électromagnétiques de haute altitude (IEMHA), aux cycles de température et à l'exposition à l'humidité sont également disponibles sur demande afin de répondre aux exigences de conception spécifiques au site.
Dossier complet de documentation pour l'assurance qualité nucléaire
Chaque ensemble compresseur est fourni avec un ensemble complet de documentation d'assurance qualité nucléaire : enregistrements de traçabilité des matériaux, rapports d'inspection des soudures (RT/UT/PT selon AWS D1.1 et ASME IX), certificats d'essais hydrostatiques, enregistrements des essais d'acceptation en usine (FAT), protocoles de validation IQ/OQ/PQ et un rapport complet de qualification des équipements (EQR) formaté selon les directives IAEA NS-G-1.4.
Conception durable et nécessitant peu d'entretien
L'absence d'huile dans le cycle de compression élimine le principal consommable d'entretien des compresseurs conventionnels. Nos compresseurs nucléaires sont conçus pour une durée de vie de 40 ans, avec des intervalles de révision majeure planifiés et alignés sur les programmes d'arrêts pour rechargement du combustible, généralement tous les 8 à 10 ans. Les cartouches de rotor de rechange sont stockées par la centrale pour un remplacement rapide sur site.
Surveillance intégrée de l'état
Nos compresseurs d'air pour instruments nucléaires sont livrés avec des capteurs de vibrations sur les paliers du rotor, des transmetteurs de température inter-étages et de refoulement, un système de surveillance de la pression différentielle au niveau des filtres d'admission et des refroidisseurs finaux, ainsi que des analyseurs de qualité de l'air de refoulement (détection en ligne d'huile et d'humidité). Tous les signaux sont câblés au système de contrôle-commande de l'installation ou à l'automate programmable de sécurité autonome via des interfaces 4-20 mA ou Modbus RTU à isolation galvanique.
Où nos compresseurs sont utilisés
Scénarios d'application au sein des centrales nucléaires
Le compresseur d'air à vis sans huile ne dessert pas un seul collecteur d'air pour instruments dans une centrale nucléaire ; il alimente généralement plusieurs systèmes de sûreté distincts, chacun ayant ses propres exigences en matière de pression, de débit et de qualité. La compréhension des applications spécifiques permet de justifier le choix d'un équipement de qualité nucléaire, plutôt que d'un équipement industriel standard. Les scénarios suivants sont tirés de projets concrets menés sur des plateformes de réacteurs à eau pressurisée (REP), de réacteurs à eau bouillante (REB) et de réacteurs avancés refroidis au gaz (RAG), ainsi que de projets de nouvelle génération actuellement en construction ou en cours d'évaluation réglementaire au Royaume-Uni et en Europe.
● Systèmes d'instrumentation de sécurité (SIS)
Les solveurs logiques pneumatiques, les actionneurs de test de course partielle (PST) et les transmetteurs de position de l'architecture I&C liée à la sûreté nécessitent un air instrument propre et stable à 5,5–7,5 bar g. Toute contamination à ce niveau se propage directement à la fiabilité du système de protection du réacteur.
● Vannes d'isolement de confinement (CIV)
Les vannes d'isolement (CIV) constituent la principale barrière mécanique entre l'intérieur de l'enceinte de confinement et l'environnement extérieur. Les CIV à commande pneumatique doivent réagir en quelques secondes à un signal d'isolement. Toute défaillance de la qualité de l'air des instruments entraînant le maintien d'une CIV en position ouverte constitue une rupture directe de l'étanchéité de l'enceinte de confinement.
● Vannes du système de refroidissement d'urgence du noyau (ECCS)
Les vannes d'injection haute pression et d'isolement des accumulateurs des systèmes de refroidissement d'urgence (ECCS) figurent parmi les applications pneumatiques les plus critiques d'une centrale nucléaire. La fiabilité des actionneurs influe directement sur la capacité de refroidissement d'urgence de la centrale et sur son aptitude à prévenir les dommages au cœur lors d'une perte de réfrigérant primaire (LOCA).
● Vannes d'isolement de vapeur principale (MSIV)
Les vannes d'arrêt de vapeur (MSIV) doivent pouvoir se fermer en quelques secondes après la réception d'un signal de rupture de la conduite de vapeur principale, interrompant ainsi le flux de vapeur provenant des générateurs de vapeur du réacteur. Les actionneurs pneumatiques haute force des MSIV consomment un volume d'air important lors de leur fermeture ; le compresseur d'air des instruments doit être dimensionné pour supporter une demande transitoire rapide sans chute de pression en dessous des valeurs minimales requises par l'actionneur.
● Installations de soutien au démantèlement
Les sites de démantèlement britanniques, notamment les centrales de Sellafield et de Magnox, nécessitent de l'air instrumenté propre pour les équipements de télémanipulation, la ventilation des boîtes à gants, les vannes des installations de traitement des déchets et les systèmes d'isolation liés à la sûreté. Ces applications sont soumises aux mêmes exigences de zéro contamination que l'air instrumenté des réacteurs en exploitation, souvent dans des environnements complexes.
● Petits réacteurs modulaires (SMR)
Le programme britannique de petits réacteurs modulaires (SMR), dont certains projets incluent le SMR de Rolls-Royce en cours d'évaluation générique, privilégie les ensembles utilitaires compacts et préqualifiés. Nos châssis modulaires de compresseurs à vis sans huile sont spécialement conçus pour les salles des machines SMR à espace restreint, avec des configurations à double train s'intégrant dans des conteneurs ISO standard pour faciliter la construction modulaire en usine et le déploiement rapide sur site.
Succès client
Étude de cas : Construction de la nouvelle centrale nucléaire de Hinkley Point C, Somerset, Royaume-Uni
Ce que disent nos clients du secteur nucléaire
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La qualité du dossier de documentation fourni par Ever Power était exceptionnelle ; or, dans le secteur nucléaire, la qualité de la documentation est souvent un facteur limitant le respect des délais. L’absence totale de non-conformités lors des essais d’acceptation en usine (FAT) sur un ensemble mécanique de classe de sûreté est véritablement rarissime. Nous les avons recommandés à d’autres contractants de ce programme.
Ingénieur mécanicien senior
Intégrateur de systèmes nucléaires de niveau 1, projet Hinkley Point C, Somerset
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Nous avons opté pour des compresseurs à vis sans huile Ever Power pour le système d'air comprimé des instruments de notre projet de drainage des bassins de rétention de Sellafield. Les unités devaient s'intégrer dans un local technique existant exigu, avec un accès très limité pour les grues. L'équipe d'Ever Power a donc repensé la configuration du châssis à trois reprises afin de tenir compte de nos contraintes de génie civil, sans incidence sur les critères de qualification. Une telle flexibilité est rare chez les fournisseurs de ce secteur.
Ingénieur I&C principal
Entreprise de démantèlement nucléaire, Sellafield, Cumbria
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Notre client en Corée du Sud avait besoin d'un instrument compresseur d'air Les colis répondaient aux exigences de qualité de KNS et KEPCO – il ne s'agissait pas d'un projet d'exportation standard. Ever Power a aligné son système de gestion de la qualité sur les exigences nucléaires coréennes et a réalisé une analyse des écarts assortie de mesures correctives avant même que nous passions commande. Leur approche proactive en matière de qualification nous a rassurés dès le premier jour.
Chef de projet export
Entreprise d'exportation d'équipements nucléaires, Édimbourg, Écosse
Fabrication et personnalisation
Conçu selon vos spécifications nucléaires – et non adapté d'un catalogue
Chaque compresseur d'air pour instruments nucléaires que nous livrons est conçu à partir d'une feuille blanche et de vos spécifications techniques. L'approvisionnement nucléaire n'est pas un simple achat de produits de base ; il s'agit d'une démarche de qualification, et notre usine est structurée en conséquence. Nous appliquons un système de gestion de la qualité dédié au nucléaire, conforme aux normes ISO 9001:2015 et aux exigences de l'AIEA en matière d'assurance qualité, avec des procédures documentées de maîtrise de la conception, de gestion des modifications et de gestion des dérogations, répondant ainsi aux exigences réglementaires et aux points de contrôle d'approvisionnement de nos clients.
Nos capacités d'ingénierie sur mesure couvrent l'ensemble des exigences des systèmes d'air comprimé pour l'instrumentation nucléaire. Les dimensions des châssis peuvent être adaptées à la configuration des salles des machines existantes, y compris les encombrements non standard imposés par les bâtiments anciens ou les salles des machines modulaires des SMR. Les positions des raccords d'entrée et de sortie sont librement spécifiables — un détail qui peut paraître mineur, mais qui représente systématiquement l'un des problèmes d'interface d'installation les plus chronophages sur les projets nucléaires lorsque les compresseurs sont issus de gammes standard. Des améliorations de matériaux sont disponibles au niveau des composants, notamment des circuits d'air entièrement en acier inoxydable, des plaques d'échangeur de chaleur en titane et des carters de rotor à revêtement céramique pour les environnements tropicaux à forte humidité. Les configurations d'alimentation électrique vont de 380 V à 690 V, 50 Hz ou 60 Hz, avec une isolation moteur de classe H en standard et des classes F/B disponibles lorsque la marge thermique est limitée. La philosophie de contrôle — de l'automate programmable local autonome aux E/S DCS entièrement intégrées de l'usine — est adaptée aux spécifications du client et non considérée comme une décision du fournisseur. Notre équipe d'ingénieurs a réalisé des conceptions sur mesure pour la séparation des limites de classe 1E et non-classe 1E, les environnements ATEX Zone 2 dans les installations existantes et les enceintes extérieures protégées des intempéries avec éléments chauffants et traceurs pour les sites exposés du nord du Royaume-Uni.
18+
Des années d'expérience dans le secteur nucléaire
0 NCR
Enregistrement moyen des graisses nucléaires
40 ans et plus
Norme de durée de vie de conception
100%
Conceptions sur mesure
Secteur nucléaire britannique
Soutenir les ambitions britanniques en matière d'énergie nucléaire
Le Royaume-Uni est engagé dans un renouveau générationnel de son programme nucléaire. La Stratégie britannique de sécurité énergétique, publiée en avril 2022, fixe un objectif de capacité nucléaire de 24 GW d'ici 2050, soit près de quatre fois la capacité installée actuelle. Cette ambition se poursuit simultanément sur plusieurs fronts : la construction de Hinkley Point C dans le Somerset, le développement de Sizewell C sur la côte du Suffolk, le programme britannique de petits réacteurs modulaires (SMR) mené par Rolls-Royce et d'autres acteurs grâce à un investissement gouvernemental de 210 millions de livres sterling, et le programme de démantèlement nucléaire en cours, géré par la Nuclear Decommissioning Authority (NDA) sur des sites tels que Sellafield, Bradwell, Dungeness, Oldbury, Wylfa et Hunterston. Chacun de ces programmes nécessite, à un moment ou un autre de son cycle de vie, une infrastructure de contrôle de l'air de qualité nucléaire, que ce soit lors de la mise en service, de l'exploitation ou du démantèlement.
L'expérience d'Ever Power en matière de chaîne d'approvisionnement nucléaire au Royaume-Uni couvre toutes ces catégories de projets. Nous maîtrisons les pratiques d'approvisionnement de NNB Generation Company (EDF Energy), les stratégies d'approvisionnement des principaux contractants de niveau 1 sur le projet HPC (notamment Jacobs, Cavendish Nuclear et Altrad), ainsi que les exigences de gestion documentaire et de surveillance des fournisseurs de la Nuclear Decommissioning Authority et de ses sociétés d'exploitation. Nos dossiers de documentation sont conformes aux bonnes pratiques de l'industrie nucléaire britannique, notamment aux exigences des guides d'évaluation technique de la sûreté nucléaire (TAG) de l'ONR et aux sections pertinentes de la norme de sûreté NS-G-1.4 de l'AIEA relative aux systèmes d'instrumentation et de contrôle. Nous savons que, dans le secteur nucléaire britannique, la fourniture d'équipements ne représente qu'une partie du travail : la capacité à étayer les dossiers réglementaires du client par une documentation technique traçable et irréprochable est ce qui distingue un fournisseur compétent d'un fournisseur privilégié.
Pour les entreprises impliquées dans le développement de la chaîne d'approvisionnement nucléaire au Royaume-Uni, et plus particulièrement celles travaillant sur les réacteurs à technologie avancée (ATR) ou les futurs réacteurs de génération IV, nous proposons des consultations préalables à l'étude d'ingénierie préliminaire (pré-FEED) concernant l'architecture du système d'air comprimé, le choix de la technologie des compresseurs et la stratégie de qualification. Collaborer avec les fournisseurs d'équipements dès la phase de pré-FEED représente systématiquement l'une des actions les plus rentables pour réduire les risques pour les équipes de projets nucléaires britanniques. Nos ingénieurs d'application sont par ailleurs expérimentés dans le cadre des processus d'examen structurés du programme d'évaluation générique des conceptions (GDA).
Questions-réponses avec des experts
Questions fréquentes — Compresseurs d'air pour instruments nucléaires
Quel type de compresseur d'air à vis sans huile est le mieux adapté aux systèmes d'instrumentation de sécurité des centrales nucléaires au Royaume-Uni, et quel est son coût habituel ?
Pour les systèmes d'instrumentation de sûreté nucléaire (SIS) des centrales nucléaires britanniques, la technologie privilégiée est un compresseur à vis sec sans huile à double rotor avec redondance N+1 ou 2N, garantissant une qualité d'air conforme à la norme ISO 8573-1 classe 0. Les machines d'une puissance de 55 à 220 kW couvrent la plupart des besoins en air comprimé des SIS nucléaires. Le prix des solutions complètes pour applications nucléaires – incluant une configuration à double train, des refroidisseurs intermédiaires en acier inoxydable, la documentation de qualification sismique et le dossier complet de documentation d'assurance qualité nucléaire – varie généralement de 180 000 £ à 650 000 £ par système à double train, en fonction de la capacité, de l'architecture de redondance et des exigences de qualification spécifiques. Contactez notre équipe nucléaire britannique pour obtenir un devis personnalisé.
Comment trouver un fournisseur qualifié de compresseurs sans huile pour les projets de construction de nouvelles centrales nucléaires d'Hinkley Point C ou de Sizewell C en Angleterre ?
Pour les projets de construction de nouvelles centrales nucléaires au Royaume-Uni, tels que Hinkley Point C dans le Somerset ou Sizewell C dans le Suffolk, les fournisseurs doivent démontrer leur conformité aux exigences de la liste des fournisseurs agréés (AVL) du projet. Celles-ci incluent généralement la certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015, une capacité d'assurance qualité spécifique au nucléaire (alignée sur les exigences de l'AIEA et sur les normes RCC-E ou IEEE 603, selon le cas), et la capacité de produire un dossier de qualification des équipements (EQR) complet conforme aux normes IEEE 344 / IEC 60980 pour la qualification sismique. Ever Power a réalisé la qualification de la chaîne d'approvisionnement nucléaire pour des projets de type EPR et peut fournir des dossiers de préqualification pour les demandes d'inscription sur l'AVL. Veuillez transmettre les spécifications de votre projet à notre équipe via le lien de contact sur cette page.
Quelle norme de qualité de l'air s'applique à l'air comprimé utilisé dans les vannes d'isolement des enceintes nucléaires, et pourquoi les compresseurs lubrifiés à l'huile ne peuvent-ils pas satisfaire à cette exigence, même avec filtration ?
La norme ISO 8573-1:2010, classe 0, est la norme de référence pour la qualité de l'air comprimé dans les applications de sûreté nucléaire, notamment pour les vannes d'isolement de l'enceinte de confinement. La classe 0 spécifie une teneur totale en huile (aérosol, liquide et vapeur) inférieure à 0,01 mg/m³. Les compresseurs lubrifiés à l'huile ne peuvent garantir la classe 0 de manière fiable, même avec une filtration coalescente multi-étagée et un polissage au charbon actif, pour deux raisons structurelles : premièrement, les éléments filtrants se dégradent avec le temps, et tout contournement ou défaillance d'un filtre entraîne une contamination non détectée ; deuxièmement, les vapeurs d'huile à l'état moléculaire traversent la plupart des médias filtrants et ne peuvent être éliminées sans systèmes d'adsorption à variation de température dédiés, qui nécessitent eux-mêmes une maintenance. La seule façon de garantir la classe 0 au point d'utilisation, sans dépendre de la filtration, est d'utiliser une technologie de compression véritablement sans huile ; la conception à vis sans huile élimine totalement la source de contamination.
Quand dois-je spécifier une configuration de compresseur sans huile redondant N+1 plutôt qu'une configuration 2N pour un système d'air comprimé destiné à l'instrumentation d'une installation de démantèlement nucléaire au Royaume-Uni ?
Le choix entre une redondance N+1 et 2N dépend de la classification de sûreté des consommateurs d'air comprimé. Pour les systèmes alimentant des instruments de catégorie C (hors classe de sûreté) sur les sites de démantèlement britanniques (surveillance générale de l'installation, commandes auxiliaires), une redondance N+1 (un système en service et un système de secours, collecteurs partagés) est généralement suffisante. Lorsque le système d'air comprimé alimente des équipements de catégorie de sûreté A ou B (vannes d'isolement liées à la sûreté, systèmes de contrôle du confinement des déchets nucléaires, instruments de catégorie 2 ou 3), une configuration 2N avec des trains d'air entièrement séparés, des alimentations électriques indépendantes et des collecteurs d'air distincts est requise pour satisfaire aux exigences réglementaires de l'ONR en matière de conformité au critère de défaillance unique. Ever Power propose des solutions pour les deux architectures et peut fournir la documentation de justification de sûreté exigée par l'ONR pour les systèmes d'air comprimé nouveaux ou modifiés sur les anciens sites nucléaires britanniques.
Combien de temps faut-il pour obtenir un devis et quel délai de livraison dois-je prévoir pour un compresseur sans huile de qualité nucléaire destiné à un projet au Royaume-Uni ?
Pour obtenir un devis budgétaire basé sur le résumé de votre cahier des charges techniques, notre équipe d'applications nucléaires vous répond généralement sous 4 heures ouvrables. Une réponse complète à l'appel d'offres, incluant le dimensionnement préliminaire des équipements, la méthode de qualification proposée, le périmètre de la documentation et le calendrier de livraison, est généralement disponible sous 10 à 15 jours ouvrables après réception de votre cahier des charges. Les délais de fabrication des compresseurs sans huile pour applications nucléaires dépendent de la complexité de la commande : un compresseur standard à double train, sans qualification sismique, nécessite généralement 22 à 28 semaines à compter de la commande ; un compresseur nucléaire entièrement qualifié, avec FAT (Factory Acceptance Test) supervisé, essais sismiques et évaluation environnementale complète (EQR), nécessite généralement 36 à 48 semaines. Nous recommandons de nous contacter dès la phase d'avant-projet détaillé (première étape) ou d'ingénierie de base (FEED) afin d'éviter tout impact des délais de livraison sur le chemin critique du programme.
Où puis-je trouver un fournisseur basé au Royaume-Uni de compresseurs d'air sans huile pour les systèmes d'air comprimé des petits réacteurs modulaires (SMR) ayant une expérience dans la conception de châssis modulaires compacts ?
Ever Power développe activement des groupes compresseurs pour le marché des SMR, en accordant une attention particulière aux contraintes d'espace des salles des machines modulaires, notamment celles utilisant des conteneurs ISO ou des modules pré-assemblés (PAM), comme dans les conceptions de type Rolls-Royce SMR et NuScale. Nos groupes compresseurs à vis sans huile pour SMR sont conçus comme des unités autonomes à double train, intégrées sur un seul châssis. Toutes les connexions (électriques, de contrôle, d'air comprimé et d'eau de refroidissement, le cas échéant) sont accessibles sur une seule face du module pour un raccordement rapide lors de l'assemblage sur site. Si vous travaillez sur l'évaluation de conception générique (GDA) d'un SMR britannique ou si vous préparez la liste initiale des fournisseurs pour une étude d'avant-projet détaillée (première étape), nous vous invitons à nous contacter dès maintenant. Nous pouvons vous fournir gratuitement des propositions préliminaires concernant l'encombrement des équipements, les besoins en utilités et les procédures de qualification. Contactez notre équipe d'applications SMR via le bouton de contact sur cette page.
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Envoyez-nous vos spécifications techniques — même une ébauche ou un plan — et notre équipe d'applications nucléaires vous fournira sous 48 heures une première évaluation des dimensions, une approche de qualification et une description de la documentation requise. N'hésitez pas à nous contacter, quel que soit le stade de votre projet.
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