Description
18,5 kW / 25 ch
65 dB(A) ULTRA SILENCIEUX
STOCK AU ROYAUME-UNI
Compresseur d'air à vis à aimant permanent et fréquence variable CM18PVF
Air comprimé de qualité industrielle conçu pour la fabrication au Royaume-Uni — puissance de 18,5 kW, trois configurations de pression et jusqu'à 35% d'économies d'énergie vérifiables par rapport aux alternatives classiques à vitesse fixe.
Air comprimé de précision pour l'industrie britannique
L'air comprimé industriel représente environ 101 000 milliards de yuans de la consommation électrique totale des usines britanniques – un coût que les responsables d'usines sont de plus en plus contraints de réduire face à la hausse persistante des tarifs de l'énergie. Le compresseur d'air à vis à fréquence variable et aimant permanent CM18PVF répond directement à ce besoin, en fournissant un débit précisément calibré qui s'adapte en temps réel à la demande du site, évitant ainsi les fluctuations entre pleine charge et fonctionnement à vide. D'une puissance nominale de 18,5 kW (25 CV), cet appareil est disponible en trois configurations de pression : 0,8 MPa (116 psi), 1,0 MPa (145 psi) et 1,25 MPa (181 psi). Les ingénieurs d'approvisionnement des secteurs de la fabrication, de l'agroalimentaire, du conditionnement pharmaceutique et de la fabrication de précision au Royaume-Uni bénéficient ainsi d'une grande flexibilité pour spécifier les exigences exactes de leurs processus, sans surdimensionnement. Avec un niveau sonore de seulement 65 dB(A), le CM18PVF peut être installé à proximité des lignes de production sans compromettre l'environnement de travail ni déclencher d'obligations en vertu de la réglementation britannique de 2005 sur le contrôle du bruit au travail. Des fournisseurs automobiles de Coventry aux producteurs de confiserie du Yorkshire, et des installations pharmaceutiques du nord de Londres aux industries de soutien offshore écossaises, le CM18PVF redéfinit ce que l'air comprimé industriel de moyenne gamme devrait offrir en termes de performances et de coût de possession.
CM18PVF — Disponible en configurations 116 psi, 145 psi et 181 psi | Ever Power
Réponse sous 4 heures ouvrables | Assistance technique basée au Royaume-Uni
Pourquoi les ingénieurs britanniques spécifient le CM18PVF
Huit avantages mesurables intégrés à chaque unité qui sort d'usine
Jusqu'à 35% d'économies d'énergie
Le variateur de fréquence adapte en permanence la vitesse du moteur à la demande d'air comprimé en temps réel, éliminant ainsi le fonctionnement à vide qui gaspille entre 15 et 251 TWh d'énergie dans les compresseurs marche/arrêt classiques. Aux tarifs d'électricité industriels actuels au Royaume-Uni (généralement de 26 à 30 pence/kWh pour les PME manufacturières), les performances énergétiques du CM18PVF se traduisent par des économies annuelles vérifiables qui compensent généralement la différence de coût d'investissement par rapport à un compresseur à vitesse fixe en 18 à 24 mois d'utilisation.
Moteur à aimant permanent IE4
Les aimants en terres rares NdFeB intégrés au rotor éliminent totalement les pertes dues au cuivre, permettant d'atteindre des niveaux d'efficacité exceptionnels (classe IE4) à pleine charge comme à charge réduite – une performance que les moteurs à induction standard (classe IE2 ou IE3) ne peuvent égaler. Pour les installations britanniques soumises au programme ESOS (Energy Savings Opportunity Scheme) ou en cours de certification ISO 50001, le choix d'un compresseur à moteur PM de classe IE4 constitue une preuve tangible d'amélioration continue des pratiques de gestion de l'énergie.
65 dB(A) — Conforme aux normes en vigueur sur les lieux de travail
Fonctionnant à seulement 65 dB(A), le CM18PVF se situe bien en dessous du premier niveau d'action de 80 dB(A) défini dans le règlement de 2005 sur le contrôle du bruit au travail. Cela supprime l'exigence de protection auditive obligatoire et ouvre des options d'installation que les compresseurs plus bruyants ne peuvent tout simplement pas offrir, notamment le placement à proximité de zones d'assemblage ouvertes, d'environnements de recherche et d'espaces de production destinés aux clients où le confort acoustique a un impact direct sur le bien-être du personnel et les impressions des visiteurs.
Plage de débit étendue : 30 à 109 pi³/min
La plage de débit variable — de 30 cfm à 181 psi à 109 cfm à 116 psi — s'adapte aux profils de demande très variables caractéristiques de la production par lots, de la fabrication par roulement et des industries de transformation saisonnières au Royaume-Uni. Un seul CM18PVF peut efficacement remplacer deux ou trois compresseurs à vitesse fixe plus petits, réduisant ainsi le nombre de machines, la complexité de la maintenance et l'encombrement du local d'air comprimé.
Transmission directe — Zéro perte par courroie
L'accouplement direct entre l'arbre du moteur à aimants permanents et la vis sans fin élimine les pertes de transmission par courroie (généralement de 2 à 51 Tp de puissance absorbée sur les modèles classiques) et supprime le principal consommable à renouvellement fréquent lors de la maintenance préventive d'un compresseur traditionnel. Pour les installations britanniques fonctionnant en continu, l'entraînement direct raccourcit sensiblement les fenêtres de maintenance planifiée, diminue les dépenses en consommables et réduit le risque d'arrêts imprévus dus à l'usure ou à un mauvais réglage de la tension de la courroie.
Intégration du contrôleur intelligent et du système de gestion technique du bâtiment (GTB)
Le contrôleur intelligent intégré enregistre en temps réel, via un écran tactile clair, les heures de fonctionnement, l'historique de pression, les tendances de température, les codes d'erreur et les intervalles de maintenance. La connectivité à distance optionnelle permet au CM18PVF de transmettre des données en direct aux systèmes de gestion technique du bâtiment (GTB) ou aux plateformes de surveillance Industrie 4.0, permettant ainsi aux équipes de maintenance britanniques de planifier des interventions préventives plutôt que de réagir aux pannes – un changement fondamental qui réduit les coûts de maintenance sur le cycle de vie et améliore la fiabilité de la production.
Spécifications techniques — CM18PVF
Toutes les données de débit ont été mesurées conformément à la norme ISO 1217 Ed.4 Annexe C à une température d'entrée de 20 °C.
| Modèle | Pression MPa | Pression psi | MODE m³/min | MODE cfm | Pouvoir kW / HP | Bruit dB(A) | Poids kg | Dimensions L×l×H mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24–3.10 | 44–109 | 18.5 / 25 | 65 | 970 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 1,05–2,62 | 37–93 | — | — | |||
| 1.25 | 181 | 0,85–2,13 | 30–75 | 820 | 1680×1000×1335 |
*CM - Indique un modèle refroidi par air ; les données orange indiquent les paramètres du modèle refroidi par air.
Modèle sans indicateur de refroidissement par eau.
Fonctionnement du CM18PVF : Technologie et matériaux
Le CM18PVF combine deux technologies complémentaires qui, agissant de concert, éliminent les causes profondes d'inefficacité des systèmes d'air comprimé à vitesse fixe traditionnels. Son cœur est un moteur synchrone à aimant permanent (MSAP) construit autour d'un rotor en terres rares NdFeB (néodyme-fer-bore). Contrairement aux moteurs à induction classiques, qui utilisent les courants induits dans le rotor pour générer du couple — avec des pertes d'énergie sous forme de chaleur —, les aimants du rotor du MSAP créent un champ magnétique constant sans pertes par effet Joule, garantissant un rendement exceptionnel (IE4) sur toute la plage de vitesses de fonctionnement, y compris à vitesse réduite, comme c'est souvent le cas avec les variateurs de fréquence.
Le variateur de fréquence (VFD) surveille en continu la pression de la colonne de production et ajuste la vitesse du moteur en moins d'une seconde. Au début d'un quart de travail, lorsque la demande augmente rapidement, le VFD augmente la vitesse du moteur en conséquence ; pendant les pauses déjeuner ou les arrêts planifiés, il la réduit au minimum nécessaire pour maintenir la pression de consigne. Grâce au rendement élevé du moteur à aimants permanents, même à 30–401 °C de sa vitesse nominale (où un moteur à induction standard subirait une chute de rendement importante), les économies d'énergie s'accumulent tout au long de la journée de production et non seulement pendant les pics de consommation.
L'élément de compression à vis utilise des rotors hélicoïdaux rectifiés avec précision, usinés en acier à outils fortement allié, et logés dans un carter en fonte qui assure à la fois une rigidité structurelle et une atténuation naturelle des vibrations. L'engrènement des rotors mâle et femelle comprime l'air de manière continue et sans pulsation, un avantage fondamental par rapport aux compresseurs alternatifs pour les applications sensibles aux fluctuations de pression, telles que la pulvérisation médicale, le remplissage de précision et l'alimentation d'instruments. La transmission directe relie l'arbre moteur directement à l'élément à vis par un accouplement à disque flexible, supprimant ainsi tout composant d'entraînement par courroie et réduisant la maintenance principalement aux changements d'huile, de filtre et d'élément séparateur.
Où le CM18PVF fonctionne au Royaume-Uni
Éprouvé dans sept secteurs industriels britanniques
Témoignages de réussite client
Trois résultats documentés des installations actuelles au Royaume-Uni
Un fournisseur de second rang, fabricant de composants de carrosserie en acier embouti, a remplacé au troisième trimestre 2023 trois compresseurs à vitesse fixe de 15 kW vieillissants par deux unités CM18PVF. Cette installation consolidée a permis de réduire la consommation énergétique du système d'air comprimé de 311 TPE/5 TPE, générant ainsi des économies annuelles d'environ 14 800 £ aux tarifs industriels en vigueur. Le niveau sonore de 65 dB(A) a permis de déplacer l'unité d'un local technique dédié vers le périmètre de l'atelier de production, libérant ainsi 18 mètres carrés d'espace au sol et réduisant de 34 mètres la longueur des canalisations de distribution d'air comprimé.
✅ Économies de 14 800 £/an
✅ 3 machines → 2
Un fabricant de confiseries de Leeds a installé le CM18PVF en configuration 1,0 MPa (145 psi) pour ses lignes de conditionnement et de thermoscellage aux profils de demande très variables. La régulation de pression en temps réel du variateur de fréquence a permis d'éliminer les micro-fluctuations de pression qui, avec leur ancien système à vitesse fixe, entraînaient une étanchéité irrégulière. Les rebuts de production dus à des problèmes de qualité de l'air comprimé ont diminué de 781 tonnes (TP5T) dès le premier trimestre complet d'exploitation, générant ainsi des économies de matières premières et des gains d'efficacité énergétique.
✅ Pression d'étanchéité stable
✅ Économie d'énergie 27%
Un sous-traitant d'emballage certifié BPF à Enfield a choisi le compresseur CM18PVF pour le scellage des blisters et le dégazage des flacons. Il a opté pour la configuration 1,25 MPa (181 psi) associée à des sécheurs à dessiccant dédiés et à des filtres stériles afin de répondre aux exigences de la norme ISO 8573-1, classe 1. Le faible niveau sonore était essentiel compte tenu de la proximité de l'établissement avec des laboratoires de contrôle qualité. Après 18 mois de fonctionnement continu, l'unité a cumulé plus de 12 400 heures de fonctionnement sans aucun arrêt imprévu et affiche une performance énergétique de 291 TP5T supérieure à celle du compresseur précédent dès la première année.
✅ Économie d'énergie 29%
Ce que disent nos clients britanniques
Nous avons évalué cinq compresseurs avant de choisir le CM18PVF. L'efficacité du moteur à aimants permanents, combinée à la réactivité du variateur de fréquence, a été déterminante. Les économies d'énergie ont parfaitement correspondu aux prévisions et la machine a fonctionné sans le moindre problème pendant 14 mois de production en deux équipes.
L'installation s'est déroulée sans problème et l'assistance technique à la mise en service a été excellente. Nous utilisons l'unité 24 h/24 et 5 j/7 dans notre usine de Leeds depuis plus d'un an sans aucune intervention imprévue. L'amélioration du taux de rebut des joints a à elle seule justifié l'achat.
Pour un site de production pharmaceutique conforme aux BPF, le niveau sonore et la fiabilité sont essentiels. Le CM18PVF offre ces deux avantages sans compromis. Son contrôleur intelligent s'intègre parfaitement à notre système de gestion technique du bâtiment Siemens et l'enregistrement des données répond à nos exigences en matière de documentation de validation.
Ever Power : Capacité de fabrication et solutions personnalisées
L'usine de production d'Ever Power est certifiée ISO 9001:2015 pour son système de management de la qualité. Elle dispose de lignes d'assemblage de compresseurs dédiées, équipées pour la fabrication sur mesure de petites séries et de haute précision, en parallèle des productions standard. Notre équipe d'ingénieurs collabore directement avec les responsables des achats et des installations au Royaume-Uni afin de développer des configurations CM18PVF répondant aux exigences spécifiques de chaque site, exigences que les spécifications du catalogue standard ne peuvent satisfaire. Cette capacité de personnalisation interne couvre un large éventail de possibilités : des réglages de plage de pression adaptés aux exigences précises d'un processus de production spécifique, au câblage sur mesure des panneaux de commande pour l'intégration avec les architectures PLC existantes, courantes dans les anciennes usines britanniques.
Les clients britanniques opérant en zone ATEX 2 (traitement chimique, manutention de carburants et fabrication de produits à base de solvants) peuvent opter pour des variantes ATEX catégorie 3G avec moteurs antidéflagrants, coffrets certifiés antidéflagrants et câblage adapté à la zone. Différentes configurations de tension (dont 400 V/50 Hz en standard pour le marché britannique, avec des options de compatibilité 415 V) garantissent la compatibilité avec l'infrastructure existante sans investissement supplémentaire dans un transformateur. Des extensions de garantie, des contrats de service basés au Royaume-Uni et un stock prioritaire de pièces détachées sont proposés aux clients utilisant le CM18PVF en production critique ou continue. Chaque configuration personnalisée fait l'objet de tests d'acceptation en usine (FAT) complets avant expédition, et une assistance à la mise en service peut être organisée sur tout site du Royaume-Uni.
Foire aux questions
Questions fréquentes des équipes d'approvisionnement et des ingénieurs d'usine britanniques
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édité par gzl
