Endüstriyel Hava Kompresörleri: İngiltere Üretim ve Mühendislik Uygulamaları İçin Eksiksiz Teknik Kılavuz
Hassas Mühendislik · Yüksek Performanslı Basınçlı Hava Sistemleri · İngiliz Endüstri Standartları
Birleşik Krallık'ın üretim merkezlerinin tamamında – Birmingham'ın mühendislik koridorlarından Sheffield'ın çelik bölgelerine, Coventry ve Leeds'deki hassas imalat atölyelerine kadar – endüstriyel hava kompresörleri, verimliliğin görünmez omurgası haline geldi. Bu makineler sadece havayı basınçlandırmaktan çok daha fazlasını yapıyor; pnömatik aletleri çalıştırıyor, lazer kesim sistemlerine güç veriyor, otomasyon vanalarını kontrol ediyor ve modern üretim hatlarının talep ettiği temiz, kuru, yağsız havayı sağlıyor. İngiliz sanayisi, enerji maliyetlerini ve karbon ayak izini azaltma baskısının artmasıyla modernleşmeye devam ederken, doğru hava kompresörünü seçmek hiç bu kadar ticari önem taşımamıştı.Endüstriyel Hava Kompresörleri Nasıl Çalışır: Mühendislik Prensipleri Açıklanıyor
Döner Vidalı Sıkıştırma
Döner vidalı mekanizma, hassas işlenmiş bir gövde içinde zıt yönlerde dönen, birbirine kenetlenen iki helisel rotor (bir erkek, bir dişi) aracılığıyla çalışır. Rotorlar dönerken, hava giriş valfinden içeri çekilir ve rotor lobları arasında kademeli olarak hapsolur. Bu hapsolmuş havanın hacmi, rotorlar ilerledikçe sürekli olarak azalır ve havayı gerekli deşarj basıncına sıkıştırır. Tüm süreç, titreşimli değil, sürekli olduğundan, döner vidalı kompresörler, eski pistonlu tasarımlara göre doğal olarak daha düzgün ve zorlu endüstriyel çalışma döngülerine daha uygundur. Yağlı varyantlar, hava-yağ karışımını soğutmak, iç boşlukları kapatmak ve aşınmayı en aza indirmek için doğrudan sıkıştırma odasına yağlama enjekte eder; yağ daha sonra hava, sonraki işleme ulaşmadan önce çok aşamalı bir ayırma sistemi aracılığıyla sıkıştırılmış havadan ayrılır. Yağsız döner vidalı modeller, sıkı boşluk toleranslarına sahip hassas taşlanmış rotorlar kullanır ve genellikle metalik teması önlemek için su enjeksiyonu veya Teflon kaplı yüzeylere sahiptir.
Değişken Frekanslı Sürücü Teknolojisi
Değişken frekanslı sürücü (VFD) kompresörler – İngiltere mühendislik çevrelerinde genellikle değişken hızlı sürücü veya VSD kompresörler olarak adlandırılır – son yirmi yılda basınçlı hava teknolojisindeki en önemli verimlilik gelişimini temsil etmektedir. Ana motorun dönüş hızını gerçek hava talebine doğrudan yanıt olarak sürekli ayarlayarak, bir VFD kompresör, yükten bağımsız olarak tam güçte açılıp kapanan sabit hızlı makinelerde bulunan enerji israfını ortadan kaldırır. Sürücü, motor frekansını hassas bir şekilde kontrol etmek için darbe genişliği modülasyonu kullanır; bu frekans genellikle 25 Hz ile 60 Hz veya daha geniş bir aralıktadır ve kompresörün çıkışını talebe tam olarak eşleştirmesine olanak tanır. 50% yükte, bir VFD ünitesi, eşdeğer bir sabit hızlı makineye göre tipik olarak yaklaşık 30-35% daha az elektrik tüketir. İngiltere'de enerji fiyatlarının yüksek kaldığı tesisler için bu, üç aylık elektrik faturalarında ölçülebilir düşüşler ve sermaye yatırımının geri ödeme sürelerinin kısalması anlamına gelir.
Pistonlu Sıkıştırma
Pistonlu hava kompresörleri, döner tip kompresörlerden temelde farklı bir prensiple çalışır. Krank mili tahrikli bir piston, silindir içinde ileri geri hareket eder; aşağı doğru harekette giriş valfi açılır ve atmosferik hava hazneyi doldururken, yukarı doğru harekette giriş valfi kapanır ve hava, tahliye valfinden alıcı tanka itilmeden önce silindir kapağına karşı sıkıştırılır. Tek kademeli pistonlu kompresörler havayı tek geçişte sıkıştırır ve bu da onları yaklaşık 8-10 bar'a kadar basınçlar için uygun hale getirir. İki kademeli tasarımlar, kısmen sıkıştırılmış havayı yüksek basınçlı silindire iletmeden önce soğutmak için kademeler arasında bir ara soğutucu kullanır ve daha yüksek verimlilikle 15 bar veya daha fazla basınca ulaşır. Sürekli yük altında modern vidalı kompresörlere göre daha az enerji verimli olmalarına rağmen, pistonlu üniteler, çalışma döngülerinin aralıklı olduğu ve başlangıç maliyetinin sermaye planlamasında öncelikli bir husus olduğu daha küçük İngiliz atölyelerinde popülerliğini korumaktadır.
Hava Kompresörü Üretiminde Kullanılan Temel Malzemeler
316L Paslanmaz Çelik
Korozyon direnci ve temizlenebilirliğin olmazsa olmaz olduğu hassas filtrasyon gövdelerinde, ayırıcı kaplarda ve soğutucu borularında kullanılır; özellikle İngiltere'nin Midlands bölgesindeki gıda işleme sektöründe yaygın olan gıda, ilaç ve içecek uygulamalarında tercih edilir.
Alüminyum Alaşımı (6061-T6)
Taşınabilir veya mobil uygulamalarda kullanılan valf plakaları, ara soğutucu başlıkları ve hafif kompresör çerçeveleri, alüminyumun mükemmel mukavemet-ağırlık oranından, ısı iletkenliğinden ve doğal oksit tabakası korozyon korumasından faydalanır.
Krom-Molibden Çeliği
Yüksek basınçlı pistonlu kompresörlerdeki rotor milleri, krank milleri ve biyel kolları genellikle 4140 veya 4340 gibi Cr-Mo alaşımlı çeliklerden üretilir ve bu çelikler, döngüsel yükleme altında uzun süreli hizmet için gereken yorulma direncini ve sertleşebilirliği sunar.
PTFE ve Mühendislik Polimerleri
Yağsız kompresörlerdeki piston halkaları, valf contaları ve rotor kaplamaları, kimyasal inertlik, kendi kendini yağlama ve yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık özelliklerinin birleşimi nedeniyle PTFE kompozitleri, PEEK ve benzeri mühendislik polimerlerine dayanmaktadır.
Modern Endüstriyel Hava Kompresörlerinin Başlıca Teknik Avantajları
Üstün Enerji Verimliliği
Değişken frekanslı sürücü (VFD) donanımlı vidalı kompresörler, 7 bar basınçta metreküp başına dakikada 5,5-6,5 kW gibi düşük özgül güç tüketimine ulaşırken, sabit hızlı muadilleri için bu değer 7,5-9 kW'tır. Tipik bir Sheffield üretim tesisinde yılda 4.000 saat çalışma süresi göz önüne alındığında, on yıllık kullanım ömrü boyunca elde edilen enerji tasarrufu, birden fazla ek ekipman alımını finanse edebilir.
Yağsız Hava Temizliği
Yağsız hava için altın standart olan ISO 8573-1 Sınıf 0 sertifikası, kompresör çıkışında toplam yağ kirliliğinin 0,01 mg/m³'ten az olmasını garanti eder. Bu, İngiltere'deki ilaç veya gıda üreticileri için sadece yasal bir kontrol kutusu değil; ürün bütünlüğünü korumak ve pazara erişimi güvence altına alan üçüncü taraf denetimlerinden geçmek için bir ön koşuldur.
Akıllı İzleme ve Kontrol
Modern kompresör kontrolörleri, sıcaklık, basınç, akış hızı, motor akımı, titreşim ve çiğ noktasının gerçek zamanlı izlenmesini, Ethernet, Modbus veya Profibus üzerinden uzaktan erişimle tek bir dokunmatik ekran arayüzüne entegre eder. Tahminleyici bakım algoritmaları, mühendisleri, planlanmamış duruş sürelerine neden olmadan günler veya haftalar önce gelişmekte olan rulman arızaları veya filtre doygunluğu konusunda uyarır; bu özellik, İngiltere'deki tesis yöneticileri arasında hızla üst düzey bir seçenekten temel beklentiye dönüşmektedir.
Düşük Gürültü Seviyesi ve Kompakt Tasarım
Ses emici köpük panellere sahip akustik kabinler, çalışma gürültü seviyelerini bir metrede 62–68 dB(A)'ya düşürerek, 2005 tarihli İşyerinde Gürültü Kontrolü Yönetmeliği kapsamındaki İngiltere işyeri gürültü düzenlemelerine fazlasıyla uygundur. Kompresör, kurutucu, filtreleme ve alıcıyı tek bir kızaklı üniteye entegre eden paket tasarımları, ayrı ayrı monte edilen bileşenlere kıyasla kurulum alanını önemli ölçüde azaltır; bu da eski İngiltere sanayi tesislerinin tipik dar fabrika alanlarında büyük önem taşır.
Isı Geri Kazanımı Entegrasyonu
Bir hava kompresörünün tükettiği elektrik enerjisinin 941 TP5T'ye kadarı ısıya dönüştürülür ve modern ısı geri kazanım sistemleri bu termal enerjinin 60-801 TP5T'sini alan ısıtması, proses suyu ısıtması veya yanma havasının ön ısıtılması için geri kazanabilir. Enerji Tasarrufu Fırsatları Programı (ESOS) raporlama gerekliliklerine tabi Birleşik Krallık tesisleri için, belgelenmiş ısı geri kazanım kurulumları, uygulanan iyileştirme önlemlerinin kanıtını sağlar ve tesis genelindeki karbon azaltma hedeflerine anlamlı bir şekilde katkıda bulunur.
Uzatılmış Servis Aralığı
Yüksek verimli yağ ayırma elemanları ve gelişmiş filtreleme ile birleştirilmiş birinci sınıf sentetik kompresör yağları, yağla çalışan vidalı kompresörlerdeki ana servis aralıklarını, mineral yağ ürünlerinde 2.000 saate kıyasla, 4.000 hatta 8.000 saate kadar uzatır. Azalan servis sıklığı, bakım işçilik maliyetlerini ve planlı duruş sürelerini doğrudan düşürür; bu da, genel ekipman verimliliği (OEE) iyileştirme programlarına büyük önem veren İngiltere'deki üretim işletmeleri için büyük bir avantajdır.
Teknik Performans Parametreleri — Endüstriyel Hava Kompresörü Referans Tablosu
Aşağıdaki tablo, İngiltere'deki üretim ortamlarında kullanılan yaygın endüstriyel döner vidalı ve pistonlu hava kompresörlerinin temsili teknik özelliklerini sunmaktadır. Ürünler farklılık gösterebilir; kesin uygulama eşleştirmesi için üreticinin veri sayfasına bakın ve yerinde inceleme yaptırın.
| Parametre | Kompakt Piston (Tek Aşamalı) | Sabit Hızlı Vida | VFD Vidası (Standart) | VFD Vidası (Ağır Hizmet) | Yağsız Vida |
|---|---|---|---|---|---|
| Tahrik Gücü (kW) | 2.2 – 11 | 7,5 – 75 | 7,5 – 160 | 160 – 500 | 22 – 355 |
| Maksimum Deşarj Basıncı (bar) | 8 – 10 | 6 – 13 | 6 – 13 | 6 – 16 | 6 – 10 (Sınıf 0) |
| Serbest Hava Teslimatı (m³/dak) | 0,20 – 1,20 | 1.0 – 12.0 | 1.0 – 28.0 | 28.0 – 90.0 | 3.0 – 60.0 |
| Özgül Güç (kW/m³/dak) | 9,5 – 12,0 | 7.0 – 8.5 | 5,5 – 6,8 | 5.2 – 6.5 | 6.0 – 7.5 |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı (°C) | 5 – 40 | 0 – 45 | -10 – 45 | -10 – 45 | 5 – 40 |
| Gürültü Seviyesi dB(A) @ 1m | 72 – 85 | 65 – 72 | 62 – 70 | 68 – 75 | 62 – 68 |
| Hava Temizliği Sınıfı (ISO 8573-1) | 3-5. Sınıf | Sınıf 1–2 (+ filtreleme) | Sınıf 1–2 (+ filtreleme) | Sınıf 1–2 (+ filtreleme) | Sınıf 0 (sertifikalı) |
| Rotor / Silindir Malzemesi | Dökme demir / alüminyum | Krom-Molibden alaşımlı çelik | Krom-Molibden alaşımlı çelik | Krom-Molibden alaşımlı çelik | Paslanmaz / kaplamalı çelik |
| Tipik Servis Aralığı (saat) | 500 – 1.000 | 2.000 – 4.000 | 4.000 – 8.000 | 4.000 – 8.000 | 4.000 (rotor sayısı: 60.000+) |
| VFD Enerji Tasarrufu vs Sabit Hızlı | Yok | Temel | 25 – 35% | 30 – 40% | 25 – 35% |
Endüstriyel Uygulama Senaryoları: Hava Kompresörlerinin Kritik Değer Sağladığı Alanlar
CO2, fiber veya neodim katkılı çeşitleri olsun, lazer kesim sistemleri tamamen sürekli, temiz ve kuru bir basınçlı hava kaynağına bağlıdır. Hava, aynı anda birden fazla işlevi yerine getirir: erimiş malzemeyi kesim aralığından uzaklaştıran yardımcı gaz görevi görür; optik kirlenmeyi önlemek için ışın yolunu temizler; ve kesme başlığı nozül tertibatına soğutma sağlar. Burada hava saflığı tartışılmazdır; herhangi bir yağ kirliliği merceği kaplar, ışını dağıtır ve maliyetli odak noktası kaymasına veya doğrudan optik hasara neden olur. Birmingham ve Coventry'nin yoğun sac metal imalat işletmelerinde, fiber lazer kurulumları son on yılda hızla artmış ve bunları desteklemek için uygun şekilde belirlenmiş, özel kompresör sistemlerine olan talep de aynı oranda artmıştır. 7 bar basınçta 6,0 m³/dak debi üreten 37 kW'lık değişken frekanslı vidalı kompresör, soğutucu kurutucu ve üç aşamalı filtrasyon (5 mikron partikül, 0,1 mikron birleştirici, aktif karbon) ile birlikte, nitrojen içermeyen basınçlı hava yardımıyla çalışan orta ölçekli lazer kesim hücreleri için yaygın olarak benimsenen bir konfigürasyonu temsil etmektedir.
Doğru aşağı akış arıtma ekipmanı olmadan hiçbir basınçlı hava tesisatı tamamlanmış sayılmaz ve paslanmaz çelik alıcı tankı, kendi başına hassas bir mühendislik bileşeni olarak özel bir dikkati hak etmektedir. Talep zirvelerine karşı arzı dengelemek için basınçlı hava depolama birincil işlevinin ötesinde, uygun boyutta bir alıcı tankı aynı zamanda birincil nem giderici kap görevi görerek aşağı akış kurutma ekipmanının yükünü azaltır ve kompresörden kaynaklanan basınç darbelerinin hassas aşağı akış proseslerine ulaşmasını engelleyen basınç sönümlemesi sağlar. Paslanmaz çelik konstrüksiyon – tipik olarak 304L veya 316L kalite – yoğuşma asitliği, gıda sınıfı gereksinimleri veya aşındırıcı proses ortamları karbon çelik alternatiflerini dışladığı her yerde belirtilir. Tasarım basınçları genellikle 10 ila 16 bar çalışma basıncı arasında değişir ve emniyet tahliye vanaları, tahliye vanaları ve muayene portları, Avrupa Basınçlı Ekipman Direktifi'ni İngiltere yasalarına aktaran ve Sağlık ve Güvenlik İdaresi tarafından uygulanmaya devam eden 2016 Basınçlı Ekipman Yönetmeliği'ne uygun olarak belirtilir.Öne Çıkan Hava Kompresörü Ürünleri
İngiltere'deki endüstriyel uygulamalar için hassas mühendislikle tasarlanmış vidalı kompresör çözümleri.
CM160PVF Değişken Frekanslı Vidalı Hava Kompresörü
CM160PVF, sürekli ağır hizmet tipi endüstriyel kullanım için tasarlanmış, üstün performanslı 160 kW'lık değişken frekanslı sürücülü vidalı kompresördür. Gelişmiş rotor geometrisi ve akıllı VFD kontrol ünitesi, olağanüstü kısmi yük verimliliği sağlayarak, özellikle vardiyalar arasında hava talebinin önemli ölçüde dalgalandığı İngiltere'deki üretim tesisleri için son derece uygundur. Ünite, dahili IE4 üstün verimlilik motoru, ultra düşük gürültülü akustik muhafaza ve sistem durumu ve arıza uyarılarını Modbus TCP üzerinden bina yönetim sistemlerine veya SCADA platformlarına ileten kapsamlı bir akıllı izleme paketini bir araya getirir. 28,0 m³/dk'ya kadar serbest hava dağıtımı ve sabit hızlı eşdeğerlerine kıyasla 35%'ye kadar enerji tasarrufu potansiyeli ile CM160PVF, toplam sahip olma maliyetini ciddiye alan tesis mühendisleri için tasarlanmıştır.
Değişken Hızlı Tahrikli Vidalı Hava Kompresörü
Değişken Hızlı Tahrikli Vidalı Hava Kompresörü serimiz 7,5 kW ile 132 kW arasında değişmekte olup, özellikle basınçlı hava talebinin değişken olduğu ve enerji maliyetinin düşürülmesinin öncelikli ticari hedef olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Entegre değişken hızlı tahrik sistemi, motor hızını geniş bir frekans aralığında sürekli olarak ayarlayarak, geleneksel sabit hızlı makinelerin israf edici yük-boşaltma döngüsünü ortadan kaldırır. Her ünite, birden fazla çalışma modu, güç geri geldiğinde otomatik yeniden başlatma ve 24 aylık garanti paketi ile önceden yapılandırılmış IP65 dereceli, renkli dokunmatik ekranlı bir kontrol ünitesi ile birlikte gönderilir. İngiltere'deki alıcılar için, seri, AB'den ayrıldıktan sonra İngiliz yasalarında korunan tüm ilgili makine direktiflerine uygundur ve Avrupa pazarlarına ihracatı desteklemek için CE işaretleme belgeleriyle birlikte belirtilebilir.
Ever Power: Hassas Üretim ve Özelleştirme Yetenekleri
Ever Power'da, endüstriyel sınıf basınçlı hava sorunları için hazır çözümlere inanmıyoruz. 28.000 metrekareyi aşkın özel olarak inşa edilmiş üretim ve montaj alanına sahip üretim tesisimiz, ham madde doğrulamasından fabrika kabul testine kadar üretim sürecinin her aşamasında titiz kalite standartlarına göre çalışmaktadır. Şirket içi yeteneklerimiz arasında, mikron altı profil toleransı doğrulamasıyla CNC silindirik taşlama makinelerinde hassas rotor taşlama, ISO 1940-1 G2.5 sınıfına göre rotor tertibatlarının dinamik dengelemesi, valf ve ayırma bileşenleri için otomatik montaj hücreleri ve kontrollü koşullar altında serbest hava dağıtımını, özgül gücü, deşarj sıcaklığını ve gürültü seviyesini eş zamanlı olarak doğrulayabilen tam donanımlı bir performans test standı bulunmaktadır.
Özelleştirme hizmetimiz, yüzeysel esneklikten ziyade gerçekten kapsamlıdır. İngiltere'deki müşterilerimiz, mühendislik ekibimizle birlikte, standart dışı voltaj özelliklerini (örneğin, BS 7671 ile uyumlu 400V/50Hz TN-S besleme), eski İngiliz fabrika binalarındaki mevcut asma kat yapılarının altına sığacak şekilde değiştirilmiş akustik muhafaza yüksekliklerini, tesis sıcak su devrelerine bağlı entegre ısı geri kazanım serpantin tertibatlarını ve belirli iletişim protokollerini kullanarak müşteri SCADA sistemleriyle doğrudan entegre olan özel PLC kontrol arayüzlerini içeren kompresör konfigürasyonları geliştirmek için çalışmıştır. Felixstowe, Tilbury ve Southampton dahil olmak üzere İngiltere limanlarına DDP (Teslim Edilen Gümrük Vergisi Ödenmiş) sevkiyatlarını yöneten özel bir ihracat lojistik ekibimiz bulunmaktadır; talep üzerine tam ihracat dokümantasyonu, UKCA işaretleme desteği ve üçüncü taraf denetim sertifikaları sağlanmaktadır.
Tedarik zincirimiz, birinci sınıf malzeme ve bileşen tedarikçileriyle uzun vadeli ortaklıklar üzerine kuruludur ve bu sayede malzeme izlenebilirliği ve parti tutarlılığı sağlanarak müşteri denetimleri ve kalite yönetim sistemi gereksinimleri desteklenir. Projeniz ister tek bir özel kompresör ünitesi ister çoklu makine için toplu tedarik anlaşması gerektirsin, Ever Power'ın ticari ekibi, tedarik zaman çizelgeleriniz ve bütçe planlama döngülerinizle uyumlu tedarik düzenlemeleri oluşturur.
Özel Mühendislik Teklifi İsteyin
Bize uygulamanızı, saha koşullarını ve performans gereksinimlerinizi bildirin. Mühendislerimiz bir iş günü içinde teknik olarak detaylı bir teklifle size geri dönecektir.
📧 Ever Power'dan fiyat teklifi alın
UKCA Uyumlu
DDP Teslimatı Birleşik Krallık
28.000 m² Tesis
Müşteri Başarı Öyküsü: Sheffield Precision Engineering — Basınçlı Hava Revizyonu
Meydan Okuma
Sheffield yakınlarındaki İleri İmalat Parkı'nda bulunan hassas işlenmiş bileşenler üreticisi Meridian Aerostructures Limited, CNC işleme merkezlerine, pnömatik iş parçası tutma aparatlarına ve hava yataklı koordinat ölçüm makinelerine basınçlı hava sağlamak için 2008 yılından kalma üç adet eski, sabit hızlı vidalı kompresör kullanıyordu. On altı yıllık çalışma süresi boyunca ünitelerde önemli mekanik aşınma birikmiş ve toplam özgül güç tüketimleri ölçülen 9,2 kW/m³/dakika'ya kadar düşmüştü; bu da üreticinin orijinal spesifikasyonundan yaklaşık 40% daha kötüydü. Kompresör odası, sistem basıncını korumak için en yoğun vardiyalarda üç üniteyi de aynı anda çalıştırıyordu, hatta gerçek hava tüketimi toplam nominal kapasitenin yalnızca 35-40%'si kadar olsa bile. Tesis mühendisinin basınçlı hava üretimine atfedilebilen yıllık enerji faturası, mevcut İngiltere elektrik tarifelerine göre 180.000 £'u aşıyordu. En eski ünitede meydana gelen ardışık arızalar nedeniyle yaşanan plansız duruş süreleri, önceki on iki ay içinde iki üretim durmasına yol açmış ve her biri yüksek değerli havacılık yapısal bileşenlerinde birkaç saatlik işleme süresi kaybına neden olmuştur.
Ever Power Çözümü
Meridian'ın satın alma ekibi, hava arıtma ekipmanı tedarikçilerinin tavsiyesi üzerine Ever Power ile iletişime geçti. Ever Power mühendislik ekibi, iki tam üretim vardiyasını kapsayan 72 saatlik sürekli bir süre boyunca kalibre edilmiş ultrasonik akış ölçümü, basınç kaydı ve güç kalitesi analizi kullanarak kapsamlı bir saha araştırması gerçekleştirdi. Araştırma verileri, en yüksek talebin 8,4 m³/dak'ya ulaştığını, ancak 24 saatlik bir döngü boyunca ortalama tüketimin yalnızca 4,1 m³/dak olduğunu ve CNC program döngülerinin dur-kalk yapısından kaynaklanan oldukça değişken talep modelleri gösterdiğini ortaya koydu. Bu analize dayanarak Ever Power, ana makine olarak 75 kW'lık bir VFD vidalı kompresör ve tepe ve yedeklilik görevleri için 55 kW'lık sabit hızlı bir üniteden oluşan iki makinelik bir kurulum önerdi. Her iki makine de müşterinin mevcut 400V/50Hz TN-S beslemesi, tozlu kompresör odası ortamı için IP55 giriş koruması ve Meridian'ın Allen-Bradley PLC tabanlı izleme sistemine bağlanmak için entegre Modbus TCP iletişimi ile belirtildi. Akustik tavanın yüksekliğinde özel bir değişiklik yapılarak, ünitelerin kompresör odasını 2,1 metre yükseklikte kesen mevcut bir yapısal kirişin altına sığması sağlandı; bu, standart ürün yelpazesindeki hiçbir hazır ürünün bina yapısında değişiklik yapılmadan sağlayamayacağı bir konfigürasyondu.
Ölçülebilir Sonuç
On iki aylık işletme süresinin ardından, Meridian'ın enerji yönetim ekibi, kompresör odası elektrik tüketiminde 37%'lik bir azalma bildirdi; bu da önceki yılın baz değerine kıyasla ilk işletme yılında yaklaşık 67.000 £'luk bir tasarruf anlamına geliyor. Sistem basınç kararlılığı önemli ölçüde iyileşti; dağıtım başlığındaki basınç değişimi, eski sistemdeki artı veya eksi 0,6 bar'dan yeni VFD ana makinesiyle 0,15 bar'ın altına düştü. Kurulum sonrası on iki aylık dönemde planlanmamış kompresör arızası yaşanmadı. Doğrulanan enerji tasarrufları, projeyi Meridian'ın sermaye ekipmanı için üç yıllık geri ödeme eşiğinin içine yerleştirdi ve kurulum daha sonra ESOS Faz 3 uyumluluk raporunda başarılı bir şekilde uygulanan enerji verimliliği önlemi olarak gösterildi.
İngiltere'deki Müşterilerimiz Ever Power Hakkında Ne Diyor?
“CM160PVF, lazer atölyemizdeki enerji profilimizi tamamen değiştirdi. Değişken frekanslı bir makinenin fiber lazerlerimizin ihtiyaç duyduğu sabit basıncı koruyabileceğinden şüphe duyuyorduk, ancak basınç değişimi ilk günden beri ihmal edilebilir düzeyde oldu. Ever Power'ın devreye alma mühendisi, her şeyin doğru olduğundan emin olmak için iki gün boyunca sahada kaldı; bu düzeyde bir destek, yurt dışından bir tedarikçiden nadir görülen bir durum.”
David Whitmore
Tesis Mühendisliği Müdürü — Sac Metal İmalatçısı, Batı Midlands
“Kompresör odamıza uygun, standart dışı bir voltaj konfigürasyonuna ve modifiye edilmiş bir akustik muhafazaya ihtiyacımız vardı; Ever Power her ikisini de sorunsuz bir şekilde teslim etti. Teknik çizimler detaylı ve doğruydu, Manchester tesisimize teslimat tam olarak onaylanan tarihte gerçekleşti ve DDP fiyatlandırması sayesinde ilk günden itibaren maliyet konusunda tam bir kesinliğe sahip olduk. Enerji faturalarımız önceki kurulumumuza kıyasla gözle görülür şekilde düştü.”
Karen Obaseki
Tesis Yöneticisi — Gıda Ambalaj Şirketi, Greater Manchester
“İlaç kalite ekibimiz, Ever Power'ın dokümantasyon paketini değerlendirirken son derece titiz davrandı; rotor malzeme sertifikalarını, ISO 8573-1 Sınıf 0 test raporlarını ve IQ/OQ şablon dokümantasyonunu ayrıntılı olarak incelediler. Her şey yolundaydı. Yağsız vidalı üniteler, basınçlı hava kalitesiyle ilgili herhangi bir sapma olayı yaşanmadan on dört aydır çalışıyor; bu da Kalite Yönetim Sistemimizi ve sözleşmeli üretim müşterimizi tatmin etmek için tam olarak ihtiyacımız olan şeydi.”
James Sutherland
Kalite Sistemleri Direktörü — Sözleşmeli İlaç Üreticisi, Cambridgeshire