เลือกหน้า
อากาศอัดเกรดอาหาร · มาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0

เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร:
มาตรฐานการปนเปื้อนเป็นศูนย์
ทุกสายส่งอาหารในสหราชอาณาจักรต้องการ

ได้รับการรับรองประสิทธิภาพระดับ Class 0 สำหรับบรรจุภัณฑ์ไนโตรเจน MAP ระบบลำเลียงด้วยลม และการทำงานของสายการบรรจุ — ปกป้องผลิตภัณฑ์ แบรนด์ และลูกค้าของคุณตลอดทุกกะการผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร

เครื่องอัดอากาศลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตอาหารขนาดใหญ่แห่งใดก็ได้ในสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นโรงงานผลิตมันฝรั่งทอดกรอบในเบอร์มิงแฮม หรือโรงคั่วกาแฟในเอดินบะระ คุณจะพบเห็นอากาศอัดอยู่ทุกหนทุกแห่ง มันใช้ในการปิดผนึกถุง บรรจุถุงบรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศ (MAP) ลำเลียงส่วนผสมผ่านท่อส่งยาวๆ และควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยลมหลายร้อยตัวพร้อมกัน สิ่งที่ไม่ค่อยมองเห็น แต่มีความสำคัญต่อธุรกิจของคุณมากกว่า คือ... คุณภาพ ของอากาศอัดนั้น การปนเปื้อนเพียงครั้งเดียวที่สืบย้อนไปถึงน้ำมันคอมเพรสเซอร์ สามารถทำลายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หลายพันชิ้น ทำให้ต้องเรียกคืนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงที่ต้องใช้เวลาหลายปีในการแก้ไข ความเสี่ยงนั้นสามารถป้องกันได้อย่างสมบูรณ์ และวิธีแก้ปัญหานั้นอยู่ที่ต้นตอ: คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมัน

ที่ Ever Power ทีมวิศวกรรมประยุกต์ของเราได้ออกแบบ กำหนดคุณสมบัติ และติดตั้งระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับโรงงานแปรรูปและบรรจุภัณฑ์อาหารมานานกว่าสิบแปดปีแล้ว ความต้องการนั้นเพิ่มสูงขึ้นอย่างไม่เคยมีมาก่อน กฎหมายความปลอดภัยด้านอาหารที่เข้มงวดขึ้น ข้อกำหนดการตรวจสอบของผู้ค้าปลีกที่เพิ่มขึ้นภายใต้มาตรฐาน BRC Global Standard และความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของบรรจุภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษานานขึ้น ได้ยกระดับเทคโนโลยีไร้น้ำมันจากตัวเลือกพรีเมียมกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการดำเนินงาน คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่ผู้จัดการฝ่ายผลิต วิศวกรซ่อมบำรุง หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อจำเป็นต้องรู้ก่อนที่จะกำหนดคุณสมบัติของเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร

เหตุใดการปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศอัดจึงเป็นวิกฤตด้านความปลอดภัยของอาหารที่กำลังจะเกิดขึ้น

เครื่องอัดอากาศคอมเพรสเซอร์แบบสกรูและลูกสูบที่ใช้สารหล่อลื่นแบบดั้งเดิมเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมทั่วไป แต่เครื่องเหล่านี้จะฉีดละอองน้ำมันในปริมาณที่วัดได้เข้าไปในกระแสอากาศอัดอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าจะติดตั้งตัวแยกน้ำมันออกจากน้ำและตัวกรองแบบรวมตัวแล้วก็ตาม ละอองน้ำมันที่ความเข้มข้น 0.01–0.1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ก็ยังสามารถแทรกซึมเข้าไปในระบบจ่ายอากาศได้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ในบริบทการผลิตหรือยานยนต์ทั่วไปนั้น เรื่องนี้ไม่สำคัญ แต่ในสภาพแวดล้อมการบรรจุอาหารนั้น เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้อย่างเด็ดขาด

การปนเปื้อนของน้ำมันในท่อส่งอากาศของบรรจุภัณฑ์อาหารก่อให้เกิดปัญหาต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต ก๊าซบรรจุภัณฑ์แบบปรับบรรยากาศที่ผสมกับไอน้ำมันสามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อปฏิกิริยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งถั่วคั่ว กาแฟคุณภาพสูง และเนื้อสัตว์แปรรูป ทำให้เกิดการเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันและการเหม็นหืนแทนที่จะป้องกัน อากาศอัดที่มีน้ำมันปนไหลผ่านท่อส่งแบบใช้ลมจะเคลือบผนังด้านในด้วยฟิล์มเหนียวที่ดึงดูดแบคทีเรียก่อโรค ทำให้แม้แต่โปรโตคอลการทำความสะอาดแบบ CIP (cleaning-in-place) ที่เข้มงวดที่สุดก็ไม่สามารถกำจัดได้ ความจริงที่น่ากลัวคือเหตุการณ์การปนเปื้อนส่วนใหญ่ไม่ได้แสดงอาการทันที กว่าที่ข้อร้องเรียนเรื่องรสชาติผิดปกติจะไปถึงทีมควบคุมคุณภาพหรือการตรวจสอบของร้านค้าปลีกจะตรวจพบปัญหา สินค้าหลายพันชิ้นอาจอยู่ในห่วงโซ่การจัดจำหน่ายแล้ว

สำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งสหราชอาณาจักร (UK Food Standards Agency) และมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลกของ BRC (BRC Global Standard for Food Safety) ซึ่งเป็นกรอบการตรวจสอบที่อ้างอิงโดยกลุ่มซูเปอร์มาร์เก็ตรายใหญ่เกือบทุกแห่งในสหราชอาณาจักร กำหนดให้ต้องมีหลักฐานเอกสารว่าอากาศอัดที่ตรงตามหรือเกินกว่ามาตรฐานความบริสุทธิ์ที่กำหนดไว้ จะถูกส่งไปยังบริเวณที่สัมผัสกับอาหารอย่างสม่ำเสมอ มาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลคือ ISO 8573-1 คลาส 1 กำหนดปริมาณน้ำมันสูงสุดที่อนุญาตไว้ที่ 0.01 มก./ลบ.ม. ส่วนคลาส 0 ที่เหนือกว่านั้นยืนยันว่าไม่มีการปนเปื้อนของน้ำมันที่ตรวจพบได้เลย คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันเป็นโซลูชันทางวิศวกรรมเพียงอย่างเดียวที่สามารถส่งมอบและพิสูจน์การปฏิบัติตามมาตรฐานคลาส 0 ได้อย่างน่าเชื่อถือ ณ แหล่งกำเนิด ไม่ใช่แค่ในกระดาษ แต่ในทางปฏิบัติ ตลอดการทำงานแต่ละกะ

วิศวกรรมเบื้องหลังเทคโนโลยีการอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างคอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ใช้สารหล่อลื่นและแบบไร้น้ำมันอยู่ที่วิธีการจัดการห้องอัดอากาศ ในเครื่องจักรแบบใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไป สารหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของโรเตอร์สกรูโดยตรงเพื่อปิดผนึกช่องว่าง ระบายความร้อนของอากาศ และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนได้ จากนั้นน้ำมันนั้นจะต้องถูกแยกออกจากอากาศอัดในขั้นตอนถัดไป ซึ่งไม่มีทางที่จะแยกได้อย่างสมบูรณ์แบบและถาวร ในทางตรงกันข้าม คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันใช้โรเตอร์ที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำด้วยความคลาดเคลื่อนที่ละเอียดมาก และเคลือบด้วย PTFE หรือวัสดุที่เทียบเท่าซึ่งเข้ากันได้กับอาหาร ดังนั้นการอัดอากาศเชิงกลจึงเกิดขึ้นโดยไม่มีสารหล่อลื่นเข้าสู่ขั้นตอนการอัดอากาศ การหล่อลื่นแบริ่งถูกแยกออกจากทางเดินอากาศโดยใช้ซีลแบบเขาวงกตและระบายออกสู่บรรยากาศอย่างต่อเนื่อง

ระบบอัดอากาศแบบสกรูสองขั้นตอนที่ไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่น เป็นรูปแบบที่ใช้งานได้จริงและประหยัดพลังงานที่สุดสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีกำลังไฟมากกว่า 7.5 กิโลวัตต์ ขั้นตอนแรกจะอัดอากาศจากสภาพแวดล้อมให้มีความดันระดับกลาง โดยมีตัวระบายความร้อนดึงความร้อนจากการอัดออก ขั้นตอนที่สองจะอัดอากาศให้มีความดันสุดท้ายก่อนส่งมอบ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพอากาศที่ได้มาตรฐาน Class 0 เท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้ตัวเลขการใช้พลังงานจำเพาะที่เทียบเท่าหรือดีกว่าเครื่องจักรแบบใช้น้ำมันหล่อลื่น ซึ่งเป็นจุดสำคัญในเชิงพาณิชย์เมื่อพิจารณาจากอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรในปัจจุบัน

คอมเพรสเซอร์แบบสกรอลฉีดน้ำและแบบโรตารี่แวนไร้น้ำมันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารขนาดเล็กหรือโรงงานที่ให้ความสำคัญกับระดับเสียงรบกวนต่ำ ซึ่งมีความสำคัญในพื้นที่เตรียมอาหารแบบเปิด ไม่ว่าคุณจะเลือกใช้เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์แบบใด การรับประกันที่สำคัญยังคงเหมือนเดิม: อากาศอัดที่ออกจากเครื่องจักรไร้น้ำมันและเข้าสู่เครื่องบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณนั้นปราศจากสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันของคอมเพรสเซอร์ การรับประกันนี้ยังคงใช้ได้ตลอดทุกฤดูกาล รูปแบบการทำงาน และรอบการเปลี่ยนไส้กรอง เนื่องจากไม่มีไส้กรองที่จะเสื่อมสภาพเครื่องอัดอากาศ

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพทางเทคนิค — คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันซีรีส์ EF

พารามิเตอร์EF-7.5 (ทางเข้า)EF-22 (ระยะกลาง)EF-55 (อุตสาหกรรม)
กำลังมอเตอร์7.5 กิโลวัตต์22 กิโลวัตต์55 กิโลวัตต์
บริการจัดส่งทางอากาศฟรี (FAD)0.9 ลบ.ม./นาที3.2 ลบ.ม./นาที9.1 ลบ.ม./นาที
แรงดันในการส่งมอบ6 – 10 บาร์(กรัม)6 – 10 บาร์(กรัม)6 – 13 บาร์(กรัม)
คุณภาพอากาศ (ISO 8573-1)คลาส 0คลาส 0คลาส 0
ระดับเสียง62 เดซิเบล(เอ)68 เดซิเบล(เอ)72 เดซิเบล(เอ)
วิธีการทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศอากาศ / น้ำระบายความร้อนด้วยน้ำ
ประเภทไดรฟ์ความเร็วคงที่VSD พร้อมใช้งานมาตรฐาน VSD
การรับรองซีอี · ยูเคซีเอซีอี · ยูเคซีเอซีอี · ยูเคซีเอ
การรับประกันมาตรฐาน2 ปี3 ปี3 ปี

มาตรฐาน ISO 8573-1 ว่าด้วยคุณภาพอากาศระดับใด — มาตรฐานเหล่านี้มีความหมายอย่างไรต่อผู้ผลิตอาหาร

มาตรฐานนี้จำแนกการปนเปื้อนของน้ำมัน (ละอองลอย ไอระเหย และของเหลว) โดยไม่ขึ้นอยู่กับอนุภาคและความชื้น สำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่จัดจำหน่ายให้กับผู้ค้าปลีกภายใต้กรอบการตรวจสอบ BRC, FSSC 22000 หรือ SQF การทำความเข้าใจว่าแต่ละโซนในโรงงานของคุณใช้มาตรฐานใดถือเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับอากาศอัดใดๆ

ระดับไอโอเอสปริมาณน้ำมัน (มิลลิกรัม/ลบ.ม.)การใช้งานทั่วไปวิธีการบรรลุเป้าหมาย
ชั้นเรียนที่ 4≤ 5เครื่องมือช่างทั่วไป, อุปกรณ์เติมลมยางน้ำมันท่วม + ตัวแยก
ชั้นเรียนที่ 2≤ 0.1การพ่นสี, การวัดและควบคุมน้ำท่วม + ตัวกรองแบบรวมตัว
ชั้นเรียนที่ 1≤ 0.01มาตรฐานบรรจุภัณฑ์อาหารขั้นต่ำ (BRC)ปราศจากน้ำมัน + ถ่านกัมมันต์
คลาส 0 ✓ตรวจไม่พบการสัมผัสอาหารโดยตรง การจัดส่งก๊าซ MAPคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน (ได้รับการรับรอง)

อากาศอัดไร้น้ำมันสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในจุดนี้

🥜

บรรจุภัณฑ์ MAP — มันฝรั่งทอดกรอบ ถั่ว และกาแฟ

บรรจุภัณฑ์แบบควบคุมบรรยากาศ (Modified Atmosphere Packaging หรือ MAP) ใช้ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์แทนออกซิเจนเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา หัวปิดผนึก วาล์วส่งก๊าซ และท่อส่งก๊าซทุกชิ้นใช้ลมอัด ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซ MAP จะไม่ลดลง ซึ่งช่วยปกป้องรสชาติและอายุการเก็บรักษาที่แบรนด์ขนมขบเคี้ยวและกาแฟระดับพรีเมียมของสหราชอาณาจักรให้ความสำคัญในร้านค้าปลีก

🍫

ระบบลำเลียงด้วยลม — ขนมหวานและบิสกิต

น้ำตาล ผงโกโก้ แป้ง และแป้งมันสำปะหลัง เคลื่อนที่ผ่านท่อลำเลียงแบบปิดสนิทภายใต้แรงดันบวก การปนเปื้อนของน้ำมันจะเคลือบผิวภายในท่อ ก่อให้เกิดคราบเหนียวที่เป็นแหล่งเพาะพันธุ์เชื้อโรค และแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดออกให้หมดโดยไม่ต้องรื้อท่อทั้งหมด อากาศที่ปราศจากน้ำมันจะช่วยป้องกันปัญหาดังกล่าวตั้งแต่เริ่มต้น

🫙

การขึ้นรูปขวด PET ด้วยการเป่า

การเป่าขวดด้วยแรงดันสูงสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ น้ำดื่ม และเครื่องปรุงรส ต้องใช้ลมอัดที่แรงดัน 25–40 บาร์ คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงแบบไร้น้ำมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวภายในของขวดทุกขวดสะอาด ณ จุดที่ทำการขึ้นรูป ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่จำหน่ายผ่านช่องทางค้าปลีกของชำในสหราชอาณาจักร

🧃

การทำงานของสายการบรรจุและการจ่ายยา

กระบอกสูบแบบนิวแมติกที่ควบคุมหัวฉีดบรรจุ วาล์วจ่ายยา และตัวเบี่ยงทิศทางผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารความเร็วสูง ต้องการอากาศอัดที่สะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมัน อากาศที่ปนเปื้อนน้ำมันจะทำให้วาล์วติดขัด ซีลสึกหรอเร็วขึ้น และความแม่นยำในการจ่ายยาไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียผลิตภัณฑ์และการหยุดชะงักของสายการผลิตโดยไม่คาดคิด

🌾

การทำให้เมล็ดธัญพืชและผงเป็นของเหลว

การผลิตผลไม้แห้ง ธัญพืช และผงสำเร็จรูป ใช้ระบบการอบแห้งแบบใช้ลมร้อนและหออบแห้งแบบพ่นฝอย ซึ่งต้องการอากาศอัดบริสุทธิ์ปริมาณมาก การปนเปื้อนของน้ำมันในกระบวนการเหล่านี้อาจทำให้ค่าความชื้นเปลี่ยนแปลงไป ลดคุณภาพเนื้อสัมผัสและรสชาติของผลิตภัณฑ์ และทำให้เกิดข้อบกพร่องในการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามตามมาตรฐาน BRC

🥩

บรรจุภัณฑ์เนื้อสดและอาหารพร้อมทาน

การปิดผนึกถาด การบรรจุแบบสุญญากาศ และการเจาะรูฝาด้วยเลเซอร์สำหรับเนื้อสด สัตว์ปีก และอาหารพร้อมรับประทานแช่เย็น ดำเนินการภายใต้การจำแนกประเภทโซนสุขอนามัยที่เข้มงวด อากาศอัดที่ปราศจากน้ำมัน — ที่ผ่านการอบแห้งอย่างเหมาะสม — จะช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ซึ่งความชื้นและน้ำมันในอากาศอัดจะเร่งการเจริญเติบโตในพื้นที่การผลิตที่มีความเสี่ยงสูง

เหตุใดผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรจึงเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power

ใบรับรองระดับ 0 จากหน่วยงานภายนอก

ทุกหน่วยได้รับการทดสอบและรับรองโดยอิสระตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 ใบรับรองความสอดคล้องที่ตรวจสอบย้อนกลับได้จะถูกจัดส่งพร้อมกับคอมเพรสเซอร์ทุกเครื่องเป็นมาตรฐาน — พร้อมสำหรับแฟ้มเอกสาร BRC ของคุณ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน VSD

เทคโนโลยีการขับเคลื่อนความเร็วแปรผันช่วยปรับกำลังมอเตอร์ให้ตรงกับความต้องการอากาศแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าลงได้ 20–351 ตัน เมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้ความเร็วคงที่ ซึ่งเป็นการประหยัดที่สำคัญมากเมื่อพิจารณาจากอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมในปัจจุบันของสหราชอาณาจักร

🔧

ภาระการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

ไม่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ไม่ต้องใช้ไส้กรองน้ำมันเครื่อง ไม่ต้องใช้ตัวแยกน้ำมัน ไม่ต้องกำจัดน้ำมันเสีย ระยะเวลาการบำรุงรักษานานถึง 4,000 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของได้อย่างมากตลอดอายุการใช้งานปกติ 10 ปีของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร

🛡️

พร้อมสำหรับการตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC และ FSSC 22000

เอกสารประกอบครบถ้วน — รายงานการทดสอบจากโรงงาน ใบรับรองปราศจากน้ำมัน เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) และคำแนะนำในการบูรณาการระบบ HACCP — จัดเตรียมทุกสิ่งที่ผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรต้องการเพื่อผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหารจากหน่วยงานภายนอกโดยไม่ต้องเร่งรีบเตรียมการในนาทีสุดท้าย

🌍

ได้รับการรับรองมาตรฐาน UKCA และ CE สองมาตรฐาน

เครื่องจักรในซีรีส์ EF ทุกรุ่นมีเครื่องหมาย UKCA และ CE ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเครื่องจักรของสหราชอาณาจักรหลัง Brexit และข้อกำหนดการส่งออกของยุโรป ซึ่งมีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่จัดจำหน่ายสินค้าทั้งในประเทศและตลาดค้าปลีกในยุโรปพร้อมกัน

📊

การตรวจสอบระยะไกล IIoT

ระบบเชื่อมต่อในตัวช่วยให้มองเห็นข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความดัน อุณหภูมิ อัตราการไหล และการใช้พลังงานผ่านแดชบอร์ดบนคลาวด์ การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยให้ทีมผลิตอาหารหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักโดยไม่คาดคิด และรักษาสถิติอากาศอัดอย่างต่อเนื่องเพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน HACCP

ความสำเร็จของลูกค้า: จากความเสี่ยงในการตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC สู่ความมั่นใจระดับ A

กรณีศึกษา — ผู้ผลิตอาหารว่างในภาคเหนือของอังกฤษ

ความท้าทาย

โรงงานผลิตขนมขบเคี้ยวขนาดกลางในยอร์กเชียร์ ซึ่งผลิตมันฝรั่งทอดกรอบ ป๊อปคอร์น และผลิตภัณฑ์ถั่วรวมสำหรับห้างสรรพสินค้าขนาดใหญ่ 3 แห่งในสหราชอาณาจักร ถูกตรวจพบว่ามีปริมาณน้ำมันไม่สม่ำเสมอในระบบบรรจุภัณฑ์ไนโตรเจนแบบ MAP ระหว่างการตรวจสอบ BRC คอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมันที่มีระบบกรองแบบรวมตัว (coalescing filtration) ทำงานที่ 0.008 มก./ลบ.ม. ภายใต้สภาวะการทำงานที่ดีในช่วงต้นกะ แต่พุ่งสูงขึ้นถึง 0.03 มก./ลบ.ม. ในช่วงกลางของการผลิต เนื่องจากไส้กรองเริ่มอิ่มตัวบางส่วน โรงงานดังกล่าวอาจเผชิญกับการลดระดับ BRC เป็นเกรด B ซึ่งจะนำไปสู่การตรวจสอบอย่างเป็นทางการจากผู้ค้าปลีก และอาจถูกถอดออกจากตำแหน่งวางจำหน่ายสินค้าระดับพรีเมียม

วิธีแก้ปัญหา

วิศวกรฝ่ายประยุกต์ใช้ของ Ever Power ได้ทำการตรวจสอบระบบอัดอากาศอย่างละเอียดตลอดสองกะการผลิต โดยวัดโปรไฟล์ความต้องการใช้งานจริง การลดลงของแรงดันในเครือข่ายการจ่ายอากาศ และคุณภาพอากาศ ณ จุดเก็บตัวอย่างหกจุด คำแนะนำคือการติดตั้งระบบสองยูนิต: คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน EF-22 VSD ขนาด 22 กิโลวัตต์เป็นเครื่องหลัก และคอมเพรสเซอร์ EF-15 ขนาด 15 กิโลวัตต์ในโหมดทำงานและสแตนด์บาย การลงทุนทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 28,000 ปอนด์ ครอบคลุมคอมเพรสเซอร์สองตัว เครื่องอบแห้งอากาศแบบใช้สารทำความเย็นที่ลดจุดน้ำค้างลงเหลือ -40°C PDP (ข้อกำหนดที่แนะนำสำหรับสายการผลิต MAP ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมโรงงานผลิตอาหารที่มีอุณหภูมิผันแปร) การดัดแปลงท่อทั้งหมด การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ผลลัพธ์

การทดสอบคุณภาพอากาศตามมาตรฐาน ISO 8573-1 โดยอิสระ ณ สามสิบวันหลังจากการติดตั้งระบบ ยืนยันว่ามีปริมาณน้ำมันในระดับ Class 0 ในทุกจุดเก็บตัวอย่างทั้งหกจุดของเครือข่าย โรงงานผ่านการตรวจสอบซ้ำที่ระดับการรับรอง BRC Grade A ซึ่งเป็นครั้งแรกในรอบสี่ปีที่ได้รับคะแนนสูงสุด ระบบขับเคลื่อน VSD ช่วยลดค่าไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์ต่อปีลง 27% เมื่อเทียบกับระบบความเร็วคงที่แบบเดิม ทำให้ประหยัดได้ประมาณ 4,200 ปอนด์ต่อปี ด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาคืนทุนด้านพลังงานจึงน้อยกว่าเจ็ดปี ก่อนที่จะคำนึงถึงต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้จากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์หรือการถอดรายชื่อผู้ค้าปลีก ซึ่งข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าอาจทำให้ผู้ผลิตอาหารขนาดกลางเสียค่าใช้จ่ายระหว่าง 150,000 ถึง 500,000 ปอนด์ต่อเหตุการณ์ โรงงานในยอร์กเชียร์ได้กำหนดให้ใช้การกำหนดค่า VSD รุ่น EF-22 เดียวกันสำหรับโรงงานแห่งที่สองในแลงคาเชียร์ด้วย

สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด

★★★★★

“เราเลื่อนการเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์แบบใช้สารหล่อลื่นมาหลายปีแล้ว เนื่องจากต้นทุนสูง แต่หลังจากที่การตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC ตรวจพบข้อบกพร่อง เราก็ไม่มีทางเลือกอื่น ทีมงานของ Ever Power ทำงานรวดเร็ว เป็นมืออาชีพ และเอกสารที่พวกเขาส่งมอบนั้นตรงตามที่ผู้ตรวจสอบของเราต้องการทุกประการ นับตั้งแต่เริ่มใช้งาน เราไม่พบข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันเลยแม้แต่ครั้งเดียว ความสบายใจที่ได้รับนี้คุ้มค่ากับการลงทุนแล้ว”

เจมส์ ฮาร์ทลีย์
ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรม บริษัทผลิตมันฝรั่งทอดกรอบ ยอร์กเชียร์
★★★★★

“โรงคั่วกาแฟของเราใช้เครื่อง EF-22 เพื่อจ่ายอากาศให้กับสายการบรรจุ MAP สำหรับเมล็ดกาแฟและกาแฟบด ผ่านมา 18 เดือนแล้ว ใบรับรองคุณภาพอากาศยังคงได้คะแนนระดับ 0 ในทุกการทดสอบรายไตรมาส การประหยัดพลังงานจากระบบ VSD เป็นโบนัสที่น่ายินดีอย่างยิ่ง นอกเหนือจากความมั่นใจในการปฏิบัติตามข้อกำหนดแล้ว เราคาดว่าเราประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 3,800 ปอนด์ในปีแรกเพียงปีเดียว”

ฟิโอน่า แมคอัลลิสเตอร์
ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ โรงคั่วกาแฟพิเศษ เอดินบะระ
★★★★★

“เราจัดส่งอาหารพร้อมรับประทานแช่เย็นให้กับซูเปอร์มาร์เก็ตรายใหญ่ในสหราชอาณาจักร และมาตรฐานด้านสุขอนามัยเป็นสิ่งที่เราให้ความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบไร้น้ำมันของ Ever Power ได้พลิกโฉมโครงสร้างพื้นฐานด้านอากาศอัดของเรา เมื่อเราต้องการชิ้นส่วนอะไหล่ในช่วงฤดูหนาวที่ผ่านมา ทีมโลจิสติกส์ในสหราชอาณาจักรก็จัดส่งมาให้ถึงที่ในวันเดียวกัน ซึ่งเป็นสิ่งที่เราต้องการอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตบรรจุภัณฑ์หยุดชะงัก”

เดวิด โอคาฟอร์
ผู้จัดการฝ่ายผลิต บริษัทผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูป ภูมิภาค Midlands

ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสั่งทำพิเศษ — สร้างขึ้นอย่างแม่นยำตามความต้องการของคุณ

โรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารแต่ละแห่งไม่เหมือนกัน โรงงานผลิตบิสกิตในแมนเชสเตอร์ที่ทำงานสองกะบนสายการผลิตสามสาย มีความต้องการอากาศอัดที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากผู้ผลิตช็อกโกแลตระดับพรีเมียมในลอนดอนที่มีห้องบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมเพียงห้องเดียว โรงงานผลิตของ Ever Power ดำเนินงานด้วยรูปแบบการผลิตที่ยืดหยุ่นอย่างเต็มที่ — การปรับแต่งระบบอย่างแท้จริงในทุกระดับข้อกำหนด ไม่ใช่เพียงแค่การนำชิ้นส่วนจากแคตตาล็อกมาติดฉลากใหม่เท่านั้น

ทีมวิศวกรรมประยุกต์ของเราทำงานร่วมกับฝ่ายผลิต ฝ่ายบำรุงรักษา และฝ่ายประกันคุณภาพของคุณโดยตรง เพื่อกำหนดคุณสมบัติของอากาศอัดที่ตรงกับความต้องการที่แท้จริงของกระบวนการของคุณอย่างแม่นยำ แรงดันส่ง (ตั้งแต่ 6 บาร์สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ทั่วไป ไปจนถึง 40 บาร์สำหรับการใช้งานเป่าขึ้นรูป) ปริมาณอากาศส่งอิสระ จุดน้ำค้างเป้าหมาย การกำหนดค่าสำรอง ข้อจำกัดด้านเสียง ขอบเขตพื้นที่ และข้อกำหนดการเชื่อมต่อ IIoT ล้วนถูกรวมเข้าไว้ในการออกแบบระบบที่กำหนดเอง เรากำหนดและจัดหาสถานีอากาศอัดแบบครบวงจรเป็นประจำ ซึ่งรวมถึงเครื่องอบแห้งแบบใช้สารทำความเย็นและสารดูดความชื้นในตัว การกรองเบื้องต้น ชุดกรอง ณ จุดใช้งาน แผงควบคุมการตรวจสอบส่วนกลาง และชุดท่อสแตนเลสเกรดอาหาร ส่งมอบระบบที่พร้อมใช้งานได้ทันที แทนที่จะเป็นการประกอบชิ้นส่วนให้ทีมของคุณต้องมาจัดการเอง

สำหรับผู้ผลิตอาหารที่ต้องการขยายกำลังการผลิต ย้ายสถานที่ หรือจัดตั้งโรงงานผลิตใหม่ทั้งหมดทั่วสหราชอาณาจักร ฝ่ายวิศวกรรมโครงการของเราให้บริการครบวงจร ตั้งแต่การสำรวจพื้นที่ การออกแบบระบบ การจัดหาอุปกรณ์ การกำกับดูแลการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ภายใต้สัญญาเดียวที่บริหารจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เรายังมีสัญญาบำรุงรักษาที่รับประกันเวลาตอบสนองสำหรับสถานที่ต่างๆ ทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์ ซึ่งหมายความว่าวิศวกรที่ได้รับการฝึกอบรมจาก Ever Power สามารถไปถึงสถานที่ได้ภายในสี่ชั่วโมงหลังจากได้รับแจ้งเหตุขัดข้องที่สำคัญในระหว่างชั่วโมงการผลิต

7.5 – 160 กิโลวัตต์
ช่วงกำลังมอเตอร์
6 – 40 บาร์
การกำหนดค่าแรงดัน
ไอโอเอส 8573-1
ได้รับการรับรองระดับ 0
48 ชั่วโมง
จัดส่งภายในสหราชอาณาจักร (พร้อมส่ง)

บริการสนับสนุนด้านอากาศอัดสำหรับผู้ผลิตอาหารทั่วสหราชอาณาจักร

สหราชอาณาจักรมีสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบการผลิตอาหารที่เข้มงวดและมีเอกสารประกอบอย่างละเอียดที่สุดแห่งหนึ่งของโลก ข้อกำหนดการรับรอง UKCA หลัง Brexit ควบคู่ไปกับการนำมาตรฐาน BRC Global Standards และแนวทางปฏิบัติที่เผยแพร่โดยสำนักงานมาตรฐานอาหารเกี่ยวกับการสุขอนามัยของอากาศอัดมาใช้อย่างต่อเนื่อง หมายความว่าผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่โปร่งใสมากขึ้น และได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดมากขึ้นจากผู้ค้าปลีกในทุกรอบการตรวจสอบ Ever Power ให้การสนับสนุนลูกค้าผู้ผลิตอาหารตั้งแต่โรงงานผลิตมันฝรั่งทอดกรอบขนาดใหญ่ที่สุดในอีสต์มิดแลนด์ ไปจนถึงโรงงานบรรจุภัณฑ์นมแบบดั้งเดิมในภาคตะวันตกเฉียงใต้ และผู้ผลิตอาหารคุณภาพสูงในมหานครลอนดอน

เครือข่ายโลจิสติกส์ของเราหมายความว่าคอมเพรสเซอร์ EF Series ที่มีอยู่ในสต็อกสามารถส่งถึงลูกค้าทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์ได้ภายใน 48 ชั่วโมง และพันธมิตรบริการในภูมิภาคสามารถให้การสนับสนุนการติดตั้งภายในสัปดาห์เดียวกัน ตั้งแต่กลาสโกว์ไปจนถึงบริสตอล สำหรับผู้ผลิตอาหารในเวลส์และสก็อตแลนด์ ชุดเอกสารของเราได้รับการจัดรูปแบบให้ตรงตามข้อกำหนดของทั้ง FSA-England และ Food Standards Scotland ซึ่งสะท้อนถึงการตีความกฎระเบียบเฉพาะที่ใช้ภายใต้โครงสร้างการกระจายอำนาจ

ไม่ว่าคุณจะซื้อครั้งแรกหรือไม่ก็ตาม เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน ไม่ว่าจะเป็นการสร้างสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารใหม่ในเบอร์มิงแฮมหรือลีดส์ การปรับปรุงระบบเก่าในโรงงานที่แมนเชสเตอร์หรือเชฟฟิลด์ หรือการติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานด้านอากาศอัดแบบครบวงจรสำหรับโครงการใหม่ในบริสตอล นอริช หรือคาร์ดิฟฟ์ เอเวอร์พาวเวอร์มีผลิตภัณฑ์ ประสบการณ์ในการใช้งาน และความสามารถในการให้บริการในสหราชอาณาจักร เพื่อให้โครงการดำเนินไปได้อย่างราบรื่น ตรงเวลา และอยู่ในงบประมาณที่กำหนด

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันชนิดใดดีที่สุดสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารในสหราชอาณาจักร และฉันต้องใช้เครื่องอัดอากาศมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับใดจึงจะตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหารของ BRC?
สำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร — บรรจุภัณฑ์ไนโตรเจน MAP, การลำเลียงด้วยระบบลม และการทำงานของสายการบรรจุ — คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนสองขั้นตอนไร้น้ำมันพร้อมระบบขับเคลื่อนความเร็วแปรผันเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่าที่สุด แนวทางการตรวจสอบมาตรฐาน BRC Global Standard คาดหวังว่าอากาศอัดในบริเวณที่สัมผัสกับอาหารจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1 เป็นอย่างน้อย โดยควรเป็น Class 0 อย่างยิ่งสำหรับอากาศใดๆ ที่เข้าสู่บริเวณที่สัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์หรือพื้นผิวภายในของบรรจุภัณฑ์อาหาร คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมันเป็นโซลูชันเดียวที่ให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้และพิสูจน์ได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน Class 0 ณ แหล่งกำเนิด โดยไม่ต้องพึ่งพาการกรองในขั้นตอนถัดไปซึ่งจะเสื่อมสภาพลงเรื่อยๆ ระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษา
โดยทั่วไปแล้วคอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมันสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารในสหราชอาณาจักรมีราคาเท่าไหร่ และผลตอบแทนจากการลงทุนที่สมจริงสำหรับโรงงานผลิตอาหารขนาดกลางคือเท่าใด?
ราคาจะแตกต่างกันไปตามกำลังการผลิตและการกำหนดค่า โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับแบบ VSD ขนาด 7.5 กิโลวัตต์ สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก จะมีราคาเริ่มต้นที่ 6,000–9,000 ปอนด์ ส่วนเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับแบบ VSD ขนาด 22 กิโลวัตต์ ซึ่งเป็นขนาดที่นิยมใช้มากที่สุดในโรงงานผลิตอาหารขนาดกลางในสหราชอาณาจักร จะมีราคาติดตั้งแล้วอยู่ที่ 15,000–22,000 ปอนด์ สำหรับระบบขนาดอุตสาหกรรม 55 กิโลวัตต์ โดยทั่วไปจะมีราคาติดตั้งแล้วอยู่ที่ 35,000–60,000 ปอนด์ ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) มาจากการประหยัดพลังงานของระบบ VSD ที่ 20–351 ตัน 5 เคลวิน การลดรอบการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันและค่าใช้จ่ายของไส้กรอง และที่สำคัญที่สุดคือการหลีกเลี่ยงการเรียกคืนสินค้าเนื่องจากการปนเปื้อน ซึ่งข้อมูลจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า ผู้ผลิตอาหารขนาดกลางต้องเสียค่าใช้จ่ายระหว่าง 150,000 ถึง 500,000 ปอนด์ต่อครั้ง แม้กระทั่งก่อนที่จะมีการเรียกเก็บค่าปรับจากผู้ค้าปลีก
ฉันสามารถใช้คอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีอยู่เดิมพร้อมตัวกรองแบบรวมตัวคุณภาพสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร MAP แทนการลงทุนในระบบไร้น้ำมันใหม่ได้หรือไม่?
ในทางเทคนิคแล้ว เป็นไปได้ที่จะได้มาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1 จากเครื่องอัดอากาศแบบใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี พร้อมระบบกรองแบบรวมตัวประสิทธิภาพสูงและตัวกรองถ่านกัมมันต์ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของตัวกรองจะเสื่อมลงเรื่อยๆ และการเสื่อมลงนี้จะมองไม่เห็นจนกว่าจะมีการทดสอบหรือเกิดอุบัติเหตุขึ้น ผู้ตรวจสอบ BRC และ FSSC 22000 กำลังมองว่าการกรองปลายทางเป็นมาตรการควบคุมที่อ่อนแอกว่าการกำจัดต้นตอของปัญหามากขึ้นเรื่อยๆ รหัสซัพพลายเออร์ซูเปอร์มาร์เก็ตรายใหญ่ส่วนใหญ่ในปัจจุบันสนับสนุนเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันสำหรับอากาศที่สัมผัสกับอาหารอย่างชัดเจน การคงระบบหล่อลื่นแบบใช้น้ำมันไว้ในพื้นที่อาหารเป็นการตัดสินใจที่จะถ่ายโอนความเสี่ยงไปยังระบบการจัดการคุณภาพของคุณ แทนที่จะกำจัดความเสี่ยงนั้นออกไป เราขอแนะนำให้ปรึกษาวิศวกรด้านการใช้งานก่อนตัดสินใจที่จะคงระบบหล่อลื่นไว้สำหรับงานอากาศที่ใช้กับอาหาร
ฉันจะหาผู้จำหน่ายเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่น่าเชื่อถือสำหรับโรงงานผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร ที่ให้บริการจัดส่งรวดเร็ว บริการหลังการขาย และเอกสารที่สอดคล้องกับมาตรฐาน BRC ได้จากที่ไหน?
Ever Power จัดจำหน่ายระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันให้กับผู้ผลิตอาหารทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์ โดยรุ่น EF Series ที่มีในสต็อกมักจะส่งถึงสถานที่ต่างๆ ในสหราชอาณาจักรภายใน 48 ชั่วโมง บริการหลังการขายประกอบด้วยวิศวกรบริการประจำภูมิภาค ความช่วยเหลือทางเทคนิคทางโทรศัพท์ในวันเดียวกันระหว่างชั่วโมงการผลิต และโปรแกรมอะไหล่ที่ได้รับการจัดการอย่างดีเพื่อให้ชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญส่งถึงโรงงานของคุณภายในวันถัดไป เอกสาร BRC และ FSSC 22000 ครบถ้วนจะถูกจัดส่งให้เป็นมาตรฐาน คุณสามารถติดต่อทีมงานฝ่ายแอปพลิเคชันในสหราชอาณาจักรของเราได้ที่ [email protected] เพื่อรับการตอบกลับทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์อย่างรวดเร็ว
ฉันจะคำนวณขนาดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารในสหราชอาณาจักรของฉันต้องการได้อย่างไร — ฉันควรระบุค่าปริมาณลมส่งผ่าน (FAD) เท่าใด?
การกำหนดขนาดเริ่มต้นด้วยการสำรวจความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้ลมทั้งหมด ได้แก่ หัวซีล MAP, เครื่องเป่าลมลำเลียง, กระบอกสูบลม, ตัวขับวาล์วเติม และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้ลมในสายการผลิต ผลรวมของความต้องการสูงสุดพร้อมกัน ซึ่งแสดงในหน่วย m³/min ที่ความดันใช้งาน คือค่า FAD ขั้นต่ำที่ต้องการ หลักการทั่วไปคือควรเพิ่ม 20–25% เข้าไปในตัวเลขนั้น เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิตที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้และการเพิ่มสายการผลิตในอนาคต สำหรับการติดตั้งใหม่ วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power สามารถทำการประเมินความต้องการเสมือนจริงได้ฟรี โดยใช้รายการอุปกรณ์และแบบแปลนไซต์งานของคุณ และจัดทำการคำนวณความต้องการลมแบบเต็มรูปแบบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเสนอราคา
ความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 และ Class 1 สำหรับอากาศอัดเกรดอาหารคืออะไร และโรงงานผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรของฉันต้องการมาตรฐานใดกันแน่?
มาตรฐาน Class 1 อนุญาตให้มีปริมาณน้ำมันตกค้างได้ไม่เกิน 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร และโดยหลักการแล้วสามารถทำได้จากเครื่องอัดอากาศแบบใช้น้ำมันที่มีการกรองภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ส่วนมาตรฐาน Class 0 หมายถึงการปนเปื้อนของน้ำมันเป็นศูนย์ที่ตรวจพบได้ ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ทำได้เฉพาะกับเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันเท่านั้น ช่องว่างที่สำคัญในบริบทของการผลิตอาหารคือความเสถียรและการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน: ใบรับรอง Class 0 จากเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันนั้นไม่มีเงื่อนไข ในขณะที่ผลลัพธ์ Class 1 จากเครื่องอัดอากาศแบบใช้น้ำมันที่มีการกรองนั้นขึ้นอยู่กับสภาพของตัวกรอง อุณหภูมิ รูปแบบการโหลด และตารางการบำรุงรักษา สำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่จัดจำหน่ายให้กับห้างสรรพสินค้า การได้มาตรฐาน Class 0 จากเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันนั้นเป็นการยืนยันความปลอดภัยของอาหารที่แข็งแกร่งกว่ามาก และช่วยลดความเสี่ยงในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องได้อย่างมาก นอกจากนี้ ปัจจุบันยังเป็นความคาดหวัง — ไม่ใช่เพียงแค่ความต้องการ — ของทีมงานด้านเทคนิคของผู้ค้าปลีกรายใหญ่ส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันมีราคาซื้อและค่าบำรุงรักษาที่สูงกว่าเครื่องอัดอากาศแบบใช้น้ำมันอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่ และราคาที่สูงขึ้นนั้นคุ้มค่าสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์อาหารในสหราชอาณาจักรหรือไม่?
โดยทั่วไปแล้ว ราคาซื้อคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันจะสูงกว่าคอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีกำลังไฟฟ้าเท่ากันประมาณ 25–451 ตัน อย่างไรก็ตาม ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของมักจะเทียบเท่าหรือต่ำกว่า เนื่องจากคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันช่วยลดการใช้น้ำมัน ไส้กรองน้ำมัน ตลับแยก และค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำมัน ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนานขึ้นหมายถึงการหยุดทำงานตามแผนน้อยลงในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร เมื่อพิจารณาถึงความเสี่ยงทางการเงินจากเหตุการณ์การปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับอากาศอัดเพียงครั้งเดียว เช่น ค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนสินค้า ค่าปรับสำหรับผู้ค้าปลีก ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบของ FSA และความเสียหายต่อแบรนด์ ข้อดีทางเศรษฐกิจของคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันจึงมีมากมายมหาศาล ผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรส่วนใหญ่ที่เปลี่ยนมาใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันจะไม่คิดที่จะกลับไปใช้แบบเดิมอีกเลย

พร้อมที่จะอัปเกรดสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณให้เป็นแบบไร้น้ำมันแล้วหรือยัง?

ติดต่อวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power ได้เลยวันนี้ เราจะตรวจสอบระบบอัดอากาศปัจจุบันของคุณ แนะนำข้อกำหนดที่เหมาะสมสำหรับปริมาณการผลิตและข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบของคุณ และจัดทำใบเสนอราคาโดยละเอียด — รวดเร็ว ไม่มีข้อผูกมัด

✉ รับใบเสนอราคาฟรีได้เลยตอนนี้

แก้ไขโดย gzl