เครื่องอัดอากาศสำหรับงานอุตสาหกรรม: คู่มือทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อในสหราชอาณาจักร
ตั้งแต่โรงงานตัดด้วยเลเซอร์ในเบอร์มิงแฮมไปจนถึงโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในเชฟฟิลด์ คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่ผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักรจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการเลือก การกำหนดคุณสมบัติ และการจัดหาเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสม
อากาศอัดเป็นเสมือนกระดูกสันหลังที่มองไม่เห็นของการผลิตสมัยใหม่ ลองเดินไปตามโรงงานของบริษัทวิศวกรรมความแม่นยำแห่งใดแห่งหนึ่งในเวสต์มิดแลนด์ หรือเข้าไปในหน่วยผลิตชิ้นส่วนโลหะตามแนวหุบเขาดอนตอนล่างของเมืองเชฟฟิลด์ คุณจะได้ยินเสียงจังหวะการทำงานของเครื่องอัดอากาศที่อยู่เบื้องหลังเครื่องมือลม แขนหุ่นยนต์ และหัวตัดเลเซอร์ทุกชิ้น แต่ถึงแม้จะมีอยู่ทั่วไป เครื่องอัดอากาศมักถูกเข้าใจผิด ไม่ได้มาตรฐาน หรือจัดหามาโดยปราศจากการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างเพียงพอ ซึ่งเป็นความผิดพลาดที่ทำให้ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรต้องสูญเสียเงินหลายพันปอนด์ในแต่ละปีจากเวลาหยุดทำงาน การสิ้นเปลืองพลังงาน และความเสียหายของอุปกรณ์ก่อนกำหนด
คู่มือนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรจัดซื้อ ผู้จัดการโรงงาน และผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค ที่พร้อมจะก้าวข้ามการค้นหาข้อมูลจากแคตตาล็อก และทำความเข้าใจวิศวกรรมที่แยกแยะโซลูชันอากาศอัดที่เหมาะสมออกจากโซลูชันที่ยอดเยี่ยม ไม่ว่าคุณจะกำลังปรับปรุงโรงงานลูกสูบเก่าในโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะที่เมืองโคเวนทรี หรือกำลังกำหนดสเปคระบบจ่ายอากาศอัดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แห่งใหม่ในภูมิภาคอีสต์มิดแลนด์ หลักการในที่นี้สามารถนำไปใช้กับการตัดสินใจของคุณได้โดยตรง
บริษัท Ever Power ผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องตามมาตรฐานความแม่นยำสูง โดยได้รับการสนับสนุนจากห่วงโซ่อุปทานที่สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อในสหราชอาณาจักร พร้อมเอกสารครบถ้วน เครื่องหมาย CE และการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพอากาศอัด ติดต่อทีมขายโดยตรงเพื่อขอข้อมูลจำเพาะที่ตรงกับรอบการทำงานและความต้องการแรงดันของคุณ
หลักการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรู: หลักการทางวิศวกรรม
การอัดสกรูหมุน
โรเตอร์เกลียวสองตัวที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ—โรเตอร์ตัวผู้และโรเตอร์ตัวเมีย—ประกบกันภายในตัวเรือนอะลูมิเนียมหรือเหล็กหล่อ อากาศจากบรรยากาศจะเข้าสู่พอร์ตทางเข้าและถูกกักไว้ในช่องว่างระหว่างโรเตอร์ เมื่อโรเตอร์หมุน ปริมาตรที่ถูกกักไว้จะค่อยๆ ลดลง ทำให้เกิดการอัดอากาศอย่างต่อเนื่อง แตกต่างจากคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบตรงที่ไม่มีวาล์วและไม่มีแหวนลูกสูบ นี่คือคุณลักษณะเด่นของเครื่องจักรแบบสกรูหมุน: การส่งอากาศที่แทบไม่มีการกระตุก การสั่นสะเทือนต่ำ และความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องที่รอบการทำงาน 100% โดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป
การควบคุมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD)
VFD หรือที่เรียกว่า Variable Speed Drive (VSD) จะปรับความเร็วของมอเตอร์แบบเรียลไทม์เพื่อให้ตรงกับความต้องการอากาศที่ผันผวน คอมเพรสเซอร์แบบความเร็วคงที่แบบดั้งเดิมจะโหลดและปลดโหลดโดยการเปิดและปิดวาล์วทางเข้า ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงานในโหมดเดินเครื่องเปล่า คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่ควบคุมด้วยความถี่แปรผันจะขจัดความไม่ eficiente นี้โดยการทำงานของมอเตอร์เร็วเท่ากับความต้องการเท่านั้น ในสภาพแวดล้อมการผลิตทั่วไปในสหราชอาณาจักรที่ความต้องการผันผวนตลอดทั้งกะ การควบคุมด้วย VFD โดยทั่วไปจะช่วยประหยัดพลังงานได้ 35% ถึง 50% เมื่อเทียบกับแบบความเร็วคงที่ ในยุคที่ราคาไฟฟ้าในสหราชอาณาจักรผันผวน ตัวเลขนี้จึงมีความน่าสนใจในเชิงพาณิชย์และเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบพลังงานที่มีประสิทธิภาพ
วงจรฉีดน้ำมันและระบายความร้อน
น้ำมันหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในห้องอัดโดยตรงเพื่ออุดช่องว่างระหว่างโรเตอร์ ระบายความร้อนให้กับอากาศอัด และหล่อลื่นแบริ่งโรเตอร์ ส่วนผสมของน้ำมันและอากาศจะไหลออกมาพร้อมกัน จากนั้นผ่านตัวแยกน้ำมันซึ่งน้ำมันหล่อลื่นจะถูกดักจับและนำกลับมาใช้ใหม่ วาล์วบายพาสแบบเทอร์โมสตัทจะควบคุมตัวระบายความร้อนน้ำมันเพื่อให้มีอุณหภูมิน้ำมันอยู่ในช่วงที่เหมาะสม โดยทั่วไปคือ 70°C ถึง 95°C โดยไม่ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมโดยรอบ จากนั้นอากาศอัดจะผ่านตัวระบายความร้อนหลังและตัวแยกความชื้นก่อนที่จะเข้าสู่ระบบท่อส่ง ระบบจัดการความร้อนแบบครบวงจรนี้เองที่ทำให้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูสมัยใหม่สามารถลดช่องว่างระหว่างโรเตอร์ได้ในระดับไมโครเมตร โดยปราศจากความผิดเพี้ยนจากความร้อนที่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ
วัสดุหลักในการผลิตเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรม
ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกใช้สำหรับชิ้นส่วนที่รับแรงกดมากที่สุด การเลือกใช้วัสดุแต่ละชนิดเป็นการแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมระหว่างต้นทุน ความทนทาน ประสิทธิภาพทางความร้อน และความเข้ากันได้กับของเหลวในกระบวนการอัดอากาศ การทำความเข้าใจทางเลือกเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ซื้อมีพื้นฐานที่มีความหมายในการประเมินผลิตภัณฑ์คู่แข่ง
โดยทั่วไปแล้ว โรเตอร์จะถูกกลึงขึ้นจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง ซึ่งมักจะเป็น 42CrMo4 หรือเทียบเท่า วัสดุนี้มีความแข็งแรงดึงสูงเพื่อต้านทานแรงดัดในเพลา มีความสามารถในการกลึงที่ดีเยี่ยมเพื่อให้ได้รูปทรงเกลียวที่ซับซ้อน และมีความแข็งเพียงพอ (โดยทั่วไปอยู่ที่ HRC 28–34 หลังการอบชุบความร้อน) เพื่อต้านทานการสึกหรอในบริเวณสัมผัสของรูโรเตอร์
ตัวเรือนคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กหล่อสีเทา เกรด GG25 หรือ GG30 วัสดุนี้ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขึ้นรูปได้ดีสำหรับรูเจาะที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นที่ตั้งของโรเตอร์ และรักษาเสถียรภาพของขนาดได้ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงาน สำหรับรุ่นพรีเมียมหรือรุ่นสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ตัวเรือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ ADC12 ช่วยลดน้ำหนักของตัวเครื่องได้มากถึง 351 ตัน ในขณะเดียวกันก็ช่วยระบายความร้อนได้ดีขึ้น
ตัวกรองความแม่นยำสูง ถังรับอากาศ และตัวแยกความชื้น ผลิตจากสแตนเลส 304 หรือ 316L วัสดุนี้ทนทานต่อการควบแน่นที่สะสมเมื่ออากาศอัดอุ่นเย็นตัวลงในระบบจ่ายอากาศ ป้องกันสนิมภายในที่อาจปนเปื้อนเครื่องมือลมหรือหัวตัดเลเซอร์ และตรงตามข้อกำหนดด้านอาหารและยา โครงสร้างสแตนเลสยังทนทานต่อกรดอ่อนๆ ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อ CO2 ละลายในน้ำควบแน่นอีกด้วย
โดยทั่วไปแล้ว ตลับลูกปืนเพลาโรเตอร์จะเป็นตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกหรือตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอกที่ผลิตตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อน ISO P5 หรือ P4 เหล็กกล้าสำหรับทำตลับลูกปืนที่ผ่านการชุบแข็ง (100Cr6 / SAE 52100) จะให้ความทนทานต่อความล้าจากการสัมผัสตามหลักการของเฮิร์ตซ์ ซึ่งจำเป็นสำหรับเครื่องจักรที่อาจทำงานได้ถึง 8,000 ชั่วโมงต่อปี การเลือกตลับลูกปืนจะเป็นตัวกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษา: ตลับลูกปืนคุณภาพสูงโดยทั่วไปจะรองรับช่วงเวลาการเติมจาระบีที่ 20,000 ชั่วโมง ในขณะที่ตลับลูกปืนราคาประหยัดจะมีช่วงเวลาการเติมจาระบีที่ 4,000 ชั่วโมง
ตัวกรองความแม่นยำสูงสแตนเลส: เหตุใดจึงมีความสำคัญ
แม้แต่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ดีที่สุดก็ยังส่งอากาศที่มีละอองน้ำมัน ไอน้ำ และอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนปนอยู่ สำหรับงานตัดด้วยเลเซอร์ บรรจุภัณฑ์ยา และการแปรรูปอาหาร สารปนเปื้อนเหล่านี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ตัวกรองแบบรวมตัวที่ทำจากสแตนเลสที่ติดตั้งอยู่หลังคอมเพรสเซอร์เป็นด่านหน้าในการจัดการคุณภาพอากาศ ตัวเรือนสแตนเลส 316L ทนทานต่อกรดในน้ำควบแน่นและสารทำความสะอาดที่ใช้ระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด ในขณะที่ไส้กรองใยแก้วโบโรซิลิเกตสามารถดักจับละอองน้ำมันได้ถึง 0.01 มก./ลบ.ม. ที่อัตราการไหลที่กำหนด
ในโรงงานขึ้นรูปและปั๊มโลหะในเมืองเบอร์มิงแฮมและเวสต์มิดแลนด์ ซึ่งใช้ลมอัดในการจ่ายทั้งระบบนิวแมติกส์สำหรับการผลิตและวงจรลมสำหรับเครื่องมือวัดพร้อมกัน ระบบการกรองที่จัดเรียงอย่างเหมาะสม — ตัวกรองขั้นต้น ตัวกรองแบบรวมตัว และตัวกรองถ่านกัมมันต์ — จะกำจัดน้ำมันและกลิ่นทั้งหมด ปกป้องเครื่องมือวัดที่ไวต่อความเสียหาย และป้องกันการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยทั่วไปแล้ว ความดันตกคร่อมไส้กรองที่สะอาดจะมีค่าต่ำกว่า 0.2 บาร์ การตรวจสอบความดันแตกต่างนี้จึงเป็นกิจกรรมการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดในระบบบำบัดลมอัด
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้
ระบบควบคุมมอเตอร์ VFD ปรับกำลังส่งออกให้ตรงกับความต้องการแบบเรียลไทม์ ไม่มีการสูญเสียขณะเดินเครื่องเปล่า ไม่มีการระบายอากาศมากเกินไป ที่อัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักรสูงกว่า 25 เพนนี/กิโลวัตต์ชั่วโมง คอมเพรสเซอร์ VFD ขนาด 37 กิโลวัตต์ที่ทำงานตามความต้องการแบบผสมผสาน สามารถคืนทุนเมื่อเทียบกับเครื่องจักรความเร็วคงที่ได้ภายในเวลาไม่ถึงสิบแปดเดือน จากการประหยัดค่าไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว
วงจรแก๊สช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์ ระบบเปลี่ยนเครื่องมือลม CNC และเครื่องจักรสิ่งทอ ต้องการแรงดันที่คงที่เพื่อรักษาคุณภาพการตัดหรือความแม่นยำของขนาด คอมเพรสเซอร์แบบ VFD จะปรับความเร็วได้อย่างราบรื่นตามการเปลี่ยนแปลงของความต้องการ รักษาแรงดันของระบบให้อยู่ภายใน ±0.1 บาร์ ซึ่งเป็นระดับความเสถียรที่การควบคุมการโหลด/ยกเลิกการโหลดแบบความเร็วคงที่ไม่สามารถเทียบได้
การสตาร์ทอย่างนุ่มนวลด้วย VFD ช่วยขจัดกระแสไฟกระชากสูงและแรงกระแทกทางกลที่ทำให้สายพาน ขดลวดมอเตอร์ และแบริ่งโรเตอร์มีอายุการใช้งานสั้นลงในเครื่องจักรที่มีความเร็วคงที่ กระแสสตาร์ทถูกจำกัดไว้ที่กระแสพิกัดหรือต่ำกว่า ช่วยลดภาระต่อระบบไฟฟ้าของโรงงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อมอเตอร์มีกำลังเกิน 22 กิโลวัตต์และกำลังการผลิตของหม้อแปลงไฟฟ้ามีจำกัด
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูปรับความถี่ได้สมัยใหม่ทำงานที่ความเร็วปลายใบพัดต่ำกว่าในระหว่างการทำงานที่โหลดบางส่วน ซึ่งช่วยลดเสียงรบกวนได้อย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว ยูนิตที่ติดตั้งในตู้พร้อมแผ่นโฟมกันเสียงจะลดระดับเสียงได้ต่ำกว่า 68 เดซิเบล (A) ที่ระยะ 1 เมตร ซึ่งเหมาะสมกับกรณีที่ข้อบังคับด้านเสียงในการทำงานของสำนักงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัยแห่งสหราชอาณาจักร (UK Health and Safety Executive) กำหนดให้ต้องใช้ที่ป้องกันหูเมื่อระดับเสียงเฉลี่ยสูงกว่า 80 เดซิเบล (A)
ตัวควบคุม PLC แบบบูรณาการพร้อมเอาต์พุต Modbus RTU / TCP-IP ช่วยให้สามารถรวมข้อมูลคอมเพรสเซอร์อากาศ เช่น ความดัน อุณหภูมิ ชั่วโมงการทำงาน และรหัสข้อผิดพลาด เข้ากับระบบ SCADA ของโรงงานหรือระบบจัดการอาคารได้ ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกในสหราชอาณาจักรสามารถติดตามการใช้พลังงานเฉพาะ (kW/m³ ต่อนาที) ได้อย่างต่อเนื่อง และเปรียบเทียบกับขีดจำกัดประสิทธิภาพระดับ E ของ ISO 1217 Annex เพื่อสร้างเอกสารประกอบสำหรับการขอรับเงินอุดหนุนเพื่อทดแทนอุปกรณ์เดิมภายใต้โครงการประหยัดพลังงานอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักร
การรวม VFD มอเตอร์ ถังแยกสาร คูลเลอร์ และตัวควบคุมเข้าไว้ในตู้เหล็กเคลือบสีฝุ่นชิ้นเดียว ช่วยลดพื้นที่ติดตั้งได้มากถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับโรงงานแบบลูกสูบที่มีถังรับสารและคูลเลอร์แยกต่างหาก การประหยัดพื้นที่นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเชิงพาณิชย์ในโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักร ซึ่งพื้นที่ใช้สอยมีค่าสูงและข้อจำกัดด้านการวางแผนเกี่ยวกับการต่อเติมอาคารมักเข้มงวด
ตารางข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | หน่วย | รุ่น 11 กิโลวัตต์ | รุ่น 22 กิโลวัตต์ | รุ่น 37 กิโลวัตต์ | รุ่น 75 กิโลวัตต์ | รุ่น 160 กิโลวัตต์ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| กำลังมอเตอร์ | กิโลวัตต์ | 11 | 22 | 37 | 75 | 160 |
| บริการจัดส่งทางอากาศฟรี | ม³/นาที | 0.9–1.8 | 2.2–3.8 | 3.5–6.0 | 8.0–13.0 | 18.0–28.0 |
| ช่วงแรงดันใช้งาน | บาร์(กรัม) | 5.5–13 | 5.5–13 | 5.5–13 | 5.5–13 | 5.5–13 |
| ช่วงความเร็ว VFD | เฮิรตซ์ | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 |
| โปรไฟล์โรเตอร์ | — | 5+6 แบบไม่สมมาตร (ทุกรุ่น) | ||||
| ระดับเสียง (1 เมตร) | เดซิเบล(เอ) | <65 | <67 | <68 | <70 | <72 |
| อุณหภูมิทางออกเพิ่มสูงขึ้น | °C สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม | ≤ 8°C (ทุกรุ่น) | ||||
| น้ำมันตกค้าง | มก./ม³ | ≤ 3 (ISO 8573-1 ระดับ 3) | ||||
| วัสดุโรเตอร์ | — | เหล็กกล้าอัลลอย 42CrMo4 | ||||
| วัสดุของภาชนะแยกสาร | — | เหล็กกล้าไร้สนิม 304 / 316L | ||||
| ระดับประสิทธิภาพมอเตอร์ | — | IE3 / IE4 (เป็นไปตามข้อกำหนดของ ErP) | ||||
| อินเทอร์เฟซควบคุม | — | หน้าจอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้ว, Modbus RTU/TCP | ||||
| การรับรอง | — | CE, ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU | ||||
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตของสหราชอาณาจักร
ความยืดหยุ่นของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้สมัยใหม่ ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ของสหราชอาณาจักร แต่ละภาคส่วนมีความต้องการที่แตกต่างกันในด้านช่วงแรงดัน คุณภาพอากาศ รอบการทำงาน และการบูรณาการการควบคุม และการทำความเข้าใจความต้องการเหล่านั้นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกำหนดคุณสมบัติที่ถูกต้อง
การตัดด้วยเลเซอร์และการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 ใช้ลมอัดทั้งเป็นก๊าซช่วย (สำหรับการตัดทั่วไปที่มีต้นทุนต่ำกว่า) และเพื่อควบคุมการจับยึดด้วยลม การตรวจจับความสูง และการไล่อากาศออกจากหัวฉีด ในกลุ่มโรงงานผลิตในเวสต์มิดแลนด์ ซึ่งครอบคลุมเมืองวอลซอลล์ ดัดลีย์ และเบอร์มิงแฮม การตัดเลเซอร์โดยใช้ลมช่วยที่ความดัน 5 ถึง 8 บาร์ ให้ผลลัพธ์การตัดที่สะอาด ปราศจากสิ่งสกปรกบนเหล็กอ่อนหนาถึง 5 มม. โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสำหรับไนโตรเจน ข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศคือ ISO 8573-1 Class 1.4.1 เมื่อตัดสแตนเลสหรืออลูมิเนียม ซึ่งต้องใช้เครื่องอบแห้งและตัวกรองละเอียดหลังคอมเพรสเซอร์ ความเสถียรของความดันมีความสำคัญอย่างยิ่ง: การเปลี่ยนแปลงความดัน 0.5 บาร์ระหว่างการตัดตามรูปทรงจะทำให้เกิดรอยริ้วที่มองเห็นได้บนผนังรอยตัด คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูความถี่แปรผันที่มีการควบคุมความดัน ±0.1 บาร์ สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
ห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ของสหราชอาณาจักร ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่โรงงานในมิดแลนด์ ซันเดอร์แลนด์ และสวินดอน ใช้ปริมาณอากาศอัดมหาศาลสำหรับการเป่าแผ่นตัวถัง การพ่นสี การขันน็อตด้วยลม การทำงานของหุ่นยนต์จับยึด และการทดสอบการรั่วไหลในขั้นตอนสุดท้าย ห้องพ่นสีต้องการคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันหรือแบบฉีดน้ำมัน พร้อมตัวกรองดูดซับที่ปลายทางเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของซิลิคอนและน้ำมันในฟิล์มสี เซลล์ประกอบหุ่นยนต์ต้องการการจ่ายอากาศอย่างต่อเนื่อง การที่คอมเพรสเซอร์ขัดข้องระหว่างลำดับการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์อาจทำให้การประกอบตัวถังรถยนต์ทั้งหมดเสียหาย ซึ่งมีมูลค่าหลายพันปอนด์ การกำหนดค่าคอมเพรสเซอร์สำรอง/สแตนด์บายที่ควบคุมโดยอัตโนมัติด้วยตัวควบคุมเครือข่าย เป็นมาตรฐานปฏิบัติในสายการผลิตยานยนต์ที่มีประสิทธิภาพโดยรวมสูง (High-OEE)
เภสัชกรรมและการแปรรูปอาหาร
ผู้ผลิตยาในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินงานภายใต้แนวทางปฏิบัติ GMP ของ MHRA ต้องจัดทำเอกสารคุณภาพอากาศอัดตามมาตรฐาน ISO 8573-1 พร้อมใบรับรองการวิเคราะห์ เครื่องเคลือบเม็ดยา เครื่องบรรจุแคปซูล และห้องปลอดเชื้อใช้ลมอัดที่ต้องมีปริมาณน้ำมันรวมระดับ Class 1 (0.01 มก./ลบ.ม.) และปริมาณไอน้ำระดับ Class 2 หรือดีกว่า ในภาคอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ตั้งแต่โรงกลั่นวิสกี้ในสกอตแลนด์ไปจนถึงโรงอบขนมในยอร์กเชียร์ อากาศอัดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติ BCGA TIS 19 ของสมาคมก๊าซอัดแห่งอังกฤษ การใช้วัสดุสแตนเลสในอุปกรณ์เสริมทั้งหมดเป็นเรื่องปกติ ไม่ใช่ข้อยกเว้น
วิศวกรรมโยธาและอุปกรณ์ก่อสร้าง
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูขับเคลื่อนด้วยดีเซลแบบพกพาและคอมเพรสเซอร์แบบสถานีไฟฟ้าต่างก็ถูกนำไปใช้ในงานวิศวกรรมโยธาทั่วสหราชอาณาจักร สว่านเจาะกระแทก เครื่องสั่นคอนกรีต การทดสอบแรงดันท่อ และการพ่นทรายเพื่อบำรุงรักษาโครงสร้างเหล็ก ล้วนใช้ระบบอัดอากาศที่ทำงานในช่วง 6 ถึง 10 บาร์ เมืองเชฟฟิลด์ ซึ่งมีประวัติศาสตร์ยาวนานในการผลิตโครงสร้างเหล็กสำหรับสะพานและทางรถไฟ มีธุรกิจจำนวนมากที่ต้องการคอมเพรสเซอร์อากาศอุตสาหกรรมปริมาณสูงสำหรับการพ่นทรายชิ้นส่วนเหล็กรีด และเครื่องมือลมที่ใช้ในการประกอบชิ้นส่วนในโรงงาน
การผลิตสิ่งทอและวัสดุไม่ทอ
เครื่องทอผ้าแบบใช้ลมเป่าอาศัยแรงดันอากาศอัดสูงความเร็วสูงเพื่อพัดเส้นด้ายพุ่งผ่านเครื่องทอด้วยความเร็วมากกว่า 2,000 เส้นต่อนาที คุณภาพของอากาศอัดที่ต้องการนั้นเข้มงวดมาก: น้ำมันหรือความชื้นใดๆ จะทำให้เส้นด้ายเสียหาย เกิดคราบ และทำให้เครื่องทอต้องหยุดทำงาน ในเขตอุตสาหกรรมสิ่งทอขนสัตว์และผ้าขนสัตว์ผสมในเมืองฮัดเดอร์สฟิลด์และแบรดฟอร์ด เครื่องทอผ้าแบบใช้ลมเป่าเป็นเครื่องจักรประเภทอุตสาหกรรมที่ใช้ปริมาณอากาศต่อเมตรสูงที่สุด ทำให้กำลังจำเพาะของคอมเพรสเซอร์ — วัดเป็นกิโลวัตต์ต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาที — เป็นปัจจัยหลักในการคำนวณต้นทุนการผลิตในระยะยาว
ถังรับน้ำสแตนเลส: ตัวกันกระแทกแรงดันและความเสถียรของระบบ
ถังรับอากาศที่มีขนาดเหมาะสมไม่ได้เป็นเพียงแค่ภาชนะเก็บอากาศเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวกันกระแทกแรงดันแบบไดนามิกที่แยกวงจรการทำงานของคอมเพรสเซอร์ออกจากความผันผวนของความต้องการในทันที เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์เปิดวาล์วแก๊สช่วยเพื่อเจาะชิ้นงาน ความต้องการการไหลสูงในช่วงสั้นๆ จะถูกรับโดยถังรับอากาศ ป้องกันไม่ให้คอมเพรสเซอร์ทำงานกระชากและป้องกันแรงดันตกที่หัวตัด โดยทั่วไปแล้ว นักออกแบบระบบอากาศอัดในสหราชอาณาจักรจะกำหนดปริมาตรถังรับอากาศไว้ที่ 10 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตรต่อนาทีของกำลังการผลิตคอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้งไว้ที่ 7 บาร์ โดยมีปริมาตรขั้นต่ำ 200 ลิตรสำหรับการติดตั้งแบบถาวรใดๆ
ถังแก๊สสแตนเลสของ Ever Power ผลิตจากสแตนเลสออสเทนิติก 316L เชื่อมด้วยระบบ TIG ตลอดทั้งถัง และผ่านการทดสอบแรงดันที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานก่อนจัดส่ง ถังทุกใบมีเครื่องหมาย CE ตามข้อกำหนดอุปกรณ์รับแรงดัน 2014/68/EU (ซึ่งยังคงมีผลบังคับใช้ในสหราชอาณาจักรภายใต้ข้อบังคับอุปกรณ์รับแรงดัน (ความปลอดภัย) ปี 2016 ของสหราชอาณาจักร) ทุกถังมาพร้อมกับวาล์วระบายแรงดันเพื่อความปลอดภัย วาล์วระบาย และช่องตรวจสอบที่สอดคล้องกับข้อกำหนด PSSR 2000 สำหรับแผนการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษร ขนาดที่มีจำหน่ายมีตั้งแต่ 200 ลิตร ถึง 5,000 ลิตร
สำหรับงานด้านอาหารหรือเภสัชกรรม พื้นผิวด้านในจะถูกขัดเงาด้วยไฟฟ้าจนได้ค่า Ra 0.4 µm หรือดีกว่านั้น เพื่อกำจัดร่องที่เป็นแหล่งสะสมของแบคทีเรีย สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารในสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือทางทะเลของสหราชอาณาจักร ซึ่งพบได้ทั่วไปบริเวณอู่ต่อเรือพอร์ตสมัธและสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนด้านน้ำมันและก๊าซในอะเบอร์ดีน คุณสมบัติ 316L เต็มรูปแบบและการเคลือบภายนอกด้วยโพลียูเรีย (เป็นตัวเลือกเสริม) จะช่วยป้องกันการกัดกร่อนได้ตลอดอายุการใช้งานยี่สิบปี
เอเวอร์ พาวเวอร์: ความสามารถในการผลิตที่แม่นยำและการปรับแต่งตามความต้องการ
บริษัท Ever Power ดำเนินงานในโรงงานผลิตที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ ซึ่งติดตั้งเครื่องเจียรโรเตอร์ CNC อุปกรณ์วัดพิกัด สายการประกอบอัตโนมัติ และห้องทดสอบเฉพาะที่ซึ่งคอมเพรสเซอร์ทุกตัวจะได้รับการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานเต็มกำลังก่อนการบรรจุ ระบบการจัดการคุณภาพได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 และกระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน PED 2014/68/EU สำหรับการจัดหาอุปกรณ์แรงดันสู่ตลาดในยุโรปและสหราชอาณาจักร ห่วงโซ่อุปทานของโรงงานประกอบด้วยแผ่นโรเตอร์เหล็กหล่อขึ้นรูปจากพันธมิตรทางโลหะวิทยาที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มอเตอร์ระดับประสิทธิภาพ IE3 และ IE4 จากผู้ผลิตมอเตอร์รายใหญ่ในยุโรปและเอเชีย และชุดขับ VFD จากแบรนด์อินเวอร์เตอร์ที่เป็นที่ยอมรับซึ่งมีสถิติ MTBF ที่พิสูจน์แล้วเกิน 80,000 ชั่วโมง
การปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะเป็นความสามารถที่แท้จริงของ Ever Power ไม่ใช่แค่คำสัญญาทางการขาย ทีมวิศวกรของเรารับงานสั่งทำพิเศษเป็นประจำ เช่น การกำหนดระดับแรงดันที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (สูงสุด 16 บาร์ สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง) การกำหนดค่าอุณหภูมิแวดล้อมที่กว้างขึ้นสำหรับพันธมิตรผู้จัดจำหน่ายในตะวันออกกลาง ข้อกำหนดมอเตอร์ 60 Hz และ VFD สำหรับการส่งออกไปยังอเมริกาเหนือ และชุดประกอบเฟรมคอมเพรสเซอร์คู่สำหรับการติดตั้งบนแท่นคอนเทนเนอร์นอกชายฝั่ง สำหรับผู้ซื้อในสหราชอาณาจักร นี่หมายความว่าเรามีผู้จำหน่ายที่สามารถตอบสนองความต้องการตามมาตรฐานอังกฤษเฉพาะด้าน จัดเตรียมเอกสารสำหรับโครงการตรวจสอบ PSSR 2000 และกำหนดค่าโปรโตคอลการสื่อสารสำหรับการบูรณาการกับโครงสร้างพื้นฐาน SCADA ของ Siemens หรือ Rockwell ที่มีอยู่
ผลิตภัณฑ์เด่นของ Ever Power Air Compressor
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ CM160PVF
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู CM160PVF ขนาด 160 กิโลวัตต์ แบบปรับความถี่ได้ ออกแบบมาสำหรับงานผลิตขนาดใหญ่ที่ต้องการปริมาณลมส่งสูงถึง 28 m³/min อย่างต่อเนื่อง ระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์แบบ VFD และมอเตอร์ IE4 ในตัว ให้กำลังไฟฟ้าจำเพาะต่ำเพียง 5.8 กิโลวัตต์ต่อ m³/min ที่ 7 บาร์ ทำให้เป็นเครื่องอัดอากาศที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงที่สุดรุ่นหนึ่งในระดับเดียวกัน ตัวเครื่องบรรจุพร้อมใช้งานและมีใบรับรองมาตรฐาน CE สำหรับตลาดสหราชอาณาจักรและยุโรปเป็นมาตรฐาน
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูขับเคลื่อนความเร็วแปรผัน
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูชนิดโมดูลาร์ปรับความเร็วได้รุ่นนี้ มีกำลังตั้งแต่ 11 กิโลวัตต์ ถึง 75 กิโลวัตต์ ตอบโจทย์ความต้องการด้านการผลิตขนาดกลางได้อย่างแม่นยำ มีให้เลือกทั้งแบบมาตรฐานและแบบพรีเมียม แต่ละยูนิตมีตัวควบคุมแบบหน้าจอสัมผัสพร้อมการเชื่อมต่อ Modbus TCP, คูลเลอร์ระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงที่จำกัดอุณหภูมิอากาศขาออกไว้ที่อุณหภูมิแวดล้อมบวก 8°C และถังแยกน้ำมันสแตนเลส 316 ลิตร เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับบริษัทวิศวกรรมในสหราชอาณาจักรที่ต้องการเครื่องอัดอากาศที่มีประสิทธิภาพ ได้รับการรับรอง CE จากแหล่งผลิตที่ผ่านการตรวจสอบ และมีบริการหลังการขายที่ตอบสนองรวดเร็ว
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: บริษัท เชฟฟิลด์ พรีซิชั่น แฟบริเคชั่นส์ จำกัด
บริษัท Sheffield Precision Fabrications Ltd เป็นบริษัทผลิตโครงสร้างเหล็กและแผ่นโลหะ ตั้งอยู่ในหุบเขา Lower Don Valley เมืองเชฟฟิลด์ มีพนักงาน 84 คน ในพื้นที่การผลิตขนาด 4,800 ตารางเมตร บริษัทให้บริการแก่ภาคโครงสร้างพื้นฐานทางรถไฟ การป้องกันประเทศ และพลังงาน โดยมีเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 3 กิโลวัตต์ 2 เครื่อง ควบคู่ไปกับเครื่องดัดโลหะ CNC สถานีเชื่อมแบบหุ่นยนต์ และห้องพ่นทรายสำหรับโครงสร้างเหล็ก
เมื่อบริษัทได้รับสัญญาหลักในการผลิตโครงสร้างครอบรางรถไฟ บริษัทจำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์เป็นสองเท่า และในขณะเดียวกันก็ต้องปรับปรุงระบบจ่ายอากาศอัด ซึ่งเดิมใช้คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบขนาด 22 กิโลวัตต์สองเครื่องที่ใช้งานไม่ได้ เสียงดัง และสิ้นเปลืองพลังงานกว่า 310 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวัน วิศวกรโรงงานซึ่งทำงานร่วมกับทีมขายด้านเทคนิคของ Ever Power ได้ระบุคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูปรับความถี่ได้สองเครื่องของ Ever Power คือ CM160PVF และเครื่อง VSD ขนาด 37 กิโลวัตต์ โดยตั้งค่าให้ทำงานในโหมดสแตนด์บาย/ใช้งานต่อเนื่อง พร้อมระบบควบคุมการทำงานอัตโนมัติ ทั้งสองเครื่องติดตั้งชุดกรองอากาศแบบละเอียดทำจากสแตนเลส และถังรับอากาศร่วมกันขนาด 1,500 ลิตร ทำจากสแตนเลส 316 ลิตร
หลังจากเริ่มใช้งาน ระบบอัดอากาศใช้ไฟฟ้าลดลงเหลือ 178 kWh ต่อวัน ซึ่งลดลงถึง 43% คุณภาพขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยรอยขีดบนพื้นผิวที่ตัดเหล็กอ่อนหนา 3 มม. ที่แรงดันช่วย 8 บาร์นั้นหายไป ระดับเสียงในห้องคอมเพรสเซอร์ลดลงจาก 83 dB(A) เหลือ 68 dB(A) ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ที่ป้องกันหูในพื้นที่การผลิตที่อยู่ติดกัน ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนทั้งหมดคำนวณได้ 22 เดือนตามอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมของเมืองเชฟฟิลด์ในปัจจุบัน พื้นที่พ่นทรายซึ่งก่อนหน้านี้ขาดแคลนอากาศในช่วงที่มีการตัดด้วยเลเซอร์สูงสุด ตอนนี้สามารถทำงานพร้อมกันได้โดยที่แรงดันในระบบไม่ลดลงต่ำกว่า 6.5 บาร์
ลูกค้าชาวอังกฤษของเราพูดว่าอย่างไรบ้าง
“ความเสถียรของแรงดันจากเครื่อง VFD ของ Ever Power นั้นแตกต่างจากเครื่องจักรแบบลูกสูบแบบเก่าอย่างสิ้นเชิง หัวตัดเลเซอร์ของเราไม่ผันผวนระหว่างการเจาะอีกต่อไป และคุณภาพการตัดสแตนเลสหนา 4 มม. ดีขึ้นจนเราสามารถเสนอราคาที่แคบลงได้ ระยะเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนถึงส่งมอบใช้เวลาน้อยกว่าห้าสัปดาห์ และเอกสารประกอบสำหรับโครงการ PSSR ของเราครบถ้วนและถูกต้อง”
“เราต้องการตัวกรองแรงดัน 13 บาร์แบบพิเศษที่มีแผนผังข้อมูล Modbus เฉพาะสำหรับระบบ SCADA ของ Siemens ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power ได้แก้ไขแบบร่างและส่งมอบให้ภายในสามวันทำการ และตัวกรองที่ได้ตรงตามข้อกำหนดทุกประการ ตัวกรองสแตนเลสทำงานมาแล้วสิบสี่เดือนโดยไม่ต้องเปลี่ยนตัวกรองเลย ระบบตรวจสอบสภาพของตัวกรองทำงานได้ตรงตามที่อธิบายไว้ทุกประการ”
“เราซื้อเครื่องฟอกอากาศรุ่น CM160PVF จำนวน 2 เครื่อง สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาแบบแผงใหม่ในโรงงานของเราที่เมืองฮัดเดอร์สฟิลด์ เอกสารเกี่ยวกับคุณภาพอากาศ — รวมถึงใบรับรองการทดสอบการปนเปื้อนของน้ำมัน และการยืนยันมาตรฐาน ISO 8573-1 — ได้รับการจัดส่งให้โดยที่เราไม่ต้องตามทวงถาม เครื่องฟอกอากาศทำงานได้อย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่ติดตั้งโดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การตอบสนองหลังการขายของ Ever Power นั้นน่าประทับใจอย่างแท้จริง”
คำถามที่พบบ่อย
แก้ไขโดย gzl