เหตุใดอากาศอัดจึงเป็นหัวใจสำคัญของโรงงานบรรจุขวดทุกแห่ง
ลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตเครื่องดื่มใดๆ ในสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นโรงเบียร์ขนาดเล็กในยอร์กเชียร์ โรงงานผลิตน้ำอัดลมขนาดใหญ่ในมิดแลนด์ หรือสายการผลิตบรรจุขวดน้ำแร่ในที่ราบสูงสกอตแลนด์ คุณจะพบว่ามีอากาศอัดไหลเวียนอยู่เกือบทุกขั้นตอนการผลิต มันขับเคลื่อนสายพานลำเลียงแบบใช้ลมที่เคลื่อนย้ายขวดเปล่า ขับเคลื่อนระบบปิดฝาและติดฉลากอัตโนมัติ และที่สำคัญที่สุดคือ ให้แรงดันลมมหาศาลที่จำเป็นในการเปลี่ยนพรีฟอร์ม PET ขนาดเล็กให้กลายเป็นขวดขนาดเต็มที่วางขายอยู่บนชั้นวางสินค้าในซูเปอร์มาร์เก็ตทั่วสหราชอาณาจักร เครื่องอัดอากาศไม่ใช่เพียงอุปกรณ์เสริม แต่ในแง่ของวิศวกรรมแล้ว มันคือหัวใจสำคัญของการทำงานทั้งหมด
แม้จะมีบทบาทสำคัญเช่นนี้ แต่ระบบอัดอากาศกลับเป็นสิ่งที่คนเข้าใจผิดกันมากอย่างน่าประหลาดใจ ผู้จัดการโรงงานหลายคนได้รับมรดกเป็นระบบคอมเพรสเซอร์แบบเก่าที่ออกแบบมาสำหรับปริมาณการผลิตในยุคอื่น หรือพวกเขาซื้อคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมทั่วไปโดยไม่ได้ตระหนักอย่างถ่องแท้ว่าการใช้งานในระดับการผลิตเครื่องดื่มนั้นต้องการคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ผลที่ตามมาจากการเลือกผิดพลาดนั้นมีตั้งแต่คุณภาพขวดที่ไม่ดีและความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านกฎระเบียบที่ร้ายแรงภายใต้แนวทางของสำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งสหราชอาณาจักร ไปจนถึงการสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมหาศาล เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ที่ไม่เหมาะสมเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้ไฟฟ้ามากที่สุดในโรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่มทั่วไป
คู่มือนี้รวบรวมข้อมูลจากประสบการณ์จริงด้านวิศวกรรมการใช้งานในโรงงานผลิตเครื่องดื่มทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ เวลส์ และไอร์แลนด์เหนือ กว่า 18 ปี ครอบคลุมพื้นฐานทางเทคนิคในการเลือกคอมเพรสเซอร์อากาศที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มและการเป่าขวด อธิบายข้อกำหนดด้านแรงดันและความบริสุทธิ์เฉพาะของแต่ละขั้นตอน และชี้แจงว่าทำไมผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรจำนวนมากขึ้นจึงหันมาใช้ระบบแรงดันสูงแบบไร้น้ำมันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะจากผู้ผลิตเฉพาะทาง เช่น Ever Power
หลักการทางฟิสิกส์เบื้องหลังการเป่าขวด PET และเหตุผลที่ค่าความคลาดเคลื่อนของแรงดันอากาศนั้นเข้มงวดมาก
การเป่าขวด PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) เป็นกระบวนการที่ดูเรียบง่ายแต่ซับซ้อน เริ่มต้นด้วยการนำชิ้นงานขึ้นรูป (ขนาดประมาณหลอดทดลอง) ไปให้ความร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิระหว่าง 90-120 องศาเซลเซียส ซึ่งจะทำให้ PET ที่เป็นผลึกเปลี่ยนเป็นสถานะอสัณฐานที่ยืดหยุ่นได้ จากนั้นจึงนำชิ้นงานขึ้นรูปที่ร้อนแล้วไปหนีบไว้ในแม่พิมพ์ และอัดอากาศเข้าไปในสองขั้นตอน ขั้นตอนการเป่าเบื้องต้นใช้แรงดันค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 8-15 บาร์ เพื่อเริ่มยืดวัสดุตามแนวยาวโดยใช้แท่งยืด จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการเป่าแรงดันสูงด้วยแรงดันตั้งแต่ 35-40 บาร์ — บางครั้งอาจสูงกว่านี้สำหรับรูปทรงขวดเฉพาะ — บังคับให้ PET ที่อ่อนตัวแล้วขยายตัวในแนวรัศมีและกดแน่นกับผนังแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเย็นตัวและแข็งตัวภายในเวลาเพียงเสี้ยววินาที
ค่าความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องนั้นเข้มงวดมาก การเปลี่ยนแปลงความดันเพียง ±1 บาร์ในช่วงการเป่าขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง อาจทำให้ความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ขวดไม่ผ่านการทดสอบการตกกระแทก มีน้ำหนักแปรผันเกินยอมรับไม่ได้ หรือเสียรูปทรงระหว่างกระบวนการบรรจุร้อน สำหรับเครื่องขึ้นรูปขวดแบบหมุนความเร็วสูงที่ทำงานที่ 50,000 ถึง 80,000 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นมาตรฐานในสายการผลิตเครื่องดื่มอัดลมของอังกฤษหลายแห่ง แม้แต่การลดลงของความดันเพียงชั่วขณะที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ที่มีขนาดเล็กเกินไปหรือตัวควบคุมความดันที่ชำรุด ก็อาจทำให้เกิดการปฏิเสธผลิตภัณฑ์จำนวนมากจนทำให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดชะงัก นี่คือเหตุผลที่คอมเพรสเซอร์ลมสำหรับเป่าขวดเครื่องดื่มต้องมีขนาดที่มีกำลังสำรองสูง โดยทั่วไป 20–251 ตัน สูงกว่าความต้องการสูงสุดที่คำนวณไว้ และต้องส่งอากาศด้วยความดันที่สม่ำเสมอและเสถียร โดยมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด
อากาศปราศจากน้ำมันในงานที่สัมผัสกับอาหาร: ไม่ใช่ทางเลือก ไม่ใช่ข้อบังคับ
ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องอัดอากาศที่ใช้ในการบรรจุเครื่องดื่มและการเป่าขวดคือ การทำงานโดยปราศจากน้ำมัน นี่ไม่ใช่เพียงแค่คำแนะนำที่ดีที่สุดเท่านั้น แต่เป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานที่บังคับใช้ภายใต้กฎหมายความปลอดภัยด้านอาหารของสหราชอาณาจักร ซึ่งได้รับการรักษาและปรับปรุงหลังจาก Brexit ผ่านกรอบกฎหมายของสหภาพยุโรปที่ยังคงอยู่ อากาศอัดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ หรือภายในขวดในระหว่างกระบวนการเป่าต้องเป็นไปตามมาตรฐานการปนเปื้อนของน้ำมัน ISO 8573-1 Class 1 ซึ่งหมายความว่าความเข้มข้นของละอองน้ำมันและไอระเหยทั้งหมดต้องไม่เกิน 0.01 มก./ลบ.ม. เครื่องอัดอากาศแบบสกรูหมุนที่ฉีดน้ำมันแบบดั้งเดิม แม้ว่าจะติดตั้งตัวกรองแบบรวมตัวและชั้นถ่านกัมมันต์แล้ว ก็ยังมีความเสี่ยงโดยธรรมชาติของการปนเปื้อนของน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสารหล่อลื่นเสื่อมสภาพหรือไส้กรองอิ่มตัว ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทำงาน 16 หรือ 20 ชั่วโมงต่อวัน โอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดนั้นแทบจะเป็นศูนย์
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันอย่างแท้จริง โดยเฉพาะคอมเพรสเซอร์แบบสกรูฉีดน้ำและคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบไร้น้ำมัน จะกำจัดช่องทางการปนเปื้อนได้อย่างสมบูรณ์ คอมเพรสเซอร์อากาศไร้น้ำมัน Ever Power ที่ใช้ในสายการผลิตบรรจุขวดในสหราชอาณาจักร ทำงานด้วยเทคโนโลยีผนังกระบอกสูบเคลือบ PTFE และทางเดินภายในสแตนเลส ทำให้ได้อากาศไร้น้ำมันระดับ Class 0 (ตามการจำแนกประเภทโดย ISO 8573-1) โดยไม่ต้องมีการกรองเพิ่มเติมเพื่อกำจัดน้ำมัน ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการบำบัดอากาศอัด ลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองตัวกรอง และลดความเสี่ยงในการตรวจสอบอย่างมีนัยสำคัญสำหรับโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน BRC Global Standard และ IFS Food ซึ่งครอบคลุมผู้ผลิตเครื่องดื่มรายใหญ่ส่วนใหญ่ของสหราชอาณาจักร
ผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินงานภายใต้โครงการ BRC, SALSA หรือ STS (Safe and Local Supplier Approval) ต้องแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 8573-1 ในเรื่องความบริสุทธิ์ของอากาศอัด คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันจากผู้ผลิตที่ได้รับการจัดอันดับ Class 0 จะให้หลักฐานการตรวจสอบที่ง่ายที่สุดและลดคะแนนความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านประสิทธิภาพ
เครื่องอัดอากาศแรงดันสูงแบบไร้น้ำมัน Ever Power ซีรีส์ — รุ่นสำหรับเป่าบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มและขวด PET
| พารามิเตอร์ | ท่อแรงดันต่ำ | การเป่าด้วยแรงดันสูง | สาธารณูปโภค / การลำเลียง |
|---|---|---|---|
| แรงดันใช้งาน | 7 – 10 บาร์ | 30 – 40 บาร์ | 6 – 8 บาร์ |
| อัตราการไหล (FAD) | 50 – 200 ลบ.ม./ชม. | 20 – 120 ลบ.ม./ชม. | 30 – 150 ลบ.ม./ชม. |
| ปริมาณน้ำมัน (ISO 8573-1) | ระดับ 0 (0.001 มก./ลบ.ม.) | ระดับ 0 (0.001 มก./ลบ.ม.) | ชั้นเรียนที่ 1 |
| จุดน้ำค้างที่ความดัน | -40°C PDP | -40°C PDP | -20°C PDP |
| กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน | 15 – 75 กิโลวัตต์ | 37 – 160 กิโลวัตต์ | 11 – 55 กิโลวัตต์ |
| ระดับเสียง | ≤ 72 dB(A) | ≤ 78 dB(A) | ≤ 70 dB(A) |
| วิธีการทำความเย็น | อากาศหรือน้ำ | มาตรฐานระบายความร้อนด้วยน้ำ | ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| มอเตอร์ VFD / IE4 | ไม่จำเป็น | มาตรฐาน | ไม่จำเป็น |
เครื่องอัดอากาศเหมาะสมกับการใช้งานในสายการผลิตเครื่องดื่มของคุณอย่างไร
อากาศอัดไม่ได้ปรากฏอยู่แค่ที่เดียวในสายการผลิตเครื่องดื่มสมัยใหม่ แต่ปรากฏอยู่แทบทุกสถานี การเข้าใจบทบาทและความต้องการในแต่ละจุดจะช่วยให้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญออกแบบระบบที่มีขนาดเหมาะสมและจัดลำดับชั้นได้อย่างถูกต้องทั้งในแง่ของแรงดันและความบริสุทธิ์ การออกแบบระบบให้เกินความจำเป็นในทุกขั้นตอนด้วยอากาศอัดเกรด 0 ที่แรงดัน 40 บาร์นั้นสิ้นเปลืองและมีราคาแพง ในขณะที่การกำหนดคุณสมบัติของขั้นตอนที่สำคัญต่ำเกินไปจะสร้างปัญหาด้านคุณภาพและความปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเกี่ยวกับจุดใช้งานหลักที่พบในสายการผลิตบรรจุขวดทั่วไปในสหราชอาณาจักร
การเป่าขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET
ขั้นตอนแรงดันสูงสุด 35–40 บาร์ ปราศจากน้ำมัน ระดับ 0 ต้องการการส่งจ่ายที่เสถียรและปราศจากการกระตุกที่อัตราการไหลสูงซึ่งสอดคล้องกับความถี่ของรอบการเป่าลม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง
การบรรจุของเหลวและการอัดแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ในเครื่องดื่มอัดลม
อากาศอัดแรงดัน 6–8 บาร์ สำหรับแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกบนวาล์วเติม การเพิ่มแรงดัน CO2 ในเครื่องดื่มอัดลมอาจต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันโดยเฉพาะ เพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของก๊าซ
เครื่องติดฉลากและปิดฝา
เครื่องติดฉลากแบบใช้ลมและหัวขันฝาแบบใช้แรงบิดต้องการอากาศที่สะอาดและแห้งที่ความดัน 5–7 บาร์ ความชื้นในอากาศในขั้นตอนนี้จะทำให้ฉลากติดไม่แน่นและทำให้กลไกการปิดฝาสึกหรอ
ระบบลำเลียงอากาศ
ระบบลำเลียงอากาศเหนือศีรษะจะขนส่งขวด PET เปล่าระหว่างสถานีต่างๆ โดยใช้แรงดันลมต่ำ (3–5 บาร์) ปริมาณการไหล ไม่ใช่แรงดัน คือพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญในที่นี้
บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อและบรรจุร้อน
อากาศปลอดเชื้อ (ISO 8573-1 Class 1.1.1) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการบรรจุแบบปลอดเชื้อ และต้องมีการกรองอากาศปลอดเชื้อก่อนถึงคอมเพรสเซอร์ที่ปราศจากน้ำมันอยู่แล้ว — ต้องผ่านการตรวจสอบสองขั้นตอน
ระบบ CIP / SIP และระบบทำความสะอาด
วงจรทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในตัว (Clean-In-Place และ Sterilisation-In-Place) ใช้ลมอัดในการไล่สิ่งสกปรกออกจากท่อและเปิดวาล์วควบคุมทิศทาง ในกรณีที่มีความต้องการใช้งานสูงขึ้นอย่างฉับพลัน จำเป็นต้องใช้ถังรับแรงดันที่มีความสามารถในการระบายแรงดันได้ดี
เหตุใดผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรจึงเลือก Ever Power
ข้อดีเจ็ดประการที่ขับเคลื่อนด้วยวิศวกรรม ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
งานวิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดโรงงานผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักร
โรงงานบรรจุขวดแต่ละแห่งไม่เหมือนกัน ผู้ผลิตไซเดอร์ฝีมือประณีตในเฮริฟอร์ดเชียร์ซึ่งใช้สายการผลิตเดียวขนาด 12,000 ขวดต่อชั่วโมง มีความต้องการอากาศอัดที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากโรงงานผลิตเครื่องดื่มอัดลมหลายสายการผลิตในมิลตันคีนส์ที่ผลิตให้กับห้างสรรพสินค้าขนาดใหญ่ การดำเนินงานด้านการผลิตของ Ever Power สร้างขึ้นจากเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถกำหนดค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการของลูกค้าแต่ละรายได้อย่างแท้จริง ไม่ใช่การนำผลิตภัณฑ์จากแคตตาล็อกมาใช้ในงานที่ไม่เหมาะสม
บริการออกแบบคอมเพรสเซอร์อากาศแบบกำหนดเองของเราสำหรับงานบรรจุขวดและเครื่องดื่ม ครอบคลุมตัวแปรทางวิศวกรรมที่หลากหลาย แรงดันใช้งานสามารถกำหนดค่าได้ตั้งแต่ 25 บาร์ถึง 45 บาร์ ในซีรี่ส์แรงดันสูงของเรา ขนาดเฟรมมอเตอร์และกำลังไฟฟ้าจะถูกเลือกจากช่วงที่ได้รับการตรวจสอบแล้วของเรา โดยพิจารณาจากการคำนวณปริมาณอากาศที่ส่งผ่านได้อย่างอิสระ ซึ่งคำนึงถึงระดับความสูง อุณหภูมิขาเข้า และการลดลงของแรงดันในท่อส่งภายในโครงสร้างโรงงานของลูกค้า สำหรับสถานที่ที่มีพื้นที่จำกัด ซึ่งเป็นข้อจำกัดทั่วไปในโรงงานบรรจุขวดเก่าในสหราชอาณาจักรที่ไม่ได้ออกแบบโดยคำนึงถึงสายการผลิตความเร็วสูงที่ทันสมัย เราสามารถจัดหาชุดคอมเพรสเซอร์แบบติดตั้งในแนวตั้ง หรือระบบหลายขั้นตอนพร้อมระบบระบายความร้อนภายนอก ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไว้ภายนอกอาคารผลิตหลัก ลดภาระอุณหภูมิภายในได้
ความต้องการอากาศอัดในกลุ่มอุตสาหกรรมเครื่องดื่มต่างๆ ของสหราชอาณาจักร
สหราชอาณาจักรมีภาคการผลิตอาหารและเครื่องดื่มที่หลากหลายและล้ำหน้าทางเทคโนโลยีมากที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรป สมาคมเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์แห่งอังกฤษประเมินว่าภาคส่วนนี้ผลิตเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์มากกว่า 14 พันล้านลิตรต่อปี ในขณะที่โรงกลั่นวิสกี้และจินของสกอตแลนด์และอังกฤษได้ผลักดันการเติบโตอย่างรวดเร็วของกำลังการผลิตขวดแก้วและขวด PET ทั่วภาคเหนือของอังกฤษ ไฮแลนด์ และเซ็นทรัลเบลต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเบียร์คราฟต์ได้สร้างกระแสการลงทุนในการบรรจุขวดขนาดเล็ก โรงเบียร์ตั้งแต่คอร์นวอลล์ไปจนถึงแอเบอร์ดีนเชียร์กำลังติดตั้งสายการผลิตขวด PET และขวดแก้วแบบกึ่งอัตโนมัติ ซึ่งต้องใช้ระบบอัดอากาศที่มีขนาดเหมาะสมกับรอบการทำงานที่มีความต้องการสูงเป็นช่วงๆ มากกว่ารูปแบบการทำงานต่อเนื่องที่พบในโรงงานผลิตเครื่องดื่มขนาดใหญ่
การบรรจุขวดน้ำเป็นอีกหนึ่งอุตสาหกรรมที่มีการเติบโตอย่างมีนัยสำคัญ โดยมีแบรนด์น้ำแร่ธรรมชาติหลายแห่งที่ดำเนินการสกัดและบรรจุขวดในเวลส์ ทางตอนเหนือของอังกฤษ และที่ราบสูงสกอตแลนด์ ซึ่งได้ขยายกำลังการผลิตขวด PET อย่างมากตั้งแต่ช่วงกลางทศวรรษ 2010 เป็นต้นมา สถานที่เหล่านี้เผชิญกับความท้าทายเฉพาะด้านเกี่ยวกับอากาศอัด: มักอยู่ในพื้นที่ชนบทที่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านไฟฟ้าจำกัด ทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการเลือกคอมเพรสเซอร์อากาศเป็นปัจจัยสำคัญในเชิงพาณิชย์มากกว่าในนิคมอุตสาหกรรมในเมือง ตัวอย่างเช่น สถานที่ใกล้กับ Buxton, Crieff หรือ Brecon Beacons อาจเผชิญกับข้อจำกัดด้านอุณหภูมิแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นในฤดูหนาว ซึ่งส่งผลต่อสภาวะทางเข้าของคอมเพรสเซอร์และประสิทธิภาพของอินเตอร์คูลเลอร์ วิศวกรด้านการใช้งานของเราคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะสถานที่เหล่านี้ทั้งหมดเมื่อกำหนดระบบสำหรับลูกค้าในสหราชอาณาจักร
| กลุ่มธุรกิจเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักร | การใช้งานอากาศที่สำคัญ | แรงกดดันที่จำเป็น | ลำดับความสำคัญด้านความบริสุทธิ์ |
|---|---|---|---|
| เครื่องดื่มอัดลม (CSD) | การเป่า PET + การถ่ายโอน CO2 | 35–40 บาร์ HP + 7 บาร์ LP | คลาส 0 |
| น้ำแร่ธรรมชาติ / น้ำแร่จากแหล่งน้ำพุ | การเป่าขวด + การบรรจุ | 35–38 บาร์ HP | ระดับ 0 / ปลอดเชื้อ |
| คราฟต์เบียร์และไซเดอร์ | การบรรจุลงกระป๋อง/ขวด, การล้างระบบ CIP | 6–10 บาร์ | ชั้นเรียนที่ 1 |
| สุราและเครื่องดื่มพร้อมดื่ม | บรรจุลงในขวดแก้ว/ขวด PET และติดฉลาก | 7–10 บาร์ | ชั้นเรียนที่ 1 |
| เครื่องดื่มจากนม / เครื่องดื่มจากพืช | บรรจุแบบปลอดเชื้อ อากาศปลอดเชื้อ | 8–12 บาร์ | ระดับ 0 / ปลอดเชื้อ |
⭐ กรณีศึกษาความสำเร็จของลูกค้า
น้ำแร่ธรรมชาติ Hartfields — การขยายโรงงานบรรจุขวดในเขต Peak District เมือง Derbyshire สหราชอาณาจักร
Hartfields Spring Water แบรนด์น้ำแร่ธรรมชาติที่ตั้งอยู่ใกล้เมืองเบคเวลล์ในดาร์บีเชอร์ ได้ขยายการผลิตครั้งสำคัญในปี 2023 โดยเพิ่มสายการบรรจุขวด PET สายที่สอง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากช่องทางการขายปลีกและบริการด้านอาหารในสหราชอาณาจักร ระบบอัดอากาศที่มีอยู่เดิม ซึ่งเป็นระบบสกรูหมุนแบบฉีดน้ำมันรุ่นเก่า ได้ถูกแทนที่ด้วยระบบอัดอากาศแบบเก่า คอมเพรสเซอร์ จากเจ้าของเดิมนั้น ไม่สามารถจ่ายแรงดันเป่าสูงถึง 38 บาร์ตามที่เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดเป่า SBO-8 รุ่นใหม่ต้องการได้ และก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหารที่ไม่สามารถยอมรับได้สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ได้มาตรฐาน BRC AA ของพวกเขา
ทีมงานฝ่ายประยุกต์ใช้ของ Ever Power ในสหราชอาณาจักรได้ทำการสำรวจพื้นที่อย่างละเอียด โดยตรวจสอบระบบจ่ายไฟฟ้าของโรงงาน (สถานีไฟฟ้าย่อยขนาด 250 kVA ที่มีพื้นที่จำกัด) โปรไฟล์อุณหภูมิแวดล้อมในแต่ละฤดูกาล และการคำนวณความต้องการอากาศอัดสำหรับสายการผลิตทั้งสองสายที่ทำงานพร้อมกัน โซลูชันที่ระบุคือคอมเพรสเซอร์ลูกสูบแบบไร้น้ำมันสองขั้นตอนระบายความร้อนด้วยน้ำ พิกัดแรงดัน 40 บาร์ พร้อมระบบควบคุม VFD จับคู่กับเครื่องอบแห้งสารทำความเย็นและชุดกรองอากาศแบบฆ่าเชื้อสำหรับใช้งาน ณ จุดใช้งาน ระบบได้รับการส่งมอบ ติดตั้ง และทดสอบการใช้งานภายในเจ็ดสัปดาห์หลังจากการสั่งซื้อ ซึ่งเร็วกว่าช่วงเวลาสำคัญของการเพิ่มกำลังการผลิตในฤดูร้อนของ Hartfields
“ทีมงาน Ever Power เข้าใจข้อจำกัดของสถานที่ของเราตั้งแต่การสนทนาครั้งแรก พวกเขาไม่ได้พยายามขายแพ็คเกจสำเร็จรูปให้เรา แต่ได้ออกแบบระบบที่เหมาะสมกับพื้นที่และงบประมาณด้านไฟฟ้าที่เรามีอยู่ นับตั้งแต่เริ่มใช้งาน เราไม่เคยพบปัญหาคุณภาพการเป่าลมล้มเหลวที่เกิดจากระบบจ่ายอากาศเลยแม้แต่ครั้งเดียว และผู้ตรวจสอบ BRC ของเราก็พอใจกับเอกสารเกี่ยวกับระบบอัดอากาศในการตรวจสอบครั้งแรก”
ผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรกล่าวว่าอย่างไร
“เราใช้งานคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันขนาด 40 บาร์ของ Ever Power ในสายการผลิตน้ำบรรจุขวด PET มาสองปีแล้ว โดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดแม้แต่ครั้งเดียว การสนับสนุนทางเทคนิคทั้งก่อนและหลังการขายนั้นน่าประทับใจอย่างแท้จริง พวกเขาเข้าใจกระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูป ไม่ใช่แค่เข้าใจคอมเพรสเซอร์ลมเท่านั้น”
“ซัพพลายเออร์รายก่อนหน้าของเราไม่สามารถผลิตอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐาน 38 บาร์สำหรับสายการผลิตปลอดเชื้อของเราได้ แต่ Ever Power เข้ามาช่วยคำนวณความต้องการอย่างถูกต้อง และส่งมอบอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นตามสั่งได้ภายในระยะเวลาที่สัญญาไว้ อุปกรณ์ดังกล่าวผ่านการตรวจสอบ HACCP ของเราตั้งแต่ครั้งแรก”
“เราเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์เก่าสามตัวด้วยชุดควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ (VFD) ของ Ever Power เพียงชุดเดียว และประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากพอในปีแรกจนสามารถชดเชยค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ได้ การตรวจสอบผ่าน IoT ทำให้เราสามารถดูข้อมูลคุณภาพอากาศแบบเรียลไทม์จากสำนักงานได้ ซึ่งเป็นก้าวสำคัญสำหรับการจัดทำเอกสาร BRC ของเรา”
คำถามที่พบบ่อย
คำถามจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและโรงงานบรรจุขวดในสหราชอาณาจักร
อากาศอัดอุตสาหกรรมเอเวอร์พาวเวอร์
พร้อมเลือกคอมเพรสเซอร์ลมที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มของคุณแล้วหรือยัง?
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราในสหราชอาณาจักรพร้อมให้บริการตรวจสอบความต้องการอากาศอัดอย่างครบถ้วน ให้คำแนะนำเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 8573-1 และจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์โดยละเอียด โดยไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ ทั้งสิ้น
ตอบกลับภายใน 1 วันทำการ · ทีมขายและวิศวกรรมในสหราชอาณาจักร · ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรอง UKCA/CE