การผลิตจอแสดงผลคริสตัลเหลว แผง OLED และชิ้นส่วนออปติกที่มีความแม่นยำสูงนั้น ต้องการการควบคุมสภาพแวดล้อมในระดับที่สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่สามารถเทียบได้ ภายในห้องปลอดเชื้อ ISO Class 3 หรือ Class 4 โมเลกุลของน้ำมันในอากาศเพียงโมเลกุลเดียว—ที่วัดได้ในระดับส่วนต่อพันล้าน—ก็เพียงพอที่จะทำลายความสมบูรณ์ของสารเคลือบออปติก ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านความขุ่นมัวในพื้นผิวของจอแสดงผล หรือทำให้เลนส์ที่มีความแม่นยำสูงทั้งล็อตใช้งานไม่ได้ ผลกระทบทางการเงินจากเหตุการณ์การปนเปื้อนดังกล่าว ประกอบกับช่วงเวลาการผลิตที่จำกัดซึ่งเป็นเรื่องปกติของโรงงานผลิตจอแสดงผลและออปติกในสหราชอาณาจักร ทำให้คุณภาพอากาศอัดไม่ใช่สิ่งอำนวยความสะดวก แต่เป็นตัวแปรที่สำคัญต่อการผลิต
อากาศอัดถูกใช้ตลอดสายการผลิตแผงออปติคอลและจอแสดงผล ตั้งแต่แขนลำเลียงวัสดุแบบใช้ลมและระบบจับยึดแบบดูดที่เคลื่อนย้ายแผงกระจกที่เปราะบางโดยไม่สัมผัส ไปจนถึงหัวฉีดพ่นแรงดันสูงที่ใช้ทำความสะอาดอนุภาคจากพื้นผิวก่อนการเคลือบแต่ละครั้ง และอากาศที่ใช้ในอุปกรณ์ตรวจสอบออปติคอลอัตโนมัติ จุดสัมผัสทุกจุดเหล่านี้เป็นเส้นทางที่อาจเกิดการปนเปื้อนได้ เมื่ออากาศที่จ่ายมามีไอระเหยของน้ำมันไฮโดรคาร์บอนแม้เพียงเล็กน้อย ผลที่ตามมาจะมองไม่เห็นจนกว่าจะแก้ไขไม่ได้แล้ว
คู่มือนี้จะตรวจสอบข้อดีของการใช้คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันในสภาพแวดล้อมการผลิตแผงออปติคอลและจอแสดงผล อธิบายหลักการทางวิศวกรรมเบื้องหลังเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์ Class 0 ที่ทันสมัย และช่วยให้ทีมจัดซื้อและวิศวกรรมสิ่งอำนวยความสะดวกในสหราชอาณาจักรเข้าใจว่าควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อกำหนดสเปคระบบอากาศอัดสำหรับห้องคลีนรูมของตน
ติดต่อโดยตรงกับวิศวกรด้านแอปพลิเคชันของเรา — เราจะตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ
ภัยคุกคามที่มองไม่เห็น: เหตุใดการปนเปื้อนของน้ำมันในระดับ ppb จึงทำลายผลผลิตด้านการผลิตอุปกรณ์ทางแสง
การทำความเข้าใจกลไกการปนเปื้อนเป็นขั้นตอนแรกในการกำจัดมัน
ความสัมพันธ์ระหว่างความบริสุทธิ์ของอากาศอัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทางแสงนั้นไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงเส้นตรง — และอาจส่งผลร้ายแรงได้หากอยู่ในระดับที่ไม่เหมาะสม คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหล่อลื่นมาตรฐาน แม้จะติดตั้งระบบกรองสามขั้นตอนแล้วก็ตาม ภายใต้เงื่อนไขบางประการ อาจปล่อยละอองและไอระเหยของน้ำมันไฮโดรคาร์บอนในความเข้มข้นระหว่าง 0.003 ถึง 0.1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร เข้าสู่ระบบอากาศปลายทาง สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปนั้น เป็นสิ่งที่ยอมรับได้ แต่สำหรับห้องเคลือบฟิล์มบางทางแสงที่ทำงานด้วยความคลาดเคลื่อนระดับต่ำกว่าไมครอนนั้น มันหมายถึงการปนเปื้อนที่ทำลายกระบวนการผลิตอย่างสิ้นเชิง
ไอน้ำมันจะควบแน่นลงบนพื้นผิวแก้วที่เย็นตัวลงระหว่างการเตรียมการสปัตเตอร์ ทำให้เกิดชั้นไฮโดรคาร์บอนที่มองไม่เห็น ซึ่งรบกวนการยึดเกาะของสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อน ป้องกันแสงจ้า และสารเคลือบที่เลือกความยาวคลื่นได้ บนพื้นผิว LCD และ OLED แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันก็รบกวนการเรียงตัวของพอลิเมอร์ผลึกเหลวและวัสดุเปล่งแสงอินทรีย์ ส่งผลให้พิกเซลไม่สม่ำเสมอ อัตราส่วนความคมชัดลดลง และความสว่างลดลงอย่างรวดเร็ว เลนส์ของเซ็นเซอร์แสงและโมดูลกล้องที่เคลือบในห้องปลอดเชื้อที่ปนเปื้อนจะแสดงแสงรบกวนเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้หลังจากประกอบขั้นสุดท้ายแล้วเท่านั้น และมีค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสูงสุด
⚠ ข้อมูลเชิงอุตสาหกรรม
ข้อมูลการตรวจสอบห้องปลอดเชื้อจากผู้ผลิตเลนส์ในสหราชอาณาจักรระบุว่า การปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศอัดเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการยึดเกาะของสารเคลือบที่ไม่สามารถอธิบายได้มากถึง 341,500 ครั้ง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วความผิดพลาดเหล่านี้มักถูกระบุว่าเป็นผลมาจากการเตรียมพื้นผิวหรือเคมีในกระบวนการผลิต จนกว่าจะมีการทดสอบคุณภาพอากาศ
โดยหลักการแล้ว วิธีแก้ปัญหานั้นตรงไปตรงมา: กำจัดน้ำมันออกจากเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์โดยสิ้นเชิง คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน ไม่ว่าจะเป็นแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบสกรู จะกำจัดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนแทนที่จะพยายามกรองมันในขั้นตอนถัดไป ผลลัพธ์ที่ได้คือมาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศที่รับประกันได้ วัดได้ และบันทึกได้ ซึ่งคอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมัน แม้จะมีการกรองที่ดีเพียงใด ก็ไม่สามารถเทียบเคียงได้อย่างน่าเชื่อถือในทุกสภาวะการทำงานและรอบการใช้งานของตัวกรอง
หลักการทางวิศวกรรม: คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันบรรลุความบริสุทธิ์ระดับ Class 0 ได้อย่างไร
สองเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ซึ่งทั้งสองเทคโนโลยีนี้สามารถผลิตอากาศอัดปราศจากน้ำมันได้ สำหรับการใช้งานในห้องคลีนรูมที่ต้องการมาตรฐานสูงสุด
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันใช้โรเตอร์เกลียวคู่ที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ ซึ่งโดยทั่วไปจะเคลือบด้วย PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) หรือระบบฉีดน้ำ เพื่ออัดอากาศโดยไม่มีการสัมผัสกันระหว่างพื้นผิวโลหะ ห้องอัดอากาศถูกแยกออกจากวงจรหล่อลื่นของแบริ่งและเกียร์บ็อกซ์ด้วยชุดซีลแบบเขาวงกตและระบบกั้นอากาศแรงดันสูง การแยกทางกลนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีน้ำมันสามารถซึมเข้าไปในเส้นทางอากาศอัดได้ภายใต้สภาวะการทำงานใดๆ
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันที่ทันสมัยทำงานในช่วงอัตราการไหลประมาณ 1 ถึง 30 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ที่ความดันตั้งแต่ 6 ถึง 13 บาร์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับห้องคลีนรูมขนาดกลางสำหรับแผงออปติคอลและจอแสดงผล ความสามารถในการขับเคลื่อนความเร็วแปรผัน (VSD) ช่วยให้สามารถปรับอัตราการไหลให้ตรงกับความต้องการได้อย่างแม่นยำ ลดการใช้พลังงานได้มากถึง 351,000 ตัน เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบความเร็วคงที่ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ซึ่งเป็นลักษณะทั่วไปของสายการผลิตจอแสดงผล
คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมัน
คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงอัดอากาศแบบไดนามิก โดยใช้พลังงานจลน์ของใบพัดความเร็วสูง (หมุนด้วยความเร็ว 20,000–80,000 รอบต่อนาที) เพื่อเร่งและลดความเร็วของกระแสอากาศ เปลี่ยนความเร็วเป็นความดัน เนื่องจากการอัดเกิดขึ้นผ่านพลศาสตร์ของไหลแทนที่จะเป็นการเคลื่อนที่แบบปริมาตรคงที่ จึงไม่มีการสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ภายในทางเดินอากาศ และไม่มีการใช้สารหล่อลื่นที่เป็นน้ำมันในขั้นตอนการอัดเลย ผลลัพธ์ที่ได้คืออากาศที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติในระดับ Class 0
ระบบเหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของการผลิตแผงกระจก LCD ขนาดใหญ่และห้องคลีนรูมสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ สามารถส่งปริมาณการไหลได้มากกว่า 100 m³/min ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม การส่งอากาศอย่างต่อเนื่องและปราศจากการกระชากของแรงดันนั้นมีคุณค่าอย่างยิ่งในกระบวนการสปัตเตอร์ริ่งและการตกตะกอนไอสารเคมี (CVD) ซึ่งความผันผวนของแรงดันอาจรบกวนความสม่ำเสมอของสารเคลือบ นอกจากนี้ การไม่มีชิ้นส่วนอัดอากาศที่สึกหรอยังหมายถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับระบบสกรูหล่อลื่นแบบอื่นๆ
🔔 ระบบอบแห้ง: อีกครึ่งหนึ่งของสมการ
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันเพียงอย่างเดียวนั้นจำเป็น แต่ไม่เพียงพอสำหรับอากาศอัดระดับห้องปลอดเชื้อ อากาศในบรรยากาศที่ถูกดูดเข้าไปในช่องรับอากาศของคอมเพรสเซอร์มีไอน้ำ ซึ่งเมื่อถูกอัดจะกลายเป็นของเหลวควบแน่น ซึ่งเป็นพาหะของอนุภาคขนาดเล็กและการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ สายการผลิตทางแสงในห้องปลอดเชื้อต้องการอากาศอัดที่มีจุดน้ำค้างที่ความดัน -40°C หรือต่ำกว่า (ความชื้นระดับ 2 ตามมาตรฐาน ISO 8573-1) เพื่อป้องกันการควบแน่นภายในท่อลมและที่หัวฉีด เครื่องอบแห้งแบบดูดซับโดยใช้สารดูดความชื้นอะลูมินาที่เปิดใช้งานหรือสารดูดความชื้นแบบตะแกรงโมเลกุลเป็นเทคโนโลยีมาตรฐานที่ใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ และถูกกำหนดให้เป็นแพ็คเกจแบบครบวงจรในระบบคอมเพรสเซอร์ห้องปลอดเชื้อของ Ever Power ทุกระบบ นอกจากนี้ยังมีเครื่องอบแห้งแบบสร้างใหม่ด้วยความร้อนจากการอัด (HOC) ซึ่งใช้พลังงานความร้อนจากการอัดเองในการสร้างสารดูดความชื้นใหม่ สำหรับการติดตั้งที่ประหยัดพลังงาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและข้อมูลประสิทธิภาพ
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน Ever Power Cleanroom Series (รุ่นตัวอย่าง)
* ทุกรุ่นได้รับการรับรอง CE ประสิทธิภาพการลดจุดน้ำค้างได้มาจากการใช้ชุดดูดความชื้นในตัว รุ่น VSD มีตัวเลือกการกู้คืนพลังงาน สามารถกำหนดค่าแรงดันและอัตราการไหลแบบกำหนดเองได้ตามต้องการ
อากาศอัดไร้น้ำมันสร้างความแตกต่างได้อย่างไร: สถานการณ์การใช้งานที่สำคัญ
หกขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต ที่ความบริสุทธิ์ของอากาศอัดมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การทำความสะอาดพื้นผิวและการเป่าฝุ่น
หัวฉีดพ่นลมแรงดันสูงจะกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนออกจากพื้นผิวแก้วก่อนรอบการเคลือบแต่ละครั้ง ละอองน้ำมันใดๆ ในกระแสลมจะตกตะกอนลงบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้วโดยตรง ทำให้ขั้นตอนการทำความสะอาดนั้นไร้ประโยชน์ไปเลย ลมเกรด 0 ช่วยให้กระบวนการพ่นลมได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
แขนลำเลียงและเคลื่อนย้ายวัสดุพิมพ์แบบใช้ลม
ถ้วยดูดสุญญากาศและอุปกรณ์จับยึดแบบใช้ลมที่ใช้กับกระจก LCD หรือแผ่นรองพื้น OLED ต้องใช้ลมที่ปราศจากน้ำมันเพื่อป้องกันการถ่ายโอนสิ่งปนเปื้อนในทุกขั้นตอนการหยิบและวาง แม้เพียงการสัมผัสเพียงชั่วขณะระหว่างถ้วยดูดที่ปนเปื้อนน้ำมันกับแผ่นรองพื้นจอแสดงผลก็อาจทำให้เกิดรอยยึดติดถาวรซึ่งจะปรากฏให้เห็นหลังจากกระบวนการเคลือบขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นแล้ว
การเตรียมฟิล์มบางด้วยวิธีสปัตเตอร์และ PVD
ห้องเคลือบด้วยกระบวนการ PVD (Physical Vapour Deposition) ที่ใช้ในการเคลือบ ITO (อินเดียมทินออกไซด์) และชั้นอิเล็กโทรดโลหะ จำเป็นต้องมีท่อส่งก๊าซเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ในระหว่างการโหลดวัสดุตั้งต้น ไอระเหยของน้ำมันที่เข้ามาทางท่อส่งก๊าซจะปนเปื้อนผนังห้องเคลือบและวัสดุเป้าหมาย ทำให้สัดส่วนทางเคมีของฟิล์มเสื่อมลง และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดห้องเคลือบเป็นระยะ
อุปกรณ์จัดตำแหน่งและประกอบเลนส์ออปติคอล
ในกระบวนการผลิตเลนส์ ระบบแกนหมุนแบบใช้ลมและอุปกรณ์จัดตำแหน่งเลนส์แบบใช้ลมต้องอาศัยอากาศอัดที่สะอาดบริสุทธิ์สูงเพื่อรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับไมครอน การปนเปื้อนของน้ำมันในช่องว่างของแกนหมุนแบบใช้ลมจะเพิ่มแรงเสียดทานอย่างไม่สามารถคาดเดาได้ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเอียงซึ่งจะแพร่กระจายไปทั่วทั้งชุดประกอบเลนส์และต้องใช้การปรับตำแหน่งใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูงหลังจากการเคลือบผิว
อุปกรณ์ตรวจสอบและวัดทางแสง
ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และเครื่องมือวัดแบบอินเตอร์เฟอโรเมตริกจะถูกไล่อากาศด้วยอากาศแห้งสะอาดเพื่อป้องกันการควบแน่นบนชิ้นส่วนอ้างอิงทางแสงที่มีมูลค่าสูงและเซ็นเซอร์ CCD อากาศที่ปนเปื้อนจะทำให้ความแม่นยำของเครื่องมือลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้เกิดการแจ้งข้อบกพร่องที่ผิดพลาด และลดความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการวัด ซึ่งเป็นปัญหาที่ร้ายแรงสำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินการภายใต้กรอบคุณภาพ BS EN ISO
ระบบปรับอากาศและซีลประตูแบบใช้ลมสำหรับห้องคลีนรูม
อากาศอัดยังถูกใช้ในโครงสร้างพื้นฐานของห้องปลอดเชื้อเองด้วย เช่น ซีลประตูแบบเป่าลม ระบบม่านอากาศ และระบบล็อคแบบนิวแมติกที่รักษาความดันแตกต่างระหว่างระดับต่างๆ ของห้องปลอดเชื้อ อากาศที่ปนเปื้อนน้ำมันในระบบเหล่านี้จะทำให้วัสดุซีลยางยืดเสื่อมสภาพ ลดอายุการใช้งาน และอาจทำให้เกิดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) เข้าสู่สภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อ ซึ่งเป็นปัญหาอย่างยิ่งสำหรับสารเคมีเคลือบผิวทางแสง
การรับรองด้านวัสดุ การก่อสร้าง และอุตสาหกรรม
องค์ประกอบการบีบอัดของ Ever Power คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน ตัวเรือนโรเตอร์ผลิตจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง โดยมีการเจียรแต่งโปรไฟล์โรเตอร์อย่างแม่นยำด้วยความคลาดเคลื่อน ±2 ไมโครเมตร พื้นผิวโรเตอร์เคลือบด้วยชั้นคอมโพสิต PTFE สูตรเฉพาะ ซึ่งให้การทำงานที่มีแรงเสียดทานต่ำ เสถียรภาพทางมิติในช่วงอุณหภูมิการทำงานทั้งหมด และความเฉื่อยทางเคมีอย่างสมบูรณ์ต่อก๊าซกระบวนการและสารทำความสะอาดมาตรฐานในห้องปลอดเชื้อทั้งหมด การไม่มีสารหล่อลื่นที่ใช้น้ำมันในห้องอัดเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของการออกแบบ ซึ่งไม่ได้เกิดจากการกรอง และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยความประมาทในการบำรุงรักษาหรือความล้มเหลวของตัวกรอง
ท่ออากาศภายในผลิตจากสแตนเลส 316L หรือโลหะผสมอะลูมิเนียมขัดเงาด้วยไฟฟ้า ซึ่งทั้งสองวัสดุมีค่าความหยาบผิว Ra ≤0.4 µm ที่ช่วยลดการเกาะติดของอนุภาคและทำให้ขั้นตอนการทำความสะอาดเพื่อตรวจสอบความถูกต้องภายในง่ายขึ้น วัสดุอีลาสโตเมอร์และปะเก็นที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดได้รับการคัดเลือกให้เข้ากันได้กับเคมีในห้องคลีนรูม ISO Class 5 โดยใช้สูตร EPDM หรือ Viton ที่ตรงตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซตามมาตรฐาน ASTM E595
เครื่องปรับอากาศแบบคลีนรูม Ever Power ทุกรุ่นได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 จาก TÜV Rheinland สำหรับปริมาณน้ำมันทั้งหมด เครื่องหมาย CE ยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับเครื่องจักร 2006/42/EC และข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์รับแรงดัน (PED) 2014/68/EU ซึ่งทั้งสองข้อกำหนดนี้ยังคงถูกนำมาใช้ในกฎหมายของสหราชอาณาจักรหลัง Brexit ภายใต้กรอบกฎหมายของสหภาพยุโรป โดยมีเครื่องหมาย UKCA สำหรับการจำหน่ายเฉพาะในสหราชอาณาจักรเท่านั้น
✅ ใบรับรองและมาตรฐาน
- ✓ มาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 (ปริมาณน้ำมัน)
- ✓ พร้อมใช้งานในห้องปลอดเชื้อตามมาตรฐาน BS EN ISO 14644-1
- ✓ ได้รับเครื่องหมาย CE และ UKCA
- ✓ ได้รับการรับรองจาก TÜV Rheinland ซึ่งเป็นหน่วยงานอิสระ
- ✓ เป็นไปตามมาตรฐาน PED 2014/68/EU
- ✓ ระดับประสิทธิภาพมอเตอร์ IE3 / IE4
- ✓ มีตัวเลือกสำหรับพื้นที่ ATEX Zone 2
ต้องการเอกสารรับรองเฉพาะสำหรับธุรกิจของคุณหรือไม่?
เราจัดเตรียมเอกสารข้อมูลวัสดุฉบับสมบูรณ์ รายงานการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และชุดเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของห้องปลอดเชื้อสำหรับทุกระบบ
ให้บริการแก่ภาคการผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับเลนส์และจอแสดงผลในสหราชอาณาจักร
จากอุทยานวิทยาศาสตร์เคมบริดจ์ไปจนถึงกลุ่มอุตสาหกรรมเลนส์ความแม่นยำสูงในสกอตแลนด์ — โซลูชันอากาศอัดที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตในสหราชอาณาจักร
สหราชอาณาจักรเป็นที่ตั้งของกลุ่มโรงงานผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงและจอแสดงผลขนาดใหญ่และกำลังเติบโต ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในเขตเทมส์แวลลีย์และภาคตะวันออกเฉียงใต้ ผู้เชี่ยวชาญด้านเลนส์ความแม่นยำสูงที่ให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศในเขตบริสตอล-บาธ ผู้ผลิตอุปกรณ์โฟโตนิกส์ที่แยกตัวออกมาจากมหาวิทยาลัยในเคมบริดจ์และออกซ์ฟอร์ด และผู้บูรณาการเทคโนโลยีจอแสดงผลที่สนับสนุนภาคส่วน HMI ยานยนต์ทั่วภาค Midlands โรงงานแต่ละแห่งดำเนินการภายใต้ขนาดการผลิตและการจำแนกประเภทห้องปลอดเชื้อที่แตกต่างกัน แต่มีข้อกำหนดร่วมกันประการหนึ่งคือ: ระบบจ่ายอากาศอัดที่ปราศจากน้ำมันและได้รับการตรวจสอบแล้ว
มาตรฐานห้องปลอดเชื้อของสหราชอาณาจักรอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของ BS EN ISO 14644 ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO สากล และจำแนกประเภทห้องปลอดเชื้อตั้งแต่ ISO Class 1 (สะอาดที่สุด จำนวนอนุภาค ≤10/m³ ที่ 0.1 µm) ถึง ISO Class 9 สภาพแวดล้อมการผลิตการเคลือบเลนส์และการผลิตแผงจอแสดงผลส่วนใหญ่ดำเนินการอยู่ในช่วง ISO Class 4 ถึง Class 6 ซึ่งมีการควบคุมจำนวนอนุภาครวมอย่างเข้มงวด และแหล่งปนเปื้อนใดๆ ที่เกิดจากกระบวนการผลิต รวมถึงอากาศอัด จะต้องได้รับการตรวจสอบและบันทึกไว้เป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การควบคุมการปนเปื้อน (CCS) ของโรงงานภายใต้มาตรฐานภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง
สินค้าพร้อมส่งจากสหราชอาณาจักร จัดส่งรวดเร็ว
มีรุ่นมาตรฐานจำหน่ายจากผู้จำหน่ายในสหราชอาณาจักร โดยจัดส่งถึงศูนย์กระจายสินค้าใดๆ ในสหราชอาณาจักรภายใน 2-4 สัปดาห์
ทีมบริการที่ตั้งอยู่ในสหราชอาณาจักร
วิศวกรบริการภาคสนามพร้อมให้บริการทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์ สำหรับการติดตั้ง การทดสอบระบบ และสัญญาบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPM)
เอกสารของ UKCA
มีเครื่องหมาย UKCA ครบถ้วน, เป็นไปตามมาตรฐาน UK PSSR 2000 และมีเอกสารมาตรฐานอังกฤษแนบมากับทุกหน่วย
มีราคาเป็นปอนด์สเตอร์ลิงให้เลือก
ใบเสนอราคาทั้งหมดออกเป็นสกุลเงินปอนด์สเตอร์ลิง โดยรวมภาษีมูลค่าเพิ่มของสหราชอาณาจักรแล้ว มีตัวเลือกการจัดหาเงินทุนและการเช่าซื้อผ่านพันธมิตรในสหราชอาณาจักร
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงจากผู้ผลิตอุปกรณ์ด้านเลนส์และจอแสดงผลที่เลือกใช้ระบบไร้น้ำมันของ Ever Power เป็นมาตรฐาน
ผู้ประกอบระบบจอแสดงผล HMI สำหรับยานยนต์ในสหราชอาณาจักร — มิดแลนด์ส ประเทศอังกฤษ
การประกอบแผงจอแสดงผล | ห้องคลีนรูม ISO ระดับ 5 | ติดตั้งชุด EP-OF 55 VSD จำนวน 3 ชุด
ผู้ผลิตในภูมิภาค Midlands ที่จัดหาโมดูลจอแสดงผล OLED แบบโค้งให้กับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ 3 รายในยุโรป ประสบปัญหาอัตราความบกพร่องเฉลี่ย 4.7% ในการตรวจสอบทางแสงขั้นสุดท้าย ซึ่งส่วนใหญ่ปรากฏเป็นแถบหมอกและคุณภาพพิกเซลที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งศูนย์กลางจอแสดงผล การตรวจสอบคุณภาพภายในได้ตัดประเด็นเรื่องแหล่งที่มาของวัสดุตั้งต้น อุปกรณ์การเคลือบในห้องปลอดเชื้อ และเคมีในกระบวนการผลิตออกไปแล้วว่าเป็นสาเหตุหลักในช่วงระยะเวลาการตรวจสอบ 18 เดือน การทดสอบคุณภาพอากาศ ซึ่งดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบอากาศอัดตามคำแนะนำของบริษัทที่ปรึกษา พบว่าปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่หัวฉีด ณ จุดใช้งานอยู่ที่ 0.038 มก./ลบ.ม. ซึ่งสูงกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับการจัดการวัสดุตั้งต้น OLED มาก
มีการติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมัน EP-OF 55 VSD จำนวน 3 ชุด ในรูปแบบวงจรขนาน โดยแทนที่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี่ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นซึ่งมีอายุการใช้งานมานาน 2 ชุด พร้อมระบบกรองอากาศแบบ 3 ขั้นตอน รวมถึงเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นในตัวที่ให้จุดน้ำค้างที่ความดัน -40°C การตรวจสอบคุณภาพอากาศหลังการติดตั้งยืนยันว่ามีปริมาณน้ำมันทั้งหมด 0.000 มก./ลบ.ม. ในทุกจุดทดสอบทั้ง 24 จุด
ภายในแปดสัปดาห์หลังจากการเริ่มใช้งาน อัตราการปฏิเสธการตรวจสอบด้วยแสงของโรงงานลดลงจาก 4.7% เหลือ 0.6% ซึ่งลดลงถึง 87% ประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานและของเสียได้ 620,000 ปอนด์ต่อปี ทำให้ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนครบถ้วนภายในสิบเอ็ดเดือน ต่อมาโรงงานได้ขยายกิจการโดยเพิ่มเครื่อง EP-OF 55 อีกหนึ่งเครื่องเพื่อรองรับสายการผลิตโมดูล OLED ใหม่
ผลลัพธ์สำคัญ
“เราใช้เครื่องกรองอากาศแบบไร้น้ำมันของ Ever Power ในห้องคลีนรูมสำหรับเทคโนโลยีโฟโตนิกส์ที่เคมบริดจ์มาสามปีแล้ว ความสม่ำเสมอของคุณภาพอากาศไม่ใช่สิ่งที่เราต้องกังวลอีกต่อไป ระบบทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์โดยไม่มีปัญหาใดๆ ทีมงานมีความรู้ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการของเราในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ซึ่งทำให้เรามั่นใจก่อนที่จะตัดสินใจใช้งาน”
— ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมสิ่งอำนวยความสะดวก
ผู้ผลิตเซ็นเซอร์โฟโตนิกส์ เมืองเคมบริดจ์ สหราชอาณาจักร
“สิ่งที่ผมประทับใจที่สุดคือเอกสารประกอบต่างๆ สำหรับสายการผลิตเลนส์สำหรับการถ่ายภาพทางการแพทย์ที่อยู่ภายใต้มาตรฐาน ISO 13485 เราต้องการการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วนสำหรับทุกส่วนประกอบที่สำคัญ Ever Power ได้จัดทำรายงาน FAT ที่สมบูรณ์ ใบรับรองวัสดุ และใบรับรองปริมาณน้ำมันจาก TÜV ซึ่งทีมควบคุมคุณภาพของเราอนุมัติโดยไม่ต้องขอข้อมูลเพิ่มเติมใดๆ ซึ่งเป็นเรื่องที่หาได้ยากในประสบการณ์ของผม”
— หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมกระบวนการ
ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ทางแสง เมืองเซอร์เรย์ ประเทศอังกฤษ
“เราประเมินซัพพลายเออร์สี่รายก่อนที่จะเลือก Ever Power สำหรับโรงงานเคลือบเลนส์ AR ของเราในสกอตแลนด์ ปัจจัยสำคัญคือความเต็มใจของพวกเขาที่จะออกแบบโครงสร้างแท่นวางแบบกำหนดเองให้พอดีกับห้องเครื่องจักรที่มีอยู่ของเรา ซึ่งมีข้อจำกัดด้านความกว้างที่ 900 มม. ระหว่างเสา ซัพพลายเออร์รายอื่น ๆ ให้เพียงแค่สินค้าในแคตตาล็อกและไม่แสดงท่าทีอะไร แต่ Ever Power ให้โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการซึ่งลงตัวอย่างสมบูรณ์แบบและส่งมอบตรงเวลา”
— ผู้อำนวยการโรงงาน
ผู้ผลิตเลนส์ AR จากเมืองเอดินบะระ ประเทศสกอตแลนด์
ความสามารถด้านวิศวกรรมและการผลิตตามสั่ง
ไม่มีห้องปลอดเชื้อสองแห่งใดที่เหมือนกันทุกประการ ดังนั้นโซลูชันของเราก็ไม่ควรเหมือนกันเช่นกัน
โรงงานผลิตของ Ever Power มีแผนกวิศวกรรมเฉพาะทางที่รับผิดชอบการออกแบบคอมเพรสเซอร์แบบพิเศษ ตั้งแต่ขั้นตอนแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ความสามารถนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในภาคการผลิตอุปกรณ์ออปติคอลและจอแสดงผล เนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่ การกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟเฉพาะ การบูรณาการกับระบบจัดการอาคาร (BMS) และความต้องการเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องแบบเฉพาะเจาะจง ทำให้โซลูชันสำเร็จรูปไม่เพียงพอ
โครงการออกแบบเฉพาะที่เราได้ดำเนินการให้กับลูกค้าห้องคลีนรูมทั้งในสหราชอาณาจักรและต่างประเทศ ได้แก่ ระบบติดตั้งบนฐานแบบแคบสำหรับติดตั้งเพิ่มเติมในห้องเครื่องที่มีอยู่เดิม การออกแบบฐานโครงสร้างลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับโรงงานที่ต้องการการแยกการสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหวสำหรับอุปกรณ์วัดที่ละเอียดอ่อน การกำหนดค่าแบบขนานสำรอง/ใช้งานซ้ำพร้อมการสลับอัตโนมัติเพื่อรับประกันเวลาทำงาน 99.991 ตัน 5 หมื่นชั่วโมง การเชื่อมต่อ SCADA แบบบูรณาการด้วยโปรโตคอล OPC-UA สำหรับการตรวจสอบโรงงานในยุคอุตสาหกรรม 4.0 และระบบตรวจสอบความบริสุทธิ์ของอากาศอัดแบบพิเศษพร้อมการตรวจสอบไอน้ำมันแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่องและการปิดระบบอัตโนมัติเมื่อเกินเกณฑ์ที่กำหนด
หากโรงงานผลิตชิ้นส่วนออปติคอลหรือแผงแสดงผลของคุณมีความต้องการที่ผลิตภัณฑ์มาตรฐานในแคตตาล็อกไม่สามารถตอบสนองได้ วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านแอปพลิเคชันของเรายินดีที่จะรับฟังจากคุณ เราทำงานร่วมกับทีมงานฝ่ายโรงงานตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้นของการสร้างห้องคลีนรูมใหม่และการปรับปรุง และสามารถให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมและการออกแบบเบื้องต้น (pre-FEED) ได้โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายสำหรับโครงการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เป้าหมายคือการกำหนดคุณสมบัติของระบบอากาศอัดที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ รองรับการขยายการผลิตในอนาคต และส่งมอบคุณภาพอากาศตามมาตรฐานที่กระบวนการของคุณต้องการ โดยไม่ต้องใช้จ่ายเกินความจำเป็นในด้านกำลังการผลิตที่คุณไม่ต้องการในปัจจุบัน
🔧 ความสามารถในการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
- ✦ ขนาดและรูปแบบของแท่นวางสินค้าแบบสั่งทำพิเศษ
- ✦ แรงดันและความถี่ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
- ✦ ชุดเครื่องอบแห้งและตัวกรองแบบรวมในตัว
- ✦ ระบบสำรอง/ระบบสแตนด์บาย
- ✦ การบูรณาการ SCADA / BMS / OPC-UA
- ✦ การตรวจสอบไอระเหยน้ำมันแบบออนไลน์
- ✦ การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)
- ✦ เอกสารรับรองการตรวจสอบห้องปลอดเชื้อฉบับสมบูรณ์
- ✦ มาตรฐาน ATEX / รุ่นสำหรับอุณหภูมิต่ำ
คำถามที่พบบ่อย
คำตอบสำหรับคำถามที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ด้านเลนส์และจอแสดงผลในสหราชอาณาจักรถามบ่อยที่สุด
พร้อมที่จะสร้างมาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศระดับ Class 0 สำหรับห้องปลอดเชื้อของคุณแล้วหรือยัง?
ปรึกษาวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานที่รู้ความแตกต่างระหว่างหัวฉีดเป่าลมออกจากพื้นผิวและท่อส่งลมออกจากห้องสปัตเตอร์ เราจะช่วยคุณระบุอย่างแม่นยำว่ากระบวนการผลิตทางแสงของคุณต้องการอะไร — ไม่มากไปกว่านั้นและไม่น้อยไปกว่านั้น
[email protected] | ตอบกลับภายใน 1 วันทำการ | ยินดีรับงานทั้งในสหราชอาณาจักรและต่างประเทศ
© Ever Power Compressor Technology. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์อาจมีการเปลี่ยนแปลงได้ การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 ได้รับการตรวจสอบโดย TÜV Rheinland สำหรับสอบถามข้อมูลโครงการ: [email protected] | แก้ไขโดย gzl