เทคโนโลยีห้องปลอดเชื้อ · การผลิตเลนส์ · คู่มืออุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักร
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับการผลิตแผงจอแสดงผล LCD และ OLED: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับห้องคลีนรูมในสหราชอาณาจักร
ผู้ผลิตแผงออปติคอลและจอแสดงผลในสหราชอาณาจักรจะกำจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนในระดับ ppb ปกป้องผลผลิตของสารเคลือบ และเตรียมความพร้อมสำหรับอนาคตของโรงงานด้วยโครงสร้างพื้นฐานอากาศอัดปลอดน้ำมันที่เหมาะสมได้อย่างไร
✔ ปราศจากน้ำมันในระดับ ppb
✔ ผลิตขึ้นตามสั่งสำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักร
✔ ประสบการณ์ในห้องคลีนรูมมากกว่า 18 ปี
หากคุณเดินเข้าไปในสายการผลิตแผงจอแสดงผลในอีสต์มิดแลนด์ส อุทยานวิทยาศาสตร์เคมบริดจ์ หรือโรงงานผลิตเลนส์เพื่อการป้องกันประเทศในสกอตแลนด์ คุณจะเห็นข้อเท็จจริงที่ชัดเจนได้ทันทีว่า อากาศเองก็เป็นปัจจัยการผลิตอย่างหนึ่ง ภายในห้องปลอดเชื้อ ISO Class 1 ถึง Class 10 วิศวกรจะเคลือบฟิล์มบางทางแสงด้วยความละเอียดระดับอะตอม จัดเรียงพื้นผิวผลึกเหลวให้มีความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าหนึ่งไมครอน และเชื่อมต่อชั้นเปล่งแสง OLED ซึ่งโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนเพียงโมเลกุลเดียวบนพื้นผิวก็อาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการเปล่งแสงอย่างร้ายแรงได้ ในโลกเช่นนี้ เครื่องอัดอากาศแบบหล่อลื่นทั่วไปจึงไม่ใช่ทางเลือกที่เหมาะสม แม้แต่ละอองน้ำมันในปริมาณน้อยมากในระดับส่วนต่อพันล้านส่วน ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ก็จะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนลดลง กระจายแสงโพลาไรซ์ผ่านชั้นการจัดเรียงที่ปนเปื้อน และสร้างข้อบกพร่องด้านความสวยงามที่ทำให้ถูกปฏิเสธตามมาตรฐาน 100% ในการตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติขั้นสุดท้าย
ทางออกคือระบบคอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางแสงที่มีความแม่นยำสูง ไม่ว่าโรงงานของคุณจะผลิตแผง LCD ขนาดใหญ่สำหรับการถ่ายภาพทางการแพทย์ จอแสดงผล OLED ขนาดเล็กสำหรับ HUD ในงานด้านการป้องกันประเทศ เลนส์ออปติคอลสำหรับเซ็นเซอร์ LiDAR ในยานยนต์ไร้คนขับ หรือโมดูลกล้องที่มีความแม่นยำสูงสำหรับภาคการบินและอวกาศ ข้อกำหนดของอากาศอัดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 สำหรับปริมาณน้ำมัน — รับประกันว่าไม่มีน้ำมันปนเปื้อนในทุกช่วงเวลาของการทำงาน ไม่ใช่เพียงแค่ในช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่างตามปกติเท่านั้น ที่ Ever Power เราได้ออกแบบและติดตั้งระบบคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันทั่วสหราชอาณาจักรและยุโรปมานานกว่า 18 ปี และคู่มือนี้ได้กลั่นกรองความรู้ทางวิศวกรรมที่สำคัญที่สุดเมื่อคุณต้องการระบุ เลือก และใช้งานระบบของคุณ
ความต้องการอากาศอัดสำหรับการผลิต LCD, OLED และชิ้นส่วนออปติกที่มีความแม่นยำสูงนั้นครอบคลุมกระบวนการทำงานที่แตกต่างกันห้าอย่าง ได้แก่ การทำความสะอาดพื้นผิวและการเป่าอนุภาค การควบคุมหัวจับสุญญากาศและการทำงานของหุ่นยนต์ การระบายความร้อนเป้าหมายการสปัตเตอร์ การไล่อากาศออกจากแผ่นแม่พิมพ์สำหรับการพิมพ์ภาพด้วยแสง และการควบคุมบรรยากาศภายในห้องการตกตะกอน แต่ละกระบวนการมีข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ ความเสถียรของแรงดัน และอัตราการไหลที่แตกต่างกันสำหรับระบบอากาศอัด และเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันต้องสามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดนี้พร้อมกันตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่มีความคลาดเคลื่อนใดๆ
ระบบคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงและแบบสกรูไร้น้ำมันของ Ever Power — ออกแบบมาเพื่อความบริสุทธิ์ระดับ ISO Class 0 ในสภาพแวดล้อมห้องคลีนรูมสำหรับ LCD, OLED และเลนส์ความแม่นยำสูงทั่วสหราชอาณาจักร
ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง · ยินดีรับข้อกำหนดเฉพาะตามความต้องการ · ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคประจำอยู่ในสหราชอาณาจักร
เหตุใดอากาศอัดปราศจากน้ำมันจึงเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้โดยสิ้นเชิงในห้องคลีนรูมทางด้านทัศนศาสตร์
ฟิสิกส์และเคมีเบื้องหลังการสูญเสียผลผลิตอันเนื่องมาจากการปนเปื้อน
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนมาตรฐานที่ใช้สารหล่อลื่นและทำงานที่ความดัน 7 บาร์ โดยทั่วไปจะผลิตอากาศอัดที่มีปริมาณน้ำมันอยู่ระหว่าง 1 ถึง 5 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร หลังจากผ่านตัวกรองแบบรวมตัวที่มีประสิทธิภาพสูงแล้ว ตัวเลขนี้อาจลดลงเหลือ 0.01 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งยังคงคิดเป็นประมาณ 10,000 ส่วนต่อพันล้านส่วนโดยมวล ในงานพ่นสีตัวถังรถยนต์หรือระบบนิวแมติกส์ในอุตสาหกรรมอาหาร อาจยอมรับได้ แต่ในเซลล์การเคลือบโพลาไรเซอร์ LCD หรือห้องห่อหุ้มฟิล์มบาง OLED นั้น มันคือหายนะทางการผลิตที่รออยู่
กลไกความเสียหายนั้นเป็นที่เข้าใจกันดี โมเลกุลไฮโดรคาร์บอนจากน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์จะเดินทางผ่านเครือข่ายการกระจายในรูปของละอองลอยขนาดเล็กกว่าไมครอนและไอระเหยที่สามารถผ่านตัวกรองส่วนใหญ่ไปได้โดยตรง เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวแก้วหรือฟิล์มโพลีเมอร์ จะเกิดกระบวนการทำลายล้างสามอย่างขึ้น พลังงานพื้นผิวลดลง ทำให้การยึดเกาะที่แม่นยำระดับนาโนเมตรของสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนหรือป้องกันรอยเปื้อนลดลง ชั้นน้ำมันที่ไม่ชอบน้ำจะรบกวนการเรียงตัวของสนามไดเรกเตอร์ของผลึกเหลวในจอแสดงผล TN หรือ IPS ทำให้เกิด "คราบน้ำมัน" ที่มองเห็นได้ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ ในการวางชั้นของ OLED ไฮโดรคาร์บอนที่ตกค้างจะยับยั้งการก่อตัวของเอ็กซิตอนในชั้นเปล่งแสง ทำให้ประสิทธิภาพการส่องสว่างลดลงและเร่งการเติบโตของจุดด่างดำ แม้แต่การปนเปื้อนเพียงครั้งเดียวก็สามารถทำให้แผงหลายพันแผงในล็อตการผลิตเสียหายได้ ซึ่งเป็นความล้มเหลวทางคุณภาพประเภทที่ทำให้ซัพพลายเออร์ถูกตัดออกจากสัญญา OEM ระดับ Tier-1 ทันที
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดความเสี่ยงเหล่านี้ตั้งแต่ต้นทาง แทนที่จะพยายามกรองออกในขั้นตอนถัดไป การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1:2010 ระดับ 0 ซึ่งเป็นระดับความบริสุทธิ์สูงสุดในมาตรฐานสากล กำหนดว่าความเข้มข้นของน้ำมันทั้งหมดในอากาศอัดต้องต่ำกว่าความสามารถในการวัดที่ดีที่สุดที่มีอยู่ในขณะที่เขียนมาตรฐาน ในทางปฏิบัติ เครื่องอัดอากาศระดับ 0 จะมีปริมาณน้ำมันต่ำกว่า 0.003 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งสะอาดกว่าเครื่องจักรที่มีการกรองสามชั้นและใช้สารหล่อลื่นถึงสามเท่า นี่ไม่ใช่ข้อกำหนดที่ฟุ่มเฟือย แต่เป็นมาตรฐานพื้นฐานที่ผู้ประกอบการห้องปลอดเชื้อที่น่าเชื่อถือทุกรายในภาคอุตสาหกรรมออปติกของสหราชอาณาจักรต้องปฏิบัติตาม
เกณฑ์การปนเปื้อน
การยึดเกาะของสารเคลือบเลนส์จะล้มเหลวเมื่อความเข้มข้นของน้ำมันสูงกว่า 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร มาตรฐาน ISO Class 0 ยอมรับความเข้มข้นของน้ำมันที่ต่ำกว่า 0.003 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งปลอดภัยกว่าถึง 3 เท่า
ผลกระทบต่อผลผลิต
โรงงานที่เปลี่ยนจากระบบหล่อลื่นแบบกรองไปเป็นระบบไร้น้ำมันอย่างแท้จริง รายงานว่าผลผลิตในรอบแรกดีขึ้น 3–8 เปอร์เซ็นต์ในสายการผลิตการเคลือบฟิล์มบาง
ข้อกำหนดการตรวจสอบ
ปัจจุบัน ลูกค้า OEM รายใหญ่ในสหราชอาณาจักรในอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและการถ่ายภาพทางการแพทย์ กำหนดให้ต้องมีหลักฐานการทดสอบอากาศอัดระดับ ISO Class 0 เป็นเงื่อนไขในการรับรองคุณสมบัติของผู้จำหน่าย ไม่ใช่เพียงข้อแนะนำ
หลักการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน: หลักการ วัสดุ และโครงสร้าง
เทคโนโลยีหลักสองประเภทครองตลาดระบบอัดอากาศในห้องปลอดเชื้อสมัยใหม่
คำว่า “เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน” หมายถึงเครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ไม่มีน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในห้องอัดอากาศเลยตลอดวงจรการทำงาน เทคโนโลยีสองประเภทที่ได้รับความนิยมในห้องปลอดเชื้อ ได้แก่ เครื่องอัดอากาศแบบโรตารี่สกรูไร้น้ำมัน และเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยง (เทอร์โบ) ไร้น้ำมัน ทั้งสองประเภทใช้กลไกพื้นฐานที่แตกต่างกันในการอัดอากาศ และการทำความเข้าใจความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อเลือกใช้ระบบให้เหมาะสมกับงานในห้องปลอดเชื้อของคุณ
ใน คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนไร้น้ำมันโรเตอร์ตัวผู้และตัวเมียได้รับการเจียรอย่างแม่นยำและเคลือบด้วย PTFE หรือสารเคลือบโพลีเมอร์ชนิดพิเศษที่ให้การหล่อลื่นและการซีลโดยไม่ต้องสัมผัสกับน้ำมัน โรเตอร์รักษาช่องว่างที่แม่นยำ ช่วยขจัดปัญหาการสัมผัสระหว่างโลหะซึ่งจะต้องใช้การหล่อลื่น ระบบหล่อลื่นของเกียร์และแบริ่งถูกแยกออกจากห้องอัดอย่างสมบูรณ์โดยซีลเพลาและทางเดินแบบเขาวงกต รุ่นที่ใช้การฉีดน้ำจะใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นตัวกลางในการซีลและระบายความร้อน โดยส่งอากาศอัดที่มีความชื้นตกค้างซึ่งจะถูกกำจัดออกไปในขั้นตอนถัดไปโดยระบบทำความเย็นหรือระบบดูดความชื้น เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับงานในห้องปลอดเชื้อที่อัตราการไหลตั้งแต่ 1 m³/min ถึงประมาณ 30 m³/min ซึ่งครอบคลุมโรงงานผลิตเลนส์ขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร
คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมัน เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ใบพัดความเร็วสูง ซึ่งโดยทั่วไปจะหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 20,000 ถึง 80,000 รอบต่อนาที เพื่อเพิ่มความเร็วให้กับโมเลกุลของอากาศ ซึ่งจะถูกแปลงเป็นความดันในตัวกระจายลม เนื่องจากกลไกการอัดเป็นแบบแอโรไดนามิกทั้งหมด จึงไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ในทางเดินของก๊าซ และไม่มีความเป็นไปได้ที่สารหล่อลื่นจะเข้าไปในกระแสอากาศเลย ตลับลูกปืนแอโรไดนามิก (ตลับลูกปืนแบบปีกอากาศหรือตลับลูกปืนแบบแม่เหล็ก) ช่วยขจัดแม้กระทั่งห้องตลับลูกปืนที่หล่อลื่นด้วยน้ำมันซึ่งพบได้ในเครื่องจักรเทอร์โบแบบดั้งเดิม ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้เป็นโซลูชัน ISO Class 0 ที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงงานผลิตแผงจอแสดงผลขนาดใหญ่และวิทยาเขตที่มีห้องคลีนรูมหลายห้องที่ต้องการอัตราการไหล 30 m³/min ขึ้นไป กลุ่มผลิตภัณฑ์แรงเหวี่ยงของ Ever Power ใช้ใบพัดโลหะผสมไทเทเนียมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งมีความหยาบผิว Ra ≤ 0.2 µm และมีใบพัดนำทางทางเข้าแบบปรับได้ในตัวเพื่อประสิทธิภาพในการติดตามโหลด
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพทางเทคนิค: คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันสำหรับห้องคลีนรูมทางด้านทัศนศาสตร์
✦ ค่าที่ดีที่สุดในกลุ่มสำหรับพารามิเตอร์ที่แสดง ค่าทั้งหมดวัดที่ความดันปล่อย 7 บาร์ (g) อุณหภูมิขาเข้า 20°C และสภาวะระดับน้ำทะเล ประสิทธิภาพได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 1217 ภาคผนวก E
อากาศอัดไร้น้ำมันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด: 6 สถานการณ์สำคัญในกระบวนการผลิต
ขั้นตอนการผลิตเฉพาะที่ความบริสุทธิ์ของอากาศอัดเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์
อากาศอัดในห้องปลอดเชื้อไม่ใช่เพียงแค่ระบบสาธารณูปโภคที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์เดียว ในสายการผลิตแผงจอแสดงผลหรือชิ้นส่วนออปติคอลทั่วไป ระบบคอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันจะทำหน้าที่รองรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันหลายขั้นตอนพร้อมกัน โดยแต่ละขั้นตอนมีระดับความบริสุทธิ์ ความดัน และอัตราการไหลที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจกรณีการใช้งานเหล่านี้อย่างลึกซึ้งจะช่วยให้วิศวกรโรงงานสามารถกำหนดสถาปัตยกรรมระบบที่เหมาะสมได้ ไม่ว่าจะเป็นคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันขนาดใหญ่แบบรวมศูนย์ที่มีวงจรการกระจายเฉพาะ หรือวิธีการแบบโมดูลาร์แบบกระจายโดยใช้หน่วยไร้น้ำมันแบบเฉพาะจุดสำหรับเครื่องมือการเคลือบที่สำคัญที่สุด
1. การทำความสะอาดพื้นผิวและการเป่าฝุ่นผง
แผ่นกระจกสำหรับแผง LCD และ OLED ต้องปราศจากอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.1 ไมโครเมตร ก่อนขั้นตอนการเคลือบหรือการยึดติดใดๆ จะใช้ลมเป่าแรงดันสูงที่ความดัน 3–6 บาร์ จากเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่มีความบริสุทธิ์ระดับ 0 ร่วมกับหัวฉีดไอออนไนซ์ เพื่อกำจัดอนุภาคตกค้างออกจากพื้นผิวโดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนอินทรีย์ แม้แต่การตกค้างของฟิล์มน้ำมันขนาดเล็กกว่านาโนเมตรจากแหล่งที่ไม่ไร้น้ำมัน ก็จะถูกตรวจพบโดยการวัดมุมสัมผัสหลังการทำความสะอาด และจะทำให้ต้องแก้ไขหรือทิ้งทันที
2. หัวจับสุญญากาศและการจัดการวัสดุพิมพ์ด้วยหุ่นยนต์
เครื่องกำเนิดสุญญากาศแบบเวนทูรีที่ใช้พลังงานจากอากาศอัดที่ความดัน 5–7 บาร์ สร้างแรงดูดที่ยึดแผ่นกระจกขนาด 1.8 มม. และ 2.2 มม. ไว้กับปลายแขนหุ่นยนต์และหัวจับชิ้นงานแบบแม่นยำระหว่างการตรวจสอบ การเชื่อม และการตัด หากมีน้ำมันตกค้างจากคอมเพรสเซอร์ที่ไม่ปราศจากน้ำมัน จะทำให้เกิดฟิล์มหล่อลื่นบนพื้นผิวสัมผัสของหัวจับ ลดแรงยึดและเสี่ยงต่อการลื่นของแผ่นกระจก ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้แผ่นกระจกขนาดใหญ่ Gen 8 แตกหักได้
3. การควบคุมบรรยากาศในห้องสปัตเตอร์ริ่งและ CVD
ห้องเคลือบด้วยกระบวนการ PVD (Physical Vapour Deposition) และ CVD (Chemical Vapour Deposition) ที่ใช้สำหรับการเคลือบตัวนำไฟฟ้าโปร่งใส ITO และชั้นป้องกันการกัดกร่อนซิลิคอนไนไตรด์ PECVD จำเป็นต้องมีการไล่อากาศเป็นระยะโดยใช้ลมอัดหรือไนโตรเจนที่แห้งสนิทและสะอาดมาก คอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมันที่ป้อนเข้าสู่ระบบไล่อากาศช่วยรับประกันว่าไม่มีสารไฮโดรคาร์บอนปนเปื้อนผนังห้องในระหว่างการไม่ได้ใช้งานหรือการบำรุงรักษา ซึ่งเป็นการปกป้องอุปกรณ์เคลือบที่มีน้ำหนักหลายล้านปอนด์จากการปนเปื้อนข้าม
4. การไล่ก๊าซออกจากแผ่นแม่พิมพ์และเลนส์สำหรับการพิมพ์ภาพด้วยแสง
เครื่องพิมพ์แบบสเต็ปเปอร์ที่ใช้การฉายภาพด้วยแสงเพื่อสร้างลวดลายบนวงจรแบ็คเพลน TFT จำเป็นต้องมีการไล่อากาศออกจากพื้นที่รีติเคิลอย่างต่อเนื่องด้วยอากาศอัดแห้งระดับ 0 หรือไนโตรเจน เพื่อป้องกันการเกิดฝ้าบนเลนส์และฝุ่นละอองบนรีติเคิล การเกิดฝ้าบนเลนส์ ซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของสารอินทรีย์ที่ทำปฏิกิริยากับโฟตอนยูวีลึก เป็นหนึ่งในสาเหตุความเสียหายที่ร้ายแรงที่สุดในการผลิตแบ็คเพลนจอแสดงผล คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่ป้อนเข้าสู่ระบบไล่อากาศรีติเคิลจะช่วยป้องกันกลไกนี้ได้อย่างสมบูรณ์
5. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของเลนส์และเซ็นเซอร์ (เป่าทำความสะอาด)
เลนส์ออปติคอลความแม่นยำสูง หน้าต่างเซ็นเซอร์ LiDAR และกระจกครอบโมดูลกล้อง จะได้รับการเป่าทำความสะอาดครั้งสุดท้ายด้วยอากาศอัดปราศจากน้ำมันก่อนการปิดผนึก เพื่อกำจัดอนุภาคตกค้างที่ตกค้างระหว่างการประกอบ ขั้นตอนการทำความสะอาดครั้งสุดท้ายนี้ โดยใช้อากาศอัดที่กรองแล้วจากคอมเพรสเซอร์ปราศจากน้ำมันที่ความดัน 2–4 บาร์ ผ่านหัวฉีดแบบไหลราบเรียบ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุข้อกำหนดด้านการส่งผ่านและการกระเจิงที่จำเป็นในงานด้านออปติคอลสำหรับยานยนต์และการแพทย์
6. แอคชูเอเตอร์และระบบควบคุมแบบนิวแมติก
แอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกที่ใช้งานได้ในห้องปลอดเชื้อ ซึ่งควบคุมหุ่นยนต์เคลื่อนย้ายแผง แท่นจัดตำแหน่ง และกระบอกสูบเครื่องอัดลามิเนต ใช้ลมอัดที่แรงดัน 5–8 บาร์ และเป็นการใช้งานที่มีรอบการทำงานสูง โดยทำงานหลายล้านครั้งต่อปี การใช้ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันในวงจรแอคทูเอเตอร์ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวแยกน้ำมันและการบำรุงรักษาท่อระบาย ลดการหลุดร่วงของอนุภาคจากซีลของแอคทูเอเตอร์ และยืดอายุการใช้งานของซีล ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นข้อดีที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ที่การหยุดทำงานของแอคทูเอเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อการขาดแคลนการผลิต
เจ็ดเหตุผลที่ผู้ผลิตเลนส์ในสหราชอาณาจักรเลือกใช้ระบบไร้น้ำมันของ Ever Power
ข้อได้เปรียบทางด้านเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่เหนือกว่าใบรับรอง
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO Class 0 เสมอ
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power ทุกรุ่นได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 จาก TÜV Rheinland ซึ่งเป็นหน่วยงานภายนอกที่ตรวจสอบและรับรองแล้ว — ไม่ใช่ค่าที่ประกาศ แต่เป็นข้อเท็จจริงที่วัดและรับรองได้
ระบบปรับความเร็วรอบมอเตอร์ (VSD) เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
ระบบ VSD แบบบูรณาการจะปรับกำลังส่งของคอมเพรสเซอร์ให้ตรงกับความต้องการของห้องคลีนรูมในทันที ทำให้ประหยัดพลังงานได้ 25–401 ตัน เมื่อเทียบกับระบบความเร็วคงที่ และขจัดความผันผวนของช่วงความดันที่ทำให้กระบวนการเคลือบผิวที่ละเอียดอ่อนไม่เสถียร
การกู้คืนความร้อนแบบบูรณาการ
พลังงานไฟฟ้าขาเข้าสูงสุดถึง 801 ตัน สามารถนำกลับมาใช้เป็นความร้อนได้ผ่านชุดแลกเปลี่ยนความร้อนที่เป็นอุปกรณ์เสริม ช่วยลดภาระการทำความร้อนของอาคาร ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในด้านต้นทุนและการลดการปล่อยคาร์บอนสำหรับห้องคลีนรูมในสหราชอาณาจักรที่กำลังเผชิญกับอัตราค่าไฟฟ้าที่เพิ่มสูงขึ้น
การตรวจสอบระยะไกลสำหรับอุตสาหกรรม 4.0
การเชื่อมต่อ Ethernet/IP, Profibus และ Modbus RTU เป็นมาตรฐาน พร้อมด้วยแดชบอร์ดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์บนระบบคลาวด์ที่เป็นตัวเลือก ซึ่งให้ข้อมูลแนวโน้มปริมาณน้ำมันแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบจุดน้ำค้าง และการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน สามารถเข้าถึงได้จากฝ่ายสนับสนุนด้านวิศวกรรมในสหราชอาณาจักรหรือทั่วโลก
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของต่ำ
ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำมันกลั่น และระยะเวลาการบำรุงรักษาโรเตอร์ที่ยาวนานถึง 20,000 ชั่วโมงสำหรับรุ่นแรงเหวี่ยง ช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับระบบหล่อลื่นที่ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุกไตรมาส
การปล่อยน้ำมันเป็นศูนย์ — ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างครบถ้วน
การที่ไม่มีคอนเดนเสทปนเปื้อนน้ำมัน หมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกน้ำมันออกจากน้ำ และไม่มีความยุ่งยากในการขออนุญาตปล่อยน้ำเสีย การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสำนักงานสิ่งแวดล้อมแห่งสหราชอาณาจักรจึงง่ายขึ้น และผู้ตรวจสอบมาตรฐาน ISO 14001 ก็ไม่พบสิ่งใดที่ต้องตรวจสอบเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างแท้จริงสำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักรที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น
เอกสารประกอบการตรวจสอบผู้จำหน่ายครบชุด
การติดตั้ง Ever Power ทุกครั้งจะมาพร้อมกับชุดเอกสาร IQ/OQ/PQ ที่สมบูรณ์ ซึ่งเข้ากันได้กับรายงานการทดสอบที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025 ใบรับรองการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ และบันทึกคุณสมบัติการติดตั้งในห้องปลอดเชื้อ ซึ่งเป็นข้อกำหนดในการตรวจสอบของลูกค้า OEM ระดับ Tier-1
ความสำเร็จของลูกค้า: ผู้ผลิตเลนส์ป้องกันประเทศของสกอตแลนด์ลดของเสียจากการเคลือบผิวได้อย่างไร โดยใช้รหัส 74%
ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงจากการเปลี่ยนมาใช้ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO Class 0
กรณีศึกษา
บริษัท คาเลโดเนียน โฟโตนิกส์ จำกัด · กลาสโกว์ สก็อตแลนด์
อุตสาหกรรม: อุปกรณ์เลนส์ความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและอวกาศ — สารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนสำหรับเซ็นเซอร์ภาพความร้อนและชุดประกอบตัวรวมสัญญาณแสงสำหรับจอแสดงผลแบบสวมศีรษะ
สิ่งอำนวยความสะดวก: ห้องคลีนรูม ISO Class 5 ขนาด 2,400 ตารางเมตร พร้อมห้องเคลือบ PVD ด้วยลำแสงอิเล็กตรอน 3 ห้อง
อากาศอัดก่อนหน้านี้: คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนหล่อลื่นคู่ ขนาด 15 กิโลวัตต์ พร้อมระบบกรองแบบสามขั้นตอน ให้ปริมาณน้ำมันที่วัดได้ 0.008 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งโดยทั่วไปเป็นไปตามมาตรฐาน Class 1 แต่ตรวจพบการเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติเป็นระยะๆ ถึง 0.02 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ในช่วงที่ตัวกรองอิ่มตัว
ปัญหาที่พบ: ความล้มเหลวในการยึดเกาะของสารเคลือบ AR และหมอกควันกระจายบนเลนส์รวมภาพของ HMD ส่งผลให้มีอัตราการปฏิเสธสูงถึง 18% ในการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดมุมอัตโนมัติขั้นสุดท้าย ซึ่งสูงกว่าขีดจำกัดควบคุมสูงสุดตามสัญญาที่ 5% มาก การตรวจสอบหาสาเหตุโดยทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power พบว่าการปนเปื้อนของไอไฮโดรคาร์บอนในขั้นตอนการเป่าลมของวัสดุรองรับเป็นสาเหตุหลัก โดยรูปแบบการอิ่มตัวของตัวกรองน้ำมันคอมเพรสเซอร์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับอัตราการปฏิเสธที่พุ่งสูงขึ้น
ติดตั้งโซลูชันเรียบร้อยแล้ว: คอมเพรสเซอร์แบบสกรูคู่ไร้น้ำมัน Ever Power EP-22OF จำนวน 2 เครื่อง ในโหมดใช้งาน-สแตนด์บาย ให้กำลังลม 4.2 m³/min ที่ 8 บาร์ จับคู่กับเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นไร้ความร้อน Ever Power HLD-40 ที่สามารถลดอุณหภูมิถึงจุดคายประจุ (PDP) ได้ถึง –60°C ท่อจ่ายลมหลักทำจากสแตนเลส 316L ขัดเงาด้วยไฟฟ้าภายใน
ผลลัพธ์หลังจาก 90 วัน: อัตราการปฏิเสธการเคลือบ AR ลดลงเหลือ 4.71 ตันต่อ 5 หมื่นชิ้น ซึ่งลดลง 741 ตันต่อ 5 หมื่นชิ้น ประหยัดค่าใช้จ่ายต่อปีจากการลดการแก้ไขงานและการสูญเสียวัสดุได้มากกว่า 380,000 ปอนด์ เมื่อเทียบกับต้นทุนการติดตั้งระบบที่ 68,000 ปอนด์ ทำให้คืนทุนได้ภายในเวลาไม่ถึง 3 เดือน
74%
ลดจำนวนสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานในการเคลือบผิว
380,000 ปอนด์
ประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีจากการลดปริมาณขยะ
<3 เดือน
ระยะเวลาคืนทุนเต็มจำนวน
0.001 มก./ลบ.ม.
ปริมาณน้ำมันที่ได้ (เทียบกับ 0.008 ก่อนหน้านี้)
สิ่งที่ผู้ผลิตอุปกรณ์เลนส์และจอแสดงผลในสหราชอาณาจักรกล่าวไว้
หลังจากพิจารณาซัพพลายเออร์คู่แข่งสามราย เราได้เลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power สำหรับสายการผลิตนำร่อง OLED ใหม่ของเราในเคมบริดจ์ ใบรับรอง TÜV Class 0 และรายละเอียดทางวิศวกรรมที่ชัดเจนในข้อเสนอของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดการเคลือบโรเตอร์และข้อมูลซีลแบบเขาวงกต ทำให้เรามั่นใจที่จะดำเนินการต่อ ผ่านไปสิบสองเดือน เราไม่พบเหตุการณ์การปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันแม้แต่ครั้งเดียว และการประหยัดพลังงานของ VSD ก็เป็นไปตามที่คาดการณ์ไว้ทุกประการ
ดร. เดวิด ฮาร์เกรฟส์
ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมกระบวนการผลิต · ฝ่ายวิจัยและพัฒนาจอแสดงผล OLED, เคมบริดจ์, สหราชอาณาจักร
เอกสารการตรวจสอบประวัติการติดตั้ง Ever Power นั้นยอดเยี่ยมมาก ทั้ง IQ, OQ, ใบรับรองวัสดุ และอื่นๆ อีกมากมาย ลูกค้าระดับ Tier-1 ของเรายอมรับโดยไม่มีข้อสงสัยใดๆ สำหรับโรงงานผลิตเลนส์อุปกรณ์ทางการแพทย์แล้ว เอกสารในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์มาเป็นเวลา 18 เดือนโดยไม่ต้องมีการแทรกแซง และพอร์ทัลการตรวจสอบระยะไกลมีประโยชน์อย่างแท้จริงสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเรา
ซาร่าห์ เคลเมนต์ส
ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ · อุปกรณ์เลนส์สำหรับการถ่ายภาพทางการแพทย์, เบอร์มิงแฮม, สหราชอาณาจักร
ตอนแรกเราค่อนข้างลังเลใจ เพราะเราใช้ระบบไร้น้ำมันของแบรนด์ชั้นนำจากยุโรป และคิดว่าเครื่องจักร Class 0 ทุกเครื่องนั้นเหมือนกันหมด หลังจากทดสอบเปรียบเทียบประสิทธิภาพของ Ever Power กับสายการผลิตตัวรวมแสง HUD สำหรับยานยนต์ของเราที่บริสตอล พบว่าค่าพลังงานจำเพาะต่ำกว่าถึง 12% ที่จุดใช้งานของเรา และจุดน้ำค้างที่ทางออกก็มีความเสถียรกว่า การเปลี่ยนมาใช้ Ever Power จึงเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจที่ง่ายดาย การสนับสนุนทางเทคนิคก็ยอดเยี่ยมเช่นกัน มีการโทรกลับภายในวันเดียวกันทุกครั้ง
มาร์คัส เฟลตเชอร์
ผู้จัดการฝ่ายสาธารณูปโภคโรงงาน · ระบบแสดงข้อมูลบนกระจกหน้ารถยนต์ (HUD) เมืองบริสตอล สหราชอาณาจักร
โซลูชันคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าจาก Ever Power สำหรับโรงงานคลีนรูมในสหราชอาณาจักร
ตั้งแต่ชุดอุปกรณ์มาตรฐานไปจนถึงสถานีอัดอากาศแบบครบวงจรที่ออกแบบตามความต้องการเฉพาะ
ความต้องการอากาศอัดสำหรับห้องคลีนรูมแต่ละแห่งนั้นไม่เหมือนกัน โรงงานผลิตเส้นใยคริสตัลโฟตอนิกส์ในเซาแธมป์ตันมีความต้องการคุณภาพอากาศ ความเสถียรของแรงดัน และระบบสำรองที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเมื่อเทียบกับสายการตรวจสอบกระจก LCD ขนาดใหญ่ในที่ราบสูงสกอตแลนด์ หรือเซลล์ประกอบไมโครออปติกในสตีเวนิจ นี่คือเหตุผลที่วิธีการทางวิศวกรรมของ Ever Power เริ่มต้นด้วยการสำรวจสถานที่และตรวจสอบกระบวนการ ไม่ใช่จากแคตตาล็อก วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเรา ซึ่งมีประสบการณ์ภาคปฏิบัติมากกว่า 18 ปีในการออกแบบอากาศอัดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแผงออปติกและจอแสดงผล จะทำงานร่วมกับทีมงานด้านกระบวนการ สิ่งอำนวยความสะดวก และการบำรุงรักษาของคุณโดยตรง เพื่อออกแบบระบบที่มีขนาดเหมาะสม มีคุณสมบัติถูกต้อง และเหมาะสมกับบริบทการทำงานของคุณตั้งแต่วันแรก
ความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ของเรานั้นครอบคลุมและแตกต่างอย่างแท้จริงในตลาด เราผลิตชุดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันในรูปแบบต่างๆ ตั้งแต่ขนาดกะทัดรัด 5.5 กิโลวัตต์แบบติดผนังลดเสียงรบกวน เหมาะสำหรับห้องคลีนรูมขนาดเล็กสำหรับงานวิจัยและพัฒนา ไปจนถึงสถานีอัดอากาศส่วนกลางแบบหลายเครื่องขนาด 500 กิโลวัตต์ พร้อมตัวควบคุมหลักอัจฉริยะในตัว วงจรการกู้คืนความร้อน และสถาปัตยกรรมสำรอง N+1 ตัวเลือกแรงดันที่กำหนดเองครอบคลุมตั้งแต่ 4 ถึง 40 บาร์ โดยมีแพ็คเกจโลหะวิทยาพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่กัดกร่อนหรือไวต่อความชื้น การรวมท่อสแตนเลส แผงไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง ATEX สำหรับการเจาะผ่านขอบเขตของห้องคลีนรูม และแท่นรองกันสั่นสะเทือนที่แยกจากแผ่นดินไหวสำหรับอุปกรณ์ออปติคอลที่ไวต่อการสั่นสะเทือน ทั้งหมดนี้เป็นตัวเลือกการปรับแต่งมาตรฐานที่โรงงานของเราส่งมอบเป็นโซลูชันทางวิศวกรรมมาตรฐาน ไม่ใช่คำสั่งพิเศษที่มีราคาแพง
5.5 – 500+ กิโลวัตต์
มีกำลังไฟให้เลือกครบทุกระดับ
4 – 40 บาร์
การกำหนดค่าแรงดันแบบกำหนดเอง
อายุ 18 ปีขึ้นไป
ประสบการณ์การติดตั้งห้องคลีนรูม
บริการสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงในสหราชอาณาจักร
ตอบสนองทั้งทางไกลและในสถานที่ภายในวันเดียวกัน
ให้บริการแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับเลนส์และจอแสดงผลทั่วสหราชอาณาจักร
Ever Power ให้บริการโดยปราศจากน้ำมัน เครื่องอัดอากาศ จัดหา ติดตั้ง ทดสอบระบบ และทำสัญญาบริการระยะยาวแก่ผู้ผลิตชิ้นส่วนออปติก ผู้ผลิตแผงจอแสดงผล และบริษัทโฟโตนิกส์ความแม่นยำสูงทั่วสหราชอาณาจักร รวมถึงโรงงานใน ลอนดอน และระเบียงเทคโนโลยีเทมส์แวลลีย์ เคมบริดจ์ และกลุ่มอุตสาหกรรมโฟโตนิกส์ทางตะวันออกของอังกฤษ เอดินบะระและกลาสโกว์ ในภาคอุตสาหกรรมเลนส์เพื่อการป้องกันประเทศของสกอตแลนด์ บริสตอลและบาธ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและโฟโตนิกส์ทางตะวันตกของอังกฤษ เบอร์มิงแฮมและเวสต์มิดแลนด์ ศูนย์กลางอุตสาหกรรมการผลิต แมนเชสเตอร์และลีดส์ ในเขตเทคโนโลยี Northern Powerhouse และ ภาคตะวันออกเฉียงใต้ของอังกฤษ กลุ่มอุตสาหกรรมเทคโนโลยีด้านการป้องกันประเทศและดาวเทียมกระจุกตัวอยู่รอบเมืองสตีเวนิจ กิลด์ฟอร์ด และแฟร์แฮม
ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเราซึ่งตั้งอยู่ในสหราชอาณาจักร ให้บริการตอบสนองในวันเดียวกันสำหรับการเรียกใช้บริการในทุกภูมิภาคเหล่านี้ และพร้อมให้บริการถึงที่ในวันถัดไปสำหรับโรงงานผลิตที่สำคัญ เรามีสต็อกชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไปและส่วนประกอบควบคุมที่ศูนย์โลจิสติกส์ของเราในสหราชอาณาจักร ซึ่งช่วยลดระยะเวลารอคอยที่ยาวนานซึ่งอาจเกิดขึ้นจากการนำเข้าอุปกรณ์จากซัพพลายเออร์ที่ไม่มีสินค้าในสต็อกในสหราชอาณาจักร
[email protected] · ไม่มีข้อผูกมัด · รวมการตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคแล้ว
คำถามที่พบบ่อย
คำถามจริงจากวิศวกรผู้ผลิตแผงจอแสดงผลและอุปกรณ์ทางแสงในสหราชอาณาจักร
พร้อมที่จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากห้องปลอดเชื้อของคุณแล้วหรือยัง?
รับการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันของคุณได้ฟรี ไม่มีข้อผูกมัด ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
แจ้งความต้องการกระบวนการในห้องปลอดเชื้อของคุณให้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราทราบ ไม่ว่าจะเป็นอัตราการไหล ความดัน เป้าหมายความบริสุทธิ์ และที่ตั้งของโรงงาน เราจะส่งคำแนะนำทางเทคนิคเป็นลายลักษณ์อักษรพร้อมราคาโดยประมาณกลับไปภายในหนึ่งวันทำการ ไม่มีการกดดันด้านการขาย มีแต่ความชัดเจนทางด้านวิศวกรรมเท่านั้น
✉ ขอใบเสนอราคา · [email protected]
ให้บริการผู้ผลิตอุปกรณ์ทางแสงทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ เวลส์ และไอร์แลนด์เหนือ · ประสบการณ์ด้านอากาศอัดในห้องปลอดเชื้อกว่า 18 ปี
บทความนี้เขียนโดยทีมวิศวกรประยุกต์อาวุโสของ Ever Power ซึ่งมีประสบการณ์ด้านการออกแบบระบบอัดอากาศมากกว่า 18 ปี สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอุปกรณ์ออปติคอลและจอแสดงผลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลทางเทคนิคได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010, ISO 1217:2009 Annex E และเอกสารการทดสอบของผู้ผลิต ตรวจสอบและปรับปรุงครั้งล่าสุดเพื่อให้สอดคล้องกับสภาวะตลาดปัจจุบันในสหราชอาณาจักร
แก้ไขโดย gzl