ลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตขนมขบเคี้ยวที่มีกำลังการผลิตสูงแห่งใดก็ได้ในสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นโรงงานผลิตมันฝรั่งทอดกรอบในลีดส์ โรงงานแปรรูปถั่วในเบอร์มิงแฮม หรือโรงงานผลิตขนมอบในแมนเชสเตอร์ คุณจะพบว่าอากาศอัดกำลังทำงานอย่างเงียบๆ แต่สำคัญยิ่งทั่วทั้งสายการผลิต มันใช้ในการเติมลมถุง MAP (บรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศ) ด้วยส่วนผสมของก๊าซที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบหลักอย่างแม่นยำ ผลักดันบิสกิตและขนมขบเคี้ยวพองตัวอย่างนุ่มนวลผ่านสายพานลำเลียงแบบใช้ลม ควบคุมหัวฉีดบรรจุ และขับเคลื่อนเครื่องติดฉลากอย่างต่อเนื่อง อากาศอัดจึงเป็นเหมือนกระดูกสันหลังที่มองไม่เห็นของบรรจุภัณฑ์อาหารสมัยใหม่ในหลายๆ ด้าน
ปัญหาคืออะไร? คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนที่ใช้สารหล่อลื่นแบบดั้งเดิมจะปล่อยละอองน้ำมันและไอระเหยเข้าไปในกระแสอากาศ ในระดับความเข้มข้นระดับส่วนต่อล้านส่วน (ppm) การปนเปื้อนนี้มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่ก็เพียงพอที่จะทำให้รสชาติเสีย เร่งการเหม็นหืน ทำลายบรรยากาศก๊าซป้องกันภายในบรรจุภัณฑ์ และที่ร้ายแรงที่สุดคือ ก่อให้เกิดอุบัติเหตุเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหารที่อาจทำให้สายการผลิตหยุดชะงักและทำลายชื่อเสียงของแบรนด์ได้ในชั่วข้ามคืน สำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่ต้องปฏิบัติตามกรอบการทำงานของสำนักงานมาตรฐานอาหาร (FSA) มาตรฐาน BRC Global Standards และหลักปฏิบัติของผู้ค้าปลีกที่กำหนดโดย Tesco, Sainsbury's และ Ocado คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันจึงไม่ใช่การอัพเกรดที่ฟุ่มเฟือยอีกต่อไป แต่เป็นทางเลือกเดียวที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน Ever Power ถูกนำไปใช้งานในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร เพื่อให้ได้อากาศบริสุทธิ์ตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0
เหตุใดการปนเปื้อนของน้ำมันจึงเป็นปัญหาที่ยอมรับไม่ได้โดยเด็ดขาดในบรรจุภัณฑ์อาหาร
ปฏิกิริยาเคมีนั้นรุนแรงมาก น้ำมันคอมเพรสเซอร์แบบแร่มีสารไฮโดรคาร์บอน ซึ่งแม้ในความเข้มข้นต่ำเพียง 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ก็สามารถเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาเคมีในช่องว่างเหนือของเหลวภายในบรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศได้อย่างเห็นได้ชัด สำหรับถุงบรรจุมันฝรั่งทอดกรอบที่อัดด้วยไนโตรเจน ซึ่งการลดปริมาณออกซิเจนให้ต่ำกว่า 2% เป็นจุดประสงค์หลักของการบรรจุ น้ำมันเพียงเล็กน้อยก็สามารถรบกวนสมดุลของก๊าซที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันนั้นได้ ไขมันและกรดไขมันไม่อิ่มตัวในน้ำมันจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างรวดเร็วเมื่อถูกกักไว้ ทำให้เกิดอัลดีไฮด์และคีโตน ซึ่งผู้บริโภคจะรับรู้ได้ว่าเป็นรสชาติที่ไม่พึงประสงค์แม้ในความเข้มข้นที่ต่ำกว่าเกณฑ์การวิเคราะห์ใดๆ ที่ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพสามารถตรวจพบได้ในการตรวจสอบคุณภาพอากาศเป็นประจำ
นอกเหนือจากเรื่องรสชาติแล้ว ภาพรวมด้านกฎระเบียบในสหราชอาณาจักรกำลังเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ มาตรฐาน BRC Global Standard for Food Safety Issue 9 ซึ่งควบคุมโรงงานผลิตที่ได้รับการอนุมัติจากร้านค้าปลีกส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าอากาศอัดที่สัมผัสกับอาหารหรือพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารจะต้องได้รับการตรวจสอบและเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่กำหนดไว้ ISO 8573-1 ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลที่เป็นที่ยอมรับสำหรับคุณภาพอากาศอัด ได้จำแนกปริมาณน้ำมันทั้งหมดออกเป็นห้าเกรด เกรด 1 อนุญาตให้มีได้ถึง 0.01 มก./ลบ.ม. เกรด 0 ซึ่งเป็นเกรดที่เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันได้รับการออกแบบมาให้เป็นไปตามโครงสร้างนั้น กำหนดขีดจำกัดที่ต่ำกว่า หรือเป็นค่าที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ประกาศและได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบอิสระ ผู้ค้าปลีกอาหารรายใหญ่ในสหราชอาณาจักรระบุเกรด 0 เป็นขั้นต่ำที่คาดหวังมากขึ้นเรื่อยๆ ในระหว่างการตรวจสอบซัพพลายเออร์
ความเชื่อดั้งเดิมเคยถือว่าคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นที่ติดตั้งระบบกรองถ่านกัมมันต์นั้น “ดีพอแล้ว” แต่ความเชื่อนั้นได้เปลี่ยนไปแล้ว ชั้นถ่านกัมมันต์อาจอิ่มตัว เกิดการรั่วไหล และเสียหายได้ — โดยส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นโดยไม่มีเสียงเตือน ค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนสินค้าในภาคอุตสาหกรรมขนมขบเคี้ยวและเบเกอรี่ของสหราชอาณาจักร เมื่อรวมค่าใช้จ่ายในการถอดสินค้าออกจากร้านค้าปลีก ภาระผูกพันในการแจ้งต่อ FSA และการฟื้นฟูแบรนด์แล้ว จะสูงกว่าต้นทุนทั้งหมดในการอัพเกรดเป็นระบบคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันหลายเท่า การป้องกันอย่างแท้จริงมากกว่าการลดผลกระทบด้วยการกรอง คือมาตรฐานทางวิศวกรรมที่ผู้ผลิตอาหารที่มีความรับผิดชอบต้องการในปัจจุบัน
ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านประสิทธิภาพ
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันทำงานอย่างไร และทำไมวัสดุจึงมีความสำคัญ
ในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนมาตรฐานที่ใช้สารหล่อลื่น น้ำมันทำหน้าที่สองอย่างพร้อมกัน คือ ปิดผนึกช่องว่างเล็กๆ ระหว่างโรเตอร์สกรูตัวผู้และตัวเมีย และทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อน ดูดซับความร้อนจากการอัดก่อนที่จะถูกทำให้เย็นลง แยกออกจากอากาศอัด และส่งกลับไปยังห้องอัดในวงจรต่อเนื่อง หากไม่มีน้ำมัน คุณจะพบกับความท้าทายทางวิศวกรรมพื้นฐาน นั่นคือ คุณจะปิดผนึกและระบายความร้อนให้กับส่วนประกอบการอัดได้อย่างไรโดยไม่นำสิ่งปนเปื้อนเข้ามา?
คำตอบที่ใช้ในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันสมัยใหม่นั้นอยู่ที่รูปทรงของโรเตอร์ที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำและวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูง โดยทั่วไปแล้วโรเตอร์จะผลิตจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือโลหะผสมอะลูมิเนียมเกรดพิเศษ เคลือบด้วย PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) หรือสารประกอบเซรามิกไฮบริดที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งให้คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวโดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นเหลวใดๆ ความคลาดเคลื่อนของมิติที่เกี่ยวข้องนั้นยอดเยี่ยมมาก — ระยะห่างของโรเตอร์ถูกควบคุมให้อยู่ภายในไม่กี่ไมโครเมตรตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงาน ซีลแบบเขาวงกตของ Timken หรือ SKF จะแยกน้ำมันเกียร์ออกจากขั้นตอนการอัดอากาศ ดังนั้นแม้ว่าจะมีสารหล่อลื่นเกียร์อยู่ในส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน ก็จะไม่สามารถไหลเข้าไปในกระแสอากาศได้
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันสมัยใหม่หลายรุ่นใช้การออกแบบการอัดอากาศสองขั้นตอน โดยมีอินเตอร์คูลเลอร์อยู่ระหว่างขั้นตอน ขั้นตอนแรกจะอัดอากาศจากความดันบรรยากาศไปสู่ความดันระดับกลาง ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 3 ถึง 5 บาร์ ก่อนที่อินเตอร์คูลเลอร์จะระบายความร้อนจากการอัดออกไป ขั้นตอนที่สองจะทำการอัดอากาศต่อไปจนถึงความดันสุดท้ายที่ต้องการส่งออก วิธีการแบบสองขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถใช้ค่าอัตราส่วนการอัดในแต่ละขั้นตอนที่ต่ำลง ซึ่งหมายถึงอุณหภูมิในการทำงานที่ต่ำลงและลดความเครียดบนสารเคลือบโรเตอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องจักรที่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โดยมีช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เทียบได้กับเครื่องจักรแบบใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไป ในขณะที่ส่งมอบอากาศอัดที่ปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริงในทุก ๆ ลูกบาศก์เมตรที่ผลิตได้
ข้อดีที่สำคัญของการเลือกใช้คอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมัน
รับประกันความบริสุทธิ์ระดับ ISO 8573-1 คลาส 0
การไม่ฉีดน้ำมันเข้าไปในห้องอัดหมายความว่าไม่มีโอกาสที่น้ำมันจะปนเปื้อนไปยังส่วนอื่น การปฏิบัติตามมาตรฐาน Class 0 เป็นไปตามโครงสร้าง ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาตัวกรองปลายทาง
ลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว
การกำจัดขั้นตอนการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไส้กรองแยกน้ำมัน และไส้กรองรวมตัวที่อยู่ด้านล่าง สามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่อปีได้ 30–451 ตัน เมื่อเทียบกับระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันแบบเดิมที่ใช้ในงานด้านอาหาร
BRC และความเชื่อมั่นในการตรวจสอบผู้ค้าปลีก
การนำเสนอใบรับรอง Class 0 จากเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน ช่วยขจัดความเสี่ยงด้านอากาศอัดออกจากการตรวจสอบ BRC, SQF และ Tesco Nurture ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างแท้จริงในระหว่างการประเมินผู้จำหน่าย
ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์
อากาศอัดที่สะอาดช่วยรักษาสภาพของส่วนผสมก๊าซ MAP ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ขนมขบเคี้ยว กาแฟ และเบเกอรี่ที่บรรจุในไนโตรเจนตามที่ระบุไว้ในเชิงพาณิชย์ได้โดยตรง
VSD ประหยัดพลังงาน
ระบบขับเคลื่อนความเร็วแปรผันจะปรับความเร็วของมอเตอร์ให้ตรงกับความต้องการใช้งานจริง ช่วยประหยัดพลังงานได้ 20–351 ตันต่อ 5 เทิร์น ในโรงงานที่มีผลผลิตสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ผันผวน ซึ่งนับว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งในบริบทของราคาพลังงานในสหราชอาณาจักร
ไม่มีความซับซ้อนในการกำจัดน้ำควบแน่น
คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันสร้างน้ำกลั่นตัวที่จัดเป็นน้ำสะอาดภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของสหราชอาณาจักร โดยไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์แยกน้ำมันออกจากน้ำหรือสัญญาการกำจัดของเสียแบบควบคุม ทำให้การปฏิบัติตามกฎระเบียบของสถานที่ง่ายขึ้น
บรรจุภัณฑ์อาหารแบบไร้น้ำมันเทียบกับแบบใช้น้ำมัน: มุมมองจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร
ความสำเร็จของลูกค้า: ผู้ผลิตขนมขบเคี้ยวในภูมิภาค Midlands ได้รับการรับรองมาตรฐาน Class 0
กรณีศึกษา: บริษัท เมริเดียน สแน็ค จำกัด — โคเวนทรี เวสต์มิดแลนด์ สหราชอาณาจักร
ข้อมูลเบื้องต้น: บริษัท Meridian Snack Co. ดำเนินงานโรงงานขนาด 7,500 ตารางเมตร ผลิตถุงบรรจุถั่วรวมและขนมขบเคี้ยวแบบผสมที่อัดด้วยไนโตรเจนภายใต้สัญญาการผลิตภายใต้แบรนด์ของตนเองให้กับผู้ค้าปลีกรายใหญ่ 3 รายในสหราชอาณาจักร ระบบอัดอากาศแบบเดิมของบริษัทประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่สกรูขนาด 37 กิโลวัตต์ 2 ตัว พร้อมระบบกรองแบบรวมตัวประสิทธิภาพสูง แม้จะเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ แต่ค่าการตรวจวัดละอองน้ำมัน ณ จุดใช้งานยังคงเกิน 0.05 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร เป็นระยะๆ ซึ่งสูงกว่าขีดจำกัดระดับ 1 ในช่วงฤดูร้อน เมื่ออุณหภูมิอากาศขาเข้าสูงขึ้น ทำให้มีการปนเปื้อนของน้ำมันจากขั้นตอนการแยก
ท้าทาย: การตรวจสอบทางเทคนิคของพันธมิตรค้าปลีกรายใหญ่ระบุว่าระบบอัดอากาศเป็นรายการที่มีความเสี่ยงสูง และออกหนังสือแจ้งให้ดำเนินการแก้ไขภายใน 90 วัน บริษัทเมริเดียนจำเป็นต้องบรรลุและจัดทำเอกสารรับรองความบริสุทธิ์ของน้ำมันตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 ในทุกจุดจ่ายน้ำมันของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ก่อนถึงช่วงเวลาการตรวจสอบครั้งต่อไป มิฉะนั้นอาจเผชิญกับการระงับสัญญา ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อยอดขายประจำปีประมาณ 4.2 ล้านปอนด์
สารละลาย: บริษัท Ever Power ได้จัดหาและติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่สกรูไร้น้ำมันสองขั้นตอนขนาด 30 กิโลวัตต์จำนวนสองเครื่อง โดยจัดวางในรูปแบบใช้งานสลับสำรอง (duty-standby) พร้อมถังรับสารทำความเย็นขนาด 1,000 ลิตรที่ใช้ร่วมกัน และเครื่องอบแห้งสารทำความเย็นที่ให้จุดน้ำค้างที่ความดัน +3°C การติดตั้งได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงโครงสร้างท่อที่มีอยู่เดิมของ Meridian เพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด โดยวางแผนไว้ว่าจะสลับการทำงานในช่วงสุดสัปดาห์เป็นเวลา 48 ชั่วโมง
ผลลัพธ์: การทดสอบละอองน้ำมันหลังการติดตั้งโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองในสหราชอาณาจักร ให้ผลการวัดต่ำกว่า 0.001 มก./ลบ.ม. ณ จุดเก็บตัวอย่างทั้งหกจุด ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน Class 0 การตรวจสอบจากร้านค้าปลีกในภายหลังได้ให้สถานะสีเขียวเต็มรูปแบบสำหรับระบบอัดอากาศ การใช้พลังงานต่อปีลดลง 181,500 ตัน เนื่องจากการควบคุม VSD ในหน่วยการทำงาน ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมของ Meridian กล่าวว่า ระยะเวลาคืนทุน 18 เดือนนั้นสั้นกว่าความเสี่ยงทางการเงินจากการระงับสัญญาที่อาจเกิดขึ้นอย่างมาก
สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด
“หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบไร้น้ำมันของ Ever Power คะแนนการตรวจสอบ BRC สำหรับอากาศอัดของเราก็เปลี่ยนจากที่ต้องสังเกตไปเป็นไม่มีข้อบกพร่องเลย การสนับสนุนทางเทคนิคในช่วงการติดตั้งนั้นยอดเยี่ยมมาก พวกเขาเข้าใจข้อกำหนดของสายการผลิต MAP ของเราโดยไม่ต้องให้ความรู้พื้นฐานเพิ่มเติม”
— เจมส์ ฮอลโลเวย์ ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรม
ผู้ผลิตขนมขบเคี้ยว เวสต์มิดแลนด์ สหราชอาณาจักร
“เราดำเนินกิจการโรงงานผลิตอาหารพร้อมรับประทานที่ต้องดูแลเป็นพิเศษในเอดินบะระ และข้อกำหนดเกี่ยวกับอากาศอัดของเรานั้นไม่สามารถต่อรองได้” คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าของ Ever Power ทำงานต่อเนื่องมาเป็นเวลา 14 เดือนโดยไม่มีปัญหาขัดข้องเลยแม้แต่น้อย เฉพาะเรื่องการกำจัดน้ำควบแน่นเพียงอย่างเดียวก็ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้กับผู้รับเหมาจัดการขยะของเราได้เป็นจำนวนมาก”
— ฟิโอน่า แมคเกรเกอร์ ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ
ผู้ผลิตอาหารสำเร็จรูป เอดินบะระ สก็อตแลนด์
“เราจัดหาชุดอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีปริมาตรถังเก็บอากาศและเครื่องอบแห้งในตัวที่เหมาะสมกับสายการผลิตเบเกอรี่แบบใช้ไนโตรเจนของเราในเมืองบริสตอล ทีมวิศวกรของ Ever Power ได้ปรับแต่งชุดอุปกรณ์ให้เข้ากับพื้นที่ติดตั้งและข้อจำกัดด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าของเราอย่างแม่นยำ ราคาอยู่ในระดับที่แข่งขันได้ และระยะเวลาในการส่งมอบสั้นกว่าที่แจ้งไว้”
— เดวิด เทรนต์ ผู้จัดการฝ่ายสิ่งอำนวยความสะดวก
กลุ่มเบเกอรี่ Artisan Bakery Group เมืองบริสตอล ประเทศอังกฤษ
ความสามารถในการผลิตและบริการการกำหนดค่าตามสั่งของเรา
โรงงานผลิตของ Ever Power ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 โดยมีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญที่ส่งมอบชุดคอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันที่ปรับแต่งตามความต้องการให้กับผู้ผลิตอาหารทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์มานานกว่าทศวรรษ เราไม่ได้นำเสนอเพียงแค่แคตตาล็อกเท่านั้น ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการสำรวจความต้องการอากาศอัด — วิเคราะห์อัตราการไหลสูงสุด ความต้องการแรงดัน รูปแบบรอบการทำงาน และขนาดห้องเครื่องที่มีอยู่ — ก่อนที่จะจัดทำข้อเสนอโดยละเอียด
ความสามารถที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ได้แก่ การตั้งค่าแรงดันที่ไม่เป็นมาตรฐานสูงสุดถึง 40 บาร์ การกำหนดค่าแท่นวางแบบกำหนดเองที่รวมเครื่องอบแห้ง ตัวกรอง และถังรับอากาศไว้ในแพ็คเกจเดียวที่มีการวางท่อไว้ล่วงหน้า ท่อภายในทำจากสแตนเลสสำหรับสถานที่ที่ไวต่อสารก่อภูมิแพ้ ตัวเลือกมอเตอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นแป้ง อินเทอร์เฟซการตรวจสอบระยะไกลที่เข้ากันได้กับระบบ SCADA และ BMS ที่มีอยู่ และการติดตั้งที่ได้รับการรับรอง CE พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วนเพื่อสนับสนุนการยื่นเอกสาร BRC และ FSA ไม่ว่าคุณจะดำเนินการสายการบรรจุ MAP เพียงสายเดียวหรือมีพอร์ตโฟลิโอหลายแห่งทั่วสหราชอาณาจักร วิศวกรด้านการใช้งานของเราจะกำหนดขนาดและกำหนดค่าโซลูชันให้เหมาะสม ไม่ใช่ในทางกลับกัน
การเลือกคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตอาหารของคุณในสหราชอาณาจักร
ผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรมีแนวโน้มที่จะเผชิญกับข้อจำกัดด้านพื้นที่ โครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าแบบเก่า และข้อกำหนดที่เข้มงวดของผู้ค้าปลีก ซึ่งทำให้กระบวนการคัดเลือกคอมเพรสเซอร์มีความซับซ้อนมากกว่าการเลือกคอมเพรสเซอร์ตามอัตราการไหลและแรงดันเพียงอย่างเดียว โรงงานผลิตอาหารส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักรสร้างขึ้นในช่วงทศวรรษ 1980 และ 1990 ซึ่งระบบอัดอากาศยังเป็นสิ่งที่ถูกมองข้ามในการออกแบบห้องเครื่อง นั่นหมายความว่าหลายแห่งทำงานภายใต้ข้อจำกัดด้านความสูงของเพดาน แผงควบคุมไฟฟ้า 415V TPN รุ่นเก่าที่มีช่องว่างจำกัด และท่อที่วางไว้สำหรับเครื่องจักรที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น โดยมีท่อขนาดใหญ่กว่าที่ออกแบบมาเพื่อให้แรงดันลดลงได้บ้างโดยไม่ต้องปรับแก้แรงดันของระบบใหม่
สำหรับโรงงานผลิตขนมขบเคี้ยวหรือเบเกอรี่ทั่วไปในสหราชอาณาจักรที่ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบ VFFS สองถึงสี่เครื่อง พร้อมด้วยระบบลำเลียงแบบนิวแมติก คอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่สกรูไร้น้ำมันขนาด 22–55 กิโลวัตต์ พร้อม VSD จะสามารถรองรับความต้องการที่ 6.5–8 บาร์ได้อย่างสบาย โดยมีกำลังการไหลรวมที่ติดตั้งไว้ 3.5–10 m³/min ขึ้นอยู่กับรอบการทำงานของระบบลำเลียง โรงงานที่ใช้สายการผลิต MAP ความเร็วสูงที่มากกว่า 200 แพ็คต่อนาที อาจต้องการเครื่องขนาดใหญ่กว่าในช่วง 75–110 กิโลวัตต์ เครื่องอบแห้งแบบใช้สารทำความเย็นที่มีจุดน้ำค้างที่ความดัน +3°C ร่วมกับตัวกรองอนุภาคและอากาศหายใจปลอดเชื้อแบบขั้นตอนเดียว จะช่วยให้กระบวนการบำบัดเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1:4:1 ครอบคลุมอนุภาคของแข็ง น้ำ และน้ำมัน ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ผู้ตรวจสอบ BRC ในภาคการผลิตอาหารของสหราชอาณาจักรต้องการมากที่สุด
สำหรับโรงงานในสกอตแลนด์และภาคเหนือของอังกฤษ ซึ่งอุณหภูมิแวดล้อมในห้องเครื่องที่ไม่มีระบบทำความร้อนมักลดลงต่ำกว่า 5°C ในช่วงฤดูหนาว การจัดการอุณหภูมิอากาศขาเข้าจึงมีความสำคัญ อากาศขาเข้าที่เย็นจัดจะทำให้เกิดปัญหาการควบแน่นในขั้นตอนการอัดอากาศของคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันบางรุ่นที่ไม่รองรับสภาวะอากาศขาเข้าต่ำกว่า 10°C คอมเพรสเซอร์เกรดอาหารของ Ever Power ในสหราชอาณาจักรได้รับการออกแบบให้ทำงานได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำถึง 0°C ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะโรงงานในอังกฤษทุกรูปแบบโดยไม่ต้องใช้ระบบทำความร้อนเพิ่มเติม
พร้อมที่จะยกระดับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณให้มีคุณภาพอากาศระดับ Class 0 แล้วหรือยัง?
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power พร้อมให้คำปรึกษาเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของโรงงานผลิตอาหารของคุณในสหราชอาณาจักร เรามีระบบการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง ราคาที่แข่งขันได้ และระยะเวลานำส่งที่รวดเร็ว — ติดต่อเราได้เลยวันนี้
📧 ขอใบเสนอราคา — [email protected]
แก้ไขโดย gzl