เลือกหน้า
เทคโนโลยีปราศจากน้ำมัน · เกรดอาหาร · ISO 8573-1

เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร

อากาศอัดเกรดอาหารช่วยปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยืดอายุการเก็บรักษา และทำให้สายการผลิตของคุณเป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างไร ตั้งแต่การไล่ก๊าซไนโตรเจนในบรรจุภัณฑ์แบบ MAP ไปจนถึงระบบลำเลียงด้วยลม

📍 ให้บริการอุตสาหกรรมอาหารในสหราชอาณาจักร
✅ ผ่านการรับรองว่าปราศจากน้ำมันระดับ 0
🏭 เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1

เครื่องอัดอากาศลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตขนมขบเคี้ยวสมัยใหม่แห่งใดก็ได้ในสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นโรงงานผลิตมันฝรั่งทอดกรอบในมิดแลนด์ โรงคั่วกาแฟในบริสตอล หรือโรงงานผลิตบิสกิตในยอร์กเชียร์ คุณจะได้ยินเสียงลมเป่าอัดที่ดังเป็นจังหวะในทุกขั้นตอนของสายการผลิต ลมเป่าอัดนี้จะทำให้บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นพองตัว ผลักดันผลิตภัณฑ์ผ่านสายพานลำเลียงแบบใช้ลม ควบคุมวาล์วเติม และสร้างบรรยากาศที่เหมาะสมภายในถุงที่ปิดสนิททุกถุง ซึ่งช่วยให้มันฝรั่งทอดกรอบของคุณกรอบนานถึงหกเดือนบนชั้นวาง อย่างไรก็ตาม สิ่งที่คุณมักมองไม่เห็นคือความเสี่ยงที่มองไม่เห็นซึ่งซ่อนอยู่ภายในลมเป่าอัดนั้น นั่นคือการปนเปื้อนของน้ำมัน

คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นทั่วไปจะฉีดละอองน้ำมันเข้าไปในห้องอัด และแม้จะมีการกรองในขั้นตอนต่อไป อนุภาคละอองลอยขนาดเล็กถึง 0.01 ไมครอนก็ยังสามารถเล็ดลอดเข้าไปและปนเปื้อนในกระแสผลิตภัณฑ์ได้ สำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศ (MAP) การอัดไนโตรเจนในขนมขบเคี้ยว ถั่ว และกาแฟ และการลำเลียงขนมหวาน บิสกิต และขนมพัฟด้วยระบบลม การปนเปื้อนนี้ไม่ใช่แค่ปัญหาด้านคุณภาพเท่านั้น แต่เป็นเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยของอาหารที่อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งอาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ การทำให้ใบรับรองมาตรฐาน BRC Global Standard เป็นโมฆะ และทำให้ธุรกิจของคุณต้องเผชิญกับความรับผิดทางกฎหมายอย่างร้ายแรงภายใต้พระราชบัญญัติความปลอดภัยของอาหารปี 1990 และแนวทางของ FSA

คู่มือนี้จะตรวจสอบอย่างละเอียดว่าทำไมคอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมันจึงไม่ใช่แค่ตัวเลือกในการอัพเกรดสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร แต่เป็นมาตรฐานการใช้งานขั้นพื้นฐาน เราจะกล่าวถึงวิทยาศาสตร์เบื้องหลังอากาศอัดเกรดอาหาร การใช้งานเฉพาะที่ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนสูงที่สุด วิธีการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับปริมาณงานของคุณ และวิธีที่โซลูชันคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power ได้ให้การสนับสนุนผู้ผลิตอาหารทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์แล้ว

เครื่องอัดอากาศ

เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน Ever Power — รุ่นสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร

ออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันเป็นศูนย์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับอาหาร พร้อมใช้งานได้ทันทีบนบรรจุภัณฑ์ MAP หรือสายการลำเลียงด้วยระบบลม

🔹 รับใบเสนอราคาฟรี — ติดต่อวิศวกรของเรา

เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบดั้งเดิมจึงเป็นข้อเสียในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร

เครื่องอัดอากาศคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนมาตรฐานที่ใช้สารหล่อลื่น อาศัยน้ำมันในการปิดผนึกช่องว่างของโรเตอร์ ระบายความร้อนในส่วนการอัด และลดการสึกหรอ การออกแบบนี้ใช้งานได้ดีเยี่ยมสำหรับงานอุตสาหกรรม เช่น การเติมลมยาง การอัดแผ่นโลหะ เครื่องมือลม ซึ่งคุณภาพอากาศเป็นเรื่องของประสิทธิภาพ ไม่ใช่เรื่องของความปลอดภัย แต่เมื่ออากาศอัดเดียวกันนั้นเข้าสู่สภาพแวดล้อมการบรรจุอาหาร การคำนวณความเสี่ยงก็จะเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง

น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์ที่ผลิตจากปิโตรเลียมมีสารไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก สารเติมแต่งน้ำมันหล่อลื่น และผลพลอยได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชัน เมื่อถูกทำให้เป็นละอองในระดับอนุภาคเล็กกว่าไมครอน สารประกอบเหล่านี้จะผ่านตัวกรองแบบรวมตัวขนาด 1 ไมครอนมาตรฐานไปได้โดยตรงและยังคงแขวนลอยอยู่ในอากาศในกระบวนการผลิต ในสายการบรรจุแบบ MAP อากาศที่ปนเปื้อนนี้จะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างเหนือผลิตภัณฑ์ในถุงที่ปิดผนึกโดยตรง ซึ่งเป็นพื้นที่เดียวกับที่ผลิตภัณฑ์ของคุณจะวางอยู่ตลอดอายุการเก็บรักษา น้ำมันจะเกาะติดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ส่งเสริมให้เกิดกลิ่นหืนในขนมขบเคี้ยวที่มีไขมันสูง เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันในกาแฟคั่ว และอาจเปลี่ยนแปลงลักษณะทางประสาทสัมผัสของขนมหวาน ในกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรคาร์บอนน้ำมันแร่ (MOH) มีหลักฐานที่บันทึกไว้เกี่ยวกับการปนเปื้อนที่แทรกซึมเข้าไปในเนื้ออาหาร ซึ่งเป็นประเภทของการปนเปื้อนที่หน่วยงานกำกับดูแลทั่วทั้งยุโรปและสหราชอาณาจักรให้ความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

⚠️

การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

ละอองน้ำมันที่มีขนาดเล็กกว่า 0.01 ไมโครเมตร จะผ่านระบบกรองมาตรฐานและสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงภายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท

📋

ความเสี่ยงด้านการตรวจสอบและการรับรอง

ปัจจุบัน การตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC Global Standard, SQF และ FSSC 22000 กำหนดให้ต้องมีเอกสารยืนยันว่าอากาศปราศจากน้ำมันอย่างชัดเจน

📉

อายุการเก็บรักษาสั้นลง

การปนเปื้อนของน้ำมันในก๊าซเหนือผลิตภัณฑ์จะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน ทำให้ลดอายุการเก็บรักษาลง 15–30% ในผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันสูง

💷

ความเสี่ยงด้านต้นทุนการเรียกคืนสินค้า

โดยเฉลี่ยแล้ว การเรียกคืนผลิตภัณฑ์อาหารในสหราชอาณาจักรมีค่าใช้จ่ายโดยตรงอยู่ที่ 10,000–30,000 ปอนด์ขึ้นไป ก่อนที่จะรวมค่าใช้จ่ายด้านชื่อเสียงและการถูกถอดออกจากชั้นวางสินค้าในร้านค้าปลีก

ทำความเข้าใจมาตรฐาน ISO 8573-1: มาตรฐานที่สายการผลิตของคุณต้องปฏิบัติตาม

ISO 8573-1 เป็นมาตรฐานสากลที่จำแนกความบริสุทธิ์ของอากาศอัดออกเป็น 9 ระดับคุณภาพ โดยแบ่งตามสารปนเปื้อน 3 ประเภท ได้แก่ อนุภาค น้ำ และน้ำมัน สำหรับการใช้งานในบรรจุภัณฑ์อาหาร การจำแนกปริมาณน้ำมันเป็นเกณฑ์สำคัญ ระดับ 1 อนุญาตให้มีปริมาณน้ำมันรวมสูงสุด 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ระดับ 0 ซึ่งเป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับการใช้งานที่สัมผัสหรือใกล้เคียงกับอาหาร จะต้องไม่มีน้ำมันที่ตรวจพบได้เลย และผู้ผลิตอุปกรณ์จะต้องตรวจสอบและประกาศระดับประสิทธิภาพนี้

เป็นที่น่าสังเกตว่า มาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0 นั้น ไม่ได้มาง่ายๆ เพียงแค่เพิ่มตัวกรองเข้าไปในเครื่องจักรที่ใช้สารหล่อลื่น ประสิทธิภาพระดับ 0 ที่แท้จริงนั้น ต้องอาศัยการออกแบบระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันโดยแท้จริง ซึ่งหมายความว่าไม่มีน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในห้องอัดอากาศเลยตั้งแต่แรก นี่คือเหตุผลที่การเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมอาหารไปสู่เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันนั้นเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้าง ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแปลงเพื่อความสวยงาม

มาตรฐาน ISO 8573-1ปริมาณน้ำมันสูงสุด (มก./ลบ.ม.)ขนาดอนุภาคสูงสุดจุดน้ำค้างที่ความดันเหมาะสำหรับรับประทานหรือไม่?
คลาส 0ตรวจไม่พบ≤ 0.1 µm≤ −70 °C✅ การสัมผัสโดยตรง / การล้างด้วย MAP
ชั้นเรียนที่ 1≤ 0.01≤ 0.1 µm≤ −70 °C✅ บรรจุภัณฑ์อาหาร / MAP
ชั้นเรียนที่ 2≤ 0.1≤ 1 µm≤ −40 °C⚠️ บริการแบบไม่สัมผัสเท่านั้น
ชั้นเรียนที่ 3 ขึ้นไป≤ 1.0+> 1 ไมโครเมตร≤ −20 °C❌ ไม่อนุญาตให้นำเข้าในโซนอาหาร

การใช้งานคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร

ขอบเขตของกระบวนการในโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องพึ่งพาอากาศอัดนั้นกว้างขวางกว่าที่ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการส่วนใหญ่เข้าใจในตอนแรก ด้านล่างนี้คือจุดใช้งานที่สำคัญที่สุดเจ็ดประการที่เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันไม่เพียงแต่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินงานภายใต้มาตรฐาน BRC AA/A หรือ FSSC 22000

🥜

การไล่ก๊าซไนโตรเจนด้วย MAP

การบรรจุภัณฑ์แบบควบคุมบรรยากาศ (Modified Atmosphere Packaging) สำหรับมันฝรั่งทอดกรอบ ถั่ว กาแฟ และผลไม้แห้ง อาศัยการแทนที่ออกซิเจนในช่องว่างเหนือผลิตภัณฑ์ด้วยไนโตรเจนหรือส่วนผสมของ CO₂/N₂ คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมันจะขับเคลื่อนอุปกรณ์สร้างก๊าซและวงจรการไล่ก๊าซโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของบรรยากาศเฉื่อย นี่คือจุดที่มีความเสี่ยงสูงสุดเพียงจุดเดียวในสายการผลิตอาหารว่างทุกชนิด

🍬

การลำเลียงด้วยระบบลม

ขนมหวาน ผลิตภัณฑ์เคลือบช็อกโกแลต บิสกิต และขนมขบเคี้ยวประเภทพอง มักถูกลำเลียงระหว่างขั้นตอนการแปรรูปโดยใช้ระบบลำเลียงแบบใช้ลมแบบเจือจางหรือแบบหนาแน่น อากาศที่ใช้ในการลำเลียงจะสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสอยู่ตลอดเวลา น้ำมันใดๆ ในกระแสลมนั้นจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของสารเคลือบผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสถานการณ์ที่ไม่สามารถยอมรับได้ในระบบการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารใดๆ

วาล์วและระบบไล่แก๊สกาแฟ

กาแฟคั่วสดจะถูกบรรจุทันทีหลังจากคั่วเสร็จ และใช้ระบบวาล์วระบายอากาศแบบทางเดียวในบรรจุภัณฑ์ อากาศอัดที่ใช้ในการทำงานของอุปกรณ์ใส่วาล์วและกลไกการปิดผนึกถุงต้องปราศจากน้ำมันอย่างเห็นได้ชัด เพื่อรักษากลิ่นหอมของกาแฟและตอบสนองความต้องการด้านการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานที่เข้มงวดมากขึ้นของผู้ซื้อกาแฟชนิดพิเศษ

🛍️

การบรรจุและปิดผนึกถุง

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบแนวตั้ง (VFFS) และสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แนวนอนใช้ลมอัดในการเปิดถุง ขับเคลื่อนกรวยบรรจุ ยึดบรรจุภัณฑ์ระหว่างการปิดผนึก และดันบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ออกมา ลมที่พ่นออกมาเหล่านี้มักอยู่ใกล้กับผลิตภัณฑ์ที่เปิดอยู่ ทำให้การทำงานโดยปราศจากน้ำมันเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่ง ไม่ใช่เพียงแค่คำแนะนำที่ดีที่สุด

🔬

การเป่าลมและการทำความสะอาดพื้นผิว

หัวฉีดพ่นลมใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำจัดเศษผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง ขจัดฝุ่นละอองออกจากพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ก่อนติดฉลาก และทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งหลังจากขั้นตอนการล้าง ในพื้นที่ที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร น้ำมันในลมเป่าเหล่านี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนทั้งต่อผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะและคุณภาพการพิมพ์ของฉลาก

🏷️

การติดฉลากและการตรวจสอบ

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ ระบบตรวจสอบด้วยภาพ และกลไกคัดแยกสินค้า ล้วนอาศัยแอคทูเอเตอร์ลมที่มีความแม่นยำสูง แม้ว่าระบบเหล่านี้จะอยู่ห่างจากกระแสผลิตภัณฑ์เล็กน้อย แต่อากาศที่ปนเปื้อนก็ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความคมชัดของเลนส์เซ็นเซอร์ ความเหนียวของฉลาก และประสิทธิภาพของหัวพิมพ์ ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลกระทบต่อการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามกฎระเบียบในขั้นตอนต่อไป

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันเกรดอาหาร Ever Power ซีรีส์

คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันเกรดอาหารของ Ever Power ได้รับการออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้งานต่อเนื่อง ขั้นตอนการอัดอากาศใช้เทคโนโลยีการเคลือบ PTFE หรือการฉีดน้ำเพื่อกำจัดน้ำมันออกจากห้องโรเตอร์อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่ตัวอบแห้งแบบทำความเย็นและตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์ในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศที่ส่งออกเป็นไปตามข้อกำหนด ISO 8573-1 Class 0 ณ จุดใช้งาน ข้อมูลประสิทธิภาพที่สำคัญของรุ่นมาตรฐานแสดงไว้ด้านล่าง:

แบบอย่างกำลังไฟฟ้า (กิโลวัตต์)FAD (ลบ.ม./นาที)แรงดัน (บาร์)ระดับเสียง (เดซิเบล(เอ))น้ำมันคลาสการรับรอง
อีพี-ออฟ-7.57.50.8 – 1.17 / 8 / 10≤ 62คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA
อีพี-ออฟ-15151.8 – 2.47 / 8 / 10≤ 65คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA
อีพี-ออฟ-22222.8 – 3.67 / 8 / 10 / 13≤ 67คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA · อย
อีพี-ออฟ-37374.5 – 6.07 / 8 / 10 / 13≤ 69คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA · อย
อีพี-ออฟ-55557.0 – 9.27 / 8 / 10 / 13≤ 71คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA · อย
อีพี-ออฟ-75759.5 – 12.57 / 8 / 10 / 13≤ 73คลาส 0ISO 8573-1 · CE · UKCA · FDA · กำหนดเอง

FAD = ปริมาณลมที่ส่งได้โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย ณ แรงดันที่กำหนด ทุกรุ่นมีจำหน่ายในแบบ 3 เฟส 400V/50Hz (มาตรฐานสหราชอาณาจักร) สามารถสั่งผลิตตามแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการได้

ข้อดี 6 ประการของการเปลี่ยนมาใช้ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน

🔒

ปราศจากความเสี่ยงจากการปนเปื้อน

เนื่องจากไม่มีน้ำมันอยู่ในขั้นตอนการอัดอากาศ จึงไม่มีกลไกใดที่น้ำมันจะปนเปื้อนกระแสอากาศอัดได้ เส้นทางการปนเปื้อนถูกกำจัดออกไปโดยทางกายภาพ ไม่ใช่การจัดการผ่านการกรอง ซึ่งเป็นแนวทางที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงและมีประสิทธิภาพมากกว่าในการรักษาความปลอดภัยของอาหาร

📜

เอกสารพร้อมสำหรับการรับรอง

คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power ทุกเครื่องจะมาพร้อมกับเอกสารครบชุด รวมถึงใบรับรองการตรวจสอบมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0, ใบรับรองความสอดคล้องของ UKCA, เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมด และรายงานคุณภาพอากาศอัด ผู้ตรวจสอบ BRC หรือ FSSC ของคุณจะมีทุกสิ่งที่ต้องการ

ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมที่ต่ำลง

การลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ตัวแยกน้ำมัน ไส้กรองแบบรวมตัว และการกำจัดน้ำมันควบแน่น ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีได้อย่างมาก ข้อมูลจากมาตรฐานอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของจะลดลง 15–251 ตัน ตลอดระยะเวลาการใช้งาน 10 ปี เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้สารหล่อลื่นแบบเดียวกันและมีระบบกรองน้ำมันครบวงจร

🌿

ความยั่งยืนและการปรับให้สอดคล้องกันด้าน ESG

การไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นหมายความว่าไม่มีน้ำมันควบแน่นที่ต้องกำจัดโดยผู้เชี่ยวชาญ ไม่มีของเสียจากตัวกรองที่ปนเปื้อนน้ำมัน และไม่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่นในสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ สำหรับผู้ผลิตอาหารที่รายงานเกี่ยวกับปริมาณการปล่อยมลพิษในขอบเขตที่ 3 หรือกำลังดำเนินการเพื่อขอรับการรับรอง ISO 14001 นี่คือการปรับปรุงด้านสิ่งแวดล้อมที่วัดผลได้และบันทึกได้

🔧

ตารางการบำรุงรักษาแบบย่อ

เครื่องผสมแบบสกรูหมุนไร้น้ำมันหล่อลื่นมีระยะเวลาการบำรุงรักษาน้อยกว่าเครื่องที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น การซ่อมบำรุงส่วนหัวอากาศก็ทำน้อยลง และการไม่มีตลับแยกน้ำมันช่วยลดสาเหตุความเสียหายที่พบบ่อย สำหรับโรงงานผลิตอาหารที่ทำงานกะละ 16 หรือ 24 ชั่วโมง สิ่งนี้หมายถึงเวลาการทำงานที่มากขึ้นและลดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดในช่วงเวลาการผลิตสูงสุด

📏

การสนับสนุนการผสานรวมแบบกำหนดเอง

ทีมวิศวกรของ Ever Power ให้การสนับสนุนด้านการออกแบบระบบอย่างครบวงจร รวมถึงการคำนวณการลดลงของแรงดัน แผนผังท่อ การกำหนดขนาดถังรับอากาศ และการรวมระบบอบแห้ง เราทำงานร่วมกับวิศวกรประจำไซต์งานหรือผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณโดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบอากาศอัดนั้นเหมาะสมกับความต้องการของสายการผลิตของคุณอย่างแม่นยำ ไม่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป

ความสำเร็จของลูกค้า: ผู้ผลิตขนมขบเคี้ยวในภูมิภาค Midlands ขจัดความเสี่ยงจากการเรียกคืนสินค้า

บริษัท แฮร์ริสันส์ ไฟน์ ฟู้ดส์ จำกัด — โคเวนทรี เวสต์มิดแลนด์ส

ผู้ผลิตขนมขบเคี้ยวระดับพรีเมียม | ดำเนินงาน 3 กะ | กำลังการผลิต 12,000 ห่อต่อชั่วโมง

บริษัท Harrison's Fine Foods ได้ใช้งานคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนหล่อลื่นขนาด 30 กิโลวัตต์ พร้อมระบบกรองสามขั้นตอนสำหรับสายการผลิตถั่วและขนมขบเคี้ยวผสมแบบบรรจุภัณฑ์ MAP มาเป็นเวลาเจ็ดปี ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำตามมาตรฐาน BRC AA ประจำปี 2023 ผู้ตรวจสอบได้ระบุว่าการพึ่งพาการกำจัดน้ำมันในขั้นตอนสุดท้ายของระบบเป็นจุดควบคุมที่สำคัญ ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวกรองทุกวันและมีการบันทึกไว้ ซึ่งการค้นพบนี้เพิ่มภาระงานด้านการบริหารจัดการอย่างมากให้กับทีมฝ่ายผลิต และอาจเป็นกลไกที่ทำให้การตรวจสอบไม่ผ่านได้

หลังจากทีมช่างเทคนิคของ Ever Power ในสหราชอาณาจักรทำการสำรวจระบบอัดอากาศแล้ว บริษัท Harrison's ได้เปลี่ยนชุดอุปกรณ์เดิมด้วยชุดอุปกรณ์ EP-OF-22 จำนวน 2 ชุด คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน ระบบใหม่นี้ทำงานในโหมดใช้งาน/สแตนด์บาย โดยติดตั้งระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์ เครื่องตรวจวัดจุดน้ำค้าง ณ จุดใช้งาน และเครื่องบันทึกข้อมูลระยะไกลที่บันทึกและจัดเก็บค่าคุณภาพอากาศอัดโดยอัตโนมัติเพื่อใช้เป็นเอกสารประกอบการตรวจสอบ

ในการตรวจสอบซ้ำตามมาตรฐาน BRC ครั้งถัดไปหกเดือนหลังจากเริ่มใช้งาน ระบบอัดอากาศไม่พบข้อบกพร่องใดๆ เลย ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของโรงงานรายงานว่า ข้อกำหนดการตรวจสอบตัวกรองรายวันถูกลบออกจากแผน HACCP แล้ว การตรวจสอบที่บันทึกไว้ของทีมกะลดลงจาก 12 ครั้งต่อวันเหลือ 2 ครั้ง และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบอัดอากาศต่อปีลดลงจากประมาณ 8,400 ปอนด์เหลือ 5,200 ปอนด์ ซึ่งประหยัดได้มากกว่า 3,000 ปอนด์ต่อปี ก่อนที่จะคำนึงถึงการยกเลิกค่าใช้จ่ายในการกำจัดคอนเดนเสทที่มีน้ำมันปน

£3,200
ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปี
0
ผลการตรวจสอบคุณภาพอากาศของ BRC
83%
ลดจำนวนการตรวจสอบคุณภาพอากาศรายวัน
99.97%
ระยะเวลาการทำงานของระบบ ปีที่ 1

ผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรกล่าวว่าอย่างไร

★★★★★

“เราเกือบเกิดเหตุปนเปื้อนกับเครื่องจักรแบบฉีดน้ำมันรุ่นเก่าของเรา เนื่องจากมีการติดตั้งตัวกรองกลับเข้าไปอย่างไม่ถูกต้องหลังจากทำการซ่อมบำรุง แต่หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบไร้น้ำมันของ Ever Power ความเสี่ยงในด้านนั้นก็หมดไปโดยสิ้นเชิง ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพของเรากล่าวว่านี่เป็นการตัดสินใจด้านโครงสร้างพื้นฐานที่ดีที่สุดที่เราเคยทำมาในรอบสิบปี”

เดวิด วิทมอร์

ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ บริษัทบรรจุภัณฑ์ถั่วและผลไม้แห้งคุณภาพสูง — เชฟฟิลด์ เซาท์ยอร์กเชียร์
★★★★★

“การสนับสนุนทางเทคนิคจาก Ever Power นั้นยอดเยี่ยมมาก พวกเขามาตรวจสอบระบบท่อที่มีอยู่ของเราถึงที่ และกำหนดระบบที่ตรงกับความต้องการสูงสุดของเราอย่างแท้จริง แทนที่จะพยายามขายกำลังการผลิตที่เราไม่ต้องการ เอกสารประกอบทำให้การตรวจสอบตามมาตรฐาน FSSC 22000 ครั้งต่อไปของเราเป็นไปอย่างราบรื่น”

ซาร่าห์ แบนครอฟต์

ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมประจำโรงงาน ผู้ผลิตบิสกิตและเวเฟอร์ — เรดดิ้ง เบิร์กเชียร์
★★★★★

“เราคั่วและบรรจุเมล็ดกาแฟคุณภาพสูงในปริมาณน้อยมาก และความสมบูรณ์ของรสชาติผลิตภัณฑ์ของเราเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ การที่เรารู้ว่าอากาศอัดที่ใช้ในสายการบรรจุของเรานั้นปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริง ทำให้เรามั่นใจอย่างมากเมื่อพูดคุยกับผู้ซื้อปลีกและส่งเกี่ยวกับมาตรการควบคุมคุณภาพของเรา นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดทางเทคนิค แต่เป็นข้อได้เปรียบทางการค้า”

เจมส์ โอคอนควอ

ผู้ก่อตั้งและหัวหน้าฝ่ายคั่วกาแฟ โรงคั่วกาแฟขนาดเล็กคุณภาพสูง — บริสตอล เอวอน

ความสามารถในการผลิตและโซลูชันคอมเพรสเซอร์แบบกำหนดเองของเรา

บริษัท Ever Power ดำเนินงานในโรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 โดยมีสายการผลิตคอมเพรสเซอร์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยาโดยเฉพาะ ความสามารถด้านวิศวกรรมของเรานั้นเหนือกว่าหน่วยมาตรฐานในแคตตาล็อก เราออกแบบและสร้างโซลูชันอากาศอัดแบบไร้น้ำมันตามสั่งสำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักรเป็นประจำ ซึ่งมีความต้องการที่อยู่นอกเหนือพารามิเตอร์มาตรฐาน รวมถึงระดับแรงดันที่กำหนดเองได้สูงสุดถึง 16 บาร์ การกำหนดค่าแรงดันไฟฟ้าคู่สำหรับโรงงานส่งออกระหว่างประเทศ ชุดท่อสแตนเลสสำหรับพื้นที่สุขอนามัยสูง รุ่นที่ได้รับการรับรอง ATEX สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นแป้งและน้ำตาล และแผงระบบแบบบูรณาการที่รวมคอมเพรสเซอร์ เครื่องอบแห้งแบบทำความเย็น ตัวแยกน้ำมัน/น้ำ ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์ และการควบคุม PLC ไว้ในตู้เดียวที่ติดตั้งท่อและสายไฟไว้ล่วงหน้า ซึ่งต้องการเพียงการเชื่อมต่อไฟฟ้าและท่อทางออกเพียงท่อเดียวเพื่อเริ่มใช้งาน

ทีมงานฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราในสหราชอาณาจักรทำงานร่วมกับวิศวกรโรงงาน ผู้จัดการโครงการ และทีมจัดซื้อโดยตรง เพื่อจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงแผนผัง P&ID การประเมินระดับเสียง สรุปความต้องการด้านสาธารณูปโภค และการคำนวณ ROI เบื้องต้น โดยไม่มีค่าใช้จ่ายและไม่มีข้อผูกมัดใดๆ เราเข้าใจดีว่าการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ทุนในภาคอุตสาหกรรมอาหารเกี่ยวข้องกับผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลายฝ่ายและกระบวนการอนุมัติที่ยาวนาน และเราพร้อมที่จะสนับสนุนกระบวนการดังกล่าวในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การกำหนดคุณสมบัติเบื้องต้นไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพหลังการใช้งาน

พร้อมที่จะกำหนดสเปคระบบอัดอากาศเกรดอาหารของคุณแล้วหรือยัง?

วิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง เราให้บริการครอบคลุมทั่วสหราชอาณาจักร รวมถึงอังกฤษ สก็อตแลนด์ เวลส์ และไอร์แลนด์เหนือ

📧 ขอใบเสนอราคา — [email protected]

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่ดีที่สุดสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร MAP ในสหราชอาณาจักรคืออะไร และฉันจะเลือกขนาดที่เหมาะสมกับปริมาณการผลิตของฉันได้อย่างไร? +

คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ MAP ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสามประการ ได้แก่ ความต้องการอากาศอิสระโดยรวมของอุปกรณ์ทั้งหมดที่เชื่อมต่อในช่วงเวลาการผลิตสูงสุด (โดยทั่วไปแสดงเป็น m³/min) แรงดันส่งที่ต้องการ (เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ทำงานระหว่าง 6 ถึง 8 บาร์) และรอบการทำงาน — ว่าคุณต้องการเอาต์พุตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ หรือสามารถทนต่อช่วงเวลาหยุดทำงานสั้นๆ ได้ สำหรับสายการผลิต VFFS มาตรฐาน 10,000–15,000 แพ็ค/ชั่วโมง พร้อมการล้าง MAP คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันขนาด 15–22 กิโลวัตต์มักจะให้กำลังการผลิตที่เหมาะสม ทีมงานฝ่ายแอปพลิเคชันของ Ever Power ในสหราชอาณาจักรสามารถทำการสำรวจสถานที่ฟรีเพื่อคำนวณความต้องการสูงสุดที่แท้จริงของคุณและแนะนำรุ่นที่ถูกต้องจากซีรี่ส์ EP-OF

ค่าใช้จ่ายในการจัดหาและติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันสำหรับโรงงานผลิตอาหารในประเทศอังกฤษอยู่ที่เท่าไหร่ และฉันสามารถขอใบเสนอราคาที่รวมค่าติดตั้งและทดสอบระบบได้หรือไม่ +

ราคาจัดหาและติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันสำหรับอุตสาหกรรมอาหารในประเทศอังกฤษนั้นแตกต่างกันไปตามขนาดของคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น (เครื่องอบแห้ง ถังเก็บอากาศ ระบบกรอง) สภาพพื้นที่ และค่าเดินทาง โดยทั่วไปแล้ว ระบบที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์สำหรับโรงงานผลิตอาหารขนาดกลาง (15–37 กิโลวัตต์) จะมีราคาตั้งแต่ 12,000 ถึง 35,000 ปอนด์ รวมทั้งการทดสอบระบบและการบริการในปีแรก Ever Power ให้บริการใบเสนอราคาโดยละเอียดโดยไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ เพียงส่งอีเมลไปที่ [email protected] พร้อมรหัสไปรษณีย์ของพื้นที่และปริมาณความต้องการอากาศโดยประมาณ เราจะตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ

ฉันต้องใช้ลมอัดระดับ ISO 8573-1 ประเภทใดสำหรับการไล่ก๊าซไนโตรเจนในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์มันฝรั่งทอดกรอบและขนมขบเคี้ยวที่โรงงานผลิตอาหารของฉันในสหราชอาณาจักร? +

สำหรับการไล่ก๊าซไนโตรเจนและการผสมก๊าซ MAP ที่อากาศอัดสัมผัสโดยตรงกับบรรยากาศภายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท คุณต้องใช้มาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1 เป็นอย่างน้อย ซึ่งอนุญาตให้มีน้ำมันได้ไม่เกิน 0.01 มก./ลบ.ม. อย่างไรก็ตาม มาตรฐานของผู้จำหน่ายอาหารส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักรและข้อกำหนด BRC Issue 9 แนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ Class 0 สำหรับอากาศใดๆ ที่มีส่วนร่วมในบรรยากาศเหนือผลิตภัณฑ์อาหารที่ปิดสนิท เราขอแนะนำ Class 0 เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง MAP ใหม่ทั้งหมด

ฉันจะหาผู้จำหน่ายเครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่น่าเชื่อถือซึ่งครอบคลุมพื้นที่สกอตแลนด์และภาคเหนือของอังกฤษ พร้อมบริการในพื้นที่และจัดหาอะไหล่ได้อย่างรวดเร็วได้จากที่ไหน? +

Ever Power ให้บริการด้านการขาย การติดตั้ง และบริการหลังการขายอย่างครบวงจรทั่วสหราชอาณาจักร รวมถึงสกอตแลนด์ ภาคเหนือของอังกฤษ ภาคกลาง เวลส์ และไอร์แลนด์เหนือ เครือข่ายบริการของเราในสหราชอาณาจักรหมายความว่าชิ้นส่วนอะไหล่มาตรฐานมีสต็อกอยู่ในแต่ละภูมิภาค และเวลาตอบสนองเป้าหมายของเราสำหรับการเรียกใช้บริการฉุกเฉินคือสี่ชั่วโมงในพื้นที่ส่วนใหญ่ของแผ่นดินใหญ่ของสหราชอาณาจักร สำหรับผู้ผลิตและแปรรูปอาหารในสกอตแลนด์ในพื้นที่ต่างๆ เช่น ภาคกลางของสกอตแลนด์ เทย์ไซด์ และเขตชายแดน เราสามารถติดตั้งระบบใหม่ได้ภายในสองถึงสามสัปดาห์หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนไร้น้ำมันทำงานอย่างไร และใช้วัสดุอะไรแทนน้ำมันในการปิดผนึกและระบายความร้อนในขั้นตอนการอัดอากาศ? +

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนไร้น้ำมันทำงานโดยปราศจากน้ำมันด้วยวิธีการหลักสองวิธี ในแบบการทำงานแบบแห้ง โรเตอร์จะเคลือบด้วย PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) หรือวัสดุฟลูออโรโพลีเมอร์ที่คล้ายกัน ซึ่งให้พื้นผิวหล่อลื่นในตัว ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเหลวใดๆ ในห้องอัด ตัวโรเตอร์เองได้รับการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อรักษาช่องว่างระหว่างโรเตอร์ที่ถูกต้องโดยไม่สัมผัสกัน ในแบบการฉีดน้ำ น้ำปราศจากแร่ธาตุที่ปลอดภัยสำหรับอาหารจะถูกฉีดเข้าไปในห้องอัดเพื่อปิดผนึกช่องว่าง ขจัดความร้อนจากการอัด และลดเสียงรบกวน จากนั้นน้ำจะถูกแยก กรอง และนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบวงปิด ผลิตภัณฑ์เกรดอาหารของ Ever Power ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการทำงานแบบแห้งเคลือบ PTFE ที่ความดันต่ำ และเทคโนโลยีการฉีดน้ำสำหรับงานที่มีความดันสูงกว่า

เวลาใดจึงเหมาะสมที่ผู้ผลิตขนมหวานหรือบิสกิตในสหราชอาณาจักรควรเปลี่ยนจากคอมเพรสเซอร์แบบใช้สารหล่อลื่นไปเป็นระบบไร้น้ำมัน ก่อนการตรวจสอบ BRC ครั้งต่อไป? +

ช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการอัปเกรดคอมเพรสเซอร์คือสามถึงหกเดือนก่อนการตรวจสอบซ้ำตามกำหนดการของ BRC หรือ FSSC — นานพอที่จะให้ระบบใหม่ได้รับการติดตั้งใช้งาน มีเสถียรภาพ และสร้างประวัติการทำงานที่เป็นเอกสารซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง แต่ก็ใกล้เคียงกับการตรวจสอบมากพอที่เอกสารจะมีความทันสมัยและเชื่อถือได้ หากระบบหล่อลื่นปัจจุบันของคุณใกล้หมดอายุการใช้งานหรือเพิ่งพบข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการกรอง การเปลี่ยนระบบก่อนกำหนดจะมีความเหมาะสมเป็นพิเศษ Ever Power สามารถจัดส่งและติดตั้งใช้งานหน่วย EP-OF รุ่นมาตรฐานได้ภายในสี่ถึงหกสัปดาห์หลังจากสั่งซื้อสำหรับผู้ผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร

© Ever Power · เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร · สหราชอาณาจักร

[email protected]

แก้ไขโดย gzl