ภัยคุกคามที่มองไม่เห็นภายในห้องปลอดเชื้อทุกห้อง
การผลิตจอแสดงผลสมัยใหม่ ไม่ว่าคุณจะผลิตแผง LCD สำหรับแผงหน้าปัดรถยนต์ จอ OLED สำหรับสมาร์ทโฟนรุ่นเรือธง หรือเลนส์ออปติคอลความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ ล้วนดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ความคลาดเคลื่อนของการปนเปื้อนวัดได้ในระดับส่วนต่อพันล้าน นี่ไม่ใช่การกล่าวเกินจริง ในการผลิตฟิล์มบางทางแสงและพื้นผิวแก้วเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ความเข้มข้นของละอองน้ำมันต่ำเพียง 0.003 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ก็สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบที่ทำให้แผงทั้งล็อตใช้งานไม่ได้ สำหรับการผลิตที่มีมูลค่าหลายหมื่นปอนด์ เหตุการณ์การปนเปื้อนที่มองไม่เห็นเพียงครั้งเดียวนี้ หมายถึงความเสียหายทางการเงินและการดำเนินงานที่ร้ายแรงอย่างยิ่ง
อากาศอัดเป็นหัวใจสำคัญของสภาพแวดล้อมการผลิตเหล่านี้ มันขับเคลื่อนแขนหุ่นยนต์สำหรับจัดการชิ้นงาน ขับเคลื่อนระบบเป่าลมแบบนิวแมติกที่กำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนออกจากพื้นผิวแก้ว รักษาความดันบวกภายในห้องปลอดเชื้อ และให้แรงกระทำที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับการกำหนดตำแหน่งเป้าหมายในการสปัตเตอร์ อย่างไรก็ตาม อากาศอัด—ที่ผลิตโดยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนหรือแบบลูกสูบที่หล่อลื่นด้วยน้ำมันแบบดั้งเดิม—ย่อมมีน้ำมันปนเปื้อนอยู่ ซึ่งจะผ่านระบบกรองและเข้าสู่สภาพแวดล้อมการผลิต แม้แต่ตัวกรองแบบหลายขั้นตอนก็ไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพที่ปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริงในระดับ ppb (ส่วนในพันล้านส่วน) ที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ออปติกและจอแสดงผลระดับชั้นนำต้องการได้
นี่คือเหตุผลสำคัญที่ทำให้คอมเพรสเซอร์อากาศแบบไร้น้ำมัน ซึ่งได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 ที่ยืนยันว่าไม่มีละอองน้ำมัน ไอระเหย หรือของเหลวที่ตรวจพบได้ กลายเป็นมาตรฐานที่บังคับใช้ทั่วทั้งอุตสาหกรรมจอแสดงผลและชิ้นส่วนออปติคอลทั่วโลก ตั้งแต่โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ในเคมบริดจ์ไปจนถึงโรงงานเคลือบผิวออปติคอลในเชสเชอร์ และจากศูนย์วิจัยด้านโฟโตนิกส์ในเอดินบะระไปจนถึงโรงงานประกอบจอแสดงผลทางตอนเหนือของอังกฤษ ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรที่มีวิสัยทัศน์ก้าวหน้าต่างกำหนดให้ใช้เทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงและแบบสกรูแห้งไร้น้ำมันเป็นโครงสร้างพื้นฐานด้านอากาศอัดขั้นพื้นฐานของตน
คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน Ever Power ซีรีส์
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 มีให้เลือกใช้งานในขนาด 7.5 กิโลวัตต์ ถึง 315 กิโลวัตต์ พร้อมบริการออกแบบทางวิศวกรรมเฉพาะสำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักร
จะเกิดอะไรขึ้นเมื่ออากาศอัดมาตรฐานเข้าสู่ห้องปลอดฝุ่นทางแสง
วิศวกรส่วนใหญ่เข้าใจว่าการปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศอัดทำให้เกิดปัญหาที่มองเห็นได้ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น ผลิตภัณฑ์เปื้อน ชิ้นส่วนนิวแมติกเสียหาย ระบบกรองสกปรก อย่างไรก็ตาม ในการผลิตแผงจอแสดงผล LCD และ OLED รูปแบบความเสียหายนั้นร้ายกาจกว่ามาก ไอน้ำมันที่มีขนาดอนุภาคต่ำกว่าไมโครเมตรจะไม่ทำให้เกิดคราบที่มองเห็นได้บนพื้นผิวแก้ว แต่จะรบกวนพลังงานพื้นผิวของแก้ว ทำให้ฟิล์มบางที่เคลือบด้วยสุญญากาศหลุดลอก ยึดติดไม่สม่ำเสมอ หรือเกิดลวดลายการรบกวนทางแสงที่มองเห็นได้เฉพาะในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเท่านั้น ซึ่งหลังจากที่พื้นผิวได้รับการแปรรูปด้วยกระบวนการสปัตเตอร์ การถ่ายภาพด้วยแสง และการห่อหุ้มแล้ว
สำหรับผู้ผลิตเลนส์ออปติคอลที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งผลิตชิ้นส่วนสำหรับกล้องโทรทรรศน์ สเปกโทรเมตร ระบบ LiDAR และชุดหูฟัง AR/VR ความเสี่ยงก็สูงไม่แพ้กัน การเคลือบสารป้องกันการสะท้อนแสง การเคลือบเพื่อแยกแสง และชั้นกระจกสะท้อนแสงสูงที่เคลือบด้วยวิธีการตกตะกอนไอระเหยทางกายภาพ (PVD) หรือวิธีการตกตะกอนไอระเหยทางเคมี (CVD) จำเป็นต้องใช้พื้นผิวของวัสดุรองรับที่สะอาดในระดับอะตอม การปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนใดๆ รวมถึงสารตกค้างที่เป็นคาร์บอนที่หลงเหลืออยู่เมื่อละอองน้ำมันเกิดการสลายตัวด้วยความร้อนภายใต้แสงจากหลอดไฟ จะทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบและค่าการส่งผ่านแสงลดลง ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้ผลผลิตลดลง 15–301 ตัน แม้จะมีขั้นตอนการแก้ไขในขั้นตอนถัดไปแล้วก็ตาม
เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันช่วยขจัดปัญหาความล้มเหลวทั้งหมดนี้ได้ ต่างจากเครื่องจักรที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นและมีการกรองในขั้นตอนต่อไป ซึ่งสามารถลดการปนเปื้อนของน้ำมันได้เพียงประมาณ 0.001 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันระดับ Class 0 ที่แท้จริง ไม่ว่าจะเป็นแบบสกรูแห้งสองขั้นตอน แบบสกรูฉีดน้ำ หรือแบบเทอร์โบคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมัน จะผลิตอากาศอัดที่มีปริมาณน้ำมันเป็นศูนย์โดยธรรมชาติ ไม่มีการหล่อลื่นในห้องอัด ไม่มีอ่างเก็บน้ำมันที่จะรั่ว และไม่มีไส้กรองที่เสื่อมสภาพขวางกั้นกระบวนการผลิตของคุณจากการปนเปื้อน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค — คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน Ever Power ซีรีส์
| พารามิเตอร์ | อีพี-ออฟ-7 (7.5 กิโลวัตต์) | อีพี-ออฟ-22 (22 กิโลวัตต์) | อีพี-ออฟ-75 (75 กิโลวัตต์) | อีพี-โอ-315 (315 กิโลวัตต์) |
|---|---|---|---|---|
| ประเภทการบีบอัด | สกรูแห้ง | สกรูแห้ง | สกรูแห้งสองขั้นตอน | เทอร์โบแรงเหวี่ยง |
| ปริมาณน้ำมัน (ISO 8573-1) | คลาส 0 | คลาส 0 | คลาส 0 | คลาส 0 |
| อัตราการไหล (m³/min FAD) | 0.8 – 1.2 | 2.4 – 3.6 | 8.2 – 12.5 | 35 – 58 |
| แรงดันใช้งาน (บาร์ กรัม) | 6 – 10 | 6 – 10 | 7 – 13 | 6 – 9 |
| จุดน้ำค้างที่ความดัน (PDP) | -40 °C (พร้อมเครื่องอบแห้ง) | -40 °C (พร้อมเครื่องอบแห้ง) | -70 °C (พร้อมเครื่องอบแห้ง) | -70 °C (พร้อมเครื่องอบแห้ง) |
| ระดับเสียง (เดซิเบล(เอ) ที่ระยะ 1 เมตร) | ≤ 62 | ≤ 65 | ≤ 70 | ≤ 74 |
| ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม (°C) | 2 – 40 | 2 – 40 | 2 – 45 | 5 – 45 |
| ประเภทไดรฟ์ | ความเร็วคงที่ / VSD | คงที่ / VSD | มาตรฐาน VSD | VSD + IGV |
| การรับรอง / มาตรฐาน | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 |
| ระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | อีไอโอ4 | อีไอโอ4 | อีไอโอ4 | IE4 / IE5 |
* FAD = ปริมาณอากาศที่ส่งออก (Free Air Delivery) วัดที่อุณหภูมิ 20 °C, ความดัน 1 บาร์(a), ความชื้นสัมพัทธ์ 0% ตามมาตรฐาน ISO 1217 VSD = ตัวขับความเร็วแปรผัน (Variable Speed Drive) IGV = ใบพัดนำทางทางเข้า (Inlet Guide Vane) PSSR 2000 = ข้อบังคับด้านความปลอดภัยของระบบแรงดัน ปี 2000 (สหราชอาณาจักร)
6 เหตุผลที่ผู้ผลิตอุปกรณ์เลนส์ในสหราชอาณาจักรเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power
การปนเปื้อนของน้ำมันเป็นศูนย์สัมบูรณ์
การรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 นั้นได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยงานอิสระ ไม่ใช่การประกาศเอง ห้องอัดอากาศไม่มีน้ำมันใดๆ เลย — ไม่มีสารหล่อลื่น ไม่มีอ่างน้ำมัน และไม่มีโอกาสที่น้ำมันจะปนเปื้อนไปยังส่วนอื่นๆ ภายใต้สภาวะการทำงานใดๆ รวมถึงการสตาร์ท การหยุดทำงาน หรือการทำงานที่โหลดบางส่วน สำหรับโรงงานคลีนรูมในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินการภายใต้มาตรฐาน BS EN ISO 14644 การรับรองนี้จะเป็นหลักฐานเอกสารเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของอากาศอัดเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ
ประสิทธิภาพของไดรฟ์ปรับความเร็วรอบ
กระบวนการผลิตทางแสงมักไม่ต้องการการไหลของอากาศอัดคงที่ รอบการทำความสะอาดพื้นผิว การเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติก และการปรับความดันในห้องคลีนรูม ล้วนผันผวนตลอดช่วงเวลาการผลิต คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่ติดตั้ง VSD ของ Ever Power จะปรับความเร็วของมอเตอร์แบบเรียลไทม์ให้ตรงกับความต้องการ ทำให้ประหยัดพลังงานได้ 25–401 ตัน เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่มีความเร็วคงที่ สำหรับผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรที่ต้องเผชิญกับต้นทุนพลังงานอุตสาหกรรมที่สูงกว่า 25 เพนนี/กิโลวัตต์ชั่วโมง นี่หมายถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปีอย่างมาก
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลง
คอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไป จำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน เปลี่ยนไส้กรองดักจับฝุ่น บำรุงรักษาตัวแยกน้ำมันและน้ำ และในที่สุดก็ต้องเปลี่ยนชุดอัดอากาศเนื่องจากการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ค่าใช้จ่ายเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว คอมเพรสเซอร์แบบสกรูขนาด 75 กิโลวัตต์ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นทั่วไป อาจมีค่าใช้จ่ายเฉพาะวัสดุสิ้นเปลืองสูงถึง 8,000–14,000 ปอนด์ต่อปี คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ลดการเปลี่ยนไส้กรองเหลือเพียงปีละครั้ง และในแบบแรงเหวี่ยง ส่วนประกอบการอัดอากาศจะได้รับการรองรับด้วยแบริ่งอากาศโดยไม่มีการสึกหรอจากการสัมผัส ซึ่งช่วยยืดระยะเวลาการซ่อมบำรุงให้ยาวนานถึง 40,000 ชั่วโมงขึ้นไป
เพิ่มผลผลิตและคุณภาพให้สม่ำเสมอมากขึ้น
ผู้ผลิตที่เปลี่ยนจากระบบอัดอากาศแบบใช้น้ำมันหล่อลื่นไปเป็นระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน ต่างรายงานถึงการปรับปรุงผลผลิตที่วัดผลได้สม่ำเสมอ ในการใช้งานเคลือบฟิล์มบางทางแสง อัตราความบกพร่องที่เกิดจากการปนเปื้อนบนพื้นผิวลดลง 60–801 ตัน หลังจากการเปลี่ยนมาใช้ระบบดังกล่าว ในการผลิตแผง LCD อัตราความบกพร่องของพิกเซลที่เกิดจากการปนเปื้อนของวัสดุรองรับแทบจะหมดไป ผลตอบแทนทางการเงินจากการลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันมักจะเกิดขึ้นภายใน 18–30 เดือน จากผลผลิตที่เพิ่มขึ้นเพียงอย่างเดียว
การทำงานเงียบสนิท เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความเงียบสงบ
ศูนย์วิจัยด้านทัศนศาสตร์และโฟโตนิกส์หลายแห่งใช้พื้นที่อาคารร่วมกับห้องปฏิบัติการ ซึ่งการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนในอากาศส่งผลกระทบต่อเครื่องวัดการรบกวนของแสง โต๊ะวางอุปกรณ์ทางแสง และอุปกรณ์วัดต่างๆ ที่มีความละเอียดอ่อน คอมเพรสเซอร์แบบสกรูแห้งไร้น้ำมันของ Ever Power ทำงานที่ระดับเสียง 62–70 dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร ซึ่งเงียบกว่าเครื่องจักรที่มีกำลังขับใกล้เคียงกันที่ใช้สารหล่อลื่นอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ การไม่มีชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำมันหมายความว่าไอระเหยของไฮโดรคาร์บอนในอากาศที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์ ซึ่งอาจเกาะติดบนพื้นผิวทางแสงในห้องปฏิบัติการที่อยู่ติดกัน จะถูกกำจัดออกไปอย่างสิ้นเชิง
การปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อกำหนดของลูกค้า
ผู้ผลิตแผงจอแสดงผลรายใหญ่และลูกค้าในห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนออปติคอลต่างระบุข้อกำหนดด้านคุณสมบัติของซัพพลายเออร์มากขึ้นเรื่อยๆ ว่าต้องใช้ลมอัดมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรที่จัดหาสินค้าให้กับภาคส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องปฏิบัติตามแนวทางของ MHRA และ BS EN ISO 13485 ซึ่งกำหนดให้มีการควบคุมสารปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อมทั้งหมดในพื้นที่การผลิตอย่างเป็นเอกสาร คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power มาพร้อมกับเอกสารรับรองการทดสอบครบถ้วน รายงานการทดสอบ ISO 8573 จากหน่วยงานภายนอก และประกาศความสอดคล้องสำหรับการติดเครื่องหมาย CE ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านเอกสารการตรวจสอบทั้งหมด
หลักการทำงาน: คอมเพรสเซอร์แบบสกรูแห้งไร้น้ำมันบรรลุความบริสุทธิ์ระดับ Class 0 ได้อย่างไร
เฟืองไทม์มิ่งแบบซิงโครไนซ์
โรเตอร์สกรูตัวผู้และตัวเมียถูกขับเคลื่อนด้วยเฟืองกำหนดเวลาแบบซิงโครไนซ์ที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำซึ่งติดตั้งอยู่นอกห้องอัด โรเตอร์ทั้งสองหมุนสวนทางกันโดยไม่สัมผัสกัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นภายในชิ้นส่วนอัด จึงไม่มีโอกาสที่น้ำมันจะเข้าไปในกระแสอากาศอัดได้เลยในทุกช่วงของวงจรการอัด
โปรไฟล์โรเตอร์เคลือบ PTFE
พื้นผิวของใบพัดสกรูได้รับการเคลือบด้วยวัสดุคอมโพสิต PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) ซึ่งให้การหล่อลื่นแบบแห้งในช่วงเริ่มต้นการทำงานของใบพัด และป้องกันการสัมผัสของโลหะในสภาวะโอเวอร์โหลดชั่วคราว การเคลือบนี้ได้รับการอนุมัติจาก FDA และไม่ทิ้งสารปนเปื้อนที่สามารถสกัดได้ในอากาศอัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตชิ้นส่วนทางแสงระดับเภสัชกรรมและระดับอาหาร
ระบบอบแห้งอากาศแบบบูรณาการ
หลังจากอัดอากาศแล้ว อากาศร้อนที่มีความชื้นสูงจะไหลผ่านตัวระบายความร้อนแบบรวม (aftercooler) เครื่องอบแห้งสารทำความเย็นประสิทธิภาพสูง (ที่ให้ค่า PDP +3 °C) และอาจผ่านเครื่องอบแห้งสารดูดความชื้นแบบไม่ใช้ความร้อน (regenerative desiccant dryer) ที่อยู่ด้านล่างเพื่อให้ได้ค่า PDP ที่ -40 °C หรือต่ำกว่า สำหรับห้องคลีนรูมระดับเซมิคอนดักเตอร์และระบบการเคลือบ PVD/CVD ความชื้นที่ปนเปื้อนในระดับ ppb นั้นเป็นอันตรายต่อคุณภาพการเคลือบไม่ต่างจากน้ำมัน ดังนั้นระบบอบแห้งทั้งหมดจึงเป็นส่วนสำคัญที่แยกไม่ออกของชุดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน
ตัวควบคุมการตรวจสอบอัจฉริยะ
ตัวควบคุม EP-Smart ผสานรวมการตรวจสอบอุณหภูมิการปล่อย การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การบันทึกจุดน้ำค้าง และการติดตามแนวโน้มคุณภาพอากาศไว้ในอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเดียว การเชื่อมต่อ Modbus TCP/IP และ OPC-UA ช่วยให้สามารถป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์เข้าสู่ระบบ SCADA และ MES ของโรงงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรในการรักษาความสมบูรณ์ของข้อมูลระบบคุณภาพภายใต้กรอบงาน ISO 9001 หรือ IATF 16949 การวินิจฉัยระยะไกลและการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดซึ่งอาจหยุดสายการผลิตในห้องคลีนรูมทั้งหมดได้
วัสดุที่ใช้ในการผลิตคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power สำหรับงานห้องปลอดเชื้อและการผลิตเลนส์ ได้รับการคัดเลือกมาเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนรอง ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับกระแสลมอัดใช้วัสดุสแตนเลส 316L หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ขัดเงาด้วยไฟฟ้า ซีลทำจาก EPDM หรือ PTFE ที่ปราศจากการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ ท่อและข้อต่อภายในได้รับการทำความสะอาดและเคลือบผิวตามมาตรฐาน ASTM A380 ก่อนการประกอบ ความเข้มงวดในด้านวัสดุระดับนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าลมอัดที่ออกจากคอมเพรสเซอร์จะสะอาดเมื่อเข้าสู่ห้อง PVD หรือสถานีทำความสะอาดเลนส์ที่มีความแม่นยำสูง เช่นเดียวกับเมื่อออกจากช่องลมอัด
อากาศอัดไร้น้ำมันสร้างความแตกต่างได้อย่างไร: สถานการณ์การใช้งาน
การทำความสะอาดพื้นผิวและการเป่าฝุ่น
อากาศอัดปราศจากน้ำมันที่ผ่านการแตกตัวเป็นไอออนถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนออกจากพื้นผิวแก้วและซิลิคอนก่อนการเคลือบ PVD เครื่องพ่นอากาศแตกตัวเป็นไอออนเพียงเครื่องเดียวใช้ปริมาณอากาศอัดมากถึง 200 ลิตรต่อนาที และน้ำมันใดๆ ในกระแสลมนั้นจะทำให้พลังงานพื้นผิวของวัสดุรองรับลดลงทันที ป้องกันการยึดเกาะของฟิล์มบางอย่างเหมาะสม เครื่องอัดอากาศปราศจากน้ำมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศที่เป่าออกมาจะไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนใดๆ
ระบบจัดการถ้วยดูดสุญญากาศ
ถ้วยดูดแบบไร้สัมผัสชนิดเบอร์นูลลีและเครื่องกำเนิดสุญญากาศที่ใช้ในการขนส่งแผ่นกระจกขนาดใหญ่และแผง OLED ผ่านสายการผลิต ใช้ลมอัดในการสร้างสุญญากาศผ่านปรากฏการณ์เวนทูรี ลมอัดปราศจากน้ำมันจากแหล่งที่ได้รับการรับรองระดับ Class 0 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าถ้วยดูดจะไม่ถ่ายโอนคราบน้ำมันไปยังพื้นผิวแผงที่บอบบางในระหว่างการทำงานของหุ่นยนต์
การบำรุงรักษาห้องปลอดเชื้อด้วยแรงดันบวก
ห้องคลีนรูม ISO คลาส 3 และคลาส 4 อาศัยการจ่ายอากาศปรับสภาพที่ผ่านการกรองด้วย HEPA อย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาระดับความดันบวกเมื่อเทียบกับโซนที่มีระดับการกรองต่ำกว่าที่อยู่ติดกัน เครื่องปรับอากาศ (AHU) ที่จ่ายอากาศให้กับสภาพแวดล้อมเหล่านี้จะได้รับอากาศอัดจากระบบส่วนกลาง แหล่งจ่ายอากาศที่ปราศจากน้ำมันช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนเข้าสู่ระบบการกรอง HEPA และอาจปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) กลับคืนสู่บรรยากาศในห้องคลีนรูมได้ในระยะยาว
การกำหนดตำแหน่งเป้าหมายการสปัตเตอร์ฟิล์มบาง
ในระบบการสปัตเตอร์แบบแมกเนตรอนที่ใช้สำหรับการเคลือบ ITO (อินเดียมทินออกไซด์) บนพื้นผิว LCD หรือการเคลือบสารป้องกันการสะท้อนแสงบนเลนส์ออปติคอล กระบอกสูบแบบนิวแมติกจะควบคุมกลไกชัตเตอร์ การปรับความเอียงของเป้าหมาย และการหมุนของพื้นผิว อากาศอัดที่ใช้ขับเคลื่อนตัวกระตุ้นนิวแมติกเหล่านี้ต้องปราศจากน้ำมันและแห้ง การปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนใดๆ ที่เกิดขึ้นจากการรั่วไหลของนิวแมติกเข้าไปในห้องเคลือบแบบสุญญากาศ อาจทำให้ต้องทำการอบไล่สารปนเปื้อนออกจากระบบทั้งหมด ซึ่งจะทำให้เสียเวลาในการผลิตไปหลายวัน
ระบบการวัดและตรวจสอบด้วยแสง
ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) เครื่องวัดความโค้งของแสง และเครื่องวัดการแทรกสอดของแสงสีขาวที่ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตสารเคลือบแสงและโครงสร้างแผง LCD ใช้ตลับลูกปืนลมที่มีความแม่นยำสูงบนแท่นเคลื่อนที่เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งระดับต่ำกว่านาโนเมตร ตลับลูกปืนลมเหล่านี้มีความไวต่อการปนเปื้อนของน้ำมันอย่างมาก แม้แต่ละอองน้ำมันในระดับ ppb ก็สามารถเปลี่ยนแปลงความหนืดของฟิล์มอากาศและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งได้ อากาศอัดปราศจากน้ำมันระดับ Class 0 เป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับระบบเหล่านี้
การเจียรและขัดเลนส์ออปติคอลความแม่นยำสูง
เครื่องเจียรและขัดเงาเลนส์ CNC ใช้ลมอัดในการขับเคลื่อนระบบเปลี่ยนเครื่องมือ การกำหนดตำแหน่งหัวฉีดน้ำหล่อเย็น และแคลมป์ยึดชิ้นงาน ในการผลิตเลนส์กล้องประสิทธิภาพสูง กระจกกล้องโทรทรรศน์ และเลนส์สำหรับกล้องเอนโดสโคปทางการแพทย์ การปนเปื้อนของน้ำมันในระหว่างขั้นตอนการเจียรเป็นปัญหาอย่างยิ่ง เนื่องจากน้ำมันที่ตกค้างสามารถฝังตัวอยู่ในชั้นกระจกใต้พื้นผิวและยากต่อการกำจัดในระหว่างการทำความสะอาดในภายหลัง ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในการยึดเกาะของสารเคลือบ
🇬🇧
ให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมการผลิตเลนส์ความแม่นยำสูงและจอแสดงผลของสหราชอาณาจักร
สหราชอาณาจักรมีประวัติศาสตร์อันยาวนานและโดดเด่นในด้านการผลิตชิ้นส่วนทางแสง ตั้งแต่การผลิตกล้องโทรทรรศน์ของ Barr & Stroud ในเมืองกลาสโกว์ ไปจนถึงกลุ่มเทคโนโลยีโฟโตนิกส์สมัยใหม่ที่ตั้งอยู่รอบๆ เมืองเซาแธมป์ตัน เคมบริดจ์ และเขตสก็อตติชคอร์ริดอร์ ปัจจุบัน บริษัทในสหราชอาณาจักรที่ผลิตชิ้นส่วนทางแสงสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ โทรคมนาคม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เป็นตลาดที่สำคัญและกำลังเติบโตสำหรับโครงสร้างพื้นฐานอากาศอัดระดับห้องปลอดเชื้อ
Ever Power ให้การสนับสนุนผู้ผลิตอุปกรณ์ด้านแสงและจอแสดงผลในสหราชอาณาจักรด้วยตัวแทนทางเทคนิคในพื้นที่ การสำรวจสถานที่ก่อนการขาย และการตรวจสอบระบบอากาศอัด วิศวกรของเรามีประสบการณ์ในการทำงานในโรงงานในสหราชอาณาจักรที่อยู่ภายใต้ข้อบังคับ PSSR 2000 (Pressure Systems Safety Regulations), ข้อบังคับ COSHH (Control of Substances Hazardous to Health) เกี่ยวกับการจัดการสารหล่อลื่น และแนวทางของ HSE เกี่ยวกับระบบอากาศอัด (HSG39) เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน ผลิตภัณฑ์ที่เราจัดส่งให้ลูกค้าในสหราชอาณาจักรได้รับการรับรอง CE ตามข้อกำหนดการรับรอง CA ของสหราชอาณาจักรหลัง Brexit และมาพร้อมกับเอกสารแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนด CA ของสหราชอาณาจักร
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: ผู้ผลิตสารเคลือบเลนส์ความแม่นยำสูง แฮมป์เชียร์ ประเทศอังกฤษ
ความท้าทาย
บริษัท OptaCoat Technologies ผลิตสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนแบบบรอดแบนด์ (BBAR) สำหรับเลนส์กล้องที่ใช้ในการออกอากาศและการผลิตภาพยนตร์ รวมถึงสารเคลือบแยกแสงความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ ระบบอัดอากาศที่มีอยู่เดิมประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนหล่อลื่นด้วยน้ำมันขนาด 37 กิโลวัตต์สองตัว พร้อมระบบกรองแบบรวมตัว (coalescing filtration) ที่อยู่ด้านล่าง แม้จะเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำ วิศวกรควบคุมคุณภาพการเคลือบก็ยังพบปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีและการเกิดฝ้าเป็นระยะๆ ในการผลิตประมาณ 81,500 ตัน การวิเคราะห์หาสาเหตุพบว่าความล้มเหลวเหล่านี้เกิดจากการปนเปื้อนของไอน้ำมันบนพื้นผิวแก้วระหว่างการเป่าลมก่อนการเคลือบ ผลกระทบทางการเงิน ซึ่งรวมถึงแผ่นแก้วที่ต้องทิ้ง ความจุของห้องเคลือบที่สูญเสียไป และค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานของลูกค้า มีมูลค่าสูงถึง 180,000 ปอนด์ต่อปี
วิธีแก้ปัญหา
บริษัท Ever Power ได้จัดหาคอมเพรสเซอร์แบบสกรูแห้งไร้น้ำมัน EP-OF-22 จำนวน 2 เครื่อง ในการกำหนดค่าแบบใช้งานประจำ/สำรอง โดยจับคู่กับเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นแบบไร้ความร้อนแบบสองหอ ซึ่งรับประกันจุดน้ำค้างที่ความดัน -40 °C ระบบทั้งหมดประกอบด้วยตัวควบคุมการตรวจสอบ EP-Smart ที่สามารถเข้าถึงจากระยะไกลได้ ทำให้ทีมบำรุงรักษาของ OptaCoat สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์คุณภาพอากาศจากระบบ SCADA ของโรงงานได้ การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์เดียว เพื่อลดการหยุดชะงักของการผลิตให้น้อยที่สุด โดยวิศวกรภาคสนามของเราได้จัดทำเอกสารการใช้งานและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครบถ้วน
ผลลัพธ์
สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด
“จากเดิมที่เราใช้ระบบกรองแบบสามขั้นตอนและยังคงพบปัญหาการปนเปื้อนจากน้ำมันอยู่ หลังจากติดตั้งระบบกรองแบบไร้น้ำมันของ Ever Power แล้ว ไม่พบการปนเปื้อนใดๆ เลยตลอด 18 เดือน เอกสารประกอบที่พวกเขาจัดเตรียมไว้ให้ก็ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานด้านการบินและอวกาศ AS9100 ของเราโดยไม่มีข้อสงสัยใดๆ”
“ระบบตรวจสอบ EP-Smart แบบบูรณาการเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ เราสามารถดูค่าจุดน้ำค้าง อุณหภูมิขาออก และชั่วโมงการทำงานแบบเรียลไทม์ได้จากระบบควบคุมแบบกระจายศูนย์ (DCS) ในสายการผลิตของเรา เมื่อเราผลิตแผง OLED ด้วยความแม่นยำระดับนี้ เราไม่สามารถคาดเดาได้ว่าอากาศอัดของเราอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดหรือไม่ เราต้องการข้อมูล”
“เราได้เลือกใช้เครื่อง EP-OF-75 จำนวน 3 เครื่องสำหรับโรงงานผลิตชิ้นส่วนโฟโตนิกส์แห่งใหม่ของเราในเมืองเคมบริดจ์ การสนับสนุนด้านวิศวกรรมในระหว่างขั้นตอนการออกแบบนั้นยอดเยี่ยมมาก พวกเขาทำการวิเคราะห์ความต้องการอากาศอัด กำหนดขนาดถังรับอากาศให้เหมาะสมกับรูปแบบการผลิตแบบหมุนเวียนของเรา และช่วยให้เราได้รับการรับรอง BREEAM Excellent โดยการแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพด้านพลังงานของระบบ VSD”
งานวิศวกรรมและการปรับแต่งเฉพาะบุคคล: สร้างขึ้นตามความต้องการของห้องปลอดเชื้อของคุณ
โรงงานผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงหรือจอแสดงผลแต่ละแห่งนั้นไม่เหมือนกัน พื้นที่ห้องปลอดเชื้อ ความสูงของเพดาน จุดเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค โครงสร้างพื้นฐานของท่อที่มีอยู่ ความเข้ากันได้ของระบบดับเพลิง และข้อกำหนดของหน่วยงานท้องถิ่นล้วนแตกต่างกันไป ทีมวิศวกรของ Ever Power มีความสามารถภายในองค์กรในการออกแบบและผลิตชุดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถผสานรวมเข้ากับข้อจำกัดเฉพาะของโรงงานของคุณได้อย่างราบรื่น ตั้งแต่ตู้เก็บเสียงแบบกำหนดเองไปจนถึงข้อกำหนดแรงดัน/ความถี่ที่ไม่เป็นมาตรฐานสำหรับโครงการส่งออก
โรงงานของเราดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 คอมเพรสเซอร์ทุกตัวผ่านการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) อย่างเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง โดยมีตัวเลือกสำหรับการทดสอบโดยลูกค้า ซึ่งทีมตรวจสอบของลูกค้าสามารถสังเกตการณ์การตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายได้ เราสามารถจัดทำรายงานการทดสอบที่กำหนดเองซึ่งบันทึกการวัดปริมาณน้ำมันที่ปนเปื้อนในระดับ ppb การรับรองจำนวนอนุภาคตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 และการทดสอบการสั่นสะเทือนและเสียงตามมาตรฐาน BS EN ISO 2151 — ซึ่งเป็นเอกสารทั้งหมดที่ทีมตรวจสอบคุณสมบัติห้องปลอดเชื้อของคุณต้องการสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของโรงงานในเบื้องต้น
แรงดันที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน, ข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าแบบกำหนดเอง, ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปติดตั้งบนฐานเลื่อน, ระบบสำรอง N+1
รายงาน FAT, ใบรับรอง UKCA, ใบรับรองการทดสอบ ISO 8573-1 Class 0, คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาเป็นภาษาอังกฤษ
มีบริการจัดจำหน่ายสินค้าภายใต้แบรนด์ของตนเอง (White-label) และแบบ OEM สำหรับผู้ประกอบระบบและผู้ผลิตอุปกรณ์ทั่วโลก
สัญญาบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายปี, บริการตรวจสอบระยะไกลแบบสมัครสมาชิก, และบริการช่วยเหลือฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับสถานที่ในสหราชอาณาจักร
คำถามที่พบบ่อย
พร้อมที่จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากน้ำมันในกระบวนการผลิตเลนส์ของคุณแล้วหรือยัง?
ติดต่อวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power ได้แล้ววันนี้ เราให้บริการตรวจสอบระบบอัดอากาศ การคำนวณขนาด และใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการฟรี สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ออปติคอลและจอแสดงผลในสหราชอาณาจักร ไม่มีข้อผูกมัด ไม่มีแรงกดดันด้านการขาย — มีเพียงความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมเท่านั้น
✉ ขอใบเสนอราคา — ติดต่อทีมงานของเรา