การตัดด้วยเลเซอร์ได้ปฏิวัติวงการผลิตของอังกฤษ ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นในเวสต์มิดแลนด์ ผู้รับเหมาช่วงด้านการบินและอวกาศใกล้เมืองบริสตอล และผู้เชี่ยวชาญด้านงานปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ทั่วแคว้นยอร์กเชียร์ ต่างก็ใช้ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สามารถตัดเหล็กอ่อนหนา 25 มม. ได้อย่างแม่นยำ แต่ที่น่าตกใจคือ โรงงานจำนวนมากยังคงเชื่อมต่อเครื่องจักรของตนกับเครื่องอัดอากาศแบบสกรูหมุนมาตรฐานที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน โดยมีเพียงตัวกรองแบบอินไลน์พื้นฐานคั่นระหว่างเครื่องจักรกับหัวตัด การจัดเรียงแบบนั้นอาจผ่านการตรวจสอบอย่างคร่าวๆ แต่ไม่ผ่านเกณฑ์การตัด
หลักการทางฟิสิกส์นั้นตรงไปตรงมา ก๊าซช่วยในเครื่องตัดเลเซอร์—ในบริบทนี้คืออากาศอัด—ทำหน้าที่สามอย่างพร้อมกันที่ปลายหัวฉีด: มันเป่าวัสดุหลอมเหลวและเศษโลหะออกจากรอยตัด มันระบายความร้อนให้กับบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และมันปกป้องชิ้นส่วนทางแสงจากการกระเด็นของโลหะ เมื่ออากาศนั้นมีน้ำมันตกค้างอยู่แม้เพียง 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร น้ำมันจะลุกไหม้เมื่อสัมผัสกับพลาสมาที่พุ่งออกมา ทำให้เกิดฟิล์มคาร์บอนเกาะอยู่บนขอบที่ตัด บนสแตนเลสหรืออะลูมิเนียม การเปลี่ยนสีนั้นสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องการความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ นั่นหมายถึงการต้องทิ้งชิ้นส่วนนั้นไปทั้งหมด
นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตเครื่องเลเซอร์ CNC ชั้นนำหลายราย รวมถึง Han's Laser และ Hymson Laser ระบุให้ใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันเป็นอุปกรณ์เสริมที่แนะนำในคู่มือการติดตั้ง มาตรฐานที่พวกเขาอ้างอิงคือ ISO 8573-1 Class 0: ปริมาณน้ำมันที่ตรวจพบได้เป็นศูนย์ เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันของ Ever Power ได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดนั้น และบทความนี้จะอธิบายรายละเอียดว่าทำไมจึงสำคัญ เทคโนโลยีนี้ทำได้อย่างไร และข้อมูลการผลิตจริงในสภาพแวดล้อมการผลิตทั่วไปในสหราชอาณาจักรเป็นอย่างไร
เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
ความสะอาดของร่องตัด
ไอน้ำมันในอากาศช่วยทำปฏิกิริยากับพลาสมาเลเซอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 3,000 องศาเซลเซียส เศษคาร์บอนที่เกิดขึ้นจะยึดติดกับพื้นผิวที่ตัด ทำให้พื้นผิวมีความหยาบสูงกว่า 3.2 ไมโครเมตร ซึ่งสูงกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับงานโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ในตลาดสหราชอาณาจักรถึงสองเท่า
อายุการใช้งานของเลนส์ออปติคอล
คราบน้ำมันไม่ได้เกาะอยู่บนชิ้นงานเท่านั้น ละอองน้ำมันจะเคลื่อนตัวขึ้นไปและเกาะอยู่บนเลนส์ปรับโฟกัสและกระจกป้องกัน การเกิดคราบน้ำมันเพียงครั้งเดียวอาจทำลายตลับเลนส์ราคา 400-900 ปอนด์ และทำให้สายการผลิตหยุดชะงักเป็นเวลาหลายชั่วโมง ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่ป้องกันได้โดยสิ้นเชิงหากระบบจ่ายอากาศปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริง
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหราชอาณาจักรต้องแสดงให้เห็นถึงความบริสุทธิ์ของอากาศอัดตามมาตรฐาน BS EN ISO 8573 การใช้คอมเพรสเซอร์อากาศแบบสกรูไร้น้ำมันช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวกรองกำจัดน้ำมันที่มีราคาแพง และทำให้เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดง่ายขึ้นในระหว่างการตรวจสอบจากลูกค้า ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติที่ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ
ความสมบูรณ์ของอลูมิเนียมและสแตนเลส
โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและสแตนเลสมีความไวต่อความร้อนเป็นพิเศษ ชั้นโครเมียมออกไซด์บนสแตนเลส 304 และ 316 จะถูกทำลายโดยการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดสีเหลืองทองหรือสีน้ำเงินเมื่อโดนความร้อน สถาปนิกที่ระบุให้ใช้แผงปิดผิวสแตนเลสขัดเงาและผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ไม่สามารถยอมรับสิ่งนี้ได้ และพวกเขาก็ไม่จำเป็นต้องยอมรับหากใช้หน่วยปลอดน้ำมัน Class 0
วิธีการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันอย่างแท้จริง
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหมุนทั่วไปใช้น้ำมันเพื่อวัตถุประสงค์สามประการ ได้แก่ การหล่อลื่นบริเวณสัมผัสระหว่างใบพัดกับแกนหมุน การปิดผนึกช่องว่างระหว่างใบพัดตัวผู้และตัวเมีย และการระบายความร้อนของอากาศอัด หากไม่มีน้ำมัน คุณจะต้องหาวิธีทางวิศวกรรมเพื่อทำหน้าที่ทั้งสามอย่างพร้อมกัน
ชุดสกรูอัดอากาศแบบไร้น้ำมันของ Ever Power บรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยโปรไฟล์โรเตอร์เคลือบ PTFE ที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ โดยผลิตด้วยความคลาดเคลื่อนภายใน ±3 μm การเคลือบนี้ให้ชั้นหล่อลื่นแบบแห้งที่มีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานประมาณ 0.04 ซึ่งต่ำพอสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น เฟืองไทม์มิ่งของโรเตอร์ซึ่งแยกอยู่ในตัวเรือนปิดผนึกของตัวเองเป็นส่วนประกอบเดียวที่ได้รับการหล่อลื่น และวงจรน้ำมันของเฟืองเหล่านี้ถูกแยกออกจากทางเดินอากาศอัดอย่างสมบูรณ์ด้วยซีลแบบเขาวงกตสามชั้น การระบายความร้อนระหว่างและหลังการอัดทำได้โดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบอะลูมิเนียม ซึ่งช่วยรักษาอุณหภูมิขาออกให้อยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัยโดยไม่มีมวลความร้อนของน้ำมันทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือทางเดินอากาศอัดที่ไม่สามารถปนเปื้อนอากาศขาออกด้วยน้ำมันได้
การเลือกใช้วัสดุที่สำคัญ
ประสิทธิภาพและข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| แบบอย่าง | กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์) | บริการส่งลมฟรี (ลบ.ม./นาที) | แรงดันใช้งาน (บาร์) | ระดับเสียง dB(A) | ปริมาณน้ำมัน | ขนาด (มม.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| อีพี-ออฟ-7.5 | 7.5 | 0.85 – 1.10 | 7 / 8 / 10 | 62 | คลาส 0 | 900 × 620 × 850 |
| อีพี-ออฟ-11 | 11 | 1.30 – 1.60 | 7 / 8 / 10 | 64 | คลาส 0 | 1050 × 720 × 950 |
| อีพี-ออฟ-15 | 15 | 1.80 – 2.20 | 7 / 8 / 10 | 65 | คลาส 0 | 1250 × 800 × 1050 |
| อีพี-ออฟ-22 | 22 | 2.80 – 3.30 | 7 / 8 / 10 | 66 | คลาส 0 | 1400 × 900 × 1150 |
| อีพี-ออฟ-30 | 30 | 3.80 – 4.50 | 7 / 8 / 10 | 68 | คลาส 0 | 1600 × 1050 × 1280 |
| อีพี-ออฟ-45 | 45 | 5.50 – 6.80 | 7 / 8 / 10 | 70 | คลาส 0 | 1900 × 1200 × 1450 |
ทุกรุ่นได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 8573-1:2010 Class 0 วัดค่า FAD ตามมาตรฐาน ISO 1217 Annex C สามารถกำหนดค่าแรงดันตามต้องการได้
จุดเด่นของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันในงานตัดด้วยเลเซอร์
ความต้องการคอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมันอย่างแท้จริงมีความสำคัญอย่างยิ่งในหลายประเภทวัสดุและภาคส่วนการใช้งานปลายทางที่ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรให้บริการอยู่เป็นประจำ การทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของแต่ละประเภทจะช่วยให้วิศวกรจัดซื้อสามารถเลือกใช้หน่วยที่เหมาะสมได้ตั้งแต่ครั้งแรก แทนที่จะต้องติดตั้งระบบกรองเพิ่มเติมหลังจากที่พบปัญหาด้านคุณภาพในสายการผลิต
การผลิตสแตนเลส
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 และ 316 ที่ใช้ในอุปกรณ์จัดเลี้ยง ภาชนะบรรจุยา และแผ่นผนังอาคาร ต้องการพื้นผิวที่ตัดแล้วปราศจากสนิมและดูสะอาดตา การปนเปื้อนของน้ำมันบริเวณรอยตัดจะทำลายชั้นโครเมียมออกไซด์ที่ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ทำให้เกิดจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนเฉพาะจุด การใช้ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันจะขจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ได้ขอบที่ตัดแล้วซึ่งผ่านมาตรฐาน BS EN 10088 โดยไม่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม
โปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ผู้รับเหมาช่วงด้านการบินและอวกาศในเขตบริสตอลและภาคตะวันตกเฉียงใต้ ซึ่งทำการตัดอลูมิเนียม 2024-T3 และ 7075-T6 ต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนภายใต้กรอบคุณภาพ AS9100 การใช้คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูไร้น้ำมันเป็นแหล่งก๊าซช่วยในการตัด ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนในปริมาณเล็กน้อยบนพื้นผิวการยึดติด ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญเมื่อชิ้นส่วนยึดและแผ่นต่างๆ เข้าสู่กระบวนการยึดติดด้วยกาวหรือการชุบอะโนไดซ์โดยตรง
ส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์
ชิ้นส่วนเครื่องมือผ่าตัดและส่วนประกอบไทเทเนียมและโคบอลต์-โครมเกรดสำหรับฝังในร่างกายที่ตัดในโรงงานที่อยู่ติดกับห้องปลอดเชื้อในสหราชอาณาจักรอยู่ภายใต้ข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ ISO 13485 วัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการผลิตทั้งหมด รวมถึงก๊าซตัด ต้องได้รับการบันทึกและควบคุม เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันที่ได้รับการรับรองระดับ Class 0 เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการปฏิบัติตามข้อกำหนด โดยมีใบรับรองการทดสอบเพียงใบเดียวที่ครอบคลุมข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของอากาศทั้งหมดสำหรับการยื่นขออนุมัติตามกฎระเบียบ
งานปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์
ชิ้นส่วนถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าและแผ่นโลหะตัวถังรถยนต์ที่ตัดจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง เช่น DP800 และ MS1500 จำเป็นต้องมีรูปทรงร่องตัดที่สม่ำเสมอสำหรับการทำงานของเครื่องอัดขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป คุณภาพการตัดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมันในอากาศช่วยตัด จะส่งผลโดยตรงต่อความแปรปรวนของรูปทรงขอบแผ่นโลหะ ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้นรูปและเพิ่มอัตราของเสีย อากาศอัดที่ปราศจากน้ำมันจะให้ความเสถียรของกระบวนการตามที่ซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ Tier 1 และ Tier 2 ต้องการภายใต้ระบบคุณภาพ IATF 16949
ข้อดี 6 ประการที่ทำให้เครื่องของเราแบบไร้น้ำมันแตกต่างออกไป
การอัดแบบอินเตอร์คูลสองขั้นตอน
การอัดอากาศสองขั้นตอนพร้อมการระบายความร้อนด้วยอากาศระหว่างขั้นตอน ช่วยรักษาระดับประสิทธิภาพทางเทอร์โมไดนามิกในแต่ละขั้นตอนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด ลดการใช้พลังงานจำเพาะลง 12–181 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบขั้นตอนเดียวที่ปราศจากน้ำมัน ที่แรงดันส่งที่เท่ากัน
ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (Variable Frequency Drive) เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
มอเตอร์ IE3 PM พร้อม VFD ในตัว ปรับกำลังส่งของคอมเพรสเซอร์ให้ตรงกับรอบการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์อย่างแม่นยำ รวมถึงแรงดันกระชากระหว่างการตัดแผ่นหนา ความเสถียรของแรงดันภายใน ±0.1 บาร์ ตลอดช่วงโหลดทั้งหมด ช่วยป้องกันความผันผวนของก๊าซช่วยที่ทำให้เกิดการเกาะติดของเศษโลหะบนพื้นผิวการตัดด้านล่าง
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ขยายออกไป 5,000 ชั่วโมง
สารเคลือบโรเตอร์ PTFE มีอายุการใช้งาน 5,000 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเคลือบใหม่ และตรวจสอบตัวกรองและข้อต่อทุกๆ 2,000 ชั่วโมง สำหรับโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักรที่ทำงานสองกะและใช้งาน 4,000 ชั่วโมงต่อปี นั่นหมายถึงการหยุดซ่อมบำรุงตามแผนน้อยลงและต้นทุนการบริการตลอดอายุการใช้งานที่ต่ำกว่าอย่างมาก เมื่อเทียบกับระบบฉีดน้ำมันที่ต้องเปลี่ยนน้ำมันและตัวแยกทุกๆ 2,000-3,000 ชั่วโมง
ตัวควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ
ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสสี EP-Touch ขนาด 7 นิ้ว บันทึกค่าความดัน อุณหภูมิ การใช้พลังงาน และชั่วโมงการทำงาน พร้อมเก็บรักษาข้อมูลไว้ได้นาน 12 เดือน เอาต์พุต RS485 Modbus ช่วยให้สามารถบูรณาการกับระบบ SCADA ของโรงงานและแพลตฟอร์ม ERP ทำให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตในโรงงานที่มีเครื่องจักรหลายเครื่องสามารถมองเห็นต้นทุนอากาศอัดต่อชิ้นงานตัดได้แบบเรียลไทม์
ไม่มีค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำมัน
การกำจัดน้ำมันคอมเพรสเซอร์ออกจากกระบวนการหมายความว่าจะไม่มีคอนเดนเสทปนเปื้อนน้ำมันที่ต้องได้รับการกำจัดอย่างถูกกฎหมายภายใต้ข้อบังคับการอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมของสหราชอาณาจักร (อังกฤษและเวลส์) ปี 2016 โรงงานที่ตัดโลหะปริมาณมากสามารถสร้างคอนเดนเสทที่มีน้ำมันปนเปื้อนปริมาณมากในแต่ละปี ซึ่งต้นทุนนี้จะหายไปอย่างสิ้นเชิงเมื่อใช้เครื่องจักรแบบไร้น้ำมัน ช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของได้อย่างมีนัยสำคัญ
เสียงรบกวนต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงาน
ด้วยตู้เก็บเสียงที่สามารถลดเสียงรบกวนได้ 62–70 เดซิเบล (เอ) ขึ้นอยู่กับรุ่น หน่วยซีรีส์ EP-OF จึงตรงตามเกณฑ์ระดับการดำเนินการขั้นที่สองของข้อบังคับควบคุมเสียงรบกวนในที่ทำงานของสหราชอาณาจักร ปี 2005 ได้อย่างสบาย ๆ เมื่อติดตั้งใกล้กับห้องตัดเลเซอร์ โดยไม่จำเป็นต้องมีตู้เก็บเสียงเพิ่มเติมหรือห้องเครื่องจักรแยกต่างหากในโรงงานขนาดเล็ก
ผลลัพธ์ที่แท้จริงจากผู้ผลิตตัวจริง
กรณีศึกษาต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของผลลัพธ์การนำไปใช้ที่รายงานโดยผู้ผลิตโลหะแผ่นในสหราชอาณาจักร ซึ่งเปลี่ยนจากคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่หล่อลื่นด้วยน้ำมันไปเป็นคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่ไม่ใช้น้ำมันเป็นแหล่งก๊าซช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์หลัก
บริษัท มิดแลนด์ส พรีซิชั่น ชีท เมทัล จำกัด — เวสต์บรอมวิช สหราชอาณาจักร
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับ Tier 2 · เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 3 เครื่อง · การติดตั้ง EP-OF-22
บริษัท Midlands Precision กำลังใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 6 กิโลวัตต์จำนวน 3 เครื่อง เพื่อให้บริการลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ระดับ Tier 1 โดยเครื่องทั้งสามเครื่องใช้คอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่สกรูฉีดน้ำมันขนาด 22 กิโลวัตต์ร่วมกัน และมีชุดกรองแบบรวมตัว (coalescing filters) อยู่ด้านล่าง ถึงแม้จะเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การตรวจสอบคุณภาพก็แสดงให้เห็นรูปแบบที่เกิดขึ้นซ้ำๆ คือ ชิ้นงานสแตนเลสที่ตัดในช่วงสองชั่วโมงสุดท้ายก่อนการเปลี่ยนไส้กรองตามกำหนด แสดงให้เห็นการเปลี่ยนสีที่วัดได้ และค่า Ra อยู่ในช่วง 2.1 ถึง 3.4 ไมโครเมตร ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนด Ra 1.6 ไมโครเมตรในสัญญาของลูกค้ามาก
หลังจากติดตั้งเครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมัน EP-OF-22 ในเดือนพฤศจิกายน 2023 การวัดความหยาบผิวของสแตนเลสเกรดเดียวกัน — 316L หนา 2 มม. — พบว่ามีค่าคงที่อยู่ที่ Ra 0.9–1.1 μm ตลอดทั้งกะการทำงาน ความถี่ในการเปลี่ยนเลนส์ลดลงจากประมาณทุก 11 สัปดาห์ เหลือเพียงครั้งเดียวในแปดเดือนหลังการติดตั้ง นอกจากนี้ โรงงานยังยกเลิกสัญญาการเก็บและกำจัดน้ำควบแน่นปนเปื้อนน้ำมัน ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านขยะที่ได้รับอนุญาตได้ประมาณ 1,200 ปอนด์ต่อปี
สิ่งที่ลูกค้าพูด
เราประสบปัญหาเลนส์เสื่อมสภาพทุกๆ สองสามเดือน และโทษผู้ผลิตเครื่องจักร ปรากฏว่าสาเหตุที่แท้จริงคือคราบน้ำมันที่ปนเปื้อนอยู่ในอากาศ เครื่อง EP-OF-22 แก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์ และคุณภาพการตัดชิ้นงานสแตนเลสของเราก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบรับจ้าง เรามีนโยบายไม่ยอมรับการปนเปื้อนบริเวณขอบตัดแม้แต่น้อย เครื่องทำความสะอาดแบบไร้น้ำมันของ Ever Power ช่วยให้เราได้รับใบรับรอง ISO 8573 Class 0 ที่เราต้องการสำหรับระบบคุณภาพของเรา โดยไม่จำเป็นต้องใช้ระบบกรองเพิ่มเติมใดๆ การติดตั้งใช้งานทำได้ง่าย และทีมงานผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power ตอบคำถามทางเทคนิคของเราภายในไม่กี่ชั่วโมง
เราตัดแผ่นอลูมิเนียม 5005 และ 6082 จำนวนมากสำหรับลูกค้าที่ต้องการงานตกแต่งภายนอกอาคาร หากขอบไม่เรียบเนียน เราจะต้องส่งคืน นับตั้งแต่ติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน Ever Power เข้ากับเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ของเรา เราก็ไม่ได้รับข้อร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับลักษณะของขอบที่ตัดอีกเลย นอกจากนี้ ตัวควบคุมความเร็วรอบแบบแปรผัน (VFD) ยังช่วยลดค่าไฟฟ้าของเครื่องนั้นลงได้ประมาณ 151,000 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องแบบเดิมที่ใช้ความเร็วรอบคงที่และอาศัยน้ำมัน
โรงงานเอเวอร์พาวเวอร์: ผลิตตามข้อกำหนดการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณอย่างแม่นยำ
โรงงานผลิตของ Ever Power ดำเนินการผลิตตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ ISO 14001:2015 โดยใช้สายการผลิตที่ทุ่มเทให้กับการผลิตอุปกรณ์อัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันโดยเฉพาะ โรงงานแห่งนี้มีเครื่องเจียร CNC ที่สามารถผลิตโปรไฟล์โรเตอร์ได้ด้วยความคลาดเคลื่อน ±1.5 μm ห้องคลีนรูมสำหรับการประกอบโรเตอร์คู่แบบไร้น้ำมันโดยเฉพาะ และห้องทดสอบ 100% ในโรงงาน ซึ่งแต่ละหน่วยจะได้รับการทดสอบการทำงานเต็มประสิทธิภาพเป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง
สิ่งที่ทำให้ Ever Power โดดเด่นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ตัดและผู้รวมระบบในสหราชอาณาจักร คือความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ของเราอย่างลึกซึ้ง ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับทีมเทคนิคของคุณโดยตรง ตั้งแต่การกำหนดสเปคเบื้องต้นไปจนถึงการทดสอบการยอมรับขั้นสุดท้าย เราส่งมอบคอมเพรสเซอร์ที่กำหนดค่าด้วยแรงดันปล่อยที่ไม่เป็นมาตรฐานตั้งแต่ 6 ถึง 13 บาร์ ขนาดฐานที่กำหนดเองเพื่อให้เหมาะกับผังโรงงานที่จำกัด ระบบควบคุมแบบมาสเตอร์-สเลฟคู่สำหรับสายการตัดเลเซอร์ที่มีความพร้อมใช้งานสูง และสีของฝาครอบที่กำหนดเองเพื่อให้ตรงกับมาตรฐานของโรงงานลูกค้า สำหรับผู้สร้างเครื่องจักรที่รวมอากาศอัดเข้ากับชุดอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ CNC โดยตรง เราสามารถจัดหาหน่วยตามข้อกำหนด OEM พร้อมแบรนด์ของคุณและเฟิร์มแวร์ควบคุมที่แก้ไขแล้วเพื่อสื่อสารกับ PLC ของเครื่องจักรของคุณโดยใช้โปรโตคอล CANopen, Profibus หรือ EtherNet/IP
มีตัวเลือกการปรับแต่งให้เลือก
ให้บริการงานตัดด้วยเลเซอร์ทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์
Ever Power จัดจำหน่ายและติดตั้งเครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมันสำหรับโรงงานตัดเลเซอร์ทั่วสหราชอาณาจักร เครือข่ายพันธมิตรด้านโลจิสติกส์ในสหราชอาณาจักรของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดส่งมาตรฐานจะเสร็จสิ้นภายใน 5-8 วันทำการจากโรงงาน โดยมีบริการจัดส่งด่วนภายใน 48 ชั่วโมงสำหรับรุ่นมาตรฐานที่มีอยู่ในสต็อก การติดตั้งทางเทคนิคและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเตรียมได้ผ่านเครือข่ายวิศวกรบริการที่ได้รับการรับรองของเรา ซึ่งครอบคลุมทุกภูมิภาคอุตสาหกรรมหลักในสหราชอาณาจักร
คำถามที่พบบ่อย
พร้อมที่จะกำจัดปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมันจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของคุณแล้วหรือยัง?
ติดต่อวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของ Ever Power ได้แล้ววันนี้ ไม่มีโบรชัวร์ทั่วไป มีแต่คำแนะนำที่แม่นยำและอิงตามประสบการณ์จริงเกี่ยวกับการเลือกคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูไร้น้ำมันที่เหมาะสมสำหรับชุดตัดเลเซอร์เฉพาะของคุณในสหราชอาณาจักร
แก้ไขโดย gzl