เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้: คู่มืออุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์สำหรับประสิทธิภาพ การเลือกใช้งาน และการประยุกต์ใช้งาน
ทั่วสหราชอาณาจักร ตั้งแต่เขตอุตสาหกรรมหนักของเบอร์มิงแฮมและโคเวนทรี ไปจนถึงโรงงานผลิตเหล็กของเชฟฟิลด์และรอเธอร์แฮม อากาศอัดเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตทางอุตสาหกรรมมาอย่างยาวนาน ไม่ว่าคุณจะใช้งานเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง ขับเคลื่อนเครื่องมือประกอบแบบนิวแมติกในสายการผลิตรถยนต์ หรือรักษาคุณภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศของคุณเป็นตัวกำหนดทั้งประสิทธิภาพการทำงานและผลกำไรของคุณโดยตรง แต่เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรจำนวนมากใช้เครื่องจักรแบบลูกสูบหรือสกรูความเร็วคงที่ ซึ่งส่งอากาศแรงดันเต็มที่ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่คำนึงถึงความต้องการที่แท้จริง และต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้น การเกิดขึ้นของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยความถี่แปรผันได้เปลี่ยนการคำนวณนั้นไปอย่างสิ้นเชิง
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ (VFD screw compressor หรือ inverter-driven compressor) ใช้ตัวแปลงความถี่ในตัวเพื่อปรับความเร็วรอบของหัวอัดอากาศอย่างต่อเนื่อง ทำให้ปริมาณอากาศอัดที่ส่งออกมาตรงกับความต้องการแบบเรียลไทม์ ต่างจากเครื่องจักรความเร็วคงที่ที่ความเร็วรอบจะกระชากขึ้นลงตามการเปลี่ยนแปลงของโหลด เครื่อง VFD จะรักษาแรงดันปล่อยอากาศให้คงที่เกือบตลอดเวลาภายในช่วงที่แคบมาก โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 0.1 บาร์ ซึ่งหมายถึงการประหยัดพลังงานที่วัดได้ในช่วง 22 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นตัวเลขที่แสดงถึงการลดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญสำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินงานภายใต้ค่าไฟฟ้าที่สูงขึ้นและข้อผูกพันในการลดคาร์บอนที่เข้มงวดขึ้น ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถือเป็นมาตรฐานพื้นฐานของอุตสาหกรรมสำหรับการติดตั้งระบบอัดอากาศใหม่ในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ในสหราชอาณาจักร
วิธีการทำงานของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่: หลักการทำงานพื้นฐาน
หัวใจสำคัญของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูหมุนทุกเครื่อง คือ โรเตอร์แบบเกลียวคู่ที่เข้ากัน – ตัวผู้ (ขับเคลื่อน) และตัวเมีย (ถูกขับเคลื่อน) – ซึ่งบรรจุอยู่ภายในตัวเรือนที่ทำจากสแตนเลสหรือเหล็กหล่อที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ เมื่อโรเตอร์หมุน มันจะดักจับอากาศโดยรอบระหว่างกลีบโรเตอร์และผนังตัวเรือน และค่อยๆ ลดปริมาตรของอากาศนั้นลง ทำให้ความดันเพิ่มขึ้นจนกระทั่งอากาศอัดถูกปล่อยออกมาทางพอร์ตทางออกด้วยความดันตามที่ต้องการ ในการออกแบบความเร็วคงที่แบบดั้งเดิม โรเตอร์เหล่านี้จะหมุนด้วยอัตราคงที่ที่กำหนดโดยความถี่ของกระแสไฟฟ้าหลัก ซึ่งโดยทั่วไปคือ 50 เฮิรตซ์ในสหราชอาณาจักร หมายความว่าเอาต์พุตจะทำงานที่กำลังการผลิตเต็มที่หรือถูกจำกัดโดยวาล์วทางเข้า – ซึ่งเป็นการจัดเรียงที่สิ้นเปลืองโดยพื้นฐาน
ในเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ควบคุมด้วยความถี่แปรผัน อินเวอร์เตอร์ความถี่แบบ IGBT จะอยู่ระหว่างแหล่งจ่ายไฟหลักและมอเตอร์ขับเคลื่อน อินเวอร์เตอร์จะแปลงไฟหลักที่มีความถี่คงที่ให้เป็นเอาต์พุตที่มีความถี่และแรงดันไฟฟ้าแปรผัน ทำให้มอเตอร์—และหัวอัดอากาศ—สามารถทำงานได้ที่ความเร็วใดก็ได้ระหว่าง 25 Hz ถึง 75 Hz ขึ้นอยู่กับโปรแกรมควบคุม ตัวแปลงสัญญาณความดันจะตรวจสอบหัวจ่ายแบบเรียลไทม์ เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้นและความดันในหัวจ่ายลดลงไปสู่จุดตั้งค่าต่ำสุด อินเวอร์เตอร์จะเพิ่มความเร็วของมอเตอร์เพื่อเพิ่มผลผลิต เมื่อความต้องการลดลงและความดันเพิ่มขึ้นไปสู่จุดตั้งค่าสูงสุด ความเร็วจะลดลง ผลลัพธ์คือระบบที่รักษาความดันให้อยู่ในช่วงที่แคบมากโดยไม่มีรอบการทำงานที่สิ้นเปลืองพลังงานซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรความเร็วคงที่ อินเวอร์เตอร์ยังให้ฟังก์ชันการสตาร์ทแบบนุ่มนวล ช่วยลดกระแสไฟกระชากสูงที่สร้างภาระให้กับโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของไซต์ในสหราชอาณาจักรและลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์สตาร์ทเตอร์
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูคู่ที่ฉีดน้ำมันหล่อลื่นเป็นที่นิยมในตลาดอุตสาหกรรม น้ำมันหล่อลื่นจะถูกฉีดเข้าไปในห้องอัด ซึ่งจะช่วยปิดผนึกช่องว่างของโรเตอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปริมาตร ระบายความร้อนในกระบวนการอัดเพื่อยืดอายุการใช้งานของโรเตอร์และแบริ่ง และหล่อลื่นแบริ่งของโรเตอร์ไปพร้อมกัน หลังจากอัดแล้ว ส่วนผสมของน้ำมันและอากาศจะผ่านตัวแยกแบบแรงเหวี่ยงก่อน แล้วจึงผ่านตัวแยกน้ำมันแบบรวมตัวประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำมันที่ปนเปื้อนเหลือน้อยกว่า 3 ส่วนต่อล้านส่วนโดยมวล ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดสำหรับงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ และเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับระบบกรองขั้นปลายที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์ บรรจุภัณฑ์ยา และการแปรรูปอาหาร
มาตรฐานวัสดุหลักและการก่อสร้าง
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูปรับความถี่ได้
ข้อดีของคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่ควบคุมด้วยความถี่แปรผันนั้น มาจากการบรรจบกันของปัจจัยด้านพลังงาน กลไก และการใช้งาน ซึ่งมีความน่าสนใจเป็นพิเศษในบริบทอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักร ที่ค่าไฟฟ้าสำหรับลูกค้าในภาคอุตสาหกรรมมักสูงเกิน 25 เพนนีต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง ข้อดีต่อไปนี้ไม่ใช่เพียงข้ออ้างทางทฤษฎี แต่เป็นความจริงทางวิศวกรรมที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในการตรวจสอบระบบอัดอากาศโดยผู้ทรงคุณวุฒิ และโปรแกรมการจัดการพลังงาน ISO 50001 ทั่วโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักร
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
ตารางด้านล่างนี้สรุปข้อมูลประสิทธิภาพและคุณสมบัติหลักของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ Ever Power ที่จัดจำหน่ายในตลาดสหราชอาณาจักรและยุโรป ข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมดวัดตามมาตรฐาน ISO 1217:2009 (ภาคผนวก C) ที่สภาวะขาเข้า 20 องศาเซลเซียส ความดันสัมบูรณ์ 1 บาร์ และความชื้นสัมพัทธ์ 0.%
| พารามิเตอร์ | ซีเอ็ม22พีวีเอฟ | ซีเอ็ม37พีวีเอฟ | ซีเอ็ม55พีวีเอฟ | ซีเอ็ม75พีวีเอฟ | ซีเอ็ม160พีวีเอฟ |
|---|---|---|---|---|---|
| กำลังไฟฟ้าที่กำหนด (กิโลวัตต์) | 22 | 37 | 55 | 75 | 160 |
| บริการส่งลมฟรี (ลบ.ม./นาที) | 2.8 – 3.8 | 4.8 – 6.5 | 7.2 – 9.8 | 10.2 – 13.5 | 22.0 – 30.0 |
| ช่วงแรงดันใช้งาน (บาร์) | 6 – 13 | 6 – 13 | 6 – 13 | 6 – 13 | 6 – 13 |
| ความเสถียรของแรงดัน (บาร์) | ±0.10 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.10 |
| ช่วงความถี่ (เฮิร์ตซ์) | 25 – 75 | 25 – 75 | 25 – 75 | 25 – 75 | 25 – 75 |
| วัสดุแอร์เอนด์ | เหล็กอัลลอย / เหล็กหล่อ | เหล็กอัลลอย / เหล็กหล่อ | เหล็กอัลลอย / เหล็กหล่อ | เหล็กอัลลอย / เหล็กหล่อ | เหล็กอัลลอย / เหล็กหล่อ |
| ระดับประสิทธิภาพมอเตอร์ | IE3 / IE4 PM | IE3 / IE4 PM | IE3 / IE4 PM | IE3 / IE4 PM | IE3 / IE4 PM |
| ปริมาณน้ำมัน (มิลลิกรัม/ลบ.ม.) | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| ระดับเสียง dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร | 64 – 67 | 65 – 68 | 66 – 69 | 67 – 70 | 69 – 72 |
| แรงดันไฟฟ้าที่จ่าย | 380 – 415 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ | 380 – 415 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ | 380 – 415 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ | 380 – 415 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ | 380 – 415 โวลต์ / 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ |
| วิธีการทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยอากาศ | ระบายความร้อนด้วยอากาศ | อากาศ / น้ำ | อากาศ / น้ำ | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| ระดับการป้องกัน | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 |
| โปรโตคอลการสื่อสาร | โมดบัส อาร์ทียู | โมดบัส อาร์ทียู | Modbus RTU / PROFIBUS | โมดบัส / โปรไฟบัส | โมดบัส / โปรไฟบัส / อีเธอร์เน็ต |
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในภาคอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์ CO2 ที่ใช้งานในเวสต์มิดแลนด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มผู้รับเหมาช่วงงานโลหะแผ่นหนาแน่นรอบ ๆ วูล์ฟแฮมป์ตัน เวสต์บรอมวิช และวอลซอลล์ ต้องการอากาศอัดที่สะอาด แห้ง และมีความดันคงที่อย่างแน่นอน ความผันผวนของความดันในระบบจ่ายก๊าซช่วย ไม่ว่าจะเป็นไนโตรเจนจากเครื่องกำเนิดหรืออากาศช่วยสำหรับการตัดเหล็กอ่อน จะส่งผลโดยตรงต่อความกว้างของรอยตัด คุณภาพขอบ และการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่ตัด คอมเพรสเซอร์อากาศแบบสกรูความถี่แปรผันได้กลายเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์ใหม่ ๆ เนื่องจากสามารถรักษาความดันขาออกให้อยู่ภายใน ±0.1 บาร์ ไม่ว่าจะมีเครื่องมือกลกี่เครื่องที่ดึงอากาศจากท่อหลักพร้อมกัน ระบบขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์จะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการแต่ละครั้ง ตั้งแต่เครื่องตัดหนึ่งเครื่องไปจนถึงสามเครื่องที่ทำงานพร้อมกัน โดยไม่มีความดันตกที่อาจส่งผลเสียต่อคุณภาพขอบของชิ้นงานโลหะแผ่นที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ ซึ่งมีจุดหมายปลายทางในห่วงโซ่อุปทานของจากัวร์ แลนด์โรเวอร์ การกรองขั้นปลายน้ำตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1 โดยใช้ตัวกรองความแม่นยำสูงที่ทำจากสแตนเลส ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเลนส์ลำแสงและหัวฉีดจะไม่ปนเปื้อน ซึ่งช่วยยืดระยะเวลาการเปลี่ยนชิ้นส่วนเลนส์ได้อย่างมาก
การประกอบตัวถังรถยนต์สมัยใหม่นั้นอาศัยปืนเชื่อมจุดด้วยความต้านทานลม เครื่องขันน็อตควบคุมแรงบิด และระบบพ่นสี ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้เกิดความต้องการใช้ลมในระบบอัดอากาศที่ผันผวนและคาดเดาได้ยาก ซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ทั่วไปในเขตการผลิตของเมืองโคเวนทรีอาจพบกับการเปลี่ยนแปลงความต้องการใช้ลมอย่างฉับพลันถึง 30-50 เปอร์เซ็นต์ระหว่างกะการทำงาน การเปลี่ยนรุ่น และรอบการใช้งานเครื่องมือ เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ที่ติดตั้งทั่วโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นแบบใช้งานหลัก/สำรอง หรือในเครือข่ายแบบหลายเครื่องควบคุมหลัก-รอง จะช่วยดูดซับความผันผวนเหล่านี้โดยไม่ทำให้แรงดันเบี่ยงเบนออกนอกช่วงแรงดันที่ผู้ผลิตเครื่องมือลมกำหนด ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพของเครื่องมือที่สม่ำเสมอ แรงบิดที่ได้รับการตรวจสอบ และคุณภาพการเชื่อมที่คาดการณ์ได้ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลโดยตรงต่อการรายงานการปฏิบัติตามระบบคุณภาพ IATF 16949 ข้อมูลการตรวจสอบพลังงานจากแผงควบคุมอินเวอร์เตอร์ VFD สามารถส่งออกไปยังระบบ MES ของไซต์งานได้โดยตรง ซึ่งสนับสนุนการรายงานประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งปัจจุบันเป็นมาตรฐานในการประเมินซัพพลายเออร์ OEM ยานยนต์ในสหราชอาณาจักร
การผลิตยาตามมาตรฐาน GMP ทั่วแคว้นยอร์กเชียร์ ซึ่งรวมถึงกลุ่มอุตสาหกรรมยาที่ตั้งอยู่ในฮาร์โรเกต และผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่กำลังเติบโตในบริเวณรอบเมืองลีดส์ จำเป็นต้องใช้ลมสำหรับเครื่องมือและลมสำหรับกระบวนการผลิตที่ตรงตามข้อกำหนด ISO 8573-1 Class 0 หรือ Class 1 สำหรับน้ำมัน น้ำ และอนุภาค คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD พร้อมหัวอัดอากาศแบบฉีดน้ำมัน ระบบกรองอากาศแบบครบวงจร (รวมถึงตัวกรองแบบรวมตัว ตัวกรองดูดซับไอน้ำมันคาร์บอนกัมมันต์ และตัวกรองเมมเบรนปลอดเชื้อ) และถังรับอากาศแบบสแตนเลส ช่วยให้ได้ลมอัดที่ผ่านการตรวจสอบและบันทึกอย่างครบถ้วน พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อต คุณสมบัติการเริ่มต้นอย่างนุ่มนวลของอินเวอร์เตอร์ช่วยขจัดปัญหาการรบกวนจากอนุภาคในระหว่างการเริ่มต้น ซึ่งเป็นข้อกำหนดตามมาตรฐานในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อที่ควบคุมโดย MHRA (หน่วยงานกำกับดูแลยาและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ) ความสามารถในการตรวจสอบพลังงานยังถูกใช้เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบ ESOS ภายใต้โครงการประหยัดพลังงานของสหราชอาณาจักร ซึ่งกฎระเบียบหลัง Brexit ยังคงไว้สำหรับธุรกิจในสหราชอาณาจักรที่เกินเกณฑ์ที่กำหนด
อุตสาหกรรมเหล็กกล้าพิเศษและการตีขึ้นรูปที่มีชื่อเสียงระดับโลกของเมืองเชฟฟิลด์ มีสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงที่สุดสำหรับอุปกรณ์อัดอากาศ เนื่องจากมีอุณหภูมิแวดล้อมสูง การปนเปื้อนของอนุภาคโลหะ และรอบการทำงานที่รวมถึงช่วงพีคที่ยาวนานระหว่างรอบการโหลดเครื่องอัดขึ้นรูป ตามด้วยช่วงเวลาหยุดทำงานสั้นๆ คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูปรับความถี่ได้ในกล่องหุ้มที่ได้มาตรฐาน IP55 พร้อมตัวเลือกการป้องกันที่ได้รับการประเมินตามมาตรฐาน ATEX เหมาะกับสภาพแวดล้อมของอุตสาหกรรมเหล็กกล้าพิเศษในเชฟฟิลด์เป็นอย่างดี ความสามารถของคอมเพรสเซอร์ในการลดความเร็วลงในช่วงเวลาหยุดทำงานช่วยประหยัดพลังงานและลดภาระความร้อนของน้ำมันในหัวอัดอากาศ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในห้องตีขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง ซึ่งน้ำหล่อเย็นภายนอกอาจมีอุณหภูมิสูง โรงงานในเชฟฟิลด์ที่แปรรูปโลหะผสมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อจำหน่ายในห่วงโซ่อุปทานในท้องถิ่น ได้บันทึกการลดต้นทุนด้านพลังงานได้ 28 ถึง 341 ตัน เมื่อเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบแบบเดิมด้วยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ โดยมีระยะเวลาคืนทุน 24 ถึง 36 เดือนตามอัตราค่าไฟฟ้าปัจจุบันของสหราชอาณาจักร
ในกลุ่มอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและเครื่องดื่มขนาดใหญ่ที่กระจายตัวอยู่ในนอตติงแฮมเชียร์ เลสเตอร์เชียร์ และลินคอล์นเชียร์ อากาศอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงในกระบวนการเป่าขึ้นรูป บรรจุภัณฑ์ และการลำเลียง ซึ่งจำเป็นต้องไม่มีการปนเปื้อนของน้ำมันเลย ซึ่งการผสมผสานระหว่างคอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD และระบบกรองสแตนเลสหลายขั้นตอนสามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ ความสามารถของตัวแปลงความถี่ในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการอย่างรวดเร็วในสายการบรรจุหลายช่องทางโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความดันอย่างฉับพลัน ช่วยป้องกันการปฏิเสธขวดและข้อบกพร่องของซีลที่อาจนำไปสู่ขั้นตอนการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร ผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม Ever Power มีน้ำมันเกรดอาหารที่ได้รับการรับรอง NSF H1 เพื่อเพิ่มความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับโรงงานที่ได้รับการรับรอง BRCGS ในภูมิภาคนี้ ซึ่งการตรวจสอบจากผู้ค้าปลีกมีข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศอัดที่เข้มงวด
เอเวอร์ พาวเวอร์: ความสามารถในการผลิตที่แม่นยำและการปรับแต่งตามความต้องการ
Ever Power ใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการสร้างโรงงานผลิตอากาศอัดที่ผสมผสานขนาดของบริษัทผู้ผลิตรายใหญ่เข้ากับความยืดหยุ่นทางวิศวกรรมของโรงงานเฉพาะทาง โรงงานผลิตของเราครอบคลุมพื้นที่กว่า 60,000 ตารางเมตร สำหรับการประกอบและทดสอบที่ควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งมีกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่การกลึงใบพัดหัวอัดอากาศ การพันมอเตอร์ การผลิตถังแรงดัน การตั้งโปรแกรมอินเวอร์เตอร์ และการทดสอบและการยอมรับระบบทั้งหมด การบูรณาการนี้ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ: นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้ Ever Power สามารถส่งมอบเครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ตามความต้องการของลูกค้าในสหราชอาณาจักร โดยไม่ต้องรอเวลานานและจ่ายราคาสูงเหมือนกับอุปกรณ์อากาศอัดแบบกำหนดเองจากผู้ผลิตในยุโรปรายเก่า
ผลิตภัณฑ์เด่นจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ Ever Power
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้สองรุ่นเด่นจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา พร้อมให้ใบเสนอราคาได้ทันที โดยได้รับการกำหนดค่าสำหรับแหล่งจ่ายไฟ 415V 3 เฟส 50Hz ของสหราชอาณาจักร และมาพร้อมเอกสาร CE ครบถ้วน ใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน PED 2014/68/EU และคู่มือการติดตั้งเฉพาะสำหรับสหราชอาณาจักร
เครื่องอัดอากาศ CM160PVF สามารถผลิตอากาศอัดได้ 22.0 ถึง 30.0 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ที่ความดันสูงสุด 13 บาร์ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แม่เหล็กถาวร IE4 ขนาด 160 กิโลวัตต์ และหัวอัดอากาศแบบทนทาน ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นมาตรฐาน การเชื่อมต่อ Modbus/PROFIBUS/Ethernet และตัวเลือกการกู้คืนความร้อนในตัว ทำให้เครื่องนี้เป็นสเปคที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่ในสหราชอาณาจักรที่ต้องการทั้งประสิทธิภาพสูงสุดและความรับผิดชอบด้านพลังงาน ชิ้นส่วนภายในที่ทำจากสแตนเลสที่แข็งแรงทนทาน สามารถรับมือกับอุณหภูมิแวดล้อมสูงและความผันผวนของความต้องการใช้งาน ซึ่งเป็นเรื่องปกติของโรงงานวิศวกรรมหนักในยอร์กเชียร์และมิดแลนด์
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูขับเคลื่อนความเร็วแปรผันอเนกประสงค์ของเราครอบคลุมช่วงกำลังไฟ 22 ถึง 75 กิโลวัตต์ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ที่รองรับการกำหนดค่าแรงดัน การกรอง และถังเก็บอากาศได้หลากหลาย เครื่องนี้ได้รับเลือกสำหรับโรงงานตัดด้วยเลเซอร์ ศูนย์เครื่องจักร CNC และสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารทั่วสหราชอาณาจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่และข้อกำหนดการใช้งานแบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที ซึ่งทำให้แพ็คเกจแบบรวมทุกอย่างในหนึ่งเดียวเป็นที่ต้องการ มอเตอร์มาตรฐาน IE3 ระบายความร้อนด้วยอากาศ การเชื่อมต่อ Modbus RTU และโปรไฟล์แรงดันที่โหลดจากโรงงานสำหรับการใช้งานในสถานที่ในสหราชอาณาจักรได้ทันที ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ขายดีที่สุดของเราในตลาดอังกฤษ
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: Sheffield Precision Aerospace Components
บริษัท Halford Precision Engineering ซึ่งเป็นผู้ผลิตแบบรับเหมาช่วงที่มีชื่อเสียงมายาวนาน ให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ จากโรงงานขนาด 14,000 ตารางเมตรใน Sheffield Business Park ได้ใช้งานเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความเร็วคงที่รุ่นเก่า 3 เครื่อง รวมกำลังการผลิต 132 กิโลวัตต์ แม้จะมีกำลังการผลิตติดตั้งสูงเช่นนี้ แต่โรงงานก็ประสบปัญหาแรงดันตกบ่อยครั้งในช่วงเปลี่ยนกะ เมื่อเครื่องจักรกล 5 แกนและเซลล์ประกอบหุ่นยนต์หลายเครื่องทำงานพร้อมกัน ความไม่เสถียรของแรงดันที่เกิดขึ้นส่งผลให้ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยานอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผลิตตามมาตรฐาน AS9100D มีความคลาดเคลื่อนของขนาดที่วัดได้ และเพิ่มความถี่ของรายงานการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งเป็นความเสี่ยงต่อการอนุมัติระดับ Tier 2 จากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) รายใหญ่ของสหราชอาณาจักร
การตรวจสอบระบบอัดอากาศที่ดำเนินการก่อนการจัดซื้อจัดจ้างพบว่า ความต้องการใช้งานเฉลี่ยจริงตลอดสามกะการทำงานอยู่ที่ 631 ตัน 5 ไพนต์ (TP5T) ของกำลังการผลิตที่ติดตั้งไว้ โดยมีค่าสูงสุดถึง 921 ตัน 5 ไพนต์ (TP5T) ลักษณะความต้องการที่ผันแปรทำให้โซลูชันคอมเพรสเซอร์อัดอากาศแบบสกรูความถี่แปรผันมีความได้เปรียบอย่างชัดเจน บริษัท Halford Engineering ได้เลือกใช้คอมเพรสเซอร์รุ่น CM160PVF จำนวนสองเครื่องจาก Ever Power ในการกำหนดค่าแบบมาสเตอร์-สเลฟ โดยควบคุมด้วยตัวควบคุมลำดับการทำงานแบบหลายยูนิตของ Ever Power เพื่อทดแทนเครื่องจักรเดิมทั้งสามเครื่อง ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power ในสหราชอาณาจักรได้จัดทำแบบจำลองจุดการทำงาน การตรวจสอบแผนผังท่อ และการคาดการณ์การประหยัดพลังงานเฉพาะไซต์งาน โดยได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลการวัดโดยละเอียดจากการตรวจสอบ
สิบสองเดือนหลังจากการติดตั้งใช้งาน ผู้จัดการด้านพลังงานของ Halford Engineering รายงานว่าการใช้ไฟฟ้าของระบบอัดอากาศลดลง 34.81 ตัน เมื่อเทียบกับปีฐาน ซึ่งคิดเป็นเงินประหยัดประมาณ 41,000 ปอนด์ต่อปี ตามอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรในขณะนั้น ความเสถียรของแรงดันในระบบท่อหลักดีขึ้นจากช่วงความผันผวนที่วัดได้ 1.4 บาร์ เหลือต่ำกว่า 0.15 บาร์ และอัตราการรายงานการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงดันอากาศลดลงเหลือศูนย์ในสิบสองเดือนหลังการติดตั้ง การติดตั้งคอมเพรสเซอร์สองตัวยังให้ความซ้ำซ้อนแบบ N+1 โดยธรรมชาติ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดการผลิตที่ก่อนหน้านี้ทำให้โรงงานต้องมีบัญชีเช่าฉุกเฉินกับผู้รับเหมาอัดอากาศในท้องถิ่น
ลูกค้าในสหราชอาณาจักรพูดถึงคอมเพรสเซอร์ Ever Power อย่างไรบ้าง
“เครื่อง CM160PVF ได้พลิกโฉมระบบอัดอากาศของเราไปอย่างสิ้นเชิง เราประสบปัญหาเรื่องแรงดันในสายการผลิตเครื่องจักรมาสองปีแล้ว ด้วยเครื่องจักรความเร็วคงที่แบบเก่า แต่หลังจากติดตั้งเครื่อง Ever Power แล้ว ผมไม่ได้รับโทรศัพท์แจ้งเรื่องแรงดันต่ำจากโรงงานเลยแม้แต่ครั้งเดียว การประหยัดพลังงานนั้นเป็นเรื่องจริง – บิลค่าไฟฟ้าของเรายืนยันว่ามีการใช้เครื่อง 33% ในวงจรลมอัดในไตรมาสแรกเต็มๆ”
“เราเลือกใช้ชุดขับเคลื่อนความเร็วแปรผันสำหรับโรงงานตัดเลเซอร์แห่งใหม่ของเราในเมืองโคเวนทรี และเราก็พอใจมาก คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 6 กิโลวัตต์ของเราดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ขอบคมชัดขึ้น มีเศษโลหะตกค้างบนชิ้นส่วนสแตนเลสน้อยลง ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power ตอบสนองได้ดีมากในการคำนวณขนาดระบบและจัดเตรียมเอกสารที่ระบบคุณภาพของเราต้องการก่อนที่เราจะอนุมัติการใช้งาน การส่งมอบเร็วกว่าที่เราคาดไว้”
“ข้อเสนอการปรับแต่งของ Ever Power นั้นเป็นของจริง ไม่ใช่แค่การขายสินค้า เราต้องการถังรับน้ำสแตนเลสเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบสถานที่สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร และรูปแบบจอแสดงผล HMI เฉพาะที่ตรงกับหน้าจอห้องควบคุมที่มีอยู่ของโรงงานของเรา ทั้งสองอย่างได้รับการส่งมอบตรงตามที่ระบุไว้ทุกประการ ชุดกรองความแม่นยำสแตนเลสยังคงรักษาคุณภาพ ISO 8573-1 Class 1 ไว้ได้ตลอดการตรวจสอบยืนยันรายไตรมาสนับตั้งแต่เริ่มใช้งานเมื่อแปดเดือนที่แล้ว”