ลองเดินเข้าไปในโรงงานผลิตเครื่องดื่มสมัยใหม่แห่งใดก็ได้ ไม่ว่าจะเป็นโรงเบียร์ขนาดเล็กในยอร์กเชียร์ โรงงานบรรจุน้ำอัดลมใกล้เมืองแมนเชสเตอร์ หรือสายการผลิตน้ำผลไม้ขนาดใหญ่ในอีสต์มิดแลนด์ คุณจะพบว่าอากาศอัดทำงานมากกว่าที่คนส่วนใหญ่คิด มันขับเคลื่อนเครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าที่เปลี่ยนพรีฟอร์ม PET ขนาดเล็กให้เป็นขวดสำเร็จรูป ควบคุมวาล์วลมที่กำหนดเวลาการบรรจุในแต่ละรอบ และในหลายๆ สายการผลิต มันทำหน้าที่เป็นตัวกลางที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงเพื่อดันของเหลวผ่านหัวฉีด ประเด็นสุดท้ายนี้สำคัญอย่างยิ่ง: อากาศที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ของคุณ แม้จะโดยอ้อม ก็ต้องสะอาดในระดับที่คอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมทั่วไปส่วนใหญ่ไม่สามารถรับประกันได้
การเลือกเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุเครื่องดื่มและการเป่าขวดไม่ใช่แค่การตรวจสอบในขั้นตอนการจัดซื้อ แต่เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพสายการผลิต ต้นทุนพลังงาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดภายใต้แนวทางของสำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งสหราชอาณาจักรและมาตรฐาน BRC ระหว่างประเทศ การเลือกที่ผิดพลาดจะส่งผลต่อต้นทุนต่อขวด เหตุการณ์การปนเปื้อน และเวลาหยุดทำงานของเครื่องอัดอากาศที่ทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก ตลอดระยะเวลามากกว่า 18 ปีในการทำงานร่วมกับลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มทั่วสหราชอาณาจักรและยุโรป เราได้เห็นสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อโรงงานซื้อเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม คู่มือนี้เขียนขึ้นเพื่อป้องกันสิ่งนั้นโดยเฉพาะ
📧 ขอใบเสนอราคา — [email protected]
ทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าได้ตามความเร็วสายการผลิตและขนาดขวดทุกแบบ
อากาศอัดทำงานอย่างไรภายในสายการผลิตเครื่องดื่ม
ในโรงงานผลิตเครื่องดื่มนั้น มีบทบาทพื้นฐานที่แตกต่างกันสองอย่างเกี่ยวกับการใช้ลมอัด และต้องการวิธีการแก้ปัญหาทางเทคนิคที่แตกต่างกันอย่างมาก อย่างแรกคือ ลมเป่าแรงดันสูง ซึ่งใช้เฉพาะในเครื่องขึ้นรูปขวดแบบยืดและเป่า (SBM) เพื่อเป่าขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET ให้เป็นรูปทรงขวดสำเร็จรูป กระบวนการนี้โดยทั่วไปต้องการแรงดันระหว่าง 25 ถึง 40 บาร์ โดยส่งเป็นจังหวะที่แม่นยำ ลมจะเข้าสู่พรีฟอร์มที่ร้อนด้วยความเร็วสูง ยืดพรีฟอร์มในแนวแกนและแนวรัศมีให้แนบกับผนังแม่พิมพ์ หากแรงดันไม่สม่ำเสมอ แม้เพียง 1-2 บาร์ การกระจายความหนาของผนังจะเปลี่ยนไป ขวดจะไม่ผ่านการทดสอบการตกกระแทก หรือวงแหวนคอขวดจะเสียรูป คอมเพรสเซอร์ที่ใช้กับเครื่อง SBM ต้องเป็นคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบหรือแบบบูสเตอร์แรงดันสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ปราศจากน้ำมัน ไม่ใช่คอมเพรสเซอร์ในโรงงานทั่วไปที่นำหัวแรงดันสูงมาติดเพิ่ม
บทบาทที่สองคือการจ่ายอากาศสำหรับกระบวนการและการใช้งานทั่วไปที่ความดันต่ำกว่า โดยทั่วไปอยู่ที่ 6 ถึง 10 บาร์ สำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยลม สายพานลำเลียงคัดแยกฝา เครื่องล้าง และการควบคุมวาล์วเติม อากาศนี้อาจไม่ได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง แต่ในระบบล้าง-เติม-ปิดผนึกนั้น อากาศจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงอย่างแน่นอน ซึ่งหมายความว่าข้อกำหนดที่ปราศจากน้ำมันและการกรองระดับแบคทีเรีย (อนุภาค ไอระเหยของน้ำมัน และการฆ่าเชื้อ) ยังคงเป็นสิ่งจำเป็น การออกแบบเครือข่ายสองเครือข่ายที่แยกจากกันนี้อย่างถูกต้อง — ด้วยท่อจ่ายอากาศหลักที่เหมาะสม ขนาดของถังรับอากาศ ตัวควบคุมความดัน และการตรวจสอบจุดน้ำค้าง — เป็นสิ่งที่ประสบการณ์มีความสำคัญอย่างแท้จริง
ความเสถียรของแรงดัน
การขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปต้องการความคลาดเคลื่อน ±0.5 บาร์ ที่ความดัน 25–40 บาร์ ความผันผวนของความดันทำให้ผนังขวดไม่สม่ำเสมอและอัตราการชำรุดสูงขึ้น
การบีบอัดแบบไร้น้ำมัน
มาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 กำหนดให้ใช้ลมปราศจากน้ำมันในกรณีที่ลมอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ หรือหัวฉีดบรรจุ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
คอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้ (VSD) ช่วยลดการใช้พลังงานลง 30–501 ตัน/5 ออนซ์ ในสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีความต้องการผันผวน เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบความเร็วคงที่
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
ช่วงคุณสมบัติทั่วไปสำหรับระบบคอมเพรสเซอร์ Ever Power สำหรับเครื่องดื่ม
หกสถานการณ์การใช้งานหลักในการผลิตเครื่องดื่ม
เครื่องอัดอากาศสำหรับกระบวนการบรรจุเครื่องดื่มมีหน้าที่หลากหลายอย่างน่าประหลาดใจในโรงงานผลิตแห่งเดียว การทำความเข้าใจการใช้งานแต่ละอย่างเป็นพื้นฐานสำคัญในการเลือกใช้ระบบที่เหมาะสม หรือการผสมผสานระบบที่ถูกต้อง
การขึ้นรูปขวด PET ด้วยการเป่า
เป็นการใช้งานที่มีแรงดันสูงสุดในโรงงานผลิตเครื่องดื่มใดๆ อากาศอัดที่แรงดัน 25–40 บาร์ จะพองตัวแผ่นพลาสติก PET ร้อนให้เป็นรูปทรงขวดสำเร็จรูปภายในเวลาไม่ถึง 2 วินาที คุณภาพของผลผลิตขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของแรงดันอากาศและการปนเปื้อนของน้ำมันในแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์
การควบคุมวาล์วเติมลม
หัวบรรจุทุกหัวในเครื่องบรรจุแบบหมุนจะเปิดและปิดด้วยระบบขับเคลื่อนด้วยลมที่ตั้งเวลาให้สอดคล้องกับแท่นหมุนขวด คุณภาพอากาศและความเสถียรของแรงดันในส่วนนี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการบรรจุและความเร็วของสายการผลิต แม้แต่แรงดันที่ลดลงเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการบรรจุเกินและฟองในผลิตภัณฑ์อัดลมได้
การล้างและเช็ดขวดให้แห้ง
สถานีล้างก่อนบรรจุใช้ลมอัดปลอดเชื้อหรือส่วนผสมของน้ำและลมเพื่อกำจัดฝุ่นและอนุภาคออกจากภายในขวด ส่วนลมเป่าแห้งหลังบรรจุช่วยให้ฉลากติดแน่นและป้องกันการกัดกร่อนบริเวณฝาขวดสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ทั้งสองกระบวนการนี้ต้องการคุณภาพอากาศระดับปลอดเชื้อแบคทีเรีย
เครื่องป้อนฝาและปิดฝา
อุปกรณ์จัดวางฝาขวดแบบใช้ลม อุปกรณ์ยกฝาขวด และระบบแรงบิดหัวปิดฝาขวด ล้วนใช้ลมอัดอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าการใช้งานเหล่านี้จะไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง แต่ก็ยังคงต้องใช้ลมแห้งและสะอาดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝาขวดและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนระบบลม
การทำงานของระบบ CIP / ระบบสุขอนามัย
ระบบทำความสะอาดแบบติดตั้งในที่ (Clean-In-Place) ใช้ลมอัดในการควบคุมวาล์วเปลี่ยนทิศทาง ทดสอบแรงดันท่อหลังรอบการทำความสะอาด และไล่อากาศออกจากท่อก่อนเริ่มการผลิตใหม่ การจัดหาอากาศสะอาดที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษามาตรฐานการตรวจสอบ BRC ในโรงงานผลิตเครื่องดื่มทั่วสหราชอาณาจักร
การติดฉลากและการเข้ารหัส
เครื่องติดฉลากความเร็วสูงและเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทจำเป็นต้องใช้ลมอัดที่สะอาดและเสถียรเพื่อรักษาคุณภาพการพิมพ์และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งฉลาก ความชื้นหรือน้ำมันในกระแสลมจะทำให้กาวติดฉลากหลุดลอก ตัวอักษรไม่ชัด และต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานที่ติดฉลากใหม่
เหตุใดคอมเพรสเซอร์ Ever Power จึงได้รับเลือกจากผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักร
การเลือกคอมเพรสเซอร์สำหรับสายการบรรจุเครื่องดื่ม หมายถึงการเลือกซัพพลายเออร์ที่เข้าใจสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารอย่างแท้จริง ไม่ใช่ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมทุกรายที่จะเคยใช้เวลาอยู่ในสายการผลิตของโรงงานบรรจุขวดในสหราชอาณาจักรเพื่อสังเกตพฤติกรรมของอากาศอัดในระหว่างกะการผลิต 16 ชั่วโมง แต่เราทำ ประสบการณ์ตรงจากการผลิตนี้เป็นตัวกำหนดทุกแง่มุมของการออกแบบระบบสำหรับเครื่องดื่มของเรา ตั้งแต่วัสดุที่ใช้ในการซีลในหัวคอมเพรสเซอร์ ไปจนถึงวิธีการที่จอแสดงผลการตรวจสอบแสดงสัญญาณเตือนจุดน้ำค้างแก่ผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 8573-1 ระดับ 0
ตรวจไม่พบน้ำมันในอากาศอัดแม้แต่น้อย — ผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกแล้ว ถือเป็นมาตรฐานเดียวที่ยอมรับได้สำหรับอากาศที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงในกระบวนการบรรจุเครื่องดื่ม
ไดรฟ์ VSD เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
มอเตอร์ปรับความเร็วได้จะปรับกำลังส่งออกให้ตรงกับความต้องการแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการใช้พลังงานได้มากถึง 451 ตัน เมื่อเทียบกับมอเตอร์ความเร็วคงที่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานต่อขวด 1,000 ขวดได้อย่างมาก
ระบบตรวจสอบอัจฉริยะแบบบูรณาการ
มีระบบเชื่อมต่อ Modbus/TCP-IP ในตัวสำหรับการบูรณาการกับระบบ SCADA ตรวจสอบความดัน อุณหภูมิ จุดน้ำค้าง และปริมาณน้ำมันปนเปื้อนแบบเรียลไทม์ พร้อมส่งสัญญาณเตือนภัยไปยังระบบควบคุมของโรงงาน
วิศวกรรมตามสั่ง
ทุกระบบได้รับการกำหนดค่าให้เหมาะสมกับความเร็วสายการผลิต รูปแบบขวด จำนวนช่อง และชั่วโมงการผลิตของคุณโดยเฉพาะ เราจัดหาแพ็คเกจแบบสำเร็จรูปที่รวมคอมเพรสเซอร์ เครื่องอบแห้ง ระบบกรอง และถังรับของเหลวไว้ด้วยกัน
เอกสารที่พร้อมสำหรับการรับรองจาก UKCA และ BRC
เอกสารประกอบครบถ้วน รวมถึงใบรับรอง CE/UKCA การประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหาร และรายงานการทดสอบคุณภาพอากาศ ซึ่งจัดรูปแบบเพื่อสนับสนุนการยื่นเอกสารตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC Global Standard ของคุณ
ดีไซน์ที่ดูแลรักษาง่าย
การขยายระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 4,000 ชั่วโมง (เทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 2,000 ชั่วโมง) ช่วยลดต้นทุนการหยุดทำงานตามแผนและแรงงานด้านวิศวกรรมสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรที่มีการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
กรณีศึกษาความสำเร็จของลูกค้า: Thornbridge Drinks Group, Sheffield
ลดต้นทุนอากาศอัดได้ 381 ตัน 5 ไพนต์ ในสายการผลิตบรรจุขวด PET ขนาด 12,000 ขวดต่อชั่วโมง
บริษัท Thornbridge Drinks Group ดำเนินงานสายการผลิตน้ำดื่มและเครื่องดื่มอัดลม PET กำลังการผลิต 12,000 ขวดต่อชั่วโมง ที่โรงงานในเซาท์ยอร์กเชียร์ เมื่อพวกเขาติดต่อเราในช่วงต้นปี 2023 พวกเขากำลังใช้งานคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่เก่าแก่สามเครื่อง — สองเครื่องสำหรับอากาศใช้งานแรงดันต่ำ และอีกหนึ่งเครื่องเป็นหน่วยลูกสูบแรงดันสูงที่ได้รับการดัดแปลงซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อให้สามารถดันแรงดันได้สูงกว่าระดับการออกแบบเดิมที่ 30 บาร์ ผู้ตรวจสอบ BRC ของโรงงานได้ระบุว่าหน่วยหล่อลื่นด้วยน้ำมันมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหาร และหน่วยแรงดันสูงนั้นให้แรงดันการเป่าที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้มีอัตราของเสียประมาณ 2.31 ตันต่อขวดขนาด 500 มล. — ซึ่งคิดเป็นค่าใช้จ่ายประมาณ 47,000 ปอนด์ต่อปีจากพรีฟอร์มที่สูญเปล่า เรซิน และเวลาหยุดทำงาน
เราได้ทำการตรวจสอบระบบอัดอากาศอย่างละเอียดถี่ถ้วน โดยวัดปริมาณความต้องการใช้งานจริง อัตราการรั่วไหล (ซึ่งคิดเป็น 191 ตันของปริมาณอากาศอัดทั้งหมด) และการลดลงของแรงดันในท่อส่งหลัก คำแนะนำคือการใช้ระบบคอมเพรสเซอร์สองตัว: คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VSD ไร้น้ำมันขนาด 90 กิโลวัตต์สำหรับอากาศใช้งานทั่วไป และคอมเพรสเซอร์แรงดันสูงแบบสามขั้นตอนไร้น้ำมันขนาด 55 กิโลวัตต์ที่สร้างขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อจ่ายแรงดันคงที่ 38 บาร์ให้กับเครื่องจักร SBM ทั้งสองยูนิตถูกติดตั้งบนฐานเหล็กที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ พร้อมระบบอบแห้งแบบใช้สารทำความเย็นและสารดูดความชื้น ระบบกรองอากาศเกรดอาหารระดับ Class 0 และแผงควบคุมการตรวจสอบระยะไกลเพียงแผงเดียว หลังจากการทดสอบระบบ ปริมาณอากาศอัดที่ถูกปฏิเสธลดลงเหลือ 0.41 ตัน ปัญหาที่ตรวจพบโดย BRC ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ และการใช้พลังงานทั้งหมดสำหรับอากาศอัดลดลง 381 ตัน ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่า 31,000 ปอนด์ต่อปี
สิ่งที่ลูกค้าของเราพูดถึง
“เราใช้งานเครื่องเป่าลมแรงดันสูงแบบไร้น้ำมันของพวกเขามาเกือบสามปีแล้ว โดยไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดแม้แต่ครั้งเดียว ความเสถียรของแรงดันในการเป่าลมช่วยปรับปรุงคุณภาพขวดของเราให้ดีขึ้นอย่างมาก และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องจากทีมงานด้านเทคนิคในสหราชอาณาจักรของพวกเขานั้นยอดเยี่ยมอย่างแท้จริง”
“เมื่อผู้ตรวจสอบ BRC ของเราพบว่าคอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นรุ่นเก่าของเรามีความเสี่ยง เราจึงต้องการวิธีแก้ไขอย่างรวดเร็ว ทีมงานของ Ever Power ได้จัดทำรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์และข้อเสนอเกี่ยวกับอุปกรณ์ให้เราภายในหนึ่งสัปดาห์ และการติดตั้งใช้งานก็ราบรื่นอย่างสมบูรณ์ เราผ่านการตรวจสอบครั้งต่อไปโดยไม่มีข้อสังเกตเกี่ยวกับคุณภาพอากาศเลย”
“ชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปที่ออกแบบมาโดยเฉพาะนั้นตรงกับความต้องการของเราทุกประการ — มีผู้จำหน่ายรายเดียว จุดติดต่อเดียว ระบบท่อและสายไฟติดตั้งไว้ล่วงหน้าเรียบร้อยแล้ว สามารถติดตั้งในห้องควบคุมระบบสาธารณูปโภคของเราได้ทันทีโดยใช้เวลาติดตั้งน้อยที่สุด ระบบควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ (VSD) ในยูนิตแรงดันต่ำเพียงอย่างเดียวก็ช่วยลดต้นทุนการผลิตอากาศของเราได้อย่างมากนับตั้งแต่เริ่มใช้งาน”
ศักยภาพของโรงงานและการออกแบบคอมเพรสเซอร์แบบกำหนดเอง
สายการผลิตบรรจุเครื่องดื่มแต่ละแห่งนั้นไม่เหมือนกัน ขนาดขวดแตกต่างกันตั้งแต่ขวดขนาดเล็ก 250 มล. ไปจนถึงภาชนะบรรจุขนาดใหญ่ 5 ลิตร ตารางการผลิตมีตั้งแต่การผลิตแบบกะเดียวไปจนถึงการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ การเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคก็แตกต่างกันไปในแต่ละสถานที่ นี่คือเหตุผลที่ Ever Power ให้บริการด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร ไม่ใช่แค่รูปแบบการขายตามแคตตาล็อก โรงงานผลิตของเราติดตั้งเครื่องจักร CNC สำหรับ คอมเพรสเซอร์ ส่วนประกอบหัวเครื่อง ระบบม้วนขดลวดอัตโนมัติสำหรับการผลิตมอเตอร์ และห้องทดสอบเฉพาะที่ทุกเครื่องจะถูกทดสอบการทำงานเต็มกำลังก่อนจัดส่ง โดยจะวัดประสิทธิภาพเทียบกับข้อกำหนดด้านแรงดัน การไหล และความบริสุทธิ์ของอากาศเฉพาะของคุณ ก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงานของเรา
ผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษของเราสำหรับงานด้านเครื่องดื่มครอบคลุมถึง บูสเตอร์แรงดันสูงแบบสั่งทำพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อแรงดันการเป่าและจำนวนช่องลมที่แม่นยำของคุณ ชุดจ่ายอากาศแบบครบวงจรที่ปรับขนาดให้เหมาะสมกับความต้องการของโรงงานทั้งหมดของคุณ ชุดจ่ายอากาศแรงดันสูงและแรงดันต่ำแบบคู่สำหรับโรงงานใหม่ และโซลูชันการปรับปรุงแก้ไขที่ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนสายการผลิต นอกจากนี้ เรายังให้บริการตรวจสอบระบบอากาศอัดแบบครบวงจรสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรที่ต้องการเปรียบเทียบประสิทธิภาพด้านพลังงานและคุณภาพในปัจจุบันก่อนตัดสินใจลงทุน โครงการสั่งทำพิเศษทุกโครงการได้รับการสนับสนุนจากทีมวิศวกรโครงการโดยเฉพาะ และมีเอกสารประกอบครบถ้วนเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด BRC และ UKCA
จัดจำหน่ายคอมเพรสเซอร์เกรดเครื่องดื่มทั่วสหราชอาณาจักร
ภาคการผลิตอาหารและเครื่องดื่มของสหราชอาณาจักร ตั้งแต่หุบเขาบรรจุขวดในเวลส์และโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นมในเชสเชอร์ ไปจนถึงโรงงานผลิตเครื่องดื่มอัดลมที่คึกคักในมหานครลอนดอน และโรงกลั่นในที่ราบสูงสกอตแลนด์ ต่างมีความต้องการที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นจากผู้จำหน่ายอากาศอัด ข้อกำหนดการรับรอง UKCA หลัง Brexit หมายความว่าอุปกรณ์แรงดันใดๆ ที่ติดตั้งในโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักรต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการประเมินความสอดคล้องภายในประเทศ ซึ่งเพิ่มขั้นตอนด้านเอกสารที่ผู้จำหน่ายระหว่างประเทศที่ไม่มีสำนักงานในสหราชอาณาจักรบางครั้งอาจประสบปัญหาในการปฏิบัติตาม เราจัดการเรื่องนี้เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่องที่จัดส่งไปยังโรงงานในสหราชอาณาจักร
ผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักรต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเป็นพิเศษภายใต้มาตรฐาน BRC Global Standards (Food Safety Issue 9) ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอากาศอัดที่สัมผัสกับอาหาร สำหรับโรงงานในอังกฤษ สก็อตแลนด์ เวลส์ และไอร์แลนด์เหนือ ที่ต้องการรักษาหรือยกระดับมาตรฐาน BRC ให้สูงขึ้น เอกสารเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของอากาศและการสนับสนุนการประเมินความเสี่ยงที่เราจัดให้เป็นส่วนหนึ่งของการส่งมอบระบบทุกครั้ง จะสร้างความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการตรวจสอบ ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่เบอร์มิงแฮม ลีดส์ กลาสโกว์ คาร์ดิฟฟ์ หรือเบลฟาสต์ การสนับสนุนด้านวิศวกรรมและห่วงโซ่อุปทานอะไหล่ของเราได้รับการจัดโครงสร้างเพื่อให้การผลิตของคุณดำเนินต่อไปได้โดยไม่ต้องรอเวลานานสำหรับการให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคหรืออะไหล่
คำถามที่พบบ่อย
คำถามจริงจากวิศวกรฝ่ายผลิตเครื่องดื่มและทีมจัดซื้อของสหราชอาณาจักร
พร้อมกำหนดสเปคของระบบคอมเพรสเซอร์เครื่องดื่มของคุณแล้วหรือยัง?
โปรดแจ้งความเร็วสายการผลิต รูปแบบถังบรรจุ ตำแหน่งที่ตั้ง และระบบอัดอากาศปัจจุบันของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะจัดทำข้อเสนอทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ โดยปกติภายใน 24 ชั่วโมง
แก้ไขโดย gzl