ลองเดินชมโรงงานผลิตเครื่องดื่มที่มีกำลังการผลิตสูงในสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นโรงเบียร์ขนาดเล็กในแมนเชสเตอร์ สายการผลิตบรรจุขวดเครื่องดื่มในเบอร์มิงแฮม หรือโรงงานผลิตน้ำแร่ในที่ราบสูงสกอตแลนด์ คุณจะพบว่าโครงสร้างพื้นฐานชิ้นสำคัญที่เชื่อมโยงทุกอย่างเข้าด้วยกันคือเครื่องอัดอากาศสำหรับบรรจุเครื่องดื่มที่มีคุณสมบัติเหมาะสม อากาศอัดในอุตสาหกรรมนี้ไม่ใช่สิ่งที่จะถูกมองข้ามไป แต่เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด มันขับเคลื่อนแอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกที่เปิดและปิดวาล์ว ให้แรงดันสูงที่จำเป็นในการยืดแผ่นพลาสติก PET ให้เป็นขวดสำเร็จรูป ขับเคลื่อนระบบลำเลียง และรักษาสภาพแวดล้อมที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนตามที่กฎระเบียบด้านอาหารกำหนด คุณภาพของอากาศอัดของคุณจึงเป็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างแท้จริง
คู่มือนี้รวบรวมประสบการณ์ด้านวิศวกรรมการใช้งานจริงกว่า 18 ปีในโรงงานผลิตเครื่องดื่มทั่วยุโรป เพื่อมอบแหล่งข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงอย่างแท้จริง ครอบคลุมถึงวิธีการทำงานของคอมเพรสเซอร์อากาศประเภทต่างๆ ในงานบรรจุและเป่าลม พารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สำคัญ วิธีการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดสเปคที่แพงที่สุด และระบบอัดอากาศระดับโลกตั้งแต่ห้องคอมเพรสเซอร์ไปจนถึงหัวฉีด ไม่ว่าคุณจะกำลังกำหนดสเปคสายการผลิตใหม่ อัปเกรดระบบเก่า หรือแก้ไขปัญหาคุณภาพผลผลิต ข้อมูลในที่นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อประหยัดเวลาและเงินของคุณอย่างแท้จริง
อากาศอัดขับเคลื่อนสายการผลิตเครื่องดื่มได้อย่างไร
ในกระบวนการบรรจุและเป่าเครื่องดื่มสมัยใหม่ อากาศอัดทำหน้าที่สองอย่างที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ซึ่งต้องการแรงดันและระดับความบริสุทธิ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก การเข้าใจความแตกต่างนี้เป็นพื้นฐานของข้อกำหนดที่ถูกต้องทุกประการ วงจรแรงดันต่ำ — โดยทั่วไปอยู่ที่ระหว่าง 6 ถึง 8 บาร์ — ทำหน้าที่เกี่ยวกับการทำงานอัตโนมัติของระบบนิวแมติกทั้งหมด ได้แก่ การทำงานของวาล์ว หัวปิดฝา เครื่องติดฉลาก การสลับสายพานลำเลียง และระบบคัดแยก อากาศนี้จะสัมผัสโดยตรงหรือเกือบโดยตรงกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ซึ่งหมายความว่าระดับความบริสุทธิ์ ISO 8573-1 Class 1 หรือ Class 2 เป็นข้อกำหนดบังคับ ไม่ใช่ตัวเลือกเสริม
วงจรแรงดันสูงนั้นแตกต่างออกไปอย่างสิ้นเชิง การเป่าขวด PET หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืด (stretch blow moulding) ต้องใช้การส่งอากาศอย่างรวดเร็วที่แรงดันระหว่าง 25 ถึง 40 บาร์ ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานตั้งต้น ความหนาของผนังขวด และความเร็วในการผลิต ที่แรงดันนั้น อากาศจะพองตัวชิ้นงานตั้งต้น PET ที่ร้อนและอ่อนตัวแล้วภายในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงอย่างรวดเร็ว บังคับให้ชิ้นงานปรับรูปทรงให้เข้ากับรูปทรงของช่องแม่พิมพ์อย่างแม่นยำภายในเสี้ยววินาที ข้อกำหนดด้านคุณภาพในที่นี้สูงมาก: ละอองน้ำมันตกค้างใดๆ ที่เกิน 0.01 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร จะทำให้ความใสของขวดสำเร็จรูปลดลง ก่อให้เกิดข้อร้องเรียนจากผู้บริโภค และอาจทำให้กรมสรรพากรหรือสำนักงานมาตรฐานอาหารเข้ามาแทรกแซงในบริบททางการค้าของสหราชอาณาจักร นี่คือเหตุผลที่การเปลี่ยนจากเทคโนโลยีคอมเพรสเซอร์อากาศแบบใช้สารหล่อลื่นไปเป็นแบบไม่หล่อลื่นในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องดื่มไม่ใช่แค่กระแส แต่เป็นข้อกำหนดทางกฎหมายที่ใช้กันทั่วทั้งอุตสาหกรรม
6 – 8 บาร์ · ระบบอัตโนมัติและการบรรจุ
- การทำงานของวาล์วแบบใช้ลมผ่านหัวเติม
- ระบบขับเคลื่อนเครื่องปิดฝาและซีล
- กระบอกติดฉลากและระบบสลับสายพานลำเลียง
- การล้างด้วยลมเป่าและการอบแห้งขวดก่อนบรรจุ
- กลไกการปฏิเสธและด่านควบคุมคุณภาพ
25 – 40 บาร์ · การเป่าขวด PET
- การขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบยืดของพรีฟอร์ม PET
- ขั้นตอนก่อนการเป่าและขั้นตอนการขยายตัวขั้นสุดท้าย
- แรงดันในการคงแม่พิมพ์ระหว่างขั้นตอนการเย็นตัว
- การฟื้นตัวของแรงดันระหว่างรอบการเป่าลมที่ต่อเนื่องกัน
- วงจรหมุนเวียนอากาศ (ในเครื่องเป่าขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่)
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและประสิทธิภาพ
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับคอมเพรสเซอร์ลมแบบไร้น้ำมันที่ใช้ในงานบรรจุเครื่องดื่มและการเป่าขวด PET
| พารามิเตอร์ | แรงดันต่ำ (การบรรจุ) | แรงดันสูง (การเป่า) | มาตรฐาน / อ้างอิง |
|---|---|---|---|
| แรงดันใช้งาน | 6 – 8 บาร์ | 25 – 40 บาร์ | ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร |
| ปริมาณน้ำมัน (สูงสุด) | 0.01 มก./ลบ.ม. | 0.01 มก./ลบ.ม. | ISO 8573-1 คลาส 1 |
| จุดน้ำค้าง (ความดัน) | -40°C PDP | -40°C PDP | ISO 8573-1 คลาส 2 |
| ขนาดอนุภาค (สูงสุด) | 0.1 ไมโครเมตร | 0.1 ไมโครเมตร | ISO 8573-1 คลาส 1 |
| ช่วงอัตราการไหลทั่วไป (LP) | 50 – 500 ลบ.ม./ชม. | — | ความเร็วของสายการผลิตขึ้นอยู่กับ |
| ช่วงอัตราการไหลโดยทั่วไป (แรงม้า) | — | 1,500 – 6,000 ขวด/ชั่วโมง | ต่อช่องเป่าลม |
| ประเภทคอมเพรสเซอร์ (แนะนำ) | สกรูหรือเกลียวแบบไร้น้ำมัน | ลูกสูบ HP แบบไร้น้ำมัน | มาตรฐาน ISO/HACCP สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร |
| ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | คลาสมอเตอร์ IE3/IE4 | คลาสมอเตอร์ IE3/IE4 | การปฏิบัติตามกฎระเบียบ ECA ของสหราชอาณาจักร |
| การรับรอง | ใบรับรอง CE, ATEX (หากจำเป็น) | CE, PED 2014/68/EU | เครื่องหมาย CA ของสหราชอาณาจักรหลัง Brexit |
เหตุใดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันของ Ever Power จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าคอมเพรสเซอร์มาตรฐานในการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม
ปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมัน
ขั้นตอนการอัดอากาศแบบฉีดน้ำหรือแบบแห้งช่วยขจัดความเสี่ยงจากสารไฮโดรคาร์บอนทั้งหมด ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของสำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งสหราชอาณาจักรและมาตรฐาน BRC Global Standard สำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยด้านอาหาร
เทคโนโลยีไดรฟ์ปรับความเร็วรอบ (VSD)
มอเตอร์ควบคุมอินเวอร์เตอร์แบบบูรณาการสามารถติดตามความต้องการที่ผันผวนตามความเร็วในการบรรจุที่แตกต่างกันและการเปลี่ยน SKU ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้มากถึง 35% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบความเร็วคงที่ ซึ่งสนับสนุนเป้าหมายการปฏิบัติตามมาตรฐาน ESOS เฟส 3 ของสหราชอาณาจักรโดยตรง
การกู้คืนความร้อนแบบบูรณาการ
สามารถนำความร้อนจากการอัดอากาศได้มากถึง 801 ตัน 5 กิโลจูล (TP5T) กลับมาใช้ใหม่และนำไปใช้กับน้ำร้อนในโรงงาน ระบบทำความร้อนสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP (Clean-in-Place) หรือการอุ่นหม้อไอน้ำล่วงหน้า โรงงานผลิตเครื่องดื่มขนาดกลางในสหราชอาณาจักรที่ทำงานวันละ 16 ชั่วโมง สามารถนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้เทียบเท่ากับพลังงานกว่า 60,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งเป็นการลดการปล่อยคาร์บอนและประหยัดค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภคได้อย่างเป็นรูปธรรม
การตรวจสอบอัจฉริยะและการวินิจฉัยระยะไกล
ตัวควบคุมบนตัวเครื่องสามารถบันทึกพารามิเตอร์การทำงานได้มากกว่า 40 รายการ พร้อมตัวเลือกการบูรณาการ Modbus TCP/IP หรือ PROFIBUS เข้ากับ SCADA ของโรงงาน การเข้าถึงระยะไกลผ่านแดชบอร์ดบนมือถือช่วยให้วิศวกรซ่อมบำรุงในสหราชอาณาจักรสามารถมองเห็นข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้จากทุกที่ ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้อย่างเห็นได้ชัด
สถาปัตยกรรมที่ดูแลรักษาง่าย
หากไม่มีระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันในห้องอัด ก็ไม่จำเป็นต้องมีตารางการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ไม่ต้องเปลี่ยนตัวแยกน้ำมัน และไม่มีการจัดการไส้กรองน้ำมันในขั้นตอนถัดไป ระยะเวลาการบำรุงรักษาจะยาวนานถึง 8,000 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ซึ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องดื่มตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญอย่างแท้จริงในต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์
กำลังการผลิตมักไม่คงที่ ระบบคอมเพรสเซอร์ของ Ever Power ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานแบบเรียงลำดับและแบบขนาน การเพิ่มเครื่องที่สองหรือสามเข้าไปในวงจรหลักที่มีอยู่แล้วนั้นทำได้ง่าย โดยไม่มีปัญหาเรื่องความไม่สมดุลของแรงดันหรือปัญหาการทำงานแบบสั้นๆ ที่มักเกิดขึ้นกับระบบที่บูรณาการไม่ดี
ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เฉพาะในกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม
อากาศอัดมีบทบาทในแทบทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเครื่องดื่มสมัยใหม่ ในโรงงานผลิตเครื่องดื่มอัดลม อากาศอัดจะควบคุมวาล์วจ่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และหัวฉีดบรรจุแบบเซอร์โวนิวแมติกไปพร้อมๆ กัน ในโรงงานผลิตน้ำดื่ม อากาศอัดจะขับเคลื่อนหัวฉีดบรรจุแบบเพริสตัลติกและตัวจับคอขวดระหว่างเครื่องเป่าขึ้นรูปและเครื่องบรรจุ ในโรงงานผลิตนมและน้ำผลไม้ ซึ่งการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยมีความสำคัญยิ่ง อากาศอัดที่ปราศจากน้ำมันจากเครื่องอัดอากาศสำหรับสายการบรรจุเครื่องดื่มช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสัมผัสอากาศกับผลิตภัณฑ์โดยบังเอิญจะไม่นำสารก่อภูมิแพ้หรือรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ที่ตรวจพบได้ในระดับความเข้มข้นระดับส่วนต่อพันล้านส่วนเข้ามา
โรงเบียร์คราฟต์ในสหราชอาณาจักรเป็นตัวอย่างการใช้งานที่น่าสนใจเป็นพิเศษ โปรไฟล์การผลิตของพวกเขามีความผันแปรสูง — การผลิตเบียร์พิเศษตามฤดูกาลในปริมาณน้อยสลับกับการผลิตเบียร์หลักในกลุ่มผลิตภัณฑ์เดิมด้วยความเร็วสายการผลิตที่แตกต่างกัน คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันที่ติดตั้ง VSD สามารถรองรับความผันผวนของความต้องการเหล่านี้ได้โดยไม่มีแรงดันตกที่ทำให้ระดับการบรรจุไม่สม่ำเสมอ หรือแรงดันที่มากเกินไปซึ่งทำให้ขวดแตก โรงเบียร์คราฟต์หลายแห่งในยอร์กเชียร์ เคนต์ และเวสต์มิดแลนด์ รายงานว่ามีการปรับปรุงที่วัดได้ในเรื่องการคงตัวของฟองเบียร์และความสม่ำเสมอของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หลังจากเปลี่ยนมาใช้คอมเพรสเซอร์อากาศไร้น้ำมันที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับห้องบรรจุของพวกเขา
วัสดุ หลักการออกแบบ และสิ่งที่ทำให้คอมเพรสเซอร์เกรดอาหารแตกต่างออกไป
วัสดุภายในของเครื่องอัดอากาศเกรดอาหารสำหรับบรรจุเครื่องดื่มนั้นไม่ใช่วัสดุอุตสาหกรรมทั่วไป โรเตอร์อัดอากาศในชุดสกรูแบบไร้น้ำมันเคลือบด้วย PTFE หรือสารเคลือบโพลีเมอร์ชนิดพิเศษที่ให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่จำเป็นโดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นใดๆ ในห้องอัด พื้นผิวภายในที่สัมผัสกับกระแสอากาศอัดได้รับการขัดเงาให้มีค่า Ra 0.8 µm หรือดีกว่า และได้รับการบำบัดเพื่อต้านทานการก่อตัวของไบโอฟิล์ม ท่อส่งอากาศในโรงงานผลิตเครื่องดื่มควรทำจากสแตนเลส AISI 316L ที่เชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบวงโคจร — ไม่ใช่เหล็กชุบสังกะสีซึ่งอาจหลุดลอกเป็นอนุภาคซิงค์ออกไซด์เมื่อเวลาผ่านไป และไม่ใช่ท่อทองแดงแบบกดเข้ามาตรฐานซึ่งซึมผ่านไอระเหยของสารเคมีทำความสะอาดได้
เครื่องอบแห้งอากาศแบบใช้สารดูดความชื้นที่อยู่ถัดจากคอมเพรสเซอร์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ในสภาพอากาศของสหราชอาณาจักร ซึ่งความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศมักเกิน 801°C ตลอดทั้งปี เครื่องอบแห้งแบบใช้สารทำความเย็นเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอต่อมาตรฐานจุดน้ำค้างที่ต้องการในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ควรพิจารณาใช้เครื่องอบแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นแบบไม่ใช้ความร้อนหรือแบบใช้ความร้อนที่ให้จุดน้ำค้างที่ -40°C เป็นมาตรฐานพื้นฐาน โดยเลือกใช้สารดูดความชื้นชนิดโมเลกุลซีฟที่ทนต่อการปนเปื้อนของไอน้ำมันหล่อลื่นจากคอมเพรสเซอร์ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารดูดความชื้นเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อกำหนดสเปคสำหรับการเป่าขวด PET ที่ความดัน 35 บาร์ขึ้นไป คอมเพรสเซอร์บูสเตอร์แรงดันสูงโดยเฉพาะที่มีขั้นตอนการอัดแบบไร้น้ำมันและตัวกรองแบบรวมตัวในสายเป็นสถาปัตยกรรมมาตรฐานของอุตสาหกรรม
ความสำเร็จของลูกค้า: ผลลัพธ์ที่แท้จริงจากผู้ผลิตเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักร
บริษัทผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดในภูมิภาค Midlands ลดต้นทุนพลังงานจากอากาศอัดได้ 311 ตัน
โรงงานผลิตน้ำแร่ขนาดกลางแห่งหนึ่งในสแตฟฟอร์ดเชียร์ สหราชอาณาจักร กำลังใช้งานเครื่องอัดอากาศแบบสกรูฉีดน้ำมันรุ่นเก่าสองเครื่อง โดยเครื่องหนึ่งใช้สำหรับวงจรการบรรจุและการทำงานอัตโนมัติที่แรงดัน 8 บาร์ และอีกเครื่องเป็นเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบมือสองที่ใช้สำหรับอัดอากาศที่แรงดันสูงสุด 32 บาร์ สำหรับเครื่องเป่าขึ้นรูปขวด PET สองช่องที่ผลิตได้ 8,000 ขวดต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอากาศอัดต่อปีเกือบ 148,000 ปอนด์ ที่สำคัญกว่านั้น การตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC พบความเสี่ยงของการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอนในกระบวนการผลิตขวด ซึ่งอาจทำให้เกิดการไม่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร
บริษัท Ever Power ได้ทำการตรวจสอบระบบอัดอากาศอย่างละเอียดตลอดสี่วันทำการผลิต โดยทำการวิเคราะห์รูปแบบความต้องการใช้อากาศในทุกกะการทำงาน ข้อแนะนำคือ ชุดคอมเพรสเซอร์แบบสกรู VSD ไร้น้ำมันแบบสองยูนิตสำหรับวงจร 8 บาร์ เพื่อให้มีระบบสำรอง N+1 และบูสเตอร์แรงดันสูงแบบสองขั้นตอนไร้น้ำมันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวงจรเป่าลม ระบบที่ติดตั้งทั้งหมดรวมถึงระบบกู้คืนความร้อนแบบบูรณาการที่ต่อเข้ากับวงจรทำความร้อนน้ำ CIP ด้วย
หลังจากติดตั้งระบบไปแล้ว 12 เดือน พบว่าประหยัดพลังงานได้ถึง 311 ตัน 5 กิโลจูล เมื่อเทียบกับปีฐาน การตรวจสอบตามมาตรฐาน BRC ผ่านฉลุยโดยไม่มีข้อสังเกตเกี่ยวกับระบบอัดอากาศ การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายทดแทนก๊าซได้ประมาณ 11,200 ปอนด์ต่อปี ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาของโรงงานระบุว่า ในช่วงหกเดือนที่ผ่านมาไม่มีการหยุดการผลิตที่เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์เลย ซึ่งเป็นสิ่งที่พวกเขาไม่เคยทำได้มาก่อน
“เราประสบปัญหาแรงดันตกอย่างต่อเนื่องในเครื่องเติมของเหลวแบบหมุน ซึ่งซัพพลายเออร์รายก่อนไม่สามารถวินิจฉัยได้อย่างถูกต้อง วิศวกรของ Ever Power ระบุสาเหตุที่แท้จริงได้ภายในเวลาสองชั่วโมง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน นั่นคือขนาดของท่อส่งหลักเล็กเกินไป ชุดคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันใหม่ที่พวกเขาแนะนำนั้นทำงานได้อย่างไร้ที่ติมานานกว่า 14 เดือนแล้ว”
“คุณภาพขวด PET ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดทันทีหลังจากติดตั้งเครื่องเพิ่มแรงดันแบบไร้น้ำมันแรงดันสูง Ever Power ก่อนหน้านี้เราพบรอยแตกเล็กๆ บริเวณไหล่ขวดประมาณ 31 ตันต่อปริมาณการผลิต แต่ตัวเลขดังกล่าวลดลงเหลือต่ำกว่า 0.11 ตันต่อปริมาณการผลิตภายในสัปดาห์แรกของการใช้งาน ขณะนี้เราได้เลือกใช้ Ever Power เป็นมาตรฐานสำหรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคตทั้งหมดแล้ว”
“ทีมจัดซื้อของเราได้รับใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์สามรายสำหรับการอัพเกรดระบบอัดอากาศ Ever Power อาจไม่ใช่ผู้เสนอราคาถูกที่สุดในวันแรก แต่การวิเคราะห์ต้นทุนรวมตลอดระยะเวลาห้าปีนั้นน่าสนใจที่สุดอย่างเห็นได้ชัด ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลเพียงอย่างเดียวช่วยให้เราประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามแผนจากผู้รับเหมาภายนอกได้ถึงสองครั้งในปีนี้”
ให้บริการอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในสหราชอาณาจักร ตั้งแต่สกอตแลนด์ไปจนถึงชายฝั่งทางใต้
สหราชอาณาจักรเป็นที่ตั้งของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องดื่มที่มีความซับซ้อนและมีความต้องการสูงที่สุดแห่งหนึ่งของโลก ตั้งแต่โรงกลั่นวิสกี้สกอตช์ในสเปย์ไซด์ที่ต้องการอากาศอัดสำหรับการขนย้ายถังและการบรรจุขวด ไปจนถึงผู้ผลิตเครื่องดื่มน้ำอัดลมรายใหญ่ที่ดำเนินการบรรจุ PET ความเร็วสูงในหุบเขาเทมส์และภาคตะวันออกของอังกฤษ ความต้องการนั้นกว้างขวางมาก การกำกับดูแลด้านกฎระเบียบจากสำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งอังกฤษ สำนักงานมาตรฐานอาหารแห่งสกอตแลนด์ และมาตรฐานสากลของสมาคมผู้ค้าปลีกแห่งอังกฤษ หมายความว่าเอกสารคุณภาพอากาศอัด ซึ่งรวมถึงผลการทดสอบปริมาณน้ำมันและบันทึกจุดน้ำค้างเป็นประจำนั้น ไม่ใช่สิ่งที่เลือกได้ แต่เป็นเอกสารที่ต้องส่งมอบในการตรวจสอบ
Ever Power จัดหาและสนับสนุน เครื่องอัดอากาศ มีการติดตั้งใช้งานทั่วทุกภูมิภาคของสหราชอาณาจักร โดยมีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในเขตอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและเครื่องดื่มของภาคกลางตอนเหนือของอังกฤษ กลุ่มอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในยอร์กเชียร์และฮัมเบอร์ ภาคอุตสาหกรรมการบรรจุขวดวิสกี้และน้ำดื่มในที่ราบสูงสกอตแลนด์ และผู้ผลิตเครื่องดื่มไม่มีแอลกอฮอล์ระดับพรีเมียมและเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพในภาคตะวันออกเฉียงใต้ การมีอะไหล่จากคลังสินค้าในสหราชอาณาจักร เอกสารทางเทคนิคเป็นภาษาอังกฤษ และวิศวกรที่คุ้นเคยกับมาตรฐานไฟฟ้าฉบับที่ 17 ของสหราชอาณาจักรและ PSSR 2000 (ระเบียบความปลอดภัยของระบบแรงดัน) ทำให้กระบวนการจัดซื้อและการติดตั้งใช้งานเป็นไปอย่างราบรื่นสำหรับทีมจัดซื้อในสหราชอาณาจักร
📍 สกอตแลนด์
📍 เวลส์
📍 ไอร์แลนด์เหนือ
🔖 เอกสารที่สอดคล้องกับมาตรฐาน BRC / FSA
🔖 เป็นไปตามมาตรฐาน PSSR 2000
🔖 มีเครื่องหมายรับรอง CA ของสหราชอาณาจักร
คำถามที่พบบ่อย
คำตอบสำหรับคำถามที่วิศวกรฝ่ายผลิตเครื่องดื่มและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อในสหราชอาณาจักรถามบ่อยที่สุด
พร้อมที่จะอัปเกรดระบบอัดอากาศสำหรับเครื่องดื่มของคุณแล้วหรือยัง?
ปรึกษาทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้งานของเราเพื่อหาโซลูชันคอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันที่เหมาะสมสำหรับงานบรรจุหรือเป่าขึ้นรูปในสหราชอาณาจักรของคุณ ตรวจสอบฟรี เสนอราคารวดเร็ว ไม่มีข้อผูกมัด
© Ever Power · เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับบรรจุเครื่องดื่มและเป่าขวด PET · ผู้จำหน่ายจากสหราชอาณาจักร · แก้ไขโดย gzl