ทั่วศูนย์กลางการผลิตของอังกฤษ ตั้งแต่เขตอุตสาหกรรมวิศวกรรมความแม่นยำในเบอร์มิงแฮม ไปจนถึงโรงงานผลิตชิ้นส่วนขั้นสูงในเชฟฟิลด์ และห่วงโซ่อุปทานด้านการบินและอวกาศที่ตั้งอยู่รอบ ๆ บริสตอล อุปกรณ์ชิ้นหนึ่งที่อยู่เบื้องหลังกระบวนการผลิตเกือบทุกขั้นตอนอย่างเงียบ ๆ ก็คือ เครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรม เครื่องอัดอากาศไม่ได้เป็นเพียงสินค้าโภคภัณฑ์ แต่ได้พัฒนาไปเป็นระบบวิศวกรรมที่ซับซ้อนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกระบวนการ การใช้พลังงาน และความน่าเชื่อถือในการทำงาน ไม่ว่าจะเป็นการจ่ายพลังงานให้กับเครื่องมือลมในโรงงาน การจ่ายอากาศแห้งสะอาดให้กับเครื่องตัดเลเซอร์ หรือการรักษาระดับอากาศสำหรับอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมระดับเภสัชกรรม การเลือกและการกำหนดคุณสมบัติของเครื่องอัดอากาศจึงมีความสำคัญทางวิศวกรรมอย่างแท้จริงหลักการทำงานของเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรม
การอัดแบบปริมาตรคงที่
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูหมุน ซึ่งเป็นประเภทที่พบมากที่สุดในโรงงานอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร ทำงานบนหลักการแทนที่เชิงบวก โรเตอร์เกลียวสองตัว ตัวผู้หนึ่งตัวและตัวเมียหนึ่งตัว ขบกันภายในตัวเรือนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ เมื่อโรเตอร์หมุน อากาศจะถูกดูดเข้าไปในช่องทางเข้าและถูกกักไว้ในปริมาตรที่ลดลงเรื่อยๆ ระหว่างเกลียวของโรเตอร์และผนังตัวเรือน การขบกันอย่างต่อเนื่องนี้จะอัดอากาศที่ถูกกักไว้ได้อย่างราบรื่นและปราศจากแรงดันกระชากซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ ผลลัพธ์ที่ได้คือแรงดันขาออกที่คงที่อย่างมาก ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับกระบวนการขั้นต่อไป เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งความผันผวนของแรงดันอาจส่งผลเสียโดยตรงต่อคุณภาพของขอบตัดและรูปทรงของร่องตัด ชิ้นส่วนสกรูที่ทันสมัยมีประสิทธิภาพเชิงปริมาตรเกิน 90% และด้วยการควบคุมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) การใช้พลังงานจะถูกปรับให้ตรงกับความต้องการในทันที แทนที่จะสลับไปมาระหว่างสถานะโหลดและไม่โหลดอย่างสิ้นเปลือง
การอัดแบบไดนามิก (แรงเหวี่ยง)
ในอุตสาหกรรมการผลิตขนาดใหญ่ เช่น โรงกลั่นปิโตรเคมี โรงงานรีดเหล็กขนาดใหญ่ในเซาท์ยอร์กเชียร์ และโรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ในยอร์กเชียร์และฮัมเบอร์ คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเป็นที่นิยมใช้ในกรณีที่ต้องการอัตราการไหลสูงมากที่ความดันปานกลาง เครื่องจักรเหล่านี้เร่งความเร็วของกระแสอากาศผ่านใบพัดความเร็วสูง จากนั้นแปลงความเร็วเป็นความดันในส่วนกระจายอากาศ เนื่องจากไม่มีพื้นผิวสัมผัสที่เสียดสีกันในส่วนประกอบการอัดอากาศ จึงปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติ ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจในกรณีที่ข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศอัดภายใต้มาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 มีผลบังคับใช้ อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรแบบแรงเหวี่ยงมีความไวต่อสภาวะขาเข้าอย่างมาก และอาจเกิดการกระชากหากอัตราการไหลลดลงต่ำกว่าจุดการทำงานที่เสถียรขั้นต่ำ ซึ่งเป็นลักษณะที่ต้องการการบูรณาการระบบและปรัชญาการควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างการติดตั้งใช้งาน
เทคโนโลยีสกรูแบบฉีดน้ำมันเทียบกับแบบไม่ใช้น้ำมัน
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ฉีดน้ำมันหล่อลื่นจะฉีดน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่แม่นยำเข้าไปในห้องอัดระหว่างการทำงาน น้ำมันนี้ทำหน้าที่สามอย่างพร้อมกัน ได้แก่ การปิดผนึกช่องว่างระหว่างโรเตอร์กับโรเตอร์และโรเตอร์กับตัวเรือน (เพิ่มประสิทธิภาพเชิงปริมาตร) การหล่อลื่นแบริ่งโรเตอร์โดยไม่ต้องใช้ระบบน้ำมันแรงดันแยกต่างหาก และการดูดซับความร้อนจากการอัดเป็นจำนวนมาก ทำให้สามารถใช้สัดส่วนการอัดแบบขั้นตอนเดียวได้ ซึ่งหากไม่ใช้ระบบนี้จะต้องใช้เครื่องจักรแบบสองขั้นตอน การแยกน้ำมันที่ตกค้าง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 3 ppm) เป็นสิ่งจำเป็น ตามด้วยการกรองแบบรวมตัวสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ในทางตรงกันข้าม เทคโนโลยีสกรูแบบไร้น้ำมันจะใช้โรเตอร์ที่เคลือบด้วยเทฟลอนหรือวัสดุพิเศษ พร้อมกับตัวระบายความร้อนระหว่างขั้นตอนที่เหมาะสม ทำให้ได้อากาศอัดที่ปราศจากน้ำมันอย่างแท้จริง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตยา ห้องปลอดเชื้อสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใน Cambridge Science Park และสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารทั่วสหราชอาณาจักร
ประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องอัดอากาศใดๆ นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิตเป็นหลัก ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายของอากาศอัดในอุตสาหกรรม ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง การไหลของอากาศความเร็วสูงที่พัดพาอนุภาคปนเปื้อน และการสัมผัสกับความชื้น การเลือกใช้วัสดุจึงเป็นศาสตร์แขนงหนึ่งโดยเฉพาะ โดยทั่วไปแล้วชุดโรเตอร์แบบสกรูจะผลิตจากเหล็กหล่อผสมอัลลอยหรือเหล็กกล้าตีขึ้นรูป (EN-GJL-250 หรือเทียบเท่า) โดยมีการเจียรแต่งพื้นผิวอย่างแม่นยำให้มีค่าความคลาดเคลื่อน ±2 ไมครอน รูปทรงเรขาคณิตของโรเตอร์ที่ประกบกันเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องจักร และการประนีประนอมใดๆ ในความแข็งของวัสดุหรือความเรียบของพื้นผิวจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพที่ลดลงและการสึกหรอที่เร็วขึ้นวัสดุโรเตอร์
เหล็กหล่อผสมโลหะ / เหล็กกล้าตีขึ้นรูป (EN-GJL-250) ขัดเงาอย่างแม่นยำด้วยความคลาดเคลื่อนของรูปทรง ±2 µm
ที่อยู่อาศัย
เหล็กหล่อสีเทา GG25 (มาตรฐาน); เหล็กกล้าไร้สนิม 316L หรือโลหะผสมอะลูมิเนียม สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน/ทางทะเล
วาล์วและซีล
ยางไนไตรล์/ไวตัน; ซีลเพลาบุด้วย PTFE สำหรับการใช้งานที่ปราศจากน้ำมัน
แกนระบายความร้อนน้ำมัน
ท่อและครีบระบายความร้อนทำจากอลูมิเนียมหรือสแตนเลสเชื่อมประสาน ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิทางออกของน้ำหล่อเย็นที่สูงกว่า 60°C อย่างต่อเนื่อง
สารกรอง
องค์ประกอบการรวมตัวของเส้นใยแก้วโบโรซิลิเกต; ชั้นถ่านกัมมันต์สำหรับการกำจัดกลิ่นในงานด้านอาหาร
ข้อดีของผลิตภัณฑ์: เหตุใดเครื่องอัดอากาศแบบปรับความถี่ได้รุ่นใหม่จึงเป็นผู้นำตลาด
01
ประหยัดพลังงานได้ถึง 30–50% ด้วยการควบคุม VFD
เทคโนโลยีไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) จะซิงโครไนซ์ความเร็วของมอเตอร์กับความต้องการอากาศอัดจริงแบบเรียลไทม์ แทนที่จะวนเวียนระหว่างโหลดเต็มที่และการปล่อยอากาศออก ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพลังงานรวม 20–351 ตัน ในเครื่องจักรความเร็วคงที่แบบดั้งเดิม คอมเพรสเซอร์ VFD จะปรับความเร็วได้อย่างราบรื่นระหว่างจุดการไหลต่ำสุดและสูงสุด ในโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักรซึ่งต้นทุนพลังงานมักเกิน 0.25 ปอนด์/กิโลวัตต์ชั่วโมง ตามอัตราค่าไฟฟ้าสำหรับอุตสาหกรรม ระยะเวลาคืนทุนของค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับ VFD โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 18 เดือน สำหรับการทำงานแบบสามกะ
02
แรงดันขาออกคงที่ ±0.1 บาร์
ความเสถียรของแรงดันไม่ใช่เพียงแค่ปัจจัยด้านความสะดวกสบายเท่านั้น แต่สำหรับงานตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยลม และการพ่นเคลือบที่มีความแม่นยำสูง ความเสถียรของแรงดันยังเป็นตัวกำหนดคุณภาพของชิ้นงานโดยตรงอีกด้วย คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD สมัยใหม่สามารถรักษาแรงดันขาออกให้อยู่ภายใน ±0.1 บาร์จากค่าที่ตั้งไว้ตลอดช่วงการไหลทั้งหมด ซึ่งจะช่วยขจัดช่วงแรงดันที่กว้าง (โดยทั่วไปจะแกว่งไปมา 0.8–1.0 บาร์) ของเครื่องจักรแบบควบคุมด้วยสวิตช์แรงดันแบบดั้งเดิม ลดการใช้พลังงานที่โหลดบางส่วน และป้องกันเหตุการณ์แรงดันเกินที่เร่งการสึกหรอของซีลและข้อต่อตลอดท่อส่งหลัก
03
ระบบตรวจสอบอัจฉริยะแบบบูรณาการและการวินิจฉัยระยะไกล
ตัวควบคุมคอมเพรสเซอร์อากาศรุ่นใหม่ในปัจจุบันได้รวมการเชื่อมต่อ IoT ระดับอุตสาหกรรมไว้เป็นมาตรฐาน: โปรโตคอล Modbus RTU/TCP, PROFIBUS-DP หรือ EtherNet/IP ช่วยให้สามารถบูรณาการกับระบบ SCADA ของโรงงานและระบบจัดการอาคารได้ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของแรงดันขาออก อุณหภูมิ สัญญาณการสั่นสะเทือน ตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำมัน และแรงดันแตกต่างของตัวกรอง จะช่วยนำไปสู่กระบวนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ สำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินการภายใต้กรอบความปลอดภัยและอาชีวอนามัย BS EN ISO 45001 หลักฐานเอกสารเกี่ยวกับสภาพของคอมเพรสเซอร์จะช่วยลดความเสี่ยงด้านความรับผิดและสนับสนุนข้อกำหนดด้านเอกสารประกันภัย
04
การบูรณาการการกู้คืนความร้อน
พลังงานไฟฟ้าประมาณ 941 ตันที่ใช้โดยเครื่องอัดอากาศจะถูกแปลงเป็นความร้อนในระหว่างกระบวนการอัดอากาศ ระบบการกู้คืนความร้อนที่ทันสมัยจะดักจับการไหลของสารหล่อเย็นระหว่างตัวระบายความร้อนน้ำมันและเครื่องจักร โดยเปลี่ยนเส้นทางความร้อนที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ที่อุณหภูมิ 60–90 องศาเซลเซียส ไปยังวงจรทำความร้อนในพื้นที่ การอุ่นน้ำก่อนใช้งาน หรือกระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ ในเครื่องอัดอากาศขนาด 132 กิโลวัตต์ที่ทำงาน 6,500 ชั่วโมงต่อปี ความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สามารถชดเชยค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนด้วยก๊าซได้ถึง 15,000–22,000 ปอนด์ต่อปี ซึ่งเป็นข้อเสนอที่น่าสนใจภายใต้สภาพแวดล้อมด้านราคาพลังงานในปัจจุบันของสหราชอาณาจักรและพันธสัญญาด้านการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์
05
การทำงานเงียบสนิท — ต่ำกว่า 68 dB(A)
การออกแบบครอบกันเสียงแบบปิดมิดชิด ผสานกับฐานรองกันสั่นสะเทือนและแผ่นโฟมกันเสียง ช่วยลดระดับเสียงขณะทำงานให้ต่ำกว่า 68 เดซิเบล (A) ที่ระยะ 1 เมตร ซึ่งเทียบเท่ากับการสนทนาปกติ เรื่องนี้มีความสำคัญมากขึ้นในโรงงานในสหราชอาณาจักรภายใต้กฎระเบียบควบคุมเสียงรบกวนในที่ทำงานปี 2005 (Control of Noise at Work Regulations 2005) ซึ่งการสัมผัสเสียงเกิน 85 เดซิเบล (A) อย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดข้อกำหนดบังคับใช้เกี่ยวกับการป้องกันการได้ยินและแผนปฏิบัติการ นอกจากนี้ คอมเพรสเซอร์ที่เงียบกว่ายังช่วยเพิ่มทางเลือกในการติดตั้งภายในพื้นที่การผลิตเอง ลดต้นทุนและค่าปรับจากการสูญเสียแรงดันเนื่องจากท่อส่งยาวจากห้องคอมเพรสเซอร์ที่อยู่ห่างออกไป
06
ขยายระยะเวลาการเข้ารับบริการเป็น 8,000 ชั่วโมง
น้ำมันคอมเพรสเซอร์สังเคราะห์คุณภาพสูงและชุดหัวอัดอากาศที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำในปัจจุบันรองรับระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ 6,000–8,000 ชั่วโมงการทำงาน ซึ่งมากกว่าเครื่องจักรที่ใช้น้ำมันแร่แบบเก่าถึงสองเท่า สำหรับโรงงานในสหราชอาณาจักรที่ทำการผลิตต่อเนื่องสองกะ (มากกว่า 4,000 ชั่วโมงต่อปี) นั่นหมายถึงการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทั้งหมดทุกสองปีแทนที่จะเป็นทุกปี ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองโดยตรงและเวลาหยุดทำงานตามแผน อายุการใช้งานของตัวกรองและตัวแยกที่ยาวนานขึ้นยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษารวมตลอดอายุการใช้งานของสินทรัพย์โดยทั่วไป 15 ปีอีกด้วย
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ตารางต่อไปนี้ครอบคลุมพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักของคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่นิยมใช้กันทั่วไปในงานอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักร ตั้งแต่การผลิตขนาดเล็กไปจนถึงอุตสาหกรรมกระบวนการขนาดใหญ่ ตัวเลขการไหลทั้งหมดระบุเป็นปริมาณลมที่ส่งออก (FAD) ภายใต้สภาวะอ้างอิง ISO 1217:2009 (20°C, 1 bar(a), ความชื้นสัมพัทธ์ 0%) ตัวเลขกำลังแสดงถึงกำลังไฟฟ้าที่ป้อนเข้าเพลาที่หน้าแปลนคอมเพรสเซอร์
| รุ่นต่างๆ | กำลังไฟฟ้าที่กำหนด (กิโลวัตต์) | FAD (ลบ.ม./นาที) | แรงดันใช้งาน (บาร์) | อุณหภูมิการคายประจุ (°C สูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อม) | ระดับเสียง dB(A) ที่ระยะ 1 เมตร | ประเภทไดรฟ์ | น้ำมันตกค้าง (ppm) | วัสดุโรเตอร์ | ช่วงเวลาการบำรุงรักษา (ชั่วโมง) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| สกรูความเร็วคงที่ (ทางเข้า) | 7.5–37 | 0.85–5.6 | 7 / 8 / 10 / 13 | <10 | 66–72 | โดยตรง / สายพาน | <3 | เหล็กหล่อ GG25 | 4,000 |
| สกรู VFD (มาตรฐาน) | 15–75 | 1.8–13.2 | 7 / 8 / 10 / 13 | <8 | 64–69 | VFD โดยตรง | <3 | เหล็กหล่อผสม | 6,000 |
| สกรู VFD ประสิทธิภาพสูง | 75–160 | 12–28 | 7 / 8 / 10 / 13 | <8 | 66–72 | VFD + มอเตอร์ IE4 PM | <2 | เหล็กดัดขึ้นรูป EN-GJL-250 | 8,000 |
| สกรูแบบไร้น้ำมัน (สองขั้นตอน) | 30–132 | 4.5–22 | 7 / 8 / 10 | <10 | 67–74 | VFD โดยตรง | 0 (คลาส 0) | เหล็กหล่อเคลือบ PTFE | 6,000 |
| ลูกสูบแบบเคลื่อนที่ขึ้นลง (แบบพกพา) | 1.5–11 | 0.18–1.6 | 8 / 10 / 16 | <15 | 80–95 | สายพานความเร็วคงที่ | <5 | กระบอกสูบโลหะผสมอลูมิเนียม | 2,000 |
| การปั่นเหวี่ยง (กระบวนการขนาดใหญ่) | 160–1,000+ | 30–200+ | 4–10 | <10 | 75–85 | คงที่ / IGV | 0 (โดยธรรมชาติ) | ใบพัดไทเทเนียม/สแตนเลส | ต่อเนื่อง (การยกเครื่องใหม่ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต) |
สถานการณ์การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
การตัดด้วยเลเซอร์ ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ CO2 หรือเลเซอร์ไฟเบอร์ จำเป็นต้องใช้ลมอัดที่สะอาด แห้ง และมีความดันคงที่อย่างยิ่ง ลมอัดมีบทบาทสองอย่างที่แตกต่างกัน คือ เป็นก๊าซช่วยที่ส่งไปพร้อมกับลำแสงเลเซอร์เพื่อขับไล่วัสดุหลอมเหลวออกจากรอยตัด และเป็นลมไล่สิ่งสกปรกเพื่อป้องกันเลนส์ของลำแสงจากการปนเปื้อน สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ในวัสดุสแตนเลส เหล็กกล้าอ่อน และอลูมิเนียม ที่ความหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึง 25 มม. ความดันใช้งานโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6 ถึง 12 บาร์ (g) โดยความต้องการปริมาณการไหลจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทและความหนาของวัสดุ ก๊าซไนโตรเจนช่วยนั้นผลิตขึ้นในโรงงานผลิตหลายแห่งในสหราชอาณาจักรโดยเครื่องกำเนิดไนโตรเจนในสถานที่ซึ่งทำงานด้วยลมอัด หมายความว่าคอมเพรสเซอร์ลมต้องจ่ายทั้งลมช่วยเลเซอร์และปริมาณการไหลเข้าของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนพร้อมกัน การปนเปื้อนของความชื้นในจุดใด ๆ ในวงจรนี้อาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อเลนส์ ดังนั้นเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นและระบบกรองแบบรวมตัวที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเข้มงวดจึงเป็นโครงสร้างพื้นฐานการป้องกันที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งเลเซอร์ใด ๆเครื่องมือลมทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ — เวสต์มิดแลนด์
ห่วงโซ่อุปทานยานยนต์เวสต์มิดแลนด์ ซึ่งครอบคลุมซัพพลายเออร์ระดับหนึ่งและระดับสองให้กับจากัวร์แลนด์โรเวอร์ บีเอ็มดับเบิลยู (มินิ) และเครือข่ายโรงงานประกอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าที่กำลังเติบโตนั้น พึ่งพาอากาศอัดเป็นอย่างมากสำหรับประแจกระแทก ประแจขันน็อตแรงบิด ประแจลม และเครื่องเจียร ในกระบวนการประกอบตัวถัง ระบบส่งกำลัง และการตกแต่งภายใน โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดกลางโดยทั่วไปจะใช้ระบบเมนแบบวงแหวนที่ 7.5–8.5 บาร์(g) โดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD สองหรือสามตัวที่ทำงานแบบเรียงลำดับ การสำรองระบบเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้: การหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยไม่คาดคิดในสายการผลิตยานยนต์มักมีค่าใช้จ่ายระหว่าง 8,000 ถึง 15,000 ปอนด์ต่อนาที ในด้านผลผลิตที่สูญเสียไปและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม ข้อกำหนดของอากาศอัดยังต้องคำนึงถึงการทำงานของหุ่นยนต์นิวแมติก ตลับลูกปืนลมในศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำ และอากาศควบคุมสำหรับสายการพ่นสีอัตโนมัติ ซึ่งแต่ละส่วนมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกันเล็กน้อย โดยมีการจัดการโดยการกรองเฉพาะโซน
อุตสาหกรรมการผลิตอาหารของอังกฤษ ซึ่งเป็นหนึ่งในภาคอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดของสหราชอาณาจักร โดยมีโรงงานหลักอยู่ในยอร์กเชียร์ แลงคาเชียร์ และอีสต์มิดแลนด์ส ดำเนินงานภายใต้ข้อกำหนดมาตรฐานสากลของสมาคมค้าปลีกแห่งอังกฤษ (BRC) ที่เข้มงวดสำหรับอากาศอัดที่ใช้ในงานที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง ในกรณีที่อากาศสามารถสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง (การลำเลียงผงด้วยระบบลม การบรรจุภาชนะบรรจุเครื่องดื่ม การทำความสะอาดท่อ) ข้อกำหนด ISO 8573-1 Class 1.2.1 ถือเป็นแบบทั่วไป โดยกำหนดให้ใช้อากาศที่ปราศจากน้ำมัน สะอาดทางด้านแบคทีเรีย และมีจุดน้ำค้างที่ความดัน -40°C คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ปราศจากน้ำมันพร้อมท่อส่งสแตนเลส การกรองที่ได้มาตรฐาน และการตรวจสอบจำนวนอนุภาค ความชื้น และไอน้ำมันที่ได้รับการรับรอง เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน ถังรับอากาศสแตนเลสดังที่แสดงในภาพ ช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนจากผลิตภัณฑ์กัดกร่อน ซึ่งจะทำให้ถังรับอากาศเหล็กกล้าคาร์บอนไม่เหมาะสมสำหรับระบบอากาศที่สัมผัสกับอาหารโดยตรงการผลิตยา — อากาศสำหรับเครื่องมือและก๊าซในกระบวนการผลิต
กลุ่มอุตสาหกรรมการผลิตยาขนาดใหญ่ในเฮิร์ตฟอร์ดเชียร์ แคมบริดจ์เชียร์ และเทมส์แวลลีย์ ซึ่งเป็นที่ตั้งของแอสตราเซเนกา จีเอสเค และผู้ผลิตตามสัญญาจ้างจำนวนมาก ต้องการระบบอัดอากาศที่ได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนด EU GMP Annex 1 และ Eudralex Volume 4 อากาศอัดที่ใช้กับวาล์วอัตโนมัติและเครื่องมือวิเคราะห์ต้องทำงานได้อย่างต่อเนื่องพร้อมหลักฐานคุณภาพที่ได้รับการบันทึกไว้ อากาศอัดที่ใช้ในกระบวนการหมัก ระบบการทำแห้งแบบแช่แข็ง และสภาพแวดล้อมการบรรจุแบบปลอดเชื้อ ต้องแสดงให้เห็นว่าปราศจากน้ำมัน ปราศจากสารก่อไข้ และผ่านการควบคุมทางจุลชีววิทยา สำหรับการใช้งานเหล่านี้ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันที่มีตัวกรอง HEPA ที่ทางออก ท่อสแตนเลส 316L พื้นผิวภายในขัดเงาด้วยไฟฟ้า และวงจรการกระจายที่ฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ เป็นมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เอกสารการเลือกคอมเพรสเซอร์ — FAT, SAT, โปรโตคอล IQ/OQ/PQ — ต้องจัดหาโดยผู้ผลิตเป็นเอกสารมาตรฐาน
วิศวกรรมโยธาและโครงสร้างพื้นฐาน — เครื่องอัดอากาศแบบพกพาในสถานที่ก่อสร้างในสหราชอาณาจักร
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานทั่วสหราชอาณาจักร ไม่ว่าจะเป็นงานขุดอุโมงค์ HS2 ในภูมิภาค Midlands โครงการปรับปรุงทางหลวงที่บริหารจัดการโดย National Highways และงานขุดเจาะสาธารณูปโภคในเครือข่ายเมืองต่างๆ คอมเพรสเซอร์แบบพกพาที่ขับเคลื่อนด้วยดีเซลทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับงานเจาะหินด้วยลม งานพ่นคอนกรีต และอุปกรณ์เชื่อมต่อสาธารณูปโภค คอมเพรสเซอร์แบบโรตารี่สกรูแบบพกพาในช่วง 125–750 CFM เป็นที่นิยมใช้ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงกว่าเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบที่ถูกแทนที่อย่างมาก การปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ Tier 4 Final (NRMM Stage V) เป็นข้อบังคับสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้างทั้งหมดที่ใช้งานในเขตอากาศสะอาดและพื้นที่ใกล้เคียงเขตปล่อยมลพิษต่ำของสหราชอาณาจักร โดยเฉพาะในลอนดอน เบอร์มิงแฮม และลีดส์ การตรวจสอบระยะไกลและการติดตามด้วย GPS เป็นสิ่งที่ผู้รับเหมาหลักระบุมากขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะเครื่องมือการจัดการยานพาหนะ
เอเวอร์ พาวเวอร์: การผลิตที่แม่นยำและโซลูชันคอมเพรสเซอร์อากาศแบบกำหนดเอง
ในฐานะผู้ผลิตอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่มีความสามารถด้านวิศวกรรมอย่างลึกซึ้งในเทคโนโลยีอากาศอัด Ever Power นำเสนอโซลูชันอากาศอัดที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ซึ่งเหนือกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐานในแคตตาล็อก โครงสร้างพื้นฐานการผลิตของบริษัทรองรับการปรับแต่งแบบครบวงจรอย่างแท้จริง ตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงของหัวอัดอากาศและข้อกำหนดของมอเตอร์ ไปจนถึงการออกแบบตู้เก็บเสียง การบูรณาการระบบควบคุม และการติดตั้งใช้งานจากโรงงานอย่างสมบูรณ์
🏭
ความสามารถในการปรับแต่งเชิงลึก
ตั้งแต่การกำหนดระดับแรงดันที่กำหนดเองและการกำหนดค่าแรงดันไฟฟ้าที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเก่าแก่ในสหราชอาณาจักร ไปจนถึงตู้ป้องกันการระเบิดแบบพิเศษ (ATEX Zone 2) สำหรับสภาพแวดล้อมการแปรรูปทางเคมี วิศวกรของ Ever Power ปรับแต่งในระดับส่วนประกอบ ไม่ใช่แค่ในระดับการกำหนดค่าเท่านั้น การสร้างแบบกำหนดเองทุกชิ้นได้รับการสนับสนุนด้วยเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วนและการทดสอบโดยบุคคลที่สาม
🔬
การผลิตปลายอากาศที่แม่นยำ
โปรไฟล์ของโรเตอร์ได้รับการกลึงและเจียรบนเครื่องเจียร CNC เฉพาะทางด้วยความคลาดเคลื่อน ±2 µm โดยมีการตรวจสอบด้วยการวัดพิกัดอัตโนมัติที่ผลผลิต 100% รูภายในตัวเรือนได้รับการขัดเงาให้มีความเรียบผิว Ra 0.4 µm เพื่อลดการสูญเสียจากการรั่วไหล โครงสร้างพื้นฐานด้านการควบคุมคุณภาพของ Ever Power รวมถึงช่องตรวจสอบ CMM และสิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบการรั่วไหล ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหัวอัดอากาศทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานมีประสิทธิภาพเชิงปริมาตรตามที่กำหนดภายใน ±1.5% จากข้อกำหนด
🚢
ห่วงโซ่อุปทานและการจัดส่งไปยังสหราชอาณาจักร
Ever Power รักษาคลังสินค้าชิ้นส่วนอะไหล่เชิงกลยุทธ์เพื่อรองรับระยะเวลานำส่งระบบอัดอากาศที่แข่งขันได้กับผู้ผลิตในยุโรป เอกสารการส่งออกครบถ้วน — เครื่องหมาย CE, ใบรับรองความสอดคล้องของ UKCA, ใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด PED (Pressure Equipment Directive) — จัดเตรียมโดยบริษัทเองสำหรับสินค้าที่จัดส่งไปยังสหราชอาณาจักรทั้งหมด มีบริการขนส่งทางเรือแบบเต็มตู้คอนเทนเนอร์ (FCL) และแบบไม่เต็มตู้คอนเทนเนอร์ (LCL) การขนส่งทางอากาศสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่เร่งด่วน และตัวเลือกการจัดส่งแบบ CIF, DAP หรือ DDP ที่สอดคล้องกับ Incoterms ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ซื้อและระยะเวลาของโครงการ
📋
การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย
เครื่องอัดอากาศ Ever Power ทุกเครื่องมาพร้อมกับเอกสารทางเทคนิคที่ครบถ้วน: แบบร่างแสดงขนาด, แผนผัง P&ID, แผนผังการเดินสายไฟ, ตารางอะไหล่พร้อมหมายเลขชิ้นส่วน OEM และคู่มือการบำรุงรักษา ลูกค้าในสหราชอาณาจักรสามารถขอรับบริการสนับสนุนการติดตั้งใช้งานจากระยะไกลผ่านวิดีโอลิงก์ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม อะไหล่ต่างๆ — รวมถึงชุดซ่อมหัวอัดอากาศ, ชุดวาล์ว และแผงควบคุม — จัดเก็บไว้ที่ศูนย์กระจายสินค้าในสหราชอาณาจักร และมีบริการจัดส่งในวันถัดไปทั่วสหราชอาณาจักรสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ
พร้อมที่จะพูดคุยเกี่ยวกับโซลูชันคอมเพรสเซอร์ลมแบบเฉพาะเจาะจงกับ Ever Power แล้วหรือยัง?
ทีมวิศวกรฝ่ายขายของเราจะตอบข้อซักถามทางเทคนิคภายในหนึ่งวันทำการ โปรดแจ้งอัตราการไหล แรงดันใช้งาน รอบการทำงาน และสภาพแวดล้อมการติดตั้ง เราจะส่งข้อเสนอทางเทคนิคฉบับเต็มและราคาที่แข่งขันได้กลับไปให้คุณ
ผลิตภัณฑ์เครื่องอัดอากาศเด่น
กลุ่มผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์แบบปรับความเร็วได้ของ Ever Power แสดงถึงความล้ำหน้าทางวิศวกรรมในปัจจุบันด้านการผลิตอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานในอุตสาหกรรม รุ่นเรือธงสองรุ่นด้านล่างนี้ตอบโจทย์ช่วงกำลังไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่พบได้ทั่วไปในสหราชอาณาจักร:
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูปรับความถี่ได้ CM160PVF
CM160PVF เป็นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูปรับความถี่ได้กำลังสูง 160 กิโลวัตต์ ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนักอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม มอเตอร์ VFD แม่เหล็กถาวรในตัวมีประสิทธิภาพระดับ IE5 ประหยัดพลังงานได้ถึง 45% เมื่อเทียบกับรุ่นความเร็วคงที่ที่มีขนาดเทียบเท่ากัน อัตราการไหลของอากาศอิสระอยู่ที่ 14–28 m³/min ที่ 8 บาร์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่ โรงหล่อ และโรงงานผลิตแบบหลายกระบวนการทั่วภาคกลางและภาคเหนือของสหราชอาณาจักร ตัวควบคุมอัจฉริยะรองรับการทำงานแบบเรียงลำดับได้สูงสุดถึงสี่คอมเพรสเซอร์เพื่อการจัดการกำลังการผลิตของระบบที่ยืดหยุ่น
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูขับเคลื่อนความเร็วแปรผัน
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูขับเคลื่อนความเร็วแปรผัน (Variable Speed Drive Screw Air Compressor หรือ VSD) มีกำลังไฟตั้งแต่ 15–110 กิโลวัตต์ และเป็นผลิตภัณฑ์หลักของ Ever Power สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมระดับกลางในสหราชอาณาจักร ด้วยขนาดกะทัดรัด การออกแบบตัวเครื่องที่เงียบ (ต่ำกว่า 68 เดซิเบล) และการติดตั้งแบบเสียบปลั๊กใช้งานได้ทันที ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งในโรงงานโดยไม่ต้องสร้างห้องคอมเพรสเซอร์โดยเฉพาะ เหมาะสำหรับงานตัดด้วยเลเซอร์ งานพ่นสี งานประกอบระบบนิวแมติก และการผลิตอากาศสำหรับเครื่องมือวัด รุ่นนี้ให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอแม้ในสภาวะความต้องการที่แปรผันสูง ด้วยความเสถียรของแรงดัน ±0.1 บาร์ ตลอดช่วงการทำงานทั้งหมด
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: บริษัท Sheffield Precision Steel Fabricators Ltd
สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด
★★★★★
“ความเสถียรของแรงดันจากชุด VFD ของ Ever Power เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราไปอย่างสิ้นเชิง จากเดิมที่ต้องปรับพารามิเตอร์อยู่ตลอดเวลา ก็สามารถใช้งานการตั้งค่าการตัดแบบเดิมได้ตลอดทั้งสัปดาห์โดยไม่ต้องแตะต้องเครื่องเลย แรงดัน 8 บาร์นั้นมั่นคงมาก ไม่มีขอบหยักบนเหล็กอ่อนหนาๆ อีกต่อไปแล้ว”
— ผู้จัดการฝ่ายผลิต โรงงานแปรรูปโลหะแผ่น เมืองเชฟฟิลด์
★★★★★
“สิ่งที่ทำให้เราประทับใจมากที่สุดคือความเต็มใจของ Ever Power ในการปรับแต่งระบบควบคุมให้เข้ากับโปรโตคอล BMS ที่เรามีอยู่โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ชุดเอกสาร—รวมถึงใบรับรอง PED และใบรับรอง CE—ตรงตามที่ผู้ประเมินประกันภัยของเราต้องการทุกประการ จัดส่งตรงเวลาถึงโรงงานของเราในเบอร์มิงแฮม ไม่มีปัญหาใดๆ ทั้งสิ้น”
— ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรม บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เบอร์มิงแฮม
★★★★★
“การทำงานโดยปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตของเรา และชุดสกรู Ever Power Class 0 ก็ทำงานได้อย่างไม่มีข้อผิดพลาดด้านคุณภาพแม้แต่ครั้งเดียวตลอด 14 เดือนของการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ถังรับและระบบกรองสแตนเลสที่พวกเขาเลือกใช้นั้นเข้ากันได้ดีกับเอกสารการตรวจสอบ BRC ของเรา ทีมวิศวกรมีความเป็นมืออาชีพมาก พวกเขาเข้าใจความต้องการของภาคอุตสาหกรรมอาหารอย่างชัดเจน”
— ผู้จัดการฝ่ายเทคนิค โรงงานแปรรูปอาหาร เมืองลีดส์
คำถามที่พบบ่อย
คำถามทั่วไปจากผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม วิศวกร และทีมจัดซื้อในสหราชอาณาจักร
ราคาและต้นทุนโดยทั่วไปของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ควบคุมด้วยตัวขับความถี่แปรผันสำหรับโรงงานผลิตในสหราชอาณาจักรอยู่ที่เท่าไร?
ราคาคอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD ในตลาดสหราชอาณาจักรแตกต่างกันอย่างมากตามระดับกำลังไฟฟ้า คุณสมบัติแบบไร้น้ำมัน และอุปกรณ์เสริม โดยทั่วไปแล้ว คอมเพรสเซอร์ VFD ระดับเริ่มต้นขนาด 15–22 กิโลวัตต์จะมีราคาตั้งแต่ 4,500 ถึง 9,000 ปอนด์ (ราคาหน้าโรงงาน) รุ่นระดับกลางขนาด 37–75 กิโลวัตต์จะมีราคาอยู่ระหว่าง 10,000 ถึง 22,000 ปอนด์ ส่วนคอมเพรสเซอร์ VFD ขนาดใหญ่ 132–160 กิโลวัตต์ เช่น Ever Power CM160PVF นั้น โดยทั่วไปจะมีราคาตั้งแต่ 22,000 ถึง 38,000 ปอนด์ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของมอเตอร์และคุณสมบัติการควบคุม รุ่นไร้น้ำมันจะมีราคาสูงกว่ารุ่นที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีความจุเท่ากัน โปรดติดต่อทีมงานของเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่เหมาะสมกับความต้องการด้านอัตราการไหลและแรงดันของคุณ
ฉันจะเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในโรงงานในสหราชอาณาจักรได้อย่างไร?
วิธีการเลือกขนาดที่ถูกต้องเริ่มต้นจากการพิจารณาปริมาณการใช้ลมอัดที่ผู้ผลิตเลเซอร์ระบุไว้ ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงเป็นลิตรต่อนาที (L/min) หรือลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (m³/h) ที่ความดันก๊าซช่วยที่ต้องการ สำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 6 kW ที่ตัดเหล็กอ่อนหนา 6 มม. โดยใช้ลมช่วยที่ 10 บาร์ ปริมาณการใช้ลมสูงสุดมักอยู่ที่ 300–500 L/min เพิ่มความจุ 20–301 TP5T สำหรับการใช้งานเครื่องกำเนิดไนโตรเจนพร้อมกันหากมีการผลิตไนโตรเจนในสถานที่ ควรติดตั้งเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นและระบบกรองแบบรวมตัวที่มีขนาดเหมาะสมเสมอ เนื่องจากเลนส์เลเซอร์มีความไวต่อความเสียหายจากความชื้นและละอองน้ำมันสูง ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้คอมเพรสเซอร์ VFD สำหรับงานเลเซอร์ เนื่องจากความสามารถในการควบคุมแรงดันที่แม่นยำส่งผลดีต่อคุณภาพการตัดโดยตรง
ผู้จำหน่ายเครื่องอัดอากาศแบบสกรูอุตสาหกรรมรายใดในสหราชอาณาจักรที่ให้ระยะเวลาส่งมอบและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ดีที่สุด?
ระยะเวลารอคอยสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD มาตรฐานจากผู้ผลิตเฉพาะทาง — รวมถึง Ever Power — โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 8–14 สัปดาห์นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อสำหรับรุ่นมาตรฐาน และ 14–20 สัปดาห์สำหรับรุ่นที่ปรับแต่งเองทั้งหมด อะไหล่ที่จัดเก็บในสหราชอาณาจักรช่วยให้สามารถจัดส่งวัสดุสิ้นเปลืองและชุดซ่อมบำรุงได้ในวันถัดไปทั่วประเทศอังกฤษ สก็อตแลนด์ และเวลส์ Ever Power ให้การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายโดยเฉพาะ รวมถึงการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งใช้งานโดยใช้สื่อวิดีโอ และการจัดเตรียมเอกสารรับรองมาตรฐาน CE/UKCA ที่จำเป็นทั้งหมดภายในบริษัท สำหรับความต้องการเปลี่ยนอะไหล่เร่งด่วน โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับตัวเลือกการผลิตแบบเร่งด่วน
มาตรฐานคุณภาพอากาศอัดใดที่จำเป็นสำหรับโรงงานผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร ภายใต้ข้อกำหนดของมาตรฐาน BRC Global Standard?
สำหรับอากาศอัดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารหรือพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง มาตรฐาน BRC Global Standard Issue 9 อ้างอิงถึง ISO 8573-1 เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับสำหรับการจำแนกคุณภาพอากาศอัด โดยทั่วไปแล้วอากาศที่สัมผัสกับอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1 สำหรับอนุภาค (ปริมาณน้ำมันทั้งหมดสูงสุด 0.1 มก./ลบ.ม. รวมทั้งไอระเหย) Class 2 สำหรับน้ำ (จุดน้ำค้างที่ความดัน -40°C หรือดีกว่า) และ Class 1 สำหรับน้ำมัน ซึ่งต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมันหรือหน่วยฉีดน้ำมันที่ได้รับการรับรองพร้อมระบบกรองอากาศที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว การตรวจสอบจุดน้ำค้างอย่างต่อเนื่อง และการจัดการการเปลี่ยนไส้กรองที่บันทึกไว้ จำเป็นต้องมีการทดสอบการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเป็นประจำทุกปีเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบของ BRC
โรงงานผลิตในเมืองเบอร์มิงแฮมหรือเชฟฟิลด์จะประหยัดพลังงานได้มากแค่ไหนหากเปลี่ยนจากเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความเร็วคงที่ไปเป็นเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความเร็วแปรผัน (VFD)
สำหรับโรงงานผลิตทั่วไปในสหราชอาณาจักรที่ใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูความเร็วคงที่ที่โหลดบางส่วนเป็นเวลา 60–701 ตันชั่วโมงการทำงาน ซึ่งเป็นรูปแบบทั่วไปในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบเป็นชุด การเปลี่ยนไปใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรู VFD ที่มีกำลังการผลิตเทียบเท่ากัน จะช่วยประหยัดพลังงานในระบบอัดอากาศได้ 25–451 ตันชั่วโมง ในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมปัจจุบันของสหราชอาณาจักร การเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ขนาด 75 กิโลวัตต์เพียงตัวเดียว จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 8,000–15,000 ปอนด์ต่อปี ระยะเวลาคืนทุนของค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับ VFD (เมื่อเทียบกับรุ่นความเร็วคงที่ที่เทียบเท่ากัน) โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 12–24 เดือนในการทำงานแบบสามกะ โครงการ Carbon Trust and Compressed Air Energy Efficiency (CAEE) เคยให้เงินอุดหนุนและเงินกู้ปลอดดอกเบี้ยสำหรับการอัพเกรดประเภทนี้ใน SMEs ด้านการผลิตของสหราชอาณาจักร
ฉันจะหาใบเสนอราคาที่แข่งขันได้สำหรับเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมแบบปรับแต่งเองพร้อมใบรับรอง UKCA และจัดส่งไปยังที่อยู่ในสหราชอาณาจักรได้จากที่ไหน?
Ever Power นำเสนอราคาที่แข่งขันได้สำหรับเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมที่ได้รับการรับรองจาก UKCA พร้อมบริการจัดส่งไปยังที่อยู่ใดก็ได้ในสหราชอาณาจักร (แผ่นดินใหญ่) หากต้องการขอข้อเสนอทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์โดยละเอียด โปรดส่งอีเมลถึงทีมขายด้านวิศวกรรมของเราโดยตรงที่ [email protected] โปรดระบุอัตราการไหลที่ต้องการ (m³/min หรือ CFM), แรงดันใช้งาน (bar(g)), ระยะเวลาการใช้งาน (ชั่วโมงต่อวัน), สภาพแวดล้อมการติดตั้ง และข้อกำหนดด้านการรับรองหรือเอกสารเฉพาะใดๆ เราจะตอบข้อซักถามทางเทคนิคทั้งหมดภายในหนึ่งวันทำการ
คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูชนิดฉีดน้ำมันและชนิดไร้น้ำมันแตกต่างกันอย่างไร และชนิดใดเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาในสหราชอาณาจักร?
คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ฉีดน้ำมันหล่อลื่นจะฉีดน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในห้องอัดระหว่างการทำงาน ซึ่งจำเป็นต้องมีตัวแยกและตัวกรองในขั้นตอนถัดไปเพื่อให้ได้ระดับน้ำมันที่ปนเปื้อนในระดับที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 3 ppm) คอมเพรสเซอร์แบบสกรูที่ไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นจะมีปริมาณน้ำมันตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยไม่ต้องมีการกรองในขั้นตอนถัดไปที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์ สำหรับโรงงานผลิตยาในสหราชอาณาจักรที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลของ EU GMP และ MHRA เทคโนโลยีที่ไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นในทุกที่ที่อากาศอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบ หรือบรรจุภัณฑ์หลัก เนื่องจากความเสี่ยงของการปนเปื้อนของน้ำมันในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดเชื้อนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ไม่ว่าจะมีการกรองในขั้นตอนถัดไปหรือไม่ก็ตาม สำหรับอากาศที่ใช้ในเครื่องมือและบริการสาธารณูปโภคที่ไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง คอมเพรสเซอร์ที่ฉีดน้ำมันหล่อลื่นที่มีระบบกรองที่ได้รับการตรวจสอบแล้วอาจเป็นที่ยอมรับได้ ขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงของสถานที่นั้นๆ
โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในสหราชอาณาจักรควรพิจารณาเปลี่ยนระบบอัดอากาศเมื่อใด แทนที่จะดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมต่อไป?
ตัวชี้วัดหลายประการบ่งชี้ว่า การเปลี่ยนใหม่เป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจมากกว่าการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง สำหรับระบบอัดอากาศที่ใช้งานมานานในโรงงานผลิตรถยนต์ของสหราชอาณาจักร ได้แก่: ค่าบำรุงรักษาและค่าซ่อมแซมฉุกเฉินประจำปีเกิน 15–201,000 ดอลลาร์สหรัฐ ของราคาซื้อคอมเพรสเซอร์เดิม; การใช้พลังงานสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 0.10–0.12 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ลูกบาศก์เมตร สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบสกรูในช่วง 37–75 กิโลวัตต์; เหตุการณ์หยุดทำงานโดยไม่คาดคิดซ้ำๆ ส่งผลกระทบต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพการผลิต; ไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่แท้ได้ภายในระยะเวลาที่ยอมรับได้; และไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านแรงดันในปัจจุบันภายใต้ข้อบังคับความปลอดภัยของระบบแรงดันปี 2000 การตรวจสอบระบบอัดอากาศอย่างละเอียดโดยวิศวกรผู้ทรงคุณวุฒิเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมก่อนตัดสินใจเปลี่ยนใหม่
ปรึกษาความต้องการเครื่องอัดอากาศของคุณกับ Ever Power
ข้อกำหนดเฉพาะตามความต้องการ · เอกสาร UKCA · ราคาที่แข่งขันได้ · จัดส่งภายในสหราชอาณาจักร
แก้ไขโดย gzl