Mais de 18 anos de experiência em Engenharia de Ar Comprimido · Atualizado em junho de 2025
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Ao percorrer qualquer fábrica moderna de batatas fritas, torrefação de café ou linha de produção de biscoitos no Reino Unido, uma peça de infraestrutura silenciosa sustenta tudo: o sistema de ar comprimido. Ele sela embalagens, movimenta o produto por tubulações, aciona válvulas e — crucialmente em embalagens com atmosfera modificada — substitui o oxigênio por misturas de gases seguros para contato com alimentos. O que muitas equipes de compras ainda subestimam é que a qualidade desse ar comprimido determina diretamente se o alimento que chega às prateleiras é seguro, tem longa vida útil e está em conformidade com a legislação.
Um único compressor lubrificado a óleo, mesmo com filtragem a jusante, introduz um risco de contaminação residual que a norma ISO 8573-1 Classe 1 mal tolera e a Classe 0 rejeita completamente. Para snacks, frutos secos e café — produtos com alto teor de gordura que oxidam rapidamente e absorvem impurezas agressivamente — a necessidade de um compressor de ar isento de óleo não é teórica. Trata-se de uma necessidade comercial e de segurança alimentar essencial. Este guia aborda a engenharia, o quadro de conformidade, os dados de desempenho em situações reais e as decisões práticas que os fabricantes de alimentos do Reino Unido precisam tomar em 2025.
Por que o óleo no ar comprimido representa um risco crítico para a segurança alimentar?
O ar comprimido na indústria alimentícia é classificado como material em contato com alimentos pelas regulamentações do Reino Unido e da UE, mesmo após o Brexit, mantendo a estrutura essencial de segurança alimentar sob as diretrizes HACCP do Reino Unido. Isso significa que o mesmo padrão de cuidado aplicado a filmes de embalagem, água de processo ou lubrificantes de grau alimentício deve ser aplicado a cada metro cúbico de ar que entra em contato, movimenta ou sela um produto.
Aerossóis de óleo provenientes de um compressor lubrificado, mesmo em concentrações medidas em partes por milhão, causam quatro categorias distintas de problemas. O mais imediato é sensorial: alimentos gordurosos como batatas fritas e nozes absorvem odores de hidrocarbonetos do óleo mineral em poucos dias, produzindo sabores desagradáveis e rançosos que os consumidores detectam antes que qualquer instrumento analítico indique uma irregularidade. A segunda preocupação é microbiológica — películas de óleo nas superfícies internas dos tubos retêm umidade e fornecem nutrientes para a formação de biofilme, o que significa que um sistema de ar comprimido contaminado também é um vetor para Listeria e Pseudomonas em um ambiente de produção refrigerado.
Em terceiro lugar, e uma preocupação crescente dos gestores de compras após recalls de grande repercussão, está a exposição regulatória. A fiscalização da Agência de Normas Alimentares do Reino Unido (FSA), as auditorias BRCGS e os códigos de conduta dos varejistas (Tesco, Sainsbury's e M&S mantêm seus próprios padrões de qualidade para fornecedores) fazem referência explícita à qualidade do ar comprimido. Uma única reprovação em uma auditoria de ar comprimido pode resultar na suspensão do fornecimento, o que representa um prejuízo de centenas de milhares de libras. Por fim, há a realidade operacional: o arraste de óleo acelera o desgaste das válvulas pneumáticas e dos medidores de vazão, aumenta a frequência de manutenção e reduz a vida útil dos analisadores de gás MAP — custos que não constam na nota fiscal de compra do compressor, mas que se acumulam invisivelmente ao longo dos turnos de produção.
Contaminação sensorial
Odores de hidrocarbonetos são absorvidos por produtos com alto teor de gordura em poucos dias.
Risco de biofilme
Películas de óleo alimentam o crescimento de Listeria e Pseudomonas em tubulações.
Falha na auditoria
Os códigos BRCGS e de varejistas sinalizam ar comprimido não conforme.
Desgaste do equipamento
Degradação acelerada de válvulas e medidores de vazão na linha
ISO 8573-1: A norma que todo produtor de alimentos do Reino Unido precisa conhecer.
A norma ISO 8573-1 é o padrão internacional que especifica as classes de pureza do ar comprimido em três categorias de contaminantes: material particulado, umidade (água) e óleo. Para aplicações em contato com alimentos, a classificação de óleo é o parâmetro decisivo. A norma varia da Classe 0 (a mais rigorosa — nenhum óleo detectável) até a Classe 4 (até 5 mg por metro cúbico). Os fabricantes de alimentos do Reino Unido que fornecem para as principais redes de supermercados são cada vez mais obrigados a demonstrar conformidade com a Classe 0 ou a Classe 1, sendo a Classe 0 a expectativa padrão para gases de embalagem em contato direto e para o preenchimento com nitrogênio em atmosfera modificada (MAP).
| Classe ISO | Teor total de óleo (mg/m³) | Adequação para aplicação em alimentos | Tipo de compressor necessário |
|---|---|---|---|
| Classe 0 | Conforme especificado (normalmente < 0,001) | ✓ Contato direto — gás MAP, asséptico | Somente sem óleo |
| Classe 1 | ≤ 0,01 | ✓ Embalagem e transporte por contato próximo | Sem óleo (recomendado) |
| Classe 2 | ≤ 0,1 | ⚠ Utilitários sem contato (atuadores, ferramentas) | Lubrificado + filtragem de alta eficiência |
| Classe 3–4 | ≤ 1,0 – 5,0 | ✗ Não adequado para fabricação de alimentos | Lubrificado padrão |
Fonte: ISO 8573-1:2010. A Classe 0 é definida por acordo entre o usuário e o fornecedor e deve ser especificada no contrato de compra.
Como funciona, na prática, um compressor de ar isento de óleo
O termo “isento de óleo” refere-se ao estágio de compressão interno do compressor, e não apenas à filtragem a jusante. Em um projeto verdadeiramente isento de óleo — seja de parafuso rotativo, espiral ou centrífugo — a câmara de compressão é selada com rotores revestidos com PTFE (politetrafluoroetileno) ou anéis de vedação de carbono, eliminando a necessidade de óleo como lubrificante ou refrigerante na zona de compressão. Os mancais são alojados em compartimentos separados e selados, com barreiras de óleo que impedem qualquer migração para o fluxo de ar. Isso é fundamentalmente diferente de um compressor de parafuso com injeção de óleo e filtros coalescentes; mesmo um sistema de filtragem bem mantido não pode garantir pureza Classe 0 se houver óleo presente a montante.
Especificamente para embalagens de alimentos, as duas tecnologias mais relevantes são os compressores de parafuso rotativo isentos de óleo (ideais para inertização contínua e de alto volume com gás MAP e transporte pneumático de ingredientes secos) e os compressores scroll isentos de óleo (preferenciais para estações de embalagem de menor escala, fornecimento de gás para laboratórios e instalações onde o ruído é uma preocupação em ambientes fabris abertos). Os compressores de parafuso com injeção de água oferecem uma terceira opção — utilizando água como fluido refrigerante e meio de vedação — e produzem ar genuinamente Classe 0, em conformidade com a norma ISO 8573-1, além de fornecer temperaturas de saída mais baixas do que os compressores a seco, o que é importante na embalagem de produtos sensíveis ao calor.
| Tecnologia | Faixa de fluxo | Ideal para | Nível de ruído | Classe ISO |
|---|---|---|---|---|
| Parafuso rotativo isento de óleo | 2 – 100+ m³/min | MAP de alto volume, transmitindo | 65–75 dB(A) | Classe 0 / 1 |
| Scroll sem óleo | 0,1 – 3 m³/min | Linhas pequenas, laboratório, estações de embalagem | 55–65 dB(A) | Classe 0 |
| Parafuso com Injeção de Água | 1 – 50 m³/min | Produtos sensíveis ao calor, baixa temperatura | 66–72 dB(A) | Classe 0 |
| Centrífugo (Turbo) | 50 – 500+ m³/min | Padarias e cervejarias de grande escala | 70–80 dB(A) | Classe 0 |
Cenários de aplicação em embalagens de alimentos no Reino Unido
As necessidades de ar comprimido em uma fábrica de embalagens de alimentos se distribuem por diversas zonas de processo distintas, cada uma com suas próprias características de pureza, pressão e vazão. Compreender cada uma delas separadamente é o primeiro passo para especificar um sistema que não seja superdimensionado nem negligencie aspectos essenciais.
Lavagem com nitrogênio MAP
A embalagem em atmosfera modificada para batatas fritas, nozes e café utiliza nitrogênio (N₂) ou misturas de nitrogênio/CO₂ para deslocar o oxigênio e prolongar a vida útil em 3 a 6 vezes. O gerador de nitrogênio PSA ou de membrana que alimenta a linha MAP requer ar comprimido isento de óleo como gás de alimentação. Qualquer resíduo de óleo contamina os leitos de peneira molecular e o gás do produto — uma falha dupla que pode paralisar toda uma linha de embalagem em poucas horas.
Transporte pneumático — Alimentos secos
Açúcar, farinha, cacau em pó, frutas secas e salgadinhos são rotineiramente transferidos entre silos, balanças e máquinas de embalagem usando transporte pneumático em fase diluída ou fase densa. O ar comprimido envolve o produto completamente. O ar comprimido isento de óleo, com pressão manométrica de 0,5 a 1,5 bar (fase diluída), impede a absorção de impurezas pelo produto, além de proteger os tubos de transporte e os filtros contra obstruções prematuras causadas por partículas revestidas de óleo.
Selagem e Conformação (VFFS / HFFS)
As máquinas de envase e selagem verticais e horizontais utilizam ar comprimido a 5–7 bar para acionar cilindros de mandíbula, lâminas de corte e sistemas de registro. Embora esse ar não entre em contato direto com o produto, em um ambiente de produção aberto, ele é descarregado próximo a fluxos de produto. Os auditores do BRCGS consideram cada vez mais todo o ar da zona exposta como um risco potencial de contaminação, recomendando Classe 1 ou superior em todo o espaço de produção.
Inflação e amortecimento de embalagens
Os sistemas de embalagem com colchão de ar e as linhas de inflação de embalagens bag-in-box para biscoitos e confeitaria exigem um suprimento de ar limpo e seco para inflar os filmes de preenchimento. Mesmo o contato indireto por meio do material de embalagem torna o ar isento de óleo a especificação adequada, especialmente para linhas de produtos orgânicos e premium, onde a integridade da marca e os códigos de conduta dos varejistas são rigorosamente analisados pelos compradores.
Especificações técnicas e de desempenho
A tabela abaixo apresenta os principais parâmetros de desempenho da linha de compressores de parafuso rotativo isentos de óleo para uso alimentar da Ever Power. Esses valores foram verificados de acordo com as condições de teste da norma ISO 1217 e representam o desempenho em operação contínua a uma temperatura ambiente de 20 °C e altitude de 0 a 500 m. Todas as unidades estão em conformidade com o Regulamento de Equipamentos de Pressão (Segurança) do Reino Unido de 2016.
| Modelo | Potência (kW) | Vazão (m³/min) | Pressão (bar) | Ruído dB(A) | Classe ISO | Dirigir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-11 | 11 | 1,3 – 1,8 | 7 / 8 / 10 | 64 | Classe 0 | Fixo / VFD |
| EP-OF-22 | 22 | 2,6 – 3,7 | 7 / 8 / 10 | 66 | Classe 0 | Fixo / VFD |
| EP-OF-37 | 37 | 4,4 – 6,2 | 7 / 8 / 10 | 68 | Classe 0 | Fixo / VFD |
| EP-OF-55 | 55 | 6,8 – 9,5 | 7 / 8 / 10 / 13 | 69 | Classe 0 | Padrão VFD |
| EP-OF-75 | 75 | 9,2 – 13,0 | 7 / 8 / 10 / 13 | 71 | Classe 0 | Padrão VFD |
| EP-OF-110 | 110 | 14,0 – 19,5 | 7 / 8 / 10 / 13 | 72 | Classe 0 | Padrão VFD |
VFD = Inversor de Frequência. Valores de vazão na pressão de trabalho nominal. Faixas de pressão e tensões personalizadas disponíveis sob encomenda.
Por que os fabricantes de alimentos do Reino Unido escolhem a Ever Power? Compressores sem óleo
Pureza Certificada Classe 0
Testado por terceiros de acordo com a norma ISO 8573-1 Classe 0. Acompanha certificados de teste rastreáveis para auditorias BRCGS e de varejistas.
Motor IE4 + VFD Padrão
Os motores IE4 de eficiência super premium com inversores de frequência integrados reduzem o consumo de energia em até 35% em comparação com os modelos de velocidade fixa anteriores — um fator crucial considerando os custos de eletricidade no Reino Unido, que ultrapassam 25p/kWh.
Intervalos de manutenção de 6.000 horas
Rotores revestidos com PTFE e resfriadores posteriores refrigerados a água prolongam a vida útil dos elementos do rotor para 6.000 horas entre as manutenções principais, minimizando o tempo de inatividade planejado em linhas de embalagem que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Baixa temperatura de descarga
Os resfriadores posteriores integrados, refrigerados a água, reduzem a temperatura do ar de saída para 5°C da temperatura ambiente, diminuindo a carga do secador e o volume de condensado — uma vantagem particularmente valiosa em ambientes fabris com alta umidade no Reino Unido.
Controlador IoT Inteligente
O controlador Modbus/PROFINET integrado permite o monitoramento remoto de pressão, temperatura, ponto de orvalho e consumo de energia — com integração de painel de controle OEE disponível para instalações da Indústria 4.0 no Reino Unido.
Padrões de materiais de qualidade alimentar
Todos os componentes do circuito de ar — carcaças do rotor, conexões de tubulação, núcleos do resfriador posterior — são fabricados em aço inoxidável 316L ou alumínio anodizado aprovado para contato com alimentos. Risco zero de contaminação metálica na área do produto.
Capacidade de fabricação e engenharia personalizada
A Ever Power opera uma unidade fabril de 38.000 m² com capacidade completa de usinagem, retificação de rotores e montagem. Nossa equipe de engenharia inclui 47 engenheiros mecânicos e elétricos com vasta experiência nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Entendemos que não existem duas fábricas de alimentos idênticas no Reino Unido — espaço físico, fornecimento de energia, layout da rede de ar comprimido e equipamentos de geração de nitrogênio existentes são todos diferentes — e é por isso que a personalização de produtos é o cerne da nossa oferta, e não um serviço complementar.
Os serviços de engenharia personalizados para aplicações de embalagens de alimentos incluem: configurações de pressão e fluxo sob medida, fora da nossa gama padrão; gabinetes em aço inoxidável para ambientes com lavagem frequente; variantes com certificação ATEX Zona 2 para moinhos de farinha e fábricas de especiarias; conjuntos integrados de secadores refrigerados e dessecantes, testados em fábrica como uma única unidade; e projetos de cabines silenciosas que atendem aos padrões de 60 dB(A) para ambientes de produção em espaço aberto no Reino Unido, onde se aplicam as normas de bem-estar dos operadores. Os prazos de entrega para unidades personalizadas variam de 6 a 12 semanas a partir da fábrica, com marcação CE/UKCA e documentação completa.
47
Engenheiros internos
6–12 semanas
Prazo de entrega personalizado
38.000 m²
Área do chão de fábrica
UKCA / CE
Padrão de marcação
Sucesso do cliente: Fabricante de salgadinhos da região de Midlands, Reino Unido
Estudo de Caso: Hartley & Park Foods Ltd, Coventry — Atualização da Linha MAP
A Hartley & Park Foods operava um sistema convencional de ar comprimido com injeção de óleo e filtros coalescentes de alta eficiência há mais de uma década. Após uma auditoria BRCGS AA em 2023, que apontou um desempenho marginal de Classe 1 e uma nota de advertência sobre a documentação da pureza do ar comprimido, o diretor técnico iniciou um projeto para modernizar a linha MAP que atendia três máquinas de embalagem com nitrogênio, responsáveis pela produção de 120 embalagens de batatas fritas e mix de castanhas por minuto.
Após um levantamento do local e uma análise do perfil de fluxo realizada pela equipe de aplicações da Ever Power no Reino Unido, duas unidades VFD EP-OF-55 foram especificadas em uma configuração de avanço-recuo com um reservatório compartilhado de 3.000 litros e um secador refrigerado cíclico integrado. Os inversores de frequência permitiram que a máquina principal modulasse entre as capacidades de 30% e 100%, acompanhando a demanda variável do gerador de nitrogênio e das máquinas de selagem VFFS em três turnos.
32%
Economia de energia em comparação com o sistema anterior.
Classe 0
Pureza alcançada — verificada trimestralmente
AA*
Próximo resultado da auditoria BRCGS
14 meses
Período de retorno total do investimento (ROI)
O que dizem nossos clientes
“Durante anos, vínhamos remendando nosso sistema antigo com filtros extras, fingindo que era próprio para contato com alimentos. O sistema EP-OF-55 mudou tudo. Nossos documentos de auditoria de ar comprimido agora são motivo de orgulho, em vez de algo que esperamos que os auditores apenas leiam superficialmente.”
Diretor Técnico, Hartley & Park Foods Ltd, Coventry
“Produzimos café torrado premium em Leeds e nossos compradores — incluindo uma grande rede nacional de supermercados — esperam documentação Classe 0. A Ever Power forneceu um sistema completo com secador, receptor e anel de distribuição, instalado em um sábado para que não perdêssemos um dia de produção.”
Gerente de Operações, Northern Roast Co., Leeds
“O inversor de frequência (VFD) do nosso EP-OF-37 faz uma grande diferença. A demanda oscila bastante entre o início do turno e o estado estacionário nas nossas linhas de produção de biscoitos. O compressor simplesmente acompanha essa oscilação sem que precisemos fazer nada. A conta de energia diminuiu consideravelmente.”
Gerente de Engenharia, Ashworth Biscuits Ltd, Bristol
Perguntas frequentes
Conteúdo falado: Esta seção de perguntas frequentes foi estruturada para facilitar a busca por voz e a leitura por assistentes virtuais.
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Receba uma proposta personalizada da equipe de aplicações da Ever Power para a indústria alimentícia. Atendemos todas as regiões do Reino Unido e fornecemos documentação completa da norma ISO 8573-1, certificação UKCA e suporte à instalação.
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© Ever Power Compressor Systems · Rede de Distribuição no Reino Unido · Certificação UKCA e CE · Verificado pela ISO 8573-1 Classe 0
editado por gzl