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クリーンルーム技術・光学製造・英国産業ガイド

LCDおよびOLEDディスプレイパネル製造用オイルフリーエアコンプレッサー:英国クリーンルーム完全ガイド

英国の光学パネルおよびディスプレイパネルメーカーが、適切なオイルフリー圧縮空気インフラを導入することで、ppbレベルの汚染リスクを排除し、コーティング歩留まりを保護し、将来を見据えた設備運用を実現する方法。

✔ ISO 8573-1 クラス0
✔ ppbレベルのオイルフリー
✔ 英国の工場向けに特注製造
✔ クリーンルームでの18年以上の経験

製造クリーンルーム   イースト・ミッドランズ、ケンブリッジ・サイエンス・パーク、あるいはスコットランドの防衛光学施設にあるディスプレイパネル製造ラインに足を踏み入れると、すぐに一つの事実が明らかになる。それは、空気そのものが製造工程における重要な構成要素であるということだ。ISOクラス1からクラス10までのクリーンルーム内では、エンジニアが原子層単位で測定される光学薄膜コーティングを施し、液晶基板を1ミクロン以下の精度で整列させ、OLED発光体スタックを接合する。表面にたった1分子の炭化水素が存在するだけで、エレクトロルミネッセンスが致命的な故障を引き起こす可能性がある。このような環境では、従来の潤滑式空気圧縮機は選択肢にならない。人間の感覚では感知できない、ppbレベルの微量のオイルエアロゾルでさえ、反射防止コーティングの密着性を低下させ、汚染された整列層を通して偏光を散乱させ、最終的な自動光学検査で100%の不合格判定につながるような外観上の欠陥を生み出す。

その解決策は、精密光学環境向けに特別に設計されたオイルフリー空気圧縮機システムです。貴社が医療画像処理用の大型LCDパネル、防衛用HUD用のOLEDマイクロディスプレイ、自動運転車用LiDARセンサーの光学レンズ、または航空宇宙分野向けの精密カメラモジュールを製造しているかどうかにかかわらず、圧縮空気の仕様は、オイル含有量に関してISO 8573-1クラス0を満たす必要があります。これは、定期的なサンプリング期間だけでなく、あらゆる運転時にオイルの持ち越しがゼロであることを保証するものです。Ever Powerでは、18年以上にわたり英国およびヨーロッパ全域でオイルフリー圧縮機の設置設計と試運転を行ってきました。このガイドでは、システムの仕様決定、選択、および運用において最も重要なエンジニアリング知識を凝縮しています。

LCD、OLED、および精密光学製造における圧縮空気の需要は、基板洗浄と粒子吹き飛ばし、真空チャックとロボットハンドリングの作動、スパッタリングターゲットの冷却、フォトリソグラフィーレチクルのパージ、および成膜チャンバー内の雰囲気制御という5つの異なるプロセス機能に及びます。それぞれの機能によって、圧縮空気システムに対する純度、圧力安定性、および流量の要求が異なり、オイルフリーの空気圧縮機は、これらの要求すべてを24時間体制で同時に満たし、いかなる変動も許容しない必要があります。

エアコンプレッサーEver Power社のオイルフリー遠心式およびスクリュー式コンプレッサーシステムは、英国全土のLCD、OLED、精密光学クリーンルーム環境におけるISOクラス0の純度を実現するために設計されています。

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光学クリーンルームにおいて、オイルフリー圧縮空気が絶対に欠かせない理由

汚染による収量減少の背後にある物理学と化学

製造クリーンルーム7バールで動作する標準的な潤滑式ロータリースクリューコンプレッサーは、通常、1立方メートルあたり1~5ミリグラムの油分を含む圧縮空気を生成します。高効率の凝縮フィルターを通過させた後、この値は0.01 mg/m³まで低下する可能性がありますが、それでも質量比で約10,000ppbに相当します。自動車の塗装工場や食品用空気圧機器では、これは全く問題ないかもしれません。しかし、液晶ディスプレイの偏光板ラミネーションセルや有機EL薄膜封止チャンバーでは、これは生産上の大惨事につながる可能性があります。

損傷メカニズムはよく理解されています。コンプレッサー潤滑油由来の炭化水素分子は、サブミクロンサイズのエアロゾル液滴および気相種として分配ネットワークを移動し、ほとんどのフィルター媒体をそのまま通過します。これらがガラス基板またはポリマーフィルムに接触すると、3つの破壊プロセスが発生します。表面エネルギーが低下し、反射防止コーティングや汚れ防止コーティングのナノメートル精度での接着が妨げられます。疎水性の油層は、TNまたはIPSディスプレイの液晶ディレクターフィールドの配列を乱し、修正不可能な目に見える「オイルスポット」を生成します。OLEDスタックの成膜では、残留炭化水素が発光層での励起子生成を消光し、発光効率を低下させ、ダークスポットの成長を加速させます。たった1回の汚染でも、接着バッチ内の数千枚のパネルが無効になる可能性があり、これはティア1 OEM契約からサプライヤーが即座に除外される原因となる品質不良です。

オイルフリーの空気圧縮機は、下流でろ過して除去しようとするのではなく、発生源でこれらのリスクを排除します。ISO 8573-1:2010 クラス0認証(国際規格における最高純度クラス)では、圧縮空気中の総油分濃度が、規格作成時に利用可能な最良の測定能力よりも低くなければならないと規定されています。実際には、クラス0圧縮機は0.003 mg/m³未満の油分濃度を実現しており、これは三重ろ過された潤滑式圧縮機よりも3桁もクリーンです。これは贅沢な仕様ではなく、英国の光学分野における信頼できるクリーンルーム運用者が必ず満たさなければならない基準です。

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汚染閾値

光学コーティングの密着性は、油濃度が0.01 mg/m³を超えると低下します。ISOクラス0は0.003 mg/m³未満を実現しており、3倍の安全性を確保しています。

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収益への影響

ろ過潤滑方式から真のオイルフリーシステムに切り替えた施設では、薄膜成膜ラインにおいて初回通過歩留まりが3~8パーセントポイント向上したと報告されている。

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監査要件

防衛および医療画像処理分野における英国の大手OEM顧客は、ISOクラス0の圧縮空気に関する証明を、サプライヤー認定条件として義務付けている(推奨事項ではない)。

オイルフリーエアコンプレッサーの仕組み:原理、材料、構造

現代のクリーンルーム用圧縮空気システムでは、主に2つの技術が主流となっている。

エアコンプレッサー「オイルフリー空気圧縮機」とは、圧縮サイクル中のどの段階においても潤滑油が圧縮室に流入しないように設計された機械を指します。クリーンルーム用途では、このカテゴリーにおいて主に2つの技術が用いられています。オイルフリー回転式スクリュー圧縮機とオイルフリー遠心式(ターボ)圧縮機です。両者は根本的に異なるメカニズムでオイルフリー圧縮を実現しており、クリーンルームでの用途に適したシステムを選定する際には、その違いを理解することが重要です。

では オイルフリー回転式スクリューコンプレッサー雄ローターと雌ローターは精密に研磨され、PTFEまたは特殊ポリマーコーティングが施されており、オイルとの接触なしに潤滑とシールを提供します。ローターは正確なクリアランスギャップを維持し、潤滑が必要となる金属同士の接触を排除します。ギアボックスとベアリングの潤滑システムは、シャフトシールとラビリンス通路によって圧縮室から完全に隔離されています。水噴射方式では、シールおよび冷却媒体として精製水を使用し、残留水分を含む圧縮空気を供給し、下流で冷媒または乾燥剤乾燥システムによって水分を除去します。この技術は、1 m³/分から約 30 m³/分の流量でのクリーンルーム用途に最適で、英国の中小規模の光学製造施設のほとんどをカバーします。

オイルフリー遠心圧縮機 高速インペラ(通常、20,000~80,000 RPMで回転)を使用して空気分子に速度を与え、それがディフューザー内で圧力に変換されます。圧縮機構は完全に空力であるため、ガス経路内の回転部品と固定部品の間には物理的な接触がなく、潤滑剤が気流に侵入する可能性は全くありません。空力ベアリング(エアフォイルまたは磁気浮上ベアリング)により、従来のターボ機械にあるオイル潤滑ベアリング室さえも排除され、これらの機械は、30 m³/分以上を必要とする大型ディスプレイパネル工場や複数のクリーンルームキャンパス向けの決定的なISOクラス0ソリューションとなっています。Ever Powerの遠心シリーズは、表面粗さRa ≤ 0.2 µmの独自のチタン合金インペラと、負荷追従効率のための統合可変入口ガイドベーンを使用しています。

光学クリーンルーム向けオイルフリーコンプレッサーの技術性能比較

パラメータオイルフリー回転スクリューオイルフリー遠心分離機(ターボ)水注入式スクリュー
ISO 8573-1 オイルクラスクラス0クラス0クラス0
流量範囲(m³/分)1~3015~300以上0.5~20
圧力範囲(bar g)4~133~103~10
比エネルギー(kWh/m³)0.085~0.0950.065 – 0.080 ✦0.090~0.105
出口露点(PDP °C)-40~-70℃(乾燥機使用時)-40~-70℃(乾燥機使用時)-40~-70℃(乾燥機使用時)
粒子クラス(ISO 8573-1)クラス1(ろ過機能付き)クラス1(ろ過機能付き)クラス1(ろ過機能付き)
騒音レベル dB(A) @ 1m66~7560~68 ✦64~72
典型的なクリーンルーム用途中小規模の光学研究所、研究開発施設大型ディスプレイパネル製造工場、複数ラインのキャンパスコンパクトなクリーンルーム、パイロットライン
サービス間隔(時間)4,000~6,0008,000~20,000 ✦3,000~4,000

✦ 表示されているパラメータにおけるクラス最高の数値。すべての値は、吐出圧力7 bar(g)、入口温度20℃、海面高度の条件下での値です。性能はISO 1217附属書Eに準拠して検証済みです。

オイルフリー圧縮空気が真価を発揮する6つの重要な生産シナリオ

圧縮空気の純度が製品の品質を左右する特定のプロセス段階

クリーンルームの圧縮空気は、単一の用途にのみ使用される単一のユーティリティではありません。一般的なディスプレイパネルや光学部品の製造現場では、オイルフリー空気圧縮システムが、それぞれ独自の純度、圧力、流量特性を持つ複数の異なるプロセスステップに同時に供給されます。これらの使用事例を深く理解することで、プラントエンジニアは適切なシステムアーキテクチャを決定できます。それは、専用の分配ループを備えた単一の大型集中型オイルフリー圧縮機なのか、それとも最も重要な成膜装置に使用箇所ごとにオイルフリーユニットを配置するモジュール式の分散型アプローチなのか、どちらでも構いません。

1.基材洗浄および粒子吹き飛ばし

LCDおよびOLEDパネル用のガラス基板は、コーティングまたは接着工程の前に、0.1 µmを超える粒子が付着していない状態である必要があります。純度クラス0のオイルフリー空気圧縮機から供給される3~6 barの高速圧縮空気ジェットをイオン化ノズルと併用することで、有機汚染物質を付着させることなく基板表面から残留粒子を除去します。オイルフリーではない供給源からのサブナノメートルの油膜の付着でさえ、洗浄後の接触角測定によって検出され、直ちに再加工または廃棄の対象となります。

2.真空チャックとロボットによる基板搬送

5~7バールの圧縮空気で駆動するベンチュリ式真空発生器は、検査、接着、切断作業中に、1.8mmおよび2.2mmのガラス基板をロボットのエンドエフェクタや精密ステージチャックに保持するための吸引力を発生させます。オイルフリーではないコンプレッサーからオイルが持ち込まれると、チャックの接触面に境界潤滑膜が形成され、保持力が低下し、基板の滑りが発生するリスクが高まります。これは、大型の第8世代基板にとって、破損の大きな原因となります。

3.スパッタリングおよびCVDチャンバーの雰囲気制御

ITO透明導電膜の成膜やPECVD窒化ケイ素パッシベーション層の成膜に使用される物理蒸着(PVD)および化学蒸着(CVD)チャンバーでは、超乾燥・超高純度の圧縮空気または窒素を用いた定期的なパージサイクルが必要です。パージトレインに空気を供給するオイルフリーの空気圧縮機は、アイドル状態やメンテナンス状態において、チャンバー壁が炭化水素で汚染されることを防ぎ、数百万ポンドもの重量がある成膜装置を相互汚染から保護します。

4.フォトリソグラフィーレチクルおよびレンズのパージ

TFTバックプレーン回路のパターン形成に使用される投影型フォトリソグラフィステッパーでは、レンズの曇りやレチクルの曇りを防ぐため、レチクル空間をクラス0の乾燥圧縮空気または窒素で連続的にパージする必要があります。有機汚染物質が深紫外光子と反応することで発生するレンズの曇りは、ディスプレイバックプレーン製造において最もコストのかかる故障モードの一つです。レチクルパージシステムにオイルフリーコンプレッサーを使用することで、この現象を完全に防止できます。

5.光学レンズおよびセンサーの最終検査(ブローオフ)

精密光学レンズ、LiDARセンサーウィンドウ、カメラモジュールカバーガラスは、組み立て時に付着した残留粒子を除去するため、シール前にオイルフリーの圧縮空気による最終ブローオフ処理が施されます。オイルフリーコンプレッサーから2~4バールの圧力で供給されるろ過済み圧縮空気を層流ノズルを通して噴射するこの最終洗浄工程は、自動車および医療用光学用途で求められる透過率と散乱特性を実現するために不可欠です。

6.空気圧アクチュエータおよび制御システム

パネル搬送ロボット、アライメントステージ、ラミネートプレスシリンダーなどを制御するクリーンルーム対応の空気圧アクチュエータは、5~8バールの圧縮空気を消費し、年間数百万回もの高サイクル動作を担っています。アクチュエータ回路にオイルフリーの圧縮空気を使用することで、オイルセパレータやドレンメンテナンスが不要になり、アクチュエータシールからの粒子剥離が軽減され、シールの寿命が延びます。これらはすべて、アクチュエータのダウンタイムが生産量減少に直結する24時間365日稼働の生産環境において、極めて重要な利点となります。

英国の光学機器メーカーがエバーパワーのオイルフリーシステムを選ぶ7つの理由

証明書にとどまらない技術的および商業的な利点

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ISOクラス0認証取得済み — 常に

Ever Powerのオイルフリーコンプレッサーはすべて、TÜV Rheinlandによって検証された第三者機関によるISO 8573-1クラス0認証を取得しています。これは単なる数値ではなく、測定され認証された事実です。

可変速ドライブ(VSD)を標準装備

統合型VSDは、コンプレッサーの出力をクリーンルームの瞬間的な需要に正確に合わせ、固定速度の代替品と比較して25~40%のエネルギー節約を実現し、繊細なコーティングプロセスを不安定にする圧力帯の変動を排除します。

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統合型熱回収システム

オプションの熱交換器パッケージを使用すれば、最大80%の入力電力を利用可能な熱として回収でき、施設の暖房負荷を軽減できます。これは、エネルギー料金の値上げに直面している英国のクリーンルームにとって、コストと二酸化炭素排出量の両面で大きなメリットとなります。

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インダストリー4.0リモートモニタリング

Ethernet/IP、Profibus、Modbus RTU接続を標準装備し、オプションでクラウドベースの予測保守ダッシュボードを利用すれば、英国または世界中のエンジニアリングサポートデスクからリアルタイムの油分含有量トレンド、露点監視、振動解析にアクセスできます。

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総所有コストが低い

オイル消耗品が不要で、オイル凝縮液の処理費用もかからず、遠心式モデルではローターのサービス間隔が20,000時間と長いため、四半期ごとのオイル交換が必要な潤滑式システムと比較して、ライフサイクルコストを大幅に削減できます。

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油の排出ゼロ ― 環境規制への完全準拠

油分混入凝縮水が発生しないため、油水分離器は不要となり、排出許可に関する複雑な手続きも不要になります。英国環境庁の規制遵守も簡素化され、ISO 14001の監査員も問題視する点が見当たらないため、環境監視が強化されている英国の施設にとって大きなメリットとなります。

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サプライヤー監査のための完全なドキュメントパッケージ

Ever Powerのすべての設置には、ISO/IEC 17025認定試験報告書、材料トレーサビリティ証明書、およびティア1 OEM顧客の監査で要求されるクリーンルーム設置認定記録と互換性のある、完全なIQ/OQ/PQドキュメント一式が含まれています。

顧客成功事例:スコットランドの防衛光学機器メーカーがコーティング不良率を削減した方法(74%による解説)

認証済みのISOクラス0オイルフリー圧縮空気への切り替えによる実際の成果

事例研究

カレドニアン・フォトニクス社(スコットランド、グラスゴー)

業界: 防衛・航空宇宙向け精密光学部品 ― 熱画像センサーおよびヘッドマウントディスプレイ用光学コンバイナーアセンブリ向け反射防止コーティング

施設: 2,400平方メートルのISOクラス5クリーンルーム(電子ビームPVDコーティングチャンバー3基完備)

以前の圧縮空気: 15kWの潤滑式ロータリースクリューコンプレッサー2基と3段凝縮式ろ過システムを搭載し、測定された油分含有量は0.008mg/m³で、名目上はクラス1に適合しているが、フィルター飽和時には0.02mg/m³への一時的な上昇が検出された。

問題点が特定されました: オートコリメータの最終検査において、HMDコンバイナ光学系のARコーティングの密着不良と散乱による曇りが18%という高い割合で発生しており、契約で定められた上限管理値5%を大幅に上回っていました。Ever Powerの技術チームによる根本原因調査の結果、基板ブローオフ段の炭化水素蒸気汚染が主な原因であることが判明し、コンプレッサーオイルフィルターの飽和パターンが不良率の急上昇と直接相関していました。

インストールされたソリューション: Ever Power EP-22OFオイルフリーツインロータースクリューコンプレッサー2台を常用・待機構成で使用し、8 barで4.2 m³/分の吐出量を実現。Ever Power HLD-40無熱式乾燥機(PDP-60℃)と組み合わせたシステム。配管リングメインは316Lステンレス鋼製で、内径は電解研磨仕上げ。

90日後の結果: ARコーティングの不良率は4.7%に低下し、不良部品数は74%減少しました。再加工や材料の無駄がなくなったことで年間38万ポンド以上のコスト削減が実現し、システム導入費用6万8000ポンドに対し、3ヶ月以内に投資回収を達成しました。

74%

コーティング不良品の削減

38万ポンド

スクラップ削減による年間節約額

3ヶ月未満

投資回収期間

0.001 mg/m³

達成した油分含有量(従来値0.008)

英国の光学機器・ディスプレイメーカーの声

ケンブリッジに新設したOLEDパイロットライン向けに、3社の競合サプライヤーを検討した結果、Ever Power社のオイルフリーコンプレッサーを採用することにしました。TÜVクラス0認証と、提案書に記載された詳細な技術情報(特にローターコーティング仕様とラビリンスシールデータ)が、導入を決断する決め手となりました。導入から12ヶ月が経過しましたが、オイル関連の汚染事故は一度も発生しておらず、VSDによる省エネルギー効果も予測通りです。

DH

デビッド・ハーグリーブス博士

プロセスエンジニアリングディレクター、OLEDディスプレイ研究開発部門、ケンブリッジ、英国

★★★★★

Ever Powerの導入時に付属していた監査証跡文書は、IQ、OQ、材料証明書など、すべてが揃っており、非常に優れていました。当社のティア1顧客は、一切の疑問を抱くことなく、この文書を承認しました。医療機器光学施設にとって、これほどのレベルの文書化は非常に重要です。システム自体は18ヶ月間、24時間365日、一切の介入なしに稼働しており、リモート監視ポータルは、予防保守計画において非常に役立っています。

SC

サラ・クレメンツ

オペレーションマネージャー · 医療画像光学、バーミンガム、英国

★★★★★

最初は懐疑的でした。大手ヨーロッパブランドのオイルフリーシステムを使用していたため、クラス0の機器はすべて同等だと考えていたからです。しかし、ブリストルにある当社の自動車用HUD光学コンバイナーラインでEver Powerを並べてベンチマークテストを行ったところ、稼働点における比エネルギーは12%低く、出口露点もより安定していました。切り替えは容易なビジネス上の決定でした。技術サポートの対応も素晴らしく、例外なく当日中に折り返しの電話がありました。

MF

マーカス・フレッチャー

プラントユーティリティマネージャー · 自動車HUD光学機器、ブリストル、英国

★★★★★

Ever Power社による英国のクリーンルーム施設向けカスタムオイルフリーコンプレッサーソリューション

標準的なパッケージユニットから、完全オーダーメイドの統合型圧縮空気ステーションまで

エアコンプレッサークリーンルームの圧縮空気に関する要件は、それぞれ異なります。サウサンプトンのフォトニック結晶ファイバー製造施設と、スコットランド高地の大型液晶ディスプレイ(LCD)ガラス検査ライン、スティーブニッジのマイクロオプティクス組立セルでは、空気品質、圧力安定性、冗長性に関するニーズが根本的に異なります。そのため、Ever Powerのエンジニアリングアプローチは、カタログから始めるのではなく、現場調査とプロセス監査から始まります。光学機器やディスプレイパネル製造環境における圧縮空気設計で18年以上の実務経験を持つ当社のアプリケーションエンジニアが、お客様のプロセス、設備、保守チームと直接連携し、導入初日からお客様の運用環境に最適な、適切なサイズ、適切な仕様のシステムを設計します。

当社の製品カスタマイズ能力は包括的で、市場において真に差別化されています。当社は、小型の研究開発クリーンルームに適したコンパクトな5.5kW防音壁掛けユニットから、インテリジェントマスターコントローラ、熱回収回路、N+1冗長構成を統合したマルチマシン500kW集中型圧縮空気ステーションまで、幅広い構成のオイルフリーコンプレッサーパッケージを製造しています。カスタム圧力オプションは4~40バールをカバーし、腐食性または湿度に敏感な設置環境向けに特殊な冶金パッケージもご用意しています。ステンレス鋼配管の統合、クリーンルーム境界貫通部用のATEX規格電気パネル、振動に敏感な光学機器用の耐震絶縁防振マウントなど、これらはすべて、当社工場が標準エンジニアリングソリューションとして提供する標準カスタマイズオプションであり、高価な特別注文ではありません。

5.5~500kW以上

フルパワーレンジが利用可能

4~40バール

カスタム圧力構成

18歳以上

クリーンルーム設置経験

24時間対応の英国サポート

当日対応のリモートおよびオンサイト対応

英国全土の光学機器およびディスプレイメーカーにサービスを提供しています。

Ever Powerはオイルフリーの製品を提供しています エアコンプレッサー 英国全土の光部品メーカー、ディスプレイパネルメーカー、精密フォトニクス企業への供給、設置、試運転、長期サービス契約。 ロンドン そしてテムズバレー技術回廊、 ケンブリッジ そして、イングランド東部フォトニクス・クラスター、 エディンバラとグラスゴー スコットランドの防衛光学分野では、 ブリストルとバース イングランド西部の航空宇宙およびフォトニクス産業では、 バーミンガムとウェスト・ミッドランズ 製造業の中心地、 マンチェスターとリーズ ノーザン・パワーハウス技術回廊、そして イングランド南東部 防衛および衛星技術関連産業は、スティーブニッジ、ギルフォード、ファーラム周辺に集中している。

英国を拠点とする当社の技術サポートチームは、これらの地域すべてにおいて、サービスコールに当日対応し、重要な生産設備については翌日には現地へ駆けつけます。英国の物流拠点には、一般的な消耗部品や制御部品の在庫を常時確保しているため、英国国外のサプライヤーから輸入機器を調達する際に発生する可能性のある長いリードタイムを解消できます。

よくある質問

英国のディスプレイパネルおよび光学機器製造エンジニアからの実際の質問

英国のLCDディスプレイパネルクリーンルームに最適なオイルフリーエアコンプレッサーの種類は何ですか?また、供給と設置にかかる費用は通常どのくらいですか?
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英国のほとんどのLCDディスプレイパネルクリーンルームでは、6~8バールの圧力で毎分2~15立方メートルの圧縮空気が必要であり、VSDを内蔵したオイルフリーのツインロータースクリューコンプレッサーが最も費用対効果の高いソリューションです。エントリーレベルのパッケージシステムは、供給のみで約18,000~28,000ポンドから始まり、配管、乾燥機、ろ過装置、制御装置を含む完全な設置には、現場の複雑さによって通常8,000~20,000ポンドが加算されます。毎分20立方メートルを超える高流量アプリケーション(第6世代以降のパネル製造工場で一般的)では、オイルフリーの遠心式システムの方が初期投資は高くなりますが、比エネルギーが低く、メンテナンスコストも削減できます。英国での一般的な設置コストは80,000~250,000ポンドです。Ever Powerは、仕様書を受け取ってから24時間以内に、費用も義務も一切なく、確実な概算見積もりを提供します。

供給業者のコンプレッサーが、単に主張しているだけでなく、本当にISO 8573-1クラス0のオイル純度を満たしていることをどのように確認すればよいでしょうか?英国の調達エンジニアとして、どのようなことを尋ねるべきでしょうか?
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必ず、TÜV、ビューローベリタス、SGSなどの認定試験機関が発行する第三者機関による試験証明書(自己申告やデータシート上の主張ではなく)を要求してください。この証明書には、ISO 8573-2(エアロゾルおよび粒子)およびISO 8573-5(蒸気)試験方法に従って機械の排出口で測定された油分含有量が記載されている必要があります。証明書には、特定の機械のシリアル番号、試験日、試験条件(圧力、温度、流量)、および測定結果(mg/m³)が明記されている必要があります。3年以上前に発行された証明書、使用された試験方法が明記されていない証明書、および検出限界が明記されていない「検出限界未満」と記載されている証明書には注意してください。Ever Powerは、すべての現行製品モデルについて最新のTÜV Rheinland証明書を提供しており、個々の機械の納品書類の一部として認証済みの試験結果を提供できます。

防衛・航空宇宙分野において、英国のどの光学部品メーカーがクラス0の圧縮空気の使用を義務付けられているのか、また、この要件はどこで規定されているのか?
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英国の防衛・航空宇宙光学部品サプライヤーに対するクラス0圧縮空気の要件は、通常、主要請負業者の品質管理仕様から派生しています。BAEシステムズ、レオナルドUK、タレスUK、キネティック、ロールス・ロイスはすべて、サプライヤー品質要件文書(SQRD)を通じて、光学部品の組み立ておよびコーティング工程にオイルフリーの圧縮空気を使用することを義務付けています。民間航空宇宙分野では、関連する枠組みはAS9100 Rev D品質マネジメントシステムであり、エンジンOEMからの補足的なプロセス管理要件が適用されます。医療機器用光学部品については、MHRAおよびISO 13485の要件により、検証済みのモニタリングによる圧縮空気品質の完全な文書化が義務付けられています。いずれの場合も、実際に参照される規格はISO 8573-1クラス0です。

限られた光熱費予算で運営されている英国の中小規模の光学修理工場にとって、オイルフリーコンプレッサーのエネルギーコストは、潤滑式システムと比較してどうでしょうか?
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オイルフリーコンプレッサーは、潤滑式コンプレッサーに比べてエネルギー消費量が大幅に多いという誤解がよくありますが、最新のVSD搭載機では、エネルギー効率の差は大幅に縮小しています。現行世代の15kWオイルフリーVSDスクリューコンプレッサーは、7バールで2.5m³/分の流量を供給し、比エネルギーは0.088~0.092kWh/m³ですが、同等の潤滑式VSD機では約0.085~0.090kWh/m³となり、その差は5%未満です。英国のピーク産業料金(2024~2025年で通常28~35p/kWh)を考慮に入れると、オイルフリー運転のランニングコストの割増分は、小規模作業場のコンプレッサーの場合、年間400ポンド未満となることが多く、生産性と品質の向上というメリットに比べれば微々たるものです。大型の遠心式オイルフリーシステムは、設計流量点において、潤滑式コンプレッサーよりもエネルギー効率が高い場合が多くあります。

OLED薄膜封止クリーンルームで求められる露点と粒子クラスを達成するために、オイルフリーエアコンプレッサーと併せてどのような空気乾燥・ろ過システムを指定すべきでしょうか?
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OLED封止クリーンルームの場合、圧縮空気の仕様は最低でもISO 8573-1クラス1.2.0(クラス1粒子、クラス2露点(-40℃ PDP)、クラス0オイル)を目標とする必要があります。これには、オイルフリーコンプレッサーの下流に加熱式ツインタワー乾燥機(冷媒式乾燥機ではない)が必要で、完全な再生を確保するためにコンプレッサーの定格流量の120~130%のサイズにする必要があります。1.0 µmと0.01 µmグレードのプレフィルター、さらに各ツール接続部の下流に0.003 µm HEPAグレードのポイントオブユースフィルターを設置して、ろ過トレインを完成させます。最も要求の厳しいOLEDバリア層成膜チャンバーでは、入口に混入した可能性のあるバックグラウンド大気中のVOCを捕捉するために、微量炭化水素除去カーボンベッドフィルターを追加することをお勧めします。Ever Powerは、これらの完全なシステムを単一の保証付きの統合パッケージとして設計しています。

Ever Power社は、英国に新設されるディスプレイパネル製造施設向けに、オイルフリーコンプレッサーの特注見積もりを提供できますか?また、注文から納品および試運転までどのくらいの期間がかかりますか?
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はい、カスタム見積もりは当社のコアサービスです。英国全土の新規ディスプレイパネルまたは光学機器製造施設向けに、Ever Powerのプロセスは以下のとおりです。(1)24時間以内の初回問い合わせ対応、(2)5営業日以内の現地調査またはリモート技術レビュー、(3)10営業日以内の正式な予算提案。5.5kWから75kWまでの標準パッケージ型オイルフリーコンプレッサーシステムは英国国内に在庫があり、2~4週間で納品可能です。カスタム設計システムおよび大型遠心式パッケージは、通常、注文確定から8~16週間のリードタイムとなります。設置、試運転、IQ/OQ文書作成はプロジェクト範囲に含まれており、標準ユニットの場合は通常3~5日以内に完了します。当社チームへのお問い合わせは、 sales@レーザーカッター用エアーコンプレッサー.com お客様の基本的な流量、圧力、純度に関する要件をお知らせいただければ、同日中に予備的な技術的推奨事項をご提示いたします。

クリーンルームから汚染物質を除去する準備はできていますか?

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クリーンルームのプロセス要件(流量、圧力、目標純度、施設所在地など)を当社のアプリケーションエンジニアにお伝えください。1営業日以内に、概算価格を含む技術的な推奨事項を文書でご提示いたします。営業的なプレッシャーは一切ありません。技術的な明確さのみをご提供します。

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イングランド、スコットランド、ウェールズ、北アイルランド全域の光学機器メーカーにサービスを提供 · クリーンルーム用圧縮空気に関する18年以上の専門知識

この記事は、精密光学機器およびディスプレイ製造環境における圧縮空気設計において18年以上の経験を持つ、Ever Power社のシニアアプリケーションエンジニアリングチームによって執筆されました。技術データは、ISO 8573-1:2010、ISO 1217:2009 Annex E、およびメーカーの試験文書に基づいて検証されています。英国市場の現状に合わせて最終レビューおよび更新が行われました。

gzlによる編集