イギリスの近代的なスナック食品工場、例えばミッドランズのポテトチップス製造工場、ブリストルのコーヒー焙煎工場、ヨークシャーのビスケット製造工場などを歩いてみると、生産ラインのあらゆる工程を流れる圧縮空気のリズミカルな脈動が聞こえてきます。この空気は、柔軟な包装材を膨らませ、空気圧コンベアで製品を搬送し、充填バルブを作動させ、密封された袋の中に改質雰囲気を作り出し、ポテトチップスを店頭で6ヶ月間もパリパリとした食感に保つ役割を果たしています。しかし、多くの場合目に見えないのが、この圧縮空気の中に潜む目に見えないリスク、つまり油汚染です。
従来の潤滑式コンプレッサーは圧縮室にオイルミストを注入しますが、下流でろ過を行っても、0.01ミクロンという微細なエアロゾルが残って製品の流れに混入する可能性があります。食品包装用途、特にガス置換包装（MAP）、スナック菓子、ナッツ、コーヒーの窒素充填、菓子、ビスケット、パフスナックの空気圧搬送においては、この汚染は単なる品質上の問題にとどまりません。これは、製品回収、BRCグローバルスタンダード認証の無効化、そして1990年食品安全法およびFSAのガイダンスに基づく重大な法的責任につながる可能性のある、食品安全上の重大な事故につながる恐れがあります。
このガイドでは、オイルフリーエアコンプレッサーが食品包装ラインのアップグレードオプションではなく、運用上の基本要件である理由を詳しく解説します。食品グレードの圧縮空気の科学的原理、汚染リスクが最も高い具体的な用途、処理量に適した機械の選定方法、そしてエバーパワー社のオイルフリーコンプレッサーソリューションがイングランド、スコットランド、ウェールズの食品メーカーをどのように支えているかについて解説します。
Ever Power オイルフリーエアコンプレッサー - 食品グレードシリーズ
油分持ち越しゼロを実現する設計。食品グレード環境向けに設計されています。MAP包装ラインまたは空気圧搬送ラインにすぐに導入可能です。
食品包装において従来型コンプレッサーが問題となる理由
標準的な潤滑式ロータリースクリューコンプレッサーは、オイルによってローターの隙間を密閉し、圧縮段を冷却し、摩耗を低減します。この設計は、タイヤの空気充填、パネルのプレス、空気圧工具など、空気の質が安全性ではなく性能に関わる産業用途には最適です。しかし、同じ圧縮空気が食品包装環境に入ると、リスクの計算は一変します。
石油系コンプレッサーオイルには、芳香族炭化水素、潤滑油添加剤、酸化副生成物が含まれています。これらの化合物は、サブミクロンサイズの粒子にエアロゾル化されると、標準的な1ミクロンの凝集フィルターをそのまま通過し、プロセス空気中に浮遊したままになります。MAP包装ラインでは、この汚染された空気が密封袋のヘッドスペースに直接注入されます。これは、製品が賞味期限まで保管されるまさにその空間です。オイルは製品表面に付着し、脂質の多いスナック菓子の酸化を促進し、焙煎コーヒーの酸化を加速させ、菓子類の風味を変化させる可能性があります。最悪の場合、鉱物油炭化水素（MOH）が食品マトリックス自体に移行することが文書で証明されており、この種の汚染は、ヨーロッパおよび英国の規制当局によってますます厳しく取り締まられています。
製品汚染
0.01 µm以下の油性エアロゾルは、標準的なろ過をすり抜け、密封包装内の製品に直接接触する。
監査および認証リスク
BRCグローバルスタンダード、SQF、FSSC 22000の監査では、油分を含まない空気の検証結果を文書化することが具体的に求められるようになりました。
賞味期限が短い
ヘッドスペースガス中の油分汚染は酸化を促進し、脂質を多く含む製品の保存期間を15～30%短縮します。
リコール費用リスク
英国における食品リコールにかかる平均費用は、直接費用だけで1万ポンドから3万ポンド以上であり、これには評判の低下や小売店での取り扱い中止による損失は含まれていない。
ISO 8573-1を理解する：あなたの生産ラインが満たすべき規格
ISO 8573-1は、圧縮空気の純度を、粒子、水、油の3つの汚染物質カテゴリーにわたって9つの品質クラスに分類する国際規格です。食品包装用途では、油分含有量の分類が決定的な基準となります。クラス1では、総油分含有量の上限は0.01 mg/m³です。クラス0は、食品との接触および近接接触用途における絶対的な基準であり、油分が一切検出されないことが求められ、機器メーカーはこの性能レベルを検証し、宣言する必要があります。
ISO 8573-1クラス0は、潤滑油を使用する機械の下流にフィルターを追加するだけで達成できるものではないことに留意すべきである。真のクラス0性能を実現するには、本質的にオイルフリーの圧縮設計、つまり圧縮室に潤滑油が一切入らない設計が必要となる。食品業界がオイルフリーコンプレッサー技術に移行しているのは、そのためであり、表面的な変更ではない。
| ISO 8573-1 クラス | 最大油分濃度 (mg/m³) | 最大粒子サイズ | 圧力露点 | 食品に適していますか？ |
|---|---|---|---|---|
| クラス0 | 検出不可 | ≤ 0.1 µm | −70℃以下 | ✅ 直接接触／MAPフラッシング |
| クラス1 | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 µm | −70℃以下 | ✅ 食品包装／MAP |
| クラス2 | ≤ 0.1 | ≤ 1 µm | −40℃以下 | ⚠️ 非接触型のみ |
| クラス3+ | ≤ 1.0+ | > 1 µm | −20℃以下 | ❌ 食品エリアへの持ち込みは禁止されています |
食品包装ラインにおけるオイルフリーコンプレッサーの適用箇所
食品包装工場において圧縮空気を必要とする工程の範囲は、多くのオペレーションマネージャーが当初想定しているよりもはるかに広い。以下に、BRC AA/AグレードまたはFSSC 22000認証を取得している英国の食品メーカーにとって、オイルフリー空気圧縮機が望ましいだけでなく、運用上不可欠となる7つの重要な用途を示す。
技術仕様：エバーパワー食品グレードオイルフリーコンプレッサーシリーズ
Ever Power社の食品グレードオイルフリーコンプレッサーシリーズは、連続運転の生産環境向けに設計されています。圧縮段では、PTFE含浸または水注入技術を用いてローターチャンバーからオイルを完全に除去し、一体型冷凍式ドライヤーと活性炭フィルターにより、使用時点でISO 8573-1クラス0の要件を満たす排気を保証します。標準シリーズの主な性能データは以下のとおりです。
| モデル | 電力（kW） | FAD（m³/分） | 圧力（バール） | 騒音（dB(A)） | オイルクラス | 認証 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-7.5 | 7.5 | 0.8～1.1 | 7 / 8 / 10 | ≤ 62 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA |
| EP-OF-15 | 15 | 1.8～2.4 | 7 / 8 / 10 | ≤ 65 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA |
| EP-OF-22 | 22 | 2.8～3.6 | 7 / 8 / 10 / 13 | ≤ 67 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA · FDA |
| EP-OF-37 | 37 | 4.5～6.0 | 7 / 8 / 10 / 13 | ≤ 69 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA · FDA |
| EP-OF-55 | 55 | 7.0～9.2 | 7 / 8 / 10 / 13 | ≤ 71 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA · FDA |
| EP-OF-75 | 75 | 9.5～12.5 | 7 / 8 / 10 / 13 | ≤ 73 | クラス0 | ISO 8573-1 · CE · UKCA · FDA · カスタム |
FAD = 定格圧力における自由空気供給量。全機種は三相400V/50Hz（英国規格）でご提供可能です。ご要望に応じて、特注電圧構成も承ります。
オイルフリー圧縮への切り替えによる6つの運用上の利点
汚染リスクゼロ
圧縮工程では油が一切使用されないため、圧縮空気の流れに油が混入するメカニズムは存在しません。汚染経路はろ過ではなく物理的に排除されるため、食品安全に対する根本的に異なる、より強固なアプローチと言えます。
認証取得準備完了のドキュメント
Ever Powerのオイルフリーコンプレッサーにはすべて、ISO 8573-1クラス0認証証明書、UKCA適合宣言書、接液部すべての安全データシート、圧縮空気品質レポートを含む完全なドキュメントパッケージが付属しています。BRCまたはFSSCの監査員は、必要なすべての書類を入手できます。
総運営コストの削減
オイル交換、オイルセパレーター、凝縮フィルターエレメント、およびオイルコンデンセート処理のコストを削減することで、年間メンテナンス費用を大幅に削減できます。業界のベンチマークによると、完全な下流ろ過を備えた同等の潤滑式機械と比較して、10年間の運用期間における総所有コストが15～25%削減されることが示されています。
持続可能性とESGとの整合性
潤滑油を使用しないということは、専門業者による処理が必要な油性凝縮液の発生がなく、油で汚染されたフィルター廃棄物も発生せず、製造現場での潤滑油の漏洩リスクもないことを意味します。スコープ3排出量の報告やISO 14001認証取得を目指す食品メーカーにとって、これは測定可能で文書化可能な環境改善となります。
簡素化されたメンテナンススケジュール
オイルフリーのロータリースクリューユニットは、オイル注入式の機械に比べてメンテナンス間隔が短くなります。エアエンドのオーバーホール頻度も少なく、オイルセパレーターカートリッジがないため、よくある故障の原因が解消されます。16時間または24時間シフトで稼働する食品工場にとって、これは稼働率の向上と、生産ピーク時の予期せぬ停止の減少に直接つながります。
カスタム統合サポート
Ever Powerのエンジニアリングチームは、圧力損失計算、配管図、レシーバーのサイズ選定、ドライヤーの統合など、システム設計に関する包括的なサポートを提供します。お客様の現場エンジニアまたは包装機器メーカーと直接連携し、圧縮空気システムがお客様のライン需要に正確に適合するように、過剰にも不足にもならないように努めます。
顧客成功事例：ミッドランズのスナック菓子メーカーがリコールリスクを排除
英国の食品メーカーの声
「以前使用していたオイル注入式の機械では、メンテナンス後にフィルターが誤って再取り付けられたことが原因で、汚染事故寸前の事態が発生しました。Ever Powerのオイルフリーシステムに切り替えてからは、そのようなリスクは一切なくなりました。当社の品質保証マネージャーは、このシステムを過去10年間で最高のインフラ投資判断だと評しています。」
デビッド・ウィットモア
「Ever Power社の技術サポートは素晴らしかったです。現場に来て既存の配管を調査し、必要のない容量を売りつけるのではなく、当社のピーク需要に実際に合致するシステムを提案してくれました。提供された資料のおかげで、次回のFSSC 22000監視監査も非常にスムーズに進みました。」
サラ・バンクロフト
「当社では、スペシャルティコーヒーを非常に小ロットで焙煎・包装しており、製品の風味の完全性は譲れないものです。包装ラインで使用する圧縮空気がオイルフリーであることが認証されているため、小売業者や卸売業者に当社の品質管理について説明する際に、自信を持って臨むことができます。これは単なる技術的な仕様ではなく、商業的な優位性なのです。」
ジェームズ・オコンクウォ
当社の製造能力とカスタムコンプレッサーソリューション
Ever Powerは、食品および医薬品専用のコンプレッサー生産ラインを備えたISO 9001認証取得済みの製造施設を運営しています。当社のエンジニアリング能力は、標準的なカタログ製品をはるかに超えています。当社は、標準的なパラメータの範囲を超える要件を持つ英国の食品メーカー向けに、特注のオイルフリー圧縮空気ソリューションを定期的に設計および構築しています。これには、最大16バールのカスタム圧力定格、国際輸出施設向けのデュアル電圧構成、高衛生区域向けのステンレス鋼配管パッケージ、小麦粉や砂糖の粉塵環境向けのATEX規格準拠バージョン、コンプレッサー、冷凍式乾燥機、油水分離器、活性炭フィルター、PLC制御を単一の配管済み配線済み筐体に統合したシステムパネルが含まれ、試運転には電源接続と単一の出口パイプのみが必要です。
当社の英国技術営業チームは、プラントエンジニア、プロジェクトマネージャー、調達チームと直接連携し、P&ID図、騒音レベル評価、ユーティリティ要件概要、概算ROI計算などを含む詳細な技術提案書を、無償かつ義務なしで作成します。食品業界における設備投資の意思決定には、複数の関係者が関わり、承認プロセスが長期にわたることを理解しており、初期仕様策定から試運転後の最適化まで、あらゆる段階でそのプロセスをサポートする体制を整えています。
食品グレードの圧縮空気システムの仕様を決定する準備はできましたか？
当社のエンジニアは24時間以内に対応いたします。イングランド、スコットランド、ウェールズ、北アイルランドを含む英国全土をカバーしています。