ब्रिटेन में किसी भी उच्च-उत्पादन क्षमता वाले खाद्य पैकेजिंग संयंत्र में घूमकर देखें — चाहे वह हैरोगेट में चिप्स बनाने की फैक्ट्री हो, कोवेंट्री में रेडी-मील प्लांट हो या ब्रिस्टल में प्रीमियम कॉफी रोस्टरी — आपको प्रक्रिया के लगभग हर चरण में संपीड़ित वायु का उपयोग होता हुआ दिखाई देगा। यह वायवीय फिल-हेड्स को खोलता है, प्रति मिनट सैकड़ों पैकेट तैयार करने वाली फॉर्म-फिल-सील मशीनों पर लगे सर्वो वाल्व को संचालित करता है, सीलबंद स्टेनलेस पाइपों के माध्यम से दानेदार चीनी और पिसी हुई कॉफी को पहुंचाता है, मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग (एमएपी) में हेडस्पेस गैसों को बाहर निकालता है, और उच्च-गति वाले रोबोटिक पैलेटाइजर्स पर लगे वैक्यूम पैड को सक्रिय करता है। वास्तव में, संपीड़ित वायु ही आधुनिक खाद्य पैकेजिंग लाइन की तंत्रिका तंत्र है।
समस्या यह है कि इनमें से अधिकांश अनुप्रयोग संपीड़ित हवा को उत्पाद या पैकेजिंग की आंतरिक सतह के सीधे या लगभग सीधे संपर्क में लाते हैं। जब एक पारंपरिक चिकनाई युक्त स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है - भले ही उसमें बाद में एक बहु-चरणीय तेल-संलग्नक फ़िल्टर लगा हो - 0.008 माइक्रोन जितने छोटे अवशिष्ट तेल के कण फ़िल्टरेशन माध्यम से गुजर जाते हैं, पैकेजिंग के अंदर संघनित हो जाते हैं और उत्पाद की सतह पर हाइड्रोकार्बन संदूषण फैला देते हैं। दूषित हवा से सीलबंद नमकीन काजू का पैकेट तुरंत खराब नहीं होता। यह उपभोक्ता के घर पहुँचते-पहुँचते उसमें खनिज तेल का हल्का सा स्वाद आ जाता है, जिससे शिकायत उत्पन्न होती है, गुणवत्ता जांच शुरू होती है और संभावित रूप से उत्पाद को वापस मंगाने की नौबत आ जाती है, जिसकी लागत ब्रिटेन के खाद्य निर्माता को साइट पर मौजूद प्रत्येक कंप्रेसर के पूंजीगत मूल्य से कहीं अधिक होती है।
इसका समाधान चिकनाई युक्त प्रणाली के बेहतर निस्पंदन में नहीं है, बल्कि संपीड़न कक्ष से चिकनाई को पूरी तरह से हटाने में है। तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर ही एकमात्र संपीड़ित वायु स्रोत है जो ISO 8573-1 (यूके खाद्य मानक एजेंसी) और BRC वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानक द्वारा अपेक्षित खाद्य-स्तरीय वायु गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। यह मार्गदर्शिका प्रौद्योगिकी चयन, विशिष्टताओं, यूके के नियामक संदर्भ, अनुप्रयोग-विशिष्ट विन्यास और इस बदलाव के व्यावहारिक आर्थिक पहलुओं को शामिल करती है।
ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणित · BRC ऑडिट के लिए तैयार दस्तावेज़ शामिल हैं
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कक्षा 0
आईएसओ 8573-1 प्रमाणित
18 +
आवेदन का अनुभव (वर्षों में)
500 +
खाद्य पौधों की आपूर्ति
48 घंटे
कोटेशन टर्नअराउंड
80%
ऊष्मा ऊर्जा की पुनर्प्राप्ति
तीन तेल-मुक्त प्रौद्योगिकियाँ — और आपकी खाद्य पैकेजिंग लाइन के लिए कौन सी उपयुक्त है
कंप्रेसर प्रौद्योगिकी · संचालन का सिद्धांत · अनुप्रयोग मिलान
खाद्य उद्योग में तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर की संपीड़न तकनीक को समझना सामान्य औद्योगिक परिवेश की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रत्येक तकनीक का अपना विशिष्ट कार्य-चक्र, रखरखाव अंतराल और शोर की विशेषता होती है, जो आपके उत्पादन कार्यक्रम के अनुरूप होनी चाहिए। इसमें गलती करने का अर्थ है या तो चरम मांग को पूरा न कर पाना — जिससे दबाव में गिरावट आती है और MAP गैस अनुपात बिगड़ जाता है या FFS मशीनरी में सील में गड़बड़ी हो जाती है — या फिर अत्यधिक विनिर्देशन करना और पूंजीगत बजट को बर्बाद करना, जिसे उत्पादन प्रक्रिया में कहीं और निवेश किया जा सकता था।
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तेल-मुक्त स्क्रॉल कंप्रेसर
दो इंटरलीविंग स्पाइरल रोटर—एक स्थिर और एक परिक्रमा करने वाला—संपीड़न कक्ष में किसी भी स्नेहक के प्रवेश किए बिना वायु के गुच्छों को धीरे-धीरे संपीड़ित करते हैं। स्क्रॉल ज्यामिति बहुत कम कंपन उत्पन्न करती है और 60 dB(A) या उससे कम पर वास्तव में शांत संचालन सुनिश्चित करती है, जिससे यह प्रयोगशाला के निकट स्थित पैकेजिंग वातावरण, खुले कार्यालयों के साथ स्थान साझा करने वाले कारीगर उत्पादकों और किसी भी ऐसे अनुप्रयोग के लिए स्वाभाविक पसंद बन जाती है जहां शोर नियोजन या कार्यस्थल की बाधा है।
100 – 900 लीटर/मिनट | 7 – 10 बार | इसके लिए आदर्श: छोटे खाद्य उत्पादक, अनुसंधान एवं विकास संयंत्र, कम शोर वाले क्षेत्र
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तेल-मुक्त रोटरी स्क्रू कंप्रेसर
बड़े पैमाने पर खाद्य उत्पादन में इस्तेमाल होने वाली यह औद्योगिक मशीन है। सटीक रूप से पिसे हुए PTFE-कंपोजिट लेपित रोटर बिना लुब्रिकेशन के उच्च निरंतर प्रवाह दर पर हवा को संपीड़ित करते हैं। दो-चरण वाले संस्करण, जिनमें चरणों के बीच शीतलन की सुविधा होती है, प्रति चरण संपीड़न अनुपात को कम करते हैं, आउटलेट तापमान को कम करते हैं और एकल-चरण डिज़ाइनों की तुलना में रोटर कोटिंग के जीवनकाल को काफी बढ़ाते हैं, जो 24/7 खाद्य उत्पादन कार्य चक्र के दौरान अधिक गर्म होते हैं। यह यूके भर के प्रमुख स्नैक फूड संयंत्रों, रेडी-मील सुविधाओं और बड़े पैमाने की बेकरियों में पाई जाने वाली सबसे आम तेल-मुक्त तकनीक है।
800 – 10,000+ लीटर/मिनट | 7 – 13 बार | इसके लिए आदर्श: बड़े उत्पादन हॉल, एमएपी लाइनें, कन्वेयर सिस्टम
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तेल-मुक्त प्रत्यावर्ती पिस्टन कंप्रेसर
PTFE-लेपित सिलेंडर और स्व-चिकनाई वाले पिस्टन रिंग एक कॉम्पैक्ट, कम पूंजी लागत वाले पैकेज में तेल-मुक्त संचालन को सक्षम बनाते हैं। यह निरंतर 24/7 सेवा के बजाय रुक-रुक कर चलने वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है — जैसे कि PSA नाइट्रोजन जनरेटर को ईंधन देना जो लोड/अनलोड चक्रों में संचालित होता है। आधुनिक प्रत्यावर्ती तेल-मुक्त इकाइयाँ आश्चर्यजनक रूप से सक्षम हैं और छोटे अनुबंध-पैकिंग कार्यों और खाद्य स्टार्टअप में अच्छी तरह से सिद्ध हो चुकी हैं जहाँ पूंजी सीमित है लेकिन अनुपालन मानक निर्बाध हैं।
100 – 500 लीटर/मिनट | 5 – 10 बार | इसके लिए आदर्श: नाइट्रोजन जनरेटर फ़ीड, छोटे कॉन्ट्रैक्ट पैकर, रुक-रुक कर चलने वाले कार्य
एवर पॉवर ऑयल-फ्री सीरीज़ — खाद्य पैकेजिंग के लिए तकनीकी विशिष्टताएँ
सभी मॉडल · सीई मार्क प्राप्त · पीएसएसआर 2000 प्रमाणित · बीआरसी ऑडिट पैक शामिल है
नीचे दिए गए सभी मॉडल CE-चिह्नित हैं, PSSR 2000 के पूर्णतः अनुरूप हैं, और BRC ग्लोबल स्टैंडर्ड, SQF और FSSC 22000 ऑडिट के लिए तैयार दस्तावेज़ पैकेज के साथ आपूर्ति किए जाते हैं। ISO 1217 के अनुसार, मुक्त वायु वितरण के आंकड़े 20°C, 1 बार निरपेक्ष दबाव और 0% सापेक्ष आर्द्रता पर मापे जाते हैं।
| नमूना | तकनीकी | अधिकतम दबाव | मुफ़्त हवाई डिलीवरी | मोटर शक्ति | शोर | आईएसओ 8573-1 | वी एस डी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ईपी-ऑफ-एस07 | तेल-मुक्त स्क्रॉल | 7 बार | 200 – 850 लीटर/मिनट | 2.2 – 11 किलोवाट | ≤ 60 dB(A) | कक्षा 0 | — |
| ईपी-ओएफ-आर10 | तेल रहित रोटरी स्क्रू | 10 बार | 900 – 3,500 लीटर/मिनट | 15 – 55 किलोवाट | ≤ 68 dB(A) | कक्षा 0 | ✓ |
| ईपी-ओएफ-आर13 | तेल रहित रोटरी स्क्रू | 13 बार | 1,600 – 6,200 लीटर/मिनट | 37 – 110 किलोवाट | ≤ 70 dB(A) | कक्षा 0 | ✓ |
| ईपी-ओएफ-टी10 | दो-चरण वाला तेल-मुक्त स्क्रू | 10 बार | 2,000 – 9,000 लीटर/मिनट | 55 – 160 किलोवाट | ≤ 72 dB(A) | कक्षा 0 | ✓ |
| ईपी-ओएफ-पी07 | तेल-मुक्त पिस्टन | 7 बार | 100 – 500 लीटर/मिनट | 0.75 – 5.5 किलोवाट | ≤ 65 dB(A) | वर्ग 1 | — |
ISO 1217 के अनुसार मापा गया FAD | 230 V / 400 V / 440 V / 690 V के अनुकूलित वोल्टेज उपलब्ध | अनुरोध पर ATEX ज़ोन 21/22 | CE + UKCA मानक मार्किंग
ब्रिटेन के खाद्य निर्माता पारंपरिक ब्रांडों के बजाय एवर पावर को क्यों चुनते हैं?
सात इंजीनियरिंग और परिचालन संबंधी लाभ
ये इंजीनियरिंग से जुड़ी ऐसी वास्तविकताएं हैं जिनकी पुष्टि यूके के सैकड़ों खाद्य संयंत्रों में हो चुकी है - ये मार्केटिंग के दावे नहीं हैं। प्रत्येक बिंदु एक विशिष्ट विफलता के प्रकार या परिचालन लागत को संबोधित करता है जिसे संयंत्र इंजीनियर और गुणवत्ता प्रबंधक अपनी मौजूदा संपीड़ित वायु व्यवस्थाओं की समीक्षा करते समय लगातार उठाते हैं।
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TÜV द्वारा सत्यापित, क्लास 0 — यह बिक्री का दावा नहीं है।
ISO 17025 से मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं के तृतीय-पक्ष परीक्षण प्रमाणपत्र ISO 8573-1 में निर्दिष्ट स्थितियों में आउटपुट वायु प्रवाह में शून्य तेल की मौजूदगी की पुष्टि करते हैं। प्रमाणपत्र यूनिट के साथ ही दिया जाता है, और वार्षिक पुनः परीक्षण कार्यक्रम एक प्रबंधित सेवा के रूप में उपलब्ध है। इसमें कोई अस्पष्टता नहीं है, फ़िल्टर निर्माता के दावों पर कोई निर्भरता नहीं है, और लेखा परीक्षक के लिए जाँच करने का कोई अवसर नहीं है।
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15 किलोवाट से 25–40% तक के लिए VSD मानक ऊर्जा बचत
15 kW और उससे अधिक क्षमता वाले प्रत्येक रोटरी स्क्रू मॉडल में एकीकृत वेरिएबल स्पीड ड्राइव (VSD) इन्वर्टर मानक उपकरण के रूप में लगा होता है। खाद्य पैकेजिंग लाइनों में हवा की मांग अत्यधिक परिवर्तनशील होती है - एक व्यस्त दोपहर की शिफ्ट में सभी MAP लाइनें एक साथ चलती हैं, जबकि एक शांत सप्ताहांत में केवल लेबलिंग और कोडिंग का काम होता है - और VSD मोटर की गति को वास्तविक मांग के अनुसार सटीक रूप से समायोजित करता है, न कि पूरी गति से चलाकर अतिरिक्त हवा को ब्लो-ऑफ वाल्व के माध्यम से बाहर निकालता है। 37 kW क्षमता वाले इंस्टॉलेशन पर, जो प्रति वर्ष 6,500 घंटे चलता है, यह आमतौर पर यूके के वाणिज्यिक टैरिफ पर बिजली लागत में सालाना £7,000 से £18,000 तक की बचत करता है।
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पूरे पाइप में 316L स्टेनलेस स्टील की आंतरिक पाइपलाइन का उपयोग किया गया है।
EP-OF रेंज के सभी आंतरिक एयरवे, आफ्टरकूलर ट्यूब और सेपरेटर वेसल 316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, न कि पेंट किए गए कार्बन-स्टील हाउसिंग से, जो अधिकांश औद्योगिक कंप्रेसर में मानक है। आंतरिक जंग से आयरन ऑक्साइड के कण उत्पन्न होते हैं जो ऑयल फिल्टर को पूरी तरह से बाईपास कर देते हैं - ये एक संदूषण कारक हैं जिसे अधिकांश खाद्य निर्माता कभी माप नहीं पाए हैं क्योंकि वे इसकी जांच नहीं करते हैं। स्टेनलेस स्टील से निर्माण इस जोखिम को शुरुआत में ही समाप्त कर देता है।
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बीआरसी / एफएसएससी 22000 ऑडिट-रेडी डॉक्यूमेंटेशन पैक
प्रत्येक यूनिट के साथ एक संपूर्ण ऑडिट फ़ोल्डर भेजा जाता है: CE अनुरूपता घोषणा, PSSR 2000 अनुरूपता विवरण, प्रयोगशाला डेटा सहित ISO 8573-1 वर्गीकरण प्रमाणपत्र, अनुशंसित वायु गुणवत्ता परीक्षण अनुसूची, अनुमोदित प्रयोगशाला संपर्क और संपीडन वायु को संभावित संदूषण स्रोत के रूप में शामिल करते हुए HACCP जोखिम मूल्यांकन टेम्पलेट। आपकी गुणवत्ता टीम बिना कोई अतिरिक्त दस्तावेज़ तैयार किए इस फ़ोल्डर को सीधे BRC या FSSC ऑडिटर को सौंप सकती है।
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8,000 घंटे का सेवा अंतराल — शटडाउन के बीच 2 साल तक का समय
ईपी-ओएफ स्क्रू रेंज पर उन्नत पीटीएफई-कंपोजिट रोटर कोटिंग को प्रमुख सर्विसिंग के बिना 8,000 परिचालन घंटों के लिए उपयुक्त माना जाता है। यह पुरानी पीढ़ी के तेल-मुक्त डिज़ाइनों की तुलना में लगभग दोगुना अंतराल है, जिनमें हर 4,000-5,000 घंटों में बड़े ओवरहाल की आवश्यकता होती थी। तीन शिफ्टों में, सप्ताह में 6 दिन चलने वाले खाद्य संयंत्र के लिए, इसका अर्थ है कि कंप्रेसर रखरखाव के लिए नियोजित उत्पादन बंद होने से पहले लगभग दो वर्षों तक निरंतर संचालन संभव है।
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रीयल-टाइम आईओटी मॉनिटरिंग — मॉडबस, ओपीसी-यूए, एससीएडीए के लिए तैयार
मानक मॉडबस RTU/TCP संचार और वैकल्पिक OPC-UA सर्वर कार्यक्षमता की मदद से, यह ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर दबाव, आउटलेट तापमान, दबाव ओस बिंदु, बिजली की खपत और कुल चलने के घंटों की जानकारी सीधे आपके बिल्डिंग मैनेजमेंट सिस्टम या SCADA प्लेटफॉर्म पर भेज सकता है। बेयरिंग कंपन, असामान्य तापमान वृद्धि या फ़िल्टर अंतर दबाव के कारण उत्पन्न होने वाले पूर्वानुमानित रखरखाव अलर्ट, किसी खराबी के कारण खाद्य लाइन में अनियोजित रुकावट आने से पहले ही ईमेल या एसएमएस द्वारा भेजे जाते हैं।
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यूके पार्ट्स होल्डिंग — प्रमुख क्षेत्रों में 4 घंटे के भीतर इंजीनियर की सेवा
रोटर कोटिंग किट, बेयरिंग असेंबली, कंट्रोलर मॉड्यूल और फ़िल्टर एलिमेंट जैसे महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जे बर्मिंघम के पास स्थित हमारे यूके वितरण केंद्र में स्टॉक किए जाते हैं। मिडलैंड्स, नॉर्थ वेस्ट, यॉर्कशायर और साउथ ईस्ट में स्थित प्रमाणित सर्विस इंजीनियर ब्रेकडाउन की सूचना मिलने के चार घंटे के भीतर इंग्लैंड की अधिकांश खाद्य उत्पादन इकाइयों तक पहुँच सकते हैं। स्कॉटलैंड और वेल्स में आमतौर पर हमारे सहयोगी इंजीनियर नेटवर्क के माध्यम से छह घंटे के भीतर सेवा उपलब्ध हो जाती है।
खाद्य पैकेजिंग के छह महत्वपूर्ण अनुप्रयोग — और प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए संपीड़ित वायु प्रणाली से क्या अपेक्षाएँ होती हैं
अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताएँ · दबाव · स्वच्छता · प्रवाह
खाद्य उत्पादन में संपीड़ित वायु एक एकल उपयोगिता नहीं है - यह विभिन्न प्रक्रिया इनपुट की एक श्रृंखला है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी दबाव, प्रवाह, स्वच्छता और ओस-बिंदु विशिष्टता होती है। एक ऐसी संपीड़ित वायु प्रणाली को डिजाइन करना जो इन सभी अनुप्रयोगों को कुशलतापूर्वक पूरा करे और उनके बीच संदूषण का जोखिम न हो, इसके लिए प्रत्येक उपयोग के मामले की विशिष्ट मांगों को समझना आवश्यक है।
संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी)
चिप्स, मेवे, सलाद और ताजे मांस के लिए MAP लाइनें पैकेजिंग के भीतर ऑक्सीजन को विस्थापित करने और शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए नाइट्रोजन या CO2/N2 मिश्रण से भरी जाती हैं। गैस मिश्रण वाल्व, बैग फुलाने वाले नोजल और वायवीय एक्चुएटर को चलाने वाली संपीड़ित हवा बिना किसी अपवाद के क्लास 0 की होनी चाहिए। गैस आपूर्ति में किसी भी प्रकार का हाइड्रोकार्बन रिसाव पैकेज के अंदर के संशोधित वातावरण को सीधे दूषित करता है, बताई गई शेल्फ लाइफ को गलत साबित करता है और ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न करता है जो सूक्ष्मजीवों की गतिविधि को दबाने के बजाय उसे बढ़ाती हैं।
आवश्यकता: श्रेणी 0 का तेल | 6–8 बार | दाब ओसबिंदु ≤ –40°C
पाउडर और दानों का वायवीय परिवहन
पिसी हुई कॉफी, आटा, आइसिंग शुगर, इंस्टेंट ड्रिंक मिक्स और मसालों के मिश्रण को संपीड़ित हवा के माध्यम से बंद स्टेनलेस स्टील पाइपों से होकर गुजारा जाता है, चाहे वह तनु अवस्था हो या सघन अवस्था। परिवहन के दौरान हवा में मौजूद तेल नमी सोखने वाले पाउडर में लगभग तुरंत ही समा जाता है, जिससे प्रवाह क्षमता स्थायी रूप से नष्ट हो जाती है और पाइपलाइन के अंदरूनी हिस्सों पर तेल-भोजन का एक ऐसा आवरण जम जाता है जिसे साफ करना मुश्किल होता है और जो खराब करने वाले बैक्टीरिया और फफूंद के पनपने के लिए आदर्श वातावरण प्रदान करता है।
आवश्यकता: क्लास 0 तेल | 2–6 बार (चरण-निर्भर) | बहुत कम नमी
फॉर्म-फिल-सील (एफएफएस) मशीनरी
बिस्कुट, स्नैक्स और फ्रोजन फूड्स के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर एफएफएस मशीनों को सर्वो वाल्व संचालन, फिल्म तनाव नियंत्रण और सीलिंग जॉ कूलिंग के लिए स्थिर, स्वच्छ संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है। खराब तरीके से नियंत्रित प्रणाली से होने वाले दबाव में उतार-चढ़ाव जॉ टाइमिंग में गड़बड़ी पैदा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है और एक संवेदनशील लाइन पर उत्पादन का 2–4% तक नुकसान हो सकता है। वीएसडी ऑयल-फ्री कंप्रेसर से लगातार आपूर्ति रिसाव की दर को कम करती है और रिजेक्ट हैंडलिंग की श्रम लागत को भी घटाती है, जिसे अधिकांश उत्पादन प्रबंधक वर्षों से चुपचाप वहन करते आ रहे हैं।
आवश्यकता: क्लास 0 तेल | 6–8 बार | ±0.1 बार की उच्च दाब स्थिरता
PSA नाइट्रोजन जनरेटर फीड एयर
ब्रिटेन के खाद्य कारखानों में प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन (पीएसए) नाइट्रोजन जनरेटर, थोक तरल नाइट्रोजन आपूर्ति के किफायती विकल्प के रूप में तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। फीड एयर से नाइट्रोजन को अलग करने वाले मॉलिक्यूलर सीव बेड तेल के रिसाव के प्रति अत्यंत संवेदनशील होते हैं। एक बार भी संदूषण होने से नाइट्रोजन की शुद्धता 99.9% से कुछ ही दिनों में अस्वीकार्य स्तर तक गिर जाती है और पूरे सीव बेड को बदलना पड़ता है, जिसकी लागत जनरेटर के आकार के आधार पर आमतौर पर £4,000 से £12,000 के बीच होती है। पीएसए इनलेट को फीड करने वाला तेल-मुक्त एयर कंप्रेसर इस जोखिम को स्थायी रूप से समाप्त कर देता है।
आवश्यकता: क्लास 0 तेल | 7–10 बार | कम ओस बिंदु आवश्यक
मिठाई और चॉकलेट जमा करने वाली लाइनें
चॉकलेट के केंद्र, क्रीम फिलिंग, जैम की परतें और मार्शमैलो के लिए डिपोजिटिंग हेड्स को 2-4 बार के कम दबाव पर सटीक न्यूमेटिक एक्चुएशन की आवश्यकता होती है, जिसमें तेल की धुंध बिल्कुल भी नहीं होनी चाहिए। चॉकलेट एक ऐसा उत्पाद है जो विशेष रूप से त्रुटिहीन होता है - नैनोग्राम स्तर के खनिज हाइड्रोकार्बन की सतह संदूषण भी वसा के धब्बे जैसे सतही दोष पैदा कर देता है जो उपभोक्ताओं को तुरंत दिखाई देते हैं और बैच-स्तर पर अस्वीकृति का कारण बनते हैं। उच्च श्रेणी के कन्फेक्शनरी निर्माता, जिनके उत्पादों की कीमत काफी अधिक होती है, ब्रांड सुरक्षा के लिए संपर्क वर्गीकरण की परवाह किए बिना सभी संपीड़ित हवा के लिए आमतौर पर क्लास 0 निर्दिष्ट करते हैं।
आवश्यकता: क्लास 0 तेल | 2–4 बार | अति-स्वच्छ, कम कंपन वाली डिलीवरी
लाइन के अंत में रोबोटिक्स, लेबलिंग और केस पैकिंग
हाई-स्पीड लेबल एप्लीकेटर, इंकजेट कोडिंग सिस्टम और सहयोगी रोबोटिक केस-पैकिंग सेल, ये सभी वैक्यूम पैड को सक्रिय करने और इजेक्टर-आधारित उत्पाद ग्रिपिंग के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करते हैं। हालांकि ये सिस्टम सीधे खाद्य पदार्थों के संपर्क से दूर होते हैं, फिर भी बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड संस्करण 9 के ऑडिटर नियमित रूप से यह सवाल उठाते हैं कि क्या खाद्य-ग्रेड क्षेत्र में संपीड़ित वायु की आपूर्ति - चाहे वह सीधे संपर्क में हो या नहीं - किसी सत्यापित तेल-मुक्त स्रोत से की जा सकती है। सबसे सुरक्षित और ऑडिट-प्रूफ तरीका यह है कि पूरे उत्पादन क्षेत्र में केवल एक ही तेल-मुक्त संपीड़ित वायु आपूर्ति हो।
आवश्यकता: क्लास 0 या क्लास 1 | 5–7 बार | बीआरसी ज़ोन अनुपालन
एबरडीन से ब्राइटन तक और इनके बीच के सभी उत्पादन क्षेत्रों में यूके के खाद्य निर्माताओं का समर्थन करना।
यूके कवरेज · नियामक संदर्भ · क्षेत्रीय सहायता
यूनाइटेड किंगडम में खाद्य सुरक्षा के लिए विश्व के सबसे कठोर नियामक तंत्रों में से एक है, जो यूके फूड स्टैंडर्ड्स एजेंसी के ब्रेक्सिट के बाद के दिशानिर्देशों, स्वास्थ्य और सुरक्षा कार्यकारी के दबाव प्रणालियों के लिए पीएसएसआर 2000 विनियमों और व्यापक रूप से अपनाए गए बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड फॉर फूड सेफ्टी संस्करण 9 द्वारा निर्धारित है। बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड फॉर फूड सेफ्टी संस्करण 9 में संपीड़ित वायु को स्पष्ट रूप से संदूषण के संभावित स्रोत के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, जिसके लिए एक दस्तावेजीकृत, जोखिम-अनुरूप नियंत्रण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है। यूके के उन निर्माताओं के लिए जो यूरोपीय संघ के बाजारों में भी निर्यात करते हैं, संपीड़ित वायु उपयोगिताओं के लिए ईएफएसए की आवश्यकताएं दस्तावेज़ीकरण दायित्व की एक अतिरिक्त परत जोड़ती हैं, जिसे एवर पावर का मानक पैक एक ही दस्तावेज़ सेट में पूरा करता है।
ब्रिटेन में हमारे खाद्य उद्योग के ग्राहकों का सबसे सघन समूह मिडलैंड्स विनिर्माण गलियारे के आसपास स्थित है — कोवेंट्री, लीसेस्टर, नॉटिंघम और बर्मिंघम के आसपास की सुविधाओं में, जहां रेडी-मील, बेकरी और कन्फेक्शनरी उत्पादन के सबसे बड़े केंद्र हैं। उत्तर पश्चिम हमारा दूसरा सबसे व्यस्त क्षेत्र है, जो ग्रेटर मैनचेस्टर, मर्सीसाइड और चेशायर में स्नैक फूड उत्पादकों की उच्च घनत्व के कारण है। यॉर्कशायर — जो ब्रिटेन की मांस प्रसंस्करण और डेयरी क्षमता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है — में ब्रैडफोर्ड, वेकफील्ड और डोनकास्टर के आसपास के ताजे मांस संयंत्रों में धुलाई-मुक्त वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए ATEX-रेटेड तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर की विशेष रूप से मजबूत मांग देखी गई है।
स्कॉटलैंड का प्रीमियम खाद्य क्षेत्र हाल के वर्षों में तेल-मुक्त संपीड़ित वायु प्रौद्योगिकी को अपनाने वाले सबसे सक्रिय क्षेत्रों में से एक बनकर उभरा है। इनवर्नेस और मोरे फ़र्थ तट पर स्मोक्ड सैल्मन प्रसंस्करणकर्ता, स्पीसाइड में प्रीमियम व्हिस्की बॉटलिंग लाइनें और आयरशायर और डम्फ़्रीज़ में कारीगर पनीर उत्पादक, सभी ने क्लास 0 सिस्टम को अपना लिया है। इसका मुख्य कारण प्रीमियम ब्रांड की स्थिति है, जिसके चलते संदूषण का जोखिम व्यावसायिक रूप से असहनीय है। दक्षिण-पूर्व में, लंदन, केंट और सरे में सीमित स्थान वाले खाद्य संयंत्र नियमित रूप से कॉम्पैक्ट EP-OF-S07 स्क्रॉल रेंज का उपयोग करते हैं, जहां 60 dB(A) से कम शोर और छोटा आकार साझा औद्योगिक इकाइयों में बिना किसी योजना संबंधी जटिलता या शोर संबंधी शिकायत के स्थापना की अनुमति देता है।
ग्राहक केस स्टडी: नॉर्थब्रुक स्नैक फूड्स लिमिटेड, हैरोगेट, यॉर्कशायर
समस्या → समाधान → सत्यापित परिणाम
8,000 टन/वर्ष
वार्षिक स्नैक उत्पादन
19 दिन
सिस्टम डिलीवर और चालू किया गया
31%
ऊर्जा लागत में कमी
18%
बीमा प्रीमियम में कमी
पृष्ठभूमि: नॉर्थब्रुक स्नैक फूड्स, नॉर्थ यॉर्कशायर के हैरोगेट के पास स्थित दो उत्पादन केंद्रों से सालाना लगभग 8,000 टन पैकेटबंद स्नैक्स (क्रिस्प्स, पॉपकॉर्न और नट मिक्स) का उत्पादन करता है। उनकी मौजूदा वायु प्रणाली में तीन पुराने लुब्रिकेटेड स्क्रू कंप्रेसर और दो-चरण वाला कोलेसिंग फिल्ट्रेशन पैकेज शामिल था, जिसे कागजों पर फिल्टर आउटलेट पर क्लास 1 तेल स्तर प्राप्त करने के लिए उपयुक्त बताया गया था। रखरखाव टीम निर्माता द्वारा अनुशंसित समय सारणी के अनुसार फिल्टर तत्वों को बदलती थी और उन्हें वायु गुणवत्ता पर संदेह करने का कोई कारण नहीं था।
समस्या: 2021 में निर्धारित बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड v8 पुनर्लेखा के दौरान, बाहरी लेखा परीक्षक ने संपीड़न वायु प्रणाली को एक गंभीर त्रुटि के रूप में चिह्नित किया, क्योंकि फ़िल्ट्रेशन स्किड के अनुप्रवाह में ड्रेन ट्रैप निकायों के अंदर तेल के धब्बे देखे गए थे। अगले दिन किए गए स्वतंत्र उपयोग-बिंदु वायु नमूनाकरण ने एमएपी लाइन टेक-ऑफ बिंदुओं पर 0.12 मिलीग्राम/मी³ की तेल एरोसोल सांद्रता की पुष्टि की - जो क्लास 1 सीमा से बारह गुना अधिक और गुणवत्ता टीम द्वारा अनुमानित क्लास 0 लक्ष्य से कहीं अधिक थी। नॉर्थब्रुक को एक गंभीर सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता का सामना करना पड़ा, जिसके लिए उनके बीआरसी प्रमाणपत्र के निलंबन से पहले 90 दिनों की समय सीमा दी गई थी - एक ऐसी स्थिति जो उनके दो सबसे बड़े खुदरा ग्राहकों द्वारा तत्काल डी-लिस्टिंग को ट्रिगर कर सकती थी।
समाधान: एवर पावर की यूके एप्लीकेशन टीम ने प्रारंभिक संपर्क के 48 घंटों के भीतर एक पूर्ण ऑन-साइट वायु ऑडिट किया - जिसमें मांग प्रोफाइल, मौजूदा पाइपलाइन लेआउट और विद्युत आपूर्ति क्षमता का आकलन किया गया। दो EP-OF-R10 वेरिएबल-स्पीड ऑयल-फ्री रोटरी स्क्रू से युक्त एक सिस्टम निर्दिष्ट किया गया। कंप्रेशर्स प्रत्येक 30 kW क्षमता वाले लीड/लैग कॉन्फ़िगरेशन में लगे ये उपकरण, न्यूनतम रीवायरिंग के साथ मौजूदा विद्युत वितरण पैनल से जुड़े थे। इस पैकेज में एक रेफ्रिजरेशन एयर ड्रायर, रिमोट अलार्म के साथ एक निरंतर दबाव वाला ड्यू पॉइंट ट्रांसमीटर, एक एक्टिवेटेड कार्बन बेड फिल्टर और प्रत्येक MAP लाइन टेक-ऑफ पर एक स्टेराइल 0.01-माइक्रोन फाइनल फिल्टर बैंक शामिल था। संपूर्ण सिस्टम यूके स्टॉक से मंगवाया गया और 19 कार्य दिवसों के भीतर साइट पर पूरी तरह से चालू कर दिया गया - जो सुधारात्मक कार्रवाई की निर्धारित समय सीमा के भीतर था।
सत्यापित परिणाम: चालू होने के बाद तृतीय-पक्ष वायु गुणवत्ता नमूने ने सभी एमएपी लाइन उपयोग बिंदुओं पर तेल की मात्रा के लिए आईएसओ 8573-1 क्लास 0 की पुष्टि की। बीआरसी की गंभीर गैर-अनुरूपता को छह सप्ताह के भीतर औपचारिक रूप से बंद कर दिया गया, और बीआरसी प्रमाणपत्र बिना किसी निलंबन के बरकरार रखा गया। नॉर्थब्रुक ने बाद में वीएसडी मोटर नियंत्रण के कारण संपीड़ित वायु ऊर्जा लागत में 311टीपी5टी की कमी दर्ज की, जिससे उनके साइट बिजली टैरिफ पर लगभग £14,200 प्रति वर्ष की बचत हुई। उनके उत्पाद देयता बीमाकर्ता ने नवीनीकरण के समय उन्नत प्रणाली दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा करने पर संदूषण-जोखिम प्रीमियम घटक को 181टीपी5टी कम कर दिया - जिससे प्रति वर्ष £6,000 से अधिक की बचत हुई। संचालन के पहले पूरे वर्ष में कुल सत्यापित वित्तीय लाभ लगभग £20,200 रहा, जबकि कुल स्थापित प्रणाली लागत £68,500 थी, जो लगभग साढ़े तीन साल की वापसी अवधि को दर्शाता है - गंभीर संदूषण घटना से उत्पन्न होने वाली संभावित उत्पाद वापसी की लागत को ध्यान में रखने से पहले।
ब्रिटेन के खाद्य निर्माताओं ने बदलाव के बाद क्या कहा?
तीन स्वतंत्र ग्राहक राय
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हम वर्षों से प्रदूषण के खतरे के साथ जी रहे थे, लेकिन हमें पूरी तरह से यह समझ नहीं आ रहा था कि हम कितने जोखिम भरे काम कर रहे हैं। एवर पावर की टीम ने तीन सप्ताह से भी कम समय में पूरे सिस्टम का स्पेसिफिकेशन, डिलीवरी और इंस्टॉलेशन का काम पूरा कर दिया। हमारी अगली यात्रा पर आए बीआरसी ऑडिटर दस्तावेज़ों के पैक से बहुत प्रभावित हुए - इसमें हर सवाल का जवाब पहले ही मौजूद था। तब से लगातार तीन ऑडिट में कंप्रेस्ड एयर से संबंधित कोई भी गड़बड़ी नहीं पाई गई है।
जेम्स आर. — इंजीनियरिंग मैनेजर
रेडी मील निर्माता · वेस्ट मिडलैंड्स, यूके
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वीएसडी कंप्रेसर से हुई ऊर्जा बचत ने पहले बारह महीनों के भीतर ही पूंजी लागत का लगभग 40% वसूल कर लिया, जिसकी हमें बिल्कुल भी उम्मीद नहीं थी। लेकिन असली फायदा कहीं और है — हम नौ यूरोपीय बाजारों में प्रीमियम स्मोक्ड सैल्मन का निर्यात करते हैं, और संदूषण की एक भी घटना व्यावसायिक रूप से विनाशकारी साबित हो सकती है। क्लास 0 सर्टिफिकेशन असल में हमारी उत्पाद देयता बीमा पॉलिसी है। इससे मुझे चैन की नींद आती है।
फियोना एम. — संचालन निदेशक
प्रीमियम समुद्री खाद्य प्रसंस्करणकर्ता · इनवरनेस, स्कॉटलैंड
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हम साठ से अधिक विभिन्न ब्रांडों के लिए पैकेजिंग करते हैं, और अब हर प्रमुख खुदरा ग्राहक अपने आपूर्तिकर्ता अनुमोदन दस्तावेज़ में संपीड़ित वायु गुणवत्ता डेटा शामिल करता है। ISO 8573-1 क्लास 0 दस्तावेज़ पहले से ही मौजूद होने के कारण हम बिना किसी अतिरिक्त पूछताछ के उन सभी प्रश्नों को आसानी से पास कर लेते हैं। यह एक ऐसा प्रतिस्पर्धी लाभ है जिसे शब्दों में मापना वास्तव में कठिन है, लेकिन मुझे पता है कि इसने हमें पिछले दो वर्षों में कम से कम तीन महत्वपूर्ण नए अनुबंध दिलाने में मदद की है।
डेविड के. — गुणवत्ता निदेशक
संविदा खाद्य पैकर · मैनचेस्टर, यूके
विशेष इंजीनियरिंग और अनुकूलित विनिर्माण — क्योंकि कोई भी दो खाद्य उत्पाद एक जैसे नहीं होते।
अनुकूलित निर्माण क्षमता · ATEX · IP रेटिंग · ऊष्मा पुनर्प्राप्ति · स्किड पैकेज
मानक कैटलॉग कंप्रेसर मानक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं — लेकिन खाद्य पैकेजिंग वातावरण शायद ही कभी मानक होते हैं। एक आटा मिल को ATEX ज़ोन 22 के अनुरूप और धूल-रोधी आवरण की आवश्यकता होती है। एक धुलाई-युक्त ताजे उत्पाद संयंत्र को IP66 प्रवेश सुरक्षा और सभी बाहरी सतहों पर जंग-रोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है। तीन अलग-अलग दबाव क्षेत्रों वाले एक बहु-लाइन कारखाने को एक ट्रिपलेक्स कंप्रेसर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है जिसमें एक बुद्धिमान लोड-शेयरिंग नियंत्रक हो जो एक ही टचस्क्रीन इंटरफ़ेस से तीनों इकाइयों को नियंत्रित कर सके। ये कोई अपवाद नहीं हैं — ये नियमित आवश्यकताएं हैं जिन्हें एवर पावर की विनिर्माण इंजीनियरिंग टीम हर सप्ताह पूरा करती है, और विशेष कॉन्फ़िगरेशन के लिए कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा नहीं है।
रोटरी स्क्रू रेंज में लगे हीट रिकवरी विकल्प पर वर्तमान ऊर्जा लागत परिवेश में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। एक उपकरण द्वारा खपत की गई विद्युत ऊर्जा का 80% तक बचाया जा सकता है। तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर संपीड़न के दौरान उत्पन्न ऊष्मा शीतलन परिपथ में ऊष्मा के रूप में मुक्त होती है। वैकल्पिक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति मॉड्यूल के साथ, इस ऊष्मीय ऊर्जा को एकत्रित किया जाता है और 45-70 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले गर्म पानी के रूप में आपूर्ति की जाती है - जो प्रक्रिया जल को पूर्व-गर्म करने, सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) घोल के फीड टैंकों को गर्म करने, कोल्ड स्टोरेज के अग्रकक्षों में अंडरफ्लोर हीटिंग में योगदान देने या बॉयलर फीड जल की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है। खाद्य निर्माताओं के लिए जो अपने स्थिरता संबंधी खुलासों में स्कोप 2 कार्बन कटौती लक्ष्यों का पालन करते हैं, संपीड़ित वायु प्रणाली से पुनर्प्राप्त ऊष्मा एक तेजी से शक्तिशाली और आसानी से मापी जा सकने वाली योगदान राशि है।
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अनुकूलित वोल्टेज और चरण
110 वोल्ट से 690 वोल्ट तक, सिंगल या थ्री-फेज, 50/60 हर्ट्ज — बिना अतिरिक्त ट्रांसफार्मर के आपकी साइट की आपूर्ति के अनुरूप।
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ATEX जोन 21 और 22
आटा, चीनी, मसाले की धूल वाले वातावरण के लिए उपयुक्त — DSEAR मानकों के अनुरूप, विस्फोट-रोधी मोटर, अर्थिंग युक्त आवरण, चिंगारी रहित पंखे।
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IP54 से IP66 एनक्लोजर
ताजे फल, सब्जियां, मांस और डेयरी उत्पादों के लिए पूर्ण धुलाई सुरक्षा — स्टेनलेस स्टील के फास्टनर, लेपित आवरण
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हीट रिकवरी मॉड्यूल
80% तक की इनपुट ऊर्जा को 45–70°C गर्म पानी (CIP), प्रक्रिया जल या स्पेस हीटिंग के रूप में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
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फ़ैक्टरी-असेंबल किए गए स्किड पैकेज
कंप्रेसर + ड्रायर + फिल्टर + रिसीवर एक ही प्रमाणित स्किड पर लगे हुए हैं — प्रेषण से पहले परीक्षण किया गया, साइट पर एक दिन में चालू किया जा सकता है।
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डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स लीड/लैग
दो या तीन इकाइयाँ एक ही नियंत्रक साझा करती हैं — स्वचालित घंटे-संतुलन, निर्बाध कार्य परिवर्तन, महत्वपूर्ण लाइनों के लिए N+1 अतिरेक।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ब्रिटेन के खाद्य निर्माता वास्तव में कौन से प्रश्न पूछते हैं — ईमानदार उत्तरों के साथ
यूके की खाद्य पैकेजिंग फैक्ट्री के लिए ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर और स्टैंडर्ड लुब्रिकेटेड मॉडल के बीच वास्तविक मूल्य अंतर क्या है, और आमतौर पर इसकी लागत की भरपाई में कितना समय लगता है?
खाद्य पैकेजिंग के लिए तेल-मुक्त एयर कंप्रेसर की शुरुआती खरीद कीमत, समान क्षमता वाले चिकनाई युक्त मॉडल की तुलना में आमतौर पर 30–55% अधिक होती है। हालांकि, पांच वर्षों में कुल स्वामित्व लागत लगातार कम होती है, जब आप निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हैं: कोलेसिंग फिल्टर उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (मध्यम आकार के सिस्टम पर प्रति वर्ष £1,500–£5,000), वीएसडी नियंत्रण से ऊर्जा की बचत होती है (आकार और शिफ्ट पैटर्न के आधार पर प्रति वर्ष £7,000–£20,000), और उत्पाद संदूषण रिकॉल की संभावना काफी कम हो जाती है। यूके में, पैकेटबंद खाद्य उत्पाद से संबंधित एक भी रिकॉल की घटना में निर्माता को नष्ट हुए स्टॉक, लॉजिस्टिक्स, खुदरा विक्रेताओं पर जुर्माना और कानूनी फीस के रूप में आमतौर पर £500,000 से लेकर कई मिलियन पाउंड तक का नुकसान होता है। इस जोखिम के मुकाबले, केवल वित्तीय आधार पर तेल-मुक्त सिस्टम के लिए पूंजीगत प्रीमियम का विरोध करना लगभग असंभव है। हमारी टीम आपके उत्पादन की मात्रा और शुल्क दर के आधार पर पांच साल की कुल लागत की तुलना करके आपको पूरी लागत का विवरण प्रदान कर सकती है - बिना किसी बाध्यता के गणना के लिए हमसे संपर्क करें।
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे यूके स्थित खाद्य पैकेजिंग व्यवसाय को विशेष रूप से ISO 8573-1 क्लास 0 या क्लास 1 की आवश्यकता है या नहीं, और यह कौन तय करता है कि मेरी MAP लाइन पर कौन सा वर्गीकरण लागू होता है?
वर्गीकरण आपके HACCP योजना के तहत किए गए जोखिम मूल्यांकन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें उन सभी अनुप्रयोगों की पहचान की जानी चाहिए जहां संपीड़ित हवा भोजन, पैकेजिंग के अंदरूनी भाग या भोजन के संपर्क में आने वाली सतहों के संपर्क में आती है। ऐसे अनुप्रयोग जहां संपीड़ित हवा पैकेजिंग के हेडस्पेस में प्रवेश करती है — MAP नाइट्रोजन फ्लशिंग, डायरेक्ट पर्ज अनुप्रयोग, खुले खाद्य उत्पादों का वायवीय परिवहन — स्पष्ट रूप से क्लास 0 की आवश्यकता होती है। ऐसे अनुप्रयोग जहां हवा एक्चुएटर्स या तंत्रों को संचालित करती है और भोजन के संपर्क में नहीं आती है, वे क्लास 1 में स्वीकार्य हो सकते हैं। हालांकि, BRC ग्लोबल स्टैंडर्ड संस्करण 9 के लेखा परीक्षक खाद्य-ग्रेड क्षेत्र में सभी संपीड़ित हवा के लिए तेल-मुक्त स्रोत की अपेक्षा करते हैं, चाहे उसका वर्गीकरण प्रत्यक्ष संपर्क के आधार पर हो या नहीं, क्योंकि संघनन और रिसाव के माध्यम से हाइड्रोकार्बन के स्थानांतरण के जोखिम को पूरी तरह से नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। जब कोई अनिश्चितता हो — और व्यवहार में आमतौर पर होती है — तो सभी खाद्य क्षेत्र संपीड़ित हवा के लिए विवेकपूर्ण, ऑडिट-प्रूफ और कानूनी रूप से मान्य विकल्प क्लास 0 है।
मुझे यूके में एक विश्वसनीय ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर आपूर्तिकर्ता कहाँ मिल सकता है जो यॉर्कशायर या मिडलैंड्स में स्थित एक खाद्य कारखाने के लिए उसी सप्ताह डिलीवरी, ऑन-साइट कमीशनिंग और बीआरसी-अनुरूप दस्तावेज़ीकरण प्रदान कर सके?
एवर पावर बर्मिंघम के पास स्थित अपने वितरण केंद्र में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ईपी-ओएफ स्क्रॉल और स्क्रू कंप्रेसर मॉडल का यूके स्टॉक रखता है, जिससे इंग्लैंड, वेल्स और निचले स्कॉटलैंड के अधिकांश पोस्टकोड पर उसी सप्ताह या अगले दिन डिलीवरी संभव हो पाती है। मिडलैंड्स, यॉर्कशायर, उत्तर पश्चिम और दक्षिण पूर्व में स्थित कमीशनिंग इंजीनियरों को अधिकांश मामलों में यूनिट डिलीवरी के 48-72 घंटों के भीतर बुलाया जा सकता है। प्रत्येक यूनिट ऊपर वर्णित पूर्ण बीआरसी-तैयार दस्तावेज़ीकरण पैक के साथ भेजी जाती है। अपने साइट पोस्टकोड, प्रति मिनट लीटर में अनुमानित अधिकतम वायु मांग और अपने कार्य दबाव के साथ [email protected] पर ईमेल करें ताकि आपको एक कार्य दिवस के भीतर एक विशिष्ट लीड-टाइम पुष्टि, एक सिस्टम प्रस्ताव और डिलीवरी मूल्य प्राप्त हो सके।
यूके में खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयोग होने वाली MAP लाइन पर संपीड़ित वायु की गुणवत्ता का परीक्षण कितनी बार करना चाहिए ताकि मैं BRC ग्लोबल स्टैंडर्ड की आवश्यकताओं और वर्तमान FSA दिशानिर्देशों का अनुपालन कर सकूं?
बीआरसी ग्लोबल स्टैंडर्ड संस्करण 9 के अनुसार, आपके खाद्य सुरक्षा योजना के यूटिलिटीज कंट्रोल सेक्शन में एक दस्तावेजीकृत संपीड़ित वायु निगरानी कार्यक्रम अनिवार्य है। व्यावहारिक रूप से, अधिकांश तृतीय-पक्ष प्रमाणन लेखा परीक्षक अब कम से कम वार्षिक रूप से आईएसओ 17025-मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला द्वारा उपयोग बिंदु पर तेल सामग्री परीक्षण की अपेक्षा करते हैं, साथ ही ठोस-शोषक ट्यूब किट या फोटोआयनीकरण डिटेक्टर विधियों का उपयोग करके त्रैमासिक आंतरिक जांच भी आवश्यक है। कंप्रेसर, डाउनस्ट्रीम फिल्ट्रेशन या वितरण पाइपलाइन पर किसी भी रखरखाव कार्य के बाद - जिसमें फिल्टर तत्व परिवर्तन भी शामिल हैं - उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले संबंधित टेक-ऑफ बिंदु पर आउट-ऑफ-साइकिल परीक्षण की पुरजोर अनुशंसा की जाती है। एवर पावर प्रत्येक यूनिट के साथ आपूर्ति किए गए मानक दस्तावेज़ीकरण पैक के हिस्से के रूप में एक अनुशंसित परीक्षण अनुसूची, नमूना प्रक्रिया दस्तावेज़ और अनुमोदित यूके प्रयोगशालाओं की सूची प्रदान करता है।
क्या एवर पावर किसी आटा मिल या यूके की बेकरी के वातावरण के लिए एटीईएक्स-रेटेड ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर की आपूर्ति कर सकती है, जहां ज्वलनशील धूल मौजूद हो, और इसकी सामान्य डिलीवरी अवधि और लागत क्या है?
जी हाँ। एवर पावर ATEX ज़ोन 21 और ज़ोन 22 के अनुरूप EP-OF रोटरी स्क्रू सीरीज़ के ऐसे संस्करण बनाती है जो उन वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ ज्वलनशील आटा, चीनी या मसाले की धूल मौजूद हो सकती है। इन इकाइयों में विस्फोट-रोधी मोटर वाइंडिंग (II 2D Ex tb IIIC प्रमाणित), अर्थेड स्टेनलेस स्टील के आवरण और एंटी-स्टैटिक नॉन-स्पार्किंग पंखे के ब्लेड लगे होते हैं। इनके साथ यूके के DSEAR (खतरनाक पदार्थ और विस्फोटक वातावरण विनियम 2002) की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली पूरी ATEX तकनीकी फाइल भी दी जाती है। 230 V सिंगल-फेज़ से लेकर 690 V थ्री-फेज़ तक के कस्टम वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। ATEX-रेटेड कस्टम कॉन्फ़िगरेशन के लिए मानक लीड टाइम ऑर्डर की पुष्टि और जमा राशि के बाद 6-10 सप्ताह है। कीमत विनिर्देशों के अनुसार काफी भिन्न होती है - परियोजना-विशिष्ट कोटेशन के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
दो से तीन शिफ्टों में चलने वाली मध्यम आकार की यूके की क्रिस्प या स्नैक फूड उत्पादन लाइन पर ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर में अपग्रेड करने पर निवेश पर वास्तविक रिटर्न क्या होगा?
यॉर्कशायर, ईस्ट मिडलैंड्स और उत्तर पश्चिम इंग्लैंड में किए गए सफल इंस्टॉलेशन के आधार पर, दो से तीन शिफ्टों में चलने वाली मध्यम आकार की स्नैक फूड लाइन पर ऑयल-फ्री कंप्रेसर अपग्रेड का औसत सरल पेबैक पीरियड 18 से 30 महीने है। बचत के मुख्य कारक हैं: वीएसडी ऊर्जा में कमी (सिस्टम के आकार और मौजूदा टैरिफ के आधार पर आमतौर पर £8,000–£22,000 प्रति वर्ष), फिल्टर उपभोग्य सामग्रियों और तेल निपटान लागतों का उन्मूलन (£2,000–£6,000 प्रति वर्ष), और कई मामलों में नवीनीकरण पर उत्पाद संदूषण देयता बीमा प्रीमियम में उल्लेखनीय कमी। पेबैक तब और तेज़ हो जाता है जब अपग्रेड मौजूदा लुब्रिकेटेड सिस्टम के जीवनकाल समाप्त होने पर उसके प्रतिस्थापन के साथ किया जाता है, जिससे बदलाव के दौरान दोहरी परिचालन लागत से बचा जा सकता है। हमारे एप्लीकेशन इंजीनियर आपके मौजूदा ऊर्जा बिलों और वायु मांग प्रोफ़ाइल का उपयोग करके साइट-विशिष्ट ROI गणना का मॉडल तैयार कर सकते हैं - विश्वसनीय आंकड़ा प्राप्त करने के लिए आमतौर पर 30 मिनट से भी कम समय में डेटा का आदान-प्रदान होता है।
एवर पावर · प्रमाणित तेल-मुक्त एयर कंप्रेसर · यूनाइटेड किंगडम
क्या आप अपनी खाद्य पैकेजिंग लाइन से संदूषण के जोखिम को खत्म करने के लिए तैयार हैं?
आज ही एवर पावर के एप्लीकेशन इंजीनियर से बात करें। हम आपके मौजूदा सिस्टम का आकलन करेंगे, प्रदूषण के जोखिम का आकलन करेंगे और 48 घंटों के भीतर ISO 8573-1 क्लास 0 का पूर्ण लागत-निर्धारित समाधान प्रदान करेंगे - इसके लिए किसी प्रतिबद्धता की आवश्यकता नहीं है।
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