हर क्लीनरूम के भीतर छिपा अदृश्य खतरा
आधुनिक डिस्प्ले निर्माण - चाहे आप ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड के लिए एलसीडी पैनल बना रहे हों, फ्लैगशिप स्मार्टफोन के लिए ओएलईडी स्क्रीन बना रहे हों, या मेडिकल इमेजिंग उपकरणों के लिए सटीक ऑप्टिकल लेंस बना रहे हों - ऐसे वातावरण में होता है जहां संदूषण की मात्रा अरबों भागों में मापी जाती है। यह कोई अतिशयोक्ति नहीं है। ऑप्टिकल थिन फिल्म और सेमीकंडक्टर-ग्रेड ग्लास सब्सट्रेट के निर्माण में, 0.003 मिलीग्राम/मीटर³ जितनी कम तेल एरोसोल सांद्रता भी कोटिंग में ऐसे दोष उत्पन्न कर सकती है जिससे पैनल का पूरा बैच बेकार हो जाता है। हजारों पाउंड के मूल्य वाले उत्पादन के लिए, संदूषण की वह एक अदृश्य घटना भी विनाशकारी वित्तीय और परिचालन संबंधी नुकसान का कारण बन सकती है।
इन उत्पादन वातावरणों में संपीड़ित वायु का विशेष महत्व है। यह रोबोटिक सबस्ट्रेट हैंडलिंग आर्म्स को शक्ति प्रदान करती है, कांच की सतहों से सूक्ष्म कणों को हटाने वाले वायवीय ब्लोइंग सिस्टम को संचालित करती है, क्लीनरूम के भीतर सकारात्मक दबाव बनाए रखती है, और स्पटरिंग टारगेट पोजिशनिंग के लिए आवश्यक सटीक बल प्रदान करती है। हालांकि, पारंपरिक तेल-चिकनाई वाले रोटरी स्क्रू या रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न संपीड़ित वायु में स्वाभाविक रूप से तेल के अंश होते हैं जो निस्पंदन प्रणालियों से होकर उत्पादन वातावरण में प्रवेश कर जाते हैं। यहां तक कि बहु-चरणीय कोलेसिंग फिल्टर भी शीर्ष ऑप्टिकल और डिस्प्ले निर्माताओं द्वारा अपेक्षित पीपीबी (पार्ट्स प्रति बिलियन) स्तर पर पूर्णतः तेल-मुक्त प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकते।
यही कारण है कि ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणित, तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर (जो किसी भी प्रकार के तेल एरोसोल, वाष्प या तरल की अनुपस्थिति की पुष्टि करता है) वैश्विक डिस्प्ले और ऑप्टिकल कंपोनेंट क्षेत्र में अनिवार्य मानक बन गया है। कैम्ब्रिज में सेमीकंडक्टर फ़ैब से लेकर चेशायर में ऑप्टिकल कोटिंग सुविधाओं तक, और एडिनबर्ग में फोटोनिक्स अनुसंधान परिसरों से लेकर उत्तरी इंग्लैंड में डिस्प्ले असेंबली संयंत्रों तक, दूरदर्शी यूके निर्माता तेल-मुक्त सेंट्रीफ्यूगल और ड्राई स्क्रू कंप्रेसर तकनीक को अपने आधारभूत संपीड़ित वायु अवसंरचना के रूप में निर्दिष्ट कर रहे हैं।
एवर पॉवर ऑयल-फ्री कंप्रेसर सीरीज़
क्लीनरूम वातावरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणित। 7.5 kW से 315 kW तक के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, यूके की सुविधाओं के लिए अनुकूलित इंजीनियरिंग भी उपलब्ध है।
जब मानक संपीड़ित वायु ऑप्टिकल क्लीनरूम में प्रवेश करती है तो क्या होता है?
अधिकांश इंजीनियर यह समझते हैं कि संपीड़ित हवा में तेल का संदूषण पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में स्पष्ट समस्याएं पैदा करता है - उत्पादों पर दाग लगना, वायवीय घटकों का क्षतिग्रस्त होना, फ़िल्टरेशन सिस्टम का खराब होना। हालांकि, एलसीडी और ओएलईडी डिस्प्ले पैनल के उत्पादन में, यह समस्या कहीं अधिक गंभीर होती है। सूक्ष्ममापी से भी छोटे कणों में तेल वाष्प कांच की सतह पर कोई स्पष्ट दाग नहीं बनाता है। इसके बजाय, यह कांच की सतह ऊर्जा को बाधित करता है, जिससे वैक्यूम-डिपॉजिटेड पतली परतें उखड़ने लगती हैं, असमान रूप से चिपकती हैं, या ऐसे ऑप्टिकल व्यतिकरण पैटर्न उत्पन्न करती हैं जो केवल अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण के दौरान ही दिखाई देते हैं - जब तक कि सतह को स्पटरिंग, फोटोलिथोग्राफी और एनकैप्सुलेशन जैसी प्रक्रियाओं से गुज़ारा जा चुका होता है।
सटीक ऑप्टिकल लेंस निर्माताओं के लिए — जो दूरबीनों, स्पेक्ट्रोमीटरों, लिडार प्रणालियों और एआर/वीआर हेडसेटों के लिए घटक बनाते हैं — चुनौतियाँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। परावर्तन-रोधी कोटिंग, बीम-विभाजन कोटिंग और उच्च-परावर्तकता वाले दर्पण स्टैक, जिन्हें भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) या रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) द्वारा जमा किया जाता है, के लिए परमाणु स्तर पर स्वच्छ सब्सट्रेट सतह की आवश्यकता होती है। किसी भी प्रकार का हाइड्रोकार्बन संदूषण — जिसमें ऊष्मा लैंप के संपर्क में आने पर तेल एरोसोल के अपघटन से बचे कार्बनयुक्त अवशेष भी शामिल हैं — कोटिंग के आसंजन और ऑप्टिकल संचरण मूल्यों को प्रभावित करेगा, जिससे आमतौर पर सुधारात्मक चरणों के बावजूद भी 15–30% तक उत्पादन हानि होती है।
तेल रहित एयर कंप्रेसर इस संपूर्ण विफलता की संभावना को समाप्त कर देता है। डाउनस्ट्रीम फिल्ट्रेशन वाली तेल-चिकनाई वाली मशीनों के विपरीत, जो आदर्श परिस्थितियों में तेल के रिसाव को लगभग 0.001 मिलीग्राम/मीटर³ तक ही कम कर सकती हैं, एक सच्चा क्लास 0 तेल रहित कंप्रेसर — चाहे वह दो-चरण वाला ड्राई स्क्रू हो, वाटर-इंजेक्टेड स्क्रू हो, या तेल रहित सेंट्रीफ्यूगल टर्बोकंप्रेसर हो — डिज़ाइन के अनुसार शून्य तेल सामग्री वाली संपीड़ित हवा उत्पन्न करता है। कंप्रेशन चैंबर में कोई स्नेहन नहीं होता, रिसाव के लिए कोई तेल भंडार नहीं होता, और उत्पादन प्रक्रिया और संदूषण के बीच कोई खराब होने वाला फिल्टर तत्व नहीं होता।
तकनीकी विशिष्टताएँ — एवर पॉवर ऑयल-फ्री कंप्रेसर सीरीज़
| पैरामीटर | ईपी-ओएफ-7 (7.5 किलोवाट) | ईपी-ओएफ-22 (22 किलोवाट) | ईपी-ओएफ-75 (75 किलोवाट) | ईपी-ओएफ-315 (315 किलोवाट) |
|---|---|---|---|---|
| संपीड़न प्रकार | शुष्क पेंच | शुष्क पेंच | दो-चरण शुष्क पेंच | सेंट्रीफ्यूगल टर्बो |
| तेल की मात्रा (आईएसओ 8573-1) | कक्षा 0 | कक्षा 0 | कक्षा 0 | कक्षा 0 |
| प्रवाह दर (m³/min FAD) | 0.8 – 1.2 | 2.4 – 3.6 | 8.2 – 12.5 | 35 – 58 |
| कार्यशील दाब (बार ग्राम) | 6 – 10 | 6 – 10 | 7 – 13 | 6 – 9 |
| दाब ओस बिंदु (पीडीपी) | -40 डिग्री सेल्सियस (ड्रायर के साथ) | -40 डिग्री सेल्सियस (ड्रायर के साथ) | -70 डिग्री सेल्सियस (ड्रायर के साथ) | -70 डिग्री सेल्सियस (ड्रायर के साथ) |
| शोर का स्तर (dB(A) @ 1 मीटर) | ≤ 62 | ≤ 65 | ≤ 70 | ≤ 74 |
| परिवेश तापमान सीमा (°C) | 2 – 40 | 2 – 40 | 2 – 45 | 5 – 45 |
| ड्राइव प्रकार | निश्चित गति / वीएसडी | फिक्स्ड / वीएसडी | वीएसडी मानक | वीएसडी + आईजीवी |
| प्रमाणन / मानक | सीई, आईएसओ 8573-1, पीएसएसआर 2000 | सीई, आईएसओ 8573-1, पीएसएसआर 2000 | सीई, आईएसओ 8573-1, पीएसएसआर 2000 | सीई, आईएसओ 8573-1, पीएसएसआर 2000 |
| ऊर्जा दक्षता वर्ग | आईई4 | आईई4 | आईई4 | IE4 / IE5 |
* FAD = ISO 1217 के अनुसार 20 °C, 1 bar(a), 0% सापेक्ष आर्द्रता पर मापा गया मुक्त वायु वितरण। VSD = परिवर्तनीय गति ड्राइव। IGV = इनलेट गाइड वेन। PSSR 2000 = प्रेशर सिस्टम सेफ्टी रेगुलेशन 2000 (यूके)।
यूके के ऑप्टिकल निर्माता एवर पावर ऑयल-फ्री कंप्रेसर क्यों चुनते हैं, इसके छह कारण
तेल संदूषण बिल्कुल शून्य
ISO 8573-1 क्लास 0 प्रमाणन स्वतंत्र रूप से सत्यापित है, स्व-घोषित नहीं। संपीड़न कक्ष में किसी भी प्रकार का तेल नहीं होता है — इसमें कोई स्नेहक, कोई तेल संदूक नहीं है, और किसी भी परिचालन स्थिति में, जिसमें चालू करना, बंद करना या आंशिक-भार चक्रण शामिल है, तेल के रिसाव की कोई संभावना नहीं है। BS EN ISO 14644 के अंतर्गत संचालित यूके क्लीनरूम सुविधाओं के लिए, यह ऑडिट उद्देश्यों के लिए संपीड़ित वायु की शुद्धता का दस्तावेजी प्रमाण प्रदान करता है।
परिवर्तनीय गति ड्राइव दक्षता
ऑप्टिकल विनिर्माण प्रक्रियाओं में शायद ही कभी निरंतर संपीड़ित वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है। सब्सट्रेट सफाई चक्र, वायवीय एक्चुएटर की गतिविधियाँ और क्लीनरूम का दबाव उत्पादन शिफ्ट के दौरान घटता-बढ़ता रहता है। एवर पावर वीएसडी से लैस तेल-मुक्त कंप्रेसर मांग के अनुरूप वास्तविक समय में मोटर की गति को नियंत्रित करते हैं, जिससे निश्चित गति वाले तेल-चिकनाई वाले विकल्पों की तुलना में 25–40% तक ऊर्जा की बचत होती है। यूके के उन निर्माताओं के लिए, जिन्हें 25 p/kWh से अधिक औद्योगिक ऊर्जा लागत का सामना करना पड़ता है, इससे परिचालन व्यय में वार्षिक रूप से काफी बचत होती है।
स्वामित्व की कुल लागत में कमी
परंपरागत तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर में नियमित रूप से तेल बदलना, कोलेसिंग फिल्टर बदलना, तेल-जल विभाजक की सर्विसिंग करना और तेल के खराब होने के कारण अंततः एयर-एंड को बदलना आवश्यक होता है। ये लागतें तेजी से बढ़ती हैं - एक सामान्य 75 किलोवाट चिकनाई वाले स्क्रू कंप्रेसर में केवल उपभोग्य सामग्रियों पर ही प्रति वर्ष £8,000 से £14,000 तक का खर्च आ सकता है। तेल-मुक्त कंप्रेसर तेल बदलने की लागत को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, फिल्टर बदलने की आवश्यकता को वार्षिक अंतराल तक कम कर देता है, और अपकेंद्री डिजाइन में, संपीड़न तत्व वायु-धारण द्वारा समर्थित होता है जिसमें कोई संपर्क घिसाव नहीं होता है - जिससे ओवरहाल अंतराल 40,000+ घंटे तक बढ़ जाता है।
बेहतर पैदावार और गुणवत्ता में स्थिरता
तेल-चिकनाई वाले कंप्रेसर से तेल-मुक्त संपीड़ित वायु प्रणाली में परिवर्तित होने वाले निर्माताओं ने उत्पादन उपज में उल्लेखनीय सुधार की सूचना दी है। ऑप्टिकल थिन-फिल्म कोटिंग अनुप्रयोगों में, इस परिवर्तन के बाद सतह संदूषण से संबंधित दोष दर में 60–80% की कमी आई है। एलसीडी पैनल निर्माण में, सब्सट्रेट संदूषण के कारण होने वाले पिक्सेल दोष लगभग समाप्त हो गए हैं। तेल-मुक्त कंप्रेसर प्रणाली में किए गए पूंजी निवेश पर वित्तीय लाभ आमतौर पर केवल बेहतर उत्पादन के माध्यम से 18-30 महीनों के भीतर प्राप्त हो जाता है।
संवेदनशील वातावरणों के लिए शांत संचालन
कई ऑप्टिकल और फोटोनिक्स अनुसंधान केंद्र उन प्रयोगशालाओं के साथ एक ही भवन में स्थित हैं जहाँ कंपन और वायुजनित शोर संवेदनशील इंटरफेरोमीटर, ऑप्टिकल बेंच और मापन उपकरणों को प्रभावित करते हैं। एवर पावर ड्राई-स्क्रू ऑयल-फ्री कंप्रेसर श्रृंखला 1 मीटर की दूरी पर 62–70 dB(A) पर संचालित होती है — जो समान आउटपुट वाले चिकनाई युक्त मशीनों की तुलना में काफी शांत है। इसके अतिरिक्त, तेल से भीगे हुए घटकों की अनुपस्थिति का अर्थ है कि कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न वायुजनित हाइड्रोकार्बन वाष्प, जो आस-पास की प्रयोगशालाओं में ऑप्टिकल सतहों पर जम सकती है, पूरी तरह से समाप्त हो जाती है।
नियामक एवं ग्राहक अनुपालन
प्रमुख डिस्प्ले पैनल निर्माता और ऑप्टिकल कंपोनेंट सप्लाई चेन के ग्राहक ISO 8573-1 क्लास 0 कंप्रेस्ड एयर को आपूर्तिकर्ता योग्यता आवश्यकता के रूप में तेजी से निर्धारित कर रहे हैं। चिकित्सा उपकरण क्षेत्र में आपूर्ति करने वाले यूके निर्माताओं को MHRA दिशानिर्देशों और BS EN ISO 13485 का भी पालन करना होगा, जो विनिर्माण क्षेत्रों में सभी पर्यावरणीय प्रदूषकों के दस्तावेजी नियंत्रण को अनिवार्य बनाते हैं। एवर पावर के ऑयल-फ्री कंप्रेसर पूर्ण परीक्षण प्रमाणन दस्तावेज़, तृतीय-पक्ष ISO 8573 परीक्षण रिपोर्ट और CE मार्किंग के लिए अनुरूपता घोषणा के साथ भेजे जाते हैं - जो सभी ऑडिट दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कार्य सिद्धांत: ड्राई-स्क्रू ऑयल-फ्री कंप्रेसर क्लास 0 शुद्धता कैसे प्राप्त करता है
सिंक्रोनाइज्ड टाइमिंग गियर्स
नर और मादा स्क्रू रोटर संपीड़न कक्ष के बाहर स्थित सटीक रूप से निर्मित सिंक्रोनाइजिंग टाइमिंग गियर द्वारा संचालित होते हैं। रोटर बिना संपर्क के विपरीत दिशा में घूमते हैं, जिससे संपीड़न तत्व के अंदर किसी भी प्रकार के स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। संपीड़न चक्र के किसी भी बिंदु पर संपीड़ित वायु प्रवाह में तेल के प्रवेश की कोई संभावना नहीं है।
पीटीएफई-लेपित रोटर प्रोफाइल
स्क्रू रोटर की सतहों पर PTFE (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) कंपोजिट कोटिंग की जाती है, जो रोटर के प्रारंभिक संचालन के दौरान शुष्क स्नेहन प्रदान करती है और क्षणिक ओवरलोड स्थितियों में धात्विक संपर्क को रोकती है। यह कोटिंग FDA द्वारा अनुमोदित है और संपीड़ित वायु में कोई भी घुलनशील संदूषक नहीं छोड़ती है - जो फार्मास्युटिकल-ग्रेड और फूड-ग्रेड ऑप्टिकल कंपोनेंट उत्पादन वातावरण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
एकीकृत वायु सुखाने प्रणाली
संपीड़न के बाद, गर्म, नमीयुक्त हवा एक एकीकृत आफ्टरकूलर, एक उच्च-दक्षता वाले रेफ्रिजरेंट ड्रायर (जो +3 °C PDP प्राप्त करता है) और वैकल्पिक रूप से डाउनस्ट्रीम हीटलेस रीजनरेटिव डेसिकेंट ड्रायर से गुजरती है, जिससे -40 °C या उससे कम का PDP प्राप्त होता है। सेमीकंडक्टर-ग्रेड क्लीनरूम और PVD/CVD डिपोजिशन सिस्टम के लिए, ppb स्तर पर नमी का स्थानांतरण कोटिंग की गुणवत्ता के लिए तेल जितना ही हानिकारक होता है, इसलिए संपूर्ण सुखाने की प्रणाली तेल-मुक्त कंप्रेसर पैकेज का एक अभिन्न अंग है।
बुद्धिमान निगरानी नियंत्रक
ईपी-स्मार्ट कंट्रोलर डिस्चार्ज तापमान निगरानी, कंपन विश्लेषण, ओस बिंदु लॉगिंग और वायु गुणवत्ता रुझान को एक ही टच-स्क्रीन इंटरफ़ेस में एकीकृत करता है। मॉडबस टीसीपी/आईपी और ओपीसी-यूए कनेक्टिविटी कारखाने के एससीएडीए और एमईएस सिस्टम में वास्तविक समय डेटा फीड की सुविधा प्रदान करती है - जो यूके के उन निर्माताओं के लिए आवश्यक है जो आईएसओ 9001 या आईएटीएफ 16949 फ्रेमवर्क के तहत गुणवत्ता प्रणाली डेटा अखंडता बनाए रखते हैं। रिमोट डायग्नोस्टिक्स और प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस अलर्ट अनियोजित डाउनटाइम को रोकने में मदद करते हैं जो पूरे क्लीनरूम उत्पादन लाइन को रोक सकता है।
क्लीनरूम और ऑप्टिकल विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए एवर पावर के तेल-मुक्त कंप्रेसर के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री का चयन विशेष रूप से द्वितीयक संदूषण के किसी भी जोखिम से बचने के लिए किया जाता है। संपीड़ित वायु प्रवाह के संपर्क में आने वाले गीले घटकों में 316L स्टेनलेस स्टील या इलेक्ट्रोपॉलिश्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। सील EPDM या PTFE की होती हैं जिनमें प्लास्टिसाइज़र का रिसाव नहीं होता है। आंतरिक पाइप और फिटिंग को असेंबली से पहले ASTM A380 मानकों के अनुसार साफ और पैसिवेट किया जाता है। सामग्री के इस उच्च स्तर के उपयोग से यह सुनिश्चित होता है कि कंप्रेसर से निकलने वाली संपीड़ित वायु, PVD चैम्बर या सटीक लेंस सफाई स्टेशन में प्रवेश करते समय उतनी ही स्वच्छ होती है जितनी कि कंप्रेसर आउटलेट से निकलते समय होती है।
जहां तेल-मुक्त संपीड़ित हवा से फर्क पड़ता है: अनुप्रयोग परिदृश्य
सतह की सफाई और ब्लो-ऑफ
पीवीडी डिपोजिशन से पहले ग्लास और सिलिकॉन सब्सट्रेट से सब-माइक्रोन कणों को हटाने के लिए आयनित, तेल रहित संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है। एक आयनाइजिंग एयर नाइफ प्रति मिनट 200 लीटर तक संपीड़ित हवा की खपत करता है, और उस वायु प्रवाह में मौजूद कोई भी तेल सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा को तुरंत कम कर देगा, जिससे पतली फिल्म का उचित आसंजन बाधित होगा। तेल रहित वायु कंप्रेसर यह सुनिश्चित करते हैं कि निकलने वाली हवा में कोई संदूषण न हो।
वैक्यूम सक्शन कप हैंडलिंग सिस्टम
उत्पादन लाइनों के माध्यम से बड़े आकार के ग्लास सबस्ट्रेट्स और OLED पैनलों को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बर्नौली-प्रकार के गैर-संपर्क सक्शन कप और वैक्यूम जनरेटर, वेंटुरी प्रभाव के माध्यम से वैक्यूम उत्पन्न करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करते हैं। प्रमाणित क्लास 0 स्रोत से प्राप्त तेल-मुक्त संपीड़ित वायु यह सुनिश्चित करती है कि रोबोटिक हैंडलिंग संचालन के दौरान सक्शन कप संवेदनशील पैनल सतहों पर तेल के अवशेष न छोड़ें।
क्लीनरूम पॉजिटिव प्रेशर मेंटेनेंस
ISO क्लास 3 और क्लास 4 क्लीनरूम, आस-पास के निम्न-श्रेणी के क्षेत्रों के सापेक्ष सकारात्मक दबाव अंतर बनाए रखने के लिए HEPA-फ़िल्टर की गई, अनुकूलित वायु की निरंतर आपूर्ति पर निर्भर करते हैं। इन वातावरणों को वायु आपूर्ति करने वाली वायु प्रबंधन इकाइयाँ (AHU) केंद्रीय संपीड़ित वायु अवसंरचना से जुड़ी होती हैं। तेल-मुक्त स्रोत HEPA फ़िल्टरेशन प्रणाली में हाइड्रोकार्बन संदूषण के प्रवेश के जोखिम को समाप्त करते हैं और समय के साथ क्लीनरूम के वातावरण में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) के पुनः उत्सर्जन की संभावना को भी खत्म करते हैं।
थिन-फिल्म स्पटरिंग टारगेट पोजिशनिंग
एलसीडी सबस्ट्रेट पर आईटीओ (इंडियम टिन ऑक्साइड) जमाव या ऑप्टिकल लेंस पर एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग स्टैक के लिए उपयोग किए जाने वाले मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सिस्टम में, न्यूमेटिक सिलेंडर शटर मैकेनिज्म, टारगेट टिल्ट एडजस्टमेंट और सबस्ट्रेट रोटेशन ड्राइव को संचालित करते हैं। इन न्यूमेटिक एक्चुएटर्स को चलाने वाली संपीड़ित हवा तेल रहित और शुष्क होनी चाहिए। वैक्यूम डिपोजिशन चैंबर में न्यूमेटिक लीकेज के माध्यम से किसी भी प्रकार का हाइड्रोकार्बन संदूषण होने पर पूरे सिस्टम को फिर से साफ करना पड़ सकता है, जिससे कई दिनों का उत्पादन नुकसान हो सकता है।
ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी और निरीक्षण प्रणालियाँ
ऑप्टिकल कोटिंग्स और एलसीडी पैनल संरचनाओं के इन-प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) सिस्टम, एलिप्सोमीटर और व्हाइट-लाइट इंटरफेरोमीटर, नैनोमीटर से भी कम सटीकता प्राप्त करने के लिए अपने मोशन स्टेज पर सटीक एयर बेयरिंग का उपयोग करते हैं। ये एयर बेयरिंग तेल संदूषण के प्रति अत्यंत संवेदनशील होते हैं - यहां तक कि पीपीबी स्तर का तेल एरोसोल भी वायु फिल्म की चिपचिपाहट को बदल सकता है और स्थिति निर्धारण में त्रुटियां उत्पन्न कर सकता है। इन प्रणालियों के लिए क्लास 0 तेल-मुक्त संपीड़ित वायु की आपूर्ति अनिवार्य है।
सटीक ऑप्टिकल लेंस की पिसाई और पॉलिशिंग
सीएनसी ऑप्टिकल ग्राइंडिंग सेंटर और पॉलिशिंग मशीनें टूल-चेंज सिस्टम, कूलेंट नोजल पोजिशनिंग और वर्कहोल्डिंग क्लैंप को संचालित करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करती हैं। उच्च-प्रदर्शन वाले कैमरा लेंस, टेलीस्कोप दर्पण और मेडिकल एंडोस्कोप ऑप्टिक्स के उत्पादन में, ग्राइंडिंग चरण के दौरान तेल संदूषण विशेष रूप से समस्याग्रस्त होता है, क्योंकि अवशिष्ट तेल सतह के नीचे की कांच की परत में जम सकता है और बाद में सफाई के दौरान आसानी से नहीं निकलता, जिससे कोटिंग के चिपकने में विफलता हो सकती है।
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ब्रिटेन के प्रेसिजन ऑप्टिक्स और डिस्प्ले मैन्युफैक्चरिंग सेक्टर को सेवाएं प्रदान करना।
ऑप्टिकल विनिर्माण में यूनाइटेड किंगडम का एक लंबा और गौरवशाली इतिहास रहा है, जिसमें ग्लासगो में बैर एंड स्ट्राउड द्वारा दूरबीन उत्पादन से लेकर साउथेम्प्टन, कैम्ब्रिज और स्कॉटिश कॉरिडोर के आसपास केंद्रित आधुनिक फोटोनिक्स प्रौद्योगिकी केंद्र शामिल हैं। आज, रक्षा, एयरोस्पेस, दूरसंचार और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए ऑप्टिकल घटक बनाने वाली यूके की कंपनियां क्लीनरूम-ग्रेड संपीड़ित वायु अवसंरचना के लिए एक महत्वपूर्ण और बढ़ता हुआ बाजार प्रस्तुत करती हैं।
एवर पावर यूके के ऑप्टिकल और डिस्प्ले निर्माताओं को स्थानीय तकनीकी प्रतिनिधित्व, बिक्री-पूर्व साइट सर्वेक्षण और संपीड़ित वायु प्रणाली ऑडिट के माध्यम से सहायता प्रदान करता है। हमारे इंजीनियरों को यूके में उन सुविधाओं में काम करने का अनुभव है जो PSSR 2000 (प्रेशर सिस्टम सुरक्षा विनियम), COSHH (स्वास्थ्य के लिए खतरनाक पदार्थों का नियंत्रण) के स्नेहक प्रबंधन संबंधी विनियमों और संपीड़ित वायु प्रणालियों पर HSE मार्गदर्शन (HSG39) द्वारा शासित हैं। तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर हम यूके के ग्राहकों को जो उत्पाद आपूर्ति करते हैं, वे ब्रेक्सिट के बाद यूके सीए मार्किंग आवश्यकताओं के तहत सीई-चिह्नित होते हैं, और यूकेसीए-अनुरूपता घोषणा पत्र के साथ आते हैं।
ग्राहक की सफलता की कहानी: प्रेसिजन ऑप्टिकल कोटिंग्स निर्माता, हैम्पशायर, इंग्लैंड
चुनौती
ऑप्टाकोट टेक्नोलॉजीज प्रसारण और सिनेमा निर्माण में उपयोग होने वाले कैमरा लेंसों के लिए ब्रॉडबैंड एंटी-रिफ्लेक्शन (बीबीएआर) कोटिंग्स और वैज्ञानिक उपकरणों के लिए सटीक बीमस्प्लिटर कोटिंग्स का उत्पादन करती है। उनकी मौजूदा संपीड़ित वायु प्रणाली में दो 37 किलोवाट के तेल-चिकनाई वाले रोटरी स्क्रू कंप्रेसर थे, जिनके आगे कोलेसिंग फिल्ट्रेशन लगा हुआ था। नियमित रूप से फिल्टर बदलने के बावजूद, उनके कोटिंग गुणवत्ता इंजीनियर लगभग 8% उत्पादन बैचों में समय-समय पर आसंजन विफलताओं और धुंधलेपन की समस्याओं को देख रहे थे। मूल कारण विश्लेषण से पता चला कि ये विफलताएं जमाव से पहले वायवीय ब्लो-ऑफ प्रक्रियाओं के दौरान कांच के सब्सट्रेट्स में तेल वाष्प संदूषण के कारण हो रही थीं। स्क्रैप किए गए कांच के टुकड़ों, जमाव कक्ष की क्षमता में कमी और ग्राहक के पुनर्कार्य शुल्क सहित वित्तीय नुकसान प्रति वर्ष £180,000 तक पहुंच रहा था।
समाधान
एवर पावर ने ड्यूटी/स्टैंडबाय कॉन्फ़िगरेशन में दो EP-OF-22 ऑयल-फ्री ड्राई स्क्रू कंप्रेसर सप्लाई किए, जिन्हें ट्विन-टावर हीटलेस रीजनरेटिव डेसिकेंट ड्रायर के साथ जोड़ा गया था, जिससे -40°C का सुनिश्चित प्रेशर ड्यू पॉइंट प्राप्त हुआ। पूरे सिस्टम में रिमोट एक्सेस क्षमता वाला EP-Smart मॉनिटरिंग कंट्रोलर शामिल था, जिससे ऑप्टाकोट की मेंटेनेंस टीम सुविधा के SCADA सिस्टम से वायु गुणवत्ता मापदंडों की निगरानी कर सकती थी। उत्पादन में व्यवधान को कम करने के लिए स्थापना कार्य एक ही बैंक हॉलिडे वीकेंड में पूरा किया गया, जिसमें हमारे फील्ड इंजीनियर ने पूर्ण कमीशनिंग डॉक्यूमेंटेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया।
परिणाम
हमारे ग्राहक क्या कहते हैं
“हम पहले तीन-चरणीय संलयन निस्पंदन प्रणाली का उपयोग कर रहे थे और फिर भी तेल से संबंधित दोष देख रहे थे, लेकिन एवर पावर तेल-मुक्त प्रणाली स्थापित करने के बाद से पिछले 18 महीनों में हमें एक भी संदूषण घटना का पता नहीं चला है। उनके द्वारा प्रदान किए गए दस्तावेज़ पैकेज ने हमारे AS9100 एयरोस्पेस आपूर्ति श्रृंखला ऑडिट को बिना किसी संदेह के पूरा किया।”
“एकीकृत ईपी-स्मार्ट मॉनिटरिंग सिस्टम एक प्रमुख निर्णायक कारक था। हम अपने उत्पादन स्थल पर स्थित डीसीएस से वास्तविक समय में ओस बिंदु, डिस्चार्ज तापमान और चलने के घंटे देख सकते हैं। जब हम इस स्तर की सटीकता के साथ ओएलईडी पैनल का उत्पादन कर रहे होते हैं, तो हम यह अनुमान लगाने का जोखिम नहीं उठा सकते कि हमारी संपीड़ित हवा विनिर्देशों के भीतर है या नहीं - हमें डेटा की आवश्यकता होती है।”
“हमने कैम्ब्रिज में स्थित अपनी नई फोटोनिक्स कंपोनेंट सुविधा के लिए तीन EP-OF-75 यूनिट्स का चयन किया। डिज़ाइन चरण के दौरान एप्लीकेशन इंजीनियरिंग सहायता असाधारण थी — उन्होंने संपीड़ित वायु मांग विश्लेषण किया, हमारे चक्रीय उत्पादन पैटर्न के लिए रिसीवर वेसल का सही आकार निर्धारित किया, और VSD सिस्टम की ऊर्जा दक्षता का प्रदर्शन करके हमें BREEAM एक्सीलेंट सर्टिफिकेशन प्राप्त करने में मदद की।”
विशेष इंजीनियरिंग और अनुकूलन: आपकी क्लीनरूम आवश्यकताओं के अनुरूप निर्मित
कोई भी दो ऑप्टिकल या डिस्प्ले निर्माण संयंत्र एक जैसे नहीं होते। क्लीनरूम का आकार, छत की ऊँचाई, यूटिलिटी कनेक्शन पॉइंट, मौजूदा पाइपिंग इंफ्रास्ट्रक्चर, अग्निशमन प्रणाली की अनुकूलता और स्थानीय प्राधिकरण की भवन संबंधी आवश्यकताएँ सभी भिन्न-भिन्न होती हैं। एवर पावर की इंजीनियरिंग टीम के पास पूरी तरह से अनुकूलित, तेल-मुक्त कंप्रेसर पैकेज डिजाइन और निर्माण करने की आंतरिक क्षमता है जो आपकी विशिष्ट सुविधा की सीमाओं में सहजता से एकीकृत हो जाते हैं - कस्टम ध्वनिक आवरणों से लेकर निर्यात परियोजनाओं के लिए गैर-मानक वोल्टेज/आवृत्ति विनिर्देशों तक।
हमारी फैक्ट्री ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करती है। प्रत्येक कंप्रेसर को डिस्पैच से पहले पूर्ण फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (FAT) से गुज़ारा जाता है, जिसमें ग्राहक की उपस्थिति में परीक्षण का विकल्प भी उपलब्ध है, जहाँ ग्राहक की निरीक्षण टीम अंतिम प्रदर्शन सत्यापन देख सकती है। हम पीपीबी स्तर पर तेल के रिसाव की मात्रा, ISO 8573-1 क्लास 0 के अनुसार कण गणना प्रमाणन, और BS EN ISO 2151 के अनुसार कंपन और शोर परीक्षण को प्रमाणित करने वाली विशेष परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं - जो आपकी क्लीनरूम योग्यता टीम को प्रारंभिक सुविधा सत्यापन के लिए आवश्यक सभी दस्तावेज़ उपलब्ध कराती है।
गैर-मानक दबाव, अनुकूलित वोल्टेज विनिर्देश, स्किड-माउंटेड टर्नकी पैकेज, N+1 रिडंडेंसी सिस्टम
FAT रिपोर्ट, UKCA घोषणापत्र, ISO 8573-1 क्लास 0 परीक्षण प्रमाणपत्र, संचालन एवं रखरखाव मैनुअल (अंग्रेजी में)
सिस्टम इंटीग्रेटर्स और उपकरण निर्माताओं के लिए विश्वव्यापी स्तर पर व्हाइट-लेबल और OEM आपूर्ति उपलब्ध है।
वार्षिक पीपीएम अनुबंध, रिमोट मॉनिटरिंग सदस्यता, यूके साइटों के लिए 24/7 आपातकालीन खराबी सहायता
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या आप अपनी ऑप्टिकल निर्माण प्रक्रिया से तेल संदूषण को खत्म करने के लिए तैयार हैं?
आज ही एवर पावर के एप्लीकेशन इंजीनियर से बात करें। हम यूके के ऑप्टिकल और डिस्प्ले निर्माताओं के लिए निःशुल्क कंप्रेस्ड एयर ऑडिट, साइजिंग कैलकुलेशन और औपचारिक कोटेशन प्रदान करते हैं। कोई बाध्यता नहीं, कोई बिक्री का दबाव नहीं — केवल इंजीनियरिंग विशेषज्ञता।
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