Dans l'industrie pharmaceutique, chaque molécule compte. L'air comprimé utilisé pour le soufflage, le remplissage, le scellage, le mélange et la fermentation n'est pas un simple fluide : c'est un intrant essentiel qui entre en contact direct avec les médicaments, les emballages primaires et les environnements stériles. Au Royaume-Uni, les fabricants de produits pharmaceutiques soumis à la réglementation de la MHRA et aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) doivent respecter des exigences strictes : tout air comprimé classé comme air de process doit être conforme à la norme ISO 8573-1, classe 0, concernant la teneur en huile, c'est-à-dire que la concentration en huile doit rester strictement inférieure à 0,001 mg/m³. Le non-respect de ce seuil n'est pas un simple problème de qualité ; il s'agit d'une non-conformité réglementaire pouvant entraîner des défauts de lots, des rappels de produits et des risques graves pour la sécurité des patients.
Les compresseurs à vis lubrifiés traditionnels présentent un risque de contamination inacceptable en milieu pharmaceutique. Même avec plusieurs étapes de filtration en aval, des traces d'aérosols et de vapeurs d'huile peuvent pénétrer dans la tuyauterie, migrer à travers les médias filtrants et, à terme, compromettre l'intégrité du produit. La seule solution fiable et vérifiable est un compresseur d'air sans huile spécialement conçu à cet effet – plus précisément un compresseur à vis ou un compresseur centrifuge sans huile – associé à un séchage par dessiccation de précision et à des systèmes de filtration multi-étapes conçus dès le départ pour répondre aux exigences pharmaceutiques. Il ne s'agit pas d'un argument marketing ; c'est le consensus établi par les référentiels réglementaires BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) à l'échelle mondiale, et la norme adoptée par les principaux fabricants pharmaceutiques mondiaux.
Ever Power conçoit et fournit une gamme complète de compresseurs d'air sans huile, spécialement adaptés aux lignes de production pharmaceutique au Royaume-Uni et dans le monde entier. Que vous exploitiez une unité de production de principes actifs pharmaceutiques (API) à petites molécules dans le Cheshire, une usine de fabrication de produits biologiques en Écosse, un site de production de formes orales solides (OSD) dans le Yorkshire ou une unité de remplissage et de conditionnement à façon dans les Midlands de l'Est, les principes de l'air comprimé propre restent les mêmes. Les conséquences d'une mauvaise gestion de l'air comprimé sont graves, importantes et parfaitement évitables grâce à une infrastructure adaptée.
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Pourquoi l'air comprimé de qualité pharmaceutique exige une solution totalement exempte d'huile
L'air comprimé dans l'industrie pharmaceutique remplit des fonctions étonnamment diverses, ce qui engendre des risques de contamination par les hydrocarbures à plusieurs étapes du processus de production. Dans la fabrication de comprimés et de gélules, l'air comprimé actionne les convoyeurs pneumatiques, les presses à comprimés, les remplisseuses de gélules et les machines de scellage des plaquettes thermoformées. Dans la production de médicaments injectables, notamment sur les lignes de remplissage et de conditionnement, l'air comprimé entre en contact direct avec les flacons, les ampoules et les seringues préremplies lors du nettoyage par soufflage et du remplissage à l'azote. Lors de la fermentation biopharmaceutique, l'air de procédé stérile est insufflé en continu dans les bioréacteurs et les fermenteurs, s'intégrant ainsi au milieu de culture et influençant directement la viabilité cellulaire, l'efficacité du transfert d'oxygène et, en fin de compte, le rendement du lot. Dans chacun de ces cas, même des traces d'hydrocarbures, à des concentrations de l'ordre du ppb (partie par milliard), peuvent entraîner l'échec des contrôles qualité et invalider des lots de production entiers.
Chacune de ces applications crée une voie directe ou indirecte de contamination de l'air comprimé jusqu'au médicament final. La MHRA, conformément au référentiel Eudralex Volume 4 et à l'annexe 1 révisée des BPF de l'UE relatives aux procédés aseptiques, classe l'air comprimé comme une utilité qui doit être validée, surveillée régulièrement et rigoureusement contrôlée. Il ne s'agit pas d'une simple recommandation de bonnes pratiques : cette exigence a force de loi pour les sites de fabrication pharmaceutique opérant au Royaume-Uni. Le non-respect des exigences de qualité de l'air comprimé peut entraîner des avertissements, la suspension de l'autorisation de mise sur le marché, le rappel obligatoire des produits et une atteinte grave à la réputation, compromettant les relations commerciales avec les partenaires pharmaceutiques internationaux.
Les compresseurs d'air sans huile éliminent le risque de contamination à la source. Au lieu de recourir à la filtration pour éliminer l'huile qui n'aurait jamais dû être introduite dans le système, une conception véritablement sans huile garantit l'absence totale d'huile lubrifiante dans la chambre de compression. Il en résulte un air comprimé intrinsèquement propre qui ne nécessite qu'un séchage précis et une filtration des particules pour obtenir la certification ISO 8573-1 Classe 0 – la norme internationale de référence pour l'air comprimé de qualité pharmaceutique et alimentaire, adoptée sans exception par les principaux fabricants de médicaments au monde et validée de manière constante par des organismes d'accréditation tiers indépendants.
Principe de fonctionnement, matériaux de base et conception à compression en deux étapes
Le principe de fonctionnement d'un compresseur à vis sans huile repose sur deux rotors hélicoïdaux usinés avec précision – un mâle et un femelle – qui s'engrènent avec une extrême précision, sans contact métal-métal, éliminant ainsi tout besoin de lubrification à l'huile dans l'étage de compression. Les profils des rotors sont fabriqués en fonte ductile ou en fonte grise de haute qualité, avec des surfaces de travail revêtues de PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou de résine époxy de qualité pharmaceutique. Ces revêtements assurent l'inertie chimique, la résistance à la corrosion et une stabilité thermique garantissant la constance dimensionnelle tout au long de la durée de vie du compresseur. Les roulements et les réducteurs sont lubrifiés séparément avec une huile de haute qualité, totalement isolée du flux d'air comprimé par des joints labyrinthes et des joints d'arbre à bague en carbone, constituant ainsi une barrière mécanique efficace entre les composants mécaniques lubrifiés et l'air comprimé.
Le cycle de compression se déroule en trois étapes bien définies et séquentielles : admission, compression et refoulement. L’air ambiant pénètre à pression atmosphérique par un filtre d’entrée multi-étages, est progressivement comprimé entre les lobes du rotor qui s’engrènent lors de leur rotation, puis refoule à la pression de refoulement requise – généralement entre 7 et 13 bar(g) pour la plupart des applications pharmaceutiques. Des modèles haute pression spécialisés sont disponibles pour le soufflage de bouteilles PET et d’autres applications exigeantes nécessitant des pressions jusqu’à 40 bar(g). Les rotors n’entrant jamais en contact les uns avec les autres ni avec les parois internes du carter, aucun lubrifiant n’est nécessaire dans l’élément de compression. L’air comprimé sortant de l’étage de compression est exempt d’huile de par sa conception mécanique, et non par simple filtration.
Les compresseurs à vis sans huile à deux étages offrent une efficacité énergétique nettement supérieure grâce à la répartition du taux de compression total sur deux étages successifs avec refroidissement intermédiaire. Cette approche réduit l'élévation de température à chaque étage de compression, améliore le rendement volumétrique et diminue considérablement la consommation d'énergie spécifique (exprimée en kW/m³/min), un paramètre crucial dans les installations pharmaceutiques britanniques où l'air comprimé peut représenter 20 à 30 % des coûts d'électricité totaux. Intégré à un sécheur régénératif à dessiccation et à un système de filtration à trois étages par coalescence et charbon actif, le système complet fournit un air comprimé conforme à la norme ISO 8573-1 Classe 0:4:1 de manière constante et traçable. Il fournit ainsi les preuves documentées de la qualité de l'air requises par votre programme de validation des BPF et facilite la surveillance de routine dans le cadre de votre stratégie de contrôle de la contamination.
Paramètres de performance technique — Gamme de compresseurs pharmaceutiques sans huile Ever Power
Six raisons pour lesquelles les fabricants pharmaceutiques britanniques choisissent les compresseurs sans huile Ever Power
ISO 8573-1 Classe 0 — Certifié, non revendiqué
Chaque unité expédiée est certifiée sans huile de classe 0 selon la norme ISO 8573-1, vérifiée indépendamment – le plus haut niveau de pureté d'air comprimé qui soit. Les rapports de certification, établis par un organisme tiers et traçables auprès de laboratoires d'essais accrédités, sont fournis dans le cadre de la documentation standard. Votre équipe qualité dispose ainsi des preuves documentées et vérifiables requises pour la validation du système BPF, le dépôt des dossiers réglementaires et les inspections sur site menées par la MHRA ou toute autre autorité compétente dans le monde.
Dossier complet de documentation BPF inclus
Nous fournissons une documentation complète de validation IQ/OQ/PQ, des protocoles de tests d'acceptation en usine avec critères d'acceptation, des certificats de conformité des matériaux, des dossiers d'étalonnage et des schémas P&ID. Ce dossier documentaire complet accélère considérablement votre programme de validation et allège la charge de travail de vos équipes d'assurance qualité internes – un atout majeur pour les CDMO, les fabricants sous contrat et les entreprises pharmaceutiques indépendantes basés au Royaume-Uni, qui doivent gérer des délais serrés et des effectifs d'ingénierie limités.
Variateur de fréquence — 25–40% Économies d'énergie
La technologie intégrée de variateur de fréquence adapte précisément la puissance du compresseur aux fluctuations de la demande du processus en temps réel, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie lié aux cycles marche/arrêt à vitesse fixe classiques. Les usines pharmaceutiques britanniques, fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7 sur plusieurs équipes, réalisent régulièrement des économies d'énergie de 25 à 40 % sur leurs coûts de production d'air comprimé par rapport aux solutions à vitesse fixe. Sur un cycle de vie de dix ans, les économies réalisées grâce au variateur de fréquence dépassent généralement l'investissement initial et permettent d'améliorer sensiblement l'empreinte carbone et les indicateurs de performance environnementale de votre usine.
Faible niveau sonore — Compatible avec les buanderies propres
Avec un niveau sonore opérationnel à partir de 62 dB(A) à un mètre, nos compresseurs sans huile sont conçus pour une installation dans ou à proximité immédiate des locaux techniques, des zones de production et des salles d'équipements proches des ateliers. La réduction des distances de distribution d'air comprimé diminue la perte de charge du système, abaisse les coûts des matériaux d'installation et améliore la qualité de l'air au point d'utilisation, tout en respectant les normes de bruit requises dans les environnements de travail pharmaceutiques par la législation britannique en matière de santé et de sécurité.
Surveillance à distance et enregistrement complet des données
Les automates programmables intégrés, compatibles avec les protocoles Modbus TCP, Profibus et OPC-UA, permettent une intégration transparente à votre système de gestion technique du bâtiment (GTB) ou à votre système de contrôle distribué (SCD) existant. L'enregistrement continu des données (pression, température, débit, point de rosée, durée de fonctionnement et historique des pannes) génère une piste d'audit automatisée et inviolable, conforme aux exigences de surveillance continue des bonnes pratiques de fabrication (BPF), simplifiant l'analyse des tendances lors des revues annuelles de produits et fournissant les données opérationnelles nécessaires aux programmes de maintenance prédictive.
Intervalles d'entretien prolongés, temps d'arrêt minimal
L'absence d'huile dans l'élément de compression simplifie considérablement la maintenance et réduit les coûts des consommables par rapport aux machines lubrifiées. Le filtre à air d'admission et les éléments séparateurs sont généralement remplacés toutes les 4 000 heures de fonctionnement ou une fois par an — un profil de maintenance parfaitement adapté aux cycles de travail et aux arrêts programmés des sites pharmaceutiques. Une fréquence de maintenance réduite se traduit par moins d'arrêts de production imprévus, moins de notifications de modification au service assurance qualité et un coût total de possession inférieur sur toute la durée de vie de l'équipement dans votre usine pharmaceutique au Royaume-Uni.
Scénarios d'application : Quand les compresseurs d'air sans huile stimulent la production pharmaceutique
L'industrie pharmaceutique englobe un éventail exceptionnellement large de procédés de fabrication, et la demande en air comprimé propre, sec et contrôlé avec précision est présente à pratiquement chaque étape de la production. Comprendre les applications spécifiques d'un compresseur d'air sans huile pour la fabrication pharmaceutique permet aux ingénieurs des installations, aux responsables des achats et aux équipes d'assurance qualité de prendre des décisions d'investissement éclairées, de concevoir des points de contrôle appropriés et de rédiger des spécifications techniques robustes qui satisfont aux normes de qualité internes et aux exigences réglementaires externes. Les six domaines d'application suivants représentent les utilisations les plus risquées et les plus exigeantes de l'air comprimé pharmaceutique dans les installations de fabrication britanniques, et illustrent précisément pourquoi la performance d'un compresseur sans huile de classe 0 est indispensable dans chaque cas.
💋 Soufflage de bouteilles PET et formage de flacons
L'air comprimé haute pression sans huile, jusqu'à 40 bars, est utilisé pour le soufflage-étirage de flacons pharmaceutiques en PET et le formage de flacons en verre. Toute contamination par de l'huile à ce stade rend le contenant d'emballage primaire non conforme, mettant ainsi en péril l'ensemble du lot de production en aval. L'air comprimé sans huile garantit la propreté du contenant dès sa fabrication et élimine la cause la plus fréquente des défauts de lots liés au contenant.
💉 Remplissage de liquides et distribution de produits injectables
Les machines de remplissage à commande pneumatique, les pompes à piston et les têtes de distribution péristaltiques dépendent toutes d'air comprimé propre pour un dosage précis et reproductible des produits. Pour les produits parentéraux, notamment les solutions intraveineuses, les produits biologiques protéiques et les vaccins, l'utilisation d'air filtré stérile conforme à la norme ISO 8573-1 classe 0 est une exigence formelle figurant dans les instructions de fabrication et le dossier de fabrication du lot, et non une simple recommandation.
⚗️ Compression de comprimés et remplissage de gélules
Les presses à comprimés rotatives, les remplisseuses de gélules et les systèmes de convoyage de poudres utilisent tous de l'air comprimé pour l'actionnement des outils, le transfert de poudre entre machines et le dépoussiérage des produits. Un air de process propre garantit l'absence de contamination croisée entre les cycles de production successifs et préserve l'intégrité chimique des principes actifs pharmaceutiques puissants, extrêmement sensibles aux traces de contaminants, notamment aux composants des huiles lubrifiantes.
⚕️ Aération des bioréacteurs et des fermenteurs
De l'air stérile est insufflé en continu dans les bioréacteurs et les fermenteurs afin de maintenir les niveaux d'oxygène dissous nécessaires à la croissance des cultures cellulaires microbiennes et mammifères dans la production biopharmaceutique. La contamination par des hydrocarbures de cet air nuit directement à la viabilité cellulaire, réduit l'efficacité du transfert d'oxygène et introduit des substances extractibles susceptibles d'être détectées lors des analyses de purification des protéines en aval, mettant ainsi en péril des lots de plusieurs millions de livres d'anticorps monoclonaux, de vaccins et de thérapies innovantes.
📦 Scellage des blisters et emballage secondaire
Les lignes de conditionnement secondaire utilisent de l'air comprimé pour faire fonctionner les machines de formage, remplissage et scellage de blisters, les étiqueteuses, les formeuses de cartons et les systèmes robotisés de prélèvement et de placement. Bien que le contact avec le produit soit moins direct à ce stade, les principes de maîtrise de la contamination selon les BPF exigent le maintien d'une qualité d'air ambiant optimale dans toute la zone de conditionnement, afin d'éviter la contamination des matériaux d'emballage primaire qui sont en contact direct avec le patient lors de l'administration du produit.
🖌️ Systèmes d'air comprimé pour salles blanches
Les salles blanches de classe ISO 5 et 7 dépendent d'un air comprimé propre et sec pour actionner les vannes de régulation, les positionneurs, les registres et les instruments d'analyse de l'ensemble de l'installation. La présence d'humidité dans les conduites d'air comprimé provoque le grippage des vannes de régulation et l'encrassement des capteurs. La présence d'huile dans ces mêmes conduites entraîne le gonflement des joints, la dérive des lignes de base des analyses et des mesures erronées, ce qui compromet directement les décisions relatives à la qualité des produits et déclenche des investigations inutiles pour non-conformité.
Témoignage client : Greenfield Pharma Ltd, Nottingham, Royaume-Uni
3×
Lignes de production modernisées
32%
Réduction des coûts énergétiques
0
Non-conformités aux BPF relevées
6 semaines
Validation complète effectuée
Arrière-plan: Greenfield Pharma Ltd, une entreprise de développement et de fabrication à façon (CDMO) basée à Nottingham, exploite trois lignes de production de formes orales solides et une unité dédiée au remplissage et au conditionnement de formes injectables. En 2023, une inspection de routine des BPF menée par la MHRA a identifié la surveillance de la qualité de l'air comprimé comme un axe d'amélioration. Les compresseurs lubrifiés à l'huile existants, malgré une filtration aval multi-étapes, produisaient un air dont la teneur en huile variait et approchait périodiquement les limites des BPF dans des conditions de production intensives. Cette situation a donné lieu à une observation formelle exigeant la mise en œuvre d'actions correctives et préventives (CAPA) documentées dans un délai de 90 jours.
Solution: Ever Power a proposé une installation composée de trois groupes turbo-alternateurs à vis sans huile de 37 kW chacun. compresseurs L'installation intègre des sécheurs à dessiccation, des transmetteurs de point de rosée en continu, des détecteurs de vapeurs d'huile sur les réseaux de distribution et un contrôleur central avec exportation des données du système de gestion technique du bâtiment (GTB). La conception prévoit une redondance N+1 sur les lignes de distribution de solutions orales solides et un compresseur dédié, validé séparément, pour la zone de remplissage et de conditionnement aseptique. La fourniture comprend également la tuyauterie en acier inoxydable, les raccords à compression hygiéniques et des points de prélèvement spécifiques à chaque point d'utilisation critique.
Résultat: Douze mois de surveillance continue de la qualité de l'air comprimé ont constamment démontré une teneur en huile inférieure à 0,0005 mg/m³ (moins de la moitié du seuil des BPF) sur l'ensemble des points de prélèvement. La consommation énergétique annuelle pour la production d'air comprimé a diminué de 32 % grâce à l'adaptation du fonctionnement du variateur de fréquence aux besoins réels du procédé. Le programme de validation a été mené à bien en six semaines grâce au dossier de documentation IQ/OQ d'Ever Power, permettant ainsi à Greenfield Pharma de lever l'observation de la MHRA avant l'échéance et de procéder à un audit majeur de fabrication pour un client, un laboratoire pharmaceutique multinational innovant. Cet audit a été réussi sans observation supplémentaire.
Ce que disent nos clients britanniques
« Nous avions besoin d'air comprimé sans huile de classe 0 pour notre unité de remplissage aseptique, et la documentation fournie par Ever Power a été tout simplement exceptionnelle. Le kit IQ/OQ a permis à notre équipe d'assurance qualité de gagner des semaines de travail, et le système a fonctionné sans aucun dépassement de seuil d'huile lors de deux inspections MHRA GMP depuis son installation. »
— Responsable de l'ingénierie, fabricant de médicaments injectables, Staffordshire, Royaume-Uni
« Le variateur de vitesse de l'unité Ever Power a véritablement permis de réduire sensiblement nos factures d'énergie. Fonctionnant en continu sur trois équipes, le variateur s'adapte parfaitement à notre profil de demande ; nous avons constaté une réduction mesurable de 28 % des coûts énergétiques liés à l'air comprimé dès la première année d'utilisation, ce qui a dépassé nos prévisions. »
— Responsable des services publics, usine de fabrication de solutions orales solides, Yorkshire, Royaume-Uni
« Nous développions notre capacité de fermentation biopharmaceutique à Cambridge et avions besoin d'un fournisseur maîtrisant parfaitement les exigences en matière d'air d'aération stérile. Ever Power a conçu un système sur mesure avec tuyauterie en acier inoxydable et filtres de stérilisation, a effectué des tests préalables sur l'ensemble du système et a assuré une assistance à la mise en service à distance. Le projet s'est déroulé de la commande à la validation finale sans le moindre problème technique. »
— Responsable de l'ingénierie des procédés, start-up biopharmaceutique, Cambridge, Royaume-Uni
Soutien aux fabricants de produits pharmaceutiques au Royaume-Uni
Le Royaume-Uni demeure l'un des principaux pays producteurs de produits pharmaceutiques en Europe, avec d'importants pôles de production bien établis dans les Midlands de l'Est (Nottingham, Leicester, Derby), le Yorkshire et le Humber (Huddersfield, Hull, Harrogate), le Nord-Ouest de l'Angleterre (Macclesfield, Cheshire, Merseyside), le Sud-Est (Kent, Surrey, Berkshire) et le corridor des sciences de la vie et des biotechnologies de Cambridge, en pleine expansion, qui a attiré d'importants investisseurs pharmaceutiques internationaux ces dernières années. Le secteur pharmaceutique écossais, concentré autour d'Édimbourg, Glasgow et Dundee, connaît une croissance substantielle grâce aux nouveaux investissements dans la production de produits biologiques et de médicaments de thérapie innovante (MTI), soutenus par les financements publics britanniques pour l'innovation.
Ever Power accompagne les fabricants pharmaceutiques dans toutes les régions du Royaume-Uni grâce à un support technique commercial direct, des délais de livraison compétitifs et un programme de pièces détachées stockées au Royaume-Uni. Ce programme garantit la disponibilité des composants de maintenance essentiels sans les longs délais d'expédition internationaux. Nos compresseurs d'air sans huile sont livrés entièrement assemblés et testés en usine. Ils sont conformes aux normes électriques britanniques (normes BS EN et exigences de marquage UKCA) et leur documentation est entièrement conforme aux exigences des BPF de la MHRA, telles qu'elles s'appliquent suite à l'indépendance réglementaire du Royaume-Uni. Nous savons que de nombreux fabricants pharmaceutiques britanniques sont soumis à une double obligation de conformité : ils doivent maintenir la certification BPF britannique et la certification BPF européenne pour les marchés d'exportation. C'est pourquoi nos systèmes de documentation et de qualité sont conçus dès le départ pour satisfaire simultanément aux deux cadres réglementaires, réduisant ainsi la charge administrative de votre équipe d'assurance qualité.
Pour les petites structures pharmaceutiques — notamment les pharmacies indépendantes disposant d'une autorisation de fabrication (fabricants de préparations magistrales), les unités aseptiques de pharmacies hospitalières et les organismes de fabrication clinique en phase précoce —, nous proposons des groupes compresseurs compacts sans huile, à débit réduit et à surveillance simplifiée, dimensionnés avec précision pour répondre aux exigences de volume et de qualité d'air comprimé propres à ces activités. Ces modèles sont conçus pour respecter les recommandations du Health Technical Memorandum (HTM) relatives aux systèmes de gaz médicaux et d'air comprimé pour instruments dans les établissements de santé publics et privés, garantissant ainsi la conformité réglementaire dès le premier jour d'utilisation.
Fabrication sur mesure et personnalisation — Conçues en fonction des besoins de votre installation
★ Nos principales capacités de personnalisation
Tuyauterie en acier inoxydable
Bâtiments antidéflagrants ATEX
Configurations de redondance N+1
Agencements discrets et verticaux
Protocoles FAT + SAT
Ensembles de documents IQ/OQ/PQ
Intégration de la protection contre l'alimentation UPS
Chez Ever Power, nous savons que chaque site de production pharmaceutique est unique. Les différences d'agencement des bâtiments, d'infrastructures existantes, de profils de débit, d'exigences de pression de distribution, de classification des zones dangereuses et d'architecture du système qualité nécessitent des solutions d'air comprimé sur mesure, et non des produits standardisés. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec vos ingénieurs, responsables qualité, ingénieurs procédés et chefs de projet, dès les premières phases d'étude de faisabilité et de conception, jusqu'à la livraison, la mise en service et la validation finale. Nous veillons ainsi à ce que chaque aspect du système s'intègre parfaitement à votre installation, sans compromettre votre conformité aux BPF.
Notre usine de fabrication offre une gamme complète de services d'ingénierie sur mesure. Nos ensembles sur châssis personnalisés intègrent le compresseur, le sécheur à dessiccation, les filtres coalescents, les détecteurs de vapeurs d'huile, les transmetteurs de point de rosée, les réservoirs sous pression et le panneau de commande central en un seul assemblage précâblé, prétesté et pré-raccordé, livré sur site prêt à être raccordé aux réseaux. Nous fabriquons des systèmes avec des débits de 0,5 m³/min à 45 m³/min et des pressions de refoulement de 7 bar à 40 bar. Nous proposons également des collecteurs de distribution en acier inoxydable ou en aluminium électropoli, ainsi que des terminaisons de tuyauterie hygiéniques pour les applications ultra-haute pureté. Des configurations antidéflagrantes ATEX sont disponibles pour les installations manipulant des solvants organiques inflammables. Des compresseurs à profil bas et à orientation verticale sont possibles pour les installations disposant de contraintes d'espace ou de hauteur sous plafond réduites. Chaque compresseur d'air sans huile sur mesure est soumis à des tests de réception complets en usine avant expédition, avec possibilité d'assister aux tests pour vos équipes d'ingénierie et d'assurance qualité.
Après la livraison, les ingénieurs de maintenance d'Ever Power prennent en charge les tests de réception sur site, effectuent la mise en service complète, réalisent les tests de vérification au démarrage et forment vos équipes d'ingénierie et de production. Nos contrats de maintenance à long terme garantissent la conformité aux BPF grâce à des visites de maintenance préventive planifiées, une certification annuelle de la qualité de l'air comprimé, une assistance en cas de panne et un historique de maintenance documenté. Votre équipe qualité bénéficie ainsi d'une traçabilité complète et d'une conformité réglementaire totale tout au long de la durée de vie du compresseur dans votre usine pharmaceutique britannique. Nous ne sommes pas un simple fournisseur de compresseurs ; nous sommes un partenaire technique de long terme pour vos opérations de fabrication pharmaceutique.
Foire aux questions
Prêt à moderniser votre système d'air comprimé pharmaceutique ?
Contactez les spécialistes d'Ever Power en air comprimé pour l'industrie pharmaceutique pour une consultation technique et un devis compétitif. Nous intervenons dans toute l'Angleterre, l'Écosse, le Pays de Galles et l'Irlande du Nord, des pharmacies hospitalières du NHS aux grands fabricants de produits biologiques.
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● Marquage CE et UKCA
● Documentation MHRA GMP incluse
● modifié par gzl