Näkymätön uhka jokaisessa puhdastilassa
Nykyaikainen näyttöjen valmistus – olipa kyseessä sitten autojen kojelaudan LCD-paneelit, lippulaivaälypuhelimien OLED-näytöt tai lääketieteellisten kuvantamislaitteiden tarkkuusoptiset linssit – toimii ympäristöissä, joissa kontaminaatiotoleranssit mitataan miljardisosissa. Tämä ei ole liioittelua. Optisten ohutkalvojen ja puolijohdelaatuisten lasialustojen valmistuksessa jopa 0,003 mg/m³:n öljyaerosolipitoisuus voi aiheuttaa pinnoitevirheitä, jotka tekevät koko paneelierästä arvottoman. Kymmenien tuhansien puntien arvoiselle tuotantoerälle tämä yksittäinen näkymätön kontaminaatiotapahtuma edustaa katastrofaalista taloudellista ja toiminnallista takaiskua.
Paineilma on näiden tuotantoympäristöjen ydin. Se käyttää robottiohjattuja substraattien käsittelyvarsia, pneumaattisia puhallusjärjestelmiä, jotka poistavat mikronia pienempiä hiukkasia lasipinnoista, ylläpitää ylipainetta puhdastiloissa ja tarjoaa tarkan käyttövoiman, jota tarvitaan sputterointikohteen sijoittamiseen. Silti paineilma – jota tuotetaan perinteisillä öljyvoidelluilla ruuvi- tai mäntäkompressoreilla – kuljettaa mukanaan öljyä, joka kulkee suodatusjärjestelmien läpi tuotantoympäristöön. Edes monivaiheiset koalisaattorisuodattimet eivät voi taata aidosti öljytöntä suorituskykyä ppb-tasolla (miljardisosaa), jota optisten ja näyttölaitteiden valmistajat vaativat.
Juuri tästä syystä öljyttömästä ilmakompressorista – joka on sertifioitu ISO 8573-1 luokan 0 mukaisesti ja varmistaa, ettei siinä ole havaittavissa olevaa öljy-aerosolia, höyryä tai nestettä – on tullut pakollinen standardi maailmanlaajuisesti näyttö- ja optisten komponenttien alalla. Cambridgen puolijohdetehtaista Cheshiren optisten pinnoitteiden laitoksiin ja Edinburghin fotoniikan tutkimuskeskuksista Pohjois-Englannin näyttöjen kokoonpanotehtaisiin, eteenpäin katsovat brittiläiset valmistajat valitsevat öljyttömän keskipakois- ja kuivaruuvikompressoritekniikan paineilmainfrastruktuurinsa perustaksi.
Ever Power -öljytön kompressorisarja
Suunniteltu erityisesti puhdastilaympäristöihin. ISO 8573-1 luokka 0 -sertifioitu. Saatavilla 7,5 kW - 315 kW kokoonpanoissa, räätälöityä suunnittelua saatavilla Ison-Britannian laitoksille.
Mitä tapahtuu, kun tavallista paineilmaa pääsee optiseen puhdastilaan
Useimmat insinöörit ymmärtävät, että paineilman öljykontaminaatio aiheuttaa näkyviä ongelmia perinteisissä valmistusympäristöissä – tahriintuneita tuotteita, vaurioituneita pneumaattisia komponentteja ja likaantuneita suodatusjärjestelmiä. LCD- ja OLED-näyttöpaneelien tuotannossa vikaantumistapa on kuitenkin paljon salakavalampi. Alle mikrometrin hiukkaskokoinen öljyhöyry ei aiheuta näkyvää tahraa lasialustalle. Sen sijaan se häiritsee lasin pintaenergiaa, jolloin tyhjiössä kerrostetut ohutkalvot voivat delaminoitua, tarttua epätasaisesti tai tuottaa optisia interferenssikuvioita, jotka tulevat näkyviin vasta lopullisessa laatutarkastuksessa – sen jälkeen, kun alusta on jo käsitelty sputteroinnilla, fotolitografialla ja kapseloinnilla.
Tarkkuusoptisten linssien valmistajille – jotka tuottavat komponentteja teleskooppeihin, spektrometreihin, LiDAR-järjestelmiin ja AR/VR-laseihin – panokset ovat yhtä korkeat. Heijastamattomien pinnoitteiden, säteenjakavien pinnoitteiden ja fyysisellä höyrypinnoituksella (PVD) tai kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD) kerrostettujen korkean heijastavuuden omaavien peilipinojen on oltava atomitason puhtaita. Kaikki hiilivetykontaminaatiot – mukaan lukien hiilipitoiset jäämät, jotka jäävät jäljelle, kun öljyaerosoli käy läpi pyrolyysin lämpölampulla altistuksen – heikentävät pinnoitteen tarttuvuutta ja optisia läpäisykykyarvoja, aiheuttaen tyypillisesti 15–30%:n saantohäviöitä jopa jälkikäsittelyvaiheiden jälkeen.
Öljytön ilmakompressori poistaa koko tämän vikaantumisreitin. Toisin kuin öljyvoidelluissa koneissa, joissa on alavirran suodatus ja jotka pystyvät vähentämään öljyn kulkeutumisen vain noin 0,001 mg/m³:iin ihanteellisissa olosuhteissa, aito luokan 0 öljytön kompressori – olipa kyseessä sitten kaksivaiheinen kuivaruuvikompressori, vesiruiskutteinen ruuvikompressori tai öljytön keskipakoisturbokompressori – tuottaa paineilmaa, jonka suunnittelussa ei ole lainkaan öljyä. Puristuskammiossa ei ole voitelua, ei vuotavaa öljysäiliötä eikä hajoavaa suodatinelementtiä tuotantoprosessin ja kontaminaatiotapahtuman välissä.
Tekniset tiedot — Ever Power -öljyttömät kompressorit
| Parametri | EP-OF-7 (7,5 kW) | EP-OF-22 (22 kW) | EP-OF-75 (75 kW) | EP-OF-315 (315 kW) |
|---|---|---|---|---|
| Pakkaustyyppi | Kuiva ruuvi | Kuiva ruuvi | Kaksivaiheinen kuiva ruuvi | Keskipakoisturbo |
| Öljypitoisuus (ISO 8573-1) | Luokka 0 | Luokka 0 | Luokka 0 | Luokka 0 |
| Virtausnopeus (m³/min FAD) | 0,8–1,2 | 2,4–3,6 | 8,2–12,5 | 35–58 |
| Käyttöpaine (bar g) | 6–10 | 6–10 | 7–13 | 6–9 |
| Painekastepiste (PDP) | -40 °C (kuivausrummun kanssa) | -40 °C (kuivausrummun kanssa) | -70 °C (kuivausrummun kanssa) | -70 °C (kuivausrummun kanssa) |
| Melutaso (dB(A) @ 1m) | ≤ 62 | ≤ 65 | ≤ 70 | ≤ 74 |
| Ympäristön lämpötila-alue (°C) | 2–40 | 2–40 | 2–45 | 5–45 |
| Aseman tyyppi | Kiinteä nopeus / VSD | Kiinteä / VSD | VSD-standardi | VSD + IGV |
| Sertifiointi / Standardit | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 |
| Energiatehokkuusluokka | IE4 | IE4 | IE4 | IE4 / IE5 |
* FAD = Vapaa ilmantuotto mitattuna 20 °C:ssa, 1 bar(a) paineessa ja 0%:n suhteellisessa kosteudessa standardin ISO 1217 mukaisesti. VSD = Muuttuvanopeuskäyttö. IGV = Imuaukon ohjainsiipi. PSSR 2000 = Painejärjestelmien turvallisuusmääräykset 2000 (UK).
Kuusi syytä, miksi brittiläiset optisten laitteiden valmistajat valitsevat Ever Power -öljyttömät kompressorit
Absoluuttinen nolla öljykontaminaatiota
ISO 8573-1 luokan 0 sertifiointi on itsenäisesti varmennettu, ei itse ilmoitettu. Puristuskammio ei sisällä lainkaan öljyä – siinä ei ole voiteluainetta, öljypohjaa eikä öljyn kulkeutumisen mahdollisuutta missään käyttöolosuhteissa, mukaan lukien käynnistys, sammutus tai osakuormitusjaksot. Isossa-Britanniassa toimivien puhdastilojen BS EN ISO 14644 -standardin mukaisesti toimivien tilojen osalta tämä tarjoaa dokumentaarisen näytön paineilman puhtaudesta auditointitarkoituksiin.
Muuttuvanopeuksisen käytön hyötysuhde
Optiset valmistusprosessit vaativat harvoin jatkuvaa paineilman virtausta. Alustan puhdistussyklit, pneumaattisten toimilaitteiden liikkeet ja puhdastilan paineistus vaihtelevat kaikki tuotantovuoron aikana. Ever Power VSD -varustetut öljyttömät kompressorit moduloivat moottorin nopeutta reaaliajassa kysynnän mukaan, mikä säästää energiaa 25–40% verrattuna kiinteänopeuksisiin öljyvoideltuihin vaihtoehtoihin. Brittiläisille valmistajille, joiden teollisuuden energiakustannukset ovat yli 25 p/kWh, tämä tarkoittaa merkittäviä vuosittaisia säästöjä käyttökustannuksissa.
Alennetut kokonaiskustannukset
Perinteiset öljyvoidellut kompressorit vaativat säännöllisiä öljynvaihtoja, koalisaattorisuodattimien vaihtoa, öljy-vesierottimen huoltoa ja lopulta myös ilmapään vaihtoa öljyn heikkenemisen vuoksi. Nämä kustannukset kertyvät nopeasti – tyypillinen 75 kW:n voideltu ruuvikompressori voi maksaa 8 000–14 000 puntaa vuodessa pelkästään kulutusosiin. Öljytön kompressori poistaa öljynvaihtokustannukset kokonaan, vähentää suodattimien vaihdon vuosittaisiin väleihin, ja keskipakoismoottoreissa puristuselementti on ilmalaakerituettu eikä siinä ole kosketuskulumista – mikä pidentää huoltovälit yli 40 000 tuntiin.
Parempi sato ja laadun tasaisuus
Valmistajat, jotka ovat siirtyneet öljyvoidellusta paineilmainfrastruktuurista öljyttömään paineilmainfrastruktuuriin, raportoivat jatkuvasti mitattavissa olevista tuotantosaannon parannuksista. Optisissa ohutkalvopinnoitesovelluksissa pintakontaminaatioon liittyvät vikamäärät ovat laskeneet 60–80%:tä siirtymisen jälkeen. LCD-näyttöjen valmistuksessa alustan kontaminaatiosta johtuvat pikselivirhemäärät ovat käytännössä poistuneet. Öljyttömään kompressori-infrastruktuuriin tehdyn pääomasijoituksen taloudellinen tuotto realisoituu tyypillisesti 18–30 kuukauden kuluessa pelkästään parantuneen saannon kautta.
Hiljainen käyttö herkissä ympäristöissä
Monet optisen ja fotoniikan tutkimuslaitokset jakavat rakennuksia laboratorioiden kanssa, joissa tärinä ja ilmassa leviävä melu vaikuttavat herkkiin interferometreihin, optisiin pintoihin ja mittauslaitteisiin. Ever Powerin kuivaruuvikompressorisarja toimii 62–70 dB(A):n äänenvoimakkuudella metrin etäisyydellä – huomattavasti hiljaisemmin kuin vastaavan tehoiset voidelut koneet. Lisäksi öljyn kanssa kastuvien komponenttien puuttuminen tarkoittaa, että kompressorin tuottama ilmassa leviävä hiilivetyhöyry, joka voi laskeutua viereisten laboratorioiden optisille pinnoille, eliminoidaan kokonaan.
Sääntely- ja asiakasvaatimustenmukaisuus
Suuret näyttöpaneelien laitevalmistajat (OEM) ja optisten komponenttien toimitusketjun asiakkaat määrittävät yhä useammin ISO 8573-1 -luokan 0 paineilman toimittajan kelpoisuusvaatimukseksi. Lääkinnällisten laitteiden sektorille toimittavien brittiläisten valmistajien on myös täytettävä MHRA:n ohjeet ja BS EN ISO 13485 -standardi, jotka edellyttävät kaikkien ympäristösaasteiden dokumentoitua hallintaa valmistusalueilla. Ever Powerin öljyttömät kompressorit toimitetaan täydellisen testisertifiointidokumentaation, kolmannen osapuolen ISO 8573 -testiraporttien ja CE-merkinnän vaatimustenmukaisuusvakuutuksen kanssa, mikä täyttää kaikki auditointidokumentaatiovaatimukset.
Toimintaperiaate: Kuinka kuivaruuviöljytön kompressori saavuttaa luokan 0 puhtausasteen
Synkronoidut jakovaihteet
Uros- ja naarasruuviroottoreita käyttävät tarkkuuskoneistetut synkronoivat ajoituspyörät, jotka sijaitsevat puristuskammion ulkopuolella. Roottorit pyörivät vastakkaisiin suuntiin ilman kosketusta, mikä poistaa voitelun tarpeen puristuselementin sisällä. Öljyä ei pääse paineilmavirtaan missään vaiheessa puristussykliä.
PTFE-päällysteiset roottoriprofiilit
Ruuviroottorin pinnat on päällystetty PTFE (polytetrafluoroetyleeni) -komposiittipinnoitteella, joka tarjoaa kuivavoitelun roottorin alkuvaiheen sisäänajon aikana ja estää metallikosketuksen ohimenevien ylikuormitusolosuhteiden aikana. Tämä pinnoite on FDA:n hyväksymä eikä jätä paineilmaan lainkaan uutettavissa olevia epäpuhtauksia – mikä on kriittistä lääke- ja elintarvikelaatuisten optisten komponenttien tuotantoympäristöissä.
Integroitu ilmankuivausjärjestelmä
Puristuksen jälkeen kuuma, kostea ilma kulkee integroidun jälkijäähdyttimen, tehokkaan kylmäainekuivaimen (joka saavuttaa +3 °C:n paineen alenemispisteen) ja valinnaisesti alavirtaan kytketyn lämmöttömän regeneratiivisen adsorptiokuivaimen läpi, jolloin saavutetaan -40 °C:n tai sitä alhaisempi paineen alenemispiste. Puolijohdelaatuisissa puhdastiloissa ja PVD/CVD-pinnoitusjärjestelmissä ppb-tasolla tapahtuva kosteuden siirtyminen on pinnoitteen laadulle yhtä haitallista kuin öljy, joten täydellinen kuivausjärjestelmä on erottamaton osa öljytöntä kompressoripakettia.
Älykäs valvontaohjain
EP-Smart-ohjain yhdistää poistoilman lämpötilan seurannan, tärinäanalyysin, kastepisteen kirjaamisen ja ilmanlaadun trendien seuraamisen yhteen kosketusnäyttöön. Modbus TCP/IP- ja OPC-UA-yhteydet mahdollistavat reaaliaikaisen tiedonsyötön tehtaan SCADA- ja MES-järjestelmiin – tämä on olennaista Isossa-Britanniassa toimiville valmistajille, jotka ylläpitävät laatujärjestelmän tietojen eheyttä standardien ISO 9001 tai IATF 16949 mukaisesti. Etädiagnostiikka ja ennakoivat huoltohälytykset auttavat estämään suunnittelemattomia seisokkeja, jotka voivat pysäyttää koko puhdastilan tuotantolinjan.
Ever Powerin öljyttömien kompressorien rakennusmateriaalit puhdastiloihin ja optisiin valmistussovelluksiin on valittu erityisesti toissijaisen kontaminaation riskin välttämiseksi. Paineilmavirran kanssa kosketuksissa olevat kastuvat komponentit on valmistettu 316L-ruostumattomasta teräksestä tai sähkökiillotetusta alumiiniseoksesta. Tiivisteet ovat EPDM- tai PTFE-muovia, jossa ei ole pehmittimien siirtymistä. Sisäiset putkistot ja liittimet puhdistetaan ja passivoidaan ASTM A380 -standardien mukaisesti ennen kokoonpanoa. Tämä materiaalikurin taso varmistaa, että kompressorista lähtevä paineilma on yhtä puhdasta tullessaan PVD-kammioon tai tarkkuuslinssinpuhdistusasemalle kuin se poistuu kompressorin ulostulosta.
Missä öljytön paineilma ratkaisee: Sovellusskenaariot
Alustan puhdistus ja puhallus
Ionisoitua öljytöntä paineilmaa käytetään poistamaan mikronia pienempiä hiukkasia lasi- ja piialustoista ennen PVD-pinnoitusta. Yksi ionisoiva ilmaveitsi kuluttaa jopa 200 litraa paineilmaa minuutissa, ja kaikki ilmavirrassa oleva öljy vaarantaisi välittömästi alustan pintaenergian estäen ohutkalvon kunnollisen tarttumisen. Öljyttömät ilmakompressorit varmistavat, että puhallusilma ei aiheuta kontaminaatiota.
Imukuppikäsittelyjärjestelmät
Bernoulli-tyyppiset kosketuksettomat imukupit ja tyhjiögeneraattorit, joita käytetään suurten lasialustojen ja OLED-paneelien kuljettamiseen tuotantolinjoilla, käyttävät paineilmaa tyhjiön luomiseen venturi-ilmiön avulla. Sertifioidusta luokan 0 lähteestä tuleva öljytön paineilma varmistaa, että imukupit eivät siirrä öljyjäämiä herkille paneelien pinnoille robottikäsittelyn aikana.
Puhdastilan ylipaineen ylläpito
ISO-luokan 3 ja 4 puhdastilat tarvitsevat jatkuvaa HEPA-suodatettua ja käsiteltyä lisäilmaa positiivisen paine-eron ylläpitämiseksi viereisiin, alemman luokan vyöhykkeisiin nähden. Näihin ympäristöihin ilmaa toimittavat ilmankäsittely-yksiköt (AHU) saavat paineilmansa keskitetystä paineilmainfrastruktuurista. Öljyttömät lähteet poistavat hiilivetykontaminaation pääsyn HEPA-suodatusjärjestelmään ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) mahdollisen uudelleenpäästön puhdastilan ilmakehään ajan myötä.
Ohutkalvoruiskutuskohteen paikannus
LCD-alustojen ITO-pinnoituksessa (indiumtinaoksidi) tai optisten linssien heijastuksia estävissä pinnoitteissa käytettävissä magnetroniruiskutusjärjestelmissä pneumaattiset sylinterit käyttävät sulkimen mekanismeja, kohteen kallistuksen säätöjä ja alustan pyörityslaitteita. Näitä pneumaattisia toimilaitteita käyttävän paineilman on oltava öljytöntä ja kuivaa. Kaikki hiilivetykontaminaatio, joka pääsee pneumaattisten vuotojen kautta tyhjiöpinnoituskammioon, voi vaatia koko järjestelmän paistamisen, mikä maksaa päiviä menetettyä tuotantoa.
Optiset mittaus- ja tarkastusjärjestelmät
Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät (AOI), ellipsometrit ja valkoisen valon interferometrit, joita käytetään optisten pinnoitteiden ja LCD-paneelirakenteiden prosessinsisäiseen laadunvalvontaan, käyttävät tarkkuusilmalaakereita liikevaiheissaan alle nanometrin paikannustarkkuuden saavuttamiseksi. Nämä ilmalaakerit ovat erittäin herkkiä öljykontaminaatiolle – jopa ppb-tason öljyaerosoli voi muuttaa ilmakalvon viskositeettia ja aiheuttaa paikannusvirheitä. Luokan 0 öljytön paineilma on ehdoton vaatimus näille järjestelmille.
Tarkkuusoptisten linssien hionta ja kiillotus
CNC-ohjatut optiset hiomakeskukset ja kiillotuskoneet käyttävät paineilmaa työkalunvaihtojärjestelmien, jäähdytysnesteen suuttimien asemoinnin ja työkappaleen kiinnittimien käyttämiseen. Korkean suorituskyvyn kameralinssien, teleskooppipeilien ja lääketieteellisten endoskooppien optiikan valmistuksessa öljyn saastuminen hiontavaiheen aikana on erityisen ongelmallista, koska jäännösöljyt voivat tarttua lasipinnan alaiseen kerrokseen ja vaikeuttaa poistamista myöhemmän puhdistuksen aikana, mikä johtaa pinnoitteen tarttumisongelmiin.
🇬🇧
Palvelemme Ison-Britannian tarkkuusoptiikan ja näyttöjen valmistussektoria
Yhdistyneellä kuningaskunnalla on pitkä ja merkittävä historia optisten laitteiden valmistuksessa, Barr & Stroudin teleskooppituotannosta Glasgow'ssa Southamptonin, Cambridgen ja Skotlannin käytävän ympärille keskittyneeseen moderniin fotoniikkateknologiaklusteriin. Nykyään puolustus-, ilmailu-, televiestintä- ja kulutuselektroniikan optisia komponentteja valmistavat brittiläiset yritykset edustavat merkittäviä ja kasvavia markkinoita puhdastilaluokan paineilmainfrastruktuurille.
Ever Power tukee Ison-Britannian optisten ja näyttölaitteiden valmistajia paikallisella teknisellä edustuksella, myyntiä edeltävillä paikan päällä tehtävillä kartoituksilla ja paineilmajärjestelmien auditoinneilla. Insinööreillämme on kokemusta työskentelystä Ison-Britannian laitoksissa, joita säätelevät PSSR 2000 (painejärjestelmien turvallisuusmääräykset), COSHH (terveydelle vaarallisten aineiden valvonta) -määräykset voiteluaineiden hallinnasta ja HSE-ohjeet paineilmajärjestelmistä (HSG39). Jokainen öljytön ilmakompressori Iso-Britannian asiakkaille toimittamamme tuotteet ovat CE-merkittyjä Ison-Britannian CA:n Brexitin jälkeisten merkintävaatimusten mukaisesti, ja niillä on mukana UKCA:n vaatimustenmukaisuusvakuutus.
Asiakkaan menestystarina: Precision Optical Coatings -valmistaja, Hampshire, Englanti
Haaste
OptaCoat Technologies valmistaa laajakaistaisia heijastuksenestopinnoitteita (BBAR) kameroiden linsseille, joita käytetään lähetys- ja elokuvatuotannossa, sekä tarkkuussäteenjakajapinnoitteita tieteellisille instrumenteille. Heidän olemassa oleva paineilmajärjestelmänsä koostui kahdesta 37 kW:n öljyvoidellusta ruuvikompressorista, joiden alapuolella oli koalisaatiosuodatin. Säännöllisistä suodattimien vaihdoista huolimatta heidän pinnoitteen laatuinsinöörinsä havaitsivat ajoittain tarttumishäiriöitä ja sameusvirheitä noin 8%:ssä tuotantoerässä. Perimmäinen syyanalyysi jäljitti nämä viat lasialustojen öljyhöyrykontaminaatioon pneumaattisten puhallustoimintojen aikana ennen pinnoitusta. Taloudelliset vaikutukset – mukaan lukien romutetut lasiaihiot, menetetty pinnoituskammion kapasiteetti ja asiakkaan uudelleentyöstä aiheutuvat kustannukset – nousivat 180 000 puntaan vuodessa.
Ratkaisu
Ever Power toimitti kaksi öljytöntä EP-OF-22-ruuvikompressoria käyttö-/valmiustilassa. Niitä täydensivät kaksoistorniset lämmönvapaat regeneratiiviset adsorptiokuivaimet, jotka takaavat -40 °C:n painekastepisteen. Täydellinen järjestelmä sisälsi EP-Smart-valvontaohjaimen etäkäyttömahdollisuudella, jonka avulla OptaCoatin huoltotiimi pystyi valvomaan ilmanlaatuparametreja laitoksen SCADA-järjestelmästä. Asennus tehtiin yhden pyhäpäivän viikonlopun aikana tuotantohäiriöiden minimoimiseksi. Kenttäinsinöörimme toimitti täydelliset käyttöönottodokumentit ja koulutusta käyttäjille.
Tulokset
Mitä asiakkaamme sanovat
”Siirryimme kolmivaiheisesta koalisaatiosuodatuksesta, jossa havaitsimme edelleen öljyyn liittyviä vikoja, nollaan havaittavaa kontaminaatiotapausta 18 kuukauden aikana Ever Power -öljyttömän järjestelmän asentamisesta. Heidän toimittamansa dokumentaatio täytti AS9100-ilmailu- ja avaruusteollisuuden toimitusketjun auditointimme ilman kysymyksiä.”
”Integroitu EP-Smart-valvontajärjestelmä oli merkittävä ratkaiseva tekijä. Näemme reaaliaikaisen kastepisteen, poistolämpötilan ja käyttötunnit tuotantotilamme DCS-järjestelmästä. Kun tuotamme OLED-paneeleja tällä tarkkuudella, emme voi arvailla, onko paineilmamme spesifikaatioiden mukaista – tarvitsemme dataa.”
”Määrittelimme kolme EP-OF-75-yksikköä uuteen fotoniikkakomponenttien tuotantolaitokseemme Cambridgessa. Sovellustekninen tuki suunnitteluvaiheessa oli poikkeuksellista – he suorittivat paineilman kysyntäanalyysin, mitoittivat vastaanottosäiliön oikein syklisen tuotantomallimme mukaan ja auttoivat meitä saavuttamaan BREEAM Excellent -sertifikaatin osoittamalla VSD-järjestelmän energiatehokkuuden.”
Räätälöity suunnittelu ja räätälöinti: Rakennettu puhdastilasi vaatimusten ympärille
Kahta täysin samanlaista optisten tai näyttölaitteiden valmistuslaitosta ei ole. Puhdastilojen koko, kattokorkeus, sähköliitäntäpisteet, olemassa oleva putkistoinfrastruktuuri, palonsammutusjärjestelmien yhteensopivuus ja paikallisten viranomaisten rakennusvaatimukset vaihtelevat. Ever Powerin suunnittelutiimillä on omaa osaamista suunnitella ja valmistaa täysin räätälöityjä öljyttömiä kompressoripaketteja, jotka integroituvat saumattomasti laitostesi erityisrajoituksiin – räätälöidyistä akustiikkakoteloista vientiprojektien epästandardeihin jännite-/taajuusmäärityksiin.
Tehtaallamme on käytössä ISO 9001:2015 -sertifioitu laatujärjestelmä. Jokainen kompressori käy läpi täydellisen tehtaan hyväksyntätestin (FAT) ennen lähetystä. Mahdollisuus on myös asiakkaan todistajatestaus, jossa asiakkaan tarkastustiimi voi seurata lopullista suorituskyvyn varmennusta. Voimme toimittaa räätälöityjä testiraportteja, joissa dokumentoidaan öljyn siirtymismittaukset ppb-tasolla, hiukkasmäärän sertifiointi ISO 8573-1 luokan 0 mukaisesti sekä tärinä- ja melutestaus BS EN ISO 2151 -standardin mukaisesti. Näin tarjoamme kaiken dokumentaation, jota puhdastilan pätevöintitiimisi tarvitsee laitoksen alustavaa validointia varten.
Epästandardit paineet, räätälöidyt jännitetiedot, jalaksille asennettavat avaimet käteen -paketit, N+1 redundanssijärjestelmät
FAT-raportit, UKCA-vakuutus, ISO 8573-1 luokan 0 testisertifikaatti, käyttö- ja huolto-ohjeet englanniksi
White label- ja OEM-toimituksia järjestelmäintegraattoreille ja laitevalmistajille maailmanlaajuisesti
Vuosittaiset PPM-sopimukset, etävalvontatilaus, 24/7 hätäapu Iso-Britannian toimipisteissä
Usein kysytyt kysymykset
Oletko valmis poistamaan öljykontaminaation optisten laitteiden valmistusprosessistasi?
Keskustele Ever Powerin sovellusinsinöörin kanssa jo tänään. Tarjoamme ilmaisia paineilmatarkastuksia, mitoituslaskelmia ja virallisia tarjouksia Ison-Britannian optisten ja näyttölaitteiden valmistajille. Ei sitoumuksia, ei myyntipaineita – vain teknistä asiantuntemusta.
✉ Pyydä tarjous — Ota yhteyttä tiimiimme