Beschreibung
18,5 kW / 25 PS
65 dB(A) ULTRALEISE
UK-Lagerbestand
CM18PVF Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
Industrielle Druckluft, speziell für die Fertigung in Großbritannien entwickelt – 18,5 kW Leistung, drei Druckkonfigurationen und bis zu 351 TP5T nachweisbare Energieeinsparung gegenüber herkömmlichen Alternativen mit fester Drehzahl.
Präzisionsgefertigte Druckluft für die britische Industrie
Industrielle Druckluft macht etwa 101.500 Tonnen des gesamten Stromverbrauchs britischer Produktionsstätten aus – ein Kostenfaktor, den Betriebsleiter angesichts anhaltend hoher Energiepreise zunehmend senken müssen. Der Permanentmagnet-Schraubenkompressor CM18PVF mit variabler Frequenz begegnet dieser Herausforderung mit präzise kalibrierter Leistung, die den tatsächlichen Bedarf vor Ort in Echtzeit widerspiegelt, anstatt zwischen Volllast und unnötigem Leerlauf zu wechseln. Mit einer Nennleistung von 18,5 kW (25 PS) ist dieses Gerät in drei Druckkonfigurationen erhältlich: 0,8 MPa (116 psi), 1,0 MPa (145 psi) und 1,25 MPa (181 psi). Dadurch erhalten Einkäufer in der britischen Fertigungsindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Verpackungsindustrie und der Präzisionsfertigung die Flexibilität, exakte Prozessanforderungen zu spezifizieren, ohne überdimensioniert zu dimensionieren. Mit einem Geräuschpegel von nur 65 dB(A) kann die CM18PVF in unmittelbarer Nähe von Produktionslinien installiert werden, ohne die Arbeitsumgebung zu beeinträchtigen oder gegen die britischen Lärmschutzbestimmungen (UK Control of Noise at Work Regulations 2005) zu verstoßen. Von Automobilzulieferern in Coventry bis hin zu Süßwarenherstellern in Yorkshire und von pharmazeutischen Betrieben in Nordlondon bis hin zu schottischen Offshore-Dienstleistern – die CM18PVF definiert neu, was industrielle Druckluft im mittleren Leistungsbereich in Bezug auf Leistung und Betriebskosten leisten sollte.
CM18PVF – Erhältlich in den Ausführungen 116 psi, 145 psi und 181 psi | Ever Power
Antwort innerhalb von 4 Werktagen | Technischer Support aus Großbritannien
Warum britische Ingenieure den CM18PVF spezifizieren
Acht messbare Vorteile, die in jede Einheit integriert sind, die das Werk verlässt
Bis zu 351 TP5T Energieeinsparung
Der Frequenzumrichter passt die Motordrehzahl kontinuierlich an den aktuellen Druckluftbedarf an und vermeidet so den Leerlauf, der bei herkömmlichen Ein/Aus-Kompressoren 15–251 TP5T Eingangsleistung verschwendet. Bei den derzeitigen britischen Industriestromtarifen – typischerweise 26–30 Pence/kWh für kleine und mittlere Unternehmen – führt die Energieeffizienz des CM18PVF zu nachweisbaren jährlichen Einsparungen, die die höheren Anschaffungskosten gegenüber einem Kompressor mit fester Drehzahl in der Regel innerhalb von 18 bis 24 Monaten amortisieren.
IE4 Permanentmagnetmotor
Im Rotor eingebettete NdFeB-Seltenerdmagnete eliminieren Kupferrotorverluste vollständig und erreichen so die höchste Effizienzklasse IE4 sowohl unter Volllast als auch im Teillastbereich – etwas, das herkömmliche IE2- oder IE3-Induktionsmotoren nicht leisten können. Für britische Betriebe, die dem Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS) unterliegen oder eine ISO 50001-Zertifizierung anstreben, liefert der Einsatz eines IE4-PM-Motorkompressors messbare Belege für kontinuierliche Verbesserungen im Energiemanagement.
65 dB(A) — Arbeitsplatzkonform
Mit einem Geräuschpegel von nur 65 dB(A) liegt der CM18PVF deutlich unter dem in der Lärmschutzverordnung 2005 festgelegten Grenzwert von 80 dB(A). Dadurch entfällt die Pflicht zum Gehörschutz, und es eröffnen sich Installationsmöglichkeiten, die lautere Kompressoren schlichtweg nicht bieten können – darunter die Aufstellung in der Nähe von offenen Montagebereichen, Forschungsumgebungen und kundenorientierten Produktionsräumen, wo der akustische Komfort das Wohlbefinden der Mitarbeiter und den Eindruck der Besucher direkt beeinflusst.
Breiter Förderbereich: 30–109 cfm
Der variable Lieferbereich – von 30 cfm bei 181 psi bis 109 cfm bei 116 psi – deckt die stark schwankenden Bedarfsprofile ab, die typisch für die britische Chargenfertigung, Schichtbetriebe und saisonale Verarbeitungsindustrien sind. Ein einzelner CM18PVF kann die Aufgaben von zwei oder drei kleineren Kompressoren mit fester Drehzahl effektiv bündeln und so gleichzeitig die Anzahl der Maschinen, den Wartungsaufwand und den Platzbedarf im Druckluftraum reduzieren.
Direktantrieb – Null Riemenverluste
Die direkte Kopplung zwischen der Welle des Permanentmagnetmotors und dem Schraubenelement eliminiert die Übertragungsverluste des Riemenantriebs – typischerweise 2–51 TP5T Eingangsleistung bei herkömmlichen Konstruktionen – und beseitigt das Verschleißteil mit dem höchsten Verschleiß im Wartungsplan eines traditionellen Kompressors. Für britische Anlagen mit durchgehendem Schichtbetrieb verkürzt der Direktantrieb die Wartungsintervalle deutlich, reduziert den Verbrauch von Verschleißteilen und minimiert das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten durch Riemenverschleiß oder falsche Riemenspannung.
Smart-Controller- und BMS-Integration
Die integrierte intelligente Steuerung protokolliert Betriebsstunden, Druckverlauf, Temperaturtrends, Fehlercodes und Wartungsintervalle in Echtzeit über ein übersichtliches Touchscreen-Display. Dank optionaler Fernkonnektivität kann die CM18PVF Live-Daten an Gebäudeleittechnik (GLT) oder Industrie-4.0-Überwachungsplattformen übertragen. So können Wartungsteams in Großbritannien vorausschauende Wartungsmaßnahmen planen, anstatt auf Ausfälle zu reagieren – ein grundlegender Wandel, der die Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer senkt und die Produktionsverfügbarkeit erhöht.
Technische Daten — CM18PVF
Alle Durchflussdaten wurden gemäß ISO 1217 Ed.4 Anhang C bei einer Einlasstemperatur von 20 °C gemessen.
| Modell | Druck MPa | Druck psi | MODE m³/min | MODE cfm | Leistung kW / PS | Lärm dB(A) | Gewicht kg | Abmessungen L×B×H mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24–3.10 | 44–109 | 18.5 / 25 | 65 | 970 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 1,05–2,62 | 37–93 | — | — | |||
| 1.25 | 181 | 0,85–2,13 | 30–75 | 820 | 1680×1000×1335 |
*CM-Fin kennzeichnet das luftgekühlte Modell, die orangefarbenen Daten geben die Parameter des luftgekühlten Modells an.
Modell ohne Ende bedeutet wassergekühlt.
Funktionsweise des CM18PVF: Technologie & Materialien
Der CM18PVF vereint zwei komplementäre Technologien, die gemeinsam die Hauptursachen für Ineffizienz in herkömmlichen Druckluftsystemen mit fester Drehzahl beseitigen. Kernstück ist ein Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) mit einem Rotor aus NdFeB (Neodym-Eisen-Bor). Im Gegensatz zu herkömmlichen Induktionsmotoren, die zur Drehmomenterzeugung auf induzierte Rotorströme angewiesen sind und dabei Energie in Form von Wärme verlieren, erzeugen die Rotormagnete des PMSM ein konstantes Magnetfeld ohne Kupferverluste. Dadurch wird die IE4-Effizienzklasse über den gesamten Betriebsdrehzahlbereich hinweg erreicht, auch bei reduzierter Drehzahl, wie sie im Frequenzumrichterbetrieb häufig auftritt.
Der Frequenzumrichter (FU) überwacht kontinuierlich den Leitungsdruck und passt die Motordrehzahl in Sekundenbruchteilen an. Zu Schichtbeginn und bei schnell steigendem Bedarf erhöht der FU die Motordrehzahl entsprechend; während Mittagspausen oder geplanter Stillstandszeiten reduziert er die Drehzahl auf das Minimum, das zur Aufrechterhaltung des Solldrucks erforderlich ist. Da der Permanentmagnetmotor selbst bei 30–401 TP5T Nenndrehzahl einen hohen Wirkungsgrad beibehält – wo ein Standard-Induktionsmotor einen deutlichen Wirkungsgradverlust aufweisen würde –, summieren sich die Energieeinsparungen über den gesamten Produktionstag und nicht nur während der Spitzenlastzeiten.
Das Schraubenkompressionselement verwendet präzisionsgeschliffene, spiralförmige Rotoren aus hochlegiertem Werkzeugstahl, die in einem Gusseisengehäuse laufen. Dieses Gehäuse sorgt für strukturelle Steifigkeit und natürliche Schwingungsdämpfung. Die ineinandergreifenden Rotoren verdichten die Luft kontinuierlich und pulsationsfrei – ein entscheidender Vorteil gegenüber Kolbenkompressoren in Anwendungen, die empfindlich auf Druckschwankungen reagieren, wie z. B. medizinische Sprühtechnik, Präzisionsabfüllung und Instrumentenversorgung. Der Direktantrieb verbindet die Motorwelle über eine flexible Scheibenkupplung direkt mit dem Schraubenelement. Dadurch entfällt der Riemenantrieb vollständig, und der Wartungsaufwand beschränkt sich im Wesentlichen auf den Wechsel von Öl, Filter und Abscheider.
Wo der CM18PVF in Großbritannien im Einsatz ist
In sieben britischen Industriesektoren bewährt
Kundenerfolgsgeschichten
Drei dokumentierte Ergebnisse aus aktuellen Installationen in Großbritannien
Ein Tier-2-Zulieferer, der Gehäusekomponenten aus gepresstem Stahl herstellt, ersetzte im dritten Quartal 2023 drei veraltete, drehzahlfeste 15-kW-Kompressoren durch zwei CM18PVF-Einheiten. Die zusammengeführte Anlage reduzierte den Energieverbrauch des Druckluftsystems um 311 TP5T und generierte jährliche Einsparungen von ca. 14.800 £ zu den geltenden Industrietarifen. Dank des niedrigen Geräuschpegels von 65 dB(A) konnte die Anlage von einem separaten Technikraum an den Rand der Produktionshalle verlegt werden. Dadurch wurden 18 Quadratmeter Bodenfläche frei und die Druckluftverteilungsleitungen um 34 Meter verkürzt.
✅ Ersparnis von 14.800 £/Jahr
✅ 3 Maschinen → 2
Ein Süßwarenhersteller in Leeds installierte den CM18PVF in der 1,0-MPa-Konfiguration (145 psi), um Verpackungs- und Heißsiegellinien mit stark schwankenden Bedarfsprofilen zu unterstützen. Die Echtzeit-Druckanpassung des Frequenzumrichters eliminierte die minimalen Druckabfallschwankungen, die bei dem vorherigen Gerät mit fester Drehzahl zu ungleichmäßiger Siegelnahtqualität geführt hatten. Die aufgrund von Druckluftqualitätsproblemen verursachten Produktionsausschüsse sanken im ersten vollen Betriebsquartal um 781 Tonnen, was neben den Energieeinsparungen auch direkte Materialkosteneinsparungen ermöglichte.
✅ Stabiler Dichtungsdruck
✅ 27% Energieeinsparung
Ein GMP-zertifizierter Lohnverpacker in Enfield spezifizierte den CM18PVF für die Blisterversiegelung und die Entleerung von Vials. Er wählte die Konfiguration mit 1,25 MPa (181 psi) in Kombination mit speziellen Trockenmitteltrocknern und Sterilfiltern, um die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1 zu erfüllen. Die geringe Geräuschentwicklung war aufgrund der unmittelbaren Nähe zu den Qualitätskontrolllaboren entscheidend. Nach 18 Monaten Dauerbetrieb hatte das Gerät über 12.400 Betriebsstunden ohne ungeplante Ausfallzeiten absolviert und im ersten Jahr eine um 291 TP5T bessere Energieeffizienz als der Vorgängerkompressor erzielt.
✅ 29% Energieeinsparung
Was unsere britischen Kunden sagen
Wir evaluierten fünf Kompressoroptionen, bevor wir uns für den CM18PVF entschieden. Die Effizienz des Permanentmagnetmotors in Kombination mit dem Ansprechverhalten des Frequenzumrichters war ausschlaggebend. Die Energieeinsparungen entsprachen exakt den Prognosen, und die Maschine lief über 14 Monate im Zweischichtbetrieb absolut störungsfrei.
Die Installation verlief reibungslos und die Unterstützung des technischen Teams bei der Inbetriebnahme war hervorragend. Wir betreiben das Gerät seit über einem Jahr im 24/5-Betrieb an unserem Standort in Leeds ohne ungeplante Eingriffe. Allein die Verbesserung der Dichtungsausschussrate rechtfertigte die Anschaffung.
Für eine pharmazeutische GMP-konforme Produktionsstätte sind Geräuscharmut und Zuverlässigkeit unerlässlich. Der CM18PVF erfüllt beides kompromisslos. Der intelligente Controller lässt sich nahtlos in unser Siemens-Gebäudemanagementsystem integrieren, und die Datenprotokollierung entspricht unseren Anforderungen an die Validierungsdokumentation.
Ever Power: Fertigungskapazitäten & kundenspezifische Lösungen
Die Produktionsstätte von Ever Power arbeitet nach ISO 9001:2015 und verfügt über dedizierte Kompressor-Montagelinien, die sowohl für hochpräzise, kundenspezifische Kleinserienfertigung als auch für Standardproduktionen ausgestattet sind. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Einkaufs- und Facility-Managern in Großbritannien zusammen, um CM18PVF-Konfigurationen zu entwickeln, die standortspezifische Anforderungen erfüllen, die mit Standardkatalogspezifikationen nicht abgedeckt werden. Diese hauseigene Anpassungsfähigkeit deckt ein breites Spektrum ab – von modifizierten Druckbandeinstellungen, die exakt auf die Anforderungen eines spezifischen Produktionsprozesses abgestimmt sind, bis hin zu kundenspezifischen Schaltschrankverdrahtungen zur Integration in ältere SPS-Architekturen, die in älteren britischen Produktionsstätten weit verbreitet sind.
Kunden in ATEX-Zone-2-Umgebungen (chemische Verarbeitung, Kraftstoffhandhabung und lösungsmittelbasierte Produktion) in Großbritannien können Varianten der ATEX-Kategorie 3G mit Ex-geschützten Motoren, Ex-zertifizierten Gehäusen und zonengerechter Verdrahtung spezifizieren. Alternative Spannungskonfigurationen (einschließlich 400 V/50 Hz als Standard für den britischen Markt, mit optionaler Kompatibilität zu 415 V) gewährleisten die Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur vor Ort ohne Investition in Transformatoren. Erweiterte Garantiepakete, Serviceverträge mit Sitz in Großbritannien und eine bevorzugte Ersatzteilversorgung sind für Kunden verfügbar, die den CM18PVF im kritischen oder kontinuierlichen Produktionsbetrieb einsetzen. Jede kundenspezifische Konfiguration wird vor dem Versand einer vollständigen Werksabnahmeprüfung (FAT) unterzogen, und die Inbetriebnahme kann an jedem Standort auf dem britischen Festland unterstützt werden.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von britischen Beschaffungsteams und Anlageningenieuren
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Ever Power | [email protected] | Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz Luftkompressoren
bearbeitet von gzl
