Renrumsteknologi · Optisk produktion · Industriguide til Storbritannien
Oliefri luftkompressor til fremstilling af LCD- og OLED-displaypaneler: Den komplette guide til renrum i Storbritannien
Hvordan britiske producenter af optiske paneler og displaypaneler eliminerer risici for kontaminering på ppb-niveau, beskytter belægningsudbyttet og fremtidssikrer deres faciliteter med den rette oliefri trykluftinfrastruktur.
✔ ppb-niveau oliefri
✔ Specialbygget til britiske fabrikker
✔ 18+ års erfaring med renrum
Når man træder ind på en produktionslinje til displaypaneler i East Midlands, Cambridge Science Park eller et skotsk forsvarsoptikanlæg, står én kendsgerning straks klart: luften i sig selv er et input til fremstillingen. I renrum fra ISO klasse 1 til klasse 10 aflejrer ingeniører optiske tyndfilmsbelægninger målt i atomlag, justerer flydende krystalsubstrater til tolerancer under en mikron og binder OLED-emitterstabler, hvor et enkelt kulbrintemolekyle på overfladen kan udløse katastrofale elektroluminescerende fejl. I denne verden er en konventionel smurt luftkompressor simpelthen ikke en mulighed. Selv spor af olieaerosoler på milliarddele-niveau - usynlige for enhver menneskelig sans - vil forringe vedhæftningen af antireflekterende belægninger, sprede polariseret lys gennem forurenede justeringslag og producere den slags kosmetiske defekter, der udløser 100%-afvisning ved den endelige automatiske optiske inspektion.
Løsningen er et oliefrit luftkompressorsystem, der er specielt konstrueret til præcisionsoptiske miljøer. Uanset om dit anlæg producerer LCD-paneler i stort format til medicinsk billeddannelse, OLED-mikrodisplays til forsvars-HUD'er, optiske linser til LiDAR-sensorer i autonome køretøjer eller præcisionskameramoduler til luftfartssektoren, skal trykluftspecifikationen opfylde ISO 8573-1 Klasse 0 for olieindhold - garanteret nul olieoverførsel i hvert driftsøjeblik, ikke kun under rutinemæssige prøveudtagningsvinduer. Hos Ever Power har vi designet og idriftsat oliefri kompressorinstallationer i hele Storbritannien og Europa i mere end 18 år, og denne guide destillerer den tekniske viden, der er vigtigst, når du specificerer, vælger og betjener dit system.
Trykluftbehovet til LCD-, OLED- og præcisionsoptisk fremstilling spænder over fem forskellige procesfunktioner: rengøring af substrat og partikelblæsning, aktivering af vakuumpatron og robothåndtering, køling af sputteringsmål, rensning af fotolitografiske sigtekorn og atmosfærekontrol i aflejringskamre. Hver funktion stiller forskellige krav til renhed, trykstabilitet og flow på trykluftsystemet – og en oliefri luftkompressor skal opfylde alle disse samtidigt, døgnet rundt, med nultolerance for udsving.
Ever Power oliefri centrifugal- og skruekompressorsystemer — konstrueret til ISO klasse 0 renhed i LCD-, OLED- og præcisionsoptiske renrumsmiljøer i hele Storbritannien
✉ Anmod om et gratis teknisk tilbud
Svar inden for 24 timer · Brugerdefinerede specifikationer er velkomne · Teknisk support i Storbritannien
Hvorfor oliefri trykluft absolut ikke er tilladt i optiske renrum
Fysikken og kemien bag kontamineringsdrevet udbyttetab
En standard smurt rotationsskruekompressor, der arbejder ved 7 bar, producerer typisk trykluft med et olieindhold på mellem 1 og 5 milligram pr. kubikmeter. Efter at have passeret gennem et højeffektivt koalescensfilter kan dette tal falde til 0,01 mg/m³ - hvilket stadig repræsenterer cirka 10.000 massedele pr. milliard. I lakering af bilværksteder eller fødevaregodkendt pneumatik kan dette være helt acceptabelt. I en LCD-polarisatorlamineringscelle eller et OLED-tyndfilmsindkapslingskammer er det en produktionskatastrofe, der venter på at ske.
Skadesmekanismen er velforstået. Kulbrintemolekyler fra kompressorsmøremiddel bevæger sig gennem distributionsnetværket som submikron aerosoldråber og dampfasearter, der passerer direkte gennem de fleste filtermedier. Når de kommer i kontakt med et glassubstrat eller en polymerfilm, forekommer der tre destruktive processer. Overfladeenergien reduceres, hvilket forhindrer nanometerpræcisionsadhæsion af antireflekterende eller anti-udtværingsbelægninger. Det hydrofobe olielag forstyrrer justeringen af flydende krystal-direktorfelter i TN- eller IPS-skærme og skaber synlige "oliepletter", der ikke kan genbearbejdes. Ved OLED-stakaflejring slukker resterende kulbrinter excitondannelse i det emitterende lag, hvilket reducerer lyseffektiviteten og accelererer væksten af mørke pletter. Selv en enkelt kontamineringshændelse kan ugyldiggøre tusindvis af paneler i en bundet batch - den slags kvalitetssvigt, der udløser øjeblikkelig leverandørafnotering fra Tier-1 OEM-kontrakter.
En oliefri luftkompressor eliminerer disse risici ved kilden i stedet for at forsøge at filtrere dem ud nedstrøms. ISO 8573-1:2010 Klasse 0-certificeringen - den højeste renhedsklasse i den internationale standard - specificerer, at den samlede oliekoncentration i trykluften skal være lavere end den bedste målekapacitet, der var tilgængelig på det tidspunkt, hvor standarden blev skrevet. I praksis leverer klasse 0-kompressorer et olieindhold under 0,003 mg/m³, hvilket er tre størrelsesordener renere end selv en maskine med tredobbelt filtrering og smurning. Dette er ikke en luksusspecifikation: det er den grundlæggende standard, som enhver troværdig renrumsoperatør i den britiske optiske sektor skal opfylde.
Forureningstærskel
Optisk belægnings vedhæftning svigter ved oliekoncentrationer over 0,01 mg/m³. ISO klasse 0 leverer under 0,003 mg/m³ – sikkert med en faktor på 3.
Udbyttepåvirkning
Faciliteter, der skifter fra filtrerede, smurte til ægte oliefri systemer, rapporterer forbedringer af første-passageudbyttet på 3-8 procentpoint i tyndfilmsaflejringslinjer.
Revisionskrav
Store britiske OEM-kunder inden for forsvar og medicinsk billeddannelse kræver nu ISO klasse 0-trykluftbevis som en leverandørkvalifikationsbetingelse – ikke en anbefaling.
Sådan fungerer en oliefri luftkompressor: Princip, materialer og konstruktion
To primære teknologier dominerer moderne trykluftsystemer i renrum
Udtrykket "oliefri luftkompressor" refererer til maskiner, der er konstrueret således, at der ikke kommer smøreolie ind i kompressionskammeret på noget tidspunkt i cyklussen. To teknologier dominerer denne kategori til renrumsapplikationer: oliefri skruekompressorer og oliefri centrifugalkompressorer (turbokompressorer). Begge opnår oliefri kompression gennem fundamentalt forskellige mekanismer, og det er vigtigt at forstå forskellen, når man specificerer et system til din specifikke renrumsopgave.
I en oliefri roterende skruekompressor, han- og hunrotorerne er præcisionsslebne og belagt med PTFE- eller specialpolymerbelægninger, der giver smøring og tætning uden oliekontakt. Rotorerne opretholder et præcist spillerum, hvilket eliminerer den metal-til-metal-kontakt, der ellers ville kræve smøring. Gearkasse- og lejesmøresystemer er fuldstændig isoleret fra kompressionskammeret ved hjælp af akseltætninger og labyrintpassager. Vandindsprøjtningsvarianter bruger renset vand som tætnings- og kølemedium, der leverer trykluft med restfugt, som derefter fjernes nedstrøms af et kølemiddel- eller tørremiddelsystem. Denne teknologi er ideel til renrumsopgaver med flowhastigheder fra 1 m³/min til ca. 30 m³/min og dækker de fleste små og mellemstore optiske produktionsfaciliteter i Storbritannien.
Oliefri centrifugalkompressorer bruger højhastighedsløbehjul – typisk med en hastighed på mellem 20.000 og 80.000 o/min – til at give luftmolekylerne hastighed, som derefter omdannes til tryk i diffusoren. Da kompressionsmekanismen er fuldstændig aerodynamisk, er der ingen fysisk kontakt mellem roterende og stationære komponenter i gasbanen, og der er absolut ingen mulighed for, at smøremiddel trænger ind i luftstrømmen. Aerodynamiske lejer (luftfolie- eller magnetiske levitationslejer) eliminerer selv de oliesmurte lejekamre, der findes i konventionelle turbomaskiner, hvilket gør disse maskiner til den definitive ISO Klasse 0-løsning til store displaypanelfabrikker og campusser med flere renrum, der kræver 30 m³/min og derover. Ever Powers centrifugalserie bruger proprietære titanlegeringsløbehjul med en overfladeruhed Ra ≤ 0,2 µm og integrerede variable indløbsledeskovle for effektiv belastningsfølgende drift.
Sammenligning af tekniske præstationer: Oliefri kompressortyper til optiske renrum
✦ Bedste værdi i sin klasse for den viste parameter. Alle værdier ved 7 bar(g) udløbstryk, 20°C indløbstemperatur, havniveauforhold. Ydeevne verificeret i henhold til ISO 1217 Anneks E.
Hvor oliefri trykluft gør det virkelige arbejde: Seks kritiske produktionsscenarier
Specifikke procesfaser, hvor trykluftens renhed bestemmer produktkvaliteten
Trykluft i renrum er ikke en enkelt forsyningsenhed, der tjener ét enkelt formål. På tværs af et typisk displaypanel eller en produktionshal for optiske komponenter betjener et oliefrit luftkompressorsystem samtidig flere forskellige procestrin, hver med sin egen renhed, tryk og flowprofil. En dybdegående forståelse af disse anvendelsesscenarier giver fabriksingeniører mulighed for at specificere den rigtige systemarkitektur - uanset om det betyder en enkelt stor centraliseret oliefri kompressor med dedikerede distributionssløjfer eller en modulær distribueret tilgang med oliefri enheder på brugsstedet til de mest kritiske deponeringsværktøjer.
1 · Rengøring af substrat og fjernelse af partikler
Glassubstrater til LCD- og OLED-paneler skal være fri for partikler større end 0,1 µm før enhver belægnings- eller bindingstrin. Højhastigheds trykluftdyser ved 3-6 bar, leveret af en oliefri luftkompressor med renhedsklasse 0, bruges sammen med ioniserende dyser til at fjerne resterende partikler fra substratoverflader uden at aflejre organisk kontaminering. Selv oliefilmaflejringer på subnanometerniveau fra en ikke-oliefri kilde ville blive detekteret ved måling af kontaktvinkel efter rengøring og udløse øjeblikkelig efterbearbejdning eller kassering.
2 · Vakuumpatron og robotbaseret substrathåndtering
Venturi-vakuumgeneratorer drevet af trykluft ved 5-7 bar skaber den sugekraft, der holder 1,8 mm og 2,2 mm glassubstrater på robot-endeeffektorer og præcisionsspændepatroner under inspektion, limning og skæreoperationer. Enhver olieoverførsel fra en ikke-oliefri kompressor ville danne en smøremiddelfilm på spændepatronens kontaktflader, hvilket reducerer holdekraften og risikerer substratglidning - en dyr årsag til brud på store Gen 8-substrater.
3 · Kontrol af atmosfære i sputtering- og CVD-kammer
Kamre til fysisk dampaflejring (PVD) og kemisk dampaflejring (CVD), der anvendes til ITO-aflejring af transparente ledere og PECVD-siliciumnitridpassiveringslag, kræver periodiske udrensningscyklusser med ultratør, ultraren trykluft eller nitrogen. En oliefri luftkompressor, der forsyner udrensningssystemet, garanterer, at ingen kulbrintearter forurener kammervæggene under tomgang eller vedligeholdelsestilstande, hvilket beskytter det millionpund tunge aflejringsudstyr mod krydskontaminering.
4 · Fotolitografisk sigtekorn og linserengøring
Projektionsfotolitografiske steppere, der bruges til at mønstre TFT-bagplankredsløb, kræver kontinuerlig rensning af sigtemiddelrummet med tør trykluft eller nitrogen i klasse 0 for at forhindre linsedugning og sigtemiddeldis. Dannelse af linsedis – drevet af organisk forurening, der reagerer med dyb-UV-fotoner – er en af de dyreste fejltilstande i fremstillingen af displaybagplaner. En oliefri kompressor, der forsyner sigtemiddelrensningssystemet, forhindrer denne mekanisme fuldstændigt.
5 · Optisk linse og sensor, slutinspektion, udblæsning
Præcisionsoptiske linser, LiDAR-sensorvinduer og kameramodulets dækglas gennemgår en endelig afblæsning med oliefri trykluft før forsegling for at fjerne eventuelle resterende partikler, der er aflejret under samlingen. Dette sidste rengøringstrin, der bruger filtreret trykluft fra en oliefri kompressor ved 2-4 bar gennem laminarstrømningsdyser, er afgørende for at opnå de transmissions- og spredningsspecifikationer, der kræves i optiske applikationer i bilindustrien og medicin.
6 · Pneumatiske aktuatorer og styresystemer
Renrumskompatible pneumatiske aktuatorer, der styrer paneloverførselsrobotter, justeringsborde og lamineringspressecylindere, forbruger trykluft ved 5-8 bar og repræsenterer højcyklusapplikationer, der opererer millioner af gange om året. Brug af oliefri trykluft i aktuatorkredsløb eliminerer behovet for olieseparatorer og vedligeholdelse af dræn, reducerer partikelafgivelse fra aktuatortætninger og forlænger tætningernes levetid - alt sammen kritiske fordele i døgnåbne produktionsmiljøer, hvor aktuatorernes nedetid direkte omsættes til produktionsunderskud.
Syv grunde til at britiske optikproducenter vælger Ever Power oliefri systemer
Tekniske og kommercielle fordele, der går ud over certifikatet
ISO Klasse 0-certificeret — Altid
Alle Ever Power oliefri kompressorer er certificerede i henhold til tredjeparts ISO 8573-1 Klasse 0, valideret af TÜV Rheinland – ikke en deklareret værdi, men en målt og certificeret kendsgerning.
Variabel hastighedsdrev (VSD) som standard
Integreret VSD tilpasser kompressorens ydelse præcist til det øjeblikkelige behov i renrum, hvilket giver energibesparelser på 25-40% i forhold til alternativer med fast hastighed og eliminerer udsving i trykbåndet, der destabiliserer følsomme belægningsprocesser.
Integreret varmegenvinding
Op til 80% af den elektriske tilførselsenergi kan genvindes som brugbar varme via den valgfri varmevekslerpakke, hvilket reducerer anlæggets varmebelastning – en betydelig omkostnings- og CO2-fordel for britiske renrum, der er underlagt stigende energitakster.
Industri 4.0 fjernovervågning
Ethernet/IP-, Profibus- og Modbus RTU-tilslutning som standard, med valgfrie cloudbaserede prædiktive vedligeholdelsesdashboards, der leverer realtidsmåling af olieindhold, dugpunktsovervågning og vibrationsanalyse, som er tilgængelige fra enhver teknisk supportdesk i Storbritannien eller globalt.
Lave samlede ejeromkostninger
Ingen olieforbrugsstoffer, ingen omkostninger til bortskaffelse af oliekondensat og forlængede rotorserviceintervaller på 20.000 timer for centrifugalmodeller reducerer livscyklusomkostningerne dramatisk sammenlignet med smurte systemer, der kræver kvartalsvise olieskift.
Nul olieudledning — Fuld miljøoverholdelse
Intet olieforurenet kondensat betyder, at der ikke er behov for olie-vand-separatorer, og at der ikke er nogen kompleksitet i forbindelse med udledningstilladelser. Overholdelse af det britiske miljøagentur er forenklet, og ISO 14001-revisorer finder intet at påpege – en reel fordel for britiske anlæg, der er under stigende miljømæssig kontrol.
Fuld dokumentationspakke til leverandørrevisioner
Enhver Ever Power-installation inkluderer en komplet IQ/OQ/PQ-dokumentationspakke, der er kompatibel med ISO/IEC 17025-akkrediterede testrapporter, sporbarhedscertifikater for materialer og kvalifikationsregistre for renrumsinstallationer, der kræves af Tier-1 OEM-kundeaudits.
Kundesucces: Hvordan en skotsk producent af forsvarsoptik reducerede antallet af kasserede belægninger med 74%
Et praktisk resultat af at skifte til verificeret ISO klasse 0 oliefri trykluft
Casestudie
Caledonian Photonics Ltd · Glasgow, Skotland
Industri: Præcisionsoptik til forsvar og luftfart — antireflekterende belægninger til termiske billedsensorer og optiske kombineringsenheder til hovedmonterede displays
Facilitet: 2.400 m² ISO klasse 5 renrum med tre elektronstråle-PVD-belægningskamre
Tidligere trykluft: Dobbelte 15 kW smurte rotationsskruekompressorer med tretrins koalescerende filtrering, der giver et målt olieindhold på 0,008 mg/m³ — nominelt i overensstemmelse med Klasse 1, men med intermitterende udsving på op til 0,02 mg/m³ detekteret under filtermætningshændelser
Problem identificeret: Fejl i AR-belægningens adhæsion og spredt tåge på HMD-kombinatoroptikken kørte ved 18%-afvisning ved den endelige autokollimatorinspektion, hvilket er et godt stykke over den kontraktlige øvre kontrolgrænse på 5%. Undersøgelsen af den underliggende årsag udført af Ever Powers tekniske team identificerede forurening med kulbrintedampe i substratets udblæsningstrin som den primære årsag, hvor kompressorens oliefiltermætningsmønster korrelerede direkte med stigninger i afvisningsraten.
Løsning installeret: To Ever Power EP-22OF oliefri dobbeltrotor-skruekompressorer i standby-konfiguration, der leverer 4,2 m³/min ved 8 bar, parret med Ever Power HLD-40 varmefri adsorptionstørrere, der opnår -60°C PDP. Fordelingsring i 316L rustfrit stål med elektropoleret indvendig boring.
Resultat efter 90 dage: Afvisningsraten for AR-belægning faldt til 4,7% — en reduktion på 74% i kasserede dele. De årlige besparelser fra elimineret omarbejdning og materialeaffald oversteg £380.000 i forhold til en installeret systemomkostning på £68.000, hvilket gav fuld tilbagebetaling på under 3 måneder.
74%
Reduktion af kasserede belægninger
380.000 pund
Årlige besparelser fra reduceret skrot
<3 måneder
Fuld tilbagebetalingsperiode for investeringen
0,001 mg/m³
Opnået olieindhold (vs. 0,008 tidligere)
Hvad britiske producenter af optiske apparater og displays siger
Vi specificerede Ever Powers oliefri kompressor til vores nye OLED-pilotlinje i Cambridge efter at have gennemgået tre konkurrerende leverandører. TÜV Klasse 0-certifikatet og de klare tekniske detaljer i deres forslag – især rotorbelægningsspecifikationen og labyrinttætningsdataene – gav os tillid til at fortsætte. Tolv måneder senere har vi ikke haft en eneste olierelateret forureningshændelse, og VSD-energibesparelserne er præcis som forudsagt.
Dr. David Hargreaves
Procesingeniørdirektør · OLED Display R&D, Cambridge, Storbritannien
Dokumentationen af revisionssporet, der fulgte med Ever Power-installationen, var fremragende – IQ, OQ, materialecertifikater, alt. Vores Tier-1-kunde accepterede det uden en eneste forespørgsel. For en facilitet til medicinsk optik er det niveau af dokumentation altafgørende. Selve systemet har kørt 24/7 i 18 måneder uden indgriben, og fjernovervågningsportalen er virkelig nyttig til vores planlægning af forebyggende vedligeholdelse.
Sarah Clements
Driftschef · Medicinsk billeddannelsesoptik, Birmingham, Storbritannien
Vi var skeptiske i starten – vi havde brugt et stort europæisk mærkes oliefri system og antog, at alle Klasse 0-maskiner var ækvivalente. Efter at have sammenlignet Ever Power side om side på vores HUD-optiske kombineringslinje til biler i Bristol, var den specifikke energiværdi 12% lavere ved vores driftspunkt, og udløbsdugpunktet var mere stabilt. Skiftet var en nem kommerciel beslutning. Den tekniske supports respons har også været eksemplarisk – samme-dags tilbagekaldelse uden undtagelse.
Marcus Fletcher
Fabriksforsyningschef · HUD-optik for biler, Bristol, Storbritannien
Ever Power brugerdefinerede oliefri kompressorløsninger til renrumsfaciliteter i Storbritannien
Fra standardpakkede enheder til fuldt skræddersyede integrerede trykluftstationer
Ingen krav til trykluft i renrum er identiske. Et produktionsanlæg til fotoniske krystalfibre i Southampton har fundamentalt forskellige behov for luftkvalitet, trykstabilitet og redundans sammenlignet med en storformat LCD-glasinspektionslinje i det skotske højland eller en mikrooptisk samlecelle i Stevenage. Derfor starter Ever Powers tekniske tilgang ikke med et katalog, men med en undersøgelse af stedet og en procesrevision. Vores applikationsingeniører - med over 18 års praktisk erfaring inden for trykluftdesign til produktionsmiljøer til optiske paneler og displaypaneler - arbejder direkte sammen med dine proces-, faciliteter- og vedligeholdelsesteams for at designe et system, der har den rigtige størrelse, er korrekt specificeret og passer til din driftskontekst fra dag ét.
Vores produkttilpasningsmuligheder er omfattende og differentierer sig markant på markedet. Vi fremstiller oliefri kompressorpakker i konfigurationer, der spænder fra kompakte 5,5 kW lyddæmpede vægmonterede enheder, der er egnede til små R&D-renrum, til centraliserede trykluftstationer på 500 kW med integrerede intelligente mastercontrollere, varmegenvindingskredsløb og N+1 redundansarkitekturer. Tilpassede trykmuligheder dækker 4 til 40 bar, med specielle metallurgipakker tilgængelige til korrosive eller fugtighedsfølsomme installationsmiljøer. Integration af rørledninger i rustfrit stål, ATEX-klassificerede elpaneler til gennemføringer i renrum og seismisk isolerede vibrationsdæmpere til vibrationsfølsomt optisk udstyr - alt dette er standardtilpasningsmuligheder, som vores fabrik leverer som standardkonstruerede løsninger, ikke dyre specialordrer.
5,5 – 500+ kW
Fuld effektområde tilgængeligt
4 – 40 bar
Brugerdefinerede trykkonfigurationer
18+ år
Erfaring med installation af renrum
24-timers support i Storbritannien
Fjernbetjening og respons på stedet samme dag
Betjener producenter af optiske apparater og displays i hele Storbritannien
Ever Power leverer oliefri luftkompressor levering, installation, idriftsættelse og langsigtede servicekontrakter til producenter af optiske komponenter, producenter af displaypaneler og præcisionsfotonikvirksomheder i hele Storbritannien — herunder faciliteter i London og Thames Valley-teknologikorridoren, Cambridge og den østenglandske fotonikklynge, Edinburgh og Glasgow i den skotske forsvarsoptiksektor, Bristol og Bath i den vestlige Englands luftfarts- og fotonikindustri, Birmingham og West Midlands produktionskerneområde, Manchester og Leeds i Northern Powerhouse-teknologikorridoren, og Sydøstengland forsvars- og satellitteknologi klynger sig omkring Stevenage, Guildford og Fareham.
Vores tekniske supportteam i Storbritannien yder samme-dags respons på serviceopkald i alle disse regioner, med levering næste dag på stedet for kritiske produktionsfaciliteter. Vi har et lager af almindelige sliddele og kontrolkomponenter på vores britiske logistikcenter, hvilket eliminerer de forlængede leveringstider, der kan opstå med importeret udstyr fra leverandører, der ikke er på lager i Storbritannien.
[email protected] · Ingen forpligtelse · Gennemgang af tekniske specifikationer inkluderet
Ofte stillede spørgsmål
Ægte spørgsmål fra britiske ingeniører inden for displaypaneler og optikproduktion
Klar til at eliminere forurening fra dit renrum?
Få din oliefri luftkompressors specifikationsgennemgang — Gratis, uforpligtende, 24-timers respons
Del dine krav til renrumsprocesser med vores applikationsingeniører – flowhastighed, tryk, renhedsmål, facilitetsplacering – og vi vender tilbage med en skriftlig teknisk anbefaling med budgetpriser inden for én arbejdsdag. Intet salgspres. Kun teknisk klarhed.
✉ Få et tilbud · [email protected]
Betjener optiske producenter i England, Skotland, Wales og Nordirland · 18+ års ekspertise inden for trykluft i renrum
Denne artikel er skrevet af Ever Powers ledende applikationsingeniørteam med over 18 års erfaring med trykluftdesign til præcisionsproduktion af optiske apparater og displays. Tekniske data er verificeret i forhold til ISO 8573-1:2010, ISO 1217:2009 bilag E og producentens testdokumentation. Sidst gennemgået og opdateret til de aktuelle markedsforhold i Storbritannien.
redigeret af gzl