Повітряний компресор із змінною частотою та постійними магнітами CM55PVF

Чому британські інженери обирають CM55PVF

CM55PVF – це гвинтовий повітряний компресор потужністю 55 кВт із постійними магнітами та змінною частотою, який переосмислює очікування промислових покупців у Великій Британії від систем стисненого повітря. Незалежно від того, чи керуєте ви завантаженим виробничим цехом у Бірмінгемі, пакувальною лінією в Манчестері чи харчовим заводом у Лідсі, CM55PVF забезпечує постійний тиск від 0,8 МПа до 1,25 МПа з діапазоном подачі повітря від 2,97 до 9,60 м³/хв, адаптуючись у режимі реального часу до фактичних потреб вашого виробничого цеху. Вбудований частотно-регульований привід (ЧРП) безперервно модулює швидкість двигуна, усуваючи марнотратні цикли навантаження/розвантаження, які виснажують енергетичні бюджети в традиційних машинах з фіксованою швидкістю. Під час незалежних випробувань користувачі, які перейшли зі звичайних гвинтових компресорів, зафіксували зниження витрат на енергію на 25–351 TP5T, що безпосередньо перетворюється на вимірну економію на щоквартальних рахунках за електроенергію – критичний фактор для операторів у Великій Британії, які стикаються зі зростанням тарифів на електроенергію.

На відміну від компресорів, які жертвують довговічністю заради ефективності, CM55PVF поєднує в собі двигун з постійними магнітами (який має ступінь захисту IP65 та не потребує обслуговування) з точно розробленим гвинтовим елементом, міцним чавунним корпусом та багатоступеневою системою відділення оливи, що забезпечує вміст оливи на виході нижче 3 ppm. Працюючи з рівнем шуму всього 70 дБ(А), він може розміщуватися поблизу оператора без дорогих акустичних кожухів, що зменшує складність встановлення та займану площу на підлозі майстерні.

Двигун з постійними магнітами

Високоефективний двигун класу IE4 з постійними магнітами безпосередньо з'єднаний з компресорним блоком без редуктора чи ременя, що усуває механічні втрати в передачі. Корпус зі ступенем захисту IP65 робить його придатним для використання в запилених або вологих середовищах, що зустрічаються в промислових парках Великої Британії та на підприємствах харчової промисловості. Завдяки нульовим втратам струму збудження, двигун з постійними магнітами підтримує максимальну ефективність навіть при роботі з частковим навантаженням — сценарії, коли більшість компресорів витрачають найбільше енергії.

Привід змінної частоти (ЧРП)

Інтегрований частотно-регульований перетворювач (ЧРП) вимірює тиск нагнітання 100 разів на секунду та відповідно регулює швидкість двигуна, підтримуючи вихідний тиск у межах ±0,1 бар від заданого значення. Таке замкнуте керування усуває перевищення тиску, захищає інструменти, що знаходяться нижче за течією, від стрибків тиску та повністю усуває енергетичні втрати традиційного циклу завантаження/розвантаження. У періоди низького навантаження — нічні зміни, вихідні — двигун плавно працює на холостому ходу, а не циклічно вмикається та вимикається, зменшуючи знос та подовжуючи інтервали обслуговування.

Багатоступеневе відділення олії

Стиснене повітря проходить через двоступеневий циклонний сепаратор, а потім через високоефективний коалесцентний фільтруючий елемент, що зменшує залишковий вміст олії до рівня нижче 3 ppm. Така якість виходу повітря цілком відповідає стандарту ISO 8573-1 Клас 3 для масляних аерозолів — підходить для попередньої обробки в багатьох харчових та фармацевтичних виробництвах в Англії, Шотландії та Уельсі. У системі оливи використовується довговічне синтетичне мастило з інтервалом заміни 4000 годин, що значно скорочує час простою на технічне обслуговування порівняно зі стандартними компресорами на мінеральному маслі.

Інтелектуальний контролер

Кольоровий сенсорний контролер відображає дані про тиск, температуру, години роботи, споживання енергії та коди несправностей у режимі реального часу з архівуванням. Функція запланованого запуску/зупинки, зв'язок RS485 Modbus та додатковий дистанційний моніторинг через локальну мережу роблять CM55PVF готовим до інтеграції в середовища Industry 4.0. Покупці з Великої Британії, які експлуатують багатокомпресорні системи, можуть підключити до 8 агрегатів для послідовного керування головним та підлеглим компресорами, максимізуючи ефективність системи у всій мережі стисненого повітря.

Виробництво та інженерія

Обробні центри з ЧПК, плазмове різання, дробоструминна обробка та пневматичні складальні лінії по всьому Мідлендсу та Північно-Західному регіону Великої Британії.

Їжа та напої

Низький вміст олії забезпечується на лініях пакування, конвеєра та розливу, де якість повітря регулюється суворими вимогами BRCGS та FSA.

Автомобільна промисловість

Фарбування розпиленням, накачування шин та пневматичні інструменти в дилерських центрах та кузовних майстернях, що потребують стабільного тиску без коливань.

Фармацевтичні препарати

Технологічне повітря для покриття таблеток, блістерної упаковки та лабораторного обладнання — у поєднанні з наступним сушінням для дотримання вимог GMP.

Друк та упаковка

Надійний потік повітря для широкоформатних цифрових друкарських машин, висікальних машин та автоматизованих ліній згинання/склеювання зі змінною швидкістю.

Будівництво та комунальні послуги

Компресори на місцях для руйнування бетону, випробування труб та автопарки комунальних підрядників, що працюють по всій Англії та Уельсі.

Найкраща у своєму класі енергоефективність

Поєднання двигуна з постійними магнітами та частотного перетворювача забезпечує питому споживану потужність ≤6,8 кВт/(м³/хв), що значно перевищує еквіваленти IE3 з фіксованою швидкістю. Для заводу у Великій Британії, який працює дві зміни щодня, це може становити від 8000 до 14000 фунтів стерлінгів економії електроенергії на рік за поточними тарифами — типові терміни окупності менше 2 років.

Майже безшумна робота

З рівнем шуму 70 дБ(А) CM55PVF приблизно такий же гучний, як звичайна розмова. Це має величезне значення на робочих місцях у Великій Британії, де згідно з Правилами контролю шуму на робочому місці 2005 року необхідно вживати заходів, коли щоденний рівень шуму досягає 80 дБ(А). Оператори можуть легально розміщувати цей пристрій в одному приміщенні з персоналом, не викликаючи обов'язкових зон захисту слуху або дорогих акустичних корпусів.

Зменшення навантаження на технічне обслуговування

Прямий привід усуває ремені, муфти та масло в коробці передач — три найпоширеніші точки відмов у технічному обслуговуванні компресорів старих моделей. Інтервали заміни синтетичного масла 4000 годин та інтервали обслуговування повітряного фільтра 2000 годин означають, що типовому заводу у Великій Британії потрібно лише два планові технічні огляди на рік, що дозволяє вашому підряднику з технічного обслуговування керувати рахунками протягом усього життєвого циклу продукту.

Розумний моніторинг та готовність до Індустрії 4.0

Інтелектуальний контролер реєструє кожен ключовий параметр, що дозволяє інженерам заводу аналізувати тенденції споживання, виявляти аномалії на ранній стадії та планувати технічне обслуговування проактивно, а не реактивно. Modbus RS485 та додаткова інтеграція з локальною мережею безперешкодно підключаються до систем SCADA та платформ управління будівлями, які вже розгорнуті на сучасних виробничих майданчиках у Великій Британії.

Виготовлено за вашими вимогами — індивідуальні компресорні рішення

Виробничий об'єкт Ever Power займає понад 28 000 м² і сертифікований за стандартами ISO 9001:2015 та CE. Наша власна команда інженерів постачала індивідуальні системи стисненого повітря клієнтам по всій Європі, Близькому Сходу та Південно-Східній Азії, і ми регулярно співпрацюємо з імпортерами, дистриб'юторами та кінцевими користувачами з Великої Британії, яким потрібно щось виходити за рамки стандартного каталогу. Незалежно від того, чи потрібна вам нестандартна конфігурація напруги для трифазного електропостачання Великої Британії, змінений діапазон тиску, індивідуальне кольорове кодування відповідно до схем безпеки на об'єкті, чи повна системна інтеграція з резервуаром, сушаркою та фільтрувальною установкою — ми можемо це спроектувати.

Наша спеціалізована команда виробників оригінального обладнання (OEM) керує повним циклом проекту: аналіз потреб, затвердження інженерних креслень, виробництво прототипів, випробування за присутності та документація англійською мовою, включаючи декларацію відповідності CE. Терміни виконання стандартних одиниць становлять 15–25 днів з заводу; для індивідуально розроблених пакетів зазвичай 30–45 днів. Кожна одиниця, що відправляється до Великої Британії, проходить повні заводські приймальні випробування зі звітом про випробування.

Отримати цінову пропозицію

«Ми скептично поставилися до замовлення компресор з-за кордону, але документація, підтримка введення в експлуатацію та оперативність реагування на технічні запитання від Ever Power були справді вражаючими. CM55PVF працює безперервно вже 14 місяців без жодної несправності. Наша система моніторингу енергії показує, що він споживає приблизно на 22% менше енергії, ніж наш старий блок за еквівалентних умов».

«Шум був для нас головною проблемою — наша компресорна розташована поруч із офісом відкритого планування. CM55PVF працює так тихо, що наші співробітники іноді запитують, чи він взагалі увімкнений. Розумний контролер інтуїтивно зрозумілий, а налаштування інтеграції дистанційного моніторингу з нашою системою управління будівлею зайняло менше ранку. Рекомендую без вагань».

«Ми працюємо на трьох об’єктах по всій Шотландії та тепер стандартизували використання CM55PVF на всіх локаціях. Ціни конкурентоспроможні порівняно з європейськими брендами, якість збірки висока — один із таких агрегатів стоїть на нашому об’єкті в Данді вже понад два роки, — а опція індивідуального шасі від Ever Power дозволила нам отримати комплексне обслуговування без координації з трьома окремими підрядниками».