Безмасляний повітряний компресор для упаковки харчових продуктів: повний посібник з MAP, відповідності ISO 8573-1 класу 0 та виробництва без забруднень для виробників харчових продуктів у Великій Британії

🌀

Безмасляний спіральний компресор

Два чергуються спіральні ротори — один нерухомий, інший обертається по орбіті — поступово стискають повітряні кишені без потрапляння мастила в камеру стиснення. Спіральна геометрія забезпечує дуже низький рівень вібрації та справді тиху роботу на рівні 60 дБ(А) або нижче, що робить її природним вибором для пакувальних середовищ, що прилягають до лабораторій, кустарних виробників, які ділять простір з офісами відкритого планування, та будь-яких застосувань, де шум є обмеженням планування або робочого місця.

100 – 900 л/хв | 7 – 10 бар | Ідеально підходить для: виробників продуктів харчування, бутикових магазинів, ліній досліджень та розробок, зон з низьким рівнем шуму

⚙️

Безмасляний роторний гвинтовий компресор

Промислова робоча конячка великомасштабного виробництва харчових продуктів. Прецизійно відшліфовані ротори з PTFE-композитним покриттям стискають повітря з високою безперервною швидкістю потоку без змащування. Двоступеневі версії з міжступеневим охолодженням зменшують коефіцієнт стиснення на ступінь, знижують температуру на виході та значно подовжують термін служби покриття ротора порівняно з одноступеневими конструкціями, які нагріваються сильніше під час цілодобових робочих циклів виробництва харчових продуктів. Це найпоширеніша безмасляна технологія, що використовується на великих заводах з виробництва закусок, підприємствах з виробництва готових страв та великих пекарнях по всій Великій Британії.

800 – 10 000+ л/хв | 7 – 13 бар | Ідеально підходить для: великих виробничих цехів, ліній MAP, конвеєрних систем

🔄

Безмасляний поршневий компресор

Циліндри з PTFE-футеруванням та самозмащувальні поршневі кільця забезпечують безмасляну роботу в компактному корпусі з меншими капітальними витратами. Найкраще підходить для періодичної роботи, наприклад, для живлення генератора азоту PSA, який працює в циклах завантаження/розвантаження, а не для безперервної роботи 24/7. Сучасні поршневі безмасляні установки напрочуд потужні та добре зарекомендували себе в невеликих контрактних пакувальних підприємствах та стартапах харчової промисловості, де капітал обмежений, але стандарти відповідності не обмежені.

100 – 500 л/хв | 5 – 10 бар | Ідеально підходить для: подачі азоту до генератора, невеликих контрактних пакувальників, періодичної роботи

Сертифікати випробувань третіх сторін від лабораторій, акредитованих за стандартом ISO 17025, підтверджують нульову кількість олії, яку можна виявити, у вихідному потоці повітря за умов, зазначених у стандарті ISO 8573-1. Сертифікат постачається разом із пристроєм, а щорічна програма повторного тестування доступна як керована послуга. Немає жодної двозначності, жодної залежності від заяв виробника фільтра та жодних прогалин, які аудитор мав би дослідити.

Кожна модель роторного шнека потужністю від 15 кВт і вище постачається зі стандартним вбудованим інвертором із змінною швидкістю. Лінії пакування харчових продуктів мають дуже мінливе споживання повітря — напружена денна зміна, на якій всі лінії MAP працюють одночасно, проти тихих вихідних, коли працює лише маркування та кодування — і VSD точно підлаштовує швидкість двигуна під фактичне споживання, замість того, щоб працювати на повній потужності та випускати надлишок повітря через перепускний клапан. На установці потужністю 37 кВт, яка працює 6500 годин на рік, це зазвичай заощаджує від 7000 до 18 000 фунтів стерлінгів на електроенергію щорічно за комерційними тарифами Великої Британії.

Усі внутрішні повітроводи, трубки додаткового охолоджувача та сепаратори серії EP-OF виготовлені з нержавіючої сталі 316L, а не з пофарбованих корпусів з вуглецевої сталі, що є стандартом для більшості промислових компресорів. Внутрішня корозія призводить до утворення частинок оксиду заліза, які повністю обходять масляні фільтри — вони є переносником забруднення, яке більшість виробників харчових продуктів ніколи не визначали кількісно, ​​оскільки не проводять тестування на нього. Конструкція з нержавіючої сталі усуває цей ризик у джерелі.

Кожен пристрій постачається з повним пакетом документів для аудиту: декларація відповідності CE, заява про відповідність PSSR 2000, сертифікат класифікації ISO 8573-1 з лабораторними даними, рекомендований графік випробувань якості повітря, затверджені контактні дані лабораторії та попередньо заповнений шаблон оцінки ризику HACCP для стисненого повітря як потенційного джерела забруднення. Ваша команда з якості може передати цей пакет безпосередньо аудитору BRC або FSSC без складання жодного додаткового документа.

Удосконалене PTFE-композитне покриття ротора гвинтових компресорів серії EP-OF розраховане на 8000 робочих годин між основними обслуговуваннями. Це майже вдвічі більше, ніж у конструкцій старого покоління безмасляних компресорів, які потребували капітального ремонту кожні 4000–5000 годин. Для харчового заводу, що працює в три зміни 6 днів на тиждень, це означає майже два роки безперервної роботи, перш ніж знадобиться планова зупинка виробництва для обслуговування компресора.

Стандартний зв'язок Modbus RTU/TCP та додаткова функціональність сервера OPC-UA дозволяють безмасляному повітряному компресору повідомляти про тиск, температуру на виході, точку роси, споживання енергії та сукупний час роботи безпосередньо до вашої системи управління будівлею або платформи SCADA. Прогнозовані сповіщення про технічне обслуговування, що спрацьовують через вібрацію підшипників, аномальне підвищення температури або перепад тиску фільтра, надсилаються електронною поштою або SMS-повідомленнями до того, як несправність переросте в незаплановану зупинку харчової лінії.

Критично важливі компоненти, що зношуються, — комплекти покриття ротора, вузли підшипників, модулі контролерів та фільтруючі елементи — зберігаються в нашому дистриб'юторському центрі у Великій Британії поблизу Бірмінгема. Сертифіковані сервісні інженери, що працюють у Мідлендсі, Північно-Західному регіоні, Йоркширі та Південно-Східному регіоні, можуть дістатися до більшості виробничих потужностей харчових продуктів в Англії протягом чотирьох годин після виклику про несправність. Шотландія та Уельс зазвичай покриваються протягом шести годин завдяки нашій партнерській мережі інженерів.

Упаковка в модифікованій атмосфері (MAP)

Лінії MAP для чіпсів, горіхів, салатів та свіжого м'яса промивають простір над упаковкою азотом або сумішшю CO2/N2 для витіснення кисню та подовження терміну придатності. Стиснене повітря, що приводить у дію газозмішувальні клапани, форсунки для надування мішків та пневматичні приводи повинні бути класу 0 без винятку. Будь-яке потрапляння вуглеводнів у газопостачання безпосередньо забруднює модифіковану атмосферу всередині упаковки, спотворює заявлений термін придатності та створює умови, які прискорюють мікробну активність, а не пригнічують її.

Вимога: Олива класу 0 | 6–8 бар | Точка роси ≤ –40°C

Пневматичне транспортування порошків та гранул

Мелена кава, борошно, цукрова пудра, суміші для розчинних напоїв та прянощі переміщуються через закриті трубопроводи з нержавіючої сталі за допомогою стисненого повітря в режимах транспортування в розбавленій або щільній фазі. Олія в транспортному повітрі майже миттєво вбудовується в гігроскопічні порошки, назавжди порушує плинність та покриває внутрішні частини транспортної лінії масляно-їстівною матрицею, яку важко очистити та яка створює ідеальне середовище для росту бактерій, що спричиняють псування, та цвілі.

Вимога: Олива класу 0 | 2–6 бар (залежно від фази) | Дуже низька вологість

Машини для формування, заповнення та запаювання (FFS)

Горизонтальні та вертикальні машини FFS для печива, снеків та заморожених продуктів потребують стабільного, чистого стисненого повітря для керування сервоклапанами, контролю натягу плівки та охолодження зварювальних кулачків. Коливання тиску через погано регульовану систему спричиняють відхилення синхронізації кулачків, що призводить до браку через витоки, який може досягати 2–4% на вразливій лінії. Постійна подача повітря від безмасляного компресора з частотно-регульованою системою знижує рівень витоків та зменшує витрати на оплату праці, пов'язану з обробкою браку, які більшість керівників виробництва тихенько поносили роками.

Вимога: Олива класу 0 | 6–8 бар | Висока стабільність тиску ±0,1 бар

Повітря для подачі азоту генератора PSA

Генератори азоту з перепадом тиску (PSA) стають все більш поширеними на харчових заводах Великої Британії як економічно ефективна альтернатива постачанням рідкого азоту насипом. Молекулярні сита, що відокремлюють азот від повітря, що подається, надзвичайно чутливі до забруднення маслом. Одноразове забруднення знижує чистоту азоту з 99.9% до неприйнятного рівня протягом кількох днів і вимагає повної заміни ситового шару, яка зазвичай коштує від 4000 до 12 000 фунтів стерлінгів залежно від розміру генератора. Безмасляний повітряний компресор, що живить вхід PSA, назавжди усуває цей ризик.

Вимога: Олива класу 0 | 7–10 бар | Обов'язкова низька точка роси

Лінії розливу кондитерських виробів та шоколаду

Насадні головки для шоколадних центрифуг, кремових начинок, шарів варення та зефіру вимагають точного пневматичного приводу за низького тиску 2–4 бар з абсолютно нульовим масляним туманом. Шоколад особливо невблаганний продукт — навіть нанограмове забруднення поверхні мінеральними вуглеводнями створює поверхневі дефекти, схожі на жировий наліт, які одразу помітні для споживачів і призводять до бракування партій. Виробники високоякісних кондитерських виробів, чия продукція має значну преміальну ціну, зазвичай вказують клас 0 для всього стисненого повітря незалежно від класифікації контакту з метою захисту бренду.

Вимога: Олива класу 0 | 2–4 бар | Ультрачиста подача з низьким рівнем вібрації

Робототехніка кінця лінії, маркування та пакування в коробки

Високошвидкісні аплікатори етикеток, системи струменевого кодування та колаборативні роботизовані пакувальні комірки використовують стиснене повітря для приведення в дію вакуумної подушки та захоплення продукції за допомогою ежектора. Хоча ці системи розташовані на відстані одного кроку від прямого контакту з харчовими продуктами, аудитори BRC Global Standard версії 9 тепер регулярно ставлять під сумнів, чи можна простежити будь-яке джерело стисненого повітря в харчовій зоні — незалежно від класифікації прямого контакту — до перевіреного безмасляного джерела. Найбезпечнішим та найнадійнішим підходом для аудиту є єдине безмасляне джерело стисненого повітря, що обслуговує весь виробничий цех.

Вимога: Клас 0 або Клас 1 | 5–7 бар | Відповідність зоні BRC

“

Роками ми жили з ризиком забруднення, не до кінця розуміючи, наскільки близько до межі ми знаходимося. Команда Ever Power виконала повну специфікацію системи, доставку та встановлення менш ніж за три тижні. Аудитор BRC під час нашого наступного візиту був помітно вражений пакетом документації — він відповів на кожне запитання ще до того, як його було поставлено. З того часу ми не мали жодної невідповідності, пов'язаної зі стисненим повітрям, протягом трьох послідовних аудитів.

“

Економія енергії від компресорів частотно-регульованого приводу дозволила окупити близько 401 т/500 т капітальних витрат протягом перших дванадцяти місяців, чого ми щиро не очікували. Але справжня цінність полягає в іншому — ми експортуємо копчений лосось преміум-класу на дев'ять європейських ринків, і один випадок забруднення мав би комерційну катастрофу. Сертифікація класу 0 — це, по суті, наш поліс страхування відповідальності за якість продукції. Завдяки цьому я сплю спокійніше.

“

Ми пакуємо для понад шістдесяти різних брендів, і кожен великий роздрібний клієнт тепер включає дані про якість стисненого повітря до своїх документів на затвердження постачальників. Наявність документації ISO 8573-1 класу 0 означає, що ми проходимо всі ці анкети без жодних подальших запитів. Це конкурентна перевага, яку справді важко виміряти, але я знаю, що вона принесла нам щонайменше три значних нових контракти за останні два роки.

🔩

Напруга та фаза на замовлення

110 В - 690 В, одно- або трифазне, 50/60 Гц — узгоджено з мережею вашого об'єкта без додаткових трансформаторів

💥

Зона ATEX 21 та 22

Середовища з борошном, цукром, пилом спецій — відповідність вимогам DSEAR, вибухобезпечні двигуни, заземлені корпуси, вентилятори, що не утворюють іскру

💧

Корпуси IP54 - IP66

Повний захист від миття для середовищ, що переробляють свіжі продукти, м'ясо та молочні продукти — нержавіючі кріплення, покриті корпуси

🌡️

Модуль рекуперації тепла

До 80% вхідної енергії, що рекуперується у вигляді гарячої води температурою 45–70°C — безрозбірна обробка, технічна вода або опалення приміщень

📦

Комплекти рам заводського монтажу

Компресор + осушувач + фільтри + ресивер на одному сертифікованому блоці — перевірено перед відправкою, введення в експлуатацію на місці протягом одного дня

🔁

Дуплексне та триплексне виведення/відставання

Два або три блоки, що використовують один контролер — автоматичне балансування годин, плавне перемикання режимів роботи, резервування N+1 для критично важливих ліній

Безмасляний повітряний компресор для упаковки харчових продуктів зазвичай має на 30–55% вищу початкову ціну порівняно з моделлю еквівалентної ємності зі змащенням. Однак загальна вартість володіння протягом п'яти років стабільно нижча, якщо врахувати: відмову від витратних матеріалів для коалесцируючого фільтра (1500–5000 фунтів стерлінгів на рік для системи середнього розміру), економію енергії завдяки регулюванню частоти обертання (7000–20 000 фунтів стерлінгів на рік залежно від розміру та графіка змін) та суттєво знижену ймовірність відкликання продукту через забруднення. У Великій Британії один ініційований випадок відкликання, пов'язаний з упакованим харчовим продуктом, зазвичай коштує виробнику від 500 000 до кількох мільйонів фунтів стерлінгів у вигляді знищених запасів, логістики, штрафів для роздрібних торговців та юридичних витрат. З огляду на цей ризик, капітальну премію для безмасляної системи майже неможливо спростувати лише з фінансових міркувань. Наша команда може надати повне порівняння загальної вартості володіння за п'ять років, враховуючи обсяг вашого виробництва та тарифну ставку — зв'яжіться з нами для розрахунку без зобов'язань.

Класифікація визначається оцінкою ризиків, проведеною відповідно до вашого плану HACCP, яка повинна визначати кожне застосування, де стиснене повітря контактує з харчовими продуктами, внутрішньою частиною упаковки або поверхнями, що контактують з харчовими продуктами. Застосування, де стиснене повітря потрапляє у верхній простір упаковки — промивання азотом MAP, застосування прямого продування, пневматичне транспортування сипучих харчових продуктів — однозначно вимагає класу 0. Застосування, де повітря приводить у дію виконавчі механізми або механізми без шляху контакту з харчовими продуктами, може бути прийнятним для класу 1. Тим не менш, аудитори BRC Global Standard версії 9 все частіше очікують, що все стиснене повітря в харчовій зоні походить з безмасляного джерела, незалежно від класифікації прямого контакту, оскільки ризик міграції вуглеводнів через конденсат та витоки не можна повністю виключити. Коли є будь-яка невизначеність — а на практиці зазвичай вона є — розсудливим, обґрунтованим для аудиту та юридично обґрунтованим вибором є клас 0 для всього стисненого повітря харчової зони.

Компанія Ever Power має у своєму дистриб'юторському центрі поблизу Бірмінгема запаси у Великій Британії найчастіше вибираних моделей спіральних та гвинтових компресорів EP-OF, що забезпечує доставку того ж тижня або наступного дня до більшості поштових індексів Англії, Уельсу та низинної Шотландії. Інженери з пусконалагодження, що базуються в Мідлендсі, Йоркширі, на північному заході та південному сході, можуть бути заплановані протягом 48–72 годин з моменту доставки пристрою в більшості випадків. Кожен пристрій постачається з повним пакетом документації, готової до BRC, описаним вище. Надішліть електронного листа на адресу [email protected], вказавши поштовий індекс вашого об'єкта, очікуване пікове споживання повітря в літрах за хвилину та робочий тиск, щоб отримати підтвердження конкретного терміну поставки, пропозицію системи та ціну доставки протягом одного робочого дня.

Глобальний стандарт BRC версії 9 вимагає наявності задокументованої програми моніторингу стисненого повітря як частини розділу контролю комунальних служб вашого плану безпеки харчових продуктів. Як практичний мінімум, більшість сторонніх аудиторів з сертифікації тепер очікують проведення тестування вмісту олії в місцях використання принаймні щорічно лабораторією, акредитованою за стандартом ISO 17025, з щоквартальними внутрішніми перевірками з використанням комплектів трубок з твердим сорбентом або методів фотоіонізаційного детектора. Після будь-якого технічного обслуговування компресора, фільтрації нижче за течією або розподільчого трубопроводу, включаючи заміну фільтрувальних елементів, наполегливо рекомендується провести позациклове випробування у відповідній точці відбору, перш ніж відновити виробництво. Ever Power надає рекомендований графік випробувань, документацію з процедурою відбору проб та список затверджених лабораторій Великобританії як частину стандартного пакету документації, що постачається з кожним блоком.

Так. Ever Power виробляє версії роторних гвинтових двигунів серії EP-OF, що відповідають вимогам ATEX для зони 21 та зони 22, для середовищ, де в атмосфері може бути присутній горючий пил борошна, цукру або спецій. Ці установки оснащені вибухобезпечними обмотками двигуна, сертифікованими за стандартом II 2D Ex tb IIIC, заземленими корпусами з нержавіючої сталі та антистатичними лопатями вентилятора, що не іскроутворюють, і постачаються з повним технічним файлом ATEX, що відповідає вимогам британського DSEAR (Правила щодо небезпечних речовин та вибухонебезпечних атмосфер 2002 року). Доступні індивідуальні конфігурації напруги від 230 В однофазної до 690 В трифазної. Стандартний термін виконання індивідуальних конфігурацій з рейтингом ATEX становить 6–10 тижнів з моменту підтвердження замовлення та внесення депозиту. Ціни значно варіюються залежно від специфікації — зверніться до нашої команди для отримання комерційної пропозиції для конкретного проекту.

Виходячи з завершених установок у Йоркширі, Східному Мідлендсі та на північному заході Англії, середній простий термін окупності модернізації безмасляного компресора на лінії снеків середнього масштабу, що працює у дві-три зміни, становить від 18 до 30 місяців. Основними факторами економії є: зниження енергоспоживання частотно-регульованими приводами (зазвичай 8000–22 000 фунтів стерлінгів на рік залежно від розміру системи та поточного тарифу), усунення витрат на витратні матеріали для фільтрів та утилізацію оливи (2000–6000 фунтів стерлінгів на рік), а в багатьох випадках помітне зниження страхових внесків на відповідальність за забруднення продукту під час поновлення. Окупність прискорюється, коли модернізація збігається із заміною існуючої змащеної системи після закінчення терміну служби, уникаючи подвійних експлуатаційних витрат під час переходу. Наші інженери-застосовувачі можуть змоделювати розрахунок рентабельності інвестицій для конкретного об'єкта, використовуючи ваші поточні рахунки за електроенергію та профіль потреби в повітрі — зазвичай для отримання достовірної цифри потрібно менше 30 хвилин обміну даними.