Inom läkemedelstillverkning spelar varje molekyl roll. Tryckluften som driver blåsnings-, fyllnings-, förseglings-, blandnings- och fermenteringsprocesser är inte bara en nyttighet – det är en kritisk processinsats som kommer i direkt kontakt med läkemedelsprodukter, primärförpackningsmaterial och sterila miljöer. Över hela Storbritannien står läkemedelstillverkare som verkar under MHRA:s tillsyn och riktlinjer för god tillverkningssed inför stränga krav: all tryckluft som klassificeras som processluft måste uppfylla ISO 8573-1 klass 0 för oljehalt, vilket innebär att oljekoncentrationen måste hållas strikt under 0,001 mg/m³. Att inte uppfylla denna tröskel är inte bara en kvalitetsproblematik – det är en regelmässig bristande överensstämmelse som kan utlösa batchfel, produktåterkallelser och allvarliga skador på patientsäkerheten.
Traditionella smorda skruvkompressorer utgör en oacceptabel kontamineringsrisk i läkemedelsindustrin. Även när flera steg av nedströmsfiltrering installeras kan spåroljeaerosoler och ånga tränga in i rörledningar, migrera genom filtermedia över tid och i slutändan äventyra produktens integritet. Den enda robusta, granskbara lösningen är en specialbyggd oljefri luftkompressor – specifikt en oljefri skruvkompressor eller centrifugalkompressor – i kombination med precisionstorkningssystem för torkmedel och flerstegsfiltreringssystem konstruerade från grunden för prestanda av farmaceutisk kvalitet. Detta är inte ett marknadsföringspåstående; det är den dokumenterade konsensusen över GMP-regelverk världen över, och det är den specifikationsstandard som antagits av världens ledande läkemedelstillverkare.
Ever Power tillverkar och levererar ett omfattande sortiment av oljefria luftkompressorer speciellt konstruerade för läkemedelsproduktionslinjer i Storbritannien och globalt. Oavsett om du driver en anläggning för aktiva farmaceutiska ingredienser (API) med små molekyler i Cheshire, en tillverkningsanläggning för biologiska läkemedel i Skottland, en produktionsanläggning för orala fasta doser (OSD) i Yorkshire eller en kontrakterad fyllnings- och finish-verksamhet i East Midlands, förblir principerna för ren tryckluft konstanta – och konsekvenserna av att göra fel är allvarliga, långtgående och helt undvikbara med rätt tryckluftsinfrastruktur.
✉ Få en offert för din farmaceutiska anläggning
Svar inom 24 timmar · Teknisk försäljningssupport i Storbritannien · Offertförfrågan utan förpliktelser
Varför tryckluft av farmaceutisk kvalitet kräver en helt oljefri lösning
Tryckluft i farmaceutiska miljöer utför en förvånansvärt varierad mängd uppgifter, och mångfalden av dessa uppgifter innebär att risker för oljekontaminering uppstår vid flera punkter i produktionsprocessen samtidigt. Vid tillverkning av tabletter och kapslar driver tryckluft pneumatiska transportörer, tablettpressar, kapselpåfyllningsmaskiner och blisterförpackningsförslutningsutrustning. Vid produktion av injicerbara läkemedel – särskilt i fyllnings- och finishlinjer – kommer tryckluft i direkt kontakt med injektionsflaskor, ampuller och förfyllda sprutor under rengöring av behållare och kväveöverlagring. Vid biofarmaceutisk fermentering sprutas steril processluft kontinuerligt in i bioreaktorer och fermentorer, vilket blir en integrerad del av själva den biologiska tillväxtmiljön och direkt påverkar cellernas livskraft, syreöverföringseffektivitet och slutligen batchutbyte. I vart och ett av dessa scenarier kan även spårmängder av olja i koncentrationer på miljarddelar utlösa misslyckade kvalitetskontrolltester och ogiltigförklara hela produktionsbatcher.
Var och en av dessa tillämpningar skapar en direkt eller indirekt väg för tryckluftskontaminering till det slutliga läkemedlet. MHRA, i enlighet med Eudralex volym 4-ramverket och den reviderade EU GMP-bilaga 1 för aseptisk bearbetning, klassificerar tryckluft som en användbarhet som måste valideras, rutinmässigt övervakas och noggrant kontrolleras. Detta är inte bara en rekommendation om bästa praxis – den har hela tyngden av läkemedelslagstiftningen för anläggningar som är verksamma i Storbritannien. Bristande efterlevnad av tryckluftskvalitetskrav kan leda till varningsbrev, indragning av licenser, obligatorisk återkallelse av produkter och allvarliga anseendeskador som påverkar kommersiella relationer med globala läkemedelspartners.
Oljefria luftkompressorer eliminerar risken för kontaminering vid källan. Istället för att förlita sig på filtrering för att avlägsna olja som aldrig borde ha förts in i systemet från första början, säkerställer en verkligt oljefri design att ingen smörjolja finns någonstans i kompressionskammaren. Resultatet är i sig ren tryckluft som endast kräver precisionstorkning och partikelfiltrering för att uppnå ISO 8573-1 klass 0-certifiering – det erkända internationella riktmärket för läkemedels- och livsmedelsklassad tryckluft, som utan undantag antagits av världens ledande läkemedelstillverkare och konsekvent validerats av oberoende tredjepartsackrediteringsorgan.
Funktionsprincip, kärnmaterial och tvåstegskompressionsdesign
Funktionsprincipen för en oljefri skruvkompressor är centrerad kring ett par precisionsbearbetade spiralformade rotorer – en hane och en hona – som griper in i varandra med extremt snäva toleranser men utan fysisk metall-mot-metall-kontakt, vilket helt eliminerar behovet av oljesmörjning i kompressionssteget. Rotorprofilerna är tillverkade av högkvalitativt segjärn eller gråjärn, med arbetsytor belagda med PTFE (polytetrafluoreten) eller epoxiharts av farmaceutisk kvalitet. Dessa beläggningar ger kemisk inerthet, korrosionsbeständighet och en grad av termisk stabilitet som säkerställer dimensionell konsistens under hela kompressorns livslängd. Lager och växellådor smörjs separat med premiumsmörjolja som är helt isolerad från kompressionsluftströmmen genom labyrinttätningsteknik och kolringsaxeltätningar, vilket ger en beprövad mekanisk barriär mellan de oljevätska mekaniska komponenterna och den rena processluften.
Kompressionscykeln fortskrider genom tre väldefinierade steg i kontinuerlig sekvens: insug, kompression och utsläpp. Omgivande luft kommer in genom ett flerstegs inloppsfilter vid atmosfärstryck, komprimeras successivt mellan de i varandra gripande rotorloberna när de roterar, och utsläpps vid det erforderliga leveranstrycket – vanligtvis mellan 7 och 13 bar(g) för de flesta farmaceutiska processtillämpningar, med specialiserade högtrycksmodeller tillgängliga för formblåsning av PET-flaskor och andra krävande tillämpningar som kräver tryck upp till 40 bar(g). Eftersom rotorerna aldrig kommer i kontakt med varandra eller med de inre höljets ytor krävs inget smörjmedel i kompressionselementet, och tryckluften som lämnar kompressionssteget är oljefri genom mekanisk konstruktion – inte enbart genom filtrering.
Tvåstegs oljefria skruvkompressorer uppnår betydligt högre energieffektivitet genom att dela det totala kompressionsförhållandet över två på varandra följande steg med mellankylning mellan dem. Denna metod minskar temperaturökningen per kompressionssteg, förbättrar volymetrisk verkningsgrad och sänker avsevärt den specifika effektförbrukningen mätt i kW per m³/min – en kritisk parameter i brittiska läkemedelsanläggningar där tryckluft kan stå för 20 till 30 procent av anläggningens totala elkostnader. När det integreras med en regenerativ torktumlare för torkmedel och trestegs koalescerande system plus aktivt kolfiltrering levererar det kompletta systemet tryckluft som uppfyller ISO 8573-1 klass 0:4:1 konsekvent och spårbart, vilket ger de dokumenterade luftkvalitetsbevis som krävs av ert GMP-valideringsprogram och stöder rutinmässig övervakning enligt er anläggnings strategi för kontamineringskontroll.
Tekniska prestandaparametrar — Ever Power oljefri farmaceutisk kompressorserie
Sex anledningar till att brittiska läkemedelstillverkare väljer Ever Power oljefria kompressorer
ISO 8573-1 Klass 0 — Certifierad, Inte anspråktagen
Varje levererad enhet har oberoende verifierad klass 0-oljefri certifiering enligt ISO 8573-1 – den absolut högsta uppnåeliga standarden för tryckluftsrenhet. Certifieringsrapporter från tredje part, spårbara till ackrediterade testlaboratorier, tillhandahålls som en del av standarddokumentationspaketet. Detta ger ditt kvalitetsteam de dokumenterade, granskningsbara bevis som krävs för GMP-systemvalidering, inlämning av regulatoriska dokument och platsinspektioner som utförs av MHRA eller någon annan behörig myndighet världen över.
Komplett GMP-dokumentationspaket ingår
Vi tillhandahåller omfattande dokumentation för IQ/OQ/PQ-validering, protokoll för fabriksacceptanstest med acceptanskriterier, materialintyg om överensstämmelse, kalibreringsregister och P&ID-ritningar. Detta kompletta dokumentationspaket accelererar dramatiskt ert valideringsprogram och minskar belastningen på interna QA-resurser – en avgörande fördel för CDMO:er, kontraktstillverkare och oberoende läkemedelsföretag i Storbritannien som hanterar snäva projekttidslinjer och begränsad personalstyrka inom ingenjörsvetenskap.
Frekvensomriktare — 25–40% Energibesparingar
Integrerad teknik för variabel frekvensdrift anpassar exakt kompressorns effekt till fluktuerande processbehov i realtid, vilket helt eliminerar energislöseriet med konventionella på/av-cykler med fast hastighet. Brittiska läkemedelsanläggningar som är i drift dygnet runt i flera skift uppnår regelbundet energibesparingar på 25 till 40 procent på tryckluftsproduktionskostnader jämfört med alternativ med fast hastighet. Under en tioårig livscykel för utrustningen överstiger VFD-besparingarna vanligtvis den ursprungliga kapitalinvesteringen och ger mätbara förbättringar av din anläggnings koldioxidavtryck och hållbarhetsrapporteringsmått.
Lågt ljud — Kompatibel med rent grovkök
Med driftsljudnivåer från 62 dB(A) på en meters avstånd är våra oljefria kompressorer konstruerade för installation i eller omedelbart intill rena tvättstugor, korridorer och utrustningsrum nära produktionsgolv. Kortare tryckluftsfördelningssträckor minskar systemtryckfallet, sänker kostnaderna för installationsmaterial och förbättrar luftkvaliteten vid användningsstället – samtidigt som den kontrollerade bullermiljö som krävs i läkemedelsindustrin enligt brittisk hälso- och säkerhetslagstiftning bibehålls.
Fjärrövervakning och fullständig dataloggning
Inbyggda PLC-styrenheter som stöder Modbus TCP-, Profibus- och OPC-UA-protokoll möjliggör sömlös integration i ditt befintliga fastighetshanteringssystem eller distribuerade styrsystem. Kontinuerlig dataloggning registrerar tryck, temperatur, flödeshastighet, daggpunkt, drifttimmar och felhistorik – vilket genererar en automatiserad, manipulationssäker revisionslogg som stöder kontinuerliga övervakningskrav för GMP, förenklar trendanalys för årlig produktgranskning och tillhandahåller de driftsdata som behövs för prediktiva underhållsprogram.
Förlängda serviceintervaller, minimal driftstopp
Avsaknaden av olja i kompressionselementet minskar underhållskomplexiteten och förbrukningskostnaderna avsevärt jämfört med smorda maskiner. Inloppsluftfilter och separatorelement byts vanligtvis ut var 4 000:e driftstimme eller en gång per år – en underhållsprofil som exakt överensstämmer med läkemedelsskiftmönster och planerade avstängningsscheman. Minskad underhållsfrekvens innebär färre oplanerade produktionsstopp, färre ändringskontrollmeddelanden till QA och en lägre total ägandekostnad under utrustningens livslängd i din brittiska läkemedelsanläggning.
Applikationsscenarier: Där oljefria luftkompressorer driver läkemedelsproduktionen
Läkemedelsindustrin omfattar ett ovanligt brett spektrum av tillverkningsprocesser, och efterfrågan på ren, torr och tillförlitligt övervakad tryckluft genomsyrar praktiskt taget varje steg i produktionen. Att förstå de specifika tillämpningar där en oljefri luftkompressor för läkemedelstillverkning används gör det möjligt för anläggningsingenjörer, inköpschefer och kvalitetssäkringsteam att fatta välgrundade investeringsbeslut, utforma lämpliga övervakningspunkter och skriva robusta specifikationer som uppfyller både interna kvalitetsstandarder och externa myndighetskrav. Följande sex tillämpningsområden representerar de mest riskfyllda och krävande användningsområdena för läkemedelstryckluft i brittiska tillverkningsanläggningar och illustrerar exakt varför klass 0-oljefri prestanda inte är förhandlingsbar i varje enskilt fall.
💋 PET-flaskblåsning och ampulformning
Högtrycksoljafri tryckluft upp till 40 bar driver sträckblåsning av PET-läkemedelsflaskor och formning av glasflaskor. Eventuell oljeförorening i detta skede gör att den primära förpackningsbehållaren inte uppfyller kraven, vilket utsätter hela den efterföljande produktionssatsen för risk. Oljefri tryckluft garanterar behållarens renhet från formningsögonblicket och eliminerar den vanligaste orsaken till behållarrelaterade batchfel.
💉 Vätskefyllning och injicerbar dispensering
Pneumatiskt manövrerade påfyllningsmaskiner, kolvpumpar och peristaltiska dispenseringshuvuden är alla beroende av ren tryckluft för exakt och repeterbar produktdispensering. För parenterala produkter, inklusive intravenösa lösningar, proteinbiologiska läkemedel och vacciner, är sterilfiltrerad luft som uppfyller ISO 8573-1 klass 0 ett direkt specifikationskrav i produkttillverkningsinstruktionerna och batchtillverkningsregisteret, inte ett förslag.
⚗️ Tablettpressning och kapselfyllning
Roterande tablettpressar, kapselfyllningsmaskiner och pulvertransportsystem använder alla tryckluft för verktygsaktivering, pulveröverföring mellan maskiner och produktavstoftning. Ren processluft säkerställer frihet från korskontaminering mellan på varandra följande produktkampanjer och skyddar den kemiska integriteten hos potenta aktiva farmaceutiska ingredienser som är mycket känsliga för spårföroreningar, inklusive smörjoljekomponenter.
⚕️ Bioreaktor- och fermentorluftning
Steril processluft spolas kontinuerligt in i bioreaktorer och fermentorer för att upprätthålla nivåerna av löst syre för tillväxt av mikrobiella och däggdjurscellkulturer vid biofarmaceutisk tillverkning. Oljekontaminering i spolluft skadar direkt cellernas livskraft, minskar syreöverföringseffektiviteten och introducerar extraherbara ämnen som kan uppstå i analytiska tester av proteinrening efterföljande – vilket äventyrar flera miljoner pund stora batcher av monoklonala antikroppar, vacciner och avancerade terapier.
📦 Försegling och sekundärförpackning av blisterförpackningar
Sekundära förpackningslinjer är beroende av tryckluft för att driva form-, fyll- och förslutblistermaskiner, etikettapplikatorer, kartongresare och robotstyrda plock-och-placera-system. Även om produktkontakten är mindre direkt i detta skede kräver GMP-principer för kontamineringskontroll att ren processluftkvalitet upprätthålls i hela förpackningszonen, vilket förhindrar kontaminering av primära förpackningsmaterial som har direkt patientkontakt när produkten administreras.
🖌️ Instrumentluftsystem för renrum
ISO-klass 5 och 7 renrum är beroende av ren, torr instrumentluft för att aktivera styrventiler, positionerare, spjäll och analysinstrument i hela anläggningen. Fuktföroreningar i instrumentluftledningar orsakar stickningar i styrventiler och nedsmutsning av sensorer. Oljeföroreningar i instrumentledningar orsakar svullnad av tätningar, avvikelse i analytisk baslinje och felaktiga avläsningar – vilket direkt hotar produktkvalitetsbeslut och utlöser onödiga undersökningar som inte uppfyller specifikationerna.
Kundframgångsberättelse: Greenfield Pharma Ltd, Nottingham, Storbritannien
3×
Uppgraderade produktionslinjer
32%
Minskning av energikostnader
0
Avvikelser i GMP-standarder har tagits upp
6 veckor
Fullständig validering slutförd
Bakgrund: Greenfield Pharma Ltd, en kontraktsutvecklings- och tillverkningsorganisation (CDMO) baserad i Nottingham, driver tre produktionslinjer för orala fasta doser och en dedikerad injicerbar fyllnings- och finish-svit. År 2023 identifierade en rutinmässig GMP-inspektion från MHRA övervakning av tryckluftskvaliteten som ett förbättringsområde. Befintliga oljesmorda kompressorer producerade, trots flerstegs nedströmsfiltrering, luft med varierande oljehaltsavläsningar som periodvis närmade sig GMP-gränserna under högpresterande produktionsförhållanden, vilket gav upphov till en formell observation som krävde en dokumenterad korrigerande och förebyggande åtgärd (CAPA) inom nittio dagar.
Lösning: Ever Power föreslog en installation med tre enheter av en tvåstegs oljefri skruvmotor på 37 kW. kompressorer med integrerade torkmedelstorkar, kontinuerliga daggpunktsgivare, oljeångmonitorer vid distributionsringledningar och en central styrenhet med BMS-dataexport. Konstruktionen inkluderade N+1-redundans över OSD-ledningarna och en helt dedikerad, separat validerad kompressor för den aseptiska fyllnings- och finish-sviten. Rörledningar i rostfritt stål, hygieniska kompressionskopplingar och specialbyggda provtagningspunkter vid varje kritisk användningspunkt ingick i leveransen.
Resultat: Tolv månaders kontinuerlig övervakning av tryckluftskvaliteten visade konsekvent oljehalten under 0,0005 mg/m³ – mindre än hälften av GMP-tröskeln – vid alla övervakade provtagningspunkter. Den årliga energiförbrukningen för tryckluftsgenerering minskade med 32 procent som ett direkt resultat av att VFD-driften matchade den faktiska processbehovet. Valideringsprogrammet slutfördes inom sex veckor med Ever Powers IQ/OQ-dokumentationspaket, vilket gjorde det möjligt för Greenfield Pharma att avsluta MHRA-observationen före den obligatoriska tidsfristen och fortsätta med en större tillverkningsrevision för klienter från en multinationell läkemedelsinnovatör, vilken godkändes utan ytterligare observationer.
Vad våra brittiska kunder säger
”Vi behövde oljefri tryckluft av klass 0 i vår aseptiska fyllningsanläggning och dokumentationsstödet från Ever Power var helt enkelt exceptionellt. IQ/OQ-paketet sparade vårt QA-team veckor av interna resurser, och systemet har fungerat utan ett enda oljeöverskridande genom två MHRA GMP-inspektioner sedan installationen.”
— Teknisk chef, tillverkare av injicerbara läkemedel, Staffordshire, Storbritannien
”Den variabla hastighetsdrivningen på Ever Power-enheten har verkligen gjort en märkbar skillnad för våra energiräkningar. Genom att köra tre skift kontinuerligt följer frekvensomriktaren vår efterfrågeprofil perfekt – vi såg en uppmätt minskning av tryckluftskostnaderna med 28 procent under det första driftsåret, vilket översteg våra affärsmässiga prognoser.”
— Chef för el, OSD-tillverkningsanläggning, Yorkshire, Storbritannien
”Vi utökade vår biofarmaceutiska fermenteringskapacitet i Cambridge och behövde en leverantör som verkligen förstod kraven för steril luftning. Ever Power levererade skräddarsydda medar med rostfria rörledningar och filter av steriliseringskvalitet, förtestade hela systemet och tillhandahöll fjärrdrifttagningssupport. Projektet gick från beställning till valideringsgodkännande utan ett enda tekniskt problem.”
— Processteknikchef, biofarmaceutisk startup, Cambridge, Storbritannien
Stödjer läkemedelstillverkare över hela Storbritannien
Storbritannien är fortfarande en av Europas viktigaste läkemedelstillverkningsnationer, med stora etablerade produktionskluster i East Midlands (Nottingham, Leicester, Derby), Yorkshire och Humber (Huddersfield, Hull, Harrogate), nordvästra England (Macclesfield, Cheshire, Merseyside), sydöstra England (Kent, Surrey, Berkshire) och den snabbt växande Cambridge-korridoren för life science och bioteknik som har lockat stora globala läkemedelsinvesterare de senaste åren. Skottlands läkemedelssektor – centrerad kring Edinburgh, Glasgow och Dundee – växer kraftigt med nya investeringar i tillverkning av biologiska läkemedel och avancerade läkemedelsprodukter (ATMP) som stöds av brittisk statlig innovationsfinansiering.
Ever Power stöder läkemedelstillverkare i alla regioner i Storbritannien med direkt teknisk försäljningssupport, konkurrenskraftiga ledtider och ett reservdelsprogram i Storbritannien som säkerställer att kritiska underhållskomponenter finns tillgängliga utan längre internationella leveransförseningar. Våra oljefria luftkompressorer levereras helt monterade och fabrikstestade, uppfyller brittiska elektriska standarder (BS EN-standarder och UKCA-märkningskrav) och är dokumenterade på ett sätt som helt överensstämmer med MHRA GMP-kraven i den utsträckning de gäller efter Storbritanniens regleringsmässiga oberoende. Vi förstår att många brittiska läkemedelstillverkare arbetar under dubbla efterlevnadsskyldigheter – de upprätthåller både brittisk GMP-certifiering och EU GMP-certifiering för exportmarknader – och vår dokumentation och våra kvalitetssystem är utformade från början för att uppfylla båda regelverken samtidigt, vilket minskar den administrativa bördan för ert QA-team.
För mindre läkemedelsföretag – inklusive oberoende apotek med tillverkningslicenser (specialtillverkare), aseptiska enheter på sjukhusapotek och tidiga kliniska tillverkningsorganisationer – erbjuder vi kompakta oljefria kompressorpaket med lägre flödeshastigheter och förenklad övervakning, exakt skalade till de tryckluftsvolymer och kvalitetskrav som är typiska för dessa verksamheter. Dessa modeller är utformade för att uppfylla rekommendationerna i Health Technical Memorandum (HTM) för medicinska gas- och instrumentluftsystem inom NHS och privata hälso- och sjukvårdstillverkningsmiljöer, vilket säkerställer regelefterlevnad från första dagen.
Skräddarsydd tillverkning och anpassning — Byggd kring din anläggnings krav
★ Våra kärnfunktioner för anpassning
Rörledningar i rostfritt stål
ATEX explosionssäkra byggnader
N+1 redundanskonfigurationer
Lågprofilerade och vertikala layouter
FAT + SAT-protokoll
IQ/OQ/PQ fullständiga dokumentuppsättningar
Integrering av UPS-strömskydd
På Ever Power vet vi att inga två läkemedelstillverkningsanläggningar är identiska. Skillnader i byggnadslayout, befintlig infrastruktur, processflödesprofiler, krav på leveranstryck, klassificering av farliga områden och arkitektur av kvalitetssystem kräver alla verkligt anpassade tryckluftslösningar snarare än standardkatalogprodukter. Vårt teknikteam arbetar direkt med era anläggningsingenjörer, kvalitetssäkringschefer, processingenjörer och projektledare från det allra tidigaste genomförbarhets- och konceptdesignstadiet till leverans, driftsättning och valideringsgodkännande – vilket säkerställer att varje aspekt av systemet integreras sömlöst i er anläggning utan att kompromissa med er GMP-efterlevnad.
Vår tillverkningsanläggning erbjuder ett brett utbud av skräddarsydda tekniska funktioner. Specialanpassade medarmonterade paket kombinerar kompressor, torktumlare, koalesceringsfilter, oljeångmonitorer, daggpunktsgivare, tryckkärl och central kontrollpanel i en enda förkopplad, förtestad och förrörd enhet som levereras på plats och är redo för anslutning till anläggningens elnät. Vi tillverkar system med flödeshastigheter från 0,5 m³/min till 45 m³/min, leveranstryck från 7 bar till 40 bar, och kan tillhandahålla fördelningsrör i rostfritt stål eller elektropolerad aluminium och hygieniska röravslutningar för applikationer med ultrahög renhet. ATEX-klassade explosionssäkra konfigurationer finns tillgängliga för anläggningar som hanterar brandfarliga organiska lösningsmedel. Lågprofilerade och vertikala kompressororienteringar är möjliga för anläggningar med begränsat takhöjd eller utrymme. Varje specialbyggt oljefritt luftkompressorpaket genomgår omfattande fabriksgodkännandetestning före leverans, med fullständiga bevittningsalternativ tillgängliga för dina teknik- och kvalitetssäkringsteam.
Efter leverans stöder Ever Powers serviceingenjörer acceptanstester på plats, slutför driftsättning på plats, utför startverifieringstester och ger operatörsutbildning till era teknik- och produktionsteam. Långsiktiga serviceavtal ger kontinuerlig efterlevnad av GMP genom schemalagda förebyggande underhållsbesök, årlig prestandacertifiering av tryckluftskvalitet, räddningstjänst vid nödstopp och dokumenterade underhållsjournaler – vilket ger ert kvalitetsteam förtroendet för en fullständigt spårbar, regelöverensstämmande underhållshistorik under hela kompressorns livslängd i er läkemedelsanläggning i Storbritannien. Vi är inte bara en kompressorleverantör; vi är en långsiktig teknisk partner i er läkemedelstillverkning.
Vanliga frågor
Redo att uppgradera ditt farmaceutiska tryckluftssystem?
Kontakta Ever Powers farmaceutiska tryckluftsspecialister för teknisk konsultation och konkurrenskraftig offert. Vi betjänar anläggningar i England, Skottland, Wales och Nordirland – från NHS-sjukhusapoteksenheter till storskaliga kommersiella tillverkare av biologiska läkemedel.
✉ Få en offert — [email protected]
● CE- och UKCA-märkt
● MHRA GMP-dokumentation ingår
● redigerad av gzl