Промышленные воздушные компрессоры для британского производства: принципы работы, материалы, характеристики и области применения.
Комплексный инженерный ресурс для инженеров по закупкам, руководителей предприятий и покупателей OEM-продукции во всей британской промышленности — от сталелитейных заводов Шеффилда до автомобильных линий Бирмингема.
Сжатый воздух часто называют четвертой коммунальной услугой в британской промышленности, наряду с электричеством, газом и водой, как незаменимый технологический ресурс. Однако оборудование, которое его производит — промышленный воздушный компрессор — редко получает такой же уровень инженерного внимания, как машины, которые он приводит в действие. Этот пробел в внимании имеет реальные последствия: неэффективные циклы сжатия, преждевременный износ клапанов, загрязнение подаваемого воздуха и счета за электроэнергию, которые незаметно растут квартал за кварталом. По всей Великобритании, от кластеров точного машиностроения в Уэст-Мидлендсе до морских верфей в Абердине, руководители предприятий все чаще переосмысливают подходы к выбору, закупке и эксплуатации оборудования для сжатого воздуха. Переход к технологии винтовых компрессоров с частотно-регулируемым приводом отражает не только ужесточение энергетического законодательства — в частности, минимальные стандарты энергоэффективности Великобритании — но и зрелость понимания того, как воздушные системы взаимодействуют с последующим оборудованием, лазерными режущими головками, пневматическими приводами и покрасочными камерами.
В этом руководстве представлен всесторонний технический анализ современных промышленных воздушных компрессоров: как они работают на механическом уровне, какие материалы инженеры выбирают для обеспечения длительного срока службы в суровых условиях британской промышленности, какие показатели производительности действительно важны при сравнении технических характеристик и как заводы от Ковентри до Лидса извлекают максимальную выгоду из современных винтовых и поршневых технологий. Независимо от того, ищете ли вы автономный компрессор для одного цеха лазерной резки или проектируете централизованную систему кольцевого трубопровода для многосменного завода по производству автомобильных деталей методом прессования, следующие страницы предоставят необходимую техническую информацию для принятия уверенного решения.
Принцип работы промышленных воздушных компрессоров: объяснение инженерных принципов.
Вращательное винтовое сжатие
Два прецизионно обработанных винтовых ротора — ведущий (мужской) и затворный (женский) — вращаются в противоположных направлениях внутри корпуса с жесткими допусками. Окружающий воздух поступает через входное отверстие и постепенно задерживается в уменьшающемся объеме между лопастями ротора и внутренним отверстием корпуса. По мере вращения роторов этот захваченный объем непрерывно уменьшается, повышая давление воздуха до тех пор, пока не откроется выпускное отверстие и сжатый воздух не выйдет в сепаратор. Между роторами отсутствует контакт металла с металлом; тонкая пленка масла (или, в безмасляных конструкциях, зубчатые передачи и полимерные покрытия) поддерживает герметичность. В результате обеспечивается практически непрерывная подача сжатого воздуха без пульсаций — принципиальное преимущество по сравнению с поршневыми машинами в областях применения, требующих стабильного давления подачи, таких как лазерная резка, обработка на станках с ЧПУ и пневматические конвейерные системы, используемые в пищевой и фармацевтической промышленности Великобритании.
Управление с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП)
Компрессоры с фиксированной скоростью вращения работают на полной скорости двигателя независимо от потребности в воздухе, отводя избыточный поток через разгрузочный клапан и теряя электрическую энергию в виде тепла. Машина, оснащенная частотно-регулируемым приводом (ЧРП), непрерывно модулирует скорость вращения двигателя — обычно от 25 Гц до 60 Гц — в соответствии с фактической потребностью системы в режиме реального времени. Встроенный ПЛК компрессора отбирает показания давления на выходе каждые 200 миллисекунд и соответствующим образом регулирует скорость вращения ротора. В условиях переменного спроса, типичных для британских автомобильных штамповочных заводов и многофункциональных промышленных зон, технология ЧРП обычно обеспечивает экономию энергии в 30–501 тонн по сравнению с аналогичными агрегатами с фиксированной скоростью вращения. Это напрямую приводит к снижению выбросов углекислого газа, что является приоритетом в рамках обязательств Великобритании по достижению нулевого уровня выбросов и программы повышения энергоэффективности Carbon Reduction Commitment, которая затрагивает многих средних производителей.
Разделение масел и очистка воздуха
В винтовых компрессорах с масляной смазкой смазочный материал выполняет четыре одновременные функции: герметизацию зазоров ротора, отвод тепла от сжатия, смазку подшипников и подавление механического шума. После сжатия масловоздушная смесь поступает в сепаратор, где центробежное действие и коалесцирующие среды снижают содержание примесей до уровня ниже 3 ppm по весу — этого достаточно для выполнения общих производственных задач. Для применений, требующих качества воздуха класса 1 в соответствии с ISO 8573-1 (например, сборка медицинских изделий или защита оптики при лазерной резке), последовательно добавляются коалесцирующий предварительный фильтр, адсорбер с активированным углем и высокоэффективный фильтр твердых частиц. Прецизионные фильтры из нержавеющей стали, разработанные компанией Ever Power (показаны в нескольких конфигурациях в этой статье), предназначены для удаления твердых частиц размером до 0,01 микрона при расходе до 20 м³/мин без создания чрезмерного перепада давления.
Основные материалы в современном производстве воздушных компрессоров
Технические характеристики материалов промышленного воздушного компрессора — это не просто инженерная формальность, они определяют срок службы, коррозионную стойкость, тепловые характеристики и интервалы технического обслуживания, что в долгосрочной перспективе, при десятилетнем непрерывном использовании, становится финансово значимым фактором. Инженерная команда Ever Power выбирает материалы, используя сочетание теплового моделирования методом конечных элементов, ускоренных коррозионных испытаний и накопленных полевых данных, полученных на установках в сложных условиях Великобритании, от влажного прибрежного воздуха доков Ливерпуля до химически насыщенных атмосфер над производственными цехами фармацевтических компаний в Кембриджском научном парке.Корпуса компрессоров высокого давления отливаются из серого чугуна GG-25 (EN-GJL-250) для гашения вибраций, а затем подвергаются термообработке для снятия напряжений. Крышки воздушных компрессоров изготовлены из алюминиевого сплава LM25-T6 для снижения массы без ущерба для жесткости при рабочих температурах до 110 °C.
Цилиндрические роликовые подшипники на приводном конце выдерживают высокие радиальные нагрузки, а радиально-упорные шариковые подшипники на выходном конце — осевую нагрузку. В обоих случаях используются обоймы из подшипниковой стали 52100 с сепаратором из армированного стекловолокном полимера PEEK, что позволяет им неограниченно долго выдерживать температуру масла в диапазоне 85–95 °C.
Корпуса сосудов под давлением изготавливаются из углеродисто-марганцевой стали EN 10028-2 P265GH и проходят гидростатические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление (MAWP). Внутренние поверхности имеют эпоксидно-фенольное покрытие, соответствующее требованиям WRAS, в тех случаях, когда это необходимо для применения вблизи источников питьевой воды.
Коалесцирующие фильтрующие элементы сочетают в себе внутренние слои из боросиликатного микроволокна (с абсолютной пористостью 0,01 микрона) и внешнюю опорную сетку из нержавеющей стали 304. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали 316L, что обеспечивает полную устойчивость к воздействию хлоридов в прибрежных или химических средах.
Резервуары из нержавеющей стали (марки 304 или 316 в зависимости от технологических требований) изготавливаются в соответствии с Директивой 2014/68/ЕС об оборудовании, работающем под давлением, имеют маркировку CE и проходят проверку в рамках системы PSSR 2000, действующей на всей территории Англии, Шотландии и Уэльса. Объемы резервуаров варьируются от 200 до 10 000 литров.
В качестве уплотнений вала используется трехкромочная конструкция из ПТФЭ, работающая в контакте с шлифованной и закаленной втулкой вала (шероховатость поверхности Ra 0,4 микрона или лучше). В качестве статических уплотнений между фланцами корпуса используются уплотнительные кольца из FKM (Viton), рассчитанные на непрерывную работу при температуре до 200°C, заменяющие традиционные волоконные прокладки и исключающие риск медленной утечки и выброса вредных веществ.
Основные технические преимущества винтовых воздушных компрессоров Ever Power
Сверхвысокая эффективность двигателя IE4
Все винтовые компрессоры Ever Power мощностью от 22 кВт и выше используют синхронные двигатели с постоянными магнитами (PMSM) класса IE4 с КПД выше 96% при полной нагрузке. В отличие от асинхронных двигателей, PMSM сохраняют высокий КПД в диапазоне нагрузок от 25 до 100%, что имеет огромное значение на заводах Великобритании, где потребность в сжатом воздухе колеблется в зависимости от графиков смен и производственного расписания.
Интегрированная система рекуперации тепла
Сжатие генерирует значительное количество тепла — обычно 75–851 тонн потребленной электрической энергии выделяется в виде тепла в смазочном материале. Термостатический модуль рекуперации тепла от Ever Power направляет эту энергию на отопление помещений или в контуры горячего водоснабжения при температурах 55–80 °C, не влияя на производительность компрессора. Для машины мощностью 90 кВт, работающей 6000 часов в год, рекуперируемая тепловая энергия превышает 340 000 кВт·ч в год — этого достаточно, чтобы компенсировать значительную часть нагрузки газового котла на заводе в Великобритании.
Конструкция с низким уровнем шума
Корпус станка выполнен из двухслойных акустических панелей, заполненных звукопоглощающим материалом из минеральной ваты толщиной 50 мм, что снижает уровень излучаемого шума до 62–68 дБ(А) на расстоянии одного метра — что находится в пределах второго допустимого уровня, установленного Правилами охраны труда и техники безопасности 2005 года (HSE) в 85 дБ(А). Это делает установки подходящими для монтажа в открытых производственных зонах британских предприятий без необходимости выделения специальных компрессорных комнат или дополнительных зон защиты слуха.
Интеллектуальный мониторинг IoT
Встроенный шлюз 4G/Wi-Fi передает 24 параметра в режиме реального времени — температуру на выходе, межступенчатое давление, перепад давления масла, спектр вибрации и сигнатуру тока двигателя — на облачную панель управления, доступную через мобильное приложение. Инженеры по техническому обслуживанию на нескольких объектах в Великобритании могут удаленно контролировать состояние компрессоров, получать оповещения о необходимости планового технического обслуживания за 200–400 часов до возникновения неисправностей и планировать плановые работы без необходимости поездок, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание на каждом объекте до 401 тыс. тонн.
Увеличенные интервалы технического обслуживания
Синтетическая полиальфаолефиновая смазка в сочетании с подшипниковым узлом из стали 52100 и роторами с покрытием из ПТФЭ увеличивает интервал между плановыми техническими обслуживаниями до 8000 часов по сравнению со стандартными 4000 часами у многих конкурирующих продуктов. Для двухсменного завода в Великобритании, работающего 4000 часов в год, это означает необходимость проведения планового технического обслуживания каждые два года вместо ежегодного — существенное сокращение плановых простоев и затрат на оплату труда обслуживающего персонала на протяжении всего срока службы оборудования предприятия.
Широкий диапазон давления
Одноступенчатая винтовая компрессорная платформа в стандартной комплектации рассчитана на давление на выходе от 5 до 13 бар, а двухступенчатый вариант достигает 16 бар. Это устраняет необходимость в отдельных бустерных компрессорах во многих областях применения — распространенная скрытая статья расходов в плохо спроектированных системах сжатого воздуха, обслуживающих предприятия автомобильной, стекольной и текстильной промышленности Великобритании, работающие в условиях смешанного давления.
Таблица технических и эксплуатационных параметров изделия
В таблице ниже приведены основные технические параметры для линейки винтовых воздушных компрессоров с регулируемой частотой вращения Ever Power. Приведенные значения представляют номинальные характеристики при эталонных условиях согласно Приложению C стандарта ISO 1217:2009: температура входящего воздуха 20°C, абсолютное давление на входе 100 кПа (1 бар абс), относительная влажность 0%. Все показатели расхода выражены в единицах производительности по свободному воздуху (FAD) в соответствии с конвенциями PNEUROP/CAGI, используемыми британскими специалистами по проектированию систем сжатого воздуха и энергоаудиторами. Удельная мощность (кВт на м³/мин) является основным показателем энергоэффективности; значения ниже 5,5 кВт на м³/мин при 7 бар соответствуют диапазонам производительности двигателей IE4 в соответствии с критериями Фонда промышленной энергетической трансформации Великобритании. Показатели шума представляют собой взвешенные по шкале А уровни звукового давления, измеренные на расстоянии одного метра, в свободном поле над отражающей плоскостью, согласно стандарту ISO 2151.* Все значения FAD измерены в соответствии с приложением C стандарта ISO 1217:2009. Удельные значения мощности при номинальном давлении 7 бар (изб.). Уровни шума согласно стандарту ISO 2151. Индивидуальные настройки давления, напряжения и частоты доступны по запросу.
Сценарии промышленного применения в обрабатывающей промышленности Великобритании
🔧 Сценарий применения 1: Ячейки лазерной резки волоконным лазером в аэрокосмическом кластере Уэст-Мидлендс
Для лазерной резки волоконным лазером, используемой в аэрокосмических узлах в Ковентри и Бирмингеме, требуется сжатый воздух исключительной чистоты и стабильности. Вспомогательный газ — как правило, азот, получаемый на месте из мембранного или PSA-блока, с использованием сжатого воздуха в качестве исходного сырья — должен поступать в мембранный модуль под точно контролируемым давлением 10–13 бар (изб.) с отклонением давления менее ±0,2 бар, чтобы избежать колебаний чистоты азота, которые могут привести к образованию шлака на разрезанных титановых и инконельных листах. Пары масла с концентрацией выше 0,003 мг/м³ будут покрывать полые волокна мембраны и снижать чистоту выходного азота ниже порогового значения 99,91 TP5T N2, необходимого для аэрокосмической резки. Безмасляные винтовые компрессоры Ever Power — в сочетании с фильтрующим блоком из нержавеющей стали для постобработки — обеспечивают качество воздуха класса 1.1.1 в соответствии со стандартом ISO 8573-1 на входе в генератор азота, гарантируя стабильное качество резки и срок службы оптических линз в волоконных лазерных головках мощностью от 10 до 30 кВт. Несколько ведущих поставщиков аэрокосмической отрасли из региона Уэст-Мидлендс стандартизировали эту конфигурацию для своих цехов резки листового металла после детальных технических проверок в 2024 году.🏭 Сценарий применения 2: Заводы по штамповке кузовов автомобилей в Шеффилде
Наследие высокоточной обработки в Шеффилде простирается далеко за пределы производства столовых приборов и специальных сталей и включает в себя прессование автомобильных кузовных деталей, где крупнотоннажные сервопрессы управляются пневматическими системами смены штампов, передаточными направляющими и зажимными контурами заготовок со скоростью 6–12 ходов в минуту. Профиль потребности в сжатом воздухе отличается высокой импульсностью: каждый ход пресса за доли секунды создает большой объем сжатого воздуха под давлением 6–8 бар (изб.), за которым следует относительно спокойный период выдержки. Компрессоры с фиксированной скоростью, подающие воздух в такие системы, либо создают избыточное давление в кольцевой магистрали (теряя энергию из-за продувки предохранительного клапана), либо имеют недостаточный резерв, когда во время серийного производства одновременно работают несколько прессов. Винтовые компрессоры с частотно-регулируемым приводом (ЧРП) от Ever Power, рассчитанные с использованием анализа средневзвешенной потребности во времени и поддерживаемые правильно подобранным ресивером воздуха — обычно 10 литров емкости ресивера на кВт мощности компрессора — сглаживают эти пики потребности, в то время как ЧРП одновременно оптимизирует скорость вращения двигателя между пиковыми нагрузками. Шеффилдские производители автомобильных компонентов сообщают о средней стабильности давления в кольцевом трубопроводе в пределах ±0,15 бар и измеримом снижении энергопотребления на 38–421 ТТ5Т по сравнению с их предыдущими установками с фиксированной скоростью.
💊 Сценарий применения 3: Линии покрытия фармацевтических таблеток в Кембридже
Производство твердых лекарственных форм для перорального применения в фармацевтическом коридоре Кембриджа, расположенном рядом с Кембриджским биомедицинским кампусом, требует, чтобы воздух для приборов и технологический воздух соответствовал спецификациям USP и EU GMP Annex 1 по содержанию микроорганизмов, твердых частиц, содержанию масла и влажности. Один случай загрязнения может привести к отзыву партии, что обойдется в миллионы фунтов стерлингов и повлечет за собой меры принудительного характера со стороны MHRA (Агентства по регулированию лекарственных средств и изделий медицинского назначения Великобритании). Безмасляные роторно-винтовые компрессоры Ever Power устраняют этот риск на источнике: камера сжатия не содержит смазки, поэтому класс безмасляности 0 по ISO 8573-1 достигается без последующей очистки. В сочетании с пищевым уплотнением из EPDM для корпусов фильтров постобработки и приемными сосудами из нержавеющей стали 316L, сертифицированными по стандартам cGMP (очистка на месте), система соответствует требованиям аудита сжатого воздуха в фармацевтической отрасли как инспекторов MHRA, так и международных групп контроля качества фармацевтической продукции. Системы осушения выбираются из категорий холодильного типа (достигающего точки росы -3°C) или адсорбционного типа (достигающего точки росы -40°C или -70°C) в зависимости от индивидуальных требований к влажности в чистом помещении.
🏰 Сценарий применения 4: Линии упаковки продуктов питания и напитков в Лидсе
Коридор пищевой промышленности, простирающийся через городскую агломерацию Западного Йоркшира от Лидса до Уэйкфилда, использует одни из самых энергоемких в Великобритании установок сжатого воздуха. Пневматические конвейеры перемещают зерновые, муку и сахар в системах с разреженной фазой при давлении 0,4–0,8 бар (изб.), в то время как высокоскоростные упаковочные машины, работающие по принципу «формование-наполнение-запечатывание», используют воздух под давлением 5–7 бар (изб.) для захвата пленки, приведения в действие запаечных планок и отбраковки. Противоречивые требования к давлению на одном предприятии часто приводят к избыточному давлению во всей магистральной сети для удовлетворения потребностей потребителя с самым высоким давлением — системная неэффективность. Двухкомпрессорная система Ever Power с зональным распределением на двух уровнях давления, обе машины которой управляются частотно-регулируемым приводом и управляются через главный контроллер-секвенсор, снижает удельное энергопотребление в этих областях применения на 25–351 тонн по сравнению с устаревшими однокомпрессорными системами с фиксированной скоростью вращения. Технология безмасляного сжатия также исключает любую возможность попадания углеводородного загрязнения на открытые пищевые продукты во время нагнетания воздуха, транспортировки или пневматических операций прямого контакта, что соответствует требованиям аудита BRC Global Standard for Food Safety без дополнительных мер по снижению рисков.
⚓ Сценарий применения 5: Судостроительные верфи в Абердине, специализирующиеся на изготовлении морских и шельфовых конструкций
Рекомендуемые продукты Ever Power Compressor
Винтовой воздушный компрессор с регулируемой частотой вращения CM160PVF
Компрессор CM160PVF — это винтовой компрессор с постоянными магнитами мощностью 160 кВт с регулируемой частотой вращения, разработанный для тяжелых условий эксплуатации в промышленных условиях непрерывного действия. Его двухчастотная архитектура и двигатель PMSM класса IE4 обеспечивают лучшую в своем классе удельную мощность — менее 5,0 кВт на м³/мин во всем диапазоне скоростей, что делает его предпочтительным выбором для крупных британских производственных предприятий с высокими требованиями к круглосуточной работе. Встроенная система рекуперации тепла, усовершенствованный сенсорный экран ПЛК и облачное подключение с поддержкой IoT входят в стандартную комплектацию.
Винтовой воздушный компрессор с регулируемой скоростью вращения
Эта платформа частотно-регулируемых приводов среднего класса охватывает диапазон мощности от 22 кВт до 110 кВт и оптимизирована для британских заводов с переменным спросом на сжатый воздух — именно в таких условиях технология регулируемой скорости обеспечивает наибольшую отдачу от инвестиций. Компактные размеры, тихая работа (62 дБ(А)) и простая в установке система ввода в эксплуатацию делают ее одинаково подходящей как для модернизации устаревших установок с фиксированной скоростью, так и для новых станций сжатого воздуха. Доступны варианты с масляным впрыском и безмасляным охлаждением.
История успеха клиента
Nottingham Precision Engineering Ltd — подразделение по производству листового металла для аэрокосмической отрасли
Компания Nottingham Precision Engineering (NPE) управляет производственным комплексом площадью 14 000 м² в промышленной зоне Колвик к востоку от Ноттингема, выпуская высокоточные узлы из листового металла для ведущих британских аэрокосмических компаний, включая заказчиков из гражданского и оборонного секторов. Компания использует два станка для лазерной резки волоконным лазером мощностью 12 кВт, четыре листогибочных пресса с ЧПУ, две роботизированные сварочные ячейки и различные пневматические сборочные приспособления, работая в две смены пять дней в неделю.
В начале 2024 года инженерный директор NPE инициировал аудит системы сжатого воздуха после повторяющихся жалоб от операторов лазерной резки на непостоянную чистоту азота, проявляющуюся в виде чрезмерного образования шлака и поверхностного окисления на заготовках из титана марки Grade 5. Существующая система сжатого воздуха состояла из двух винтовых компрессоров с фиксированной скоростью вращения мощностью 55 кВт каждый, установленных в 2011 году и подающих воздух в один кольцевой трубопровод под давлением 8 бар (изб.) без какой-либо системы управления спросом. Независимый аудит системы сжатого воздуха выявил среднюю эффективность системы 8,4 кВт на м³/мин — почти на 701 тонну выше теоретической удельной мощности для данного применения — и определил уровень утечки в стареющих трубопроводах на уровне 281 тонну по всей системе. Общие затраты на энергию сжатого воздуха составляли чуть более 68 000 фунтов стерлингов в год.
В марте 2024 года британская техническая группа продаж компании Ever Power провела обследование объекта, выполнив 72-часовую работу по регистрации данных о давлении, расходе и токе двигателя на существующем оборудовании. Рекомендованное решение включало в себя два частотно-регулируемых блока EP-VF55, работающих в режиме опережения-запаздывания под управлением главного секвенсора, новый резервуар-приемник из нержавеющей стали объемом 3000 литров, модернизированный предварительный фильтр и блок адсорберов с активированным углем, соответствующие требованиям к входному патрубку генератора азота, а также полное обследование кольцевого трубопровода на предмет утечек с использованием ультразвукового оборудования.
Ввод в эксплуатацию был завершен в августе 2024 года в рамках запланированного двухнедельного планового останова, совпавшего с летними каникулами NPE, что позволило минимизировать перебои в производстве. В течение шести недель после запуска данные показали, что удельная мощность снизилась до 5,3 кВт на м³/мин, скорость утечки уменьшилась до менее 41 TP5T после целенаправленного ремонта, а чистота азота в лазерных режущих головках стабильно составляла 99,93–99,971 TP5T N2. Менеджер по закупкам энергии NPE впоследствии подтвердил ежегодную экономию электроэнергии в размере 31 400 фунтов стерлингов по сравнению с базовым уровнем до модернизации — простой период окупаемости менее четырех лет от общей суммы инвестиций в проект, что позволяет получить беспроцентный государственный кредит от Salix Finance в рамках соглашения NPE с местными органами власти.
«Проблема с чистотой азота, с которой мы боролись два года, исчезла в течение нескольких дней после ввода в эксплуатацию новой компрессорной и фильтрующей системы. Инженеры Ever Power четко понимали требования к нашему лазерному процессу — не только технические характеристики компрессора. Панель мониторинга IoT позволяет нашей команде технического обслуживания отслеживать изменения температуры на выходе и перепада давления масла на своих телефонах, что уже помогло нам запланировать замену одного подшипника до того, как он вышел из строя».
«Компания Ever Power в точности выполнила свои обещания по экономии энергии — снижение наших счетов за электроэнергию превысило гарантированные 351 тонну на 5 тонн в первом полном квартале. Меня также впечатлила логистика доставки: вся партия оборудования прибыла на платформе с тентованным кузовом на три дня раньше запланированного срока, что дало нашим подрядчикам время на предварительную сборку соединительных трубопроводов без необходимости работать сверхурочно. Для компании, закупающей импортное оборудование, такая надежность цепочки поставок имеет огромное значение».
«Мы выбрали прецизионные корпуса фильтров из нержавеющей стали в дополнение к основным компрессорным установкам, и качество этих компонентов действительно впечатляет — вы можете увидеть прецизионно обработанные резьбовые соединения и зеркально отполированные внутренние отверстия. Фильтрующие элементы с размером пор 0,01 микрона находятся в эксплуатации уже восемь месяцев без какого-либо измеримого увеличения падения давления сверх ожидаемого начального периода стабилизации. Компания Ever Power разработала на заказ фильтрующий коллектор, соответствующий нашим существующим 2-дюймовым фитингам BSP с кольцевым соединением, без дополнительной платы, что сэкономило нашему подрядчику по трубопроводам несколько часов на изготовлении переходников».
Часто задаваемые вопросы — Промышленные воздушные компрессоры для покупателей из Великобритании
По техническим вопросам, для получения индивидуальных коммерческих предложений или проведения аудита систем сжатого воздуха обращайтесь в промышленную команду Ever Power UK:
отредактировано gzl