Пройдитесь по любому цеху высокопроизводительной упаковки пищевых продуктов в Великобритании — будь то линия по производству чипсов в Харрогейте, завод по производству готовых блюд в Ковентри или кофейная обжарочная фабрика премиум-класса в Бристоле — и вы увидите, что сжатый воздух проходит практически через каждый этап процесса. Он открывает пневматические заправочные головки, приводит в действие сервоклапаны на машинах для формования, наполнения и запечатывания, работающих со скоростью в сотни упаковок в минуту, транспортирует гранулированный сахар и молотый кофе по герметичным трубам из нержавеющей стали, удаляет газы из надгазового пространства в упаковке с модифицированной атмосферой (MAP) и приводит в действие вакуумные подушки на высокоскоростных роботизированных паллетизаторах. Сжатый воздух, в самом прямом смысле этого слова, является нервной системой современной линии упаковки пищевых продуктов.
Проблема заключается в следующем: в большинстве таких систем сжатый воздух подается в прямой или почти прямой контакт либо с самим продуктом, либо с внутренней поверхностью упаковки. При использовании обычного винтового компрессора со смазкой — даже с многоступенчатым маслокоалесцирующим фильтром, установленным после него, — остаточные масляные аэрозоли размером до 0,008 микрона проходят через фильтрующий материал, конденсируются внутри упаковки и загрязняют поверхность продукта углеводородами. Пакет соленых кешью, запечатанный загрязненным воздухом, не сразу выйдет из строя. Он попадает в дом потребителя со слабым привкусом минерального масла, вызывая жалобу, инициируя расследование качества и потенциально приводя к отзыву продукции, что обходится британскому производителю продуктов питания гораздо дороже, чем капитальная стоимость каждого компрессора на предприятии.
Решение заключается не в улучшении фильтрации смазываемой системы, а в полном исключении смазки из камеры сжатия. Безмасляный воздушный компрессор — единственный источник сжатого воздуха, способный гарантировать качество воздуха, соответствующее требованиям стандарта ISO 8573-1, Агентства по пищевым стандартам Великобритании и Глобального стандарта BRC по безопасности пищевых продуктов. В этом руководстве рассматриваются вопросы выбора технологии, технические характеристики, нормативно-правовой контекст Великобритании, конфигурации для конкретных применений и экономическая целесообразность перехода на безмасляный компрессор.
Сертифицировано по стандарту ISO 8573-1 класса 0 · Документация, готовая к аудиту BRC, включена в комплект.
Свяжитесь с инженером по применению продукции из Великобритании в течение одного рабочего дня — бесплатная оценка системы, без каких-либо обязательств.
Класс 0
Сертифицировано по стандарту ISO 8573-1
18 +
Опыт работы с приложениями (лет)
500 +
Поставка пищевых растений
48 ч
Сроки обработки цитаты
80%
Рекуперируемая тепловая энергия
Три технологии без использования масла — и какая из них подходит для вашей линии упаковки пищевых продуктов?
Технология компрессоров · Принцип работы · Соответствие требованиям применения
Понимание технологии сжатия внутри безмасляного воздушного компрессора имеет гораздо большее значение в пищевой промышленности, чем в обычных промышленных условиях, поскольку каждая технология имеет свой собственный профиль рабочего цикла, интервал технического обслуживания и шумовые характеристики, которые должны соответствовать вашему производственному графику. Неправильное понимание этого означает либо недостаточное удовлетворение пикового спроса — что приводит к падению давления, нарушающему соотношение газов MAP или вызывающему негерметичность оборудования FFS, — либо избыточные затраты и нерациональное использование капитальных средств, которые могли бы быть инвестированы в другие области производственной линии.
🌀
Безмасляный спиральный компрессор
Два чередующихся спиральных ротора — один неподвижный, другой вращающийся — постепенно сжимают воздушные карманы без попадания смазки в камеру сжатия. Спиральная геометрия обеспечивает очень низкий уровень вибрации и действительно тихую работу на уровне 60 дБ(А) или ниже, что делает его естественным выбором для упаковочных цехов, расположенных рядом с лабораториями, для производителей, работающих в помещениях с открытой планировкой, и для любых применений, где уровень шума является ограничением по планировке или организации рабочего пространства.
100–900 л/мин | 7–10 бар | Идеально подходит для: небольших предприятий пищевой промышленности, научно-исследовательских линий, зон с низким уровнем шума.
⚙️
Безмасляный винтовой компрессор
Промышленная рабочая лошадка крупномасштабного производства продуктов питания. Роторы с прецизионно отшлифованным покрытием из ПТФЭ сжимают воздух с высокой непрерывной скоростью потока без смазки. Двухступенчатые версии с промежуточным охлаждением снижают степень сжатия на каждой ступени, уменьшают температуру на выходе и значительно увеличивают срок службы покрытия ротора по сравнению с одноступенчатыми конструкциями, которые работают при более высоких температурах в круглосуточном режиме производства продуктов питания. Это наиболее распространенная безмасляная технология, используемая на крупных предприятиях по производству закусок, готовых блюд и крупных пекарнях по всей Великобритании.
800 – 10 000+ л/мин | 7 – 13 бар | Идеально подходит для: больших производственных цехов, линий MAP, конвейерных систем
🔄
Безмасляный поршневой компрессор
Цилиндры с футеровкой из ПТФЭ и самосмазывающиеся поршневые кольца обеспечивают работу без масла в компактном корпусе с низкими капитальными затратами. Лучше всего подходит для периодической работы — например, для подачи азота в генератор PSA, работающий в циклах загрузки/разгрузки, — а не для круглосуточной непрерывной работы. Современные поршневые безмасляные установки демонстрируют удивительную эффективность и хорошо зарекомендовали себя на небольших предприятиях по контрактной упаковке и в стартапах пищевой промышленности, где капитальные затраты ограничены, но стандарты соответствия — нет.
100–500 л/мин | 5–10 бар | Идеально подходит для: подачи азота в генераторы, небольших контрактных упаковочных предприятий, периодической работы
Серия Ever Power Oil-Free — Технические характеристики для пищевой упаковки
Все модели · Маркировка CE · PSSR 2000 · Включен пакет документов для аудита BRC
Все представленные ниже модели имеют маркировку CE, полностью соответствуют стандарту PSSR 2000 и поставляются с пакетом документации, готовым к аудитам по стандартам BRC Global Standard, SQF и FSSC 22000. Показатели производительности по подаче воздуха измерены при температуре 20°C, абсолютном давлении 1 бар и относительной влажности 0% в соответствии со стандартом ISO 1217.
| Модель | Технологии | Максимальное давление | Бесплатная доставка авиапочтой | Мощность двигателя | Шум | ISO 8573-1 | ВДС |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-S07 | Безмасляный свиток | 7 бар | 200 – 850 л/мин | 2,2 – 11 кВт | ≤ 60 дБ(А) | Класс 0 | — |
| EP-OF-R10 | Безмасляный вращающийся винт | 10 бар | 900 – 3500 л/мин | 15–55 кВт | ≤ 68 дБ(А) | Класс 0 | ✓ |
| EP-OF-R13 | Безмасляный вращающийся винт | 13 бар | 1600–6200 л/мин | 37 – 110 кВт | ≤ 70 дБ(А) | Класс 0 | ✓ |
| EP-OF-T10 | Двухступенчатый безмасляный винт | 10 бар | 2000–9000 л/мин | 55 – 160 кВт | ≤ 72 дБ(А) | Класс 0 | ✓ |
| EP-OF-P07 | Безмасляный поршень | 7 бар | 100–500 л/мин | 0,75 – 5,5 кВт | ≤ 65 дБ(А) | Класс 1 | — |
* Измерение FAD в соответствии со стандартом ISO 1217 | Возможно изготовление на заказ при напряжении 230 В / 400 В / 440 В / 690 В | Зона ATEX 21/22 по запросу | Маркировка CE + UKCA
Почему британские производители продуктов питания выбирают Ever Power вместо традиционных брендов?
Семь инженерных и операционных преимуществ
Это инженерные реалии, подтвержденные сотнями установок на пищевых предприятиях Великобритании, а не маркетинговые заявления. Каждый пункт касается конкретного вида отказа или эксплуатационных затрат, которые инженеры и менеджеры по качеству постоянно отмечают при анализе существующих систем сжатого воздуха.
🔒
Сертификат TÜV, класс 0 — не является рекламным заявлением.
Сертификаты независимых лабораторий, аккредитованных по стандарту ISO 17025, подтверждают отсутствие обнаруживаемого масла в выходном воздушном потоке при условиях, указанных в ISO 8573-1. Сертификат предоставляется вместе с устройством, а программа ежегодных повторных испытаний доступна в качестве услуги по управлению. Нет никакой двусмысленности, нет необходимости полагаться на заявления производителя фильтра, и нет пробелов, которые аудитор мог бы проверить.
⚡
Стандартная мощность частотно-регулируемого привода (VSD) от 15 кВт — 25–40% Энергосбережение
Все модели винтовых конвейеров мощностью от 15 кВт и выше поставляются в стандартной комплектации со встроенным преобразователем частоты. Линии упаковки пищевых продуктов характеризуются высокой изменчивостью потребности в воздухе — например, напряженная дневная смена, в которой одновременно работают все линии MAP, в отличие от спокойных выходных, когда работают только линии маркировки и кодирования. В этом случае преобразователь частоты точно регулирует скорость вращения двигателя в соответствии с фактической потребностью, вместо того чтобы работать на полной мощности и сбрасывать избыток воздуха через предохранительный клапан. При мощности установки 37 кВт и сроке службы 6500 часов в год это обычно позволяет сэкономить от 7000 до 18000 фунтов стерлингов в год на электроэнергии по коммерческим тарифам Великобритании.
🏗️
Вся внутренняя трубопроводная система выполнена из нержавеющей стали марки 316L.
Все внутренние воздуховоды, трубки охладителя и сепараторные емкости в серии EP-OF изготовлены из нержавеющей стали 316L, а не из окрашенных корпусов из углеродистой стали, как в большинстве промышленных компрессоров. Внутренняя коррозия приводит к образованию частиц оксида железа, которые полностью обходят масляные фильтры — это источник загрязнения, который большинство производителей продуктов питания никогда не оценивали количественно, поскольку не проводили соответствующих испытаний. Конструкция из нержавеющей стали исключает этот риск на источнике.
📋
Комплект документации, готовой к аудиту в соответствии со стандартами BRC / FSSC 22000.
Каждый блок поставляется с полным комплектом документов для аудита: декларация соответствия CE, заявление о соответствии PSSR 2000, сертификат классификации ISO 8573-1 с данными лаборатории, рекомендуемый график тестирования качества воздуха, контактные данные утвержденных лабораторий и предварительно заполненный шаблон оценки рисков HACCP для сжатого воздуха как потенциального источника загрязнения. Ваша команда по контролю качества может передать этот комплект документов непосредственно аудитору BRC или FSSC без составления каких-либо дополнительных документов.
🔧
Интервалы между плановыми остановками составляют 8000 часов — до 2 лет между отключениями.
Усовершенствованное композитное покрытие ротора из ПТФЭ на винтовых компрессорах серии EP-OF рассчитано на 8000 часов работы между плановыми техническими обслуживаниями. Это почти вдвое больше, чем у безмасляных компрессоров предыдущего поколения, которые требовали капитального ремонта каждые 4000–5000 часов. Для пищевого предприятия, работающего в три смены, 6 дней в неделю, это означает почти два года непрерывной работы до плановой остановки производства для технического обслуживания компрессора.
📡
Мониторинг IoT в реальном времени — поддержка Modbus, OPC-UA, SCADA.
Стандартные протоколы связи Modbus RTU/TCP и опциональная функциональность сервера OPC-UA позволяют безмасляному воздушному компрессору передавать данные о давлении, температуре на выходе, точке росы, потреблении электроэнергии и суммарном времени работы непосредственно в вашу систему управления зданием или SCADA-платформу. Предупреждения о необходимости профилактического обслуживания — срабатывающие при вибрации подшипников, аномальном повышении температуры или перепаде давления в фильтре — отправляются по электронной почте или SMS до того, как развивающаяся неисправность перерастет в незапланированную остановку на линии поставок.
🇬🇧
UK Parts Holding — 4-часовое реагирование инженера в ключевых регионах
Критические изнашиваемые компоненты — комплекты для нанесения покрытия на роторы, подшипниковые узлы, модули управления и фильтрующие элементы — хранятся на нашем распределительном центре в Великобритании, недалеко от Бирмингема. Сертифицированные сервисные инженеры, работающие в Мидлендсе, на северо-западе, в Йоркшире и на юго-востоке Англии, могут прибыть на большинство предприятий пищевой промышленности в Англии в течение четырех часов после вызова. В Шотландию и Уэльс, как правило, прибытие осуществляется в течение шести часов благодаря нашей сети партнерских инженеров.
Шесть важнейших областей применения пищевой упаковки — и требования каждой из них к системе сжатого воздуха.
Специфические требования к применению: · Давление · Чистота · Расход
В пищевой промышленности сжатый воздух — это не просто один ресурс, а целый ряд различных технологических параметров, каждый из которых имеет свои требования к давлению, расходу, чистоте и точке росы. Для проектирования единой системы сжатого воздуха, эффективно обслуживающей все эти области применения без риска перекрестного загрязнения, необходимо понимать специфические требования каждого конкретного случая.
Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP)
Линии модифицированной атмосферы (МАП) для чипсов, орехов, салатов и свежего мяса промывают свободное пространство упаковки азотом или смесью CO2/N2 для вытеснения кислорода и продления срока хранения. Сжатый воздух, приводящий в действие газосмесительные клапаны, форсунки для надувания пакетов и пневматические приводы, должны быть без исключения класса 0. Любое попадание углеводородов в систему газоснабжения напрямую загрязняет модифицированную атмосферу внутри упаковки, искажает заявленный срок хранения и создает условия, которые ускоряют микробную активность, а не подавляют ее.
Требования: Масло класса 0 | 6–8 бар | Точка росы ≤ –40°C
Пневматическая транспортировка порошков и гранул
Молотый кофе, мука, сахарная пудра, растворимые напитки и смеси специй перемещаются по закрытым трубопроводам из нержавеющей стали под действием сжатого воздуха в режимах транспортировки в разреженной или плотной фазе. Масло в транспортирующем воздухе практически мгновенно внедряется в гигроскопичные порошки, навсегда ухудшая текучесть и покрывая внутренние поверхности трубопровода масляно-пищевой матрицей, которую трудно очистить и которая создает идеальную среду для роста бактерий, вызывающих порчу, и плесени.
Требования: Масло класса 0 | 2–6 бар (зависит от фазы) | Очень низкое содержание влаги
Оборудование для формования, наполнения и запечатывания (FFS)
Горизонтальные и вертикальные машины FFS для производства печенья, закусок и замороженных продуктов требуют стабильного, чистого сжатого воздуха для привода сервоклапанов, контроля натяжения пленки и охлаждения уплотнительных губок. Колебания давления в плохо регулируемой системе вызывают отклонения во времени срабатывания губок, что приводит к оттоку брака, который может достигать 2–41 тонн на уязвимой линии. Стабильная подача воздуха от безмасляного компрессора с частотно-регулируемым приводом снижает процент брака и уменьшает затраты на обработку отходов, которые большинство руководителей производства годами молча терпели.
Требования: Масло класса 0 | 6–8 бар | Высокая стабильность давления ±0,1 бар
Генератор азота PSA, подача воздуха
В пищевой промышленности Великобритании все чаще используются генераторы азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA) в качестве экономически эффективной альтернативы поставкам жидкого азота в больших объемах. Молекулярные сита, отделяющие азот от подаваемого воздуха, чрезвычайно чувствительны к загрязнению маслом. Однократное загрязнение снижает чистоту азота с 99,91% до неприемлемого уровня в течение нескольких дней и требует полной замены сит, которая обычно стоит от 4000 до 12000 фунтов стерлингов в зависимости от размера генератора. Безмасляный воздушный компрессор, подающий воздух на вход PSA, навсегда устраняет этот риск.
Требования: Масло класса 0 | 7–10 бар | Обязательно низкая точка росы
Линии для формования кондитерских изделий и шоколада
Для дозирования шоколадных начинок, кремовых начинок, слоев джема и зефира требуется высокоточный пневматический привод при низком давлении 2–4 бар и абсолютном отсутствии масляного тумана. Шоколад — особенно капризный продукт: даже нанограммовое загрязнение поверхности минеральными углеводородами создает дефекты, похожие на жировые отложения, которые сразу видны потребителям и приводят к отбраковке партии. Производители высококачественных кондитерских изделий, чья продукция имеет значительную наценку, обычно указывают класс 0 для всего сжатого воздуха, независимо от класса контакта, в целях защиты бренда.
Требования: масло класса 0 | 2–4 бар | Сверхчистая подача с низким уровнем вибрации
Робототехника на заключительном этапе производственной линии, маркировка и упаковка в коробки.
Высокоскоростные аппликаторы этикеток, струйные системы кодирования и роботизированные ячейки для упаковки в коробки используют сжатый воздух для приведения в действие вакуумных подушечек и захвата продукции с помощью эжекторов. Хотя эти системы находятся на шаг дальше от прямого контакта с пищевыми продуктами, аудиторы стандарта BRC Global Standard версии 9 теперь регулярно задаются вопросом, можно ли отследить источник сжатого воздуха в зоне, предназначенной для пищевых продуктов, — независимо от классификации прямого контакта, — до проверенного источника, не содержащего масла. Самый безопасный и наиболее надежный с точки зрения аудита подход — это единый источник сжатого воздуха, не содержащий масла, обслуживающий весь производственный цех.
Требование: Класс 0 или Класс 1 | 5–7 бар | Соответствие зоне BRC
Поддержка британских производителей продуктов питания от Абердина до Брайтона — и всех производственных графств между ними.
Охват территории Великобритании · Нормативно-правовая база · Региональная поддержка
В Соединенном Королевстве действует одна из самых строгих в мире систем регулирования безопасности пищевых продуктов, сформированная руководящими принципами Агентства по пищевым стандартам Великобритании (EFSA) после Brexit, правилами Управления по охране труда и технике безопасности (Health and Safety Executive) PSSR 2000 для систем, работающих под давлением, и широко распространенным Глобальным стандартом BRC по безопасности пищевых продуктов версии 9, в котором сжатый воздух прямо указан как потенциальный источник загрязнения, требующий документированной, соразмерной риску программы контроля. Для британских производителей, экспортирующих продукцию на рынки ЕС, требования EFSA к системам, использующим сжатый воздух, добавляют еще один уровень документальных обязательств, которые стандартный пакет Ever Power удовлетворяет в рамках единого комплекта документов.
Наибольшая концентрация наших клиентов в пищевой промышленности Великобритании сосредоточена вдоль производственного коридора Мидлендс — предприятия в Ковентри, Лестере, Ноттингеме и Бирмингеме и их окрестностях, где сосредоточены крупнейшие в Великобритании производства готовых блюд, хлебобулочных и кондитерских изделий. Северо-Западный регион является нашим вторым по загруженности регионом, чему способствует высокая концентрация производителей закусок в Большом Манчестере, Мерсисайде и Чешире. В Йоркшире — где сосредоточена значительная часть мощностей по переработке мяса и молочной продукции в Великобритании — наблюдается особенно высокий спрос на безмасляные винтовые компрессоры с сертификатом ATEX, предназначенные для работы в условиях мойки на предприятиях по переработке свежего мяса в окрестностях Брэдфорда, Уэйкфилда и Донкастера.
В последние годы шотландский сектор производства высококачественной пищевой продукции стал одним из наиболее активных пользователей безмасляных технологий сжатого воздуха. Производители копченого лосося в Инвернессе и на побережье залива Морей-Ферт, линии розлива премиального виски в Спейсайде и производители крафтового сыра в Эйршире и Дамфрисе перешли на системы класса 0, чему способствовало позиционирование премиальных брендов, делающее риск загрязнения коммерчески неприемлемым. На юго-востоке страны предприятия пищевой промышленности с ограниченными площадями в Лондоне, Кенте и Суррее регулярно выбирают компактную линейку сжатого воздуха EP-OF-S07, где уровень шума ниже 60 дБ(А) и небольшие габариты позволяют устанавливать системы в общих промышленных помещениях без проблем с планированием или жалоб на шум.
Пример успешного сотрудничества с клиентом: компания Northbrook Snack Foods Ltd, Харрогейт, Йоркшир.
Проблема → Решение → Подтвержденные результаты
8000 т/год
Ежегодное производство закусок
19 дней
Система поставлена и введена в эксплуатацию.
31%
Снижение затрат на электроэнергию
18%
Снижение страховых взносов
Фон: Компания Northbrook Snack Foods производит около 8000 тонн упакованных закусок в год — чипсов, попкорна и ореховых смесей — в двух производственных цехах недалеко от Харрогейта, Северный Йоркшир. Существующая система вентиляции состояла из трех устаревших винтовых компрессоров со смазкой и двухступенчатой коалесцентной фильтрацией, которая, по документам, была рассчитана на обеспечение содержания масла класса 1 на выходе из фильтра. Ремонтная бригада меняла фильтрующие элементы в соответствии с рекомендациями производителя, и у них не было оснований сомневаться в качестве воздуха.
Проблема: В ходе плановой повторной проверки соответствия глобальному стандарту BRC v8 в 2021 году внешний аудитор выявил критическое несоответствие в системе сжатого воздуха после обнаружения масляных пятен внутри корпусов дренажных сифонов, расположенных ниже фильтрационной установки. Независимый отбор проб воздуха в местах использования, проведенный на следующий день, подтвердил концентрацию масляного аэрозоля 0,12 мг/м³ в точках отвода линии MAP — в двенадцать раз выше предела класса 1 и значительно выше целевого показателя класса 0, который, по мнению группы контроля качества, должен был быть достигнут. Компания Northbrook столкнулась с необходимостью принятия критически важных корректирующих мер в течение 90 дней, прежде чем ее сертификат BRC мог быть приостановлен — ситуация, которая привела бы к немедленному исключению из списка двух крупнейших розничных клиентов.
Решение: Британская команда специалистов Ever Power провела полную проверку качества воздуха на объекте в течение 48 часов после первого контакта, оценив профили потребления, существующие схемы трубопроводов и мощность электроснабжения. Была выбрана система, состоящая из двух безмасляных роторных винтовых компрессоров EP-OF-R10 с регулируемой скоростью вращения. компрессоры Каждая установка имела мощность 30 кВт и работала в конфигурации "опережающий/запаздывающий", питаясь от существующего распределительного щита с минимальной переделкой проводки. В комплект входили осушитель воздуха с охлаждением, датчик точки росы непрерывного действия с дистанционной сигнализацией, фильтр с активированным углем и стерильный фильтр с размером пор 0,01 микрона на каждом ответвлении линии MAP. Вся система была поставлена со склада в Великобритании и полностью введена в эксплуатацию на объекте в течение 19 рабочих дней — значительно раньше, чем было предусмотрено в рамках плана корректирующих действий.
Подтвержденные результаты: После ввода в эксплуатацию независимый отбор проб воздуха подтвердил соответствие стандарту ISO 8573-1 Класс 0 по содержанию масла во всех точках использования линии MAP. Критическое несоответствие BRC было официально устранено в течение шести недель, и полный сертификат BRC оставался в силе без единого дня приостановки. Впоследствии компания Northbrook сообщила о снижении затрат на энергию сжатого воздуха на 311 TP5T, что связано с управлением двигателем VSD, и экономии примерно в 14 200 фунтов стерлингов в год по тарифу на электроэнергию на их предприятии. Страховая компания, занимающаяся страхованием ответственности за качество продукции, при пересмотре документации по модернизированной системе при продлении договора снизила компонент страховой премии за риск загрязнения на 181 TP5T — ежегодная экономия чуть более 6000 фунтов стерлингов. Общая подтвержденная финансовая выгода за первый полный год эксплуатации составила приблизительно 20 200 фунтов стерлингов при общей стоимости установленной системы в 68 500 фунтов стерлингов, что представляет собой период окупаемости чуть менее трех с половиной лет — до учета предотвращенных затрат на потенциальный отзыв продукции, который мог бы быть вызван серьезным случаем загрязнения.
Что говорят британские производители продуктов питания после перехода на новые технологии?
Три независимых мнения клиентов
“
Мы годами жили с риском загрязнения, не до конца понимая, насколько близко к критической точке мы находимся. Команда Ever Power разработала полную спецификацию системы, осуществила доставку и установку менее чем за три недели. Аудитор BRC во время нашего следующего визита был заметно впечатлен пакетом документации — он отвечал на все вопросы еще до того, как они были заданы. С тех пор за три последовательных аудита у нас не было ни одного несоответствия, связанного со сжатым воздухом.
Джеймс Р. — Инженер-менеджер
Производитель готовых блюд · Уэст-Мидлендс, Великобритания
“
Экономия энергии благодаря компрессорам с частотно-регулируемым приводом окупила около 401 тыс. тонн капитальных затрат в течение первых двенадцати месяцев, чего мы, честно говоря, не ожидали. Но настоящая ценность заключается в другом — мы экспортируем копченый лосось премиум-класса на девять европейских рынков, и один случай загрязнения был бы для нас коммерчески катастрофическим. Сертификация класса 0, по сути, является нашей страховкой от ответственности за качество продукции. Благодаря этому я сплю спокойнее.
Фиона М. — Операционный директор
Высококлассный производитель морепродуктов · Инвернесс, Шотландия
“
Мы занимаемся упаковкой продукции для более чем шестидесяти различных брендов, и каждый крупный розничный клиент теперь включает данные о качестве сжатого воздуха в документы, подтверждающие соответствие требованиям поставщика. Наличие документации по стандарту ISO 8573-1 Class 0 означает, что мы проходим все эти проверки без каких-либо дополнительных вопросов. Это конкурентное преимущество, которое действительно сложно оценить количественно, но я знаю, что оно принесло нам как минимум три крупных новых контракта за последние два года.
Дэвид К. — Директор по качеству
Контрактная компания по упаковке продуктов питания · Манчестер, Великобритания
Разработка и производство по индивидуальным заказам — потому что двух одинаковых линий по производству продуктов питания не бывает.
Возможности изготовления на заказ · Соответствие стандартам ATEX · Степень защиты IP · Система рекуперации тепла · Комплекты на рамах
Стандартные компрессоры из каталога подходят для стандартных применений, но условия упаковки пищевых продуктов редко бывают стандартными. Мукомольный завод требует соответствия стандарту ATEX Zone 22 и пылезащитных корпусов. Предприятие по производству свежих продуктов, требующее мойки, нуждается в защите от проникновения влаги и пыли по стандарту IP66 и коррозионностойком покрытии всех внешних поверхностей. Многолинейному заводу с тремя различными зонами давления необходима конфигурация из трех компрессоров с интеллектуальным контроллером распределения нагрузки, который управляет всеми тремя агрегатами с помощью единого сенсорного интерфейса. Это не исключения — это стандартные требования, которые команда инженеров-технологов Ever Power обрабатывает каждую неделю без минимального объема заказа для индивидуальных конфигураций.
В условиях нынешних цен на энергоносители особое внимание заслуживает опция рекуперации тепла, устанавливаемая на винтовые печы. До 801 ТБ5Т электроэнергии, потребляемой печами, безмасляный воздушный компрессор Тепло, выделяемое в процессе сжатия, передается в виде тепла в контур охлаждения. С помощью дополнительного модуля рекуперации тепла эта тепловая энергия улавливается и подается в виде горячей воды температурой 45–70 °C — что подходит для предварительного нагрева технологической воды, подогрева резервуаров для подачи раствора для CIP-мойки (очистки на месте), использования в качестве топлива для подогрева пола в предкамерах холодильных складов или в качестве добавки к питательной воде для котлов. Для производителей продуктов питания, отчитывающихся о достижении целевых показателей по сокращению выбросов углерода категории 2 в своих отчетах об устойчивом развитии, рекуперация тепла из системы сжатого воздуха становится все более важным и легко поддающимся количественной оценке вкладом.
🔩
Настраиваемое напряжение и фаза
От 110 В до 690 В, однофазный или трехфазный, 50/60 Гц — согласование с вашей электросетью без дополнительных трансформаторов.
💥
Зоны ATEX 21 и 22
Условия эксплуатации: мука, сахар, специи в виде пыли — соответствие стандарту DSEAR, взрывозащищенные двигатели, заземленные корпуса, искробезопасные вентиляторы.
💧
Корпуса со степенью защиты IP54–IP66
Полная защита от попадания воды и влаги в помещениях для хранения свежих продуктов, мяса и молочных продуктов — крепежные элементы из нержавеющей стали, корпуса с покрытием.
🌡️
Модуль рекуперации тепла
До 801 TP5T потребляемой энергии рекуперируется в виде горячей воды температурой 45–70 °C — для CIP-мойки, технологической воды или отопления помещений.
📦
Собранные на заводе комплекты опорных блоков
Компрессор + осушитель + фильтры + ресивер на одном сертифицированном блоке — протестировано перед отправкой, ввод в эксплуатацию на месте за один день.
🔁
Двухканальные и трехканальные системы электроснабжения (с свинцом/липучкой)
Два или три блока, использующие один контроллер — автоматическая балансировка моточасов, плавная смена режимов работы, резервирование N+1 для критически важных линий.
Часто задаваемые вопросы
Вопросы, которые действительно задают британские производители продуктов питания — и честные ответы.
Какова реальная разница в цене между безмасляным воздушным компрессором и стандартной смазываемой моделью для линии упаковки пищевых продуктов в Великобритании, и каков обычно период окупаемости?
Безмасляный воздушный компрессор для упаковки пищевых продуктов обычно имеет на 30–551 тыс. фунтов стерлингов более высокую первоначальную стоимость по сравнению с аналогичной по мощности смазываемой моделью. Однако общая стоимость владения за пять лет неизменно ниже, если учесть: исключение расходных материалов для коалесцирующих фильтров (1500–5000 фунтов стерлингов в год для системы среднего размера), экономию энергии за счет управления частотно-регулируемым приводом (7000–20000 фунтов стерлингов в год в зависимости от размера и графика работы) и существенно сниженную вероятность отзыва продукции из-за загрязнения. В Великобритании один случай отзыва упакованного пищевого продукта обычно обходится производителю от 500 000 до нескольких миллионов фунтов стерлингов в виде уничтоженных запасов, логистики, штрафов для розничных продавцов и судебных издержек. На фоне этих рисков капитальная выгода от безмасляной системы практически неоспорима только с финансовой точки зрения. Наша команда может предоставить вам полный расчет общей стоимости владения за пять лет, учитывающий ваш объем производства и тарифную ставку — свяжитесь с нами для получения бесплатного расчета без каких-либо обязательств.
Как мне узнать, требуется ли моему предприятию по упаковке пищевых продуктов в Великобритании соответствие стандарту ISO 8573-1 класса 0 или класса 1, и кто определяет, какая классификация применяется к моей линии по производству модифицированной атмосферы (MAP)?
Классификация определяется оценкой рисков, проводимой в рамках вашего плана HACCP, которая должна выявить все области применения, где сжатый воздух контактирует с пищевыми продуктами, внутренними поверхностями упаковки или поверхностями, контактирующими с пищевыми продуктами. Области применения, где сжатый воздух попадает в пространство над упаковкой — продувка азотом в модифицированной атмосфере, прямая продувка, пневматическая транспортировка сыпучих пищевых продуктов — однозначно требуют класса 0. Области применения, где воздух приводит в действие исполнительные механизмы или механизмы без пути контакта с пищевыми продуктами, могут быть приемлемы для класса 1. Тем не менее, аудиторы глобального стандарта BRC версии 9 все чаще ожидают, что весь сжатый воздух в зоне, предназначенной для пищевых продуктов, будет поступать из источника, не содержащего масла, независимо от классификации прямого контакта, поскольку риск миграции углеводородов через конденсат и утечки нельзя полностью исключить. При наличии какой-либо неопределенности — а на практике она обычно есть — разумным, поддающимся аудиту и юридически обоснованным выбором является класс 0 для всего сжатого воздуха в зоне, предназначенной для пищевых продуктов.
Где в Великобритании можно найти надежного поставщика безмасляных воздушных компрессоров, который обеспечит доставку в течение недели, ввод в эксплуатацию на месте и подготовку документации, соответствующей стандартам BRC, для пищевого предприятия в Йоркшире или Мидлендсе?
Компания Ever Power поддерживает складской запас наиболее часто запрашиваемых моделей спиральных и винтовых компрессоров EP-OF в Великобритании на своем распределительном центре недалеко от Бирмингема, что позволяет осуществлять доставку в течение той же недели или на следующий день в большинство почтовых индексов Англии, Уэльса и равнинной Шотландии. Инженеры по вводу в эксплуатацию, работающие в Мидлендсе, Йоркшире, на северо-западе и юго-востоке Англии, могут быть назначены в течение 48–72 часов после доставки агрегата в большинстве случаев. Каждый агрегат поставляется с полным комплектом документации, соответствующим требованиям BRC, описанным выше. Отправьте электронное письмо по адресу [email protected] с указанием почтового индекса вашего объекта, предполагаемой пиковой потребности в воздухе в литрах в минуту и рабочего давления, чтобы получить подтверждение сроков поставки, предложение по системе и цену с доставкой в течение одного рабочего дня.
Как часто следует проверять качество сжатого воздуха на линии по производству упаковочного материала для пищевых продуктов в Великобритании, чтобы соответствовать требованиям глобального стандарта BRC и действующим рекомендациям FSA?
Стандарт BRC Global версии 9 требует наличия документированной программы мониторинга сжатого воздуха в рамках раздела контроля инженерных систем вашего плана обеспечения безопасности пищевых продуктов. В качестве практического минимума большинство сторонних аудиторов по сертификации теперь ожидают проведения анализа содержания масла в месте использования не реже одного раза в год в аккредитованной по стандарту ISO 17025 лаборатории, а также ежеквартальных внутренних проверок с использованием комплектов трубок с твердым сорбентом или методов фотоионизационного детектора. После любого технического обслуживания компрессора, последующей фильтрации или распределительного трубопровода — включая замену фильтрующих элементов — настоятельно рекомендуется провести внецикловое тестирование в соответствующей точке отбора проб перед возобновлением производства. Компания Ever Power предоставляет рекомендуемый график тестирования, документ с процедурой отбора проб и список утвержденных британских лабораторий в составе стандартного пакета документации, поставляемого с каждым устройством.
Может ли компания Ever Power поставить безмасляный воздушный компрессор с сертификатом ATEX для мукомольного завода или пекарни в Великобритании, где присутствует горючая пыль, и каковы типичные сроки поставки и стоимость?
Да. Компания Ever Power производит версии роторно-винтовых мельниц серии EP-OF, соответствующие стандартам ATEX Zone 21 и Zone 22, для сред, где в атмосфере может присутствовать горючая пыль от муки, сахара или специй. Эти установки оснащены взрывозащищенными обмотками двигателя, сертифицированными по стандарту II 2D Ex tb IIIC, заземленными корпусами из нержавеющей стали и антистатическими искробезопасными лопастями вентилятора, а также поставляются с полным техническим досье ATEX, соответствующим требованиям британского DSEAR (Правила обращения с опасными веществами и взрывоопасными средами 2002 года). Доступны конфигурации с индивидуальным напряжением от 230 В однофазного до 690 В трехфазного. Стандартный срок выполнения заказа на изготовление конфигураций, соответствующих стандартам ATEX, составляет 6–10 недель с момента подтверждения заказа и внесения предоплаты. Цена значительно варьируется в зависимости от спецификации — свяжитесь с нашей командой для получения индивидуального предложения по вашему проекту.
Какова реальная окупаемость инвестиций в модернизацию производственной линии по выпуску чипсов или закусок в Великобритании до безмасляного воздушного компрессора, работающего в две-три смены?
На основе завершенных установок в Йоркшире, Восточном Мидлендсе и на северо-западе Англии средний простой срок окупаемости модернизации компрессора без масла на линии по производству закусок среднего масштаба, работающей в две-три смены, составляет от 18 до 30 месяцев. Основные факторы экономии: снижение энергопотребления частотно-регулируемого привода (обычно от 8 000 до 22 000 фунтов стерлингов в год в зависимости от размера системы и текущего тарифа), исключение расходов на расходные материалы для фильтров и утилизацию масла (от 2 000 до 6 000 фунтов стерлингов в год), а во многих случаях и ощутимое снижение страховых взносов по страхованию ответственности за загрязнение продукции при продлении договора. Окупаемость ускоряется, если модернизация совпадает с заменой существующей системы смазывания по истечении срока ее службы, что позволяет избежать двойных эксплуатационных расходов в переходный период. Наши инженеры-технологи могут смоделировать расчет рентабельности инвестиций для конкретного объекта, используя ваши текущие счета за электроэнергию и профиль потребления воздуха — обычно обмен данными занимает менее 30 минут для получения достоверной цифры.
EVER POWER · Сертифицированные безмасляные воздушные компрессоры · Великобритания
Готовы исключить риск загрязнения на вашей линии упаковки пищевых продуктов?
Свяжитесь сегодня с инженером по применению продукции Ever Power. Мы оценим вашу существующую систему, рассчитаем уровень загрязнения и предоставим вам полностью рассчитанное по стандарту ISO 8573-1 класса 0 решение в течение 48 часов — без каких-либо обязательств.
Получить расчет стоимости прямо сейчас →
[email protected] · редактирование gzl