Ответ в течение 4 рабочих часов · Менеджеры по работе с клиентами из Великобритании
Лазерная резка произвела революцию в британском производстве. Производители листового металла в Уэст-Мидлендсе, субподрядчики аэрокосмической отрасли недалеко от Бристоля и специалисты по автомобильной штамповке в Йоркшире используют волоконные лазерные системы, способные с предельной точностью разрезать низкоуглеродистую сталь толщиной 25 мм. Однако поразительное количество этих предприятий по-прежнему подключают свои станки к стандартным винтовым компрессорам с масляной смазкой, отделенным от режущей головки лишь простым встроенным фильтром. Такая конструкция может пройти поверхностную проверку, но не обеспечивает качественной резки.
Физика проста. Вспомогательный газ лазерного резака — в данном контексте, сжатый воздух — выполняет три одновременные задачи на кончике сопла: он выдувает расплавленный материал и шлак из пропила, охлаждает зону термического воздействия (ЗТВ) и защищает оптические компоненты от брызг. Когда этот воздух содержит даже 0,01 мг/м³ остаточного масла, масло сгорает при контакте с плазменным факелом, откладывая углеродистую пленку на кромке реза. На нержавеющей стали или алюминии изменение цвета видно невооруженным глазом. На прецизионных заготовках для аэрокосмической отрасли это означает полную утилизацию детали.
Именно поэтому ведущие производители станков с ЧПУ-лазерами, включая Han's Laser и Hymson Laser, указывают безмасляные винтовые воздушные компрессоры в качестве рекомендуемого вспомогательного оборудования в своих руководствах по установке. Они ссылаются на стандарт ISO 8573-1 Класс 0: нулевое обнаруживаемое содержание масла. Серия безмасляных винтовых воздушных компрессоров Ever Power разработана в соответствии с этой спецификацией, и в этой статье подробно объясняется, почему это важно, как достигается эта технология и как выглядят реальные производственные данные в типичных условиях британского производства.
Почему безмасляный компрессор является обязательным условием для лазерной резки
Чистота пропила
Пары масла в вспомогательном воздухе реагируют с лазерной плазмой при температурах, превышающих 3000 °C. Образующийся обугленный остаток прилипает к обрабатываемой поверхности, создавая шероховатость, которая обычно превышает Ra 3,2 мкм — вдвое больше допустимого порога для большинства видов прецизионной обработки листового металла на рынке Великобритании.
Срок службы оптических линз
Загрязнение маслом не остается на обрабатываемой детали. Распыленные капли перемещаются вверх по потоку и оседают на фокусирующей линзе и защитном окне. Однократное попадание масляной пленки может вывести из строя картридж с линзой стоимостью от 400 до 900 фунтов стерлингов и остановить производственную линию на несколько часов — затраты, которых можно полностью избежать, если подача воздуха действительно не содержит масла.
Соблюдение нормативных требований
Производители пищевых и медицинских изделий в Великобритании обязаны демонстрировать чистоту сжатого воздуха в соответствии со стандартом BS EN ISO 8573. Использование безмасляного винтового воздушного компрессора исключает необходимость в дорогостоящих фильтрах для удаления масла на последующих этапах и упрощает оформление документации по соответствию требованиям во время проверок заказчиков — практическое преимущество, на котором все чаще настаивают менеджеры по закупкам.
Целостность алюминия и нержавеющей стали
Особенно чувствительны к этому цветные металлы и нержавеющие сплавы. Слой оксида хрома на нержавеющей стали марок 304 и 316 разрушается под воздействием углеводородных загрязнений при повышенных температурах, что приводит к характерному золотистому или синему оттенку, вызванному нагревом. Архитекторы, выбирающие облицовочные панели из шлифованной нержавеющей стали, и производители медицинского оборудования просто не могут с этим мириться — и им не нужно мириться с безмасляным устройством класса 0.
Как на самом деле работает безмасляный винтовой воздушный компрессор
В обычном винтовом компрессоре масло используется для трех целей: смазки зоны контакта роторов, герметизации зазора между мужским и женским роторами и охлаждения сжатого воздуха. Если исключить масло, потребуется инженерное решение для одновременного выполнения каждой из этих трех функций.
Безмасляные винтовые компрессоры Ever Power достигают этого за счет прецизионно отшлифованных профилей ротора с покрытием из ПТФЭ, изготовленных с допусками в пределах ±3 мкм. Покрытие обеспечивает слой сухой смазки с коэффициентом трения около 0,04 — достаточно низким для длительной работы без жидкой смазки. Единственными смазываемыми компонентами являются шестерни синхронизации ротора, изолированные в собственном герметичном корпусе, а их масляный контур полностью отделен от воздуховода сжатия тройными лабиринтными уплотнениями. Промежуточное и последующее охлаждение осуществляется с помощью алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников, поддерживающих температуру на выходе в безопасных пределах без использования тепловой инерции масла в качестве буфера. В результате получается воздуховод сжатия, физически исключающий загрязнение выходного воздуха маслом.
Основные варианты выбора материалов
Технические характеристики и производительность
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Производительность по свободному воздуху (м³/мин) | Рабочее давление (бар) | Уровень шума, дБ(А) | Содержание масла | Размеры (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-7.5 | 7.5 | 0,85 – 1,10 | 7 / 8 / 10 | 62 | Класс 0 | 900 × 620 × 850 |
| ЭП-ОФ-11 | 11 | 1.30 – 1.60 | 7 / 8 / 10 | 64 | Класс 0 | 1050 × 720 × 950 |
| EP-OF-15 | 15 | 1.80 – 2.20 | 7 / 8 / 10 | 65 | Класс 0 | 1250 × 800 × 1050 |
| ЭП-ОФ-22 | 22 | 2.80 – 3.30 | 7 / 8 / 10 | 66 | Класс 0 | 1400 × 900 × 1150 |
| ЭП-ОФ-30 | 30 | 3.80 – 4.50 | 7 / 8 / 10 | 68 | Класс 0 | 1600 × 1050 × 1280 |
| ЭП-ОФ-45 | 45 | 5.50 – 6.80 | 7 / 8 / 10 | 70 | Класс 0 | 1900 × 1200 × 1450 |
Все модели сертифицированы по стандарту ISO 8573-1:2010 Класс 0. Измерение FAD производится в соответствии с приложением C стандарта ISO 1217. Возможны индивидуальные настройки давления по запросу.
Безмасляные винтовые компрессоры превосходно подходят для лазерной резки.
Потребность в действительно безмасляном воздушном компрессоре становится особенно актуальной для ряда категорий материалов и отраслей конечного использования, которые ежедневно обслуживают британские производители. Понимание специфических требований каждой из них помогает инженерам по закупкам с первого раза выбрать подходящий агрегат, вместо того чтобы достраивать систему фильтрации после того, как на производстве возникнут проблемы с качеством.
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь марок 304 и 316, используемая в оборудовании для предприятий общественного питания, фармацевтической таре и архитектурных панелях, требует, чтобы поверхность после резки была коррозионно-стойкой и эстетически чистой. Загрязнение маслом в месте пропила нарушает пассивный слой оксида хрома, создавая локальные очаги коррозии. Сжатый воздух без масла полностью устраняет это, обеспечивая получение кромок, соответствующих требованиям стандарта BS EN 10088, без дополнительной очистки.
Алюминиевые профили для аэрокосмической отрасли
Аэрокосмические субподрядчики в Бристольском и Юго-Западном коридоре, занимающиеся резкой алюминия марок 2024-T3 и 7075-T6, сталкиваются со строгими ограничениями по загрязнению углеводородами в соответствии с системой стандартов качества AS9100. Использование безмасляного винтового воздушного компрессора в качестве источника вспомогательного газа для резки исключает риск загрязнения следами углеводородов на поверхностях склеивания — критически важное требование, когда кронштейны и панели непосредственно подвергаются клеевому склеиванию или анодированию.
Компоненты медицинских устройств
Заготовки хирургических инструментов и компоненты из титана и кобальто-хромового сплава имплантационного класса, изготовленные в чистых помещениях Великобритании, подлежат требованиям прослеживаемости согласно стандарту ISO 13485. Любые расходные материалы, используемые в процессе обработки, включая режущий газ, должны быть задокументированы и контролироваться. Простейший способ соответствия требованиям — использование безмасляного винтового воздушного компрессора, сертифицированного по классу 0, с единым сертификатом испытаний, охватывающим все требования к чистоте воздуха для подачи документов в регулирующие органы.
Автомобильная прессовка
Компоненты батарейных отсеков электромобилей и заготовки кузовов, вырезанные из высокопрочных марок стали, таких как DP800 и MS1500, требуют стабильной геометрии пропила для последующих операций прессования. Нестабильное качество резки, вызванное загрязнением вспомогательного воздуха маслом, напрямую приводит к изменению геометрии кромки заготовки, влияя на срок службы формовочного инструмента и увеличивая процент брака. Безмасляный сжатый воздух обеспечивает стабильность процесса, необходимую поставщикам автомобильной промышленности первого и второго уровня в соответствии с системами качества IATF 16949.
Шесть преимуществ, которые выделяют наши безмасляные установки среди других.
Двухступенчатая система сжатия с промежуточным охлаждением
Двухступенчатое сжатие с промежуточным воздушным охлаждением обеспечивает оптимальную термодинамическую эффективность каждой ступени сжатия, снижая удельное энергопотребление на 12–181 ТТ5Т по сравнению с одноступенчатыми безмасляными конструкциями при эквивалентном давлении нагнетания.
Преобразователь частоты в стандартной комплектации
Двигатель IE3 PM со встроенным частотно-регулируемым приводом точно регулирует мощность компрессора в соответствии с циклом работы лазерного резака, включая скачки давления при резке толстолистового металла. Стабильность давления в пределах ±0,1 бар во всем диапазоне нагрузок предотвращает колебания вспомогательного газа, вызывающие прилипание шлака к нижней поверхности реза.
Увеличенный интервал технического обслуживания до 5000 часов.
Покрытие роторов из ПТФЭ рассчитано на 5000 часов работы без повторного нанесения покрытия, с проверкой фильтров и муфт через 2000 часов. Для двухсменного производственного предприятия в Великобритании, работающего 4000 часов в год, это означает меньшее количество плановых остановок на техническое обслуживание и существенно более низкие затраты на обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с альтернативами с впрыском масла, которые требуют замены масла и сепаратора каждые 2000–3000 часов.
Встроенный интеллектуальный контроллер
7-дюймовый цветной сенсорный контроллер EP-Touch регистрирует давление, температуру, потребление электроэнергии и время работы с сохранением данных в течение 12 месяцев. Выход RS485 Modbus позволяет интегрировать контроллер с заводскими системами SCADA и платформами ERP, предоставляя руководителям производства на многостаночных предприятиях информацию о затратах на сжатый воздух в режиме реального времени по каждой операции резки.
Отсутствие затрат на утилизацию нефти
Исключение компрессорного масла из процесса означает отсутствие загрязненного маслом конденсата, требующего лицензированной утилизации в соответствии с Правилами экологического лицензирования Великобритании (Англия и Уэльс) 2016 года. Предприятия, обрабатывающие большие объемы металла, могут ежегодно производить значительные объемы маслянистого конденсата — эти затраты просто исчезают при использовании безмасляной установки, что существенно снижает общую стоимость владения.
Низкий уровень шума для развертывания в цеху
Благодаря звукоизоляционным кожухам, обеспечивающим уровень шума 62–70 дБ(А) в зависимости от модели, устройства серии EP-OF с легкостью соответствуют пороговым значениям второго уровня шума, установленным в Правилах контроля шума на рабочем месте Великобритании 2005 года, при размещении рядом с цехами лазерной резки, без необходимости установки дополнительных звукоизоляционных кожухов или удаленных машинных помещений на небольших предприятиях.
Реальные результаты от реальных производителей
Приведенный ниже пример иллюстрирует результаты внедрения, о которых сообщили британские производители листового металла, перешедшие от винтовых воздушных компрессоров с масляной смазкой к безмасляным в качестве основного источника вспомогательного газа для лазерной резки.
Компания Midlands Precision Sheet Metal Ltd — Вест-Бромвич, Великобритания
Поставщик второго уровня для автомобильной промышленности · 3 ячейки для лазерной резки волоконным лазером · Монтаж по стандарту EP-OF-22
Компания Midlands Precision использовала три лазерных станка мощностью 6 кВт каждый для резки волоконным лазером, обслуживая клиентов первого уровня в автомобильной отрасли. Все три станка использовали один и тот же роторный винтовой компрессор мощностью 22 кВт с масляным впрыском и блок коалесцирующих фильтров. Несмотря на замену фильтрующих элементов каждые 1000 часов, контроль качества выявил повторяющуюся закономерность: заготовки из нержавеющей стали, вырезанные в течение последних двух часов перед плановой заменой фильтра, демонстрировали измеримое изменение цвета и значения Ra в диапазоне от 2,1 до 3,4 мкм, что значительно превышало спецификацию Ra 1,6 мкм, указанную в контрактах с клиентами.
После ввода в эксплуатацию безмасляного винтового воздушного компрессора EP-OF-22 в ноябре 2023 года измерения шероховатости поверхности одной и той же марки нержавеющей стали — 2 мм 316L — стабильно оставались на уровне Ra 0,9–1,1 мкм на протяжении всей смены. Частота замены линз снизилась с примерно каждые 11 недель до одного раза в восемь месяцев после установки. Предприятие также отказалось от контракта на сбор и утилизацию загрязненного маслом конденсата, сэкономив примерно 1200 фунтов стерлингов в год на лицензированных расходах на утилизацию отходов.
Что говорят клиенты
Мы теряли картриджи с линзами каждые пару месяцев и винили в этом поставщика оборудования. Оказалось, что первопричина заключалась в попадании масла в воздух. EP-OF-22 полностью решил эту проблему — и качество резки наших изделий из нержавеющей стали заметно улучшилось по всем параметрам.
Как контрактный производитель медицинских изделий, мы абсолютно нетерпимы к загрязнению кромок срезов. Безмасляная установка Ever Power позволила нам получить необходимый сертификат ISO 8573 класса 0 для нашей системы качества без необходимости дополнительной фильтрации на последующих этапах. Ввод в эксплуатацию прошел без проблем, и команда специалистов Ever Power ответила на наши технические вопросы в течение нескольких часов.
Мы обрабатываем большое количество алюминия марок 5005 и 6082 для заказчиков, занимающихся архитектурной облицовкой. Все, что не имеет ровного края, отправляется обратно. После установки безмасляного компрессора Ever Power в нашу лазерную ячейку для волоконной лазерной резки у нас не было жалоб от клиентов на качество среза. Благодаря частотному преобразователю наши счета за электроэнергию для этой ячейки снизились примерно на 151 тыс. тонн по сравнению со старой масляной установкой с фиксированной скоростью вращения.
Ever Power Factory: Изготовлено в точном соответствии с вашими требованиями к лазерной резке.
Производственный комплекс Ever Power располагает линиями, сертифицированными по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 и полностью предназначенными для производства безмасляного винтового компрессорного оборудования. На заводе размещены шлифовальные центры с ЧПУ, способные изготавливать профили роторов с допуском ±1,5 мкм, специализированная чистая сборочная комната для сборки безмасляных пар роторов, а также испытательный стенд 100%, где каждое устройство проходит полный 4-часовой тест на нагрузке перед отгрузкой.
Что отличает компанию Ever Power от других производителей оборудования для лазерной резки в Великобритании и системных интеграторов, так это широкие возможности по индивидуальной настройке продукции. Наша инженерная команда работает напрямую с вашей технической командой, начиная с первоначальной спецификации и заканчивая окончательными приемочными испытаниями. Мы регулярно поставляем компрессоры с нестандартным давлением нагнетания от 6 до 13 бар, нестандартными габаритами для размещения в условиях ограниченного пространства, двухкомпрессорными схемами управления «ведущий-ведомый» для высоконадежных линий лазерной резки, а также нестандартными цветами кожухов в соответствии со стандартами предприятия заказчика. Для производителей оборудования, интегрирующих сжатый воздух непосредственно в модульную установку станка лазерной резки с ЧПУ, мы можем поставлять блоки, соответствующие спецификациям OEM, с вашей фирменной символикой и модифицированным программным обеспечением контроллера для связи с ПЛК вашего станка с использованием протоколов CANopen, Profibus или EtherNet/IP.
Доступные варианты персонализации
Мы обслуживаем предприятия, занимающиеся лазерной резкой, по всей Англии, Шотландии и Уэльсе.
Компания Ever Power поставляет и вводит в эксплуатацию безмасляные винтовые воздушные компрессоры для предприятий лазерной резки по всей Великобритании. Наша партнерская сеть в Великобритании обеспечивает стандартную доставку в течение 5–8 рабочих дней с завода, а для стандартных моделей, имеющихся на складе, доступна ускоренная доставка в течение 48 часов. Технический ввод в эксплуатацию и обучение операторов могут быть организованы через нашу сеть аккредитованных сервисных инженеров, охватывающую все основные промышленные регионы Великобритании.
Часто задаваемые вопросы
Готовы исключить загрязнение маслом в процессе лазерной резки?
Обратитесь сегодня к инженеру по применению продукции Ever Power. Никаких стандартных брошюр — только точные, основанные на опыте рекомендации по выбору подходящего безмасляного винтового воздушного компрессора для вашей конкретной установки лазерной резки в Великобритании.
отредактировано gzl