Soluții industriale de compresie CO₂ — Regatul Unit
Compresor CO₂ și sisteme de compresie a dioxidului de carbon
Opt modele cu o acoperire de 2–400 Nm³/min, presiuni de refulare de la 0,1 la 32,00 MPa și puteri ale motorului de la 5,5 la 10.000 kW — proiectate pentru industria alimentară și a băuturilor, chimică, petrol și gaze și pentru recuperarea avansată a petrolului din Marea Britanie și din afara ei.
Debit
2 – 400 Nm³/min
Presiune de refulare
0,1 – 32,00 MPa
Putere motor
5,5 – 10.000 kW
Forța pistonului
1,5 – 150 tone
Configurare
Tipuri M, D, P, L, Z
Compresoare industriale de CO₂ pentru piețele din Marea Britanie și din întreaga lume
Când fabricile britanice de procesare a alimentelor, producătorii de substanțe chimice și operatorii de câmpuri petroliere au nevoie de un compresor de CO₂ care să funcționeze fiabil în regim continuu, alegerea mașinii potrivite începe cu înțelegerea a ceea ce diferențiază fundamental compresia dioxidului de carbon de compresia standard a aerului. Dioxidul de carbon este mai dens și mai reactiv cu umiditatea decât aerul ambiant; necesită cilindri, garnituri și materiale pentru supape care să poată tolera atât proprietățile fizice ale gazului, cât și presiunile necesare pentru lichefiere, reciclare sau injectare. Gama noastră de opt compresoare industriale de CO₂ - care acoperă totul, de la un ZW-2/60 compact pentru operațiuni la scară pilot până la modelul emblematic 6MW-210/32 care acționează instalații EOR de mare anvergură și centrale industriale de gaze - este proiectată de la zero pentru a gestiona fluxuri pure de dioxid de carbon și gaze mixte de CO₂, fără uzura prematură sau penalizările energetice asociate cu mașinile adaptate din modele de uz general.
Cu aproape două decenii de experiență în aplicații în tehnologia de compresie alternativă, echipa noastră de ingineri a lucrat cu operatori din Marea Nordului, clusterul industrial Humber, sectorul alimentar și al băuturilor din Scoția și cu situri petrochimice majore din Midlands. Fiecare compresor de CO₂ din gamă poate fi personalizat pentru condiții specifice de aspirație, cerințe de răcire între etape, purități ale gazului și dimensiuni de instalare - așadar, indiferent dacă comprimați CO₂ recuperat pentru carbonatarea băuturilor, creșteți presiunea pentru extracția supercritică sau injectați gaz de înaltă presiune pentru gestionarea rezervorului, există un model și o configurație potrivite sarcinii dumneavoastră.
Gamă completă de produse
Opt modele testate — selectați în funcție de debit, presiune sau aplicație. Contactați-ne pentru fișe tehnice și oferte specifice modelului.
Specificații tehnice — Parametri generali ai gamei
ⓘ Tabelul de mai jos prezintă parametrii gamei aplicabili pentru toate cele opt modele. Pentru fișe tehnice și prețuri specifice fiecărui model, vă rugăm trimiteți un e-mail echipei noastre tehnice.
Cum funcționează un compresor de CO₂ cu piston
În centrul fiecărei mașini din această gamă se află mecanismul pistonului alternativ - același principiu fundamental care a condus la compresia industrială a gazelor timp de peste un secol, acum rafinat cu metalurgie modernă, jocuri prelucrate cu precizie și sincronizare optimizată computerizată a supapelor. În cursa de aspirație, pistonul se retrage în interiorul cilindrului său, aspirând CO₂ la presiune scăzută pe lângă supapa de aspirație. Pe măsură ce pistonul avansează în cursa de compresie, gazul este comprimat împotriva supapei de refulare închise până când presiunea din cilindru depășește presiunea din linia din aval, moment în care supapa de refulare se deschide și gazul comprimat iese în răcitorul interetajat sau direct în colectorul de refulare.
Configurațiile cu mai multe etape sunt esențiale la presiuni mai mari. Un compresor de CO₂ care funcționează la o presiune de ieșire de 32 MPa atinge de obicei această presiune prin trei până la cinci etape de compresie, cu interrăcire între fiecare etapă pentru a menține eficiența volumetrică și a preveni degradarea termică a etanșărilor și lubrifianților. Raporturile alezaj-cursă ale cilindrului sunt calculate individual pentru fiecare etapă, astfel încât raportul de presiune per etapă să rămână în fereastra optimă, de obicei 2,5:1 până la 4:1, menținând temperaturile cilindrului gestionabile și reducând riscul de scurgeri de gaze pe lângă segmenții pistonului.
Componentele structurale cheie includ carterul din fontă ductilă sau oțel turnat, arbori cotiți din oțel forjat cu fusuri rectificate cu precizie, cămăși de cilindru cromate sau nitrurate pentru intervale de service extinse și segmenți de piston umpluți cu PTFE sau grafit care tolerează acțiunea ușoară a solventului CO₂ asupra lubrifianților convenționali. Chiulasele și plăcile de supape din modelele de presiune mai mare sunt fabricate din piese forjate din oțel aliat supuse unei inspecții cu ultrasunete complete înainte de prelucrare.
⚙
Arbore cotit din oțel forjat
Fusuri rectificate cu precizie, echilibrare dinamică și suprafețe de rulment călite prin inducție pentru peste 80.000 de ore de funcționare.
❄
Intercooling între etape
Intercoolerele cu carcasă și tuburi sau plăci elimină căldura de compresie dintre etape, protejând etanșările și maximizând eficiența.
📋
Scaune de supapă PEEK / PTFE
Scaunele polimerice specifice utilizării pe gaze rezistă la permeabilitatea CO₂ și la atacul chimic, reducând ciclurile de întreținere cu până la 40%.
🔌
Control și monitorizare PLC
PLC Siemens sau echivalent cu protecție împotriva presiunii, temperaturii, vibrațiilor și uleiului de ungere. Integrare SCADA de la distanță disponibilă.
De ce aleg operatorii din Marea Britanie gama noastră de compresoare CO₂
De la industria offshore din Aberdeen până la distribuitorii de gaze alimentare din Londra, aceste mașini își câștigă locul la fața locului.
Acoperire largă a presiunii
Un singur furnizor acoperă o carbonatare de la 0,1 MPa la extracția supercritică de 130 MPa — nu este nevoie de contracte cu mai mulți furnizori sau de fragmentarea pieselor de schimb.
Inginerie specifică CO₂
Cilindrii, etanșările, garniturile și sistemele de lubrifiere sunt proiectate și testate special pentru funcționarea cu dioxid de carbon, nu adaptate din modelele de compresie a aerului cu îmbunătățiri ulterioare ale materialelor.
Durată lungă de viață
Intervalele de înlocuire a cămășilor de cilindru de peste 16.000 de ore și kiturile de supape la 8.000 de ore înseamnă că operatorii britanici se confruntă cu mai puține opriri neplanificate și costuri pe durata de viață mai mici în comparație cu alternativele bugetare importate.
Personalizare completă
Condițiile de admisie, rapoartele de presiune interetajate, amplasarea derapajelor, orientarea conductelor, carcasele antifonice și integrarea sistemului de control pot fi specificate pentru a se potrivi exact constrângerilor instalației dumneavoastră.
Documentație PSSR și CE
Documentația conform Regulamentului privind siguranța sistemelor sub presiune din 2000, declarațiile CE și rapoartele de inspecție ale unor terți sunt pregătite ca standard pentru vămuirea importurilor în Regatul Unit și conformitatea la fața locului.
Eficiență energetică
Distribuția optimizată, volumele minime de joc și integrarea opțională a sistemului de acționare cu viteză variabilă reduc consumul specific de energie — reducând direct costurile cu energia electrică la tarifele industriale din Marea Britanie.
Scenarii de aplicații în industria britanică
Compresia dioxidului de carbon nu este o tehnologie cu o singură aplicație. Aceleași proprietăți fizice și termodinamice care fac din CO₂ un agent frigorific practic îl fac, de asemenea, un solvent de extracție eficient, un gaz de injecție în câmpurile petroliere, o atmosferă de conservare a alimentelor și un agent de stingere a incendiilor - în funcție în totalitate de presiunea și temperatura la care este menținut. Gama noastră de opt modele este structurată intenționat pentru a acoperi întregul spectru de aplicații, fără a forța operatorii să supraestimeze sau să facă compromisuri în ceea ce privește marjele de siguranță.
Povești de succes ale clienților
Performanță dovedită în situri industriale din Regatul Unit, Europa și la nivel global.
Studiu de caz — Marea Nordului, Scoția
Fluxul de modernizări al platformei EOR offshore de către 35%
Un operator upstream cu sediul în Aberdeen, care gestiona trei platforme mature din Marea Nordului, trebuia să înlocuiască compresoarele de injecție de CO₂ vechi, care funcționaseră dincolo de durata lor de viață proiectată. Ratele de scădere a producției se accelerau, iar mașinile existente nu mai puteau susține presiuni de injecție peste 28 MPa fără vibrații excesive și perioade de nefuncționare neplanificate. După o analiză detaliată a aplicației, două unități ale compresorului de CO₂ 6MW-210/32 au fost specificate pentru funcția principală de injecție, cu o unitate 4MW-148/25 ca etapă de compresie de rezervă și tampon. Instalarea, finalizată într-o fereastră de revizie programată, a adus debitul de injecție de la 155 la 210 Nm³/min și a restabilit presiunea din rezervor la nivelurile țintă în termen de patru luni. Operatorul a raportat o îmbunătățire de 35% a debitului de injecție și o reducere de 22% a costurilor anualizate de întreținere în comparație cu echipamentul anterior. Condițiile offshore de pe platformă au necesitat un pachet complet de certificare ATEX Zona 1, carcase cu nivel de zgomot sub 82 dB(A) la 1 m și pregătirea panourilor de control pentru iarnă la -25 °C — toate livrate în cadrul aceluiași domeniu de aplicare al contractului.
Costul de întreținere −22%
Certificat ATEX Zona 1
★★★★★★
„Am instalat trei dintre unitățile 4MW-47/46 la stația noastră de umplere a buteliilor din Teesside în ultimii doi ani. Durata de viață a supapelor a depășit constant 9.000 de ore, iar mașinile funcționează considerabil mai silențios decât flota noastră anterioară. Documentația tehnică furnizată a fost suficient de cuprinzătoare pentru a satisface evaluările de risc ale asigurătorului nostru din Marea Britanie la prima trecere - lucru pe care îl întâlnim rar cu echipamentele importate.”
James H. — Director de inginerie
Distribuitor de gaze industriale, Teesside, Marea Britanie
★★★★★★
„Linia noastră de extracție supercritică necesita un compresor de CO₂ care să poată gestiona fluctuații mari de presiune la intrare fără supratensiuni. DW-4.9/7-70 a funcționat timp de 14 luni fără nicio oprire neplanificată. Când am avut nevoie să înlocuim o garnitură de chiulasă, cea de rezervă a sosit de la partenerul lor logistic din Marea Britanie în termen de 48 de ore. Asistență post-vânzare remarcabilă.”
Dr. Claire M. — Manager Inginerie de Proces
Producător de nutraceutice, Cambridge, Marea Britanie
★★★★★★
„Am evaluat patru furnizori pentru o stație de încărcare cu sistem de stingere a incendiilor ZW-2/60 în centrul nostru de date din Londra. Doar acest furnizor a furnizat un dosar tehnic complet PSSR 2000 în etapa de solicitare, ceea ce l-a plasat imediat în avantaj. Timpul de livrare a fost de 12 săptămâni franco fabrică — conform termenelor — iar punerea în funcțiune a fost finalizată în mai puțin de două zile. Mașina este suficient de compactă pentru a se potrivi în camera tehnică fără nicio modificare structurală.”
Tom A. — Director Inginerie Facilități
Operator Centru de Date, Londra Mare, Marea Britanie
💡 De asemenea, în gama noastră: cel/cea/cei/cele Compresor de aer cu șurub rotativ cu viteză variabilă CM250PV și Compresor de aer cu șurub rotativ cu frecvență variabilă CM132PVF — ideal pentru tăiere cu laser și alimentare cu aer industrial general.
Capacitate de producție și inginerie personalizată
Facilitatea noastră de producție operează pe o suprafață acoperită de 35.000 m², adăpostind centre de prelucrare CNC verticale, freze orizontale de găurit, mașini de rectificat arbori cotiți și un stand de testare hidrostatică de înaltă presiune construit special, cu o putere de 200 MPa. Fiecare CO₂ compresor Înainte de expediere, sunt supuse unor teste mecanice complete de funcționare în fabrica noastră — inclusiv teste de scurgere la o presiune de 1,25 ori mai mare decât presiunea de proiectare și un jurnal de funcționare de minimum patru ore, revizuit de departamentul nostru de asigurare a calității. Suntem certificați ISO 9001:2015 și menținem un istoric de livrare la timp de 98,3% pentru comenzile plasate cu termene de livrare standard.
Serviciul nostru de personalizare a produselor este unul dintre cele mai cuprinzătoare din industrie. Clienții din Marea Britanie și din Europa solicită frecvent modificări care includ: flanșe de admisie nestandardizate pentru a se potrivi cu conductele existente (standardele de flanșe ANSI, DIN sau BS EN); fabricarea personalizată a bazelor de derapaj cu canale de drenaj și locașuri pentru stivuitor pentru a se potrivi cu configurația podelei; distribuitoare cu dublă admisie pentru a gestiona două fluxuri separate de gaz; panouri de control montate la distanță cu carcase IP66 pentru medii umede sau prăfuite; și inspecție terță parte efectuată de Lloyd's Register, Bureau Veritas sau DNV în orice etapă a fabricației. Inginerii noștri de aplicații pot modela punctul dvs. de funcționare specific, pot confirma performanța modelului selectat și pot emite o scrisoare de garanție de performanță - un nivel de rigoare pre-vânzare care ne diferențiază de furnizorii care oferă doar prin catalog.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente de la cumpărătorii și inginerii din Marea Britanie care cercetează soluții de compresoare CO₂.
Sunteți gata să specificați compresorul dumneavoastră de CO₂?
Spuneți-ne debitul, presiunea țintă și compoziția gazului. Inginerii noștri de aplicații vor confirma modelul corect, vor furniza date despre performanță și vor emite o ofertă oficială - de obicei în termen de 24 de ore.
editat de gzl