În producția farmaceutică, fiecare moleculă contează. Aerul comprimat care alimentează procesele de suflare, umplere, sigilare, amestecare și fermentare nu este doar o utilitate - este un input critic al procesului care intră în contact direct cu produsele medicamentoase, materialele de ambalare primară și mediile sterile. În Regatul Unit, producătorii de produse farmaceutice care operează sub supravegherea MHRA și sub directivele privind bunele practici de fabricație se confruntă cu cerințe stricte: orice aer comprimat clasificat drept aer de proces trebuie să îndeplinească standardul ISO 8573-1 Clasa 0 pentru conținutul de ulei, ceea ce înseamnă că concentrația de ulei trebuie să rămână strict sub 0,001 mg/m³. Nerespectarea acestui prag nu este doar un inconvenient de calitate - este o neconformitate cu reglementările care poate declanșa defecțiuni ale loturilor, retrageri de produse și daune grave aduse siguranței pacienților.
Compresoarele tradiționale cu șurub lubrifiate prezintă un risc inacceptabil de contaminare în mediile farmaceutice. Chiar și atunci când sunt instalate mai multe etape de filtrare în aval, aerosolii și vaporii de ulei pot pătrunde în conducte, pot migra prin mediul filtrant în timp și, în cele din urmă, pot compromite integritatea produsului. Singurul răspuns robust și auditabil este un compresor de aer fără ulei special conceput - în special un compresor cu șurub fără ulei sau un compresor centrifugal - asociat cu sisteme de uscare cu desicant de precizie și filtrare în mai multe etape, proiectate de la zero pentru performanțe de calitate farmaceutică. Aceasta nu este o afirmație de marketing; este consensul documentat în cadrul cadrelor de reglementare GMP la nivel mondial și este standardul de specificații adoptat de principalii producători farmaceutici din lume.
Ever Power produce și furnizează o gamă completă de compresoare de aer fără ulei, special concepute pentru liniile de producție farmaceutice din Regatul Unit și din întreaga lume. Indiferent dacă operați o instalație de producție de ingrediente farmaceutice active (API) cu molecule mici în Cheshire, o fabrică de producție de produse biologice în Scoția, o unitate de producție de doze solide orale (OSD) în Yorkshire sau o operațiune contractuală de umplere și finisare în East Midlands, principiile aerului comprimat curat rămân constante - iar consecințele greșelilor sunt grave, de amploare și complet evitabile cu infrastructura potrivită pentru aer comprimat.
✉ Obțineți o ofertă pentru unitatea dumneavoastră farmaceutică
Răspuns în termen de 24 de ore · Asistență tehnică pentru vânzări în Marea Britanie · Ofertă fără obligații
De ce aerul comprimat de calitate farmaceutică necesită o soluție complet fără ulei
Aerul comprimat din mediile farmaceutice îndeplinește o gamă surprinzător de diversă de sarcini, iar varietatea acestor sarcini înseamnă că riscurile de contaminare cu ulei apar simultan în mai multe puncte ale procesului de producție. În fabricarea tabletelor și capsulelor, aerul comprimat acționează transportoare pneumatice, prese de tablete, mașini de umplere a capsulelor și echipamente de sigilare a blisterelor. În producția de medicamente injectabile - în special în liniile de umplere și finisare - aerul comprimat intră în contact direct cu flacoanele, fiolele și seringile preumplute în timpul etapelor de curățare prin suflare a recipientului și de suprapunere cu azot. În fermentația biofarmaceutică, aerul steril de proces este pulverizat continuu în bioreactoare și fermentatoare, devenind o parte integrantă a mediului de creștere biologică în sine și influențând direct viabilitatea celulară, eficiența transferului de oxigen și, în cele din urmă, randamentul lotului. În fiecare dintre aceste scenarii, chiar și urme de ulei la concentrații de părți per miliard pot declanșa teste de control al calității eșuate și pot invalida loturi întregi de producție.
Fiecare dintre aceste aplicații creează o cale directă sau indirectă prin care contaminarea aerului comprimat ajunge la produsul medicinal final. MHRA, urmând cadrul Eudralex Volumul 4 și Anexa 1 revizuită a BPF-ului UE pentru procesarea aseptică, clasifică aerul comprimat ca o utilitate care trebuie validată, monitorizată în mod curent și controlată strict. Aceasta nu este doar o recomandare de bune practici - aceasta poartă întreaga greutate a legislației privind fabricarea de produse farmaceutice pentru unitățile care operează în Regatul Unit. Nerespectarea cerințelor de calitate a aerului comprimat poate duce la scrisori de avertizare, suspendarea licenței, retragerea obligatorie a produselor și daune grave aduse reputației care afectează relațiile comerciale cu partenerii farmaceutici globali.
Compresoarele de aer fără ulei elimină riscul de contaminare la sursă. În loc să se bazeze pe filtrare pentru a îndepărta uleiul care nu ar fi trebuit niciodată introdus în sistem, un design cu adevărat fără ulei asigură că nu există ulei de lubrifiere nicăieri în camera de compresie. Rezultatul este un aer comprimat intrinsec curat, care necesită doar uscare de precizie și filtrare a particulelor pentru a obține certificarea ISO 8573-1 Clasa 0 - standardul internațional recunoscut pentru aerul comprimat farmaceutic și alimentar, adoptat fără excepție de către principalii producători de medicamente din lume și validat în mod constant de organisme de acreditare independente, terțe.
Principiu de funcționare, materiale de bază și design de compresie în două etape
Principiul de funcționare al unui compresor cu șurub fără ulei se concentrează pe o pereche de rotoare elicoidale prelucrate cu precizie - unul mascul și unul femelă - care se intercalează cu toleranțe extrem de strânse, dar fără contact fizic metal-metal, eliminând complet necesitatea lubrifierii cu ulei în etapa de compresie. Profilele rotorului sunt fabricate din fontă ductilă de înaltă calitate sau fontă cenușie, cu suprafețe de lucru acoperite cu PTFE (politetrafluoroetilenă) sau rășină epoxidică de calitate farmaceutică. Aceste acoperiri oferă inerție chimică, rezistență la coroziune și un grad de stabilitate termică care asigură consistența dimensională pe toată durata de viață a compresorului. Rulmenții și cutiile de viteze sunt lubrifiate separat cu ulei de ungere premium, care este complet izolat de fluxul de aer de compresie prin tehnologia etanșărilor labirintice și etanșările arborelui cu inel de carbon, asigurând o barieră mecanică dovedită între componentele mecanice umezite de ulei și aerul curat de proces.
Ciclul de compresie se desfășoară prin trei etape bine definite, într-o secvență continuă: admisie, compresie și refulare. Aerul ambiental intră printr-un filtru de admisie multi-etajat la presiune atmosferică, este comprimat progresiv între lobii rotorului care se angrenează pe măsură ce se rotesc și iese la presiunea de livrare necesară - de obicei între 7 și 13 bar(g) pentru majoritatea aplicațiilor din procesele farmaceutice, existând modele specializate de înaltă presiune disponibile pentru turnarea prin suflare a sticlelor PET și alte aplicații solicitante care necesită presiuni de până la 40 bar(g). Deoarece rotoarele nu intră niciodată în contact între ele sau cu suprafețele interioare ale carcasei, nu este necesar lubrifiant în elementul de compresie, iar aerul comprimat care iese din etapa de compresie este fără ulei prin design mecanic - nu doar prin filtrare.
Compresoarele cu șurub fără ulei în două etape ating o eficiență energetică semnificativ mai mare prin împărțirea raportului total de compresie în două etape succesive, cu interrăcire între ele. Această abordare reduce creșterea temperaturii per etapă de compresie, îmbunătățește eficiența volumetrică și scade substanțial consumul specific de energie măsurat în kW pe m³/min - un parametru critic în unitățile farmaceutice din Marea Britanie, unde aerul comprimat poate reprezenta 20 până la 30% din costurile totale ale energiei electrice la fața locului. Atunci când este integrat cu un uscător regenerativ cu adsorbție și o filtrare cu coalescență în trei etape, plus cărbune activ, sistemul complet furnizează aer comprimat care respectă standardul ISO 8573-1 Clasa 0:4:1 în mod constant și trasabil, oferind dovezi documentate ale calității aerului cerute de programul dumneavoastră de validare GMP și susținând monitorizarea de rutină în cadrul strategiei de control al contaminării a amplasamentului dumneavoastră.
Parametri de performanță tehnică — Seria de compresoare farmaceutice fără ulei Ever Power
Șase motive pentru care producătorii farmaceutici din Marea Britanie aleg compresoarele fără ulei Ever Power
ISO 8573-1 Clasa 0 — Certificat, necrevendicat
Fiecare unitate expediată poartă certificare fără ulei Clasa 0, verificată independent, conform ISO 8573-1 - cel mai înalt standard posibil pentru puritatea aerului comprimat. Rapoartele de certificare de la terți, trasabile către laboratoarele de testare acreditate, sunt furnizate ca parte a pachetului standard de documentație. Acest lucru oferă echipei dumneavoastră de calitate dovezile documentate și auditabile necesare pentru validarea sistemului GMP, depunerea dosarelor de reglementare și inspecțiile la fața locului efectuate de MHRA sau de orice altă autoritate competentă din întreaga lume.
Pachet complet de documentație GMP inclus
Furnizăm documentație completă de validare IQ/OQ/PQ, protocoale de testare de acceptare în fabrică cu criterii de acceptare, certificate de conformitate a materialelor, înregistrări de calibrare și desene P&ID. Acest pachet complet de documentație accelerează dramatic programul dumneavoastră de validare și reduce povara resurselor interne de asigurare a calității - un avantaj critic pentru organizațiile de management al calității (CDMO) din Marea Britanie, producătorii contractuali și companiile farmaceutice independente care gestionează termene de proiect strânse și un număr limitat de ingineri.
Acționare cu frecvență variabilă — 25–40% Economii de energie
Tehnologia integrată de acționare cu frecvență variabilă adaptează cu precizie puterea compresorului la cererea fluctuantă a procesului în timp real, eliminând complet risipa de energie cauzată de ciclurile convenționale de pornire/oprire cu viteză fixă. Unitățile farmaceutice din Marea Britanie care funcționează 24 de ore pe zi în mai multe ture realizează în mod regulat economii de energie de 25 până la 40% la costurile de generare a aerului comprimat, comparativ cu alternativele cu viteză fixă. Pe parcursul unui ciclu de viață al echipamentului de zece ani, economiile VFD depășesc de obicei investiția inițială de capital și oferă îmbunătățiri măsurabile ale amprentei de carbon a unității dumneavoastră și ale indicatorilor de raportare a sustenabilității.
Zgomot redus — Compatibil cu camera de utilități curată
Cu niveluri de zgomot operațional începând de la 62 dB(A) la un metru, compresoarele noastre fără ulei sunt proiectate pentru instalare în sau imediat lângă camerele de utilități curate, zonele de coridoare ale instalațiilor și camerele de echipamente din apropierea halelor de producție. Cursele mai scurte de distribuție a aerului comprimat reduc căderea de presiune a sistemului, reduc costurile materialelor de instalare și îmbunătățesc calitatea aerului la punctul de utilizare - toate acestea menținând în același timp mediul de zgomot controlat necesar în mediile de lucru farmaceutice conform legislației britanice privind sănătatea și securitatea.
Monitorizare de la distanță și înregistrare completă a datelor
Controlerele PLC încorporate, care acceptă protocoalele Modbus TCP, Profibus și OPC-UA, permit integrarea perfectă în sistemul de management al clădirilor sau în sistemul de control distribuit existent. Înregistrarea continuă a datelor captează presiunea, temperatura, debitul, punctul de rouă, orele de funcționare și istoricul defecțiunilor - generând o pistă de audit automată, cu sistem de siguranță, care respectă cerințele de monitorizare continuă GMP, simplifică analiza anuală a tendințelor de revizuire a produselor și furnizează datele operaționale necesare pentru programele de mentenanță predictivă.
Intervale de service extinse, timp de nefuncționare minim
Absența uleiului din elementul de compresie reduce fundamental complexitatea întreținerii și costurile consumabilelor în comparație cu mașinile lubrifiate. Elementele filtrului de aer de admisie și ale separatorului sunt de obicei înlocuite la fiecare 4.000 de ore de funcționare sau o dată pe an - un profil de întreținere care se aliniază precis cu modelele de schimburi farmaceutice și cu programele de oprire planificate. Frecvența redusă a întreținerii înseamnă mai puține opriri neplanificate ale producției, mai puține notificări de control al modificărilor către QA și un cost total de proprietate mai mic pe durata de viață operațională a echipamentului în unitatea dumneavoastră farmaceutică din Marea Britanie.
Scenarii de aplicare: Unde compresoarele de aer fără ulei stimulează producția farmaceutică
Industria farmaceutică cuprinde un spectru neobișnuit de larg de procese de fabricație, iar cererea de aer comprimat curat, uscat și monitorizat în mod fiabil se regăsește în aproape fiecare etapă a producției. Înțelegerea aplicațiilor specifice în care este utilizat un compresor de aer fără ulei pentru fabricarea farmaceutică permite inginerilor de instalații, managerilor de achiziții și echipelor de asigurare a calității să ia decizii de investiții de capital bine informate, să proiecteze puncte de monitorizare adecvate și să redacteze specificații robuste pentru utilități care să satisfacă atât standardele interne de calitate, cât și cerințele de reglementare externe. Următoarele șase domenii de aplicare reprezintă cele mai riscante și cele mai solicitante utilizări ale aerului comprimat farmaceutic în unitățile de producție din Marea Britanie și ilustrează exact de ce performanța fără ulei din Clasa 0 este non-negociabilă în fiecare caz.
💋 Suflare sticle PET și formare flacoane
Aerul comprimat fără ulei de înaltă presiune, de până la 40 bar, acționează prin suflare-întindere a sticlelor farmaceutice PET și prin operațiuni de formare a flacoanelor de sticlă. Orice contaminare cu ulei în această etapă face ca recipientul de ambalare principală să nu fie conform, punând în pericol întregul lot de producție din aval. Aerul comprimat fără ulei garantează curățenia recipientului din momentul formării și elimină cea mai frecventă cauză principală a defecțiunilor loturilor legate de recipient.
💉 Umplere cu lichide și distribuire de injectabile
Mașinile de umplere acționate pneumatic, pompele cu piston și capetele de dozare peristaltice depind de aer comprimat curat pentru o dozare precisă și repetabilă a produsului. Pentru produsele parenterale, inclusiv soluții intravenoase, produse biologice proteice și vaccinuri, aerul steril filtrat care respectă standardul ISO 8573-1 Clasa 0 este o cerință directă de specificare în cadrul instrucțiunilor de fabricație a produsului și al înregistrării lotului de fabricație, nu o sugestie.
⚗️ Presarea tabletelor și umplerea capsulelor
Presele rotative de tabletare, mașinile de umplere a capsulelor și sistemele de transport pentru transferul de pulbere utilizează aer comprimat pentru acționarea sculelor, transferul de pulbere între mașini și desprăfuirea produsului. Aerul curat de proces asigură absența contaminării încrucișate între campaniile consecutive de producție și protejează integritatea chimică a ingredientelor farmaceutice active puternice, care sunt extrem de sensibile la urme de contaminanți, inclusiv componentele uleiului lubrifiant.
⚕️ Aerarea bioreactorului și a fermentatorului
Aerul steril de proces este injectat continuu în bioreactoare și fermentatoare pentru a menține nivelurile de oxigen dizolvat necesare creșterii culturilor celulare microbiene și de mamifere în producția biofarmaceutică. Contaminarea cu ulei din aerul de injectare afectează direct viabilitatea celulară, reduce eficiența transferului de oxigen și introduce substanțe extractibile care pot apărea în testele analitice de purificare a proteinelor în faza ulterioară - punând în pericol loturi de milioane de lire sterline de anticorpi monoclonali, vaccinuri și terapii avansate.
📦 Sigilarea blisterelor și ambalarea secundară
Liniile de ambalare secundară depind de aerul comprimat pentru a acționa mașinile de formare-umplere-sigilare a blisterelor, aplicatoarele de etichete, mașinile de format cutii și sistemele robotizate de preluare și plasare. Deși contactul cu produsul este mai puțin direct în această etapă, principiile GMP de control al contaminării impun menținerea unei calități curate a aerului de proces în întreaga zonă de ambalare, prevenind contaminarea materialelor de ambalare primară care intră în contact direct cu pacientul atunci când produsul este administrat.
🖌️ Sisteme de aer comprimat pentru camere curate
Camerele sterile ISO Clasele 5 și 7 se bazează pe aer curat și uscat pentru instrumente pentru a acționa valvele de control, poziționerele, clapetele și instrumentele analitice din întreaga instalație. Contaminarea cu umiditate a conductelor de aer pentru instrumente provoacă frecarea valvelor de control și murdărirea senzorilor. Contaminarea cu ulei a conductelor de instrumente provoacă umflarea etanșărilor, deviația liniei de bază analitice și citiri false - amenințând direct deciziile privind calitatea produsului și declanșând investigații inutile privind neconformitatea specificațiilor.
Poveste de succes a unui client: Greenfield Pharma Ltd, Nottingham, Marea Britanie
3×
Linii de producție modernizate
32%
Reducerea costurilor energiei
0
Neconformități GMP semnalate
6 săptămâni
Validare completă finalizată
Fundal: Greenfield Pharma Ltd, o organizație de dezvoltare și producție contractuală (CDMO) cu sediul în Nottingham, operează trei linii de producție de doze solide orale și o suită dedicată de umplere și finisare injectabilă. În 2023, o inspecție GMP de rutină MHRA a identificat monitorizarea calității aerului comprimat ca o zonă care necesită îmbunătățiri. Compresoarele existente lubrifiate cu ulei, în ciuda filtrării în aval în mai multe etape, produceau aer cu citiri variabile ale conținutului de ulei care se apropiau periodic de limitele GMP în condiții de producție cu cerere mare, generând o observație formală care a necesitat un răspuns documentat de acțiune corectivă și preventivă (CAPA) în termen de nouăzeci de zile.
Soluţie: Ever Power a propus o instalație cu trei unități de turbine cu șurub fără ulei, în două etape, de 37 kW compresoare cu uscătoare cu adsorbție integrate, transmițătoare continue pentru punctul de rouă, monitoare de vapori de ulei la rețelele principale ale inelului de distribuție și un controler central cu export de date BMS. Designul a încorporat redundanță N+1 pe liniile OSD și un compresor complet dedicat, validat separat, pentru suita de umplere și finisare aseptică. Conductele din oțel inoxidabil, fitingurile igienice cu compresie și punctele de prelevare special construite la fiecare punct critic de utilizare au fost incluse în domeniul de furnizare.
Rezultat: Datele de monitorizare continuă a calității aerului comprimat, obținute timp de douăsprezece luni, au arătat în mod constant un conținut de ulei sub 0,0005 mg/m³ - mai puțin de jumătate din pragul GMP - în toate punctele de prelevare monitorizate. Consumul anual de energie pentru generarea de aer comprimat a scăzut cu 32% ca urmare directă a funcționării VFD care corespunde cererii reale a procesului. Programul de validare a fost finalizat în termen de șase săptămâni, utilizând pachetul de documentație IQ/OQ al Ever Power, permițând Greenfield Pharma să încheie observația MHRA înainte de termenul limită impus și să continue cu un audit major de fabricație al unui client, efectuat de o companie farmaceutică inovatoare multinațională, care a fost aprobat fără alte observații.
Ce spun clienții noștri din Marea Britanie
„Aveam nevoie de aer comprimat fără ulei de clasa 0 în întreaga noastră suită de umplere aseptică, iar asistența pentru documentație oferită de Ever Power a fost pur și simplu excepțională. Pachetul IQ/OQ a economisit echipei noastre de asigurare a calității săptămâni întregi de resurse interne, iar sistemul a funcționat fără nicio depășire a limitei de ulei în timpul a două inspecții MHRA GMP de la instalare.”
— Șef Inginerie, Producător de Medicamente Injectabile, Staffordshire, Regatul Unit
„Acționarea cu viteză variabilă a unității Ever Power a adus cu adevărat o diferență vizibilă la facturile noastre de energie. Funcționând în mod continuu în trei schimburi, VFD urmărește perfect profilul cererii noastre - am observat o reducere măsurată de 28% a costurilor energiei pentru aerul comprimat în primul an de funcționare, ceea ce a depășit proiecțiile noastre de business case.”
— Manager Utilități, Fabrica de Producție OSD, Yorkshire, Regatul Unit
„Ne extindeam capacitatea de fermentare biofarmaceutică în Cambridge și aveam nevoie de un furnizor care să înțeleagă cu adevărat cerințele privind aerul steril pentru aerare. Ever Power a livrat un design personalizat al skid-urilor cu conducte din oțel inoxidabil și filtre de grad sterilizant, a pre-testat întregul sistem și a oferit asistență pentru punerea în funcțiune de la distanță. Proiectul s-a desfășurat de la comandă până la validare, fără nicio problemă tehnică.”
— Director Inginerie de Proces, Start-up Biofarmaceutic, Cambridge, Regatul Unit
Sprijinirea producătorilor farmaceutici din Regatul Unit
Regatul Unit rămâne una dintre cele mai importante națiuni producătoare de produse farmaceutice din Europa, cu clustere de producție importante în East Midlands (Nottingham, Leicester, Derby), Yorkshire și Humber (Huddersfield, Hull, Harrogate), nord-vestul Angliei (Macclesfield, Cheshire, Merseyside), sud-estul Angliei (Kent, Surrey, Berkshire) și coridorul științelor vieții și biotehnologiei din Cambridge, aflat în rapidă expansiune, care a atras investitori farmaceutici globali majori în ultimii ani. Sectorul farmaceutic din Scoția - centrat în jurul orașului Edinburgh, Glasgow și Dundee - crește substanțial, datorită investițiilor în fabricarea de noi produse biologice și medicamente pentru terapie avansată (ATMP), susținute de finanțarea inovației de la guvernul britanic.
Ever Power oferă asistență producătorilor farmaceutici din toate regiunile Regatului Unit cu asistență tehnică directă pentru vânzări, termene de livrare competitive și un program de piese de schimb în stoc în Regatul Unit, care asigură disponibilitatea componentelor critice de întreținere fără întârzieri extinse în transporturile internaționale. Compresoarele noastre de aer fără ulei sosesc complet asamblate și testate în fabrică, conforme cu standardele electrice din Regatul Unit (standardele BS EN și cerințele de marcare UKCA) și documentate într-un mod care se aliniază pe deplin cu cerințele MHRA GMP, așa cum se aplică în urma independenței de reglementare a Regatului Unit. Înțelegem că mulți producători farmaceutici din Regatul Unit operează în baza unor obligații de conformitate dublă - menținerea atât a certificării GMP din Regatul Unit, cât și a certificării GMP din UE pentru piețele de export - iar documentația și sistemele noastre de calitate sunt concepute de la început pentru a satisface simultan ambele cadre de reglementare, reducând sarcina administrativă asupra echipei dumneavoastră de asigurare a calității.
Pentru operațiuni farmaceutice mai mici — inclusiv farmacii independente cu licențe de producție (producători de produse speciale), unități aseptice pentru farmacii spitalicești și organizații de producție clinică aflate în fază incipientă — oferim pachete compacte de compresoare fără ulei, cu debite mai mici și monitorizare simplificată, adaptate precis la volumele de aer comprimat și cerințele de calitate tipice acestor operațiuni. Aceste modele sunt concepute pentru a îndeplini recomandările Memorandumului Tehnic de Sănătate (HTM) pentru sistemele de gaze medicale și aer instrumental în NHS și în unitățile de producție din domeniul sănătății private, asigurând conformitatea cu reglementările încă din prima zi de funcționare.
Fabricație și personalizare la comandă — construite în jurul cerințelor unității dumneavoastră
★ Capacitățile noastre de personalizare de bază
Țevi din oțel inoxidabil
Construcții antiexplozie ATEX
Configurații de redundanță N+1
Amenajări verticale și cu profil redus
Protocoale FAT + SAT
Seturi complete de documente IQ/OQ/PQ
Integrare protecție alimentare UPS
La Ever Power, știm că nu există două unități de producție farmaceutice identice. Diferențele în ceea ce privește amplasarea clădirilor, infrastructura existentă a utilităților, profilurile de debit al procesului, cerințele de presiune de livrare, clasificările zonelor periculoase și arhitectura sistemului de calitate necesită soluții de aer comprimat cu adevărat personalizate, mai degrabă decât produse standard din catalog. Echipa noastră de ingineri lucrează direct cu inginerii, managerii de asigurare a calității, inginerii de proces și managerii de proiect ai unităților dumneavoastră, de la primele etape de fezabilitate și proiectare conceptuală, până la livrare, punere în funcțiune și validare - asigurându-ne că fiecare aspect al sistemului se integrează perfect în unitatea dumneavoastră, fără a compromite conformitatea cu GMP.
Fabrica noastră oferă o gamă largă de capabilități inginerești personalizate. Pachetele personalizate montate pe skid combină compresorul, uscătorul cu adsorbție, filtrele coalescente, monitoarele de vapori de ulei, transmițătoarele de punct de rouă, recipientele sub presiune și panoul central de control într-un singur ansamblu pre-cablat, pre-testat și pre-conexiat, care ajunge la fața locului, gata pentru conectarea la utilitățile de pe amplasament. Fabricăm sisteme cu debite de la 0,5 m³/min la 45 m³/min, presiuni de livrare de la 7 bar la 40 bar și putem furniza colectoare de distribuție din oțel inoxidabil sau aluminiu electropolișat și terminații igienice pentru conducte pentru aplicații de puritate ultra-înaltă. Configurațiile antiexplozie cu certificare ATEX sunt disponibile pentru instalațiile care manipulează solvenți organici inflamabili. Orientările compresorului cu profil redus și vertical sunt posibile pentru instalațiile cu constrângeri de înălțime sau amprentă strânse. Fiecare pachet de compresor de aer fără ulei, construit la comandă, este supus unor teste complete de acceptare în fabrică înainte de expediere, cu opțiuni complete de asistare disponibile pentru echipele dumneavoastră de inginerie și de asigurare a calității.
După livrare, inginerii de service Ever Power oferă asistență pentru testele de acceptare la fața locului, completează punerea în funcțiune la fața locului, efectuează teste de verificare la pornire și oferă instruire pentru operatori echipelor dumneavoastră de inginerie și producție. Acordurile de service pe termen lung oferă asigurarea continuă a conformității cu GMP prin vizite programate de întreținere preventivă, certificarea anuală a performanței calității aerului comprimat, acoperirea răspunsului în caz de defecțiune și înregistrări de întreținere documentate - oferind echipei dumneavoastră de calitate încrederea unui istoric de întreținere complet trasabil și conform reglementărilor pe tot parcursul duratei de viață operaționale a compresorului în unitatea dumneavoastră farmaceutică din Marea Britanie. Nu suntem doar un furnizor de compresoare; suntem un partener tehnic pe termen lung în operațiunile dumneavoastră de producție farmaceutică.
Întrebări frecvente
Sunteți gata să vă modernizați sistemul de aer comprimat farmaceutic?
Contactați specialiștii în aer comprimat farmaceutic de la Ever Power pentru o consultație tehnică și o ofertă competitivă. Deservim unități din Anglia, Scoția, Țara Galilor și Irlanda de Nord - de la unități farmaceutice spitalicești NHS până la producători comerciali de produse biologice la scară largă.
✉ Obțineți o ofertă — [email protected]
● Marcat CE și UKCA
● Documentație MHRA GMP inclusă
● editare de gzl