Aerul comprimat se află la intersecția aproape fiecărui proces critic din industria farmaceutică. Acționarea presei de tablete, transportoarele de umplere a flacoanelor, controlul supapelor reactorului, clapetele HVAC pentru camerele curate, mecanismele de încărcare a liofilizatorului și buclele de aer pentru instrumente din suitele de sinteză API se alimentează de la aceeași sursă centrală de alimentare. Ceea ce face ca această utilitate să fie atât de importantă nu este omniprezența sa, ci riscul de contact direct cu produsul care vine odată cu ea. O singură urmă măsurabilă de contaminare cu hidrocarburi într-un flux de aer în contact cu produsul poate declanșa o respingere completă a lotului, o acțiune corectivă și preventivă MHRA și, în cele mai grave cazuri, o retragere care eclipsează orice economie de capital obținută prin utilizarea unor echipamente de aer comprimat mai ieftine. Aceasta este realitatea industrială care determină adoptarea tot mai mare a compresorului de aer fără ulei de calitate farmaceutică în toate unitățile de producție din Marea Britanie, indiferent de dimensiune.
Ever Power proiectează, furnizează, pune în funcțiune și întreține sisteme de aer comprimat fără ulei pentru producătorii farmaceutici din Anglia, Scoția, Țara Galilor și Irlanda de Nord de mai bine de un deceniu. Inginerii noștri de aplicații au atât experiență în proiectarea sistemelor de aer comprimat, cât și o înțelegere practică a așteptărilor MHRA, a anexei 1 GMP a UE (revizuită în 2022) și a standardului ISO 8573-1 Clasa 0, care definește acum ce trebuie să ofere un sistem de aer comprimat farmaceutic defensiv. Știm că un inginer de proiect farmaceutic care solicită o ofertă de preț pentru un compresor solicită, de asemenea, un pachet de documentație, un program de punere în funcțiune, o structură de service și o relație cu furnizorul care să supraviețuiască unei inspecții MHRA fără a produce constatări neplăcute.
Indiferent dacă specificați un compresor compact de laborator fără ulei pentru un departament de control al calității (QC) din sud-estul țării, înlocuiți o instalație cu șurub rotativ învechită la o unitate de dozare solidă din West Yorkshire sau puneți în funcțiune o cameră centrală mare cu aer comprimat N+1 pentru o nouă instalație de produse injectabile sterile din East Midlands, cerințele fundamentale de inginerie și reglementare rămân constante: zero contaminare cu ulei, performanță validată, o evidență a documentației curată și auditabilă și un furnizor care răspunde la telefon atunci când utilitatea critică declanșează alarma la ora 02:00, duminică dimineața.
Compresor de aer farmaceutic fără ulei Ever Power din seria EP-OF — Certificat ISO 8573-1 Clasa 0, documentat GMP
Argumente de reglementare pentru aerul comprimat fără ulei în producția farmaceutică
Sectorul farmaceutic operează sub un nivel de control al aerului comprimat cu care utilizatorii industriali generali rareori se confruntă. Inspecțiile MHRA la fața locului examinează aerul comprimat ca o utilitate critică. Anexa 1 GMP UE (revizia din 2022) face referire explicită la aerul comprimat în cadrul Strategiei de control al contaminării, impunând ca acesta să fie evaluat din punct de vedere al riscurilor și verificat printr-un program de monitorizare validat. Atunci când un inspector MHRA stă la birou și solicită evaluarea riscurilor pentru aerul comprimat, un răspuns construit în jurul compresiei injectate cu ulei cu filtrare coalescentă în aval se confruntă cu o provocare simplă: evenimentele de bypass al filtrului, alunecarea intervalului de întreținere, saturația patului de cărbune activ și efectele ciclului termic care degradează mediul filtrant în timp sunt toate moduri de defecțiune care introduc un risc real de contaminare cu hidrocarburi. Un compresor de aer farmaceutic fără ulei elimină aceste moduri de defecțiune la sursă. Nu există ulei în elementul de compresie, deci nu există o cale credibilă de contaminare de la compresor la fluxul de aer al produsului, indiferent de starea filtrului din aval.
Revizuirea din 2022 a Anexei 1 a accentuat atenția reglementată asupra managementului utilităților într-un sens mai larg. Necesitatea unei Strategii de Control al Contaminarii care să acopere toate utilitățile care intră în contact cu produsul - inclusiv aerul comprimat - înseamnă că amplasamentele care încă se bazează pe compresoare cu injecție de ulei cu filtrare în aval se trezesc din ce în ce mai mult în situația de a redacta justificări mai complexe decât concurenții lor care utilizează instalații fără ulei de Clasa 0. Această povară documentară, combinată cu costurile trimestriale de eșantionare a aerului comprimat și anxietatea perpetuă legată de starea filtrului, face ca aspectele economice ale trecerii la sistemul fără ulei să fie mai convingătoare ca niciodată atunci când sunt privite pe un orizont de cinci ani, mai degrabă decât ca o cheltuială de capital.
Compresoarele de aer farmaceutice moderne fără ulei au devenit simultan semnificativ mai eficiente din punct de vedere energetic decât tehnologia disponibilă în urmă cu un deceniu. Motoarele cu viteză variabilă care modulează puterea pentru a se potrivi cererii în timp real a procesului farmaceutic - supratensiunile rapide de aer ale sistemului pneumatic al mașinilor de umplere, consumul constant al actuatoarelor HVAC din camerele curate, cererea treptată a operațiunilor presei de tabletare - oferă economii de energie de 20-35% în comparație cu alternativele cu viteză fixă care funcționează la sarcină constantă. Recuperarea integrată a căldurii poate returna până la 94% de energie de intrare prin compresie sub formă de căldură utilizabilă pentru încălzirea spațiilor sau apa de proces, oferind unităților farmaceutice o contribuție tangibilă la angajamentele lor net-zero. Compresorul de aer farmaceutic fără ulei a trecut de la a fi un element de conformitate cu reglementările la un adevărat atu strategic în unitatea farmaceutică modernă.
Șase motive pentru care producătorii farmaceutici din Marea Britanie specifică Ever Power
ISO 8573-1 Clasa 0 — Verificat de terți
Fiecare compresor farmaceutic fără ulei din seria EP-OF este livrat cu o certificare acreditată de testare terță parte, care confirmă zero contaminare detectabilă cu aerosoli de ulei, vapori de ulei și ulei lichid în toate condițiile nominale de funcționare. Nu este o declarație pe hârtie - un rezultat măsurat, documentat, care se dovedește a fi valabil în fața unui inspector MHRA.
Acționare cu viteză variabilă — Standard în întreaga gamă
Motoarele VSD cu magneți permanenți răspund la fluctuațiile cererii de aer comprimat, caracteristice instalațiilor farmaceutice - cicluri ale liniei de umplere, supratensiuni ale transportului pneumatic, vârfuri de aer în instrumente - menținând presiunea de ieșire în limita a ±0,1 bar, reducând în același timp consumul de energie cu 20–35% față de alternativele cu viteză fixă.
Pachet complet de documentație GMP
Protocoalele de calificare a proiectării (DQ), testului de acceptare în fabrică (FAT), calificării instalării (IQ) și rapoartele executate sunt furnizate ca standard. Certificate de trasabilitate a materialelor, declarație de conformitate CE, documentație de conformitate PSSR 2000 și rapoarte de evaluare a zgomotului sunt disponibile pentru toate instalațiile din Regatul Unit.
Recuperare de căldură integrată — Până la 94%
Procesul de compresie generează o cantitate semnificativă de căldură recuperabilă. Modulul integrat de recuperare a căldurii de la Ever Power captează până la 94% de energie de intrare sub formă de apă caldă sau aer cald, contribuind direct la obiectivele de sustenabilitate ale unităților farmaceutice și reducând costul net de operare al sistemului de aer comprimat de la an la an.
Monitorizare de la distanță SMARTLINK
Controlerul integrat înregistrează continuu presiunea, temperatura, punctul de rouă sub presiune, debitul și orele de funcționare. Ieșirile de date OPC-UA și Modbus TCP se integrează cu platformele SCADA Siemens, Rockwell și DeltaV. Escaladarea alarmelor QA către dispozitivele mobile oferă supraveghere în timp real a utilităților critice între campaniile formale de recalificare.
Intervale de service extinse — 8.000 de ore
Designul elementului de compresie fără ulei permite intervale de service de 8.000 de ore - aproape dublu față de standardul industriei. Mai puține opriri planificate pentru întreținere înseamnă un risc mai mic de contaminare din cauza intervențiilor de service, cheltuieli anuale de întreținere mai mici și un sistem de aer comprimat disponibil atunci când producția farmaceutică are cea mai mare nevoie.
Seria EP-OF: Performanța tehnică dintr-o privire
Toate modelele din gama de compresoare farmaceutice fără ulei EP-OF sunt conforme cu standardul ISO 1217 Ediția 4 pentru măsurarea debitului de aer liber, ISO 8573-1:2010 pentru puritatea aerului comprimat și PSSR 2000 (Anglia, Țara Galilor, Scoția) / PSSR (NI) 2000 pentru siguranța sistemului de presiune. Configurațiile personalizate - inclusiv perechi N+1 de funcționare/rezervă, trenuri de tratament integrate montate pe skid, variante ATEX Zona 2 și specificații personalizate ale controlerului - sunt disponibile pentru toate dimensiunile modelelor. Contactați echipa farmaceutică Ever Power pentru îndrumări privind dimensionarea specifică aplicației.
| Model | FAD (m³/min) | Presiune maximă (bar g) | Motor (kW) | Clasa de ulei | Zgomot dB(A) | Răcire | Conduce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-15 | 0,8 – 1,6 | 10 | 15 | Clasa 0 | 62 | Aer | VSD |
| EP-OF-30 | 1,6 – 3,5 | 10 | 30 | Clasa 0 | 63 | Aer | VSD |
| EP-OF-55 | 3,5 – 6,8 | 10 | 55 | Clasa 0 | 65 | Apă | VSD |
| EP-OF-90 | 6,8 – 11,2 | 10 | 90 | Clasa 0 | 66 | Apă | VSD |
| EP-OF-132 | 11,2 – 17,5 | 10 | 132 | Clasa 0 | 67 | Apă | VSD + Fix |
| EP-OF-200 | 17,5 – 26,0 | 10 / 13 | 200 | Clasa 0 | 68 | Apă | VSD + Fix |
Debitul de aer liber (FAD) măsurat în condiții de admisie conform ISO 1217:2009 Ediția 4. Toate modelele sunt disponibile standard în configurație trifazată de 50 Hz / 400 V. Marcaj CE. Conform cu UK PSSR 2000 și PSSR (NI) 2000. Datele sunt valabile la nivelul mării, temperatura de admisie de 20°C. Contactați Ever Power pentru calcule de reducere a puterii la altitudine mare sau temperatură ridicată.
Tehnologie de compresie, materiale și standarde de proiectare farmaceutică
Compresie uscată cu șurub în două etape
Rotoarele sincronizate, mascul și femelă, contrarotative, captează și comprimă aerul atmosferic în două etape, complet fără contact cu uleiul. Profilele rotorului acoperite cu PTFE și etanșările arborelui din PTFE de calitate alimentară previn orice transfer de hidrocarburi de la ansamblul mecanic la fluxul de aer comprimat. Deoarece nu există ulei în elementul de compresie, nu există un vas separator de ulei care să fie ocolit, niciun adsorbant de cărbune activ care să se sature și nicio cale prin care evenimentele de contaminare care afectează sistemele filtrate cu injecție de ulei să poată ajunge în procesul farmaceutic. Temperaturile aerului de refulare în designul uscat în două etape rămân sub 55°C la ieșirea de compresie, interrăcirea ulterioară scăzând aerul de refulare la 10-15°C peste temperatura ambiantă înainte de uscătorul din aval.
Șnec monoetajat cu injecție de apă (55–200 kW)
Pentru modelele de compresoare farmaceutice fără ulei, de dimensiuni medii și mari, injectarea de apă în camera de compresie realizează o compresie aproape izotermă - picăturile de apă purificată absorb căldura de compresie, lubrifiază suprafețele rotorului și etanșează jocurile de lucru. Apa este separată într-un sistem cu buclă închisă, trecută printr-un schimbător de căldură și reinjectată continuu. Temperaturile aerului de ieșire prin compresie de 40-45°C sunt tipice - deosebit de valoroase pentru sistemele de aer pentru instrumente sensibile la temperatură care deservesc rețele de analizoare farmaceutice. Apa utilizată este demineralizată la o conductivitate sub 10 μS/cm și este monitorizată continuu pentru numărul de bacterii acolo unde validarea calității apei la fața locului o impune.
Selecția materialelor de calitate farmaceutică
Toate componentele care intră în contact cu fluxul de aer comprimat sunt fabricate din oțel inoxidabil 316L, PTFE sau elastomeri conformi cu FDA 21 CFR. Recipientele de aer sunt disponibile cu suprafețe interne electropolizate (Ra sub 0,8 μm) și tratament de pasivizare pentru locațiile care necesită curățarea completă a sistemului de presiune. Carcasele externe sunt finisate cu acoperire antimicrobiană cu pulbere - o considerație practică pentru echipamentele instalate în sau în apropierea coridoarelor de service pentru camerele sterile farmaceutice. Toate garniturile și etanșările au declarații complete de conformitate a materialelor. Manifoldurile de ieșire prin compresie din oțel inoxidabil, orificiile de prelevare a probelor cu conexiuni tri-clamp și punctele de monitorizare a calității aerului comprimat de calitate farmaceutică sunt opțiuni standard în întreaga gamă EP-OF.
Unde un compresor de aer farmaceutic oferă o valoare critică
Aerul comprimat atinge mai multe operațiuni unitare în producția farmaceutică decât recunosc inițial majoritatea inginerilor de proiect la începutul proiectării unei instalații. Următoarele domenii de aplicare reprezintă contextele principale în care un compresor de aer farmaceutic fără ulei Ever Power oferă performanțe măsurabile ale procesului, controlul contaminării și beneficii de conformitate în toate locațiile din Regatul Unit.
💊 Fabricație de tablete și capsule
Sistemele pneumatice pentru prese de tablete, alimentarea cu aer a tăvii de acoperire cu peliculă (unde aerul comprimat face parte din atomizarea prin pulverizare), actuatoarele mașinilor de umplere a capsulelor, aerul de etanșare pentru termoformarea blisterelor și sistemele pneumatice de ambalare a produselor cardate necesită o alimentare cu aer comprimat curat și uscat. Chiar și o contaminare marginală cu hidrocarburi din aerul de pulverizare pentru acoperire poate afecta uniformitatea grosimii peliculei - un atribut critic de calitate direct măsurabil pentru produsele cu eliberare modificată. Compresorul de aer farmaceutic fără ulei elimină complet acest risc și elimină costul testării periodice asociat cu demonstrarea faptului că filtrarea în aval rămâne eficientă.
💉 Umplere și liofilizare aseptică a lichidelor
Mașinile de umplere a flacoanelor și de dopuri de cauciuc, liniile de asamblare a seringilor preumplute, stațiile de sigilare a fiolelor, sistemele pneumatice robotizate de încărcare a liofilizatoarelor și actuatoarele de inserare a dopurilor în mediile de gradul A depind toate de aer comprimat de clasa 0. Un eveniment de contaminare într-o suită de umplere de gradul A declanșează o abatere obligatorie de la monitorizarea mediului, o decizie de eliminare a lotului și, eventual, o investigație formală a abaterii care oprește producția. Costul acelui singur eveniment - în pierderi de loturi, timp de investigare și raportare de reglementare - este în mod obișnuit de multe ori costul total de capital al compresorului farmaceutic fără ulei care l-ar fi prevenit.
🧪 Sinteză API și recipiente de reacție
Sistemele de acționare a agitatoarelor reactorului, colectoarele de comutare presiune/vid, actuatoarele pneumatice ale supapelor de control din cadrul operațiunilor de sinteză a API-urilor și sistemele de asistență pentru acoperirea cu gaz inert, toate utilizează aer comprimat sau gaz comprimat, care trebuie verificate ca fiind fără contaminanți. Contaminarea cu ulei din aerul instrumental care deservește supapele de control ale reactorului provoacă frecarea supapelor, reglarea neregulată a presiunii și, în cele din urmă, defectarea lotului în campaniile de sinteză de mai multe zile, unde o singură pierdere de producție se ridică la zeci de mii de lire sterline în valoare API și costuri de recuperare.
🏭 Sisteme pneumatice HVAC pentru camere curate
Actuatoarele clapetelor unității de tratare a aerului, regulatoarele de volum variabil de aer, sistemele de monitorizare a diferenței de presiune și mecanismele de interblocare pneumatică ale hotei de biosecuritate din camerele sterile farmaceutice trebuie alimentate de la o sursă confirmată de Clasa 0. Mulți producători farmaceutici din Marea Britanie specifică acum aer comprimat fără ulei ca sursă implicită de alimentare pentru toate comenzile pneumatice HVAC din locația lor, nu doar pentru aplicațiile de contact cu produsul, deoarece costul incremental al extinderii inelului principal fără ulei este neglijabil în comparație cu costul întreținerii unui sistem separat de alimentare cu filtru pentru sarcinile exclusive HVAC.
📦 Ambalare secundară și serializare
Sistemele pneumatice ale mașinii de cartonare, aplicarea benzii de siguranță, actuatoarele de inserare a prospectelor și aerul de purjare al sistemului de viziune pe liniile de serializare de tip track-and-trace sunt toate deservite de inelul principal de aer comprimat al locației. Deși ambalajul secundar prezintă un risc de contaminare directă mai mic decât operațiunile de umplere, producătorii farmaceutici din Marea Britanie includ din ce în ce mai mult aerul comprimat pentru ambalajul secundar în programele de monitorizare de rutină. Existența unui singur inel principal de alimentare cu aer comprimat de Clasa 0, care acoperă atât aplicațiile care intră în contact cu produsul, cât și cele care nu intră în contact cu produsul, simplifică schema de monitorizare și reduce cheltuielile generale ale sistemului de calitate asociate cu menținerea sistemelor separate de aer clasificat și neclasificat.
🔬 Instrumentație de laborator și control al calității
Degazarea fazei mobile HPLC, alimentarea cu gaz a aparatului de dizolvare, calibrarea aerului pentru contorul de particule, liniile de purjare a instrumentelor GC/MS și fluxurile de gaz purtător ale analizorului de umiditate Karl Fischer necesită aer comprimat fără hidrocarburi la debite relativ mici. Modelele compacte de compresoare de aer farmaceutic EP-OF-15 de la Ever Power, pentru banc de lucru și sub banc, deservesc laboratoarele de control al calității unde spațiul este limitat, iar specificațiile de puritate a aerului sunt la fel de intransigente ca în producția principală - în anumite privințe, chiar mai mult, deoarece contaminarea instrumentelor analitice poate invalida datele de testare a eliberării pe mai multe loturi.
Poveste de succes a unui client: Injectabile sterile CDMO, East Midlands, Marea Britanie
Identitatea site-ului este protejată în baza unor acorduri standard de confidențialitate. Studiu de caz complet disponibil la cerere în baza unui acord de confidențialitate.
Provocarea
O organizație britanică de dimensiuni medii, specializată în dezvoltare și producție prin contract, punea în funcțiune o nouă instalație de injectabile sterile de gradul B, lângă Nottingham. Specificațiile pentru aerul comprimat impuneau puritate ISO 8573-1 Clasa 0, redundanță N+1 în regim de serviciu/rezervă, documentație completă de calificare GMP și integrare OPC-UA cu sistemul SCADA pentru utilitățile critice ale amplasamentului. Un proiect anterior cu un important producător de echipamente originale (OEM) european a frustrat echipa de inginerie din cauza livrării lente a documentației, a absenței resurselor de punere în funcțiune din Marea Britanie și a unei platforme de control fără conectivitate SCADA nativă. Termenele limită de depunere a documentelor de către reglementări au însemnat că nu a mai existat loc pentru întârzieri în ceea ce privește documentația a doua oară.
Soluția
Ever Power a furnizat o pereche de compresoare de aer farmaceutice fără ulei EP-OF-55, pentru serviciu/rezervă, montate pe skid, cu uscătoare cu refrigerare integrate, post-filtre coalescente de calitate sterilă de 0,01 μm și un recipient de aer comun. Pachetul complet de documentație GMP - raport DQ, protocol și raport FAT, protocol IQ - a fost livrat conform unui program prestabilit, care fusese inclus în comanda de achiziție. Controlerele SMARTLINK au fost preconfigurate pentru ieșire OPC-UA către SCADA-ul de la fața locului, cu escalarea alarmei către dispozitivul mobil al managerului de asigurare a calității de la fața locului programată înainte de expediere. Un inginer de punere în funcțiune de la Ever Power UK a fost la fața locului timp de trei zile în timpul executării SAT și a oferit instruire de primă linie pentru operatori echipei de ingineri a clientului.
Rezultatul
Sistemul de aer comprimat a trecut inspecția de pre-aprobare MHRA fără observații critice sau majore asupra alimentării cu utilități. Optsprezece luni de monitorizare continuă a punctului de rouă au arătat zero abateri de la limita internă a amplasamentului de -40°C PDP. Consumul de energie măsurat a confirmat o economie de 27% față de sistemul cu viteză fixă din bugetul inițial de inginerie. Ulterior, CDMO a plasat o comandă repetată pentru o a doua instalație de compresor farmaceutic fără ulei la o nouă unitate din nord-vestul Angliei - cea mai clară aprobare pe care o putem oferi pentru modul în care a decurs proiectul.
Ce spun inginerii farmaceutici din Marea Britanie despre Ever Power
„Două cicluri de inspecție MHRA, zero observații la compania noastră de aer comprimat. Calitatea documentației oferită de Ever Power în timpul punerii în funcțiune ne-a economisit timp semnificativ în timpul depunerii cererilor de inspecție. Nu am ezita să le specificăm din nou la următorul proiect.”
— Șef Inginerie, Injectabile Sterile CDMO, Nottinghamshire
„Am folosit compresoare cu injecție de ulei cu filtrare coalescentă timp de ani de zile și am obținut rezultate marginale la testele trimestriale de hidrocarburi pentru aer comprimat. Trecerea la compresorul farmaceutic fără ulei Ever Power a rezolvat complet problema. Echipa noastră de control al calității raportează acum valori ale uleiului total constant sub 0,01 mg/m³.”
— Manager Utilități, Producător de Doze Solide, West Yorkshire
„Derapator personalizat Ever Power, proiectat pentru suita noastră de sinteză API, a economisit trei săptămâni de timp de instalare — compresorul, uscătorul, receptorul și instrumentația de monitorizare au ajuns preasamblate și testate în fabrică. Am atins obiectivul IQ înainte de termen, iar capacitatea de monitorizare de la distanță a transformat modul în care gestionăm aerul comprimat ca o utilitate critică.”
— Director de proiect ingineresc, Unitatea de producție a ingredientelor farmaceutice active, Cheshire
Inginerie personalizată: Pachete de compresoare farmaceutice personalizate de la Ever Power
Ingineria instalațiilor farmaceutice este rareori standard, iar echipamentele standard din catalog adesea nu corespund exact cerințelor unei unități farmaceutice complexe, cu mai multe produse și clădiri. Echipa internă de inginerie a Ever Power operează o celulă de producție dedicată proiectelor farmaceutice, cu capacitatea de a proiecta și construi pachete de aer comprimat fără ulei, care sunt adaptate exact cerințelor procesului dumneavoastră, sistemului dumneavoastră de calitate și infrastructurii amplasamentului dumneavoastră. Capacitatea noastră de proiectare personalizată acoperă intervale de producție de la 50 L/min pentru o unitate de laborator QC independentă până la 26 m³/min pentru o sală centrală mare de instalații, într-o configurație completă N+1+1 cu redundanță hot-swap și control automat al compresorului multiplu cu sarcină echilibrată.
Proiectele personalizate de compresoare farmaceutice fără ulei pe care le livrăm în mod regulat includ: pachete de skid-uri complet integrate care combină compresorul fără ulei, uscătorul cu agent frigorific sau adsorbant, prefiltre, postfiltre de calitate sterilă, recipient instrumentat din oțel inoxidabil și conducte de interconectare într-un singur cadru curățabil conform GMP; configurații clasificate ATEX Zona 2 și Zona 1 pentru zonele farmaceutice care manipulează solvenți; sisteme redundante hot-standby cu comutare automată în 0,5 secunde de la o alarmă de defect a unității de serviciu; și pachete de integrare SCADA personalizate care acoperă platformele Siemens S7, Rockwell ControlLogix și Emerson DeltaV. Fiecare proiect personalizat începe cu o analiză tehnică a aplicației gratuită - trimiteți-ne P&ID-ul, programul de aer pentru instrumente și specificațiile de puritate a aerului comprimat, iar echipa noastră vă va returna o propunere tehnică detaliată în termen de cinci zile lucrătoare.
Opțiuni de pachete personalizate
- N+1 serviciu/așteptare cu echilibrare automată a sarcinii și comutare fără probleme
- Uscător de adsorbție cu desicant integrat până la −70°C PDP pentru aer instrumental ultra-uscat
- Manifolduri din oțel inoxidabil 316L cu orificii de prelevare tri-clamp
- Carcase clasificate ATEX Zona 2 / Zona 1 pentru zone cu solvenți
- Suprafață internă a receptorului electrolustruită (Ra < 0,8 μm)
- Integrare continuă a monitorizării punctului de rouă, numărării particulelor și vaporilor de ulei
- Suport complet pentru documentația DQ/FAT/SAT/IQ/OQ pentru depunerile de documente de reglementare
Obțineți o ofertă personalizată →
E-mail: sales@compresor-de-aer-pentru-tăiere-laser.com Specialiști în aer comprimat farmaceutic din Marea Britanie
Întrebări frecvente
Ever Power | Compresoare de aer fără ulei pentru producția și umplerea produselor farmaceutice | Regatul Unit
sales@compresor-de-aer-pentru-tăiere-laser.com
editat de gzl