{"id":290,"date":"2026-03-25T08:49:08","date_gmt":"2026-03-25T08:49:08","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=290"},"modified":"2026-03-25T09:29:09","modified_gmt":"2026-03-25T09:29:09","slug":"compressor-de-ar-isento-de-oleo-para-embalagens-de-alimentos-o-guia-completo-para-conformidade-com-a-norma-iso-8573-1-classe-0-e-producao-livre-de-contaminacao-para-fabricantes-de-alimentos-no-reino","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/aplicativo\/compressor-de-ar-isento-de-oleo-para-embalagens-de-alimentos-o-guia-completo-para-conformidade-com-a-norma-iso-8573-1-classe-0-e-producao-livre-de-contaminacao-para-fabricantes-de-alimentos-no-reino\/","title":{"rendered":"Compressor de ar isento de \u00f3leo para embalagens de alimentos: o guia completo para conformidade com MAP, ISO 8573-1 Classe 0 e produ\u00e7\u00e3o livre de contamina\u00e7\u00e3o para fabricantes de alimentos do Reino Unido."},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n
\n

EVER POWER \u00b7 AR COMPRIMIDO PARA A IND\u00daSTRIA ALIMENT\u00cdCIA \u00b7 REINO UNIDO<\/p>\n

Compressor de ar isento de \u00f3leo para embalagens de alimentos: o guia completo para conformidade com MAP, ISO 8573-1 Classe 0 e produ\u00e7\u00e3o livre de contamina\u00e7\u00e3o para fabricantes de alimentos do Reino Unido.<\/h2>\n

Desde embalagens de batatas fritas com nitrog\u00eanio em Yorkshire at\u00e9 sach\u00eas de caf\u00e9 selados a v\u00e1cuo em Londres, o ar comprimido que circula na sua linha de embalagem \u00e9 o seu guardi\u00e3o invis\u00edvel da qualidade \u2014 ou o seu risco de contamina\u00e7\u00e3o mais negligenciado. Este guia explica exatamente o que isso significa e o que fazer a respeito.<\/p>\n

ISO 8573-1 CLASSE 0<\/span>
\nEm conformidade com a BRC v9<\/span>
\nESTOQUE NO REINO UNIDO E SUPORTE DE ENGENHARIA<\/span>
\nCertificado PSSR 2000<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

\"compressorPercorra qualquer galp\u00e3o de embalagem de alimentos de alta produ\u00e7\u00e3o no Reino Unido \u2014 uma linha de batatas fritas em Harrogate, uma f\u00e1brica de refei\u00e7\u00f5es prontas em Coventry, uma torrefa\u00e7\u00e3o de caf\u00e9 premium em Bristol \u2014 e voc\u00ea encontrar\u00e1 ar comprimido presente em quase todas as etapas do processo. Ele abre cabe\u00e7otes de enchimento pneum\u00e1ticos, aciona as servov\u00e1lvulas em m\u00e1quinas de forma\u00e7\u00e3o, enchimento e selagem que operam a centenas de embalagens por minuto, transporta a\u00e7\u00facar granulado e caf\u00e9 mo\u00eddo por tubula\u00e7\u00f5es seladas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, elimina gases do espa\u00e7o livre em embalagens com atmosfera modificada (MAP) e aciona as ventosas em paletizadores rob\u00f3ticos de alta velocidade. O ar comprimido \u00e9, em um sentido muito real, o sistema nervoso de uma linha de embalagem de alimentos moderna.<\/p>\n

O problema \u00e9 o seguinte: a maioria dessas aplica\u00e7\u00f5es fornece ar comprimido em contato direto ou quase direto com o pr\u00f3prio produto ou com a superf\u00edcie interna da embalagem. Quando um compressor de parafuso lubrificado convencional \u00e9 usado \u2014 mesmo com um filtro coalescente de \u00f3leo de m\u00faltiplos est\u00e1gios instalado a jusante \u2014 aeross\u00f3is residuais de \u00f3leo com tamanho de at\u00e9 0,008 m\u00edcron atravessam o meio filtrante, condensam-se dentro da embalagem e introduzem contamina\u00e7\u00e3o por hidrocarbonetos na superf\u00edcie do produto. Um pacote de castanhas de caju salgadas selado com ar contaminado n\u00e3o apresentar\u00e1 defeito imediatamente. Ele chega \u00e0 casa do consumidor com um leve gosto de \u00f3leo mineral, gerando uma reclama\u00e7\u00e3o, desencadeando uma investiga\u00e7\u00e3o de qualidade e potencialmente iniciando um recall do produto que custa a um fabricante de alimentos do Reino Unido muito mais do que o valor de capital de cada compressor em sua f\u00e1brica.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 em melhorar a filtragem de um sistema lubrificado, mas sim em eliminar completamente a lubrifica\u00e7\u00e3o da c\u00e2mara de compress\u00e3o. Um compressor de ar isento de \u00f3leo \u00e9 a \u00fanica fonte de ar comprimido capaz de garantir a qualidade do ar para uso alimentar exigida pela ISO 8573-1, pela Ag\u00eancia de Normas Alimentares do Reino Unido e pela Norma Global BRC para Seguran\u00e7a Alimentar. Este guia aborda a sele\u00e7\u00e3o da tecnologia, as especifica\u00e7\u00f5es, o contexto regulat\u00f3rio do Reino Unido, as configura\u00e7\u00f5es espec\u00edficas para cada aplica\u00e7\u00e3o e os aspectos econ\u00f4micos reais da transi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Certifica\u00e7\u00e3o ISO 8573-1 Classe 0 \u00b7 Documenta\u00e7\u00e3o pronta para auditoria BRC inclu\u00edda<\/p>\n

\"compressorFale com um engenheiro de aplica\u00e7\u00f5es do Reino Unido em at\u00e9 um dia \u00fatil \u2014 avalia\u00e7\u00e3o gratuita do sistema, sem compromisso.<\/p>\n

Solicite um or\u00e7amento gratuito \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

Classe 0<\/p>\n

Certifica\u00e7\u00e3o ISO 8573-1<\/p>\n<\/div>\n

\n

18 +<\/p>\n

Anos de experi\u00eancia em aplicativos<\/p>\n<\/div>\n

\n

500 +<\/p>\n

Fornecimento de plantas aliment\u00edcias<\/p>\n<\/div>\n

\n

48 horas<\/p>\n

Prazo de entrega da cota\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n

\n

80%<\/p>\n

Energia t\u00e9rmica recuper\u00e1vel<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

As tr\u00eas tecnologias sem \u00f3leo \u2014 e qual delas \u00e9 a ideal para a sua linha de embalagens de alimentos<\/h2>\n

Tecnologia de compressores \u00b7 Princ\u00edpio de funcionamento \u00b7 Compatibilidade de aplica\u00e7\u00f5es<\/p>\n

Compreender a tecnologia de compress\u00e3o dentro de um compressor de ar isento de \u00f3leo \u00e9 muito mais importante em um ambiente aliment\u00edcio do que em um ambiente industrial geral, porque cada tecnologia tem um perfil de ciclo de trabalho, intervalo de manuten\u00e7\u00e3o e caracter\u00edstica de ru\u00eddo distintos que devem se adequar \u00e0 sua programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o. Errar nesse aspecto significa ou n\u00e3o atender \u00e0 demanda m\u00e1xima \u2014 causando quedas de press\u00e3o que afetam as propor\u00e7\u00f5es de g\u00e1s MAP ou causam falhas de veda\u00e7\u00e3o em m\u00e1quinas FFS \u2014 ou superdimensionar e desperdi\u00e7ar o or\u00e7amento de capital que poderia ter sido investido em outras \u00e1reas da linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\n
\n

\ud83c\udf00<\/p>\n

Compressor Scroll sem \u00f3leo<\/h3>\n

Dois rotores espirais entrela\u00e7ados \u2014 um fixo e outro em \u00f3rbita \u2014 comprimem progressivamente bolsas de ar sem a necessidade de lubrificante na c\u00e2mara de compress\u00e3o. A geometria espiral gera vibra\u00e7\u00e3o muito baixa e opera\u00e7\u00e3o genuinamente silenciosa, com n\u00edvel de ru\u00eddo igual ou inferior a 60 dB(A), tornando-a a escolha ideal para ambientes de embalagem pr\u00f3ximos a laborat\u00f3rios, produtores artesanais que compartilham espa\u00e7o com escrit\u00f3rios de planta aberta e qualquer aplica\u00e7\u00e3o onde o ru\u00eddo seja uma restri\u00e7\u00e3o de planejamento ou do ambiente de trabalho.<\/p>\n

100 \u2013 900 L\/min | 7 \u2013 10 bar | Ideal para: produtores de alimentos artesanais, linhas de P&D, ambientes com baixo n\u00edvel de ru\u00eddo<\/p>\n<\/div>\n

\n

\u2699\ufe0f<\/p>\n

Compressor de parafuso rotativo sem \u00f3leo<\/h3>\n

O equipamento essencial na ind\u00fastria de fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos em larga escala. Rotores revestidos com comp\u00f3sito de PTFE, retificados com precis\u00e3o, comprimem o ar em altas taxas de fluxo cont\u00ednuo sem lubrifica\u00e7\u00e3o. As vers\u00f5es de dois est\u00e1gios com resfriamento entre est\u00e1gios reduzem a taxa de compress\u00e3o por est\u00e1gio, diminuem as temperaturas de sa\u00edda e prolongam significativamente a vida \u00fatil do revestimento do rotor em compara\u00e7\u00e3o com os modelos de est\u00e1gio \u00fanico, que operam em temperaturas mais altas durante os ciclos de produ\u00e7\u00e3o de alimentos 24 horas por dia, 7 dias por semana. Esta \u00e9 a tecnologia sem \u00f3leo mais comum encontrada em grandes f\u00e1bricas de salgadinhos, instala\u00e7\u00f5es de refei\u00e7\u00f5es prontas e padarias de grande porte em todo o Reino Unido.<\/p>\n

800 \u2013 10.000+ L\/min | 7 \u2013 13 bar | Ideal para: grandes pavilh\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, linhas MAP, sistemas de transporte<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udd04<\/p>\n

Compressor de pist\u00e3o alternativo isento de \u00f3leo<\/h3>\n

Cilindros revestidos com PTFE e an\u00e9is de pist\u00e3o autolubrificantes permitem opera\u00e7\u00e3o sem \u00f3leo em um pacote compacto e com menor custo de capital. Mais adequado para aplica\u00e7\u00f5es de servi\u00e7o intermitente \u2014 como alimentar um gerador de nitrog\u00eanio PSA que opera em ciclos de carga\/descarga \u2014 em vez de servi\u00e7o cont\u00ednuo 24 horas por dia, 7 dias por semana. As modernas unidades alternativas isentas de \u00f3leo s\u00e3o surpreendentemente eficientes e comprovadas em pequenas opera\u00e7\u00f5es de embalagem terceirizada e startups de alimentos onde o capital \u00e9 limitado, mas os padr\u00f5es de conformidade n\u00e3o.<\/p>\n

100 \u2013 500 L\/min | 5 \u2013 10 bar | Ideal para: alimenta\u00e7\u00e3o de geradores de nitrog\u00eanio, pequenas m\u00e1quinas de empacotamento por contrato, opera\u00e7\u00e3o intermitente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

S\u00e9rie Ever Power sem \u00f3leo \u2014 Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas para embalagens de alimentos<\/h2>\n

Todos os modelos \u00b7 Marca\u00e7\u00e3o CE \u00b7 PSSR 2000 \u00b7 Pacote de auditoria BRC inclu\u00eddo<\/p>\n

Todos os modelos abaixo possuem marca\u00e7\u00e3o CE, est\u00e3o em total conformidade com a norma PSSR 2000 e s\u00e3o fornecidos com um pacote de documenta\u00e7\u00e3o pronto para auditorias BRC Global Standard, SQF e FSSC 22000. Os valores de vaz\u00e3o de ar livre s\u00e3o medidos a 20\u00b0C, 1 bar absoluto e umidade relativa de 0,%, conforme a norma ISO 1217.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo<\/th>\nTecnologia<\/th>\nPress\u00e3o m\u00e1xima<\/th>\nEntrega a\u00e9rea gratuita<\/th>\nPot\u00eancia do motor<\/th>\nBarulho<\/th>\nISO 8573-1<\/th>\nVSD<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EP-OF-S07<\/td>\nScroll sem \u00f3leo<\/td>\n7 barras<\/td>\n200 \u2013 850 L\/min<\/td>\n2,2 \u2013 11 kW<\/td>\n\u2264 60 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-R10<\/td>\nParafuso rotativo isento de \u00f3leo<\/td>\n10 bar<\/td>\n900 \u2013 3.500 L\/min<\/td>\n15 \u2013 55 kW<\/td>\n\u2264 68 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-R13<\/td>\nParafuso rotativo isento de \u00f3leo<\/td>\n13 barras<\/td>\n1.600 \u2013 6.200 L\/min<\/td>\n37 \u2013 110 kW<\/td>\n\u2264 70 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-T10<\/td>\nParafuso de dois est\u00e1gios sem \u00f3leo<\/td>\n10 bar<\/td>\n2.000 \u2013 9.000 L\/min<\/td>\n55 \u2013 160 kW<\/td>\n\u2264 72 dB(A)<\/td>\nClasse 0<\/span><\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
EP-OF-P07<\/td>\nPist\u00e3o sem \u00f3leo<\/td>\n7 barras<\/td>\n100 \u2013 500 L\/min<\/td>\n0,75 \u2013 5,5 kW<\/td>\n\u2264 65 dB(A)<\/td>\nClasse 1<\/span><\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* FAD medido conforme ISO 1217 | Tens\u00e3o personalizada dispon\u00edvel: 230 V \/ 400 V \/ 440 V \/ 690 V | ATEX Zona 21\/22 sob consulta | Certifica\u00e7\u00e3o CE + UKCA<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Por que os fabricantes de alimentos do Reino Unido escolhem Ever Power em vez das marcas tradicionais?<\/h2>\n

Sete vantagens de engenharia e operacionais<\/p>\n

Estas s\u00e3o realidades da engenharia validadas em centenas de instala\u00e7\u00f5es de f\u00e1bricas de alimentos no Reino Unido \u2014 n\u00e3o s\u00e3o meras alega\u00e7\u00f5es de marketing. Cada ponto aborda um modo de falha espec\u00edfico ou um custo operacional que os engenheiros de f\u00e1brica e os gerentes de qualidade frequentemente apontam ao revisar seus sistemas de ar comprimido existentes.<\/p>\n

\n
\n
\n

\ud83d\udd12<\/span><\/p>\n

Certificado T\u00dcV Classe 0 \u2014 N\u00e3o \u00e9 uma alega\u00e7\u00e3o de venda<\/h3>\n<\/div>\n

Certificados de testes de terceiros, emitidos por laborat\u00f3rios acreditados pela ISO 17025, confirmam a aus\u00eancia total de \u00f3leo detect\u00e1vel no fluxo de ar de sa\u00edda, nas condi\u00e7\u00f5es especificadas na norma ISO 8573-1. O certificado acompanha o equipamento e um programa anual de reteste est\u00e1 dispon\u00edvel como servi\u00e7o gerenciado. N\u00e3o h\u00e1 ambiguidade, n\u00e3o h\u00e1 depend\u00eancia das alega\u00e7\u00f5es do fabricante do filtro e n\u00e3o h\u00e1 margem para questionamentos por parte de um auditor.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\u26a1<\/span><\/p>\n

Padr\u00e3o VSD de 15 kW \u2014 25\u201340% Economia de energia<\/h3>\n<\/div>\n

Todos os modelos de parafusadeira rotativa a partir de 15 kW s\u00e3o fornecidos com um inversor de velocidade vari\u00e1vel integrado como equipamento padr\u00e3o. As linhas de embalagem de alimentos t\u00eam uma demanda de ar altamente vari\u00e1vel \u2014 um turno movimentado \u00e0 tarde operando todas as linhas de MAP simultaneamente versus um fim de semana tranquilo com apenas rotulagem e codifica\u00e7\u00e3o em funcionamento \u2014 e o inversor de velocidade vari\u00e1vel ajusta a velocidade do motor precisamente \u00e0 demanda real, em vez de operar em pot\u00eancia m\u00e1xima e liberar o excesso de ar por uma v\u00e1lvula de al\u00edvio. Em uma instala\u00e7\u00e3o de 37 kW operando 6.500 horas por ano, isso normalmente representa uma economia entre \u00a3 7.000 e \u00a3 18.000 em custos de eletricidade anualmente, considerando as tarifas comerciais do Reino Unido.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\ud83c\udfd7\ufe0f<\/span><\/p>\n

Tubula\u00e7\u00e3o interna totalmente em a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316L.<\/h3>\n<\/div>\n

Todos os canais de ar internos, tubos do p\u00f3s-resfriador e vasos separadores da linha EP-OF s\u00e3o fabricados em a\u00e7o inoxid\u00e1vel 316L, em vez das carca\u00e7as de a\u00e7o carbono pintadas padr\u00e3o na maioria dos compressores industriais. A corros\u00e3o interna gera part\u00edculas de \u00f3xido de ferro que contornam completamente os filtros de \u00f3leo \u2014 um vetor de contamina\u00e7\u00e3o que a maioria dos fabricantes de alimentos nunca quantificou por n\u00e3o realizar testes para detect\u00e1-lo. A constru\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inoxid\u00e1vel elimina esse risco na origem.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\ud83d\udccb<\/span><\/p>\n

Pacote de Documenta\u00e7\u00e3o Pronto para Auditoria BRC\/FSSC 22000<\/h3>\n<\/div>\n

Cada unidade \u00e9 fornecida com uma pasta completa para auditoria: declara\u00e7\u00e3o de conformidade CE, declara\u00e7\u00e3o de conformidade PSSR 2000, certificado de classifica\u00e7\u00e3o ISO 8573-1 com dados de laborat\u00f3rio, um cronograma recomendado para testes de qualidade do ar, contatos de laborat\u00f3rios aprovados e um modelo de avalia\u00e7\u00e3o de risco HACCP pr\u00e9-preenchido para ar comprimido como fonte potencial de contamina\u00e7\u00e3o. Sua equipe de qualidade pode entregar esta pasta diretamente a um auditor BRC ou FSSC sem precisar elaborar nenhum documento adicional.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\ud83d\udd27<\/span><\/p>\n

Intervalos de manuten\u00e7\u00e3o de 8.000 horas \u2014 at\u00e9 2 anos entre paradas programadas<\/h3>\n<\/div>\n

O revestimento avan\u00e7ado do rotor em comp\u00f3sito de PTFE da gama de compressores de parafuso EP-OF tem uma vida \u00fatil estimada em 8.000 horas de opera\u00e7\u00e3o entre manuten\u00e7\u00f5es preventivas. Isso representa quase o dobro do intervalo dos modelos isentos de \u00f3leo de gera\u00e7\u00f5es anteriores, que exigiam revis\u00f5es gerais a cada 4.000 a 5.000 horas. Para uma f\u00e1brica de alimentos operando em tr\u00eas turnos, 6 dias por semana, isso se traduz em quase dois anos de opera\u00e7\u00e3o cont\u00ednua antes que uma parada programada da produ\u00e7\u00e3o seja necess\u00e1ria para a manuten\u00e7\u00e3o do compressor.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\ud83d\udce1<\/span><\/p>\n

Monitoramento de IoT em tempo real \u2014 Compat\u00edvel com Modbus, OPC-UA e SCADA.<\/h3>\n<\/div>\n

A comunica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o Modbus RTU\/TCP e a funcionalidade opcional de servidor OPC-UA permitem que o compressor de ar isento de \u00f3leo reporte press\u00e3o, temperatura de sa\u00edda, ponto de orvalho sob press\u00e3o, consumo de energia e horas de funcionamento acumuladas diretamente para o seu Sistema de Gest\u00e3o Predial ou plataforma SCADA. Alertas de manuten\u00e7\u00e3o preditiva \u2014 acionados por vibra\u00e7\u00e3o do rolamento, aumento anormal de temperatura ou press\u00e3o diferencial do filtro \u2014 s\u00e3o enviados por e-mail ou SMS antes que uma falha em desenvolvimento se transforme em uma parada n\u00e3o planejada na linha de produ\u00e7\u00e3o de alimentos.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

\ud83c\uddec\ud83c\udde7<\/span><\/p>\n

UK Parts Holding \u2014 Resposta de engenheiros em 4 horas em regi\u00f5es-chave<\/h3>\n<\/div>\n

Componentes cr\u00edticos de desgaste \u2014 kits de revestimento de rotores, conjuntos de rolamentos, m\u00f3dulos de controle e elementos filtrantes \u2014 s\u00e3o mantidos em estoque em nosso centro de distribui\u00e7\u00e3o no Reino Unido, pr\u00f3ximo a Birmingham. Engenheiros de servi\u00e7o certificados, baseados nas regi\u00f5es de Midlands, Noroeste, Yorkshire e Sudeste, podem chegar \u00e0 maioria das instala\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o de alimentos na Inglaterra em at\u00e9 quatro horas ap\u00f3s uma chamada de emerg\u00eancia. A Esc\u00f3cia e o Pa\u00eds de Gales s\u00e3o normalmente atendidos em at\u00e9 seis horas por meio de nossa rede de engenheiros parceiros.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Seis aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas de embalagens de alimentos \u2014 e o que cada uma exige de um sistema de ar comprimido<\/h2>\n

Requisitos espec\u00edficos da aplica\u00e7\u00e3o \u00b7 Press\u00e3o \u00b7 Limpeza \u00b7 Vaz\u00e3o<\/p>\n

Na ind\u00fastria aliment\u00edcia, o ar comprimido n\u00e3o \u00e9 um recurso \u00fanico \u2014 ele engloba uma gama de insumos de processo distintos, cada um com suas pr\u00f3prias especifica\u00e7\u00f5es de press\u00e3o, vaz\u00e3o, limpeza e ponto de orvalho. Projetar um sistema \u00fanico de ar comprimido que atenda a todas essas aplica\u00e7\u00f5es de forma eficiente, sem risco de contamina\u00e7\u00e3o cruzada entre elas, exige a compreens\u00e3o das demandas espec\u00edficas de cada caso de uso.<\/p>\n

\n
\n

Embalagem em atmosfera modificada (MAP)<\/h3>\n

As linhas MAP para batatas fritas, nozes, saladas e carnes frescas preenchem o espa\u00e7o livre da embalagem com nitrog\u00eanio ou uma mistura de CO2\/N2 para deslocar o oxig\u00eanio e prolongar a vida \u00fatil. O ar comprimido que aciona as v\u00e1lvulas de mistura de gases, os bicos de inflagem das embalagens e os atuadores pneum\u00e1ticos deve ser Classe 0, sem exce\u00e7\u00e3o. Qualquer arraste de hidrocarbonetos para o suprimento de g\u00e1s contamina diretamente a atmosfera modificada dentro da embalagem, falsifica a vida \u00fatil declarada e cria condi\u00e7\u00f5es que aceleram a atividade microbiana em vez de suprimi-la.<\/p>\n

Requisito: \u00d3leo Classe 0 | 6\u20138 bar | Ponto de orvalho sob press\u00e3o \u2264 \u201340\u00b0C<\/p>\n<\/div>\n

\n

Transporte pneum\u00e1tico de p\u00f3s e gr\u00e2nulos<\/h3>\n

Caf\u00e9 mo\u00eddo, farinha, a\u00e7\u00facar de confeiteiro, misturas para bebidas instant\u00e2neas e especiarias s\u00e3o transportados por ar comprimido atrav\u00e9s de tubula\u00e7\u00f5es fechadas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, em modos de transporte de fase dilu\u00edda ou densa. O \u00f3leo presente no ar de transporte se incorpora aos p\u00f3s higrosc\u00f3picos quase instantaneamente, comprometendo permanentemente a fluidez e revestindo as partes internas da linha de transporte com uma matriz de \u00f3leo e alimento, dif\u00edcil de limpar e que proporciona um ambiente ideal para o crescimento de bact\u00e9rias e fungos deteriorantes.<\/p>\n

Requisito: \u00d3leo Classe 0 | 2\u20136 bar (dependendo da fase) | Umidade muito baixa<\/p>\n<\/div>\n

\n

M\u00e1quinas de Form-Fill-Seal (FFS)<\/h3>\n

M\u00e1quinas FFS horizontais e verticais para biscoitos, salgadinhos e alimentos congelados exigem ar comprimido est\u00e1vel e limpo para acionamento de servov\u00e1lvulas, controle de tens\u00e3o do filme e resfriamento das mand\u00edbulas de selagem. Flutua\u00e7\u00f5es de press\u00e3o causadas por um sistema mal regulado provocam desvios na sincroniza\u00e7\u00e3o das mand\u00edbulas, resultando em rejeitos por vazamento que podem representar de 2 a 41 toneladas de produ\u00e7\u00e3o em uma linha vulner\u00e1vel. O fornecimento consistente de um compressor isento de \u00f3leo com inversor de frequ\u00eancia reduz as taxas de vazamento e o custo de m\u00e3o de obra para o manuseio de rejeitos, que a maioria dos gerentes de produ\u00e7\u00e3o absorve silenciosamente h\u00e1 anos.<\/p>\n

Requisito: \u00d3leo Classe 0 | 6\u20138 bar | Estabilidade de press\u00e3o rigorosa \u00b10,1 bar<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ar de alimenta\u00e7\u00e3o do gerador de nitrog\u00eanio PSA<\/h3>\n

Os geradores de nitrog\u00eanio por Adsor\u00e7\u00e3o por Oscila\u00e7\u00e3o de Press\u00e3o (PSA) est\u00e3o se tornando cada vez mais comuns em f\u00e1bricas de alimentos no Reino Unido como uma alternativa econ\u00f4mica ao fornecimento de nitrog\u00eanio l\u00edquido a granel. Os leitos de peneira molecular que separam o nitrog\u00eanio do ar de alimenta\u00e7\u00e3o s\u00e3o extremamente sens\u00edveis \u00e0 contamina\u00e7\u00e3o por \u00f3leo. Um \u00fanico evento de contamina\u00e7\u00e3o degrada a pureza do nitrog\u00eanio de 99,91% para n\u00edveis inaceit\u00e1veis \u200b\u200bem poucos dias e exige a substitui\u00e7\u00e3o completa do leito de peneira, que normalmente custa entre \u00a3 4.000 e \u00a3 12.000, dependendo do tamanho do gerador. Um compressor de ar isento de \u00f3leo alimentando a entrada do PSA elimina esse risco permanentemente.<\/p>\n

Requisito: \u00d3leo Classe 0 | 7\u201310 bar | Ponto de orvalho baixo essencial<\/p>\n<\/div>\n

\n

Linhas de Dep\u00f3sito para Confeitaria e Chocolate<\/h3>\n

A deposi\u00e7\u00e3o de centros de chocolate, recheios cremosos, camadas de geleia e marshmallows exige acionamento pneum\u00e1tico preciso em baixas press\u00f5es de 2 a 4 bar, com zero emiss\u00e3o de n\u00e9voa de \u00f3leo. O chocolate \u00e9 um produto particularmente exigente \u2014 mesmo a contamina\u00e7\u00e3o superficial por hidrocarbonetos minerais em n\u00edvel de nanogramas cria defeitos superficiais semelhantes a efloresc\u00eancias de gordura, imediatamente vis\u00edveis aos consumidores e que resultam na rejei\u00e7\u00e3o de lotes inteiros. Fabricantes de confeitaria de alta qualidade, cujos produtos alcan\u00e7am pre\u00e7os significativamente mais altos, geralmente especificam a Classe 0 para todo o ar comprimido, independentemente da classifica\u00e7\u00e3o de contato, como forma de prote\u00e7\u00e3o da marca.<\/p>\n

Requisito: \u00d3leo Classe 0 | 2\u20134 bar | Fornecimento ultralimpo e com baixa vibra\u00e7\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n

\n

Rob\u00f3tica de fim de linha, etiquetagem e embalagem de caixas<\/h3>\n

Aplicadores de etiquetas de alta velocidade, sistemas de codifica\u00e7\u00e3o a jato de tinta e c\u00e9lulas colaborativas de embalagem rob\u00f3tica utilizam ar comprimido para acionamento de ventosas e para a coleta de produtos por ejetores. Embora esses sistemas estejam a um passo do contato direto com alimentos, os auditores da norma BRC Global Standard vers\u00e3o 9 agora questionam rotineiramente se qualquer suprimento de ar comprimido em uma \u00e1rea de grau aliment\u00edcio \u2014 independentemente da classifica\u00e7\u00e3o de contato direto \u2014 pode ser rastreado at\u00e9 uma fonte comprovadamente isenta de \u00f3leo. A abordagem mais segura e \u00e0 prova de auditoria \u00e9 um \u00fanico suprimento de ar comprimido isento de \u00f3leo atendendo a toda a \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Requisito: Classe 0 ou Classe 1 | 5\u20137 bar | Conformidade com a zona BRC<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Apoio aos fabricantes de alimentos do Reino Unido, de Aberdeen a Brighton \u2014 e em todos os condados produtores entre eles.<\/h2>\n

Cobertura no Reino Unido \u00b7 Contexto regulat\u00f3rio \u00b7 Suporte regional<\/p>\n

\"compressorO Reino Unido mant\u00e9m um dos ambientes regulat\u00f3rios de seguran\u00e7a alimentar mais rigorosos do mundo, moldado pelas diretrizes p\u00f3s-Brexit da Ag\u00eancia de Normas Alimentares do Reino Unido (UKFSA), pelas regulamenta\u00e7\u00f5es PSSR 2000 da Ag\u00eancia Executiva de Sa\u00fade e Seguran\u00e7a (HSE) para sistemas de press\u00e3o e pela norma global BRC para seguran\u00e7a alimentar, vers\u00e3o 9, amplamente adotada \u2014 que lista explicitamente o ar comprimido como uma fonte potencial de contamina\u00e7\u00e3o, exigindo um programa de controle documentado e proporcional ao risco. Para os fabricantes do Reino Unido que tamb\u00e9m exportam para os mercados da UE, os requisitos da EFSA para servi\u00e7os de ar comprimido adicionam uma camada extra de obriga\u00e7\u00e3o de documenta\u00e7\u00e3o, que o pacote padr\u00e3o da Ever Power atende em um \u00fanico conjunto de documentos.<\/p>\n

Nossa maior concentra\u00e7\u00e3o de clientes da ind\u00fastria aliment\u00edcia no Reino Unido est\u00e1 localizada ao longo do corredor industrial das Midlands \u2014 instala\u00e7\u00f5es em Coventry, Leicester, Nottingham e Birmingham e arredores, onde se concentram os maiores polos de produ\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas, panifica\u00e7\u00e3o e confeitaria do Reino Unido. O Noroeste \u00e9 nossa segunda regi\u00e3o mais movimentada, impulsionada pela alta concentra\u00e7\u00e3o de produtores de salgadinhos na Grande Manchester, Merseyside e Cheshire. Yorkshire \u2014 que abriga uma parcela significativa da capacidade de processamento de carne e latic\u00ednios do Reino Unido \u2014 tem apresentado uma demanda particularmente forte por compressores de parafuso isentos de \u00f3leo com classifica\u00e7\u00e3o ATEX, projetados para ambientes com lavagem frequente em instala\u00e7\u00f5es de processamento de carne fresca em Bradford, Wakefield e Doncaster.<\/p>\n

O setor de alimentos premium da Esc\u00f3cia emergiu como um dos mais proativos na ado\u00e7\u00e3o da tecnologia de ar comprimido isento de \u00f3leo nos \u00faltimos anos. Processadores de salm\u00e3o defumado em Inverness e na costa de Moray Firth, linhas de engarrafamento de u\u00edsque premium em Speyside e produtores de queijo artesanal em Ayrshire e Dumfries migraram para sistemas Classe 0, impulsionados pelo posicionamento de suas marcas premium, que torna o risco de contamina\u00e7\u00e3o comercialmente intoler\u00e1vel. No sudeste da Inglaterra, instala\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o de alimentos com espa\u00e7o limitado em Londres, Kent e Surrey especificam rotineiramente a linha compacta de compressores scroll EP-OF-S07, onde o n\u00edvel de ru\u00eddo abaixo de 60 dB(A) e o tamanho reduzido permitem a instala\u00e7\u00e3o em unidades industriais compartilhadas sem complica\u00e7\u00f5es de planejamento ou reclama\u00e7\u00f5es de ru\u00eddo.<\/p>\n

Agende uma visita t\u00e9cnica gratuita no Reino Unido \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Estudo de Caso do Cliente: Northbrook Snack Foods Ltd, Harrogate, Yorkshire<\/h2>\n

Problema \u2192 Solu\u00e7\u00e3o \u2192 Resultados Verificados<\/p>\n

\n
\n
\n

8.000 t\/ano<\/p>\n

Produ\u00e7\u00e3o anual de lanches<\/p>\n<\/div>\n

\n

19 dias<\/p>\n

Sistema entregue e instalado.<\/p>\n<\/div>\n

\n

31%<\/p>\n

Redu\u00e7\u00e3o de custos de energia<\/p>\n<\/div>\n

\n

18%<\/p>\n

Redu\u00e7\u00e3o do pr\u00eamio do seguro<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Fundo:<\/strong> A Northbrook Snack Foods produz aproximadamente 8.000 toneladas por ano de salgadinhos embalados \u2014 batatas fritas, pipoca e mix de nozes \u2014 em dois pavilh\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o perto de Harrogate, North Yorkshire. Seu sistema de ar existente era composto por tr\u00eas compressores de parafuso lubrificados antigos com um sistema de filtragem coalescente de dois est\u00e1gios que, em teoria, atendia \u00e0 Classe 1 de teor de \u00f3leo na sa\u00edda do filtro. A equipe de manuten\u00e7\u00e3o trocava os elementos filtrantes de acordo com o cronograma recomendado pelo fabricante e n\u00e3o tinha motivos para questionar a qualidade do ar.<\/p>\n

O problema:<\/strong> Durante uma reavalia\u00e7\u00e3o programada da norma BRC Global Standard v8 em 2021, o auditor externo sinalizou o sistema de ar comprimido como uma n\u00e3o conformidade cr\u00edtica ap\u00f3s a observa\u00e7\u00e3o de manchas de \u00f3leo dentro dos sif\u00f5es de drenagem a jusante do skid de filtragem. Amostragens independentes de ar coletadas no ponto de uso no dia seguinte confirmaram concentra\u00e7\u00f5es de aeross\u00f3is de \u00f3leo de 0,12 mg\/m\u00b3 nos pontos de deriva\u00e7\u00e3o da linha MAP \u2014 doze vezes o limite da Classe 1 e muito al\u00e9m da meta da Classe 0 que a equipe de qualidade havia assumido estar sendo atingida. A Northbrook enfrentou uma exig\u00eancia cr\u00edtica de a\u00e7\u00e3o corretiva com um prazo de 90 dias para conclus\u00e3o, sob pena de suspens\u00e3o de seu certificado BRC \u2014 uma situa\u00e7\u00e3o que teria levado \u00e0 exclus\u00e3o imediata da empresa da lista de fornecedores de seus dois maiores clientes varejistas.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A equipe de aplica\u00e7\u00f5es da Ever Power no Reino Unido realizou uma auditoria completa de qualidade do ar no local em at\u00e9 48 horas ap\u00f3s o contato inicial, avaliando os perfis de demanda, o layout da tubula\u00e7\u00e3o existente e a capacidade de fornecimento de energia el\u00e9trica. Foi especificado um sistema composto por dois compressores de parafuso rotativo isentos de \u00f3leo e de velocidade vari\u00e1vel EP-OF-R10. compressores<\/a> Com 30 kW cada, em configura\u00e7\u00e3o l\u00edder\/seguinte, alimentados pelo painel de distribui\u00e7\u00e3o el\u00e9trica existente com m\u00ednima altera\u00e7\u00e3o da fia\u00e7\u00e3o. O pacote inclu\u00eda um secador de ar por refrigera\u00e7\u00e3o, um transmissor de ponto de orvalho de press\u00e3o cont\u00ednua com alarme remoto, um filtro de leito de carv\u00e3o ativado e um banco de filtros finais est\u00e9ril de 0,01 m\u00edcron em cada sa\u00edda da linha MAP. O sistema completo foi entregue a partir do estoque do Reino Unido e totalmente comissionado no local em 19 dias \u00fateis \u2014 bem dentro do prazo de a\u00e7\u00e3o corretiva.<\/p>\n

Resultados verificados:<\/strong> A amostragem de qualidade do ar realizada por terceiros ap\u00f3s o comissionamento confirmou a classifica\u00e7\u00e3o ISO 8573-1 Classe 0 para teor de \u00f3leo em todos os pontos de uso da linha MAP. A n\u00e3o conformidade cr\u00edtica com o BRC foi formalmente resolvida em seis semanas, e o certificado BRC completo foi mantido sem qualquer suspens\u00e3o. Posteriormente, a Northbrook relatou uma redu\u00e7\u00e3o de 31% nos custos de energia de ar comprimido atribu\u00edda ao controle do motor VSD, uma economia de aproximadamente \u00a314.200 por ano em sua tarifa de eletricidade. Sua seguradora de responsabilidade civil, ap\u00f3s revis\u00e3o da documenta\u00e7\u00e3o do sistema atualizado na renova\u00e7\u00e3o do contrato, reduziu o componente de pr\u00eamio de risco de contamina\u00e7\u00e3o em 18% \u2014 uma economia anual de pouco mais de \u00a36.000. O benef\u00edcio financeiro total verificado no primeiro ano completo de opera\u00e7\u00e3o foi de aproximadamente \u00a320.200, contra um custo total de instala\u00e7\u00e3o do sistema de \u00a368.500, representando um per\u00edodo de retorno de investimento de pouco menos de tr\u00eas anos e meio \u2014 antes de contabilizar o custo evitado de um potencial recall do produto que um evento grave de contamina\u00e7\u00e3o teria desencadeado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

O que dizem os fabricantes de alimentos do Reino Unido ap\u00f3s a mudan\u00e7a.<\/h2>\n

Tr\u00eas vozes independentes de clientes<\/p>\n

\n
\n

“<\/p>\n

Conviv\u00edamos com o risco de contamina\u00e7\u00e3o h\u00e1 anos sem entender completamente o qu\u00e3o perto do limite est\u00e1vamos. A equipe da Ever Power elaborou a especifica\u00e7\u00e3o completa do sistema, realizou a entrega e a instala\u00e7\u00e3o em menos de tr\u00eas semanas. O auditor da BRC em nossa pr\u00f3xima visita ficou visivelmente impressionado com a documenta\u00e7\u00e3o \u2014 ela respondia a todas as perguntas antes mesmo de serem feitas. Desde ent\u00e3o, n\u00e3o tivemos nenhuma n\u00e3o conformidade relacionada a ar comprimido em tr\u00eas auditorias consecutivas.<\/p>\n

\n

James R. \u2014 Gerente de Engenharia<\/p>\n

Fabricante de refei\u00e7\u00f5es prontas \u00b7 West Midlands, Reino Unido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

“<\/p>\n

A economia de energia proporcionada pelos compressores VSD recuperou cerca de 401.000 libras esterlinas do custo de capital nos primeiros doze meses, algo que realmente n\u00e3o esper\u00e1vamos. Mas o verdadeiro valor reside em outro aspecto: exportamos salm\u00e3o defumado premium para nove mercados europeus, e um \u00fanico incidente de contamina\u00e7\u00e3o seria catastr\u00f3fico para a nossa empresa. A certifica\u00e7\u00e3o Classe 0 \u00e9, na pr\u00e1tica, o nosso seguro de responsabilidade civil por produtos. Durmo mais tranquilo por causa disso.<\/p>\n

\n

Fiona M. \u2014 Diretora de Opera\u00e7\u00f5es<\/p>\n

Processadora de frutos do mar premium \u00b7 Inverness, Esc\u00f3cia<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

“<\/p>\n

Fornecemos equipamentos para mais de sessenta marcas diferentes, e todos os principais clientes do varejo agora incluem dados sobre a qualidade do ar comprimido em seus documentos de aprova\u00e7\u00e3o de fornecedores. Ter a documenta\u00e7\u00e3o ISO 8573-1 Classe 0 j\u00e1 arquivada significa que passamos em todos esses question\u00e1rios sem qualquer questionamento adicional. Essa \u00e9 uma vantagem competitiva realmente dif\u00edcil de quantificar, mas sei que nos garantiu pelo menos tr\u00eas novos contratos importantes nos \u00faltimos dois anos.<\/p>\n

\n

David K. \u2014 Diretor de Qualidade<\/p>\n

Embalador de alimentos por contrato \u00b7 Manchester, Reino Unido<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Engenharia sob medida e fabrica\u00e7\u00e3o personalizada \u2014 porque n\u00e3o existem duas linhas de produ\u00e7\u00e3o de alimentos id\u00eanticas.<\/h2>\n

Capacidade de constru\u00e7\u00e3o personalizada \u00b7 ATEX \u00b7 Classifica\u00e7\u00f5es IP \u00b7 Recupera\u00e7\u00e3o de calor \u00b7 Pacotes de skid<\/p>\n

Os compressores de cat\u00e1logo padr\u00e3o atendem a aplica\u00e7\u00f5es comuns, mas os ambientes de embalagens de alimentos raramente s\u00e3o padronizados. Um moinho de farinha exige conformidade com a Zona ATEX 22 e gabinetes com classifica\u00e7\u00e3o de resist\u00eancia \u00e0 poeira. Uma instala\u00e7\u00e3o de processamento de produtos frescos com lavagem frequente precisa de prote\u00e7\u00e3o IP66 contra entrada de \u00e1gua e poeira e revestimentos anticorrosivos em todas as superf\u00edcies externas. Uma f\u00e1brica com v\u00e1rias linhas de produ\u00e7\u00e3o e tr\u00eas zonas de press\u00e3o distintas requer uma configura\u00e7\u00e3o de compressor triplex com um controlador inteligente de compartilhamento de carga que gerencia todas as tr\u00eas unidades a partir de uma \u00fanica interface touchscreen. Esses n\u00e3o s\u00e3o casos isolados \u2014 s\u00e3o requisitos rotineiros que a equipe de engenharia de produ\u00e7\u00e3o da Ever Power atende semanalmente, sem quantidade m\u00ednima de pedido para configura\u00e7\u00f5es personalizadas.<\/p>\n

A op\u00e7\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o de calor, presente na gama de fusos rotativos, merece aten\u00e7\u00e3o especial no atual contexto de custos de energia. At\u00e9 80% da energia el\u00e9trica consumida por um fuso rotativo pode ser recuperada. compressor de ar isento de \u00f3leo<\/a> Durante a compress\u00e3o, o calor \u00e9 liberado no circuito de refrigera\u00e7\u00e3o. Com o m\u00f3dulo opcional de recupera\u00e7\u00e3o de calor, essa energia t\u00e9rmica \u00e9 capturada e fornecida como \u00e1gua quente a 45\u201370 \u00b0C \u2014 ideal para pr\u00e9-aquecer \u00e1gua de processo, aquecer tanques de alimenta\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00f5es CIP (limpeza no local), contribuir para o aquecimento de piso em antec\u00e2maras de armazenamento refrigerado ou complementar a \u00e1gua de alimenta\u00e7\u00e3o de caldeiras. Para fabricantes de alimentos que precisam atender \u00e0s metas de redu\u00e7\u00e3o de carbono do Escopo 2 em seus relat\u00f3rios de sustentabilidade, o calor recuperado do sistema de ar comprimido representa uma contribui\u00e7\u00e3o cada vez mais importante e facilmente quantific\u00e1vel.<\/p>\n

\n
\n

\ud83d\udd29<\/p>\n

Tens\u00e3o e fase personalizadas<\/p>\n

110 V a 690 V, monof\u00e1sico ou trif\u00e1sico, 50\/60 Hz \u2014 compat\u00edvel com a rede el\u00e9trica do seu local sem necessidade de transformadores adicionais.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udca5<\/p>\n

Zonas ATEX 21 e 22<\/p>\n

Ambientes com poeira de farinha, a\u00e7\u00facar e especiarias \u2014 em conformidade com a norma DSEAR, motores \u00e0 prova de explos\u00e3o, inv\u00f3lucros aterrados, ventiladores anti-fa\u00edsca.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udca7<\/p>\n

Inv\u00f3lucros IP54 a IP66<\/p>\n

Prote\u00e7\u00e3o completa contra lavagem para ambientes de frutas, verduras, carnes e latic\u00ednios frescos \u2014 fixadores de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, inv\u00f3lucros revestidos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83c\udf21\ufe0f<\/p>\n

M\u00f3dulo de recupera\u00e7\u00e3o de calor<\/p>\n

At\u00e9 80% de energia de entrada recuperada como \u00e1gua quente a 45\u201370 \u00b0C \u2014 CIP, \u00e1gua de processo ou aquecimento de ambientes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udce6<\/p>\n

Pacotes de skid pr\u00e9-montados em f\u00e1brica<\/p>\n

Compressor + secador + filtros + reservat\u00f3rio em uma \u00fanica estrutura certificada \u2014 testado antes do envio, comissionamento em um dia no local.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udd01<\/p>\n

Duplex e Triplex Lead\/Lag<\/p>\n

Duas ou tr\u00eas unidades compartilhando um controlador \u2014 balanceamento autom\u00e1tico de horas, transi\u00e7\u00e3o de opera\u00e7\u00e3o perfeita, redund\u00e2ncia N+1 para linhas cr\u00edticas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Solicite um or\u00e7amento de engenharia personalizado \u2192<\/a><\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Perguntas frequentes<\/h2>\n

Perguntas que os fabricantes de alimentos do Reino Unido realmente fazem \u2014 com respostas honestas<\/p>\n

\n

Qual \u00e9 a diferen\u00e7a real de pre\u00e7o entre um compressor de ar isento de \u00f3leo e um modelo lubrificado padr\u00e3o para uma linha de embalagem de alimentos no Reino Unido, e qual \u00e9 o per\u00edodo de retorno do investimento em m\u00e9dia?<\/h3>\n
\n

Um compressor de ar isento de \u00f3leo para embalagens de alimentos normalmente tem um pre\u00e7o de compra inicial 30\u201355% maior em compara\u00e7\u00e3o com um modelo lubrificado de capacidade equivalente. No entanto, o custo total de propriedade ao longo de cinco anos \u00e9 consistentemente menor quando se considera: a elimina\u00e7\u00e3o de consum\u00edveis de filtros coalescentes (entre \u00a31.500 e \u00a35.000 por ano em um sistema de m\u00e9dio porte), a economia de energia com o controle por inversor de frequ\u00eancia (entre \u00a37.000 e \u00a320.000 por ano, dependendo do tamanho e do padr\u00e3o de turnos) e a probabilidade substancialmente reduzida de um recall por contamina\u00e7\u00e3o do produto. No Reino Unido, um \u00fanico recall envolvendo um produto aliment\u00edcio embalado custa rotineiramente ao fabricante entre \u00a3500.000 e v\u00e1rios milh\u00f5es de libras em estoque destru\u00eddo, log\u00edstica, multas de varejistas e honor\u00e1rios advocat\u00edcios. Diante dessa exposi\u00e7\u00e3o, o pr\u00eamio de capital para um sistema isento de \u00f3leo \u00e9 quase imposs\u00edvel de contestar apenas por raz\u00f5es financeiras. Nossa equipe pode fornecer uma compara\u00e7\u00e3o completa do custo total de propriedade em cinco anos, espec\u00edfica para o seu volume de produ\u00e7\u00e3o e tarifa \u2014 entre em contato conosco para um c\u00e1lculo sem compromisso.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Como posso saber se minha opera\u00e7\u00e3o de embalagem de alimentos no Reino Unido exige especificamente a norma ISO 8573-1 Classe 0 ou Classe 1, e quem decide qual classifica\u00e7\u00e3o se aplica \u00e0 minha linha de embalagem em atmosfera modificada (MAP)?<\/h3>\n
\n

A classifica\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pela avalia\u00e7\u00e3o de risco realizada no \u00e2mbito do seu plano HACCP, que deve identificar todas as aplica\u00e7\u00f5es em que o ar comprimido entra em contato com alimentos, o interior de embalagens ou superf\u00edcies em contato com alimentos. Aplica\u00e7\u00f5es em que o ar comprimido entra no espa\u00e7o livre da embalagem \u2014 como a purga com nitrog\u00eanio em atmosfera modificada (MAP), aplica\u00e7\u00f5es de purga direta e transporte pneum\u00e1tico de produtos aliment\u00edcios a granel \u2014 exigem, sem ambiguidade, a Classe 0. Aplica\u00e7\u00f5es em que o ar aciona atuadores ou mecanismos sem contato direto com alimentos podem ser aceit\u00e1veis \u200b\u200bna Classe 1. Dito isso, os auditores da norma BRC Global vers\u00e3o 9 esperam cada vez mais que todo o ar comprimido em uma zona de contato com alimentos provenha de uma fonte isenta de \u00f3leo, independentemente da classifica\u00e7\u00e3o de contato direto, pois o risco de migra\u00e7\u00e3o de hidrocarbonetos por meio de condensado e vazamentos n\u00e3o pode ser totalmente descartado. Quando houver qualquer incerteza \u2014 e na pr\u00e1tica geralmente h\u00e1 \u2014 a escolha prudente, \u00e0 prova de auditoria e legalmente defens\u00e1vel \u00e9 a Classe 0 para todo o ar comprimido em zonas de contato com alimentos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Onde posso encontrar um fornecedor confi\u00e1vel de compressores de ar isentos de \u00f3leo no Reino Unido que ofere\u00e7a entrega na mesma semana, comissionamento no local e documenta\u00e7\u00e3o em conformidade com o BRC para uma f\u00e1brica de alimentos em Yorkshire ou Midlands?<\/h3>\n
\n

A Ever Power mant\u00e9m um estoque no Reino Unido dos modelos de compressores de parafuso e scroll EP-OF mais frequentemente especificados em nosso centro de distribui\u00e7\u00e3o perto de Birmingham, permitindo a entrega na mesma semana ou no dia seguinte para a maioria dos CEPs na Inglaterra, Pa\u00eds de Gales e terras baixas da Esc\u00f3cia. Engenheiros de comissionamento baseados nas Midlands, Yorkshire, Noroeste e Sudeste podem ser agendados dentro de 48 a 72 horas ap\u00f3s a entrega da unidade, na maioria dos casos. Cada unidade \u00e9 enviada com o pacote completo de documenta\u00e7\u00e3o compat\u00edvel com a norma BRC, descrito acima. Envie um e-mail para sales@air-compressor-for-laser-cutter.com com o CEP da sua instala\u00e7\u00e3o, sua demanda m\u00e1xima estimada de ar em litros por minuto e sua press\u00e3o de trabalho para receber uma confirma\u00e7\u00e3o espec\u00edfica do prazo de entrega, uma proposta do sistema e o pre\u00e7o com entrega inclusa em at\u00e9 um dia \u00fatil.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Com que frequ\u00eancia devo testar a qualidade do ar comprimido em uma linha de embalagem de alimentos MAP no Reino Unido para manter a conformidade com os requisitos da norma BRC Global e as diretrizes atuais da FSA?<\/h3>\n
\n

A vers\u00e3o 9 da norma BRC Global exige um programa documentado de monitoramento de ar comprimido como parte da se\u00e7\u00e3o de controle de utilidades do seu plano de seguran\u00e7a alimentar. Como requisito m\u00ednimo pr\u00e1tico, a maioria dos auditores de certifica\u00e7\u00e3o terceirizados agora espera testes de teor de \u00f3leo no ponto de uso pelo menos anualmente, realizados por um laborat\u00f3rio acreditado pela ISO 17025, com verifica\u00e7\u00f5es internas trimestrais utilizando kits de tubos de sorvente s\u00f3lido ou m\u00e9todos de detec\u00e7\u00e3o por fotoioniza\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s qualquer manuten\u00e7\u00e3o no compressor, na filtragem a jusante ou na tubula\u00e7\u00e3o de distribui\u00e7\u00e3o \u2014 incluindo a troca de elementos filtrantes \u2014 recomenda-se fortemente um teste fora do ciclo no ponto de sa\u00edda relevante antes de retomar a produ\u00e7\u00e3o. A Ever Power fornece um cronograma de testes recomendado, um documento com o procedimento de amostragem e uma lista de laborat\u00f3rios aprovados no Reino Unido como parte do pacote de documenta\u00e7\u00e3o padr\u00e3o fornecido com cada unidade.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

A Ever Power consegue fornecer um compressor de ar isento de \u00f3leo com classifica\u00e7\u00e3o ATEX para um moinho de farinha ou padaria no Reino Unido onde haja presen\u00e7a de poeira combust\u00edvel? Qual \u00e9 o prazo de entrega e o custo t\u00edpicos?<\/h3>\n
\n

Sim. A Ever Power fabrica vers\u00f5es da s\u00e9rie de compressores de parafuso rotativo EP-OF em conformidade com as zonas ATEX 21 e 22 para ambientes onde farinha, a\u00e7\u00facar ou p\u00f3 de especiarias combust\u00edveis possam estar presentes na atmosfera. Essas unidades possuem enrolamentos de motor \u00e0 prova de explos\u00e3o com certifica\u00e7\u00e3o II 2D Ex tb IIIC, inv\u00f3lucros de a\u00e7o inoxid\u00e1vel aterrados e p\u00e1s de ventilador antiest\u00e1ticas e anti-fa\u00edscas, e s\u00e3o fornecidas com um dossi\u00ea t\u00e9cnico ATEX completo, atendendo aos requisitos do DSEAR (Regulamento de Subst\u00e2ncias Perigosas e Atmosferas Explosivas de 2002) do Reino Unido. Configura\u00e7\u00f5es de tens\u00e3o personalizadas, de 230 V monof\u00e1sico a 690 V trif\u00e1sico, est\u00e3o dispon\u00edveis. O prazo de entrega padr\u00e3o para configura\u00e7\u00f5es personalizadas com classifica\u00e7\u00e3o ATEX \u00e9 de 6 a 10 semanas a partir da confirma\u00e7\u00e3o do pedido e do dep\u00f3sito. Os pre\u00e7os variam significativamente de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es \u2014 entre em contato com nossa equipe para obter um or\u00e7amento espec\u00edfico para o seu projeto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Qual \u00e9 o retorno realista do investimento na atualiza\u00e7\u00e3o para um compressor de ar isento de \u00f3leo em uma linha de produ\u00e7\u00e3o de salgadinhos ou snacks de m\u00e9dio porte no Reino Unido, operando em dois ou tr\u00eas turnos?<\/h3>\n
\n

Com base em instala\u00e7\u00f5es conclu\u00eddas em Yorkshire, East Midlands e no Noroeste da Inglaterra, o per\u00edodo m\u00e9dio de retorno do investimento para uma atualiza\u00e7\u00e3o de compressor isento de \u00f3leo em uma linha de produ\u00e7\u00e3o de salgadinhos de m\u00e9dio porte, operando em dois ou tr\u00eas turnos, \u00e9 de 18 a 30 meses. Os principais fatores de economia s\u00e3o: redu\u00e7\u00e3o do consumo de energia do VSD (normalmente entre \u00a38.000 e \u00a322.000 por ano, dependendo do tamanho do sistema e da tarifa atual), elimina\u00e7\u00e3o dos custos de consum\u00edveis de filtro e descarte de \u00f3leo (entre \u00a32.000 e \u00a36.000 por ano) e, em muitos casos, uma redu\u00e7\u00e3o mensur\u00e1vel nos pr\u00eamios do seguro de responsabilidade civil por contamina\u00e7\u00e3o do produto na renova\u00e7\u00e3o. O retorno do investimento \u00e9 acelerado quando a atualiza\u00e7\u00e3o coincide com a substitui\u00e7\u00e3o de um sistema lubrificado existente, evitando custos operacionais duplos durante a transi\u00e7\u00e3o. Nossos engenheiros de aplica\u00e7\u00e3o podem modelar um c\u00e1lculo de ROI espec\u00edfico para o seu local, utilizando suas contas de energia atuais e o perfil de demanda de ar \u2014 normalmente, leva menos de 30 minutos de troca de dados para produzir um valor confi\u00e1vel.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

EVER POWER \u00b7 COMPRESSORES DE AR \u200b\u200bCERTIFICADOS SEM \u00d3LEO \u00b7 REINO UNIDO<\/p>\n

Pronto para eliminar o risco de contamina\u00e7\u00e3o da sua linha de embalagem de alimentos?<\/h2>\n

Fale hoje mesmo com um engenheiro de aplica\u00e7\u00f5es da Ever Power. Avaliaremos seu sistema atual, calcularemos sua exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 contamina\u00e7\u00e3o e forneceremos uma solu\u00e7\u00e3o ISO 8573-1 Classe 0 com or\u00e7amento completo em at\u00e9 48 horas \u2014 sem compromisso.<\/p>\n

Solicite um or\u00e7amento agora \u2192<\/a><\/p>\n

sales@air-compressor-for-laser-cutter.com \u00b7 editar por gzl<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EVER POWER \u00b7 FOOD INDUSTRY COMPRESSED AIR \u00b7 UNITED KINGDOM Oil-Free Air Compressor for Food Packaging: The Complete Guide to MAP, ISO 8573-1 Class\u00a00 Compliance & Contamination-Free Production for UK Food Manufacturers From nitrogen-flushed crisp bags in Yorkshire to vacuum-sealed coffee pouches in London, the compressed air running through your packaging line is either your […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-290","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=290"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":346,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/290\/revisions\/346"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=290"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=290"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=290"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}