Wejdź do dowolnego zakładu produkującego przekąski o dużej przepustowości w Wielkiej Brytanii – czy to fabryki chipsów w Leeds, przetwórni orzechów w Birmingham, czy producenta wypieków w Manchesterze – a zobaczysz, jak sprężone powietrze wykonuje cichą, kluczową pracę na całej hali produkcyjnej. Nadmuchuje ono worki MAP (pakowanie w atmosferze modyfikowanej) precyzyjną mieszanką gazów bogatą w azot, delikatnie przepycha herbatniki i dmuchane przekąski przez pneumatyczne linie transportowe, uruchamia głowice napełniające i bez przerwy napędza maszyny etykietujące. Sprężone powietrze jest pod wieloma względami niewidzialnym kręgosłupem nowoczesnego pakowania żywności.
Problem? Konwencjonalne smarowane sprężarki śrubowe wprowadzają do strumienia powietrza aerozole i opary oleju. Przy stężeniu rzędu części na milion zanieczyszczenie to jest niewidoczne gołym okiem, a jednak wystarcza, aby zepsuć smak, przyspieszyć jełczenie, zapaść atmosfery ochronnej wewnątrz opakowań i – co najpoważniejsze – wywołać incydenty związane z bezpieczeństwem żywności, które mogą z dnia na dzień zatrzymać linię produkcyjną i zaszkodzić reputacji marki. Dla brytyjskich producentów żywności, którzy muszą poruszać się w ramach przepisów Agencji ds. Standardów Żywności (FSA), standardów BRC Global Standards oraz kodeksów postępowania sprzedawców detalicznych wymaganych przez Tesco, Sainsbury's i Ocado, bezolejowa sprężarka powietrza nie jest już luksusem. To jedyny uzasadniony wybór.
Bezolejowa sprężarka powietrza Ever Power zastosowana na linii pakowania żywności — zapewniająca czystość powietrza klasy 0 według normy ISO 8573-1
Dlaczego zanieczyszczenie olejem jest problemem, na który nie można tolerować opakowań żywności
Chemia jest bezlitosna. Mineralny olej sprężarkowy zawiera węglowodory, które nawet w stężeniach tak niskich jak 0,01 mg/m³ mogą w mierzalny sposób zmieniać skład chemiczny przestrzeni nad opakowaniem w atmosferze modyfikowanej. W przypadku torebek na chipsy przepłukiwanych azotem – gdzie redukcja tlenu do wartości poniżej 2% jest głównym celem operacji pakowania – śladowa mgiełka olejowa zaburza tę starannie zaplanowaną równowagę gazową. Lipidy i nienasycone kwasy tłuszczowe zawarte w oleju szybko utleniają się po zamknięciu, tworząc aldehydy i ketony, które konsumenci wyczuwają jako nieprzyjemny posmak w stężeniach znacznie poniżej progu analitycznego widocznego dla laboratorium kontroli jakości przeprowadzającego rutynowe kontrole jakości powietrza.
Poza smakiem, przepisy w Wielkiej Brytanii są coraz bardziej wymagające. Globalny Standard Bezpieczeństwa Żywności BRC, wydanie 9, który reguluje działalność większości brytyjskich zakładów produkcyjnych zatwierdzonych dla handlu detalicznego, wyraźnie wymaga, aby sprężone powietrze mające kontakt z żywnością lub powierzchniami mającymi kontakt z żywnością było monitorowane i spełniało określone standardy czystości. Norma ISO 8573-1, uznawany na całym świecie standard jakości sprężonego powietrza, klasyfikuje całkowitą zawartość oleju w pięciu klasach. Klasa 1 dopuszcza do 0,01 mg/m³; Klasa 0 — oznaczenie, które bezolejowa sprężarka powietrza jest zaprojektowana pod kątem konstrukcji — ustala limit jeszcze niższy lub równy wartości deklarowanej przez producenta urządzenia i zweryfikowanej niezależnymi testami. Duzi brytyjscy detaliści żywności coraz częściej określają Klasę 0 jako minimalne wymaganie podczas audytów dostawców.
Powszechnie uważano, że sprężarka smarowana wyposażona w filtrację z węgla aktywnego jest „wystarczająco dobra”. To przekonanie uległo erozji. Złoża węgla aktywnego nasycają się, omijają i ulegają awarii – często bezgłośnie. Koszt wycofania produktu z rynku w brytyjskim sektorze przekąsek i pieczywa, uwzględniający usunięcie z listy sprzedawców detalicznych, obowiązek powiadomienia FSA i naprawę marki, wielokrotnie przewyższa całkowity koszt inwestycyjny modernizacji do systemu sprężarek bezolejowych. Obecnie standardem inżynieryjnym, którego wymagają odpowiedzialni producenci żywności, jest rzeczywista prewencja, a nie ograniczanie ryzyka poprzez filtrację.
Specyfikacje techniczne wydajności
Jak właściwie działa sprężarka bezolejowa — i dlaczego materiał ma znaczenie
W standardowej sprężarce śrubowej z układem smarowania olej spełnia jednocześnie dwie funkcje: uszczelnia mikroszczeliny między wirnikiem śrubowym męskim i żeńskim oraz działa jako nośnik ciepła, pochłaniając ciepło sprężania, a następnie jest chłodzony, oddzielany od sprężonego powietrza i zawracany do komory sprężania w pętli ciągłej. Usunięcie oleju stawia przed nami fundamentalne wyzwanie inżynieryjne — jak uszczelnić i schłodzić element sprężający bez wprowadzania zanieczyszczeń?
Rozwiązaniem stosowanym w nowoczesnych sprężarkach śrubowych bezolejowych są precyzyjnie szlifowane profile wirników i zaawansowana technologia materiałowa. Wirniki są zazwyczaj produkowane z wysokowytrzymałej stali lub stopów aluminium specjalnego gatunku, powlekane PTFE (politetrafluoroetylenem) lub opatentowanymi związkami ceramiczno-hybrydowymi, które zapewniają właściwości samosmarujące bez konieczności stosowania płynnego środka smarnego. Tolerancje wymiarowe są niezwykle wysokie — luzy wirników są utrzymywane z dokładnością do kilku mikrometrów w całym zakresie temperatur pracy. Uszczelnienia labiryntowe Timken lub SKF fizycznie izolują olej przekładniowy od stopnia sprężania, dzięki czemu nawet jeśli smar przekładniowy jest obecny w sąsiednich podzespołach, nie może on przedostać się do strumienia powietrza.
Wiele nowoczesnych sprężarek śrubowych bezolejowych wykorzystuje dwustopniową konstrukcję sprężania z chłodnicą międzystopniową. Pierwszy stopień spręża powietrze z ciśnienia atmosferycznego do ciśnienia pośredniego – zazwyczaj 3 do 5 barów – zanim chłodnica międzystopniowa odprowadzi ciepło sprężania. Drugi stopień kontynuuje sprężanie do końcowego ciśnienia tłoczenia. To dwustopniowe podejście pozwala na uzyskanie niższych współczynników sprężania na poszczególnych stopniach, co oznacza niższe temperatury robocze i mniejsze obciążenie powłok wirnika. W rezultacie powstaje maszyna, która może pracować nieprzerwanie w środowisku produkcji żywności 24/7, z okresami międzyremontowymi porównywalnymi z konwencjonalnymi sprężarkami olejowymi, jednocześnie dostarczając całkowicie bezolejowe sprężone powietrze na każdy wyprodukowany metr sześcienny.
Główne zalety wyboru sprężarki powietrza bezolejowej
Gwarantowana czystość klasy 0 wg normy ISO 8573-1
Brak wtrysku oleju do komory sprężania oznacza brak możliwości jego przesunięcia. Zgodność z klasą 0 ma charakter strukturalny i nie zależy od konserwacji filtra za filtrem.
Niższe koszty utrzymania w czasie
Wyeliminowanie konieczności wymiany oleju, elementów separatora oleju i filtrów koalescencyjnych może obniżyć roczne wydatki na konserwację o 30–45% w porównaniu z podobnymi systemami zalewanymi olejem w zastosowaniach związanych z żywnością.
BRC i audyt sprzedawców detalicznych – pewność siebie
Uzyskanie certyfikatu klasy 0 dla bezolejowego kompresora powietrza eliminuje sprężone powietrze jako kategorię ryzyka w audytach BRC, SQF i Tesco Nurture — co stanowi rzeczywistą przewagę konkurencyjną podczas przeglądów dostawców.
Wydłużony okres przydatności produktu do spożycia
Czyste sprężone powietrze zachowuje integralność mieszanek gazów MAP, co bezpośrednio wydłuża deklarowany przez producenta okres przydatności do spożycia przekąsek, kawy i wyrobów piekarniczych wypełnionych azotem.
Dostępna efektywność energetyczna VSD
Modele z napędem o zmiennej prędkości dopasowują prędkość silnika do rzeczywistego zapotrzebowania, zapewniając oszczędność energii rzędu 20–35% w zakładach, w których wydajność linii pakującej ulega wahaniom — co ma znaczenie w kontekście cen energii w Wielkiej Brytanii.
Brak komplikacji w usuwaniu kondensatu
Sprężarki bezolejowe wytwarzają kondensat klasyfikowany jako czysta woda zgodnie z brytyjskimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska — nie jest wymagany separator oleju i wody ani umowa o kontrolowaną utylizację odpadów, co upraszcza przestrzeganie przepisów na miejscu.
Bezolejowe czy zalane olejem: Perspektywa opakowań żywności
Sukces klienta: Producent przekąsek z Midlands uzyskał zgodność z normami klasy 0
Studium przypadku: Meridian Snack Co. — Coventry, West Midlands, Wielka Brytania
Tło: Firma Meridian Snack Co. prowadzi zakład o powierzchni 7500 m², produkujący mieszanki orzechów i mieszanki studenckie płukane azotem w ramach umów na produkcję pod własną marką dla trzech dużych brytyjskich sieci spożywczych. Ich dotychczasowy system sprężonego powietrza składał się z dwóch sprężarek śrubowych o mocy 37 kW, zasilanych olejem, z wysokowydajną filtracją koalescencyjną. Pomimo regularnych wymian filtrów, odczyty aerozolu olejowego w punkcie poboru okresowo przekraczały 0,05 mg/m³ – powyżej limitów Klasy 1 – w miesiącach letnich, gdy temperatury powietrza wlotowego zwiększały przenoszenie oleju z etapu separacji.
Wyzwanie: Audyt techniczny dużego partnera handlowego wskazał system sprężonego powietrza jako element o krytycznym ryzyku i wydał 90-dniowy nakaz podjęcia działań naprawczych. Firma Meridian musiała osiągnąć i udokumentować czystość oleju klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1 we wszystkich punktach zasilania linii pakującej przed kolejnym audytem, w przeciwnym razie groziło jej zawieszenie kontraktu, co wpłynęłoby na roczne obroty rzędu 4,2 miliona funtów.
Rozwiązanie: Firma Ever Power dostarczyła i uruchomiła dwie dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe o mocy 30 kW, skonfigurowane w układzie pracy rezerwowej ze wspólnym zbiornikiem o pojemności 1000 litrów i osuszaczem chłodniczym, zapewniającym ciśnieniowy punkt rosy +3°C. Instalacja została zaprojektowana z uwzględnieniem istniejącej infrastruktury rurociągowej Meridian, minimalizując przestoje do planowanego 48-godzinnego weekendu przełączenia.
Wynik: Badania aerozolu olejowego przeprowadzone po instalacji przez akredytowane brytyjskie laboratorium wykazały odczyty <0,001 mg/m³ we wszystkich sześciu punktach poboru – co mieści się w parametrach Klasy 0. Kolejny audyt detaliczny przyznał pełny status ekologiczny dla sprężonego powietrza. Roczne zużycie energii spadło o 18% dzięki sterowaniu VSD w jednostce roboczej. Dyrektor ds. inżynierii w Meridian zauważył, że 18-miesięczny okres zwrotu inwestycji był znacznie krótszy niż ryzyko finansowe związane z potencjalnym zawieszeniem umowy.
Co mówią nasi klienci
„Po przejściu na bezolejowy system Ever Power, nasz wynik audytu BRC w zakresie sprężonego powietrza spadł z poziomu obserwacji do zera. Wsparcie techniczne podczas uruchomienia było naprawdę doskonałe — rozumieli nasze wymagania dotyczące linii MAP bez konieczności szkolenia w zakresie podstaw”.
— James Holloway, kierownik ds. inżynierii
Producent przekąsek, West Midlands, Wielka Brytania
Prowadzimy w Edynburgu zakład produkujący gotowe posiłki o wysokim standardzie, a nasze wymagania dotyczące sprężonego powietrza nie podlegają negocjacjom. sprężarka bezolejowa Ever Power działa nieprzerwanie od 14 miesięcy bez żadnych nieplanowanych przestojów. Już samo usuwanie kondensatu pozwoliło nam zaoszczędzić znaczną kwotę na kosztach firmy zajmującej się utylizacją odpadów.
— Fiona MacGregor, dyrektor operacyjny
Producent żywności gotowej, Edynburg, Szkocja
„Wybraliśmy w pełni spersonalizowaną konfigurację z określoną objętością zbiornika powietrza i zintegrowaną suszarką, dostosowaną do naszej linii do płukania azotem w piekarni w Bristolu. Zespół inżynierów Ever Power dostosował pakiet do naszych konkretnych potrzeb w zakresie powierzchni i zasilania elektrycznego. Cena była konkurencyjna, a czas realizacji krótszy niż podany w ofercie”.
— David Trent, kierownik ds. obiektów
Artisan Bakery Group, Bristol, Anglia
Nasze możliwości produkcyjne i usługi konfiguracji niestandardowej
Zakład produkcyjny Ever Power działa zgodnie z normą zarządzania jakością ISO 9001:2015, a dedykowany zespół inżynierów od ponad dekady dostarcza producentom żywności w Anglii, Szkocji i Walii niestandardowe, bezolejowe sprężarki powietrza. Nie oferujemy wyłącznie rozwiązań katalogowych. Każdy projekt rozpoczyna się od analizy zapotrzebowania na sprężone powietrze – analizy szczytowych przepływów, wymagań ciśnieniowych, schematów cyklu pracy i dostępnych wymiarów pomieszczenia – przed przygotowaniem szczegółowej oferty.
Możliwości niestandardowe obejmują: niestandardowe ustawienia ciśnienia do 40 barów, niestandardowe konfiguracje platform integrujące osuszacz, filtry i odbiornik jako jeden, wstępnie zmontowany pakiet, wewnętrzne orurowanie ze stali nierdzewnej dla lokalizacji wrażliwych na alergeny, opcje silników z certyfikatem ATEX dla środowisk z pyłem mącznym, interfejsy zdalnego monitorowania kompatybilne z istniejącymi systemami SCADA i BMS oraz instalacje z certyfikatem CE z pełną dokumentacją do obsługi zgłoszeń BRC i FSA. Niezależnie od tego, czy obsługujesz pojedynczą linię pakującą MAP, czy portfolio obejmujące wiele lokalizacji w Wielkiej Brytanii, nasi inżynierowie aplikacji dostosują rozmiar i konfigurację rozwiązania do indywidualnych potrzeb — a nie odwrotnie.
Wybór odpowiedniej sprężarki bezolejowej do Twojego zakładu spożywczego w Wielkiej Brytanii
Brytyjscy producenci żywności często borykają się z ograniczeniami przestrzennymi, przestarzałą infrastrukturą elektryczną i wymagającymi kodeksami postępowania sprzedawców detalicznych, co sprawia, że proces wyboru jest bardziej skomplikowany niż po prostu wybór sprężarki na podstawie przepływu i ciśnienia. Większość brytyjskich fabryk żywności powstała w latach 80. i 90. XX wieku, kiedy sprężone powietrze było traktowane drugorzędnie w projektowaniu hal produkcyjnych. Oznacza to, że wiele zakładów pracuje z ograniczoną wysokością sufitu, starszymi panelami elektrycznymi 415 V TPN z ograniczoną liczbą wolnych kanałów oraz rurociągami zaprojektowanymi dla maszyn zalewanych olejem — z kolektorami o większych średnicach, zaprojektowanymi tak, aby umożliwić pewien spadek ciśnienia bez konieczności przebudowy układu.
W przypadku typowego brytyjskiego zakładu produkującego przekąski lub pieczywo, obsługującego od dwóch do czterech maszyn pakujących VFFS oraz obwód transportu pneumatycznego, bezolejowa sprężarka śrubowa o mocy 22–55 kW z VSD z łatwością pokryje profil zapotrzebowania na ciśnienie 6,5–8 barów, przy całkowitej zainstalowanej wydajności przepływu 3,5–10 m³/min, w zależności od cyklu pracy przenośnika. Zakłady wykorzystujące szybkie linie MAP o wydajności ponad 200 opakowań na minutę mogą wymagać większych jednostek o mocy 75–110 kW. Osuszacz chłodniczy do ciśnieniowego punktu rosy +3°C, w połączeniu z jednostopniowym filtrem cząstek stałych i sterylnym filtrem powietrza do oddychania, uzupełnia proces oczyszczania, spełniając normę ISO 8573-1 Klasa 1:4:1 dla cząstek stałych, wody i oleju – specyfikacji najczęściej wymaganej przez audytorów BRC w brytyjskim sektorze produkcji żywności.
W obiektach w Szkocji i północnej Anglii, gdzie temperatura otoczenia regularnie spada poniżej 5°C w nieogrzewanych pomieszczeniach technicznych w okresie zimowym, istotne staje się zarządzanie temperaturą powietrza wlotowego – zimne powietrze wlotowe powoduje problemy z kondensacją na etapie sprężania w niektórych konstrukcjach bezolejowych, które nie są przystosowane do temperatur wlotowych poniżej 10°C. Gama brytyjskich sprężarek Ever Power, przeznaczonych do kontaktu z żywnością, jest przeznaczona do pracy w temperaturach otoczenia do 0°C, dzięki czemu nadaje się do pełnego zakresu brytyjskich warunków fabrycznych bez konieczności stosowania dodatkowego ogrzewania.
Chcesz unowocześnić swoją linię pakowania żywności, aby zapewnić czystość powietrza klasy 0?
Inżynierowie aplikacji Ever Power są do Państwa dyspozycji, aby omówić szczegółowe wymagania dotyczące zakładów spożywczych w Wielkiej Brytanii. Niestandardowe konfiguracje, konkurencyjne ceny i szybkie terminy realizacji — skontaktuj się z nami już dziś.
📧 Uzyskaj wycenę — [email protected]
edytuj przez gzl