클린룸 기술 · 광학 제조 · 영국 산업 가이드
LCD 및 OLED 디스플레이 패널 제조용 오일 프리 공기 압축기: 영국 클린룸 완벽 가이드
영국의 광학 및 디스플레이 패널 제조업체들이 적절한 무유압축공기 인프라를 구축하여 ppb 수준의 오염 위험을 제거하고 코팅 수율을 보호하며 시설의 미래 경쟁력을 확보하는 방법을 알아보세요.
✔ ppb 수준의 무유분
✔ 영국 공장을 위해 맞춤 제작
✔ 18년 이상의 클린룸 경력
영국 이스트 미들랜즈, 케임브리지 과학 공원 또는 스코틀랜드의 방산 광학 시설에 있는 디스플레이 패널 생산 라인에 들어가 보면 한 가지 사실을 즉시 알 수 있습니다. 바로 공기 자체가 제조 공정의 중요한 요소라는 것입니다. ISO 1등급부터 10등급까지의 클린룸 내부에서 엔지니어들은 원자층 단위로 측정되는 광학 박막 코팅을 증착하고, 1미크론 미만의 정밀도로 액정 기판을 정렬하며, OLED 발광체 스택을 접합합니다. 표면의 단 하나의 탄화수소 분자만으로도 치명적인 전기발광 결함이 발생할 수 있는 작업 환경입니다. 이러한 환경에서는 일반적인 윤활식 공기 압축기는 절대 사용할 수 없습니다. 인간의 감각으로는 감지할 수 없는 극미량(ppb 수준)의 오일 에어로졸조차도 반사 방지 코팅의 접착력을 저하시키고, 오염된 정렬층을 통해 편광을 산란시키며, 최종 자동 광학 검사에서 100% 불량 판정을 유발하는 외관상의 결함을 초래할 수 있습니다.
이 솔루션은 정밀 광학 환경에 특화된 오일 프리 공기 압축기 시스템입니다. 의료 영상용 대형 LCD 패널, 국방용 HUD용 OLED 마이크로 디스플레이, 자율 주행 차량용 LiDAR 센서용 광학 렌즈, 항공 우주 분야용 정밀 카메라 모듈 등 어떤 제품을 생산하든, 압축 공기는 오일 함량에 대한 ISO 8573-1 Class 0 규격을 충족해야 합니다. 이는 정기적인 샘플링 시간뿐 아니라 모든 작동 순간에 오일 혼입이 전혀 없음을 보장합니다. Ever Power는 18년 이상 영국과 유럽 전역에 오일 프리 압축기 설비를 설계 및 설치해 왔으며, 이 가이드는 시스템 사양, 선택 및 운영 시 가장 중요한 엔지니어링 지식을 집약적으로 제공합니다.
LCD, OLED 및 정밀 광학 제조에 필요한 압축 공기는 기판 세척 및 입자 제거, 진공 척 및 로봇 핸들링 작동, 스퍼터링 타겟 냉각, 포토리소그래피 레티클 퍼징, 증착 챔버 내부 분위기 제어 등 다섯 가지 공정 기능에 걸쳐 사용됩니다. 각 기능은 압축 공기 시스템에 서로 다른 순도, 압력 안정성 및 유량을 요구하며, 오일 프리 공기 압축기는 이러한 모든 요구 사항을 24시간 내내 동시에, 어떠한 편차도 허용하지 않고 충족해야 합니다.
Ever Power의 오일 프리 원심 및 스크류 압축기 시스템은 영국 전역의 LCD, OLED 및 정밀 광학 클린룸 환경에서 ISO Class 0 순도를 충족하도록 설계되었습니다.
24시간 이내 답변 · 맞춤 사양 환영 · 영국 기반 기술 지원
광학 클린룸에서 오일 프리 압축 공기가 절대적으로 필수적인 이유
오염으로 인한 수확량 감소의 물리적, 화학적 배경
일반적으로 7bar에서 작동하는 표준 윤활식 로터리 스크류 압축기는 입방미터당 1~5mg의 오일을 함유한 압축 공기를 생산합니다. 고효율 응집 필터를 통과한 후에는 이 수치가 0.01mg/m³까지 떨어질 수 있지만, 이는 여전히 질량 기준으로 약 10,000ppb에 해당합니다. 자동차 도장 작업이나 식품 등급 공압 분야에서는 이 정도 오일 함량이 허용될 수 있습니다. 그러나 LCD 편광판 적층 셀이나 OLED 박막 캡슐화 챔버에서는 생산에 치명적인 문제를 야기할 수 있습니다.
손상 메커니즘은 잘 알려져 있습니다. 압축기 윤활유의 탄화수소 분자는 미세한 에어로졸 입자와 기체 형태로 유통망을 따라 이동하며, 대부분의 필터 매체를 그대로 통과합니다. 이들이 유리 기판이나 고분자 필름에 닿으면 세 가지 파괴적인 과정이 발생합니다. 표면 에너지가 감소하여 나노미터 수준의 정밀도로 접착되는 반사 방지 또는 얼룩 방지 코팅의 접착력을 저해합니다. 소수성 오일 층은 TN 또는 IPS 디스플레이에서 액정 디렉터 필드의 정렬을 방해하여 복구할 수 없는 눈에 보이는 "기름 얼룩"을 생성합니다. OLED 스택 증착 과정에서는 잔류 탄화수소가 발광층의 엑시톤 생성을 억제하여 발광 효율을 급격히 떨어뜨리고 암점 발생을 가속화합니다. 단 한 번의 오염 사고만으로도 접합된 배치 내 수천 개의 패널이 불량품이 될 수 있으며, 이러한 품질 불량은 1차 OEM 계약에서 공급업체를 즉시 제외시키는 원인이 됩니다.
오일 프리 공기 압축기는 이러한 위험을 하류에서 걸러내려는 시도 대신 근본적으로 제거합니다. ISO 8573-1:2010 클래스 0 인증(국제 표준에서 최고 순도 등급)은 압축 공기의 총 오일 농도가 표준 제정 당시 사용 가능한 최상의 측정 능력보다 낮아야 한다고 규정합니다. 실제로 클래스 0 압축기는 0.003mg/m³ 미만의 오일 함량을 제공하는데, 이는 3중 필터링 윤활 방식 기계보다 세 자릿수 이상 깨끗한 수준입니다. 이는 선택 사양이 아니라 영국 광학 분야의 모든 신뢰할 수 있는 클린룸 운영자가 충족해야 하는 기본 기준입니다.
오염 임계값
광학 코팅의 접착력은 오일 농도가 0.01mg/m³를 초과하면 저하됩니다. ISO Class 0은 0.003mg/m³ 미만의 농도를 충족하여 기존 기준보다 3배 더 안전합니다.
수확량 영향
여과 윤활 시스템에서 완전 무오일 시스템으로 전환한 설비에서는 박막 증착 라인의 1차 통과 수율이 3~8% 포인트 향상되었다고 보고하고 있습니다.
감사 요구사항
영국 방위산업 및 의료영상 분야의 주요 OEM 고객사들은 이제 ISO Class 0 압축 공기 인증 증명을 공급업체 자격 요건으로 의무화하고 있으며, 이는 단순한 권장 사항이 아닙니다.
오일 프리 공기 압축기의 작동 원리: 원리, 재료 및 구조
현대 클린룸 압축 공기 시스템은 두 가지 주요 기술을 중심으로 작동합니다.
"오일 프리 공기 압축기"는 압축 과정 중 어느 단계에서도 윤활유가 압축실에 유입되지 않도록 설계된 기계를 의미합니다. 클린룸 환경에서 주로 사용되는 오일 프리 압축기는 오일 프리 로터리 스크류 압축기와 오일 프리 원심(터보) 압축기 두 가지 기술입니다. 두 압축기는 근본적으로 다른 메커니즘을 통해 오일 프리 압축을 구현하므로, 특정 클린룸 용도에 맞는 시스템을 선택할 때는 두 기술의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
한 오일프리 로터리 스크류 압축기수컷 및 암컷 로터는 정밀 연삭 처리되었으며, 오일 접촉 없이 윤활 및 밀봉 기능을 제공하는 PTFE 또는 특수 폴리머 코팅으로 마감되었습니다. 로터는 정확한 간극을 유지하여 윤활이 필요한 금속 간 접촉을 방지합니다. 기어박스 및 베어링 윤활 시스템은 샤프트 씰과 미로형 통로를 통해 압축 챔버와 완전히 격리됩니다. 수분 주입 방식은 정제수를 밀봉 및 냉각 매체로 사용하여 잔류 수분이 포함된 압축 공기를 공급하고, 하류에서 냉매 또는 제습 건조 시스템을 통해 잔류 수분을 제거합니다. 이 기술은 1m³/min에서 약 30m³/min의 유량 범위에서 클린룸 환경에 적합하며, 대부분의 영국 중소 광학 생산 시설에 적용 가능합니다.
오일프리 원심 압축기 일반적으로 20,000~80,000RPM으로 회전하는 고속 임펠러를 사용하여 공기 분자에 속도를 부여하고, 이 속도는 디퓨저에서 압력으로 변환됩니다. 압축 메커니즘이 완전히 공기역학적이므로 가스 경로에서 회전 부품과 고정 부품 사이에 물리적 접촉이 없으며 윤활유가 공기 흐름으로 유입될 가능성이 전혀 없습니다. 공기역학적 베어링(에어포일 또는 자기 부상 베어링)은 기존 터보 기계에서 볼 수 있는 오일 윤활 베어링 챔버까지 제거하여 30m³/min 이상의 유량이 요구되는 대형 디스플레이 패널 제조 시설 및 다중 클린룸 캠퍼스에 적합한 ISO Class 0 솔루션을 제공합니다. Ever Power의 원심 압축기 제품군은 표면 조도 Ra ≤ 0.2µm의 독자적인 티타늄 합금 임펠러와 부하 추종 효율을 위한 통합 가변 입구 가이드 베인을 사용합니다.
광학 클린룸용 오일 프리 컴프레서 유형별 기술 성능 비교
✦ 표시된 매개변수에 대한 동급 최고 수치입니다. 모든 값은 토출 압력 7 bar(g), 입구 온도 20°C, 해수면 조건에서 측정되었습니다. 성능은 ISO 1217 부록 E에 따라 검증되었습니다.
오일 프리 압축 공기가 실질적인 역할을 하는 곳: 6가지 핵심 생산 시나리오
압축 공기 순도가 제품 품질을 결정하는 특정 공정 단계
클린룸 압축 공기는 단일 용도로만 사용되는 단일 설비가 아닙니다. 일반적인 디스플레이 패널이나 광학 부품 생산 현장에서는 오일 프리 공기 압축기 시스템이 각각 고유한 순도, 압력 및 유량 특성을 가진 여러 공정 단계에 동시에 공기를 공급합니다. 이러한 사용 사례를 심층적으로 이해하면 공장 엔지니어는 적절한 시스템 아키텍처를 설계할 수 있습니다. 여기에는 전용 분배 루프를 갖춘 단일 대형 중앙 집중식 오일 프리 압축기 방식이 포함될 수도 있고, 가장 중요한 증착 장비에 필요한 오일 프리 장치를 사용하는 모듈식 분산 방식이 포함될 수도 있습니다.
1. 기판 세척 및 입자 제거
LCD 및 OLED 패널용 유리 기판은 코팅 또는 접합 공정 전에 0.1µm보다 큰 입자가 없어야 합니다. 순도 0등급의 오일 프리 공기 압축기에서 공급되는 3~6bar의 고속 압축 공기 제트는 이온화 노즐과 함께 사용하여 유기 오염 물질을 침착시키지 않고 기판 표면의 잔류 입자를 제거합니다. 오일 프리 공기가 아닌 경우 나노미터 미만의 미세한 오일 막이 침착되더라도 세척 후 접촉각 측정으로 감지되어 즉시 재작업 또는 폐기됩니다.
2. 진공 척 및 로봇 기판 처리
5~7bar의 압축 공기를 동력으로 사용하는 벤투리 진공 발생기는 검사, 접착 및 절단 작업 중 로봇 엔드 이펙터와 정밀 스테이지 척에 1.8mm 및 2.2mm 두께의 유리 기판을 고정하는 흡입력을 생성합니다. 오일이 함유된 압축기를 사용할 경우 척 접촉면에 윤활막이 형성되어 고정력이 감소하고 기판 미끄러짐이 발생할 위험이 있습니다. 이는 특히 대형 8세대 기판의 경우 파손으로 이어져 막대한 손실을 초래할 수 있습니다.
3. 스퍼터링 및 CVD 챔버 분위기 제어
ITO 투명 전도체 증착 및 PECVD 질화규소 패시베이션 층 증착에 사용되는 물리적 증착(PVD) 및 화학적 증착(CVD) 챔버는 초청정 압축 공기 또는 질소를 사용한 주기적인 퍼지 사이클이 필요합니다. 퍼지 시스템에 공기를 공급하는 오일 프리 공기 압축기는 유휴 또는 유지 보수 상태 동안 탄화수소 물질이 챔버 벽을 오염시키지 않도록 보장하여 수백만 파운드에 달하는 증착 장비를 교차 오염으로부터 보호합니다.
4. 포토리소그래피 레티클 및 렌즈 퍼징
TFT 백플레인 회로를 패터닝하는 데 사용되는 프로젝션 포토리소그래피 스테퍼는 렌즈 김서림 및 레티클 헤이즈를 방지하기 위해 0등급 건식 압축 공기 또는 질소로 레티클 공간을 지속적으로 퍼지해야 합니다. 유기 오염 물질이 심자외선 광자와 반응하여 발생하는 렌즈 헤이즈는 디스플레이 백플레인 제조에서 가장 비용이 많이 드는 고장 원인 중 하나입니다. 레티클 퍼지 시스템에 오일 프리 컴프레서를 사용하면 이러한 현상을 완전히 방지할 수 있습니다.
5. 광학 렌즈 및 센서 최종 검사 블로우오프
정밀 광학 렌즈, LiDAR 센서 윈도우 및 카메라 모듈 커버 글라스는 조립 과정에서 침착된 잔류 입자를 제거하기 위해 밀봉 전에 오일이 없는 압축 공기로 최종 세척 과정을 거칩니다. 2~4bar의 압력으로 오일이 없는 압축기에서 공급되는 필터링된 압축 공기를 층류 노즐을 통해 분사하는 이 최종 세척 단계는 자동차 및 의료용 광학 응용 분야에서 요구되는 투과율 및 산란 사양을 충족하는 데 매우 중요합니다.
6. 공압 액추에이터 및 제어 시스템
클린룸 환경에 적합한 공압 액추에이터는 패널 이송 로봇, 정렬 스테이지, 라미네이션 프레스 실린더 등을 제어하며 5~8bar의 압축 공기를 소모합니다. 이러한 액추에이터는 연간 수백만 회 작동하는 고주기 애플리케이션에 사용됩니다. 액추에이터 회로에 오일이 없는 압축 공기를 사용하면 오일 분리기와 드레인 유지 보수가 필요 없어지고, 액추에이터 씰에서 발생하는 입자 방출이 줄어들며, 씰의 수명이 연장됩니다. 이는 액추에이터 가동 중단이 생산 손실로 직결되는 24시간 연중무휴 생산 환경에서 매우 중요한 이점입니다.
영국 광학 제조업체들이 Ever Power 무오일 시스템을 선택하는 7가지 이유
인증서를 넘어선 기술적, 상업적 이점
ISO Class 0 인증 — 항상 유효합니다
Ever Power의 모든 오일 프리 컴프레서는 TÜV Rheinland에서 검증한 ISO 8573-1 Class 0 인증을 획득했습니다. 이는 단순히 명시된 값이 아니라 측정 및 인증된 사실입니다.
가변속 드라이브(VSD)가 기본 사양으로 제공됩니다.
통합형 VSD는 압축기 출력을 클린룸의 순간적인 수요에 정확하게 맞춰 고정 속도 방식 대비 25~40%의 에너지 절감 효과를 제공하며, 민감한 코팅 공정을 불안정하게 만드는 압력 변동을 제거합니다.
통합 열회수
최대 80%의 입력 전기 에너지를 선택 사양인 열 교환기 패키지를 통해 유용한 열로 회수할 수 있어 시설 난방 부하를 줄일 수 있습니다. 이는 에너지 요금 인상에 영향을 받는 영국 클린룸에 상당한 비용 절감 및 탄소 배출 감소 효과를 가져다줍니다.
인더스트리 4.0 원격 모니터링
이더넷/IP, 프로피버스 및 모드버스 RTU 연결이 기본으로 제공되며, 옵션으로 클라우드 기반 예측 유지보수 대시보드를 통해 실시간 오일 함량 추세, 이슬점 모니터링 및 진동 분석 기능을 영국 또는 전 세계 엔지니어링 지원 데스크에서 이용할 수 있습니다.
낮은 총 소유 비용
오일 소모가 없고, 오일 응축수 처리 비용이 발생하지 않으며, 원심형 모델의 경우 로터 서비스 간격이 20,000시간으로 연장되어 분기별 오일 교환이 필요한 윤활 시스템에 비해 수명 주기 비용이 크게 절감됩니다.
기름 유출 제로 — 완벽한 환경 규정 준수
유류 오염 응축수가 없으므로 유수 분리기가 필요 없고 배출 허가 절차도 복잡하지 않습니다. 영국 환경청(EEA)의 규정 준수가 간소화되고 ISO 14001 심사에서도 지적할 사항이 없어, 환경 규제가 강화되고 있는 영국 시설에 실질적인 이점이 됩니다.
공급업체 감사용 전체 문서 패키지
Ever Power의 모든 설치에는 ISO/IEC 17025 인증 시험 보고서, 자재 추적성 인증서 및 Tier-1 OEM 고객 감사에 필요한 클린룸 설치 적격성 평가 기록과 호환되는 완벽한 IQ/OQ/PQ 문서 세트가 포함됩니다.
고객 성공 사례: 스코틀랜드 방위 광학 장비 제조업체가 74% 제품을 통해 코팅 불량률을 줄인 방법
ISO Class 0 인증을 받은 무유압축공기로 전환했을 때의 실제 결과
사례 연구
칼레도니안 포토닉스 주식회사 · 스코틀랜드 글래스고
산업: 방위 및 항공우주 정밀 광학 - 열화상 센서 및 헤드 마운트 디스플레이 광학 결합기 어셈블리용 반사 방지 코팅
시설: 2,400m² 규모의 ISO 5급 클린룸과 3개의 전자빔 PVD 코팅 챔버
이전 압축 공기: 3단 응집 여과 장치를 갖춘 15kW급 윤활식 로터리 스크류 압축기 2대를 사용했으며, 측정된 오일 함량은 0.008mg/m³로 명목상 Class 1 기준을 충족하지만, 필터 포화 시 간헐적으로 0.02mg/m³까지 급증하는 현상이 감지되었습니다.
문제점 확인됨: HMD 결합 광학계의 AR 코팅 접착 불량 및 산란 헤이즈 현상이 최종 자동 콜리메이터 검사에서 18%의 불량률을 기록하며 계약된 상한 관리 기준인 5%를 훨씬 초과했습니다. Ever Power 기술팀의 근본 원인 조사 결과, 기판 블로우오프 단계의 탄화수소 증기 오염이 주요 원인으로 밝혀졌으며, 컴프레서 오일 필터의 포화 패턴이 불량률 급증과 직접적인 상관관계를 보였습니다.
솔루션이 설치되었습니다. Ever Power EP-22OF 오일 프리 트윈 로터 스크류 압축기 2대가 주 작동-대기 구성으로 설치되어 8bar에서 4.2m³/min의 풍량을 제공하며, Ever Power HLD-40 무열식 제습 건조기와 결합되어 -60°C의 PDP(압력차 한계)를 달성합니다. 분배 링 메인 배관은 내부가 전해 연마 처리된 316L 스테인리스강으로 제작되었습니다.
90일 후 결과: AR 코팅 불량률이 4.7%로 감소하여 불량품이 74% 줄었습니다. 재작업 및 자재 폐기 제거로 인한 연간 절감액은 38만 파운드를 초과했으며, 시스템 설치 비용은 6만 8천 파운드로 3개월 이내에 투자금을 전액 회수했습니다.
74%
코팅 불량률 감소
38만 파운드
폐기물 감소로 인한 연간 절감액
<3개월
투자금 전액 회수 기간
0.001 mg/m³
달성된 오일 함량 (이전 0.008 대비)
영국 광학 및 디스플레이 제조업체들의 의견은?
저희는 캠브리지에 있는 새로운 OLED 시범 생산 라인에 세 곳의 경쟁 업체를 검토한 후 Ever Power의 오일 프리 컴프레서를 선정했습니다. TÜV Class 0 인증과 제안서에 제시된 명확한 엔지니어링 세부 사항, 특히 로터 코팅 사양 및 래버린스 씰 데이터가 저희에게 확신을 주어 계약을 진행할 수 있었습니다. 12개월이 지난 현재까지 오일 관련 오염 사고는 단 한 건도 발생하지 않았으며, VSD 에너지 절감 효과는 예상대로 나타나고 있습니다.
데이비드 하그리브스 박사
공정 엔지니어링 책임자 · OLED 디스플레이 연구 개발, 케임브리지, 영국
Ever Power 설치 시 제공된 감사 추적 문서(IQ, OQ, 재료 인증서, 로트 번호 등)는 정말 훌륭했습니다. 저희 1차 고객사는 아무런 문의 없이 이를 승인했습니다. 의료기기 광학 설비 제조 시설에서 이 정도의 문서화 수준은 매우 중요합니다. 시스템 자체는 18개월 동안 아무런 조치 없이 24시간 내내 가동되었으며, 원격 모니터링 포털은 예방 유지보수 계획 수립에 매우 유용합니다.
사라 클레멘츠
운영 관리자 · 의료 영상 광학, 버밍엄, 영국
처음에는 다소 회의적이었습니다. 저희는 유럽의 유명 브랜드 무오일 시스템을 사용해 왔고, 모든 Class 0 장비가 동일하다고 생각했기 때문입니다. 하지만 브리스톨에 있는 저희 자동차 HUD 광 결합기 생산 라인에서 Ever Power 제품을 나란히 비교 테스트해 본 결과, 동일한 작동점에서 비에너지 밀도가 12% 더 낮았고, 출구 이슬점도 더 안정적이었습니다. 따라서 Ever Power로 전환하는 것은 당연한 상업적 결정이었습니다. 기술 지원팀의 대응 또한 매우 훌륭했습니다. 예외 없이 당일 콜백을 받았습니다.
마커스 플레처
공장 설비 관리자 · 자동차 HUD 광학 장치, 브리스톨, 영국
Ever Power, 영국 클린룸 시설을 위한 맞춤형 오일 프리 컴프레서 솔루션 제공
표준 패키지형 장치부터 맞춤형 통합 압축 공기 스테이션까지
클린룸 압축 공기 요구 사항은 어느 곳과도 완전히 동일하지 않습니다. 사우샘프턴에 있는 광자 결정 섬유 제조 시설은 스코틀랜드 고원에 있는 대형 LCD 유리 검사 라인이나 스티븐에이지에 있는 마이크로 광학 조립 셀과는 근본적으로 다른 공기 품질, 압력 안정성 및 이중화 요구 사항을 가지고 있습니다. 이것이 바로 Ever Power의 엔지니어링 접근 방식이 카탈로그에서 시작하는 것이 아니라 현장 조사 및 공정 진단에서 시작되는 이유입니다. 광학 및 디스플레이 패널 생산 환경을 위한 압축 공기 설계 분야에서 18년 이상의 실무 경험을 보유한 당사의 애플리케이션 엔지니어는 고객의 공정, 설비 및 유지보수 팀과 직접 협력하여 처음부터 고객의 운영 환경에 적합한 규모, 사양 및 시스템을 설계합니다.
당사의 제품 맞춤 제작 역량은 포괄적이며 시장에서 차별화된 경쟁력을 제공합니다. 소형 R&D 클린룸에 적합한 5.5kW 소음 저감형 벽걸이형 소형 장치부터 지능형 마스터 컨트롤러, 열회수 회로 및 N+1 이중화 아키텍처가 통합된 500kW 다중 장비 중앙 집중식 압축 공기 스테이션에 이르기까지 다양한 구성의 오일 프리 압축기 패키지를 제조합니다. 맞춤형 압력 옵션은 4~40bar를 지원하며, 부식성 또는 습도에 민감한 설치 환경을 위한 특수 금속 재질 패키지도 제공합니다. 스테인리스 스틸 배관 통합, 클린룸 경계 관통부를 위한 ATEX 등급 전기 패널, 진동에 민감한 광학 장비를 위한 내진 방진 마운트 등은 모두 당사 공장에서 표준 엔지니어링 솔루션으로 제공되는 맞춤 제작 옵션이며, 값비싼 특별 주문이 아닙니다.
5.5 ~ 500kW 이상
전체 출력 범위 사용 가능
4~40바
사용자 지정 압력 구성
18세 이상
클린룸 설치 경험
영국 내 24시간 지원
당일 원격 및 현장 대응
영국 전역의 광학 및 디스플레이 제조업체에 서비스를 제공합니다.
Ever Power는 석유를 사용하지 않는 서비스를 제공합니다. 공기 압축기 영국 전역의 광학 부품 제조업체, 디스플레이 패널 생산업체 및 정밀 광자 회사에 공급, 설치, 시운전 및 장기 서비스 계약을 제공합니다. 여기에는 다음 지역의 시설도 포함됩니다. 런던 그리고 템스 밸리 기술 회랑, 캠브리지 그리고 잉글랜드 동부의 광자학 클러스터, 에든버러와 글래스고 스코틀랜드 방위 광학 분야에서, 브리스톨과 바스 영국 서부의 항공우주 및 광전자 산업 분야에서, 버밍엄과 웨스트 미들랜즈 제조업의 중심지, 맨체스터와 리즈 노던 파워하우스 기술 회랑에서, 그리고 영국 남동부 스티븐에이지, 길퍼드, 페어햄을 중심으로 국방 및 위성 기술이 집중되어 있습니다.
영국에 기반을 둔 당사의 기술 지원팀은 모든 지역에서 당일 서비스 요청을 처리하며, 중요 생산 시설의 경우 익일 현장 방문 서비스를 제공합니다. 당사는 영국 물류 허브에 일반 소모성 부품 및 제어 구성 요소를 재고로 보유하고 있어 영국 외 공급업체로부터 수입 장비를 조달할 때 발생할 수 있는 긴 리드 타임을 없앴습니다.
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자주 묻는 질문
영국 디스플레이 패널 및 광학 제조 엔지니어들이 던지는 실제 질문들
클린룸의 오염을 제거할 준비가 되셨습니까?
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귀사의 클린룸 공정 요구사항(유량, 압력, 목표 순도, 시설 위치 등)을 당사 애플리케이션 엔지니어와 공유해 주시면, 영업일 기준 하루 이내에 예산 견적을 포함한 기술 권장 사항을 서면으로 제공해 드립니다. 부담스러운 판매 압력은 없습니다. 명확한 엔지니어링 정보를 제공해 드립니다.
잉글랜드, 스코틀랜드, 웨일스 및 북아일랜드 전역의 광학 제조업체에 서비스를 제공하며, 18년 이상의 클린룸 압축 공기 전문 기술을 보유하고 있습니다.
본 문서는 정밀 광학 및 디스플레이 제조 환경을 위한 압축 공기 설계 분야에서 18년 이상의 경력을 보유한 Ever Power의 수석 애플리케이션 엔지니어링 팀에서 작성했습니다. 기술 데이터는 ISO 8573-1:2010, ISO 1217:2009 부록 E 및 제조업체 테스트 문서를 기준으로 검증되었습니다. 최종 검토 및 업데이트는 현재 영국 시장 상황을 반영하여 이루어졌습니다.
gzl님이 편집함