압축 공기는 제약 제조의 거의 모든 핵심 공정에서 중요한 역할을 합니다. 정제 압축기 작동, 바이알 충전 컨베이어, 반응기 밸브 제어, 클린룸 HVAC 댐퍼, 동결건조기 로딩 메커니즘, 그리고 API 합성 설비 전반에 걸친 계측기 공기 순환 시스템까지 모두 동일한 중앙 공급 장치에서 공기를 공급받습니다. 이 설비가 매우 중요한 이유는 단순히 그 보편성 때문만이 아니라, 제품과 직접 접촉할 수 있는 위험성 때문입니다. 제품과 접촉하는 공기 흐름에서 미량의 탄화수소 오염 물질이라도 검출될 경우, 전체 배치 폐기, MHRA(영국 의약품규제청)의 시정 및 예방 조치, 그리고 최악의 경우 리콜로 이어질 수 있으며, 이는 저렴한 압축 공기 장비를 사용함으로써 얻을 수 있는 비용 절감 효과를 훨씬 능가합니다. 이러한 산업적 현실이 바로 영국 전역의 모든 규모의 제조 현장에서 제약 등급의 무오일 공기 압축기 도입이 증가하는 원동력입니다.
에버 파워(Ever Power)는 10년 이상 영국, 스코틀랜드, 웨일스, 북아일랜드 전역의 제약 제조업체를 대상으로 무오일 압축 공기 시스템의 설계, 공급, 시운전 및 서비스를 제공해 왔습니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어는 압축 공기 시스템 설계 경험은 물론, MHRA(영국 의약품 규제청)의 요구 사항, EU GMP Annex 1(2022년 개정), 그리고 현재 제약 업계에서 요구되는 안전한 압축 공기 시스템의 기준을 규정하는 ISO 8573-1 Class 0 표준에 대한 깊이 있는 이해를 갖추고 있습니다. 제약 프로젝트 엔지니어가 압축기 견적을 요청할 때, MHRA 검사에서 문제없이 통과할 수 있는 문서 패키지, 시운전 프로그램, 서비스 체계, 그리고 공급업체 관계까지 함께 요구한다는 것을 잘 알고 있습니다.
영국 남동부 품질관리 부서에 소형 실험실용 무오일 압축기를 주문하든, 웨스트요크셔의 고형제 생산 시설에서 노후된 로터리 스크류 설비를 교체하든, 이스트미들랜즈의 새로운 무균 주사제 시설에 대규모 N+1 중앙 압축 공기 설비실을 설치하든, 기본적인 엔지니어링 및 규제 요건은 동일합니다. 즉, 오일 오염 제로, 검증된 성능, 투명하고 감사 가능한 문서 기록, 그리고 일요일 새벽 2시에 중요한 설비에 경보가 울렸을 때 전화를 받아주는 공급업체가 필요합니다.
Ever Power EP-OF 시리즈 오일 프리 제약용 공기 압축기 — ISO 8573-1 Class 0 인증, GMP 문서화 완료
제약 제조 분야에서 오일이 없는 압축 공기 사용에 대한 규제적 근거
제약 업계는 일반 산업 분야에서는 거의 접할 수 없는 수준의 압축 공기 관리 감독을 받습니다. MHRA(영국 의약품 규제청)의 현장 검사에서는 압축 공기를 필수 설비로 간주하여 검사합니다. EU GMP 부록 1(2022년 개정판)은 오염 관리 전략에서 압축 공기를 명시적으로 언급하며, 검증된 모니터링 프로그램을 통해 압축 공기의 품질에 대한 위험 평가 및 검증을 요구합니다. MHRA 검사관이 압축 공기 위험 평가 보고서를 요청할 때, 오일 주입식 압축 후 하류 응집 여과 방식을 기반으로 한 답변은 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다. 필터 바이패스, 유지보수 주기 지연, 활성탄층 포화, 그리고 시간이 지남에 따라 필터 매체를 열화시키는 열 순환 효과 등은 모두 탄화수소 오염 위험을 초래하는 고장 모드입니다. 오일이 없는 제약용 공기 압축기는 이러한 고장 모드를 근본적으로 제거합니다. 압축 요소에 오일이 없으므로 하류 필터 상태와 관계없이 압축기에서 제품 공기 흐름으로 오염될 수 있는 확실한 경로가 없습니다.
2022년 개정된 부록 1은 유틸리티 관리 전반에 대한 규제의 관심을 더욱 강화했습니다. 압축 공기를 포함한 모든 제품 접촉 유틸리티를 포괄하는 오염 제어 전략(Contamination Control Strategy) 요구 사항으로 인해, 하류 필터링 시스템을 갖춘 오일 주입식 압축기를 여전히 사용하는 사업장은 0등급 무오일 설비를 운영하는 경쟁업체보다 훨씬 더 복잡한 타당성 검토를 해야 하는 상황에 놓였습니다. 이러한 문서 부담과 분기별 압축 공기 샘플링 비용, 그리고 필터 상태에 대한 끊임없는 불안감을 고려할 때, 무오일 설비로의 전환은 자본 지출 항목이 아닌 5년이라는 장기적인 관점에서 볼 때 그 어느 때보다 경제성이 뛰어납니다.
최신 오일 프리 제약용 공기 압축기는 10년 전 기술에 비해 에너지 효율이 크게 향상되었습니다. 실시간 제약 공정 수요에 맞춰 출력을 조절하는 가변 속도 구동 모터(충전기 공압의 급격한 공기 흐름, 클린룸 HVAC 액추에이터의 지속적인 소비, 정제 압축기 작동의 단계적 수요 등)는 일정한 부하로 작동하는 고정 속도 방식 대비 20~35%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 통합 열 회수 시스템을 통해 압축 입력 에너지의 최대 94%를 난방이나 공정수에 사용할 수 있는 유용한 열로 되돌려 제약 시설의 탄소 중립 목표 달성에 실질적으로 기여할 수 있습니다. 오일 프리 제약용 공기 압축기는 더 이상 규제 준수를 위한 장비가 아니라 현대 제약 시설에서 진정한 전략적 자산으로 자리매김했습니다.
영국 제약 제조업체들이 EverPower를 선택하는 6가지 이유
ISO 8573-1 클래스 0 — 제3자 검증 완료
모든 EP-OF 시리즈 제약용 무오일 압축기는 공인된 제3자 기관의 시험 인증서를 첨부하여 모든 정격 작동 조건에서 오일 에어로졸, 오일 증기 및 액체 오일 오염이 전혀 검출되지 않음을 확인합니다. 이는 단순한 서류상의 주장이 아니라, MHRA(영국 의약품 규제청) 검사관 앞에서 입증 가능한 측정 및 문서화된 결과입니다.
가변속 드라이브 - 전 모델 기본 사양
영구 자석 VSD 모터는 제약 공정 플랜트의 특징인 압축 공기 수요 변동 패턴(충전 라인 주기, 공압 이송 급증, 계측 공기 피크)에 대응하여 출구 압력을 ±0.1 bar 이내로 유지하면서 고정 속도 대안 대비 에너지 소비를 20~35% 절감합니다.
완벽한 GMP 문서 패키지
설계 적격성 평가(DQ), 공장 인수 시험(FAT), 설치 적격성 평가(IQ) 프로토콜 및 실행 보고서가 기본적으로 제공됩니다. 모든 영국 설치 건에 대해 자재 추적성 인증서, CE 적합성 선언서, PSSR 2000 준수 문서 및 소음 평가 보고서를 이용할 수 있습니다.
통합 열회수 — 최대 94%
압축 과정에서 상당한 양의 열이 발생하며, 이를 회수할 수 있습니다. Ever Power의 통합 열 회수 모듈은 투입 에너지 중 최대 94%를 온수 또는 따뜻한 공기 형태로 회수하여 제약 시설의 지속가능성 목표 달성에 직접적으로 기여하고, 압축 공기 시스템의 순 운영 비용을 매년 절감합니다.
스마트링크 원격 모니터링
통합 제어기는 압력, 온도, 압력 이슬점, 유량 및 가동 시간을 지속적으로 기록합니다. OPC-UA 및 Modbus TCP 데이터 출력은 Siemens, Rockwell 및 DeltaV SCADA 플랫폼과 통합됩니다. 모바일 장치로 전송되는 QA 알람은 공식 재인증 캠페인 사이에 실시간으로 중요 설비를 감시할 수 있도록 지원합니다.
연장된 서비스 주기 — 8,000시간
오일이 필요 없는 압축 요소 설계로 8,000시간의 서비스 간격을 확보할 수 있으며, 이는 업계 표준의 거의 두 배에 달합니다. 계획된 유지 보수 가동 중단 횟수가 줄어들면 서비스 작업으로 인한 오염 위험이 감소하고 연간 유지 보수 비용이 절감되며, 제약 생산에 가장 필요한 시점에 압축 공기 시스템을 사용할 수 있습니다.
EP-OF 시리즈: 기술적 성능 개요
EP-OF 제약용 오일 프리 압축기 제품군의 모든 모델은 자유 공기 토출량 측정에 대한 ISO 1217 4판, 압축 공기 순도에 대한 ISO 8573-1:2010, 그리고 압력 시스템 안전에 대한 PSSR 2000(잉글랜드, 웨일즈, 스코틀랜드) / PSSR(북아일랜드) 2000을 준수합니다. 모든 모델 크기에 걸쳐 N+1 듀티/스탠바이 구성, 스키드 장착형 통합 처리 시스템, ATEX Zone 2 변형 모델, 맞춤형 컨트롤러 사양 등 다양한 맞춤형 구성을 제공합니다. 특정 용도에 맞는 크기 조정에 대한 자세한 내용은 Ever Power 제약팀에 문의하십시오.
| 모델 | FAD(m³/min) | 최대 압력(bar g) | 모터(kW) | 오일 클래스 | 소음 dB(A) | 냉각 | 운전하다 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-15 | 0.8 – 1.6 | 10 | 15 | 클래스 0 | 62 | 공기 | VSD |
| EP-OF-30 | 1.6 – 3.5 | 10 | 30 | 클래스 0 | 63 | 공기 | VSD |
| EP-OF-55 | 3.5 – 6.8 | 10 | 55 | 클래스 0 | 65 | 물 | VSD |
| EP-OF-90 | 6.8 – 11.2 | 10 | 90 | 클래스 0 | 66 | 물 | VSD |
| EP-OF-132 | 11.2 – 17.5 | 10 | 132 | 클래스 0 | 67 | 물 | VSD + 고정 |
| EP-OF-200 | 17.5 – 26.0 | 10 / 13 | 200 | 클래스 0 | 68 | 물 | VSD + 고정 |
ISO 1217:2009 4판에 따라 입구 조건에서 측정된 자유 공기 공급량(FAD). 모든 모델은 50Hz/400V 3상 구성으로 기본 제공됩니다. CE 마크 획득. 영국 PSSR 2000 및 북아일랜드 PSSR 2000을 준수합니다. 데이터는 해수면, 입구 온도 20°C에서 유효합니다. 고지대 또는 고온 환경에서의 정격 출력 저하 계산은 Ever Power에 문의하십시오.
압축 기술, 재료 및 제약 설계 표준
2단 건식 스크류 압축
동기화된 역회전 수컷 및 암컷 로터는 오일 접촉 없이 2단계로 대기압 공기를 포집 및 압축합니다. PTFE 코팅 로터 프로파일과 식품 등급 PTFE 샤프트 씰은 기계 어셈블리에서 압축 공기 흐름으로 탄화수소가 이동하는 것을 방지합니다. 압축 요소에 오일이 없으므로 오일 분리 용기를 우회할 필요가 없고, 활성탄 흡착기를 포화시킬 필요도 없으며, 필터링된 오일 주입 시스템에 영향을 미치는 오염 물질이 제약 공정에 도달할 경로가 없습니다. 2단계 건식 설계에서 토출 공기 온도는 압축 출구에서 55°C 미만으로 유지되며, 하류 건조기 전에 추가 중간 냉각을 통해 토출 공기 온도가 주변 온도보다 10~15°C 이내로 낮아집니다.
물 주입식 단일 단계 스크류(55~200kW)
중대형 제약용 무오일 압축기 모델의 경우, 압축 챔버에 물을 주입하여 거의 등온 압축을 달성합니다. 정제된 물방울이 압축열을 흡수하고 로터 표면을 윤활하며 작동 간극을 밀봉합니다. 물은 폐쇄 루프 시스템에서 분리되어 열교환기를 통과한 후 지속적으로 재주입됩니다. 압축 출구 공기 온도는 일반적으로 40~45°C이며, 이는 제약 분석기 네트워크에 사용되는 온도에 민감한 계측 공기 시스템에 특히 유용합니다. 사용되는 물은 탈염 처리되어 전도도가 10 μS/cm 미만이며, 현장 수질 검증에 필요한 경우 세균 수를 지속적으로 모니터링합니다.
제약 등급 재료 선택
압축 공기 흐름과 접촉하는 모든 부품은 316L 스테인리스강, PTFE 또는 FDA 21 CFR 규격을 준수하는 엘라스토머로 제작됩니다. 공기 수신기는 압력 시스템의 완벽한 세척이 요구되는 환경을 위해 전해 연마 처리된 내부 표면(Ra 0.8μm 미만)과 부동태 처리 옵션을 제공합니다. 외부 하우징은 항균 분말 코팅으로 마감 처리되어 제약 클린룸 서비스 통로 내부 또는 인접 지역에 설치되는 장비에 적합합니다. 모든 개스킷과 씰은 모든 재료 규격 준수 선언서를 갖추고 있습니다. 스테인리스강 압축 배출 매니폴드, 트라이 클램프 연결 방식의 샘플링 포트, 제약 등급 압축 공기 품질 모니터링 포인트는 EP-OF 제품군 전체에 기본 옵션으로 제공됩니다.
제약용 공기 압축기가 중요한 가치를 제공하는 곳
제약 제조 공정에서 압축 공기는 대부분의 프로젝트 엔지니어가 설비 설계 초기에 인식하는 것보다 훨씬 더 많은 단위 공정에 사용됩니다. 다음은 Ever Power의 오일 프리 제약용 공기 압축기가 영국 전역의 사업장에서 측정 가능한 공정 성능 향상, 오염 제어 및 규정 준수 이점을 제공하는 주요 적용 분야입니다.
💊 정제 및 캡슐 제조
정제 압축기 공압 시스템, 필름 코팅 팬 공기 공급 장치(압축 공기가 분무의 일부를 구성함), 캡슐 충전기 액추에이터, 블리스터 열성형 밀봉 공기, 카드형 제품 포장 공압 시스템 모두 깨끗하고 건조한 압축 공기 공급을 필요로 합니다. 코팅 분무 공기에 미량의 탄화수소 오염 물질이 포함되어도 필름 두께 균일성에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 서방형 제품의 경우 직접 측정 가능한 중요한 품질 특성입니다. 제약용 무오일 공기 압축기는 이러한 위험을 완전히 제거하고, 후속 여과 공정의 효과를 입증하는 데 필요한 주기적인 테스트 비용을 없애줍니다.
💉 무균 액상 충전 및 동결건조
A등급 환경에서 사용되는 바이알 충전 및 고무 마개 기계, 사전 충전 주사기 조립 라인, 앰플 밀봉 스테이션, 동결 건조기 로딩 로봇 공압 장치, 마개 삽입 액추에이터 등은 모두 0등급 압축 공기에 의존합니다. A등급 충전 시설에서 오염 사고가 발생하면 의무적인 환경 모니터링 위반으로 간주되어 해당 배치에 대한 처리 결정이 내려지고, 경우에 따라 생산 중단을 초래하는 공식적인 위반 조사로 이어질 수 있습니다. 이러한 단일 사건으로 인한 비용(배치 손실, 조사 시간, 규제 기관 보고 비용)은 오염 사고를 예방할 수 있었던 무오일 제약용 압축기의 전체 자본 비용보다 훨씬 더 클 수 있습니다.
🧪 API 합성 및 반응 용기
반응기 교반기 구동 시스템, 압력/진공 전환 매니폴드, API 합성 공정 전반에 걸친 공압 제어 밸브 액추에이터, 그리고 불활성 가스 블랭킷팅 보조 시스템은 모두 압축 공기 또는 압축 가스를 사용하며, 이러한 공기는 오염 물질이 없는지 검증되어야 합니다. 반응기 제어 밸브에 공급되는 계측 공기에 오일이 오염되면 밸브 고착, 불규칙한 압력 조절이 발생하고, 궁극적으로 여러 날에 걸쳐 진행되는 합성 공정에서 배치 실패로 이어질 수 있습니다. 이러한 경우 단 한 번의 생산 손실로 API 가치 및 회수 비용이 수만 파운드에 달할 수 있습니다.
🏭 클린룸 HVAC 공압 시스템
제약 클린룸의 공기 조절 장치 댐퍼 액추에이터, 가변 풍량 제어기, 차압 모니터링 시스템 및 생물안전 캐비닛 공압 연동 장치는 Class 0 인증을 받은 공기 공급원에서 공급되어야 합니다. 많은 영국 제약 제조업체들은 이제 제품 접촉 부위뿐만 아니라 모든 HVAC 공압 제어 장치에 오일 프리 압축 공기를 기본 공급원으로 지정하고 있는데, 이는 오일 프리 배관을 연장하는 추가 비용이 HVAC 전용으로 별도의 여과 공기 공급 시스템을 유지하는 비용에 비해 미미하기 때문입니다.
📦 2차 포장 및 일련번호 부여
카토닝 기계의 공압 장치, 변조 방지 밴딩 적용, 포장 전단지 삽입 액추에이터, 그리고 추적 및 추적 시리얼화 라인의 비전 시스템 퍼지 공기는 모두 현장 압축 공기 링 메인에서 공급됩니다. 2차 포장은 충전 작업보다 직접적인 오염 위험이 낮지만, 영국 제약 제조업체들은 2차 포장용 압축 공기를 일상적인 모니터링 프로그램에 점점 더 많이 포함시키고 있습니다. 제품 접촉 및 비접촉 용도를 모두 커버하는 단일 Class 0 공급 링 메인을 사용하면 모니터링 체계가 간소화되고, 별도의 분류 및 비분류 공기 시스템을 유지 관리하는 데 드는 품질 시스템 오버헤드가 줄어듭니다.
🔬 실험실 및 품질 관리 장비
HPLC 이동상 탈기, 용해 장치 가스 공급, 입자 계수기 교정 공기, GC/MS 기기 퍼지 라인, 그리고 칼 피셔 수분 분석기 운반 가스 흐름 모두 비교적 낮은 유량에서 탄화수소가 없는 압축 공기를 필요로 합니다. 에버 파워(Ever Power)의 소형 벤치탑 및 언더벤치형 EP-OF-15 제약용 공기 압축기 모델은 공간이 제한적이고 공기 순도 사양이 생산 현장만큼 엄격한 품질 관리(QC) 실험실에 적합합니다. 어떤 면에서는 분석 기기 오염이 여러 배치에 걸쳐 출시 테스트 데이터를 무효화할 수 있기 때문에 QC 실험실의 공기 순도 사양이 더욱 중요합니다.
고객 성공 사례: 영국 이스트 미들랜즈 소재 무균 주사제 CDMO
사이트 정보는 표준 기밀 유지 계약에 따라 보호됩니다. 전체 사례 연구는 요청 시 기밀 유지 계약(NDA)에 따라 제공됩니다.
도전
영국의 중견 규모 위탁개발생산업체(CDMO)가 노팅엄 인근에 새로운 B등급 무균 주사제 생산 시설을 건설하고 있었습니다. 해당 시설의 압축 공기 사양은 ISO 8573-1 Class 0 순도, N+1 가동/대기 이중화, GMP 인증 문서 완비, 그리고 시설 내 주요 설비 SCADA 시스템과의 OPC-UA 통합을 요구했습니다. 과거 유럽의 주요 OEM 업체와의 프로젝트에서 문서 제공 지연, 영국 현지 시운전 담당자 부재, 그리고 SCADA 시스템 연결 기능이 없는 컨트롤러 플랫폼으로 인해 엔지니어링 팀이 어려움을 겪었던 경험이 있었습니다. 규제 기관 제출 기한이 촉박했기에 두 번째 문서 지연은 용납될 수 없었습니다.
해결책
Ever Power는 통합 냉매 건조기, 멸균 등급 0.01μm 응집 후필터 및 공용 공기 수신기를 갖춘 EP-OF-55 제약용 오일 프리 공기 압축기 스키드 장착형 주/대기 세트를 공급했습니다. GMP 관련 모든 문서 패키지(DQ 보고서, FAT 프로토콜 및 보고서, IQ 프로토콜)는 구매 주문서에 명시된 사전 합의된 일정에 따라 제공되었습니다. SMARTLINK 컨트롤러는 현장 SCADA 시스템으로의 OPC-UA 출력이 사전 구성되었으며, 현장 QA 관리자의 모바일 장치로 경보가 전송되도록 출고 전에 프로그래밍되었습니다. Ever Power UK의 시운전 엔지니어가 SAT 실행 기간 동안 3일간 현장에 상주하며 고객사 엔지니어링 팀에 1차 운영자 교육을 제공했습니다.
결과
압축 공기 시스템은 MHRA 사전 승인 검사를 통과했으며, 유틸리티 공급과 관련하여 중대한 문제점이 발견되지 않았습니다. 18개월 동안 지속적인 이슬점 모니터링 결과, 현장 내부 제한치인 -40°C PDP에서 벗어난 사례는 단 한 건도 없었습니다. 측정된 에너지 소비량은 원래 설계 예산에 포함된 고정 속도 시스템 대비 27%의 절감 효과를 확인시켜 주었습니다. 이후 해당 CDMO는 영국 북서부의 새로운 시설에 두 번째 오일 프리 제약 압축기 설치를 위한 재주문을 진행했는데, 이는 본 프로젝트가 성공적으로 마무리되었음을 보여주는 가장 확실한 증거입니다.
영국 제약 엔지니어들이 Ever Power에 대해 어떻게 생각하는가?
"MHRA(영국 의약품 규제청)의 두 차례 검사에서 압축 공기 설비 관련 지적 사항은 단 한 건도 발견되지 않았습니다. Ever Power가 시운전 과정에서 제공한 문서의 품질 덕분에 규제 기관 제출 과정에서 상당한 시간을 절약할 수 있었습니다. 다음 프로젝트에서도 주저 없이 Ever Power를 다시 선정할 것입니다."
— 노팅엄셔 소재 무균 주사제 CDMO 엔지니어링 책임자
"저희는 수년간 오일 주입식 압축기에 응축 필터를 사용해 왔는데, 분기별 압축 공기 탄화수소 검사에서 계속해서 기준치를 초과하는 결과가 나왔습니다. 에버 파워의 오일 프리 제약용 압축기로 교체한 후 문제가 완전히 해결되었습니다. 이제 저희 품질 관리팀은 총 오일 함량 측정 결과가 일관되게 0.01mg/m³ 미만으로 나온다고 보고하고 있습니다."
— 웨스트요크셔 소재 고형제 제조업체 시설 관리자
“에버 파워가 당사의 API 합성 설비에 맞게 설계한 맞춤형 스키드 덕분에 설치 시간을 3주 단축할 수 있었습니다. 압축기, 건조기, 수신기 및 모니터링 장비가 사전 조립되어 공장에서 테스트를 거친 상태로 도착했기 때문입니다. 덕분에 예정보다 일찍 IQ 목표를 달성했으며, 원격 모니터링 기능 덕분에 핵심 유틸리티인 압축 공기를 관리하는 방식이 완전히 달라졌습니다.”
— 체셔 소재 활성 의약품 원료 생산 시설의 프로젝트 엔지니어링 책임자
맞춤형 엔지니어링: Ever Power의 맞춤형 제약용 압축기 패키지
제약 시설 엔지니어링은 표준화된 경우가 드물고, 표준 카탈로그 장비는 복잡하고 다양한 제품을 생산하는 여러 건물로 구성된 제약 시설의 요구 사항에 정확히 부합하지 않는 경우가 많습니다. Ever Power의 사내 엔지니어링 팀은 제약 프로젝트 전용 제조 셀을 운영하며, 고객의 공정 요구 사항, 품질 시스템 및 현장 인프라에 정확히 맞는 오일 프리 압축 공기 패키지를 설계 및 제작할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 당사의 맞춤 설계 역량은 독립형 QC 실험실 장치의 50L/min부터 대형 중앙 설비실의 26m³/min에 이르는 출력 범위를 지원하며, 핫스왑 이중화 및 자동 부하 분산 다중 압축기 제어 기능을 갖춘 완전한 N+1+1 구성으로 제공됩니다.
당사가 정기적으로 제공하는 맞춤형 제약용 오일 프리 압축기 프로젝트에는 오일 프리 압축기, 냉매 또는 제습 건조기, 프리필터, 멸균 등급 포스트필터, 계측용 스테인리스 스틸 수신기 및 연결 배관을 단일 GMP 세척 가능 프레임에 통합한 완전 통합 스키드 패키지, 용매 취급 제약 구역을 위한 ATEX Zone 2 및 Zone 1 등급 구성, 작동 장치 오류 경보 발생 시 0.5초 이내에 자동 전환되는 핫 스탠바이 이중화 시스템, Siemens S7, Rockwell ControlLogix 및 Emerson DeltaV 플랫폼을 지원하는 맞춤형 SCADA 통합 패키지가 포함됩니다. 모든 맞춤형 프로젝트는 무료 애플리케이션 엔지니어링 검토로 시작됩니다. P&ID, 계측 공기 스케줄 및 압축 공기 순도 사양을 보내주시면 당사 팀에서 5영업일 이내에 상세한 기술 제안서를 제공해 드립니다.
맞춤 패키지 옵션
- 자동 부하 분산 및 원활한 전환 기능을 갖춘 N+1 근무/대기 모드
- 기기용 초건조 공기를 위한 -70°C PDP까지 냉각 가능한 통합형 흡착식 제습 건조기
- 트라이클램프 샘플링 포트가 있는 316L 스테인리스강 매니폴드
- 용제를 사용하는 구역에 적합한 ATEX Zone 2/Zone 1 등급의 밀폐형 용기
- 전해연마 처리된 수신기 내부 표면(Ra < 0.8 μm)
- 이슬점, 입자 수 및 오일 증기 모니터링을 지속적으로 통합 관리합니다.
- 규제 기관 제출을 위한 DQ/FAT/SAT/IQ/OQ 문서 전반에 대한 지원을 제공합니다.
이메일: [email protected] | 영국 제약용 압축 공기 전문업체