제약 제조에서는 모든 분자가 중요합니다. 블로우 성형, 충전, 밀봉, 혼합 및 발효 공정에 사용되는 압축 공기는 단순한 유틸리티가 아니라 의약품, 1차 포장재 및 무균 환경과 직접 접촉하는 중요한 공정 투입 요소입니다. 영국 전역에서 MHRA(의약품 규제청)의 감독과 우수 제조 관리 기준(GMP) 지침에 따라 운영되는 제약 제조업체는 엄격한 요구 사항을 준수해야 합니다. 공정 공기로 분류되는 모든 압축 공기는 오일 함량에 대한 ISO 8573-1 Class 0 기준을 충족해야 하며, 이는 오일 농도가 0.001mg/m³ 미만으로 엄격하게 유지되어야 함을 의미합니다. 이 기준을 충족하지 못하면 단순히 품질 문제가 발생하는 것을 넘어, 배치 불량, 제품 리콜 및 환자 안전에 심각한 위험을 초래할 수 있는 규제 위반으로 이어질 수 있습니다.
기존의 윤활식 스크류 압축기는 제약 환경에서 허용할 수 없는 오염 위험을 초래합니다. 여러 단계의 후처리 여과 시스템을 설치하더라도 미량의 오일 에어로졸과 증기가 배관을 통해 침투하고, 시간이 지남에 따라 여과 매체를 통과하여 궁극적으로 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결할 수 있는 유일하고 확실한 방법은 제약 등급 성능을 위해 처음부터 설계된 정밀 제습 및 다단계 여과 시스템과 결합된 특수 제작된 무윤활 공기 압축기, 특히 무윤활 스크류 압축기 또는 원심 압축기를 사용하는 것입니다. 이는 단순한 마케팅 문구가 아니라 전 세계 GMP 규제 체계에서 인정된 합의 사항이며, 세계 유수의 제약 제조업체들이 채택한 표준 사양입니다.
에버 파워(Ever Power)는 영국 및 전 세계 제약 생산 라인에 특화된 다양한 오일 프리 공기 압축기를 제조 및 공급합니다. 체셔의 소분자 활성 의약품 원료(API) 생산 시설, 스코틀랜드의 바이오 의약품 제조 공장, 요크셔의 경구용 고형제(OSD) 생산 시설, 또는 이스트 미들랜즈의 위탁 충전 및 마감 공정 등 어떤 규모의 생산 시설을 운영하든 깨끗한 압축 공기의 중요성은 변함없이 적용됩니다. 압축 공기 인프라를 제대로 구축하지 않으면 심각하고 광범위한 결과를 초래할 수 있지만, 올바른 방식으로 이를 예방할 수 있습니다.
제약 등급 압축 공기에 완전 무오일 솔루션이 필요한 이유
제약 환경에서 압축 공기는 놀라울 정도로 다양한 역할을 수행하며, 이러한 다양성으로 인해 생산 공정의 여러 지점에서 동시에 오일 오염 위험이 발생합니다. 정제 및 캡슐 제조에서는 압축 공기가 공압 컨베이어, 정제 프레스, 캡슐 충전기, 블리스터 팩 밀봉 장비를 구동합니다. 주사제 생산, 특히 충전 및 마무리 라인에서는 용기 블로우 클리닝 및 질소 오버레이 단계에서 압축 공기가 바이알, 앰플, 사전 충전된 주사기와 직접 접촉합니다. 바이오의약품 발효에서는 멸균 공정 공기가 생물 반응기 및 발효기에 지속적으로 주입되어 생물학적 성장 환경의 필수적인 부분이 되며 세포 생존력, 산소 전달 효율, 그리고 궁극적으로 배치 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 모든 시나리오에서 10억분의 1 농도의 극미량 오일조차도 품질 관리 테스트 불합격을 초래하고 전체 생산 배치를 무효화할 수 있습니다.
이러한 모든 공정은 압축 공기 오염이 최종 의약품에 도달할 수 있는 직간접적인 경로를 제공합니다. MHRA는 Eudralex Volume 4 프레임워크와 무균 공정에 대한 개정된 EU GMP Annex 1에 따라 압축 공기를 검증, 정기적인 모니터링 및 엄격한 관리가 필요한 필수 설비로 분류합니다. 이는 단순한 권장 사항이 아니라 영국 내 제약 제조 시설에 적용되는 법적 의무입니다. 압축 공기 품질 요건을 준수하지 않을 경우 경고장 발송, 허가 정지, 제품 회수 의무화, 그리고 글로벌 제약 파트너와의 상업적 관계에 심각한 평판 손상을 초래할 수 있습니다.
오일 프리 공기 압축기는 오염 위험을 근본적으로 제거합니다. 시스템에 유입되어서는 안 될 오일을 제거하기 위해 여과 장치에 의존하는 대신, 진정한 오일 프리 설계는 압축 챔버 내부에 윤활유가 전혀 존재하지 않도록 보장합니다. 그 결과, 본질적으로 깨끗한 압축 공기가 생성되며, ISO 8573-1 Class 0 인증(제약 및 식품 등급 압축 공기에 대한 국제적으로 인정받는 표준으로, 세계 유수의 제약 제조업체에서 예외 없이 채택하고 있으며 독립적인 제3자 인증 기관에서 지속적으로 검증받고 있음)을 획득하기 위해 정밀 건조 및 미립자 여과만 필요합니다.
작동 원리, 핵심 소재 및 2단계 압축 설계
오일 프리 스크류 압축기의 작동 원리는 정밀 가공된 한 쌍의 헬리컬 로터(수컷 로터와 암컷 로터)에 있습니다. 이 두 로터는 매우 정밀한 공차로 맞물리지만 금속끼리 직접 접촉하지 않으므로 압축 단계에서 오일 윤활이 전혀 필요하지 않습니다. 로터 프로파일은 고품질 연성 주철 또는 회주철로 제작되며, 작동면은 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 제약 등급 에폭시 수지로 코팅됩니다. 이러한 코팅은 화학적 불활성, 내식성 및 열 안정성을 제공하여 압축기 작동 수명 동안 치수 일관성을 보장합니다. 베어링과 기어박스는 고급 윤활유로 별도로 윤활되며, 미로형 씰 기술과 탄소 링 샤프트 씰을 통해 압축 공기 흐름과 완전히 분리되어 오일에 젖은 기계 부품과 깨끗한 공정 공기 사이에 검증된 기계적 장벽을 제공합니다.
압축 사이클은 흡입, 압축, 배출의 세 가지 단계로 연속적으로 진행됩니다. 주변 공기는 다단계 흡입 필터를 통해 대기압으로 유입되어 회전하는 로터 날개 사이에서 점진적으로 압축된 후, 필요한 배출 압력으로 배출됩니다. 대부분의 제약 공정 응용 분야에서는 일반적으로 7~13 bar(g)의 압력이 사용되며, PET 병 블로우 성형 및 최대 40 bar(g)의 압력이 요구되는 기타 고부하 응용 분야를 위한 특수 고압 모델도 제공됩니다. 로터는 서로 또는 내부 케이스 표면과 접촉하지 않으므로 압축 요소에 윤활유가 필요하지 않으며, 압축 단계를 통과한 압축 공기는 여과뿐만 아니라 기계적 설계 자체로 오일이 제거된 상태입니다.
2단 오일프리 스크류 압축기는 전체 압축비를 두 개의 연속적인 단계로 나누고 단계 사이에 중간 냉각 장치를 설치함으로써 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 이러한 방식은 각 압축 단계의 온도 상승을 줄이고 체적 효율을 개선하며, m³/min당 kW로 측정되는 비전력 소비량을 대폭 낮춥니다. 이는 압축 공기가 전체 시설 전기 비용의 20~30%를 차지하는 영국 제약 시설에서 매우 중요한 요소입니다. 제습식 재생 건조기와 3단 응집 및 활성탄 필터가 통합된 시스템은 ISO 8573-1 Class 0:4:1 기준을 충족하는 압축 공기를 일관되고 추적 가능하게 공급하여 GMP 검증 프로그램에 필요한 공기 품질 증거를 제공하고 시설의 오염 관리 전략에 따른 일상적인 모니터링을 지원합니다.
기술 성능 매개변수 — Ever Power 오일 프리 제약용 압축기 시리즈
영국 제약 제조업체들이 Ever Power 무오일 압축기를 선택하는 6가지 이유
ISO 8573-1 클래스 0 — 인증됨, 주장하지 않음
출고되는 모든 제품은 ISO 8573-1에 따라 독립적으로 검증된 Class 0 무유 인증을 획득했으며, 이는 압축 공기 순도에 대한 최고 수준의 기준입니다. 공인 시험 기관에서 발급한 제3자 인증 보고서는 표준 문서 패키지에 포함되어 제공됩니다. 이를 통해 귀사의 품질 관리팀은 GMP 시스템 검증, 규제 서류 제출, MHRA 또는 전 세계 기타 관련 기관의 현장 실사 등에 필요한 증빙 자료를 확보할 수 있습니다.
GMP 문서 패키지 전체 포함
당사는 포괄적인 IQ/OQ/PQ 검증 문서, 승인 기준이 포함된 공장 인수 시험 프로토콜, 재료 적합성 인증서, 교정 기록 및 P&ID 도면을 제공합니다. 이러한 완벽한 문서 패키지는 검증 프로그램을 획기적으로 가속화하고 내부 QA 리소스의 부담을 줄여줍니다. 이는 촉박한 프로젝트 일정과 제한된 엔지니어링 인력을 관리해야 하는 영국 소재 CDMO, 위탁 제조업체 및 독립 제약 회사에 매우 중요한 이점입니다.
가변 주파수 드라이브 — 25–40% 에너지 절약
통합 가변 주파수 드라이브(VFD) 기술은 실시간으로 변동하는 공정 수요에 맞춰 압축기 출력을 정밀하게 조절하여 기존의 고정 속도 온/오프 사이클링 방식에서 발생하는 에너지 낭비를 완전히 제거합니다. 영국 내 제약 시설들은 여러 교대 근무조로 24시간 가동하면서 고정 속도 방식 대비 압축 공기 생산 비용을 25~40% 절감하는 효과를 정기적으로 보고하고 있습니다. 10년의 장비 수명 주기 동안 VFD를 통한 비용 절감은 일반적으로 초기 투자 비용을 초과하며, 시설의 탄소 발자국 및 지속 가능성 보고 지표 개선에 상당한 기여를 합니다.
저소음 - 깨끗한 다용도실에 적합
1미터 거리에서 62dB(A)부터 시작하는 저소음 작동을 자랑하는 당사의 오일 프리 컴프레서는 청정 유틸리티실, 복도형 플랜트 구역, 생산 현장 인근 장비실 등에 설치하기에 적합하도록 설계되었습니다. 압축 공기 분배 라인이 짧아져 시스템 압력 강하가 줄어들고 설치 자재 비용이 절감되며 사용 지점의 공기 질이 향상됩니다. 이 모든 장점은 영국 보건 및 안전 법규에 따라 제약 작업 환경에 요구되는 소음 제어 환경을 유지하면서 달성할 수 있습니다.
원격 모니터링 및 전체 데이터 로깅
Modbus TCP, Profibus 및 OPC-UA 프로토콜을 지원하는 내장형 PLC 컨트롤러를 통해 기존 건물 관리 시스템(BMS) 또는 분산 제어 시스템(DCS)에 원활하게 통합할 수 있습니다. 지속적인 데이터 로깅을 통해 압력, 온도, 유량, 이슬점, 가동 시간 및 오류 이력을 기록하여 자동화되고 변조 방지 기능이 있는 감사 추적 데이터를 생성합니다. 이 데이터는 GMP 연속 모니터링 요구 사항을 충족하고, 연간 제품 검토 추세 분석을 간소화하며, 예측 유지 보수 프로그램에 필요한 운영 데이터를 제공합니다.
연장된 서비스 간격, 최소한의 가동 중지 시간
압축 요소에 오일이 없기 때문에 윤활식 장비에 비해 유지보수 복잡성과 소모품 비용이 근본적으로 줄어듭니다. 흡입 공기 필터 및 분리 요소는 일반적으로 4,000 작동 시간 또는 1년에 한 번 교체하는데, 이는 제약 회사의 교대 근무 패턴 및 계획된 가동 중단 일정과 정확히 일치하는 유지보수 주기입니다. 유지보수 빈도가 줄어들면 예기치 않은 생산 중단이 줄어들고, 품질 관리 부서에 대한 변경 관리 알림이 감소하며, 영국 제약 시설에서 장비의 운영 수명 동안 총 소유 비용이 절감됩니다.
적용 시나리오: 오일 프리 공기 압축기가 제약 생산을 촉진하는 분야
제약 산업은 매우 광범위한 제조 공정을 포괄하며, 깨끗하고 건조하며 안정적으로 모니터링되는 압축 공기에 대한 수요는 생산의 거의 모든 단계에서 발생합니다. 제약 제조에 사용되는 오일 프리 공기 압축기의 특정 적용 분야를 이해하면 설비 엔지니어, 구매 관리자 및 품질 보증 팀은 정보에 입각한 투자 결정을 내리고, 적절한 모니터링 지점을 설계하며, 내부 품질 표준과 외부 규제 요건을 모두 충족하는 견고한 설비 사양을 작성할 수 있습니다. 다음 여섯 가지 적용 분야는 영국 제조 시설에서 제약용 압축 공기가 사용되는 가장 위험하고 까다로운 용도를 나타내며, 각 경우에 Class 0 오일 프리 성능이 필수적인 이유를 명확하게 보여줍니다.
💋 PET 병 블로우 성형 및 바이알 성형
최대 40bar의 고압 무유 압축 공기는 PET 의약품 병의 스트레치 블로우 성형 및 유리 바이알 성형 공정에 사용됩니다. 이 단계에서 오일이 오염되면 1차 포장 용기가 규격에 맞지 않게 되어 후속 생산 배치 전체에 위험을 초래할 수 있습니다. 무유 압축 공기는 용기 성형 순간부터 청결을 보장하고 용기 관련 배치 불량의 가장 흔한 원인을 제거합니다.
💉 액상 충전 및 주사제 조제
공압식 충전기, 피스톤 펌프 및 연동식 분배 헤드는 모두 정밀하고 반복 가능한 제품 분배를 위해 깨끗한 압축 공기에 의존합니다. 정맥 주사액, 단백질 생물학적 제제 및 백신을 포함한 주사제의 경우, ISO 8573-1 Class 0을 충족하는 멸균 여과 공기는 제품 제조 지침 및 배치 제조 기록에 명시된 필수 요구 사항이며, 권장 사항이 아닙니다.
⚗️ 정제 압축 및 캡슐 충전
회전식 정제 프레스, 캡슐 충전기 및 분말 이송 시스템은 모두 공구 작동, 기계 간 분말 이송 및 제품 분진 제거에 압축 공기를 사용합니다. 깨끗한 공정 공기는 연속적인 제품 생산 과정 간의 교차 오염을 방지하고 윤활유 성분을 포함한 미량 오염 물질에 매우 민감한 고효능 의약품 성분의 화학적 무결성을 보호합니다.
⚕️ 생물반응기 및 발효조 통기
생물약품 제조 과정에서 미생물 및 포유류 세포 배양 성장을 위해 무균 공기가 생물반응기 및 발효기에 지속적으로 주입됩니다. 주입 공기에 오일이 혼입되면 세포 생존력이 직접적으로 손상되고 산소 전달 효율이 저하되며, 후속 단백질 정제 분석 시험에서 검출될 수 있는 추출물이 유입되어 수백만 파운드에 달하는 단일클론 항체, 백신 및 첨단 치료제 생산에 위험을 초래할 수 있습니다.
📦 블리스터 팩 밀봉 및 2차 포장
2차 포장 라인은 압축 공기를 사용하여 블리스터 포장기, 라벨 부착기, 카톤 조립기 및 로봇 픽앤플레이스 시스템을 작동시킵니다. 이 단계에서는 제품과의 직접적인 접촉은 적지만, GMP 오염 관리 원칙에 따라 포장 구역 전체에 걸쳐 깨끗한 공정 공기 질을 유지해야 합니다. 이는 제품 투여 시 환자와 직접 접촉하는 1차 포장재의 오염을 방지하기 위함입니다.
🖌️ 클린룸 계측용 공기 시스템
ISO 5등급 및 7등급 클린룸은 시설 전체의 제어 밸브, 포지셔너, 댐퍼 및 분석 기기를 작동시키기 위해 깨끗하고 건조한 계측용 공기를 사용합니다. 계측용 공기 라인의 습기 오염은 제어 밸브의 마찰과 센서 오염을 유발합니다. 계측 라인의 오일 오염은 씰 팽창, 분석 기준선 변동 및 오측정을 초래하여 제품 품질 결정에 직접적인 위협을 가하고 불필요한 규격 미달 조사를 유발할 수 있습니다.
고객 성공 사례: 그린필드 파마(Greenfield Pharma Ltd), 영국 노팅엄
3배
생산 라인 업그레이드
32%
에너지 비용 절감
0
GMP 부적합 사항 제기됨
6주
전체 검증 완료
배경: 영국 노팅엄에 본사를 둔 위탁 개발 및 제조 업체(CDMO)인 그린필드 파마(Greenfield Pharma Ltd)는 3개의 경구용 고형제 생산 라인과 1개의 주사제 충전 및 마무리 전용 시설을 운영하고 있습니다. 2023년, MHRA(영국 의약품 규제청)의 정기 GMP(우수 의약품 제조 및 품질 관리 기준) 검사에서 압축 공기 품질 모니터링이 개선이 필요한 부분으로 지적되었습니다. 기존의 오일 윤활식 압축기는 다단계 하류 여과 시스템에도 불구하고, 생산량이 많은 조건에서 오일 함량이 주기적으로 GMP 기준치에 근접하는 변동적인 공기 샘플을 생산하여, 90일 이내에 문서화된 시정 및 예방 조치(CAPA)를 이행해야 하는 공식적인 지적 사항을 받았습니다.
해결책: Ever Power는 37kW급 2단 무윤활 스크류 터빈 3기 설치를 제안했습니다. 압축기 이 시스템은 통합형 제습 건조기, 연속 이슬점 트랜스미터, 배전 링 메인에 설치된 오일 증기 모니터, 그리고 BMS 데이터 내보내기 기능을 갖춘 중앙 제어기를 포함합니다. 설계에는 OSD 라인 전체에 걸쳐 N+1 이중화 시스템이 적용되었으며, 무균 충전 및 마감 공정에는 별도로 검증된 전용 압축기가 사용되었습니다. 스테인리스강 배관, 위생적인 압축 피팅, 그리고 각 주요 사용 지점에 맞춤 제작된 샘플링 포인트가 공급 범위에 포함되었습니다.
결과: 12개월간 연속적으로 수집된 압축 공기 품질 모니터링 데이터에서 모든 샘플링 지점의 오일 함량이 0.0005mg/m³ 미만(GMP 기준치의 절반 이하)으로 일관되게 나타났습니다. VFD(가변 주파수 드라이브) 작동을 실제 공정 수요에 맞춘 결과, 압축 공기 생성에 필요한 연간 에너지 소비량이 32% 감소했습니다. 에버 파워(Ever Power)의 IQ/OQ 문서화 패키지를 사용하여 6주 만에 검증 프로그램을 완료한 그린필드 파마(Greenfield Pharma)는 필수 마감일보다 앞서 MHRA(영국 의약품 규제청)의 지적 사항을 해결하고 다국적 제약 회사의 주요 고객 제조 심사를 추가 지적 사항 없이 통과할 수 있었습니다.
영국 고객들이 남긴 후기
"저희는 무균 충전 시설 전체에 0등급 무유압축 공기가 필요했는데, Ever Power의 문서 지원은 정말 탁월했습니다. IQ/OQ 패키지 덕분에 품질보증팀은 몇 주간의 내부 업무 시간을 절약할 수 있었고, 설치 이후 두 차례의 MHRA GMP 검사에서 단 한 번의 오일 기준치 초과도 발생하지 않았습니다."
— 영국 스태퍼드셔 소재 주사제 제조업체 엔지니어링 책임자
“에버 파워(Ever Power) 장비에 장착된 가변속 드라이브(VFD) 덕분에 에너지 비용이 눈에 띄게 절감되었습니다. 3교대 근무를 연속으로 가동하는 동안 VFD는 수요 패턴을 완벽하게 추적하여, 가동 첫 해에 압축 공기 에너지 비용이 28% 절감되는 효과를 확인했으며, 이는 사업 타당성 분석 결과를 뛰어넘는 수치입니다.”
— 시설 관리자, OSD 제조 시설, 요크셔, 영국
"캠브리지에서 바이오의약품 발효 설비를 확장하는 과정에서 무균 공기 공급 요건을 진정으로 이해하는 공급업체가 필요했습니다. 에버 파워는 스테인리스 배관과 멸균 등급 필터를 갖춘 맞춤형 스키드 설계를 제공하고, 전체 시스템을 사전 테스트했으며, 원격 시운전 지원까지 제공했습니다. 주문부터 최종 검증 승인까지 단 한 번의 기술적인 문제도 없이 프로젝트가 진행되었습니다."
— 공정 엔지니어링 책임자, 바이오제약 스타트업, 케임브리지, 영국
영국 전역의 제약 제조업체 지원
영국은 유럽에서 가장 중요한 제약 제조 국가 중 하나로, 이스트 미들랜즈(노팅엄, 레스터, 더비), 요크셔 험버(허더스필드, 헐, 해러게이트), 잉글랜드 북서부(매클스필드, 체셔, 머지사이드), 남동부(켄트, 서리, 버크셔)에 주요 생산 클러스터가 자리 잡고 있으며, 최근 몇 년 동안 세계적인 제약 투자자들을 유치하며 빠르게 성장하고 있는 케임브리지 생명과학 및 바이오테크 산업 단지도 중요한 역할을 하고 있습니다. 스코틀랜드의 제약 부문은 에든버러, 글래스고, 던디를 중심으로 영국 정부의 혁신 기금 지원을 받는 새로운 생물학적 제제 및 첨단 치료 의약품(ATMP) 제조 투자 유치를 통해 상당한 성장을 이루고 있습니다.
Ever Power는 영국 전역의 제약 제조업체에 직접적인 기술 영업 지원, 경쟁력 있는 납기, 그리고 국제 배송 지연 없이 필수 유지보수 부품을 확보할 수 있도록 영국 내에 재고를 보유한 예비 부품 프로그램을 제공합니다. 당사의 무오일 공기 압축기는 완전 조립 및 공장 테스트를 거쳐 출고되며, 영국 전기 표준(BS EN 표준 및 UKCA 마킹 요건)을 준수하고, 영국의 규제 독립성에 따라 적용되는 MHRA GMP 요건에 완벽하게 부합하는 방식으로 문서화되어 있습니다. 많은 영국 제약 제조업체가 영국 GMP 인증과 수출 시장을 위한 EU GMP 인증이라는 이중 규제 의무를 준수해야 한다는 점을 잘 알고 있기에, 당사의 문서화 및 품질 시스템은 처음부터 두 규제 체계를 동시에 충족하도록 설계되어 귀사의 품질 관리팀의 행정적 부담을 줄여줍니다.
소규모 제약 업체, 특히 제조 허가를 보유한 독립 약국(특수 의약품 제조업체), 병원 약국 무균실, 초기 임상 제조 기관을 위해 당사는 유량이 적고 모니터링이 간소화된 소형 무오일 압축기 패키지를 제공합니다. 이 패키지는 해당 업체의 일반적인 압축 공기량 및 품질 요구 사항에 맞춰 정밀하게 설계되었습니다. 이 모델들은 NHS 및 민간 의료 시설의 의료용 가스 및 계측 공기 시스템에 대한 보건 기술 지침(HTM) 권장 사항을 충족하도록 설계되어 운영 첫날부터 규정 준수를 보장합니다.
맞춤형 제조 및 개인화 — 귀사 시설의 요구 사항에 맞춰 설계
★ 당사의 핵심 맞춤 제작 역량
스테인리스강 배관
ATEX 방폭 구조
N+1 이중화 구성
로우 프로파일 및 수직 레이아웃
FAT + SAT 프로토콜
IQ/OQ/PQ 전체 문서 세트
UPS 전원 보호 통합
에버 파워는 모든 제약 제조 시설이 서로 다르다는 것을 잘 알고 있습니다. 건물 구조, 기존 설비, 공정 유량 프로파일, 공급 압력 요구 사항, 위험 지역 분류 및 품질 시스템 아키텍처의 차이로 인해 표준 카탈로그 제품이 아닌 진정으로 맞춤화된 압축 공기 솔루션이 필요합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 초기 타당성 조사 및 개념 설계 단계부터 납품, 시운전 및 검증 승인에 이르기까지 귀사의 시설 엔지니어, 품질 관리 담당자, 공정 엔지니어 및 프로젝트 관리자와 직접 협력하여 시스템의 모든 측면이 GMP 규정 준수를 저해하지 않으면서 시설에 완벽하게 통합되도록 보장합니다.
당사의 제조 공장은 광범위한 맞춤형 엔지니어링 역량을 제공합니다. 맞춤형 스키드 장착 패키지는 압축기, 제습 건조기, 응축 필터, 오일 증기 모니터, 이슬점 트랜스미터, 압력 용기 및 중앙 제어 패널을 하나의 사전 배선, 사전 테스트 및 사전 배관된 어셈블리로 결합하여 현장에 도착 즉시 현장 설비에 연결할 수 있도록 제공합니다. 당사는 0.5m³/min에서 45m³/min의 유량과 7bar에서 40bar의 토출 압력을 갖춘 시스템을 제조하며, 초고순도 용도를 위해 스테인리스강 또는 전해 연마 알루미늄 분배 헤더와 위생적인 배관 마감재를 제공할 수 있습니다. 가연성 유기 용매를 취급하는 시설을 위해 ATEX 등급의 방폭형 구성도 가능합니다. 협소한 공간이나 설치 공간을 위해 저상형 및 수직형 압축기 설치도 가능합니다. 모든 맞춤형 무오일 공기 압축기 패키지는 출고 전 종합적인 공장 출하 검사를 거치며, 고객사의 엔지니어링 및 품질 보증팀을 위한 입회 옵션도 제공됩니다.
납품 후, Ever Power의 서비스 엔지니어는 현장 인수 테스트 지원, 현장 시운전 완료, 시동 검증 테스트 수행, 엔지니어링 및 생산 팀을 위한 운영자 교육을 제공합니다. 장기 서비스 계약은 정기 예방 유지보수 방문, 연간 압축 공기 품질 성능 인증, 긴급 고장 대응, 문서화된 유지보수 기록을 통해 지속적인 GMP 규정 준수를 보장합니다. 이를 통해 귀사의 품질 관리팀은 영국 제약 시설에서 압축기 운영 수명 기간 동안 완벽하게 추적 가능하고 규정을 준수하는 유지보수 이력을 확보할 수 있습니다. Ever Power는 단순한 압축기 공급업체가 아니라 귀사의 제약 제조 운영을 위한 장기적인 기술 파트너입니다.
자주 묻는 질문
제약용 압축 공기 시스템 업그레이드를 고려하고 계십니까?
기술 상담 및 경쟁력 있는 견적을 원하시면 Ever Power의 제약용 압축 공기 전문가에게 문의하십시오. 당사는 NHS 병원 약국부터 대규모 상업용 바이오 의약품 제조업체에 이르기까지 영국, 스코틀랜드, 웨일즈 및 북아일랜드 전역의 시설에 서비스를 제공합니다.
● CE 및 UKCA 인증 획득
● MHRA GMP 문서 포함
● gzl 편집
