산업용 공기 압축기: 영국 제조 및 엔지니어링 분야를 위한 완벽한 기술 안내서
정밀 엔지니어링 · 고성능 압축 공기 시스템 · 영국 산업 표준
영국 제조업의 중심지, 즉 버밍엄의 엔지니어링 단지와 셰필드의 철강 산업 지역부터 코번트리와 리즈의 정밀 가공 공장에 이르기까지 산업용 공기 압축기는 생산성의 보이지 않는 핵심 요소가 되었습니다. 이 기계는 단순히 공기를 압축하는 것 이상의 역할을 합니다. 공압 공구를 구동하고, 레이저 절단 시스템에 동력을 공급하며, 자동화 밸브를 제어하고, 현대 생산 라인에 필수적인 깨끗하고 건조하며 오일이 없는 공기를 공급합니다. 에너지 비용 절감과 탄소 배출량 감소에 대한 압력이 커지는 가운데 영국 산업이 지속적으로 현대화됨에 따라 적합한 공기 압축기를 선택하는 것은 그 어느 때보다 중요한 사업적 의미를 지닙니다.산업용 공기 압축기의 작동 원리: 공학적 원리 설명
로터리 스크류 압축
로터리 스크류 메커니즘은 정밀 가공된 하우징 내부에서 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 나선형 로터(수형 로터 1개, 암형 로터 1개)가 맞물리면서 작동합니다. 로터가 회전함에 따라 공기가 흡입 밸브를 통해 유입되어 로터 로브 사이에 점진적으로 갇히게 됩니다. 갇힌 공기의 부피는 로터가 회전함에 따라 지속적으로 감소하여 공기가 필요한 토출 압력까지 압축됩니다. 전체 과정은 맥동이 아닌 연속적으로 이루어지기 때문에 로터리 스크류 압축기는 기존의 왕복동 압축기보다 본질적으로 더 부드럽고 까다로운 산업 환경에 더 적합합니다. 오일 주입식 모델은 압축 챔버에 직접 윤활유를 주입하여 공기-오일 혼합물을 냉각하고 내부 간극을 밀봉하며 마모를 최소화합니다. 오일은 압축 공기가 하류 공정으로 이동하기 전에 다단계 분리 시스템을 통해 분리됩니다. 오일 프리 로터리 스크류 모델은 정밀 연삭된 로터를 사용하며, 간극 공차가 매우 작고 금속 접촉을 방지하기 위해 물 주입 또는 테프론 코팅 표면 처리가 되어 있는 경우가 많습니다.
가변 주파수 드라이브 기술
가변 주파수 드라이브(VFD) 압축기(영국 엔지니어링 업계에서는 가변 속도 드라이브 또는 VSD 압축기라고도 함)는 지난 20년간 압축 공기 기술에서 가장 중요한 효율성 향상을 나타냅니다. VFD 압축기는 실제 공기 수요에 따라 주 모터의 회전 속도를 지속적으로 조절함으로써 부하와 관계없이 최대 출력으로 켜졌다 꺼졌다를 반복하는 고정 속도 압축기에서 발생하는 에너지 낭비를 제거합니다. 이 드라이브는 펄스 폭 변조(PWM)를 사용하여 모터 주파수를 정밀하게 제어하며, 일반적으로 25Hz에서 60Hz 또는 그 이상의 주파수 범위에서 작동하여 압축기가 수요에 정확히 맞춰 출력을 조절할 수 있도록 합니다. 50% 부하에서 VFD 장치는 일반적으로 동일한 고정 속도 압축기보다 약 30~35%의 전력을 적게 소비합니다. 에너지 가격이 여전히 높은 영국과 같은 시설에서는 이러한 전력 소비 감소가 분기별 전기 요금의 상당한 절감과 투자 회수 기간 단축으로 이어집니다.
왕복 피스톤 압축
왕복 피스톤 공기 압축기는 회전식 압축기와는 근본적으로 다른 원리로 작동합니다. 크랭크축에 의해 구동되는 피스톤이 실린더 내부에서 앞뒤로 움직입니다. 하강 행정 시 흡입 밸브가 열리고 대기압 공기가 챔버를 채우고, 상승 행정 시 흡입 밸브가 닫히면서 공기가 실린더 헤드에 압축된 후 배출 밸브를 통해 저장 탱크로 배출됩니다. 단일 단계 피스톤 압축기는 한 번에 공기를 압축하므로 약 8~10bar까지의 압력에 적합합니다. 2단계 설계는 단계 사이에 중간 냉각기를 사용하여 부분적으로 압축된 공기를 고압 실린더로 보내기 전에 냉각함으로써 최대 15bar 이상의 압력을 더 높은 효율로 달성할 수 있습니다. 연속 부하 시에는 최신 스크류 압축기보다 에너지 효율이 떨어지지만, 왕복식 압축기는 가동 주기가 간헐적이고 초기 투자 비용이 중요한 소규모 영국 작업장에서 여전히 널리 사용됩니다.
공기압축기 제조의 핵심 소재
316L 스테인리스 스틸
내식성과 세척성이 필수적인 정밀 여과 하우징, 분리조, 후냉각기 튜브에 사용되며, 특히 영국 중부 지역 식품 가공 산업 전반에 걸쳐 흔히 사용되는 식품, 제약 및 음료 분야에 적합합니다.
알루미늄 합금(6061-T6)
휴대용 또는 이동식 장비에 사용되는 밸브 플레이트, 인터쿨러 헤더 및 경량 압축기 프레임은 알루미늄의 뛰어난 강도 대 무게 비율, 열전도율 및 자연 산화층으로 인한 부식 방지 기능의 이점을 누릴 수 있습니다.
크롬-몰리브덴강
고압 왕복 압축기의 로터 샤프트, 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드는 일반적으로 4140 또는 4340과 같은 크롬-몰리브덴 합금강으로 제작되며, 이는 반복 하중 하에서 장기간 사용에 필요한 피로 저항성과 경화성을 제공합니다.
PTFE 및 엔지니어링 폴리머
오일 프리 압축기의 피스톤 링, 밸브 씰 및 로터 코팅은 고온에서의 화학적 불활성, 자체 윤활성 및 치수 안정성을 모두 갖춘 PTFE 복합재, PEEK 및 유사한 엔지니어링 폴리머에 의존합니다.
최신 산업용 공기 압축기의 주요 기술적 장점
탁월한 에너지 효율
VFD(가변 주파수 드라이브)가 장착된 스크류 압축기는 7bar에서 분당 입방미터당 5.5~6.5kW의 낮은 전력 소비량을 달성하는 반면, 고정 속도 압축기는 7.5~9kW의 전력 소비량을 보입니다. 셰필드의 일반적인 제조 공장에서 연간 4,000시간 가동한다고 가정할 때, 10년간의 서비스 수명 동안 절감되는 에너지 비용은 여러 대의 추가 장비를 구매하는 데 필요한 자금을 충당할 수 있습니다.
오일 프리 공기 정화
ISO 8573-1 클래스 0 인증은 오일 프리 공기의 최고 표준으로, 압축기 출구에서 총 오일 오염도가 0.01mg/m³ 미만임을 보장합니다. 이는 영국 제약 또는 식품 제조업체에게 단순한 규제 요건 충족을 넘어, 제품의 안전성을 유지하고 시장 진출을 보장하는 제3자 심사를 통과하기 위한 필수 조건입니다.
지능형 모니터링 및 제어
최신 압축기 제어기는 온도, 압력, 유량, 모터 전류, 진동 및 이슬점의 실시간 모니터링 기능을 단일 터치스크린 인터페이스에 통합하고 이더넷, Modbus 또는 Profibus를 통해 원격으로 접속할 수 있도록 합니다. 예측 유지보수 알고리즘은 베어링 결함이나 필터 포화 현상이 발생하기 며칠 또는 몇 주 전에 엔지니어에게 경고하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지합니다. 이러한 기능은 영국 플랜트 관리자들 사이에서 고급 옵션이 아닌 기본 기능으로 빠르게 자리 잡고 있습니다.
저소음 및 컴팩트한 크기
흡음 발포 패널이 장착된 방음 인클로저는 작동 소음 수준을 1미터 거리에서 62~68dB(A)로 낮춰, 2005년 작업장 소음 관리 규정에 따른 영국 작업장 소음 규정을 충분히 충족합니다. 압축기, 건조기, 필터 및 수신기를 하나의 스키드 장착형 장치로 통합한 패키지 설계는 구성 요소를 개별적으로 설치하는 방식에 비해 설치 공간을 획기적으로 줄여주며, 이는 영국의 오래된 산업 시설에서 흔히 볼 수 있는 협소한 공장 공간에 매우 중요합니다.
열회수 통합
공기 압축기가 소비하는 전기 에너지의 최대 94%가 열로 변환되는데, 최신 열회수 시스템을 이용하면 이 열에너지 중 60~80%를 회수하여 난방, 공정수 가열 또는 연소 공기 예열에 활용할 수 있습니다. 에너지 절약 기회 제도(ESOS) 보고 요건을 준수해야 하는 영국 시설의 경우, 문서화된 열회수 설비는 개선 조치 이행에 대한 증거를 제공하고 사업장 전체의 탄소 배출량 감축 목표 달성에 의미 있게 기여합니다.
연장된 서비스 간격
고효율 오일 분리 요소 및 첨단 필터링 기술과 결합된 프리미엄 합성 압축기 오일은 오일 윤활식 스크류 압축기의 주요 서비스 간격을 4,000시간 또는 8,000시간까지 연장시켜 줍니다. 이는 광물유 제품의 2,000시간에 비해 크게 향상된 수치입니다. 서비스 빈도 감소는 유지보수 인건비와 계획된 가동 중단 시간을 직접적으로 줄여주며, 이는 전반적인 설비 효율(OEE) 개선 프로그램에 적극적으로 투자하고 있는 영국 제조업체들에게 매우 중요한 이점입니다.
산업용 공기 압축기 기술 성능 매개변수 참조표
다음 표는 영국 제조 환경에서 일반적으로 사용되는 산업용 로터리 스크류 및 피스톤 공기 압축기의 대표적인 기술 사양을 제공합니다. 개별 제품은 다를 수 있으므로, 정확한 적용 분야를 위해 제조업체의 데이터시트를 참조하고 현장 실사를 요청하십시오.
| 매개변수 | 컴팩트 피스톤 (단일 단계) | 고정 속도 스크류 | VFD 스크류(표준) | VFD 스크류(고하중용) | 오일프리 스크류 |
|---|---|---|---|---|---|
| 구동 출력(kW) | 2.2 – 11 | 7.5 – 75 | 7.5 – 160 | 160~500 | 22 – 355 |
| 최대 토출 압력(bar) | 8~10 | 6~13세 | 6~13세 | 6~16세 | 6~10세 (0반) |
| 자유 공기 공급량(m³/min) | 0.20 – 1.20 | 1.0 – 12.0 | 1.0 – 28.0 | 28.0 – 90.0 | 3.0 – 60.0 |
| 비출력(kW/m³/min) | 9.5 – 12.0 | 7.0 – 8.5 | 5.5 – 6.8 | 5.2 – 6.5 | 6.0 – 7.5 |
| 작동 온도 범위 (°C) | 5~40 | 0~45세 | -10 – 45 | -10 – 45 | 5~40 |
| 소음 수준 dB(A) @ 1m | 72~85세 | 65~72세 | 62~70세 | 68~75세 | 62 – 68 |
| 공기 청정도 등급(ISO 8573-1) | 3~5학년 | 1~2등급 (+ 여과) | 1~2등급 (+ 여과) | 1~2등급 (+ 여과) | 클래스 0 (인증됨) |
| 로터/실린더 재질 | 주철/알루미늄 | 크롬-몰리브덴 합금강 | 크롬-몰리브덴 합금강 | 크롬-몰리브덴 합금강 | 스테인리스강/코팅강 |
| 일반적인 서비스 간격(시간) | 500~1,000 | 2,000~4,000 | 4,000~8,000 | 4,000~8,000 | 4,000개 (로터: 60,000개 이상) |
| VFD의 에너지 절약 효과 vs 고정 속도 | 해당 없음 | 기준선 | 25 – 35% | 30 – 40% | 25 – 35% |
산업 현장 적용 시나리오: 공기 압축기가 중요한 가치를 제공하는 분야
이산화탄소, 파이버, 네오디뮴 도핑 레이저 등 모든 종류의 레이저 절단 시스템은 깨끗하고 건조한 압축 공기의 지속적 공급에 전적으로 의존합니다. 공기는 여러 가지 기능을 동시에 수행합니다. 절단면에서 용융된 재료를 불어내는 보조 가스 역할을 하고, 빔 경로를 퍼지하여 광학적 오염을 방지하며, 절단 헤드 노즐 어셈블리를 냉각합니다. 공기 순도는 필수적입니다. 오일 오염은 렌즈에 코팅되어 빔을 산란시키고, 초점 편차를 유발하거나 광학적 손상을 초래할 수 있습니다. 버밍엄과 코번트리의 판금 가공 업체 밀집 지역에서는 지난 10년간 파이버 레이저 설치가 급증했으며, 이를 지원하는 적절한 사양의 전용 압축기 시스템에 대한 수요도 함께 증가했습니다. 7bar에서 6.0m³/min의 유량을 생성하는 37kW 가변 주파수 스크류 압축기는 냉매 건조기 및 3단계 필터(5미크론 입자, 0.1미크론 응집, 활성탄)와 결합되어 질소가 없는 압축 공기 보조 방식으로 작동하는 중형 레이저 절단 셀에 널리 사용되는 구성입니다.
압축 공기 설비는 적절한 후처리 장비 없이는 완벽할 수 없으며, 스테인리스강 수신 탱크는 그 자체로 정밀 엔지니어링 부품으로서 특별한 주의를 기울여야 합니다. 적절한 크기의 수신 탱크는 수요 급증에 대비하여 압축 공기를 저장하고 공급을 완충하는 주된 기능 외에도, 주요 수분 제거 용기 역할을 하여 후처리 건조 장비의 부하를 줄이고, 압축기에서 발생하는 압력 펄스가 민감한 후처리 공정에 도달하는 것을 방지하는 압력 감쇠 기능을 제공합니다. 응축수 산도, 식품 등급 요구 사항 또는 부식성 공정 환경으로 인해 탄소강을 사용할 수 없는 경우에는 일반적으로 304L 또는 316L 등급의 스테인리스강이 사용됩니다. 설계 압력은 일반적으로 10~16bar의 작동 압력 범위이며, 안전 릴리프 밸브, 배수 밸브 및 검사 포트는 유럽 압력 장비 지침을 영국 법으로 전환하고 보건안전청(Health and Safety Executive)에서 계속 시행하는 2016년 압력 장비 규정에 따라 지정됩니다.주요 공기 압축기 제품
영국 산업용으로 설계된 정밀 스크류 압축기 솔루션
CM160PVF 가변 주파수 스크류 공기 압축기
CM160PVF는 160kW급 프리미엄 가변 주파수 드라이브(VFD) 스크류 압축기로, 고부하 산업용으로 연속 가동되도록 설계되었습니다. 첨단 로터 형상과 지능형 VFD 컨트롤러를 통해 탁월한 부분 부하 효율을 제공하며, 특히 교대 근무 시 공기 수요 변동이 심한 영국 제조 시설에 적합합니다. 이 제품은 IE4 등급의 고효율 모터, 초저소음 방음 케이스, 그리고 Modbus TCP를 통해 건물 관리 시스템 또는 SCADA 플랫폼에 시스템 상태 및 오류 경보를 전송하는 포괄적인 스마트 모니터링 패키지를 통합하고 있습니다. 최대 28.0m³/min의 자유 공기 토출량과 고정 속도 압축기 대비 최대 35%의 에너지 절감 효과를 제공하는 CM160PVF는 총 소유 비용을 중요하게 생각하는 플랜트 엔지니어를 위해 설계되었습니다.
가변속 구동 스크류 공기 압축기
당사의 가변속 드라이브 스크류 공기 압축기 제품군은 7.5kW에서 132kW까지 다양하며, 압축 공기 수요가 가변적이고 에너지 비용 절감이 최우선 과제인 애플리케이션에 특화되어 설계되었습니다. 통합 가변속 드라이브는 모터 속도를 넓은 주파수 범위에서 지속적으로 조절하여 기존 고정 속도 압축기의 비효율적인 부하-언로드 사이클링을 제거합니다. 각 제품에는 IP65 등급의 컬러 터치스크린 컨트롤러가 기본 제공되며, 여러 작동 모드, 전원 복구 시 자동 재시작 기능, 24개월 보증 패키지가 포함되어 있습니다. 영국 구매자의 경우, 본 제품군은 영국이 EU를 탈퇴한 후에도 유지되는 모든 관련 기계류 지침을 준수하며, 유럽 시장 수출을 지원하기 위해 CE 마크 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
에버 파워: 정밀 제조 및 맞춤 제작 역량
에버 파워는 산업용 압축 공기 관련 문제에 대해 기성품 솔루션을 제공하지 않습니다. 28,000제곱미터가 넘는 면적의 맞춤형 생산 및 조립 시설을 갖춘 당사의 제조 공장은 원자재 검증부터 공장 출하 검사에 이르기까지 모든 생산 공정 단계에서 엄격한 품질 기준을 준수합니다. 당사의 자체 설비에는 서브마이크론 프로파일 공차 검증이 가능한 CNC 원통형 연삭기를 이용한 정밀 로터 연삭, ISO 1940-1 G2.5 등급에 따른 로터 어셈블리 동적 밸런싱, 밸브 및 분리 부품 자동 조립 셀, 그리고 제어된 조건에서 자유 공기 토출량, 비출력, 토출 온도 및 소음 수준을 동시에 검증할 수 있는 완벽한 계측 성능 시험대가 포함됩니다.
당사의 맞춤 제작 서비스는 표면적인 유연성을 넘어 진정으로 포괄적인 서비스를 제공합니다. 영국 고객들은 당사 엔지니어링 팀과 협력하여 비표준 전압 사양(예: BS 7671을 준수하는 400V/50Hz TN-S 전원 공급)을 포함한 압축기 구성, 영국 공장 건물의 기존 메자닌 구조물 아래에 설치할 수 있도록 조정된 방음 인클로저 높이, 현장 온수 회로에 연결된 통합 열회수 코일 어셈블리, 특정 통신 프로토콜을 사용하여 고객 SCADA 시스템과 직접 통합되는 맞춤형 PLC 제어 인터페이스 등을 개발해 왔습니다. 당사는 펠릭스토우, 틸버리, 사우샘프턴을 포함한 영국 항구로의 DDP(관세 지급 인도) 선적을 관리하는 전담 수출 물류 팀을 운영하고 있으며, 요청 시 모든 수출 서류, UKCA 마킹 지원 및 제3자 검사 인증서를 제공합니다.
에버 파워의 공급망은 1차 협력업체와의 장기적인 파트너십을 기반으로 구축되어 자재 추적성과 배치 일관성을 보장하며, 이는 고객 감사 및 품질 관리 시스템 요구 사항을 충족합니다. 고객 프로젝트에 맞춤형 압축기 단일 장치가 필요하든, 다수의 기계를 포괄하는 대규모 공급 계약이 필요하든, 에버 파워의 영업팀은 고객의 조달 일정 및 예산 계획 주기에 맞춰 최적의 공급 계약을 체결해 드립니다.
맞춤형 엔지니어링 견적을 요청하세요
용도, 현장 조건 및 성능 요구 사항을 알려주시면, 저희 엔지니어들이 영업일 기준 하루 이내에 기술적으로 상세한 제안서를 보내드리겠습니다.
UKCA 규정 준수
DDP 배송 영국
28,000m² 규모의 시설
고객 성공 사례: 셰필드 정밀 엔지니어링 - 압축 공기 시스템 정비
도전
셰필드 인근 첨단 제조 단지에 위치한 정밀 가공 부품 제조업체인 메리디안 에어로스트럭처스 리미티드(Meridian Aerostructures Limited)는 2008년에 도입된 노후된 고정 속도 스크류 압축기 3대를 가동하여 CNC 가공 센터, 공압식 공작물 고정 장치 및 공기 베어링 좌표 측정기에 압축 공기를 공급해 왔습니다. 16년 이상 가동된 이 압축기들은 상당한 기계적 마모가 누적되었고, 총 비전력 소비량은 측정 결과 9.2kW/m³/min까지 악화되었습니다. 이는 제조사 사양보다 거의 40%나 낮은 수치입니다. 압축기실에서는 실제 공기 소비량이 정격 용량의 35~40%에 불과한 피크 시간대에도 시스템 압력을 유지하기 위해 3대의 압축기를 동시에 가동했습니다. 공장 엔지니어는 현재 영국 전기 요금 기준으로 압축 공기 생산으로 인한 연간 에너지 비용이 18만 파운드를 초과하는 것으로 나타났습니다. 가장 오래된 장치의 연쇄적인 고장으로 인한 계획되지 않은 가동 중단은 지난 12개월 동안 두 차례의 생산 중단을 초래했으며, 이로 인해 고가의 항공우주 구조 부품 가공에 수 시간의 손실이 발생했습니다.
에버 파워 솔루션
메리디안의 구매팀은 공기 처리 장비 공급업체의 추천을 받아 에버 파워(Ever Power)에 연락했습니다. 에버 파워 엔지니어링팀은 72시간 동안 두 생산 교대 근무에 걸쳐 보정된 초음파 유량 측정, 압력 기록 및 전력 품질 분석을 포함한 종합적인 현장 조사를 실시했습니다. 조사 데이터 분석 결과, 최대 수요는 8.4m³/min에 달했지만 24시간 평균 소비량은 4.1m³/min에 불과했으며, CNC 프로그램 사이클의 정지-시작 특성으로 인해 수요 변동성이 매우 큰 것으로 나타났습니다. 이러한 분석을 바탕으로 에버 파워는 75kW VFD 스크류 압축기를 주력 장비로, 55kW 고정 속도 압축기를 최대 수요 및 예비용으로 사용하는 2대 설치 방식을 권장했습니다. 두 장비 모두 고객사의 기존 400V/50Hz TN-S 전원 공급 장치를 사용하고, 분진이 많은 압축기실 환경에 적합한 IP55 등급의 방수/방진 기능을 갖추었으며, 메리디안의 Allen-Bradley PLC 기반 모니터링 시스템과 연결하기 위한 Modbus TCP 통신 기능을 통합했습니다. 맞춤형 방음 캐노피 높이 조정 설계를 통해 압축기실을 가로지르는 2.1미터 높이의 기존 구조 빔 아래에 장치를 설치할 수 있게 되었습니다. 이는 표준 제품군 중 어떤 기성품도 건물의 구조 변경 없이는 수용할 수 없는 구성입니다.
측정 가능한 결과
12개월 운영 후, Meridian의 에너지 관리팀은 압축기실 전기 소비량이 37% 감소했다고 보고했습니다. 이는 전년 대비 첫 해 운영에서 약 67,000파운드의 비용 절감 효과를 가져왔습니다. 시스템 압력 안정성도 크게 향상되어, 분배 헤더의 압력 변동폭이 기존 시스템의 ±0.6bar에서 새로운 VFD(가변 주파수 드라이브) 제어 장치를 도입한 후에는 0.15bar 미만으로 감소했습니다. 설치 후 12개월 동안 계획되지 않은 압축기 가동 중단은 단 한 건도 발생하지 않았습니다. 이러한 검증된 에너지 절감 효과 덕분에 해당 프로젝트는 Meridian의 자본 설비 투자 회수 기간인 3년을 달성할 수 있었으며, 이후 ESOS 3단계 준수 보고서에 성공적으로 구현된 에너지 효율 개선 사례로 등재되었습니다.
Ever Power에 대한 영국 고객들의 의견
“CM160PVF는 레이저 공장의 에너지 프로파일을 완전히 바꿔놓았습니다. 가변 주파수 장비가 우리 파이버 레이저에 필요한 안정적인 압력을 유지할 수 있을지 회의적이었지만, 처음부터 압력 변동이 거의 없었습니다. 에버 파워의 시운전 엔지니어는 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 이틀 동안 현장에 머물렀는데, 해외 공급업체에서 이 정도의 지원을 받는 건 드문 일입니다.”
데이비드 휘트모어
공장 엔지니어링 관리자 - 판금 가공업체, 웨스트 미들랜즈
"저희는 비표준 전압 구성과 압축기실에 맞게 개조된 방음 시설이 필요했는데, Ever Power는 두 가지 모두 문제없이 제공해 주었습니다. 기술 도면은 상세하고 정확했으며, 맨체스터 시설로의 배송은 약속된 날짜에 정확히 도착했습니다. 또한 DDP(배송비 정산 방식) 덕분에 처음부터 비용을 완벽하게 예측할 수 있었습니다. 에너지 요금은 이전 설비에 비해 눈에 띄게 절감되었습니다."
카렌 오바세키
시설 관리 책임자 - 식품 포장 회사, 그레이터 맨체스터
"저희 제약 품질 관리팀은 Ever Power의 문서 패키지를 매우 꼼꼼하게 검토했습니다. 로터 재질 인증서, ISO 8573-1 Class 0 시험 보고서, IQ/OQ 템플릿 문서 등을 자세히 살펴보았고, 모든 것이 완벽했습니다. 오일 프리 스크류 장치는 현재 14개월 동안 압축 공기 품질 관련 문제 없이 가동되고 있으며, 이는 저희 품질 관리 시스템(QMS)과 위탁 생산 고객사의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 결과입니다."
제임스 서덜랜드
품질 시스템 책임자 - 위탁 제약 제조업체, 캠브리지셔