{"id":482,"date":"2026-03-27T09:09:36","date_gmt":"2026-03-27T09:09:36","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=482"},"modified":"2026-03-27T09:09:36","modified_gmt":"2026-03-27T09:09:36","slug":"compressore-daria-a-vite-senza-olio-per-taglio-laser-la-guida-completa-del-settore-nel-regno-unito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/applicazione\/compressore-daria-a-vite-senza-olio-per-taglio-laser-la-guida-completa-del-settore-nel-regno-unito\/","title":{"rendered":"Compressore d'aria a vite senza olio per macchine da taglio laser: la guida completa per il settore nel Regno Unito."},"content":{"rendered":"
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Ever Power \u00b7 Soluzioni per l'aria industriale<\/span><\/div>\n

Compressore d'aria a vite senza olio per macchine da taglio laser: la guida completa per il settore nel Regno Unito.<\/h2>\n

Come la scelta della giusta fonte di aria compressa trasforma la qualit\u00e0 del taglio, protegge il sistema laser a fibra o a CO\u2082 e riduce i costi operativi negli stabilimenti di produzione e fabbricazione del Regno Unito.<\/p>\n

Richiedi un preventivo gratuito<\/a>
\n\u2726 Scelto dai produttori del Regno Unito dal 2006<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\"compressoreEntrando in qualsiasi officina di lavorazione della lamiera moderna a Birmingham, Sheffield o nei parchi industriali che circondano Manchester, troverete quasi certamente una macchina per il taglio laser a fibra che ronza accanto a un compressore d'aria. Ci\u00f2 che potreste non notare immediatamente, ma che gli ingegneri esperti sanno distinguere un buon taglio da uno perfetto, \u00e8 che tipo<\/em> di aria compressa che la macchina sta consumando. Il taglio laser con aria contaminata e ricca di olio \u00e8 uno degli errori pi\u00f9 comuni e costosi nella lavorazione dei metalli nel Regno Unito. L'aria compressa agisce come gas di assistenza, espellendo il materiale fuso dal taglio nell'istante in cui il raggio laser penetra nel metallo. Qualsiasi traccia di olio del compressore in quel flusso d'aria si trasferisce direttamente sul bordo appena tagliato e nelle ottiche, causando scolorimento, aumento della rugosit\u00e0 e, nel tempo, un grave degrado del gruppo ottico della testa di taglio. Questa guida esamina perch\u00e9 un compressore d'aria a vite senza olio per applicazioni di taglio laser non \u00e8 un lusso, ma un requisito ingegneristico fondamentale.<\/p>\n

Che si tratti di una linea di taglio laser a CO\u2082 per acrilico e legno, o di un laser a fibra ad alta potenza per il taglio di lamiere di acciaio inossidabile da 20 mm, il principio \u00e8 lo stesso: la qualit\u00e0 dell'aria compressa determina la qualit\u00e0 del taglio. Ever Power fornisce compressori a vite oil-free di precisione ai produttori del Regno Unito da quasi vent'anni e la seguente guida condensa tale esperienza sul campo in conoscenze pratiche e immediatamente applicabili.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Compressore d'aria a vite senza olio Ever Power serie EPS: progettato per ambienti di taglio laser a fibra e a CO\u2082.<\/p>\n

\ud83d\udce7 Richiedi informazioni ora \u2014 Ottieni un preventivo personalizzato<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Perch\u00e9 la contaminazione da olio \u00e8 il killer silenzioso della qualit\u00e0 del taglio laser<\/h2>\n<\/div>\n

\"CompressoreI compressori a vite rotativi a iniezione d'olio standard, i cavalli da tiro dei sistemi pneumatici di uso generale, fanno passare l'aria compressa attraverso un separatore d'olio progettato per ridurre il trascinamento di particelle a circa 3-5 ppm (parti per milione). Su un utensile pneumatico o una cabina di verniciatura convenzionali, questo valore \u00e8 perfettamente accettabile. Su una macchina per il taglio laser, invece, \u00e8 catastrofico. Ecco perch\u00e9: quando il gas di assistenza esce dall'ugello a pressioni tipicamente comprese tra 0,6 MPa e 1,2 MPa, trasporta qualsiasi aerosol in esso contenuto direttamente nella zona di taglio a temperature superiori a 1.000 \u00b0C. Gli aerosol d'olio bruciano parzialmente, depositando residui di carbonio sul bordo di taglio e sul vetro protettivo della testa di taglio. L'acciaio inossidabile, particolarmente sensibile alla chimica superficiale, si ossida e si scolorisce in modi impossibili da eliminare senza una seconda rettifica, con conseguente aumento dei costi e dei tempi che compromettono la convenienza economica della lavorazione laser.<\/p>\n

Oltre al problema estetico, i residui di olio sui componenti ottici accelerano drasticamente il degrado delle lenti. Una lente di focalizzazione che dovrebbe durare 12-18 mesi con aria pulita potrebbe guastarsi in poche settimane con aria contaminata. Per un'azienda britannica di ingegneria di precisione che opera con scadenze di consegna stringenti, un fermo imprevisto del laser durante un contratto in corso \u00e8 estremamente dannoso dal punto di vista finanziario e reputazionale. I principali produttori di macchine per il taglio laser, tra cui Han's Laser, Bystronic e Trumpf, raccomandano esplicitamente l'utilizzo di aria compressa di classe 0 ISO 8573-1 (contenuto di olio pari a zero) come gas di assistenza principale.<\/p>\n

Un compressore d'aria a vite senza olio per macchine da taglio laser elimina questo problema alla fonte. Invece di affidarsi alla filtrazione a valle per catturare eventuali residui d'olio, un metodo infallibile e che richiede molta manutenzione, il design senza olio rimuove completamente l'olio dalla camera di compressione. Gli elementi a vite, a iniezione d'acqua o a secco, comprimono l'aria senza alcun lubrificante nel percorso del gas, fornendo aria in uscita conforme alla Classe 0 senza ulteriori fasi di filtrazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come funziona un compressore a vite senza olio: l'ingegneria alla base della promessa.<\/h2>\n<\/div>\n

\"compressoreIl meccanismo a vite rotante \u00e8 costituito da due rotori elicoidali interconnessi \u2013 uno maschio e uno femmina \u2013 che ruotano in direzioni opposte all'interno di un alloggiamento lavorato con precisione. In un modello a iniezione d'olio, l'olio viene spruzzato nello spazio di compressione per sigillare i giochi dei rotori, raffreddare il processo di compressione e lubrificare le superfici dei rotori. In un vero design senza olio, i rotori sono rivestiti con PTFE o con rivestimenti polimerici speciali che fungono da mezzo di tenuta. Ingranaggi di sincronizzazione, con precisione micrometrica, impediscono il contatto metallo-metallo tra i rotori, eliminando la necessit\u00e0 di qualsiasi lubrificante all'interno del percorso del gas.<\/p>\n

La serie Ever Power EPS utilizza un processo di compressione a due stadi senza olio con un intercooler tra gli stadi. Questa configurazione consente di raggiungere pressioni target comprese tra 0,7 e 1,3 MPa, mantenendo le temperature di scarico al di sotto degli 80 \u00b0C, ben all'interno dell'intervallo termico ottimale per un'erogazione stabile del gas di assistenza laser. Il sistema di azionamento utilizza un inverter a frequenza variabile (VFD) per adattare con precisione la potenza erogata al fabbisogno d'aria effettivo del laser, che varia significativamente in base alla velocit\u00e0 di taglio, allo spessore del materiale e alla frequenza del ciclo di perforazione durante un turno di produzione.<\/p>\n

Gli stadi di compressione sono alloggiati in corpi in ghisa levigati con una finitura superficiale Ra 0,4 o superiore, garantendo che il rivestimento del rotore mantenga la sua integrit\u00e0 anche sotto carico ciclico prolungato. I cuscinetti sono di tipo a contatto angolare di precisione e funzionano in un circuito di lubrificazione separato, sigillato ermeticamente rispetto al percorso dell'aria: ci\u00f2 significa che la macchina dispone di lubrificazione interna dove \u00e8 necessaria, ma il gas erogato non entra mai in contatto con l'olio. Questa \u00e8 la differenza progettuale fondamentale tra un vero compressore senza olio e un cosiddetto compressore a pistoni \"oilless\", quest'ultimo dotato di fasce elastiche in grafite secca o PTFE che si usurano rapidamente in condizioni di funzionamento continuo e non sono in grado di soddisfare le caratteristiche di pressione e flusso richieste dalle macchine per il taglio laser industriale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Parametri tecnici di prestazione \u2014 Serie Ever Power EPS senza olio<\/h2>\n<\/div>\n

La tabella seguente riassume i principali dati prestazionali della serie EPS, che comprende configurazioni adatte sia a macchine singole che a celle di produzione multitesta. Tutti i valori sono misurati a una temperatura ambiente di 20 \u00b0C e una pressione di 1 atm, in conformit\u00e0 alla norma ISO 1217 Ed.4.<\/p>\n

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Modello<\/th>\nPotenza del motore (kW)<\/th>\nPortata (m\u00b3\/min)<\/th>\nPressione massima (MPa)<\/th>\nContenuto di olio (ppm)<\/th>\nRumore (dB(A))<\/th>\nClasse ISO 8573-1<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
EPS-11<\/td>\n11<\/td>\n1.2<\/td>\n1.0<\/td>\n<0,001<\/td>\n62<\/td>\nClasse 0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EPS-22<\/td>\n22<\/td>\n2.8<\/td>\n1.0<\/td>\n<0,001<\/td>\n65<\/td>\nClasse 0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EPS-37<\/td>\n37<\/td>\n4.9<\/td>\n1.2<\/td>\n<0,001<\/td>\n67<\/td>\nClasse 0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EPS-55<\/td>\n55<\/td>\n7.6<\/td>\n1.3<\/td>\n<0,001<\/td>\n69<\/td>\nClasse 0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
EPS-75<\/td>\n75<\/td>\n10.8<\/td>\n1.3<\/td>\n<0,001<\/td>\n70<\/td>\nClasse 0<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

* Tutti i modelli sono dotati di serie di inverter VFD, essiccatore di refrigerante integrato e tubazioni interne in acciaio inox. Marcatura CE. Conformi alla norma PSSR 2000 (Regolamento britannico sulla sicurezza dei sistemi a pressione).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sette motivi per cui i produttori del Regno Unito scelgono la serie Ever Power EPS<\/h2>\n<\/div>\n
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01<\/div>\n

Qualit\u00e0 dell'aria ISO 8573-1 Classe 0<\/h4>\n

Assenza totale di olio nell'aria erogata, verificata da test indipendenti di terze parti secondo gli standard ISO 8573-7.<\/p>\n<\/div>\n

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Inverter VFD \u2014 30\u201340% Risparmio energetico<\/h4>\n

La velocit\u00e0 del motore si adatta con precisione alla domanda d'aria in tempo reale, eliminando lo spreco di energia dei compressori a velocit\u00e0 fissa non utilizzati. Ritorno sull'investimento misurabile entro 18-24 mesi per la maggior parte delle attivit\u00e0 nel Regno Unito.<\/p>\n<\/div>\n

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03<\/div>\n

Essiccatore a refrigerazione integrato<\/h4>\n

Punto di rugiada di +3 \u00b0C come standard, per prevenire la formazione di condensa all'interno dei tubi della testa di taglio laser e proteggere le ottiche di taglio dai danni da corrosione.<\/p>\n<\/div>\n

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04<\/div>\n

Bassa rumorosit\u00e0: 62\u201370 dB(A)<\/h4>\n

Progettato per l'installazione in prossimit\u00e0 di macchine laser CNC sul pavimento dell'officina. Conforme alle normative britanniche sul controllo del rumore sul luogo di lavoro del 2005, senza necessit\u00e0 di cabina insonorizzata.<\/p>\n<\/div>\n

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05<\/div>\n

Centralina intelligente con monitoraggio remoto<\/h4>\n

Controller touchscreen a colori con connettivit\u00e0 Modbus\/RS-485 e Ethernet opzionale per l'integrazione nei sistemi SCADA di fabbrica. Avvisi di manutenzione predittiva tramite SMS o e-mail.<\/p>\n<\/div>\n

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06<\/div>\n

Marchio CE \u2014 Conforme alla norma PSSR 2000<\/h4>\n

Completamente documentato per la conformit\u00e0 alle normative del Regno Unito e dell'Europa. Il piano di esame scritto (WSE) viene fornito di serie per soddisfare i requisiti della norma PSSR 2000 del Regno Unito fin dal primo giorno.<\/p>\n<\/div>\n

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07<\/div>\n

Lunga durata del rotore: oltre 80.000 ore TBO (tempo tra le revisioni).<\/h4>\n

I rotori rivestiti in PTFE e gli ingranaggi di distribuzione di precisione garantiscono un intervallo di revisione previsto di oltre 80.000 ore di funzionamento, significativamente pi\u00f9 lungo rispetto alle alternative a pistoni o a bagno d'olio, riducendo la spesa totale per la manutenzione durante l'intero ciclo di vita.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caso di successo di un cliente: Steelform Precision, West Midlands, Regno Unito<\/h2>\n<\/div>\n
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Azienda:<\/strong> Steelform Precision Ltd \u00e8 un'azienda di 45 persone specializzata nel taglio e nella piegatura laser conto terzi, con sede a Dudley, nelle West Midlands, che lavora circa 180 tonnellate di lamiere d'acciaio al mese per i settori dei sedili automobilistici, del riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC) e delle strutture leggere.<\/p>\n

Sfida:<\/strong> In seguito all'installazione di una macchina per il taglio laser a fibra da 6 kW alla fine del 2022, il responsabile di produzione di Steelform ha notato problemi ricorrenti con i bordi di taglio in acciaio inossidabile che presentavano una decolorazione da ossidazione bruno-dorata anche durante il taglio con assistenza d'aria a 1,0 MPa. Il tecnico dell'assistenza del produttore del laser ha identificato una contaminazione da olio nell'aria compressa: il compressore a iniezione d'olio da 22 kW esistente erogava aria con un contenuto di olio di circa 4 ppm, inaccettabile per la lavorazione dell'acciaio inossidabile. Il tasso di scarto dei pezzi estetici in acciaio inossidabile \u00e8 salito a 12% nel primo trimestre, generando costi diretti di rilavorazione di circa 8.400 sterline al mese.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Ever Power UK ha fornito un compressore d'aria a vite senza olio EPS-22 con essiccatore a refrigerante integrato, installato e messo in funzione in un solo giorno nel gennaio 2023. L'unit\u00e0 ha sostituito completamente il compressore a iniezione d'olio esistente ed \u00e8 stata dimensionata per gestire il picco di domanda del laser a fibra, con un margine di 15% per capacit\u00e0 futura.<\/p>\n

Risultato:<\/strong> Nella prima settimana di produzione successiva all'installazione, il responsabile del controllo qualit\u00e0 di Steelform ha segnalato zero scarti dovuti a contaminazione da olio su componenti in acciaio inossidabile. Le misurazioni della rugosit\u00e0 superficiale di taglio su acciaio inossidabile 304 da 2 mm sono migliorate da Ra 2,4 a Ra 0,9, rientrando ampiamente nella specifica Ra 1,6 richiesta dal loro cliente Tier 1 del settore automobilistico. Il costo di rilavorazione di 8.400 sterline al mese \u00e8 stato eliminato immediatamente. Periodo di ammortamento previsto per l'investimento in EPS-22: 11 mesi.\"Compressore<\/p>\n<\/div>\n

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Cosa dicono i produttori del Regno Unito<\/h3>\n
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\"Perdevamo pezzi in acciaio inossidabile di buona qualit\u00e0 a causa dello scolorimento ad ogni turno. Da quando abbiamo installato l'unit\u00e0 Ever Power, la nostra resa al primo passaggio con il laser a fibra \u00e8 costantemente superiore a 99%. Il ritorno sull'investimento \u00e8 stato pi\u00f9 rapido di quanto previsto dal nostro direttore finanziario.\"<\/p>\n

Mark Holloway \u2014 Responsabile di produzione<\/p>\n

Steelform Precision Ltd, Dudley, West Midlands<\/p>\n<\/div>\n

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\u201cIl nostro laser a CO\u2082 sta tagliando l'acrilico per le vetrine. La nitidezza dei bordi che otteniamo ora \u00e8 paragonabile a quella del vetro lucidato, senza alcuna opacit\u00e0. I \u200b\u200bclienti l'hanno notato e ci hanno fatto i complimenti. Non avremmo potuto raggiungere questo risultato senza l'aria pulita.\u201d<\/p>\n

Sarah Pennington \u2014 Direttrice delle operazioni<\/p>\n

Lumiere Display Ltd, Sheffield, South Yorkshire<\/p>\n<\/div>\n

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\"La sostituzione della lente della nostra testa di taglio ci costava circa 600 sterline ogni due mesi. Da quando siamo passati all'aria compressa senza olio, non abbiamo pi\u00f9 sostituito una lente da oltre un anno. Il risparmio copre ampiamente il costo del noleggio del compressore.\"<\/p>\n

David Cartwright \u2014 Responsabile dell'ingegneria<\/p>\n

Apex Fabrications UK, Leeds, West Yorkshire<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Capacit\u00e0 produttive e servizi di ingegneria personalizzata<\/h2>\n<\/div>\n

Ever Power gestisce uno stabilimento di produzione dedicato con oltre 18.000 m\u00b2 di superficie produttiva, dove lavorano pi\u00f9 di 120 ingegneri e tecnici. Lo stabilimento \u00e8 certificato ISO 9001:2015 per la gestione della qualit\u00e0 e adotta un processo produttivo completamente integrato, dalla fusione e lavorazione dei carter del rotore fino all'assemblaggio finale, al collaudo in pressione e alla validazione delle prestazioni su banchi prova che simulano i cicli di lavoro degli impianti di taglio laser. Questa integrazione verticale ci consente di avere il controllo diretto sulle tolleranze dimensionali, sulla selezione dei materiali e sui processi di rivestimento che determinano l'affidabilit\u00e0 a lungo termine dei compressori.<\/p>\n

Fondamentalmente, offriamo un servizio completo di ingegneria personalizzata<\/strong> Questo va ben oltre la semplice selezione di un modello standard da catalogo. Per i clienti del Regno Unito con esigenze specifiche, il nostro team di ingegneri applicativi pu\u00f2 configurare pacchetti di compressori per qualsiasi combinazione pressione-portata all'interno della gamma della serie EPS, specificare profili di pressione di uscita personalizzati per sistemi ad anello multi-macchina e progettare pacchetti skid su misura che integrano compressore, serbatoio di accumulo, essiccatore, sistema di filtrazione e collettore di tubazioni in un'unica unit\u00e0 compatta, pronta per la consegna su pallet e l'installazione in loco in un solo giorno. Possiamo soddisfare requisiti di alimentazione elettrica non standard, zonizzazione ATEX (per installazioni in prossimit\u00e0 di aree di verniciatura a base di solventi) e requisiti di aria compressa per uso alimentare per ambienti di produzione multifunzionali.<\/p>\n

Per i produttori OEM di macchine per il taglio laser e gli integratori di sistemi che desiderano includere un compressore d'aria abbinato nei loro pacchetti per clienti nel Regno Unito e in Europa, offriamo soluzioni di fornitura OEM con marchio privato e in co-branding, che comprendono l'integrazione di software di controllo personalizzato e pacchetti di documentazione in linea con gli standard tecnici del produttore della macchina laser. Contattate il nostro team per discutere del vostro progetto specifico: nessuna esigenza \u00e8 troppo complessa per il nostro gruppo di ingegneri applicativi.<\/p>\n

\u2709 Richiedi un preventivo personalizzato \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Al servizio dei produttori di componenti laser del Regno Unito, dalle Midlands alla Scozia.<\/h2>\n<\/div>\n

Il settore del taglio laser nel Regno Unito \u00e8 geograficamente diversificato, con significative concentrazioni di aziende nel corridoio manifatturiero delle West Midlands (Dudley, Wolverhampton, Birmingham), nel polo siderurgico di Sheffield e del South Yorkshire, nella cintura ingegneristica di Leeds e del West Yorkshire, nelle zone industriali della Scozia centrale intorno a Glasgow ed Edimburgo, nel Nord Ovest intorno a Manchester e Salford, e in cluster pi\u00f9 piccoli ma attivi nel Sud Est e nel Sud Ovest. Ever Power mantiene una rete di tecnici specializzati e partner distributori in tutte queste regioni per garantire una risposta rapida in caso di messa in servizio, manutenzione ordinaria e assistenza guasti, con un tempo di risposta obiettivo di 24 ore per qualsiasi sito nella Gran Bretagna continentale.<\/p>\n

Quando le aziende del Regno Unito cercano un fornitore affidabile di compressori d'aria a vite oil-free per le loro operazioni di taglio laser, che la ricerca inizi con \"compressore oil-free per laser a fibra Sheffield\" o \"fornitore di compressori d'aria di Classe 0 West Midlands\", Ever Power compare costantemente ai primi posti dei risultati grazie alla nostra profonda esperienza specifica nel settore e alla solidit\u00e0 della nostra infrastruttura di assistenza regionale. Disponiamo dell'intera gamma della serie EPS in un magazzino di distribuzione nel Regno Unito, situato nelle East Midlands, che ci consente di effettuare consegne nella maggior parte dei siti del Regno Unito entro 3-5 giorni lavorativi per le configurazioni standard.<\/p>\n

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Regione del Regno Unito<\/th>\nPrincipali settori serviti<\/th>\nApplicazioni tipiche del laser<\/th>\nModello EPS consigliato<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Midlands occidentali<\/td>\nSettore automobilistico, climatizzazione, stampaggio<\/td>\nAcciaio dolce e inossidabile<\/td>\nEPS-37 \/ EPS-55<\/td>\n<\/tr>\n
Yorkshire meridionale<\/td>\nAcciaio strutturale, attrezzature di sollevamento<\/td>\nTaglio di lamiere pesanti<\/td>\nEPS-55 \/ EPS-75<\/td>\n<\/tr>\n
Yorkshire occidentale<\/td>\nIngegneria di precisione, difesa<\/td>\nTitanio, alluminio<\/td>\nEPS-22 \/ EPS-37<\/td>\n<\/tr>\n
Greater Manchester<\/td>\nSegnaletica, vendita al dettaglio, fabbricazione<\/td>\nAcrilico, acciaio dolce<\/td>\nEPS-11 \/ EPS-22<\/td>\n<\/tr>\n
Scozia<\/td>\nPetrolio e gas, costruzioni navali<\/td>\nDuplex e acciaio inossidabile<\/td>\nEPS-37 \/ EPS-55<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n<\/div>\n

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\nDi che dimensioni deve essere un compressore d'aria a vite senza olio per una macchina da taglio laser a fibra da 6 kW in un'officina nel Regno Unito? +<\/span><\/summary>\n
Per una singola macchina da taglio laser a fibra da 6 kW che utilizza aria compressa come gas di assistenza primario, un compressore a vite senza olio con una portata di 1,5-2,5 m\u00b3\/min a 1,0 MPa \u00e8 in genere sufficiente per il taglio di acciaio dolce fino a 10 mm. Generalmente consigliamo l'EPS-22 (2,8 m\u00b3\/min) per garantire un margine di sicurezza adeguato durante i cicli di taglio ad alta velocit\u00e0 e le operazioni di foratura simultanee.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuanto costa, tra acquisto e gestione, un compressore d'aria a vite senza olio per una macchina da taglio laser nel Regno Unito, e qual \u00e8 il periodo di ammortamento tipico? +<\/span><\/summary>\n
I prezzi di acquisto della serie Ever Power EPS variano da circa 8.500 sterline per l'EPS-11 a 28.000 sterline per l'EPS-75, franco fabbrica con consegna nel Regno Unito continentale. I costi di esercizio dipendono dalla tariffa energetica e dal ciclo di lavoro; l'azionamento a inverter VFD offre in genere un risparmio energetico del 30-40% rispetto a un equivalente a velocit\u00e0 fissa. Per la maggior parte dei produttori del Regno Unito, il ritorno sull'investimento, grazie al miglioramento della qualit\u00e0 e al risparmio sui costi delle lenti, si ottiene entro 11-18 mesi.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuale standard ISO di qualit\u00e0 dell'aria devo rispettare per tagliare l'acciaio inossidabile con un laser a fibra, e l'aria compressa lo soddisfa? +<\/span><\/summary>\n
La norma ISO 8573-1 Classe 0 \u00e8 lo standard richiesto per il taglio laser dell'acciaio inossidabile con assistenza ad aria compressa, al fine di ottenere una rugosit\u00e0 superficiale inferiore a Ra 1,6. Un vero compressore a vite senza olio soddisfa la Classe 0 senza necessit\u00e0 di filtrazione aggiuntiva. I compressori standard a iniezione d'olio con filtri a valle raggiungono in genere, al massimo in condizioni ideali, la Classe 1, insufficiente per un taglio di alta qualit\u00e0 dell'acciaio inossidabile.<\/div>\n<\/details>\n
\nPosso utilizzare un compressore d'aria a vite senza olio al posto dell'azoto per tagliare l'acciaio inossidabile con il mio laser a fibra nelle West Midlands? +<\/span><\/summary>\n
S\u00ec, per molte applicazioni su acciaio inossidabile con spessori fino a 8-12 mm, l'aria compressa pulita e priva di olio pu\u00f2 sostituire l'azoto come gas di assistenza, soprattutto quando \u00e8 accettabile una finitura lucida dei bordi. Il risparmio sul consumo di azoto pu\u00f2 essere considerevole, spesso pari a 3.000-8.000 sterline all'anno per un'officina di lavorazione dei metalli nelle West Midlands.<\/div>\n<\/details>\n
\nDove posso trovare un preventivo per un fornitore di compressori d'aria a vite senza olio per la mia attivit\u00e0 di taglio laser a Sheffield o Leeds? +<\/span><\/summary>\n
Ever Power fornisce compressori a vite senza olio direttamente alle aziende di taglio laser di Sheffield, Leeds e di tutto il South e West Yorkshire. Email sales@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a> Forniteci il modello della vostra macchina laser, il volume di produzione e i dettagli relativi all'alimentazione elettrica del vostro sito. I nostri ingegneri applicativi vi risponderanno in genere con una proposta completa entro 24 ore nei giorni lavorativi.<\/div>\n<\/details>\n
\nQual \u00e8 la differenza tra un compressore a vite senza olio e un compressore a pistone senza olio per applicazioni di taglio laser? +<\/span><\/summary>\n
Un compressore a vite rotativo senza olio utilizza rotori rivestiti e lavorati con precisione, in grado di funzionare ininterrottamente ad alta pressione e portata, con una durata tipica di oltre 80.000 ore. Un compressore a pistoni senza olio utilizza fasce elastiche in grafite secca o PTFE che si usurano rapidamente con il funzionamento continuo e non sono in grado di mantenere le pressioni costanti di oltre 1,0 MPa richieste dalle macchine da taglio laser industriali. Per gli ambienti di produzione, un compressore a vite \u00e8 l'unica scelta pratica.<\/div>\n<\/details>\n
\nCon quale frequenza \u00e8 necessario sottoporre a manutenzione un compressore d'aria a vite senza olio per il taglio laser e quali sono i costi di manutenzione tipici nel Regno Unito? +<\/span><\/summary>\n
La serie EPS richiede un intervallo di manutenzione ordinaria ogni 4.000 ore di funzionamento (circa una volta all'anno per operazioni su due turni), che comprende la sostituzione del filtro dell'aria, l'ispezione della cinghia, la manutenzione dell'essiccatore e il controllo della calibrazione del controller. Il costo tipico della manutenzione annuale da parte di un tecnico certificato Ever Power nel Regno Unito \u00e8 di 350-600 sterline, a seconda delle dimensioni del modello e della posizione del sito, un importo significativamente inferiore al costo della sostituzione delle lenti, evitato grazie all'utilizzo di aria pulita.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronti a eliminare la contaminazione da olio dal vostro processo di taglio laser?<\/h2>\n

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Richiedi un preventivo \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com<\/a><\/p>\n

Ever Power Industrial Equipment Co. | Distribuzione nel Regno Unito: East Midlands | Risposta entro 24 ore<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ever Power \u00b7 Industrial Air Solutions Oil-Free Screw Air Compressor for Laser Cutter \u2014 The Complete UK Industry Guide How choosing the right compressed air source transforms cut quality, protects your fibre or CO\u2082 laser system, and drives down operating costs across UK manufacturing and fabrication sites. Get a Free Quote \u2726 Trusted by UK […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-482","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/482","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=482"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/482\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":499,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/482\/revisions\/499"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=482"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=482"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=482"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}