{"id":198,"date":"2026-03-24T08:42:58","date_gmt":"2026-03-24T08:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/?p=198"},"modified":"2026-03-24T09:23:02","modified_gmt":"2026-03-24T09:23:02","slug":"compressore-daria-senza-olio-per-linee-di-riempimento-nella-produzione-farmaceutica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/applicazione\/compressore-daria-senza-olio-per-linee-di-riempimento-nella-produzione-farmaceutica\/","title":{"rendered":"Compressore d'aria senza olio per linee di produzione e riempimento farmaceutico"},"content":{"rendered":"
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EVER POWER \u00b7 SOLUZIONI FARMACEUTICHE AD ARIA COMPRESSA \u00b7 REGNO UNITO<\/p>\n

Compressore d'aria senza olio per linee di produzione e riempimento farmaceutico<\/h2>\n

Certificazione ISO 8573-1 Classe 0 \u00b7 Conformit\u00e0 GMP \u00b7 Documentazione completa IQ\/OQ\/PQ \u00b7 Al servizio dell'industria farmaceutica britannica fin dal primo giorno<\/p>\n

\u25cf Conforme alle norme GMP di MHRA<\/span>
\n\u25cf Classe 0 senza olio<\/span>
\n\u25cf Pacchetti skid personalizzati<\/span>
\n\u25cf Azionamento a frequenza variabile (VFD) ad alta efficienza energetica<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"compressoreNella produzione farmaceutica, ogni molecola conta. L'aria compressa che alimenta i processi di soffiaggio, riempimento, sigillatura, miscelazione e fermentazione non \u00e8 una semplice risorsa, ma un input di processo critico che entra in contatto diretto con i prodotti farmaceutici, i materiali di confezionamento primario e gli ambienti sterili. In tutto il Regno Unito, i produttori farmaceutici che operano sotto la supervisione dell'MHRA e le linee guida delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) devono rispettare requisiti rigorosi: qualsiasi aria compressa classificata come aria di processo deve soddisfare la norma ISO 8573-1 Classe 0 per il contenuto di olio, il che significa che la concentrazione di olio deve rimanere rigorosamente al di sotto di 0,001 mg\/m\u00b3. Il mancato rispetto di questa soglia non \u00e8 solo un inconveniente in termini di qualit\u00e0, ma una non conformit\u00e0 normativa che pu\u00f2 causare fallimenti di lotto, richiami di prodotti e gravi danni alla sicurezza dei pazienti.<\/p>\n

I tradizionali compressori a vite lubrificati presentano un rischio di contaminazione inaccettabile negli ambienti farmaceutici. Anche con l'installazione di pi\u00f9 stadi di filtrazione a valle, tracce di aerosol e vapori oleosi possono penetrare nelle tubazioni, migrare attraverso i materiali filtranti nel tempo e, in definitiva, compromettere l'integrit\u00e0 del prodotto. L'unica soluzione affidabile e verificabile \u00e8 un compressore d'aria oil-free appositamente progettato, nello specifico un compressore a vite o centrifugo oil-free, abbinato a sistemi di essiccazione a disidratante di precisione e a sistemi di filtrazione multistadio, progettati fin dall'inizio per garantire prestazioni di livello farmaceutico. Non si tratta di una semplice affermazione di marketing, bens\u00ec del consenso documentato tra i quadri normativi GMP di tutto il mondo e dello standard di specifica adottato dai principali produttori farmaceutici a livello globale.<\/p>\n

Ever Power produce e fornisce una gamma completa di compressori d'aria oil-free specificamente progettati per le linee di produzione farmaceutica in tutto il Regno Unito e nel mondo. Che si tratti di un impianto per la produzione di principi attivi farmaceutici (API) a piccole molecole nel Cheshire, di un impianto di produzione di farmaci biologici in Scozia, di un sito di produzione di farmaci orali solidi (OSD) nello Yorkshire o di un'azienda di riempimento e confezionamento conto terzi nelle East Midlands, i principi dell'aria compressa pulita rimangono invariati: le conseguenze di un errore in questo ambito sono gravi, di vasta portata e completamente evitabili con la giusta infrastruttura per l'aria compressa.<\/p>\n<\/div>\n

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\"compressore
\n\u2709 Richiedi un preventivo per il tuo stabilimento farmaceutico
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Risposta entro 24 ore \u00b7 Assistenza tecnica e commerciale nel Regno Unito \u00b7 Preventivo senza impegno<\/p>\n<\/div>\n

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Perch\u00e9 l'aria compressa di grado farmaceutico richiede una soluzione completamente priva di olio<\/h2>\n

\"compressoreL'aria compressa negli ambienti farmaceutici svolge una gamma sorprendentemente diversificata di compiti, e questa variet\u00e0 implica che i rischi di contaminazione da olio si presentino simultaneamente in pi\u00f9 punti del processo produttivo. Nella produzione di compresse e capsule, l'aria compressa aziona nastri trasportatori pneumatici, presse per compresse, macchine per il riempimento di capsule e apparecchiature per la sigillatura dei blister. Nella produzione di farmaci iniettabili, in particolare nelle linee di riempimento e confezionamento, l'aria compressa entra in contatto diretto con fiale, ampolle e siringhe preriempite durante le fasi di pulizia dei contenitori con getto d'aria e di rivestimento con azoto. Nella fermentazione biofarmaceutica, l'aria sterile di processo viene insufflata continuamente nei bioreattori e nei fermentatori, diventando parte integrante dell'ambiente di crescita biologica stesso e influenzando direttamente la vitalit\u00e0 cellulare, l'efficienza del trasferimento di ossigeno e, in definitiva, la resa del lotto. In ognuno di questi scenari, anche tracce minime di olio a concentrazioni di parti per miliardo possono causare il fallimento dei test di controllo qualit\u00e0 e invalidare interi lotti di produzione.<\/p>\n

Ciascuna di queste applicazioni crea un percorso diretto o indiretto attraverso il quale l'aria compressa pu\u00f2 contaminare il prodotto medicinale finale. L'MHRA, seguendo il quadro di riferimento del Volume 4 di Eudralex e l'Allegato 1 rivisto delle GMP UE per la lavorazione asettica, classifica l'aria compressa come un servizio che deve essere validato, monitorato regolarmente e rigorosamente controllato. Non si tratta semplicemente di una raccomandazione di buona prassi, ma di una norma che ha pieno valore di legge in materia di produzione farmaceutica per gli stabilimenti operanti nel Regno Unito. La mancata conformit\u00e0 ai requisiti di qualit\u00e0 dell'aria compressa pu\u00f2 comportare lettere di avvertimento, sospensione della licenza, richiamo obbligatorio del prodotto e gravi danni alla reputazione, con ripercussioni sui rapporti commerciali con i partner farmaceutici globali.<\/p>\n

I compressori d'aria oil-free eliminano il rischio di contaminazione alla fonte. Anzich\u00e9 affidarsi alla filtrazione per rimuovere l'olio che non avrebbe mai dovuto essere introdotto nel sistema, un vero design oil-free garantisce l'assenza di olio lubrificante in qualsiasi punto della camera di compressione. Il risultato \u00e8 un'aria compressa intrinsecamente pulita che richiede solo un'essiccazione di precisione e una filtrazione delle particelle per ottenere la certificazione ISO 8573-1 Classe 0, il punto di riferimento internazionale riconosciuto per l'aria compressa di grado farmaceutico e alimentare, adottato senza eccezioni dai principali produttori farmaceutici mondiali e costantemente validato da organismi di accreditamento indipendenti di terze parti.<\/p>\n<\/div>\n

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Principio di funzionamento, materiali principali e progettazione della compressione a due stadi<\/h2>\n

\"compressoreIl principio di funzionamento di un compressore a vite senza olio si basa su una coppia di rotori elicoidali di precisione \u2013 uno maschio e uno femmina \u2013 che si ingranano con tolleranze estremamente ristrette, ma senza contatto fisico metallo-metallo, eliminando completamente la necessit\u00e0 di lubrificazione a olio nella fase di compressione. I profili del rotore sono realizzati in ghisa sferoidale di alta qualit\u00e0 o ghisa grigia, con superfici di lavoro rivestite in PTFE (politetrafluoroetilene) o resina epossidica di grado farmaceutico. Questi rivestimenti garantiscono inerzia chimica, resistenza alla corrosione e un grado di stabilit\u00e0 termica che assicura la costanza dimensionale per tutta la durata operativa del compressore. Cuscinetti e riduttori sono lubrificati separatamente con olio lubrificante di alta qualit\u00e0, completamente isolato dal flusso d'aria di compressione grazie alla tecnologia di tenuta a labirinto e alle guarnizioni ad anello in carbonio, che forniscono una comprovata barriera meccanica tra i componenti meccanici lubrificati a olio e l'aria di processo pulita.<\/p>\n

Il ciclo di compressione si svolge in tre fasi ben definite e in sequenza continua: aspirazione, compressione e scarico. L'aria ambiente entra attraverso un filtro di ingresso multistadio a pressione atmosferica, viene progressivamente compressa tra i lobi del rotore che ruotano e viene espulsa alla pressione di mandata richiesta, tipicamente tra 7 e 13 bar(g) per la maggior parte delle applicazioni farmaceutiche, con modelli specializzati ad alta pressione disponibili per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET e altre applicazioni impegnative che richiedono pressioni fino a 40 bar(g). Poich\u00e9 i rotori non entrano mai in contatto tra loro o con le superfici interne dell'involucro, non \u00e8 necessario alcun lubrificante nell'elemento di compressione e l'aria compressa in uscita dalla fase di compressione \u00e8 priva di olio per progettazione meccanica, non solo per filtrazione.<\/p>\n

I compressori a vite oil-free a due stadi raggiungono un'efficienza energetica significativamente maggiore suddividendo il rapporto di compressione totale in due stadi successivi con raffreddamento intermedio. Questo approccio riduce l'aumento di temperatura per ogni stadio di compressione, migliora l'efficienza volumetrica e riduce sostanzialmente il consumo specifico di energia, misurato in kW per m\u00b3\/min, un parametro critico negli impianti farmaceutici del Regno Unito, dove l'aria compressa pu\u00f2 rappresentare dal 20 al 30% dei costi totali dell'energia elettrica del sito. Se integrato con un essiccatore rigenerativo a essiccante e un sistema di coalescenza a tre stadi con filtrazione a carboni attivi, il sistema completo fornisce aria compressa conforme alla norma ISO 8573-1 Classe 0:4:1 in modo costante e tracciabile, fornendo la documentazione sulla qualit\u00e0 dell'aria richiesta dal programma di convalida GMP e supportando il monitoraggio di routine nell'ambito della strategia di controllo della contaminazione del sito.<\/p>\n

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Parametri di prestazione tecnica \u2014 Serie di compressori farmaceutici senza olio Ever Power<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nSpecifiche<\/th>\nRilevanza farmaceutica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Contenuto di olio<\/td>\n< 0,001 mg\/m\u00b3 (ISO 8573-1 Classe 0)<\/td>\nSoddisfa direttamente i requisiti GMP per l'aria di processo e l'aria di contatto.<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione di consegna<\/td>\n7 \u2013 13 bar(g) standard \/ fino a 40 bar(g) alta pressione<\/td>\nCopre tutte le esigenze di riempimento e confezionamento, pressatura di compresse e stampaggio a soffiaggio di PET.<\/td>\n<\/tr>\n
Portata (FAD)<\/td>\n0,5 \u2013 45 m\u00b3\/min<\/td>\nScalabile dal laboratorio specializzato del Servizio Sanitario Nazionale (NHS) alla produzione commerciale su vasta scala.<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di azionamento<\/td>\n7,5 \u2013 355 kW (motori IE3\/IE4)<\/td>\nConforme agli standard britannici di efficienza energetica, compatibile con il programma CRC.<\/td>\n<\/tr>\n
Punto di rugiada pressoria<\/td>\nEssiccatore a disidratante integrato a -40 \u00b0C (PDP)<\/td>\nPreviene la proliferazione microbica nelle tubature di distribuzione.<\/td>\n<\/tr>\n
Classe particellare<\/td>\nISO 8573-1 Classe 1 (\u2264 0,1 \u03bcm nel punto di utilizzo)<\/td>\nFiltrazione submicronica inclusa di serie<\/td>\n<\/tr>\n
Livello di rumore<\/td>\n62 \u2013 72 dB(A) a 1 m<\/td>\nAdatto per locali di servizio interni adiacenti alle aree di produzione.<\/td>\n<\/tr>\n
Metodo di raffreddamento<\/td>\nRaffreddamento ad aria o ad acqua (a scelta del cliente)<\/td>\nInstallazione flessibile in locali tecnici esistenti nel Regno Unito.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo<\/td>\nPLC con Modbus TCP \/ Profibus \/ OPC-UA<\/td>\nIntegrazione BMS\/DCS per il monitoraggio continuo secondo le norme GMP.<\/td>\n<\/tr>\n
Certificazioni<\/td>\nCE, ISO 8573-1, T\u00dcV, UKCA<\/td>\n\u00c8 disponibile la documentazione completa relativa a IQ\/OQ\/PQ.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sei motivi per cui i produttori farmaceutici del Regno Unito scelgono i compressori senza olio Ever Power<\/h2>\n
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\u2705<\/div>\n

ISO 8573-1 Classe 0 \u2014 Certificato, non dichiarato<\/h3>\n

Ogni unit\u00e0 spedita \u00e8 dotata di certificazione di classe 0 senza olio, verificata in modo indipendente secondo la norma ISO 8573-1, il pi\u00f9 alto standard raggiungibile in termini di purezza dell'aria compressa. I rapporti di certificazione di terze parti, riconducibili a laboratori di prova accreditati, sono forniti come parte della documentazione standard. Ci\u00f2 fornisce al vostro team di controllo qualit\u00e0 la documentazione verificabile necessaria per la convalida del sistema GMP, la presentazione di dossier normativi e le ispezioni in loco condotte dalla MHRA o da qualsiasi altra autorit\u00e0 competente a livello mondiale.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udccb<\/div>\n

Pacchetto completo di documentazione GMP incluso.<\/h3>\n

Forniamo una documentazione completa per la convalida IQ\/OQ\/PQ, protocolli di collaudo di accettazione in fabbrica con criteri di accettazione, certificati di conformit\u00e0 dei materiali, registri di calibrazione e schemi P&ID. Questo pacchetto completo di documentazione accelera notevolmente il programma di convalida e riduce il carico di lavoro delle risorse interne di controllo qualit\u00e0, un vantaggio fondamentale per le CDMO, i produttori a contratto e le aziende farmaceutiche indipendenti con sede nel Regno Unito che gestiscono tempistiche di progetto ristrette e un organico limitato di ingegneri.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n

Azionamento a frequenza variabile \u2014 Risparmio energetico 25\u201340%<\/h3>\n

La tecnologia integrata di azionamento a frequenza variabile adatta con precisione la potenza erogata dal compressore alle fluttuazioni della domanda di processo in tempo reale, eliminando completamente lo spreco di energia tipico dei cicli di accensione\/spegnimento a velocit\u00e0 fissa convenzionali. Gli impianti farmaceutici del Regno Unito, operativi 24 ore su 24 su pi\u00f9 turni, realizzano regolarmente risparmi energetici dal 25 al 40% sui costi di generazione dell'aria compressa rispetto alle alternative a velocit\u00e0 fissa. Nell'arco di un ciclo di vita decennale dell'apparecchiatura, i risparmi derivanti dall'azionamento a frequenza variabile superano in genere l'investimento iniziale e offrono miglioramenti tangibili all'impronta di carbonio e ai parametri di sostenibilit\u00e0 dell'impianto.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd0c<\/div>\n

Bassa rumorosit\u00e0 - Compatibile con ambienti di servizio puliti<\/h3>\n

Con livelli di rumorosit\u00e0 operativa a partire da 62 dB(A) a un metro, i nostri compressori oil-free sono progettati per l'installazione all'interno o nelle immediate vicinanze di locali tecnici puliti, aree impiantistiche in prossimit\u00e0 dei corridoi e locali tecnici vicini alle aree di produzione. I percorsi di distribuzione dell'aria compressa pi\u00f9 brevi riducono la caduta di pressione del sistema, diminuiscono i costi dei materiali di installazione e migliorano la qualit\u00e0 dell'aria nel punto di utilizzo, il tutto mantenendo l'ambiente acustico controllato richiesto negli ambienti di lavoro farmaceutici dalla normativa britannica in materia di salute e sicurezza.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcca<\/div>\n

Monitoraggio remoto e registrazione completa dei dati<\/h3>\n

I controllori PLC integrati, compatibili con i protocolli Modbus TCP, Profibus e OPC-UA, consentono una perfetta integrazione con il sistema di gestione degli edifici (BMS) o il sistema di controllo distribuito (DCS) esistente. La registrazione continua dei dati acquisisce pressione, temperatura, portata, punto di rugiada, ore di funzionamento e cronologia dei guasti, generando una traccia di controllo automatizzata e a prova di manomissione che supporta i requisiti di monitoraggio continuo GMP, semplifica l'analisi delle tendenze per la revisione annuale del prodotto e fornisce i dati operativi necessari per i programmi di manutenzione predittiva.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udee0<\/div>\n

Intervalli di manutenzione prolungati, tempi di inattivit\u00e0 minimi.<\/h3>\n

L'assenza di olio nell'elemento di compressione riduce drasticamente la complessit\u00e0 della manutenzione e i costi dei materiali di consumo rispetto alle macchine lubrificate. Il filtro dell'aria in ingresso e gli elementi separatori vengono in genere sostituiti ogni 4.000 ore di funzionamento o una volta all'anno: un profilo di manutenzione che si allinea perfettamente con i turni di lavoro e i programmi di arresto programmati nel settore farmaceutico. Una minore frequenza di manutenzione si traduce in un minor numero di arresti di produzione non pianificati, un minor numero di notifiche di modifiche al controllo qualit\u00e0 e un costo totale di propriet\u00e0 inferiore durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura nel vostro stabilimento farmaceutico nel Regno Unito.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Scenari applicativi: dove i compressori d'aria oil-free guidano la produzione farmaceutica<\/h2>\n

L'industria farmaceutica comprende uno spettro insolitamente ampio di processi produttivi e la richiesta di aria compressa pulita, asciutta e affidabile \u00e8 presente praticamente in ogni fase della produzione. Comprendere le applicazioni specifiche in cui viene impiegato un compressore d'aria oil-free per la produzione farmaceutica consente agli ingegneri degli impianti, ai responsabili degli acquisti e ai team di controllo qualit\u00e0 di prendere decisioni informate sugli investimenti, progettare punti di monitoraggio appropriati e redigere specifiche di servizio solide che soddisfino sia gli standard di qualit\u00e0 interni che i requisiti normativi esterni. Le seguenti sei aree applicative rappresentano gli utilizzi pi\u00f9 rischiosi e pi\u00f9 esigenti dell'aria compressa farmaceutica negli impianti di produzione del Regno Unito e illustrano precisamente perch\u00e9 le prestazioni oil-free di Classe 0 sono imprescindibili in ciascun caso.<\/p>\n

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\ud83d\udc8b Soffiatura di bottiglie in PET e formatura di fiale<\/h3>\n

L'aria compressa ad alta pressione e priva di olio, fino a 40 bar, \u00e8 utilizzata nei processi di soffiaggio e stiramento di flaconi farmaceutici in PET e di formatura di fiale di vetro. Qualsiasi contaminazione da olio in questa fase rende il contenitore di confezionamento primario non conforme, mettendo a rischio l'intero lotto di produzione successivo. L'aria compressa priva di olio garantisce la pulizia del contenitore fin dal momento della sua formazione ed elimina la causa principale pi\u00f9 comune di guasti di lotto legati al contenitore.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc89 Riempimento di liquidi e somministrazione di iniezioni<\/h3>\n

Le macchine di riempimento ad azionamento pneumatico, le pompe a pistone e le testine di erogazione peristaltiche dipendono tutte dall'aria compressa pulita per un'erogazione precisa e ripetibile del prodotto. Per i prodotti parenterali, tra cui soluzioni endovenose, farmaci biologici proteici e vaccini, l'aria sterile filtrata conforme alla norma ISO 8573-1 Classe 0 \u00e8 un requisito di specifica esplicitamente indicato nelle istruzioni di produzione del prodotto e nella documentazione di produzione del lotto, non un suggerimento.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2697\ufe0f Pressatura di compresse e riempimento di capsule<\/h3>\n

Le presse rotative per compresse, le macchine riempitrici di capsule e i sistemi di trasporto per il trasferimento di polveri utilizzano tutti aria compressa per l'azionamento degli utensili, il trasferimento di polveri tra le macchine e la depolverazione del prodotto. L'aria di processo pulita garantisce l'assenza di contaminazione incrociata tra campagne di produzione consecutive e protegge l'integrit\u00e0 chimica dei potenti principi attivi farmaceutici, estremamente sensibili a tracce di contaminanti, inclusi i componenti dell'olio lubrificante.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2695\ufe0f Aerazione del bioreattore e del fermentatore<\/h3>\n

Nell'ambito della produzione biofarmaceutica, l'aria sterile di processo viene continuamente insufflata nei bioreattori e nei fermentatori per mantenere i livelli di ossigeno disciolto necessari alla crescita di colture cellulari microbiche e di mammiferi. La contaminazione da olio nell'aria di insufflazione danneggia direttamente la vitalit\u00e0 cellulare, riduce l'efficienza del trasferimento di ossigeno e introduce sostanze estraibili che possono essere rilevate nei test analitici di purificazione proteica a valle, mettendo a rischio lotti multimilionari di anticorpi monoclonali, vaccini e terapie avanzate.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udce6 Sigillatura del blister e confezionamento secondario<\/h3>\n

Le linee di confezionamento secondario dipendono dall'aria compressa per azionare le macchine blisteratrici, le etichettatrici, le formatrici di astucci e i sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento. Sebbene il contatto diretto con il prodotto sia meno evidente in questa fase, i principi GMP per il controllo della contaminazione richiedono che la qualit\u00e0 dell'aria di processo sia mantenuta pulita in tutta l'area di confezionamento, prevenendo la contaminazione dei materiali di confezionamento primario che entrano in contatto diretto con il paziente al momento della somministrazione del prodotto.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd8c\ufe0f Sistemi di aria compressa per strumentazione in camera bianca<\/h3>\n

Le camere bianche di classe ISO 5 e 7 si affidano ad aria compressa pulita e asciutta per azionare valvole di controllo, posizionatori, serrande e strumenti analitici in tutto l'impianto. La contaminazione da umidit\u00e0 nelle linee dell'aria compressa per strumenti causa l'adesione delle valvole di controllo e l'intasamento dei sensori. La contaminazione da olio nelle linee degli strumenti provoca il rigonfiamento delle guarnizioni, la deriva della linea di base analitica e letture errate, compromettendo direttamente le decisioni sulla qualit\u00e0 del prodotto e innescando indagini non necessarie per la verifica di non conformit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Caso di successo del cliente: Greenfield Pharma Ltd, Nottingham, Regno Unito<\/h2>\n
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3\u00d7<\/p>\n

Linee di produzione potenziate<\/p>\n<\/div>\n

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32%<\/p>\n

Riduzione dei costi energetici<\/p>\n<\/div>\n

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0<\/p>\n

Segnalazioni di non conformit\u00e0 alle norme GMP<\/p>\n<\/div>\n

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6 settimane<\/p>\n

Validazione completa completata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Sfondo:<\/strong> Greenfield Pharma Ltd, un'organizzazione di sviluppo e produzione a contratto (CDMO) con sede a Nottingham, gestisce tre linee di produzione di farmaci orali in forma solida e una suite dedicata al riempimento e confezionamento di farmaci iniettabili. Nel 2023, un'ispezione di routine GMP dell'MHRA ha individuato il monitoraggio della qualit\u00e0 dell'aria compressa come area di miglioramento. I compressori lubrificati a olio esistenti, nonostante la filtrazione a valle multistadio, producevano aria con valori di contenuto di olio variabili che periodicamente si avvicinavano ai limiti GMP in condizioni di elevata domanda di produzione, generando un'osservazione formale che richiedeva un'azione correttiva e preventiva documentata (CAPA) entro novanta giorni.<\/p>\n

Soluzione:<\/strong> Ever Power ha proposto un impianto di tre unit\u00e0 di turbine a vite senza olio a due stadi da 37 kW. compressori<\/a> Con essiccatori a disidratante integrati, trasmettitori continui del punto di rugiada, monitor per vapori d'olio sulle linee di distribuzione ad anello e un controllore centrale con esportazione dati BMS. Il progetto prevedeva una ridondanza N+1 sulle linee OSD e un compressore dedicato, validato separatamente, per la suite di riempimento e confezionamento asettico. La fornitura comprendeva tubazioni in acciaio inox, raccordi a compressione igienici e punti di campionamento appositamente realizzati in ogni punto di utilizzo critico.<\/p>\n

Risultato:<\/strong> Dodici mesi di monitoraggio continuo della qualit\u00e0 dell'aria compressa hanno costantemente mostrato un contenuto di olio inferiore a 0,0005 mg\/m\u00b3 \u2014 meno della met\u00e0 della soglia GMP \u2014 in tutti i punti di campionamento monitorati. Il consumo energetico annuo per la generazione di aria compressa \u00e8 diminuito del 32% come risultato diretto del funzionamento del variatore di frequenza (VFD) in funzione della domanda effettiva del processo. Il programma di validazione \u00e8 stato completato in sei settimane utilizzando il pacchetto di documentazione IQ\/OQ di Ever Power, consentendo a Greenfield Pharma di chiudere l'osservazione dell'MHRA prima della scadenza prevista e di procedere con un importante audit di produzione da parte di un cliente multinazionale del settore farmaceutico, che \u00e8 stato superato senza ulteriori osservazioni.<\/p>\n<\/div>\n

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Cosa dicono i nostri clienti nel Regno Unito<\/h3>\n
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\"Avevamo bisogno di aria compressa senza olio di Classe 0 per la nostra linea di riempimento asettico e il supporto documentale di Ever Power \u00e8 stato semplicemente eccezionale. Il pacchetto IQ\/OQ ha fatto risparmiare al nostro team di controllo qualit\u00e0 settimane di lavoro interno e il sistema ha funzionato senza un singolo superamento dei limiti di olio durante due ispezioni MHRA GMP dall'installazione.\"<\/p>\n

\u2014 Responsabile dell'ingegneria, azienda produttrice di farmaci iniettabili, Staffordshire, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n

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\"Il variatore di velocit\u00e0 dell'unit\u00e0 Ever Power ha fatto davvero una differenza tangibile sulle nostre bollette energetiche. Lavorando su tre turni consecutivi, il variatore di velocit\u00e0 si adatta perfettamente al nostro profilo di domanda: abbiamo riscontrato una riduzione misurata del 28% dei costi dell'aria compressa nel primo anno di attivit\u00e0, superando le proiezioni del nostro business case.\"<\/p>\n

\u2014 Responsabile dei servizi generali, stabilimento di produzione di OSD, Yorkshire, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n

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\u201cStavamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di fermentazione biofarmaceutica a Cambridge e avevamo bisogno di un fornitore che comprendesse appieno i requisiti dell'aria di aerazione sterile. Ever Power ci ha fornito un sistema skid su misura con tubazioni in acciaio inossidabile e filtri di grado sterilizzante, ha pre-testato l'intero sistema e ha offerto supporto per la messa in servizio da remoto. Il progetto si \u00e8 svolto dall'ordine alla validazione finale senza il minimo intoppo tecnico.\u201d<\/p>\n

\u2014 Responsabile dell'ingegneria di processo, start-up biofarmaceutica, Cambridge, Regno Unito<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Supporto alle aziende farmaceutiche in tutto il Regno Unito<\/h2>\n

Il Regno Unito rimane uno dei principali paesi europei per la produzione farmaceutica, con importanti distretti produttivi consolidati nelle East Midlands (Nottingham, Leicester, Derby), nello Yorkshire e nell'Humber (Huddersfield, Hull, Harrogate), nel Nord Ovest dell'Inghilterra (Macclesfield, Cheshire, Merseyside), nel Sud Est (Kent, Surrey, Berkshire) e nel corridoio delle scienze biologiche e biotecnologiche di Cambridge, in rapida espansione, che negli ultimi anni ha attratto importanti investitori farmaceutici globali. Il settore farmaceutico scozzese, incentrato su Edimburgo, Glasgow e Dundee, sta crescendo in modo sostanziale grazie a nuovi investimenti nella produzione di farmaci biologici e medicinali per terapie avanzate (ATMP), sostenuti dai finanziamenti per l'innovazione del governo britannico.<\/p>\n

Ever Power supporta i produttori farmaceutici in tutte le regioni del Regno Unito con un supporto tecnico-commerciale diretto, tempi di consegna competitivi e un programma di ricambi disponibili a magazzino nel Regno Unito che garantisce la disponibilit\u00e0 di componenti di manutenzione critici senza lunghi ritardi dovuti alle spedizioni internazionali. I nostri compressori d'aria oil-free arrivano completamente assemblati e testati in fabbrica, conformi agli standard elettrici del Regno Unito (standard BS EN e requisiti di marcatura UKCA) e documentati in modo da essere pienamente conformi ai requisiti GMP dell'MHRA, cos\u00ec come applicati a seguito dell'indipendenza normativa del Regno Unito. Sappiamo che molti produttori farmaceutici del Regno Unito operano in base a doppi obblighi di conformit\u00e0, mantenendo sia la certificazione GMP del Regno Unito che la certificazione GMP dell'UE per i mercati di esportazione, e i nostri sistemi di documentazione e qualit\u00e0 sono progettati fin dall'inizio per soddisfare entrambi i quadri normativi contemporaneamente, riducendo l'onere amministrativo per il vostro team di controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

Per le piccole realt\u00e0 farmaceutiche, tra cui farmacie indipendenti con licenza di produzione (produttori di farmaci speciali), unit\u00e0 di preparazione asettica per farmacie ospedaliere e organizzazioni di produzione clinica in fase iniziale, offriamo pacchetti di compressori oil-free compatti con portate inferiori e monitoraggio semplificato, dimensionati con precisione in base ai volumi di aria compressa e alle esigenze di qualit\u00e0 tipiche di queste attivit\u00e0. Questi modelli sono progettati per soddisfare le raccomandazioni dell'Health Technical Memorandum (HTM) per i sistemi di gas medicali e aria strumentale negli ambienti di produzione sanitaria del Servizio Sanitario Nazionale (NHS) e privati, garantendo la conformit\u00e0 normativa fin dal primo giorno di attivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Produzione e personalizzazione su misura: progettate in base alle esigenze della vostra struttura.<\/h2>\n
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\u2605 Le nostre principali capacit\u00e0 di personalizzazione<\/p>\n

Pacchetti di montaggio su slitta personalizzati<\/span>
\nTubature in acciaio inossidabile<\/span>
\nEdifici antideflagranti ATEX<\/span>
\nConfigurazioni di ridondanza N+1<\/span>
\nLayout a basso profilo e verticali<\/span>
\nProtocolli FAT + SAT<\/span>
\nSet completi di documenti IQ\/OQ\/PQ<\/span>
\nIntegrazione della protezione dell'alimentazione UPS<\/span><\/div>\n<\/div>\n

\"compressoreNoi di Ever Power sappiamo che non esistono due impianti di produzione farmaceutica identici. Le differenze nella disposizione degli edifici, nelle infrastrutture di servizio esistenti, nei profili di portata dei processi, nei requisiti di pressione di mandata, nelle classificazioni delle aree pericolose e nell'architettura del sistema qualit\u00e0 richiedono soluzioni di aria compressa realmente personalizzate, anzich\u00e9 prodotti standard da catalogo. Il nostro team di ingegneri collabora direttamente con i vostri ingegneri di stabilimento, responsabili QA, ingegneri di processo e project manager fin dalle prime fasi di fattibilit\u00e0 e progettazione concettuale fino alla consegna, alla messa in servizio e alla convalida, garantendo che ogni aspetto del sistema si integri perfettamente nel vostro impianto senza compromettere la conformit\u00e0 alle norme GMP.<\/p>\n

Il nostro stabilimento di produzione offre una vasta gamma di soluzioni ingegneristiche personalizzate. I pacchetti su skid, realizzati su misura, integrano compressore, essiccatore a disidratante, filtri coalescenti, monitor per vapori d'olio, trasmettitori di punto di rugiada, recipienti a pressione e pannello di controllo centrale in un unico gruppo precablato, pre-testato e pre-tubato, pronto per il collegamento alle utenze in loco. Produciamo sistemi con portate da 0,5 m\u00b3\/min a 45 m\u00b3\/min, pressioni di mandata da 7 bar a 40 bar e possiamo fornire collettori di distribuzione in acciaio inossidabile o alluminio elettrolucidato e terminazioni igieniche per applicazioni ad altissima purezza. Sono disponibili configurazioni antideflagranti con certificazione ATEX per impianti che gestiscono solventi organici infiammabili. Per impianti con spazio limitato in altezza o ingombro, sono possibili configurazioni con compressore a basso profilo e verticale. Ogni pacchetto di compressori per aria oil-free personalizzato viene sottoposto a rigorosi test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, con possibilit\u00e0 di presenza completa per i vostri team di ingegneria e controllo qualit\u00e0.<\/p>\n

Dopo la consegna, i tecnici dell'assistenza di Ever Power supportano i test di accettazione in loco, completano la messa in servizio in loco, eseguono test di verifica all'avvio e forniscono formazione agli operatori dei vostri team di ingegneria e produzione. I contratti di assistenza a lungo termine garantiscono la conformit\u00e0 continua alle GMP attraverso visite di manutenzione preventiva programmate, certificazione annuale delle prestazioni di qualit\u00e0 dell'aria compressa, copertura per interventi di emergenza in caso di guasto e documentazione della manutenzione, offrendo al vostro team di qualit\u00e0 la sicurezza di una cronologia di manutenzione completamente tracciabile e conforme alle normative per tutta la durata operativa del compressore nel vostro stabilimento farmaceutico nel Regno Unito. Non siamo semplicemente un fornitore di compressori; siamo un partner tecnico a lungo termine per le vostre attivit\u00e0 di produzione farmaceutica.<\/p>\n

\u2709 Richiedi informazioni sui pacchetti personalizzati di compressori senza olio
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Domande frequenti<\/h2>\n

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Qual \u00e8 il tipo di compressore d'aria oil-free pi\u00f9 adatto per un impianto di produzione farmaceutica GMP nel Regno Unito e come posso scegliere il modello giusto?<\/h3>\n
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Per la maggior parte degli impianti di produzione farmaceutica del Regno Unito che operano secondo le linee guida MHRA GMP, un compressore a vite oil-free a due stadi con essiccazione a disidratante integrata, filtrazione a coalescenza e azionamento a frequenza variabile rappresenta la configurazione pi\u00f9 affidabile ed economica. I modelli a due stadi raggiungono il contenuto di olio ISO 8573-1 Classe 0 con un consumo energetico specifico inferiore rispetto ai modelli monostadio, e l'essiccatore a disidratante integrato fornisce costantemente un punto di rugiada in pressione a -40 \u00b0C, prevenendo la crescita microbica nelle tubazioni di distribuzione indipendentemente dalle fluttuazioni stagionali della temperatura ambiente negli impianti del Regno Unito. Per esigenze di aria compressa molto elevate superiori a 30 m\u00b3\/min, i compressori centrifughi compressori senza olio<\/a> Offrono maggiore efficienza su larga scala. Per le piccole farmacie ospedaliere del Servizio Sanitario Nazionale (NHS) e i produttori di preparazioni speciali, i sistemi compatti monostadio senza olio con monitoraggio semplificato sono pi\u00f9 adatti. Il team tecnico di Ever Power nel Regno Unito valuter\u00e0 le vostre precise esigenze in termini di portata, pressione, qualit\u00e0 e documentazione e vi consiglier\u00e0 la configurazione ottimale senza alcun costo aggiuntivo, nell'ambito del nostro servizio di consulenza ingegneristica pre-vendita.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quanto costa un compressore d'aria oil-free di grado farmaceutico nel Regno Unito e quali fattori influenzano il prezzo di un sistema conforme alle norme GMP?<\/h3>\n
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Il costo di un compressore d'aria oil-free per la produzione farmaceutica nel Regno Unito \u00e8 influenzato da diversi fattori chiave: potenza del motore in kW, portata d'aria libera in m\u00b3\/min, pressione di mandata in bar, inclusione di essiccazione con essiccante integrata, complessit\u00e0 del sistema di monitoraggio e controllo, requisiti di classificazione ATEX e necessit\u00e0 di un pacchetto skid GMP completo e personalizzato con documentazione IQ\/OQ\/PQ. Le unit\u00e0 di compressione oil-free di base, adatte a impianti pi\u00f9 piccoli o alle unit\u00e0 di produzione farmaceutica del NHS, hanno un prezzo di partenza di circa 15.000-25.000 sterline franco fabbrica. I sistemi GMP completi di grado farmaceutico con essiccante, monitoraggio del punto di rugiada, rilevamento di vapori d'olio e pacchetti completi di documentazione di convalida hanno in genere un prezzo che varia da 40.000 a 150.000 sterline o pi\u00f9, a seconda della capacit\u00e0 e delle specifiche. Ever Power fornisce preventivi dettagliati e specifici per le vostre esigenze: contattateci all'indirizzo sales@air-compressor-for-laser-cutter.com per una proposta rapida e competitiva.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quale standard di purezza dell'aria compressa devono rispettare le operazioni di riempimento e confezionamento asettico di prodotti farmaceutici in Inghilterra, e come viene applicato tale standard dall'MHRA?<\/h3>\n
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Per le operazioni di riempimento e confezionamento asettico in Inghilterra, Galles, Scozia e Irlanda del Nord, l'aria compressa che entra in contatto diretto con il prodotto, con l'ambiente di produzione circostante o con i materiali di confezionamento primario deve soddisfare i requisiti della norma ISO 8573-1 Classe 0 per il contenuto di olio (inferiore a 0,001 mg\/m\u00b3), della norma ISO 8573-1 Classe 1 per il particolato (inferiore a 0,1 micron nel punto di utilizzo) e un punto di rugiada in pressione pari o inferiore a -40 \u00b0C. Questi requisiti derivano dall'applicazione da parte dell'MHRA dell'Allegato 1 delle GMP UE - Fabbricazione di medicinali sterili - che rimane pienamente in vigore nel Regno Unito. L'MHRA fa rispettare questi requisiti attraverso ispezioni GMP e i dati sulla qualit\u00e0 dell'aria compressa devono essere inclusi nella strategia di controllo della contaminazione del sito. Si raccomanda vivamente di predisporre punti di campionamento dedicati e validati nella rete di distribuzione dell'aria compressa per generare i dati di monitoraggio di routine necessari a dimostrare la conformit\u00e0 continua. I sistemi di Ever Power includono disposizioni di monitoraggio integrate specificamente progettate per soddisfare questi requisiti.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Dove posso trovare un fornitore affidabile nel Regno Unito di compressori d'aria oil-free per uso farmaceutico in grado di fornire la documentazione di convalida GMP e il supporto per IQ\/OQ\/PQ?<\/h3>\n
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Ever Power \u00e8 un fornitore specializzato di compressori d'aria oil-free per applicazioni farmaceutiche e nel settore delle scienze biologiche, con clienti in tutte le principali regioni di produzione farmaceutica del Regno Unito, tra cui East Midlands, Yorkshire, Nord Ovest dell'Inghilterra, Scozia, Sud Est e il corridoio delle scienze biologiche di Cambridge. Forniamo pacchetti completi di documentazione GMP, inclusi modelli di convalida IQ\/OQ, rapporti di collaudo di accettazione in fabbrica con criteri di accettazione predefiniti, certificati di conformit\u00e0 dei materiali, registri di calibrazione e documentazione per la manutenzione. Il nostro team di vendita tecnica nel Regno Unito risponde alle nuove richieste entro 24 ore e pu\u00f2 fornire proposte tecniche dettagliate, supporto per sopralluoghi e preventivi competitivi in \u200b\u200bgenere entro 48 ore dalla ricezione delle specifiche. Contattateci direttamente all'indirizzo sales@air-compressor-for-laser-cutter.com: siamo lieti di ricevere sia richieste di acquisto immediate che discussioni su progetti in fase iniziale.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Con quale frequenza \u00e8 necessaria la manutenzione di un compressore d'aria farmaceutico senza olio e qual \u00e8 il programma di manutenzione tipico conforme alle GMP in uno stabilimento farmaceutico del Regno Unito?<\/h3>\n
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I compressori a vite senza olio utilizzati nella produzione farmaceutica richiedono interventi di manutenzione significativamente meno frequenti e meno complessi rispetto ai modelli equivalenti lubrificati a olio. Un programma di manutenzione standard conforme alle GMP per un impianto farmaceutico nel Regno Unito prevede: la sostituzione dell'elemento filtrante dell'aria in ingresso ogni 2.000-4.000 ore di funzionamento o annualmente (a seconda di quale condizione si verifichi per prima); l'ispezione dell'elemento separatore ogni 4.000 ore; il cambio dell'olio del riduttore ogni 8.000 ore; e l'ispezione periodica delle guarnizioni dell'albero, dei cuscinetti, degli elementi di accoppiamento e del funzionamento della valvola di sicurezza, come specificato nel manuale di manutenzione convalidato dal produttore. Tutte le attivit\u00e0 di manutenzione negli impianti GMP devono essere completamente documentate in un sistema informatizzato di gestione della manutenzione con tracciabilit\u00e0 dei ricambi e conservazione dei certificati ai fini degli audit normativi. Ever Power offre contratti di assistenza a lungo termine che coprono tutta la manutenzione preventiva programmata, l'intervento in caso di guasto, i test annuali di certificazione della qualit\u00e0 dell'aria e la fornitura di pezzi di ricambio, fornendo al vostro team di qualit\u00e0 una soluzione di conformit\u00e0 completa e documentata per tutta la durata di vita dell'apparecchiatura.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile ottenere un sistema di compressione oil-free personalizzato per il mio impianto di fermentazione biofarmaceutica in Scozia, con specifiche portate di aerazione sterile e requisiti di sparging del bioreattore?<\/h3>\n
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S\u00ec, Ever Power \u00e8 specializzata in soluzioni di aria compressa oil-free personalizzate per applicazioni biofarmaceutiche e di fermentazione in Scozia e in tutto il Regno Unito. Possiamo progettare e realizzare pacchetti completamente su misura, perfettamente adattati alla portata di aerazione, alla pressione di esercizio del bioreattore, alla caduta di pressione dell'ugello di sparging e alla configurazione del filtro di grado sterilizzante. Gli assemblaggi personalizzati includono collettori di ingresso e uscita in acciaio inossidabile, alloggiamenti per filtri a membrana di grado sterilizzante da 0,2 micron adatti alla sterilizzazione a vapore in situ, monitoraggio continuo del punto di rugiada, configurazioni di compressori ridondanti N+1 e versioni con certificazione ATEX per zone che gestiscono solventi di pulizia o di processo infiammabili. Il nostro team di ingegneri sviluppa una specifica tecnica dettagliata, un diagramma di flusso di processo e un P&ID in stretta collaborazione con i vostri ingegneri di processo prima dell'inizio della produzione. Contattateci all'indirizzo sales@air-compressor-for-laser-cutter.com per avviare una discussione sul progetto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 la differenza pratica tra la classe 0 e la classe 1 di contenuto d'olio secondo la norma ISO 8573-1 per l'aria compressa nella produzione farmaceutica, e quando si applica ciascuna classificazione?<\/h3>\n
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La norma ISO 8573-1 definisce le classi di purezza per l'aria compressa in base a tre categorie di contaminazione: particolato, contenuto di umidit\u00e0 e contenuto di olio. La Classe 0 per l'olio \u00e8 la classificazione pi\u00f9 rigorosa, richiedendo una concentrazione totale di olio inferiore a 0,001 mg\/m\u00b3, ed \u00e8 specificata per l'aria compressa a contatto diretto con il prodotto, con l'imballaggio o per l'uso in ambienti di produzione sterili, tra cui riempimento asettico, soffiaggio di fiale e aerazione di bioreattori. La Classe 1 consente fino a 0,01 mg\/m\u00b3 e pu\u00f2 essere accettabile per alcune applicazioni di aria compressa per uso generale o strumentale a contatto indiretto. In pratica, i team di controllo qualit\u00e0 farmaceutico del Regno Unito specificano di routine la Classe 0 in tutto lo stabilimento per semplificare il sistema di qualit\u00e0, ridurre il numero di gradi di qualit\u00e0 dell'aria monitorati e validati separatamente ed eliminare il rischio di interconnessioni accidentali tra diversi gradi di tubazioni di distribuzione dell'aria. Un singolo sistema di aria compressa di Classe 0 \u00e8 spesso pi\u00f9 semplice da validare, monitorare e manutenere rispetto a un sistema a due livelli con distribuzioni separate di Classe 0 e Classe 1.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quando un'azienda farmaceutica britannica dovrebbe valutare il passaggio da un compressore lubrificato a un sistema senza olio, e quanto \u00e8 invasivo il processo di transizione per la produzione in corso?<\/h3>\n
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Le aziende farmaceutiche del Regno Unito dovrebbero dare priorit\u00e0 all'aggiornamento a un sistema di aria compressa senza olio quando: un'ispezione MHRA o un audit interno identificano formalmente la qualit\u00e0 dell'aria compressa come una carenza o un potenziale rischio; i dati di monitoraggio di routine mostrano valori di contenuto di olio che si avvicinano ai limiti GMP; l'impianto si sta espandendo in attivit\u00e0 di produzione sterile o asettica che richiedono aria di processo di Classe 0; oppure quando un compressore lubrificato obsoleto raggiunge la fine del suo ciclo di vita e la sua sostituzione \u00e8 pianificata nell'ambito di una revisione della gestione del ciclo di vita. Il processo di conversione fisica per un'installazione skid pre-testata pu\u00f2 essere in genere completato entro una finestra di arresto programmata di tre-cinque giorni, con un impatto minimo sulle aree di produzione adiacenti che non dipendono direttamente dalla fornitura di aria compressa da sostituire. Ever Power fornisce documentazione dettagliata sulla gestione delle modifiche, report di analisi delle lacune di convalida e progetti di sistema pre-convalidati che riducono al minimo il carico di lavoro del team QA durante la transizione. Pianificare l'aggiornamento in concomitanza con un arresto annuale programmato per la manutenzione dell'impianto o un progetto di espansione del capitale massimizza l'efficienza dei costi e minimizza l'impatto complessivo sulla produzione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pronti ad aggiornare il vostro sistema di aria compressa farmaceutica?<\/h2>\n

Contatta gli specialisti di Ever Power in aria compressa per il settore farmaceutico per una consulenza tecnica e un preventivo competitivo. Serviamo strutture in Inghilterra, Scozia, Galles e Irlanda del Nord, dalle farmacie degli ospedali del Servizio Sanitario Nazionale (NHS) ai grandi produttori commerciali di farmaci biologici.<\/p>\n

\u2709 Richiedi un preventivo \u2014 sales@air-compressor-for-laser-cutter.com
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\u25cf Certificazione ISO 8573-1 Classe 0<\/span>
\n\u25cf Marchio CE e UKCA<\/span>
\n\u25cf Documentazione MHRA GMP inclusa<\/span>
\n\u25cf modifica di gzl<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EVER POWER \u00b7 PHARMACEUTICAL COMPRESSED AIR SOLUTIONS \u00b7 UNITED KINGDOM Oil-Free Air Compressor for Pharmaceutical Manufacturing & Filling Lines ISO 8573-1 Class 0 Certified \u00a0\u00b7\u00a0 GMP-Compliant \u00a0\u00b7\u00a0 Full IQ\/OQ\/PQ Documentation \u00a0\u00b7\u00a0 Serving UK Pharma Since Day One \u25cf MHRA GMP Ready \u25cf Class 0 Oil-Free \u25cf Custom Skid Packages \u25cf VFD Energy Efficient In pharmaceutical […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[18],"tags":[],"class_list":["post-198","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=198"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":229,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198\/revisions\/229"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=198"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=198"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/air-compressor-for-laser-cutter.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=198"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}